第一篇：PCB開路的原因及改善

PCB開路的原因及改善

PCB線路開、短路是各PCB生產廠家幾乎每天都會遇到的問題，一直困擾著生產、品質管理人員，造成出貨數量不足而補料，影響準時交貨，導致客戶抱怨，是業內人士比較難解決的問題。本人在PCB制造行業已經有20多年的工作經歷，主要從事生產管理、品質管理、工藝管理和成本控制等方面的工作。對于PCB開、短路問題的改善積累了一些經驗，現形成文字以作總結，提供同行們討論，并期待對于管理生產、品質的同行們能夠作為參考之用。

我們首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面（魚骨圖分析）：

現將造成以上現象的原因分析和改善方法分類列舉如下：

一、露基材造成的開路：

1、覆銅板進庫前就有劃傷現象；

2、覆銅板在開料過程中的被劃傷；

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷；

4、覆銅板在轉運過程中被劃傷；

5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷；

6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷； 改善方法：

1、覆銅板在進庫前IQC一定要進行抽檢，檢查板面是否有劃傷露基材現象，如有應及時與供應商聯系，根據實際情況，作出恰當的處理。

2、覆銅板在開料過程中被劃傷，主要原因是開料機臺面有硬質利器物存在，開料時覆銅板與利器物磨擦而造成銅箔劃傷形成露基材的現象，因此開料前必須認真清潔臺面，確保臺面光滑無硬質利器物存在。

3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷，主要原因是主軸夾咀被磨損，或夾咀內有雜物沒有清潔干凈，抓鉆咀時抓不牢，鉆咀沒有上到頂部，比設置的鉆咀長度稍長，鉆孔時抬起的高度不夠，機床移動時鉆咀尖劃傷銅箔而形成露基材的現象。

a、可以通過抓刀記錄的次數或根據夾咀的磨損程度，進行更換夾咀；

b、按作業規程定期清潔夾咀，確保夾咀內無雜物。

4、板材在轉運過程中被劃傷：

a、搬運時搬運人員一次性提起的板量過多、重量太重，板在搬運時不是抬起，而是順勢拖起，造成板角和板面摩擦而劃傷板面；

b、放下板時因沒有放整齊，為了重新整理好而用力去推板，造成板與板之間摩擦而劃傷板面；

5、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起再放下，板有一定數量時，重量也不輕，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。

6、生產板在過水平機時被劃傷：

a、磨板機的擋板有時會接觸到板面上，且擋板邊緣又不平整有利器物凸起，過板時板面被劃傷；

b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。

綜上所述，對于在沉銅以后的劃傷露基材現象，如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現出來，容易判斷；如果是在沉銅前出現的劃傷露基材，又是在線路上時，經沉銅后又沉上了一層銅，線條的銅箔厚度明顯減小，后面開、短路測試時是難于檢測出來的，這樣客戶使用時可能會因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷，潛在的質量問題和所導致的經濟損失是相當大的。

二、無孔化開路：

1、沉銅無孔化；

2、孔內有油造成無孔化；

3、微蝕過度造成無孔化；

4、電鍍不良造成無孔化；

5、鉆咀燒孔或粉塵堵孔造成無孔化； 改善措施：

1、沉銅無孔化：

a、整孔劑造成的無孔化：是因整孔劑的化學濃度不平衡或失效，整孔劑的作用是調整孔壁上絕緣基材的電性，以利于后續吸附鈀離子，確保化學銅覆蓋完全，如果整孔劑的化學濃度不平衡或失效，會導致無孔化。

b、活化劑：主要成份是pd、有機酸、亞錫離子及氯化物。孔壁要有金屬鈀均勻沉積上，就必須要控制好各方面的參數符合要求，以我們現用的活化劑為例：

① 溫度控制在35-44℃，溫度低了造成鈀沉積上去的密度不夠，造成化學銅覆蓋不完全；溫度高了因反應過快，材料成本增加。

②、濃度比色控制在80%--100%，如果濃度低了造成鈀沉積上去的密度不夠，化學銅覆蓋不完全；濃度高了因反應過快，材料成本增加。

③ 在生產過程中要維護好活化劑的溶液，如果污染程度較嚴重，會造成孔壁沉積的鈀不致密，導致后續化學銅覆蓋不完全。

c、加速劑：主要成份是有機酸，是用以去除孔壁吸附的亞錫和氯離子化合物，露出后續反應的催化金屬鈀。我們現在用的加速劑，化學濃度控制在0.35-0.50N，如果濃度高了把金屬鈀都去掉了，導致后續化學銅覆蓋不完全。如果濃度低了，去除孔壁吸附的亞錫和氯離子化合物效果不良，導致后續化學銅覆蓋不完全。

d、化學銅參數的控制是關系到化學銅覆蓋好壞的關鍵，以我司目前所使用的藥水參數為例：

① 溫度控制在25--32℃，溫度低了藥液活性不好，造成無孔化；如果溫度超過38℃時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。

② Cu2+控制在1.5—3.0g/L，Cu2+含量低了藥液活性不好，造成孔化不良；

如果濃度超過3.5g/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。Cu2+控制主要通過添加沉銅A液進行控制。

③ NaOH控制在10.5—13.0g/L為宜，NaOH含量低了藥液活性不好，造成孔化不良。NaOH控制主要通過添加沉銅B液進行控制，B液內含有藥液的穩定劑，正常情況下A液和B液是1：1進行補充添加的。④ HCHO控制在4.0—8.0g/L，HCHO含量低了藥液活性不好，造成孔化不良，如果濃度超過8.0g/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。HCHO控制主要通過添加沉銅C液進行控制，A液內也含有HCHO的藥液成分，所以添加HCHO時，先要計算好補充A液時的HCHO濃度升高量。

⑤ 沉銅的負載量控制在0.15—0.25ft2/L，負載量低了藥液活性不好，造成孔化不良；如果負載量超過0.25ft2/L時，因藥液反應快，銅離子釋出也快，造成板面銅粒而返工甚至報廢，這樣沉銅藥液要立即進行過濾，否則藥液有可能造成報廢。生產時第一缸板必須要用銅板進行拖缸，使沉銅藥液的活性激活起來，便于后續沉銅產品的反應，確保孔內化學銅的致密度和提高覆蓋率。

建議：為了達到以上各項參數的平衡和穩定，沉銅缸添加A、B液，應配置一臺自動加料機，以更好地控制各項化學成份；同時溫度也采用自動控制裝置使沉銅線溶液的溫度處于受控狀態。

2、孔內殘留有濕膜油造成無孔化：

a、絲印濕膜時印一塊板刮一次網底，確保網底沒有堆油現象存在，正常情況下就不會孔內有殘留濕膜油的現象。

b、絲印濕膜時使用的是68—77T網版，如果用錯了網版，如≤51T時，孔內有可能漏入濕膜油，顯影時孔內的油有可能顯影不干凈，電鍍時就會鍍不上金屬層而造成無孔化。如果網目高了，有可能因油墨厚度不夠，在電鍍時抗鍍膜被電流擊破，造成電路間很多金屬點甚至導致短路。

3、粗化過度造成無孔化：

a、線路前如果是采用化學粗化板面的話，對粗化溶液的溫度、濃度、粗化時間等參數要控制好，否則有可能因板鍍孔銅厚度薄，無法承受粗化液的溶銅力而造成無孔化。

b、為了加強鍍層和基銅的結合力，電鍍前處理都要經過化學粗化后再電鍍，所以對粗化溶液的溫度、濃度、粗化時間等參數要控制好，否則也有可能造成無孔化問題。

4、電鍍無孔化：

a、電鍍時厚徑比較大（≥5：1）時孔內有氣泡，是因為振動力不足，無法使孔內的空氣逸出，無法實現離子交換，使得孔內沒有鍍上銅/錫，蝕刻時把孔內的銅蝕掉而造成無孔化。

b、厚徑比較大（≥5：1），電鍍前處理時由于孔內有氧化現象沒有清除干凈，電鍍時會出現抗鍍現象，沒有鍍上銅/錫或鍍上去的銅/錫很薄，蝕刻時起不到抗蝕效果導致把孔內的銅蝕掉而造成無孔化。

5、鉆咀燒孔或粉塵堵孔無孔化：

a、鉆孔時鉆咀使用壽命沒有設置好，或者使用的鉆咀磨損較嚴重，如缺口、不鋒利，鉆孔時磨擦力太大而發熱，造成孔壁燒焦無法覆蓋化學銅而造成無孔化。

b、吸塵機的吸力不夠大，或者工程優化時沒有做好，鉆孔時孔內有粉塵堵塞，在化學銅時沒有沉上銅而造成無孔化。

三、線路有“膠”開路（各類膠紙上的“膠”容易脫落或粘網膠溶解后形成“膠”）：

1、水平機傳動轆上有“膠”粘到板面線路上造成開路；

2、放板臺面上有“膠”粘到板面線路上造成開路；

3、粘網膠溶解在濕膜中涂覆在板面線路上造成開路；

4、用膠紙封網時，膠紙上的“膠”溶解在濕膜中，然后涂覆在板面線路上時造成開路； 改善方法：

1、水平機傳動轆上有“膠”粘到板面線路上造成開路：

a、生產單面板時板面上有“膠”未清理干凈，過水平磨板機時粘在傳動轆上，后續過板時板面線路位置正好粘上膠，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

b、生產金手指板時板面上貼著抗電鍍的藍膠，由于未貼緊使其在過水平磨板機時脫落，粘在傳動轆上，藍膠長時間高溫下變成膠狀，在后續過板時板面線路位置正好粘上膠跡，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

2、放板臺面上有“膠”粘到板面線路上造成開路： 磨板機后面接板臺、絲印臺、對位臺、顯影機后面的接板臺、線路質檢臺、非金屬化孔塞孔臺等，這些要放置生產板的臺面上有“膠”時，生產板放置臺面上時線路上就有可能粘上“膠”，電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路而造成開路。

3、粘網膠溶解在濕膜中涂覆在板面線路上造成開路：

a、粘網膠粘網版時不要把粘網膠粘在網版內，雖然在絲印區外，但因印制每一次板時必須刮一次網底油墨，這樣在網版內的粘網膠多次被刮的情況下，粘網膠被溶在油墨中，然后被印在板面的線路上，在電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而造成開路。

b、因在印制每一次板時都必須刮一次網底油墨，在靠近操作人員一邊的網框封膠處用一塊覆銅板的絕緣板封住，這樣在靠近操作員一邊的網框上的粘網膠就不會被刮到，避免粘網膠被溶在油墨中，從而避免電鍍時抗鍍，蝕刻時蝕掉線路形成開路。

4、用膠紙封網時，膠紙上的膠溶解在濕膜中，然后被涂覆在板面線路上時造成開路：

網印時規定不得使用膠紙封網印制，只能根據板的大小進行曬網生產，從而避免了膠紙封網時，膠紙上的膠溶解在濕膜中，然后涂覆在板面線路上時造成開路。

四、固定位開路：

1、對位菲林線路上劃傷造成開路；

2、對位菲林線路上有沙眼造成開路。改善方法：

1、對位菲林線路上劃傷造成開路，菲林藥膜面與板面或垃圾磨擦而劃傷膜面線路，造成透光，在顯影后菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。

2、對位時菲林藥膜面線路上有沙眼，顯影后菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時抗鍍，蝕刻時線路被蝕掉而開路。

五、顯影不凈開路：

1、曝光強度過大造成顯影不凈而開路；

2、板面上有垃圾曝光前趕氣不良造成顯影不凈而開路；

3、顯影藥水失效導致顯影不凈而形成開路；

4、板面劃痕過深導致顯影不凈而形成開路；

5、干膜起泡導致顯影不凈而形成開路； 改善方法：

1、曝光強度過大造成顯影不凈而開路，曝光時由于點光源是散射曝光的，油墨有一定的厚度，光通過折射的感光區域大于或等于線寬時，線路被油墨封蓋住，顯影不出來，電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成斷線。

2、板面上有垃圾如干膜碎、碎膠帶、銅屑等造成趕氣不好導致顯影不凈而出現開路現象，這些垃圾都有一定高度，吸氣時趕氣不好，垃圾周圍形成虛光區，顯影時虛光區顯影不凈，電鍍時抗鍍退膜蝕刻后形成斷線。

3、顯影藥水失效導致顯影不凈而形成開路。顯影藥水濃度過低或顯影藥水過板量過多，顯影速度大快等，達不到理想的顯影效果，線路表面還有一層有機物附著，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后而斷路。

4、板面劃痕過深導致顯影不凈形成開路，指貼膜前處理沒有去除銅面劃痕（或是機械磨刷板過重），劃痕有一定的深度，劃痕四周銅皮外翻并有一定高度。貼膜時在一定壓力下劃痕處干膜會裂開，且劃痕處高于板面的銅皮會在劃痕周圍形成虛光區，以致曝光后形成余膠，顯影時線路顯影不出來，線路表面還有一層余膠附著，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后而斷路。

5、干膜起泡形成開路：

a、貼干膜過程中，由于溫度過高，貼膜壓力過低或滾轆表面有損傷，容易出現干膜起泡的現象。

b、對位過程中，由于對位偏操作員重新提起菲林再對位，導致薄膜有鼓起現象。

以上的起泡部位以及周圍區域在曝光過程中形成虛光區，使線路曝光不良，造成線路幼線甚至開路。

六、抗鍍開路：

1、顯影時干膜碎附著線路上造成開路；

2、線路表面附著有油墨造成開路； 改善方法：

1、干膜碎附著線路上造成開路：

a、菲林邊或者菲林上的“鉆孔尾孔”、“絲印孔”沒有用擋光膠紙完全封好，曝光時板邊緣該處的干膜被光固化死，顯影時變成為干膜碎塊，掉在顯影液或水洗缸里，后續過板時干膜碎塊附著板面線路上，在電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成開路。

b、用干膜掩孔的非金屬化孔，在顯影時由于壓力過大或附著力不夠，把孔內的掩孔干膜沖破成碎片，掉在顯影液或水洗缸里，后續過板時干膜碎塊附著線路上，在電鍍時抗鍍，在退膜蝕刻后形成開路。

2、線路表面附著有油墨造成開路，主要原因是油墨沒有預烤干或顯影液的油墨量過多時，油墨附在板面上，然后又粘在后面的傳動軸上或海棉吸水轆上，后續過板時附著在線路上，在電鍍時抗鍍，退膜蝕刻后形成開路。

七、錫薄開路：

1、電鍍錫鍍層亮邊開路；

2、酸水溶錫后造成開路； 改善方法：

1、電鍍錫鍍層亮邊開路：

a、抗鍍膜的有機溶劑過高、錫光劑和油墨有機溶劑不兼容，造成電鍍錫時亮邊，即錫薄，退膜蝕刻后形成開路。

b、電鍍錫缸的陽極棒不足，各化學成分不平衡，如硫酸亞錫過低，硫酸含量過低，光劑含量大低等等，造成電鍍錫時亮邊，即錫薄，退膜蝕刻后形成開路。

2、酸水溶錫后造成開路：

a、錫缸后水洗缸的酸濃度過高，在水洗時搖擺力度不夠，孔內溶液的酸濃度較高，到退膜蝕刻前停留時間又過長，酸溶液會溶錫，造成錫薄甚至露銅，退膜蝕刻后形成開路。

b、板在電鍍錫后，由于放置的地方地面上有含酸溶液，員工在經過時踩踏到酸溶液而濺到板面線路上，酸溶液溶錫，造成錫薄甚至露銅，退膜蝕刻后形成開路。

八、劃傷開路：

主要原因是電鍍錫后，員工操作不認真，板與板之間碰撞，造成線路上的錫面被劃傷，如果深度較深到接近露銅或露銅時，在退膜蝕刻后形成開路。出現的地方主要是：

1、下板時多塊板層疊在一起，插架逐塊分開時，板與板之間的磨擦。

2、退膜后插板時，不留意造成板角碰傷線路錫面。

3、退膜后放入蝕刻機時，不留意造成板角碰傷線路錫面。

4、退膜后先烘干然后再蝕刻時，板轉運或搬動過程中稍為不留意，就造成板角碰傷線路錫面。

九、撞斷線開路：

主要原因是蝕刻后，員工操作不認真，烘干接板時接不過來，板角撞到前面板的線路上，有時甚至前面的板堆起來，后面出來的板以推移的力，使前面堆起來的板相互摩擦而造成開路。出現的地方主要是蝕刻機、退錫機、阻焊磨板機等機器后面的接板員接板接不過來，或預先沒有準備好插板架，轉換插板架時轉換的時間長，后面的板緊跟著又出來了撞到前面板的線路上。

結論：我們通過上面的各種改善方法后，PCB開路問題得到了有效的改善，特別是露基材開路、無孔化開路、線路有膠開路、抗鍍開路、錫薄開路等問題已得到有效的控制，當然，其它開路的問題還有待于提高整體管理水平、員工的操作技能、環境清潔度、工藝能力等才能得到更進一步的改善。

第二篇：電火花放電不穩定原因及改善

廣 東 省 技 師 職 務 申 請

評 審 論 文

論文題目：電火花放電不穩定原因及改善

姓名： 單位：

原技術工種名稱： 數 銑 申報時間：2010年10月8日

廣東省勞動和社會保障廳制 電火花放電不穩定原因及改善

摘要：簡述了電火花加工放電過程的機理，介紹了加工中放電狀態的判斷方法，重點分析了放電不穩定現象產生的原因，并根據相對應的原因提出了改善的措施，對電火花加工具有一定指導作用。

關鍵詞：電火花加工；放電狀態；原因；措施 1.前言

電火花加工中放電的穩定性直接影響加工的質量、效率，是衡量整個加工過程效果的重要指標之一。因此它一直是從事電火花加工工程技術人員關注的問題，如何實現高穩定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就自己多年的電火花加工經驗，對加工中放電不穩定現象作闡述，分析其產生的原因，并提出一些改善的措施。

2.電火花加工放電過程機理的概述

電火花加工是由許多微觀的單脈沖放電過程組成的。正常的單脈沖放電過程包括兩極間介質的電離、擊穿，形成放電通道，放電通道內的瞬時高溫使工作液氣化、裂化，金屬材料熔化、氣化，瞬時高壓使加工屑被拋入工作液中，隨著脈沖放電的結束，兩極間介質進行消電離，恢復絕緣的復雜過程。電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態稱之為放電狀態。放電狀態有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩定的電火花加工，必須減少脈沖放電中異常的放電狀態，使單脈沖放電過程良性循環。

3.電火花加工穩定狀況的評判與其產生的影響

電火花加工中伴隨有一系列派生現象，通過加工過程中的外在表現，可以了解加工的穩定性，發現加工的異常放電狀態。正常加工中，觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色，火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡，聽到的火花聲音清脆、連續。機床的電流、電壓表呈有規律的擺動，伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之，加工中放電集中于一處，火花顏色偏紅亮，液面冒白煙大氣泡，火花爆炸聲音低、沉悶，電流、電壓表指針急劇擺動，伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能，這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工中較正常火花放電狀態稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻，產生的氣泡較正常放電時大一些，電流、電壓表有明顯波動，加工中短時放電，頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大，呈回退往返。過渡電弧放電常發生于精加工中，其破壞性相對比較輕，但很容易轉變成電弧放電。加工中偶爾出現空載放電（開路）和短路是允許的。空載放電時，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒有電流流過，電流表無顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷。空載放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用，影響加工速度。根據加工中的穩定狀況可以判定加工的放電狀態，由前述可知，放電不穩定的現象破壞了正常的火花放電，易轉變成異常放電狀態。不穩定的放電也使加工速度明顯降低，使加工表面粗糙度不均勻，甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩定放電狀態下無規律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制，影響加工精度。可見保證加工中穩定的放電對加工具有重要的意義。

4.產生放電不穩定現象的原因及改善措施

（1）放電性能不好的電火花機床在加工中常發生放電不穩定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應伺服特性，這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好，常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象，嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題，使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工，必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測，自動對異常放電作出調節，調整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的問題比較復雜，使用人員在經過確認是機床問題后，應及時與機床維修服務部聯系，請專業人員維修，排除故障。

（2）電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性（電極為負極）加工，也會發生放電不穩定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。

（3）加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用，在加工中對電極和工件起到加速冷卻，使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑，避免電弧放電，使加工穩定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩定狀況。沖、抽油壓力過大，會使放電通道不易形成，產生不穩定的局部放電，尤其在精加工中很明顯。可將沖、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象，而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油，盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出，改善了放電的穩定性，但不均勻的流場，會引起集中放電和二次放電，對工件平面度、粗糙度影響很大，產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式，依靠抬刀的動作來排屑實現穩定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃，必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度，高絕緣性、能疏通放電通道，流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液，而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果，能改善放電的性能，提高放電穩定性，可以被采用。

（4）選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好，具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好，尤其是加工穩定性，不易發生電弧放電或過渡電弧放電，在大多數加工中能穩定放電，被廣泛采用。石墨電極加工穩定性較好，最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電，并且保證電極的低損耗，但在精加工中，易發生放電不穩定現象，易產生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料，因為材料的價格昂貴。它們在加工微細部位、深槽等難加工部位仍能很穩定的放電，電極損耗極小，在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質量才能在加工中放電穩定。純銅必須是無雜質的電解銅，最好經過鍛打。石墨電極材料有好幾種分類，如埃米級、特細級、超細級、精細級等，可根據加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質量應組織均勻，強度較好，在加工中不易產生剝落。使用不同的電極材料進行加工應靈活處理好電參數的配對，才能達到加工中放電穩定，加工效果良好，發揮所選材料價值的目的。現在很多電加工機床都能根據不同的加工材料組合自動配對電參數。電參數配對主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據電極材料的性能，選用合適的電參數發揮材料的加工優勢，處理好其加工中的缺陷問題。因使用機床的不同，這里提供一組主要電參數選用關系的數據表供參考，如表1所示（參數數值為具體值）。

表1 不同電極材料主要電參數的配對關系

（5）選用的工藝方法不合理使加工中出現放電不穩定現象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現穩定加工的重點。大多加工是：采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工，然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況，達到穩定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法，隨著加工深度的進給，另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩定，減少了二次放電現象，可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度，被廣泛采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定，一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小，對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法，則很難實現小間隙放電條件下的穩定加工。在精加工中很容易發現因這個原因造成的不穩定加工現象。不穩定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大，在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小，使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩定的加工，能很好解決這些問題。（6）難以加工部位不利于加工的穩定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩定性。必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩定后，再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發生放電不穩定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量，通過平動來改善排屑。加工深的圓孔，在裝有C軸，使用EROWA夾具并且同心的情況下，加工時使C軸作旋轉運動，可達到非常穩定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象。還有在有些難加工部位采用橫向伺服加工也可以改善放電穩定性。對電極采用避空、開排氣排屑孔等也可以改善一些難加工情況下的放電不穩定現象。

（7）加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發生松動，出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性，尤其是小工件，如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，大大降低了加工穩定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動，氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中，沒有及時用毛刷清除加工屑積存物，會在加工中出現放電不穩定現象，使加工難以順利進行。根據以上在操作中導致放電不穩定現象產生的原因，分別采取相對應的措施可改善加工的穩定性。

5.結束語

綜合上文對電火花加工中放電不穩定現象產生原因的分析，可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用，大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況，在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除，是實現穩定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩定的現象，可以避免異常放電產生的加工異常問題，保證加工質量，提高加工效率。

參考文獻：

（1）單巖，夏天.數控電火花加工（M）.北京：機械工業出版社.2005.（2）中國機械工程學會電加工學會編.電火花加工技術工人培訓自學教材.修訂版.哈爾濱：哈爾濱工業大學出版社.2000.（3）伍端陽.模具制造中電火花加工異常問題及分析（J）.模具工業，2006（7）：56-59

第三篇：宣傳開路、新風入戶

宣傳開路、新風入戶

———濮陽縣梨園鄉婚育新風進萬家活動遍地開花

近年來梨園鄉在縣計生委的指導下，在計劃生育宣傳工作中不斷創新手段、創新內容。注重知識普及、輿論宣傳，將計生知識與衛生保健知識有機結合起來，使計劃生育宣傳工作更加具有吸引力、號召力與凝聚力。

一、宣傳主題以為人本。由宣傳晚婚晚育、少生優生為主，轉換為婚育道德與家庭幸福、生殖健康與生命質量、生育文明與和諧社會為主。傳播青春期、新婚期、孕產期、育兒期、中老年期生殖健康知識；傳授獨生子女教育方法和知識；開展人口和計劃生育政策法規宣傳與服務，普及計劃生育、生殖健康、愛滋病預防和避孕節育等知識；提倡文明健康的生活方式，倡導家庭美德、社會公德、性與婚姻家庭方面的文明觀念和行為規范。

二、加強鄉、村兩級計劃生育文化大院建設。文化大院內設文化書屋、健康檢查室、健身運動、計生知識普及等若干個區域，傾力打造人文氣息濃郁的計劃生育宣傳陣地。

三、活動開展有聲有色。一是聯合鄉文化站定期為各行政村播放《兒子、孫子和種子》、《甜蜜的事業》等計劃生育題材的電影；二是成立了梨園鄉文藝宣傳隊、后寨上大鼓隊、前梨園秧歌隊、前寨上、后梨園腰鼓隊，利用群眾喜聞樂見的評書、墜子、大鼓、秧歌的形式在集貿市場、田間村頭、文化大院等場所進行宣傳表演。

四、宣傳形式多樣化、計生服務人文化。除了傳單、折頁、條幅等傳統的宣傳模式外新增了公交車體廣告、電子屏廣告、上門講解等宣傳模式。由縣計生協會牽頭，為計劃生育家庭戶發放全家福攝影免費卡及太陽能、家用面包車購買優惠卡；為新婚期、孕產期育齡婦女發放婦產專科醫院免費體檢卡；聘請醫院專業人員上門為更年期婦女做心理疏導；計生工作真正做到了“三心、四送、八進家”。

五、樹立典型，示范引導。充分重視培育和樹立婚育新風進萬家活動的先進典型，引導和幫扶前寨上的獨生子女戶李孌花率先成立了稻草加工廠，逐步形成了稻草加工的產業鏈條。通過技術培訓的方式，引導封寨村計生干部開辦了復印打字店，成了該村脫貧致富的帶頭人。通過宣傳使每一個“少生快富”示范戶都成為新的宣傳陣地和婚育新風的輻射點。通過典型的示范作用，引導群眾自覺執行各項人口計生政策，樹立科學文明的現代婚育觀念。

幾年來該鄉在計劃生育宣傳工作中始終堅持面向大眾、面向家庭，以倡導統籌解決人口問題，傳播科學、文明、進步的婚育觀念為重點，努力建設以“婚育文明、性別平等；計劃生育、優生優育；生殖健康、家庭幸福”為主要內容的家庭人口文化。換取了全鄉廣大群眾對人口計生工作的信任、理解和支持。

第四篇：大愛在心為民開路

大愛在心

為民開路

——高速路政治超助維族司乘快通行

2月22日上午9時一輛車牌為新

Q23343的6軸拉運大件設備車輛經過河南豫陜收費站駛入潼關超限檢測站進行檢測后信息為：重量48噸，幾何尺寸（21.5*4.18*3.6），屬于超限車輛需要辦理超限證方可通行，而河南省只以計重收費為主，對超限車輛只是宏觀控制，該車司乘第一次通行陜西省高速公路對陜西省超限治理方式不是很理解，且該車司乘是維吾爾族人民語言交流困難，在潼關治超站人員為其辦理相關手續時，對潼關治超站工作人員的處理方式表示不理解，言語激烈，隨著工作人員對其耐心解釋陜西省治理超限政策與別的省市不同后，他們才漸漸的明白了陜西省治理超限超載的相關政策及辦理超限運輸證相關程序，但因該車司乘人員與工作人員語言交流困難，在辦理超限運輸證過程中三次修改通行路線，同時該車通行牽扯干線監護，公路局與干線公路路政管理機構需要協商及了解該車所通行線路路況，不能在當日辦理超限證。

2月23日上午，在超限證審批未下來的情況下，潼關治超站工作人員讓該車司乘人員在職工食堂就餐，但因其是少數名族（維吾爾族），無法在潼關治超站職工食堂正常就餐，潼關治超站又與市區較遠且站上只有一輛公務用車，站領導了解到情況后積極與中隊領導聯系協商，并給其他司乘人員做好解釋工作，讓站內公務車送該車司乘人員前往30公里處華陰市就餐。后該車超限證辦理完成后，治超站領導積極聯系中隊監護該車，監護的路政人員放棄中午吃飯時間，火速趕往潼關治超站監護該車。高速路政治超人員熱情周到的服務，耐心細致的態度得了該車司乘的稱贊，走時他們臉上露出了純樸的笑容并朝潼關站工作人員豎起了大拇指，用生硬繞口的普通話說道“朋友！你們是好人！”雖然維族司乘無法用標準的話語表達，但工作人員還是聽懂了他們說的話，他們用自己真摯的情感感謝路政治超人員給予的幫助。這不僅體現了陜西省高速建設集團“和諧、創新、高效、卓越”的企業精神，更體現出了陜西交通人“大愛在心，為名開路”的交通行業精神。

2月22日，天津機場邊檢站證檢一隊民警在辦理中國國際航空公司CA172次航班入境邊防檢查手續時，負責臺外疏導的民警發現在候檢隊伍中有一名外籍旅客帶著幾名智障旅客無助地來回張望，民警隨即上前詢問是否需要幫助。原來這名外籍旅客是首次來華，初次入境對我國邊檢機關手續的辦理流程不是很清楚，而且他還得照看幾名智障旅客，一時間應接不暇了。民警了解情況后，主動將他們帶到邊檢咨詢臺，幫助他們填寫了外國人入境登記卡，隨后將幾人引至邊檢特別通道，優先快速地為他們辦理了入境檢查手續。之后，民警又做起了向導，將他們送出航站樓，帶至出租車停靠點，并根據外籍旅客提供的地址再三囑咐出租車司機師傅一定要安全送達。天津機場邊檢民警熱情周到的服務，耐心細致的態度得了該名旅客的稱贊，臨行前久久不愿離去。通行的幾名智障旅客雖無法言表，但他們一邊拍手一邊露出純真的笑容，用自己真摯的情感感謝邊檢民警的給予的幫助。（馮樹寶 曹嵐）

第五篇：有關PCB(總結)

PCB ：Printed circuit board 印刷電路板

介電層（基材）：Dielectric 用來保持線路與各層之間的絕緣性，俗稱為基材。基材的分類：

由底到高的檔次劃分： 94HB-94V0-22F-(CEM-1)-(CEM-3)-(FR-4)94HB:普通紙板，不防火。（最底檔的材料，不能做電源板。模沖孔。）

94V0:阻燃紙板。（模沖孔）22F : 單面半玻纖板。（模沖孔）

CEM-1:單面玻纖板。（電腦鉆孔，不能模沖孔。）CEM-3:雙面半玻纖板。FR-4:雙面玻纖板。

由阻燃等級劃分：(94V-0)-(94V-1)-(94V-2)-94HB TG:玻璃轉化溫度即熔點。PCB板必須耐燃，在一定溫度下不能燃燒，只能軟化。這時的溫度點即是玻璃轉化溫度。

板材的國家標準：GB/T4721-4722 1992、GB/T4723-4725 1992

板材的TG等級：TG大于等于130度、TG大于等于150度、TG大于等于170度。TG大于等于170度，叫做高TG印刷板。

防焊油墨：Solder Mask / Solder Resistant 并非所有的銅面都要吃錫上元件，因此非吃錫的區域，會印上一層隔絕銅面吃錫的物質（通常為環氧樹脂），被免非吃錫間的線路短路。按不同的工藝：有綠油、紅油、藍油。

表面處理：Surface Finish 由于銅面在一般環境中，很容易氧化導致無法上錫，因此會在吃錫的銅面上進行保護。保護的方式有噴錫（HASL）、化金（EING）、化銀（Immersion Silver）、化錫（Immersion Tin）、有機保焊劑（OSP）。

PCB板材的分類 按板材的剛柔程度分類可分為剛性覆銅箔板和撓性覆銅箔板兩大類 按增強材料的不同分類可分為紙基、玻璃布基、復合基（CEM系列）和特別材料基（陶瓷、金屬基）。

紙基板

酚醛紙基板俗稱紙板、膠板、VO板、阻燃板、紅字覆銅板、94V0、電視板、彩電板等。其中有多個牌子：建滔（KB字符）、長春（L字符）、斗山（DS字符）、長興（EC字符）、日立（H字符）。

酚醛紙基板是以酚醛樹脂為粘合劑，以木槳纖維紙為增強材料的絕緣層壓材料。酚醛紙基板一般可進行模沖加工，成本低價格便宜，相對密度小的優點。酚醛紙基板的工作溫度較低，耐濕性和耐熱性與環氧玻纖布基板相比略低。紙基板是以單面覆銅板為主，但也出現了用銀槳貫通孔的雙面覆銅板產品。牌子有斗山（DS字符）。它在耐銀離子遷移方面，比一般的酚醛紙基覆銅板有所提高，酚醛紙基覆銅紙板最常用的產品型號為FR-1（阻燃型）和XPC（非阻燃型）兩種。單面覆銅紙板從板材后面的字符顏色可以輕易判斷，一般紅字為FR-1（阻燃型），藍字為XPC（非阻燃型）。

環氧玻纖布基板

環氧玻纖布基板俗稱環氧板、環纖板、纖維板、FR4。

環氧玻纖布基板是以環氧樹脂作為粘合劑，以電子級玻璃纖維布作為增強材料的一類基板。它的粘合結片和內芯薄型覆銅板，是制作多層印刷電路板的重要基材。工作溫度較高，本身性能受環境影響小。在加工工藝上，要比其它樹脂的玻璃布基板具有很大的優越性。其中的牌子如生益科技。

復合基板（CEM）

復合基板俗稱粉板、22F。主要是指CEM-1和CEM-3復合基覆銅板。

復合基板CEM-1是以木槳纖維紙或棉槳纖維紙作為芯材增強材料，以玻璃纖維布作為表層增強材料，兩層都浸以阻燃環氧樹脂制成的覆銅板，稱為CEM-1。

復合基板CEM-3是以玻璃纖維紙作為芯材增強材料，以玻璃纖維布作表層增強材料，都浸以阻燃環氧樹脂制成的覆銅板，稱為CEM-3。

阻燃等級：

HB：UL94和CSAC22.No0.17標準中最低的阻燃等級，要求對3到13毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘或者在100毫米的標志前熄滅。

V-0：對樣品進行兩次的10秒燃燒測試后，火焰在30秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。V-1：對樣品進行兩次的10秒燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。不能有燃燒物掉下。V-2：對樣品進行兩次的10秒燃燒測試后，火焰在60秒內熄滅。可以有燃燒物掉下。

PCB板板材厚度，按國家標準來分有: 0.5mm/0.7mm/0.8mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm/2.0mm/2.4mm/3.2mm/6.4mm PCB上的銅箔厚度，按國家標準來分有： 18um/25um/35um/70um/105um 對銅箔的要求金屬純度不低于99.8%，厚度誤差不大于5um.