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據

處

理

中

心

預應力PHC管樁填芯

施工方案

編制人：

審核人：

二O一二年X月X日

一、工程概況：

1．工程概況：

XX住宅小區1#樓位于左權縣濱河東路，地上十八層，地下一層。樁基采用PHC-500AB-100預應力管樁，管樁直徑為500mm，樁身混凝土強度等級為C80。

二、管樁填芯施工

1．管樁填芯高度

根據工程現場情況及圖紙設計說明，該管樁屬承壓樁。按照預應力混凝土管樁《10G409標準圖集》中的第41~43頁要求，預應力混凝土管樁混凝土填芯高度為不少于1.5m。

2．管樁填芯施工

施工順序：土方開挖使管樁露出地面200mm→樁鋼筋籠制作→樁鋼筋籠驗收→水沖管樁淸孔→管樁灌芯長度測量、驗收→放置鋼筋籠→灌注微膨脹混凝土。

注意事項：

1）

管樁內壁采用鋼管或大于16mm直徑螺紋鋼并配合鋼絲刷，將管樁內壁的浮漿及突出管樁內壁的石子盡可能清除，確保填芯材料與管樁的良好粘結。

2）

地下水位較高，當管樁內有涌水情況，應用水泵抽水降至灌芯深度以下。

3）

放置鋼筋籠時必須按照要求放置到位，鋼筋籠底部的鋼托板位置必須滿足填芯高度要求。

4）

在管樁填芯過程中，制作同條件試塊，根據試塊強度報告，及時確定靜載試驗時間，縮短靜載試驗的總工期。

5）

根據設計圖紙，1#樓管樁樁樁頂標高為－5.400；需要人工開挖暴露管樁；人工開挖完成后，將錨樁樁帽法蘭上泥漿清理干凈，清除管樁內的1.5m有效填芯范圍內的積水和泥漿。

6）

根據施工圖集和設計要求，自法蘭向下1m范圍內管樁內壁涂刷混凝土界面處理劑，增強填芯材料和管樁之間的粘結程度。

7）

若遇雨天，則停止管樁填芯施工，避免影響填芯質量。

三、施工技術和質量措施

1、施工技術：

鋼筋籠的制作必須符合設計和施工規范要求，對鋼筋籠的規格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍之內。錨固必須根據現場標高焊接牢固。主筋與加固箍筋牢固，計算鋼筋籠放置的長度。制作鋼筋籠時應用控制工具標定間距，保證間距正確。鋼筋籠在運輸吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲，扭曲變形。正確計算鋼筋籠放置的長度，鋼籠下落現象。下放鋼筋籠的過程中發現彎曲、變形鋼筋要作調直處理，基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，記錄完整。抽水后樁內腔完整干燥，說明樁身基本完好、焊接質量完好、樁無損壞。小應變動對樁身的完整性進行檢測。

灌注混凝土采用C35膨脹混凝土，商品混凝土提供合格證，試塊按要求制作，每50立方一組。

混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在180--220混凝土灌注過程嚴格按照規范進行，做到振搗密實。

2、質量保證措施：

成立施工、技術、材料安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質質量完成工程施工。

質檢員必須對混凝土灌芯施工每道工序特別是清孔深度、管樁接頭部位內腔完整干燥，認真進行復核，嚴格監督施工班組按設計要求和施工規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作，報監理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土。

材料員要嚴格把好材料關，每批材料進場必須有質量保證書，并按規定進行復核，有權對不符質量要求的材料勒令退場。

試驗員掌握混凝土配合比的正確性按規定做好試塊及進行養護。

四、安全措施：

1、鋼筋籠下的鋼托板需要調整尺寸切割時，必須嚴格按照安全動火要求進行操作。操作人必須持有專業上崗證。

2、夜間施工時，施工現場應有足夠的照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。

3、雨天停止焊接操作，避免發生觸電事故。

2012年X月X日

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