第一篇：沙子井煤礦后半年的安全措施

沙子井煤礦后半年的安全措施

為保障安全生產，為沙子井煤礦又快又好發展提供可靠的安全保證，現將沙子井煤礦后半年的安全措施規定如下：

1、后半年的安全指導思想是樹立事故可防，風險可控的安全理念，以強化職工培訓為先導，以深化安全、質量為基礎，實現安全工作的持續穩定發展。

2、后半年的安全工作目標是杜絕瓦斯、水、火、頂板、煤與瓦斯突出、機電運輸及人身傷亡事故的發生，建立安全質量標準化的礦井。

3、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，來維護我礦和職工的根本利益。

①、我們在每次班前會上首先安全戴帽，每天一道安全題問答，作為我們職工下井前的首要問題，來引導工人確定重點，真正地將生產發展，效益建立在安全基礎之上。

②、我們應對管理人員的收入與安全績效考核掛鉤。

③、堅持隱患排查整改制度，落實整改和責任追究。④、對于違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的人員給予安全告誡、罰款和停工學習，并對二次“三違人員”給予開除礦籍處罰。

4、堅持齊抓共管責任制：

①、礦長每月對礦井重大安全隱患組織一次排查。②、總工對“一通三防”及防突的安全隱患進行排查與整改。

③、安全礦長每天對井下所有地點的安全隱患排查一遍，并對全礦安全、質量標準化、職工培訓教育負有管理責任，對安全技術措施落實負有監督檢查責任。

④、各戰線礦長、科長應對本線安全、質量負有全面管理責任。

5、堅持把“一通三防”及防突作為工作的重中之重進行管理，強化瓦斯治理、防突安全措施落實。

6、抓著難點機電運輸事故，嚴禁失爆，堅持軌道上嚴禁行人的制度。

7、抓著關鍵頂板管理，嚴格工程開工、巷道貫通，初采初放，回收等頂板管理措施的制定和落實。

8、堅持預測預報、有疑必探、先探后掘的原則，確保我礦防治水措施落實。

9、狠抓通風、供電、運輸、抽放、安全監控系統質量標準化工作，增強我礦防災抗災能力。

10、加大安全獎罰力度，強化制度落實。

第二篇：沙子井煤礦生產管理規定

沙子井煤礦生產管理規定

為保證沙子井煤礦安全生產的順利進行，確保本生產任務的完成，根據我礦現狀，特制定以下生產管理辦法，請認真貫徹執行。

一、生產計劃管理：

1、每月十五日前，由總工程師負責召集相關單位制定下月生產任務，于二十一日前下發各隊。

2、每月二十一日由生產礦長組織相關人員進行工程驗收，同時進行月底工程質量驗收。

3、按月初下達的生產任務，完成當月生產任務按所定單價結算工資，完不成生產任務罰款1000元，欠生產計劃5～10%,扣總工資10%，欠生產計劃10%以上，扣總工資20%。

4、超生產任務10%以上部分每米獎100元。

5、連續2個月完不成生產任務，所在施工隊予以辭退。

6、理由正當，因不可抗拒影響而導致完不成本月生產任務者，由施工隊提出書面申請，經總工程師、礦長簽字同意后，視為完成生產任務。

二、工程質量管理：

1、工程質量采取旬考核、月總評的方式進行考核。

2、每月1號、11號、21號由生產礦長組織相關人員進行工程質量標準驗收。

3、每旬檢查選點不少于三處，每處檢查不少于5架棚子。

4、檢查各項合格率均達到80%以上者為合格品，有一項達不到80%者即視為不合格品。

5、全月工程質量等級以三旬檢查數據的平均數為準，標準同上項規定，月總評不合格者本月工程不予驗收。

6、檢查人員檢查原始記錄要存檔備查，記錄中各項數據齊全，要標明檢查點具體位置。

7、不合格品巷道不予支付工程款，直至翻修合格，翻修期間礦不支付人工工資和材料費。

8、如施工隊認為不合格巷道已翻修合格，可申請重新驗收，在重新驗收時，檢查人員不準重復上次檢查的選點。

9、施工中嚴禁空頂作業，空頂超過1.2米必須進行支付，否則每發現一次罰款200元。

10、錨桿角度、外露長度必須符合規程規定，錨桿螺絲松動每根罰款100元。

11、工作地點20米以外嚴禁堆放物料，每發現一處罰款50元，巷道內所有物料必須碼放整齊，否則每處罰款50元，巷道內無淤泥、無積水（長度超過5米，深度超過100mm），否則每處罰款50元。

三、勞動紀律管理：

1、不經礦同意施工隊私自停產停班者，每停產一班罰采煤班罰款1000元、掘進班罰款500元。

2、整班早升井（提前下班1小時）每次罰款200元，上班不足四小時升井視為停班，按停班處罰，并取消當班勞動報酬。

3、施工人員不聽從礦管理人員指揮、不服從值班人員安排者，每次罰款1000元。

4、煤、矸混裝每車罰款200元。

5、煤倒入矸石堆或矸石倒入篩選系統，每車罰款200元。

6、按時組織人員參加礦組織的各種活動即會議，遲到每人罰款10元，曠會每人罰款20元，早退視為曠會。

7、以上所有罰款由發現人員當天出具罰款單，當天送達被罰款單位。

1403運輸巷、回風巷工程質量標準

1、中心：按測量定，誤差不大于100mm。

2、棚距：800mm，誤差不大于100mm。

3、下扎：180～250mm（1米垂線下）。

4、幫頂：四幫四頂，頂板破碎時密頂，剎實背牢。

5、撐木：四道，梁兩端各一道，腿子上距梁900mm處一道。

6、前傾后仰：平巷垂直于頂板，前傾后仰不大于40mm（1米垂線下），斜巷向上坡傾斜，傾斜不大于50mm（1米垂線下），不準后仰。

7、棚梁位置：垂直于巷道中心，梁端扭矩不大于100mm，兩端保持水平。

8、支架構件：坑木直徑不小于14mm，金屬支架構件齊全，接口合縫嚴密。

9、柱窩深度：不小于200mm，落于實底上。

第三篇：煤礦通風安全措施

分 析 煤 礦 通 風 安 全 評 價 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風安全評價及措施

摘要：采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全預評價，來判別煤礦通風系統中不同位置存在的危險源，各種危險源引發事故的觸發條件，預測各種危險出現可能對通風系統造成的影響，根據煤礦通風系統中存在的不足提出有效的消除、預防或降低危險的安全對策措施。關鍵詞：評價 對策措施

礦井通風系統由礦井通風方式、主要通風機工作方法、通風網絡構成。礦井通風是礦井安全工作的基礎，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創造良好勞動環境的基本途徑，而合理的通風又是抑制煤炭自燃和火災發展的重要手段。因此，礦井通風是煤礦建設和生產過程中不可缺少的重要環節。

本文采用預先危險性分析對煤礦通風系統進行安全預評價，根據預評價結果采取適宜的安全對策措施，以實現煤礦通風安全。

一、礦井通風系統安全預評價

采用預先危險性分析對通風系統的主要危險有害因素及其事故后果進行安全性分析評價。

1、預先危險性分析法

預先危險性分析是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前，對項目存在的各種危險有害因素(類別、分布)出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其主要目的是：

①在系統設計審查階段，或在某項活動之前，大體識別系統可能存在的主要危險。

②鑒別產生危險的原因。

③預測危險出現可能對系統造成的影響。

④判定已識別的危險性等級，提出相應的消除或控制危險性的措施。

2、預先危險性分析程序和內容

①通過經驗判斷、技術診斷或其它方法調查確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等進行充分詳細的了解。

②根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故(或災害)情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故(或災害)的可能類型。

③對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。

④轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故(或災害)的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

⑤進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或災害)的預防性對策措施。

采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全性評價詳見下表。

根據煤礦的生產系統和生產工藝特點，辨識出本系統的主要危險源的位置及其危險有害因素和事故故障類型，通過上述評價 分析，14項主要危險源中危險性等級為Ⅳ級的8項，危險性等級為Ⅲ級的有3項，危險性等級為Ⅱ級的有3項，說明通風系統是煤礦安全工作的重點之一。

二、礦井通風系統安全對策措施

根據上述對礦井通風系統預先危險性分析，預測危險出現可能對系統造成的影響，判定已識別的危險性等級，提出相應的消除或控制危險性的對策措施如下：

1、要有足夠的通風能力，保證有效通風

① 礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產。在設計時礦井需要風量計算應根據《規程》和《煤炭工業礦井設計規范》(GB50215-94)的規定要求進行合理取值和設計，科學確定礦井通風井巷經濟斷面，控制礦井的通風費用。礦井主要通風機應選擇高效防爆節能型的礦用通風機，且按有關規范標準的要求安裝使用保養和性能檢測。

② 按規定進行通風網絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。設計的礦井通風等積孔小于1.0m2時，應考慮采取減阻措施。投產前必須進行一次通風阻力測定，以后每3年至少進行一次。

③ 經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規定的范圍內。

④ 在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據氣候條件 的變化情況及時調節主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。同時，主要通風機應按《煤礦安全規程》規定每5年進行一次通風機性能測試。

⑤ 生產布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統處于最佳狀態。礦井初期與后期通風系統轉換應采取有效的通風安全技術措施。

2、要有穩定的通風網絡結構，保證風流穩定

① 采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。如果確因條件限制布置獨立通風有困難需串聯通風時，一定要按《規程》第一百一十四條的規定執行，以保證風流質量和防止發生事故時災害煙流危及下風側工作面或絞車房等機電硐室。

② 在布置通風系統時要盡量避免和減少角聯風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯風道上，以保證風流的穩定。對存在角聯通風的巷道必須采取有效的風流穩定控制措施。

③ 礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。

3、要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求

① 根據礦井通風網絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數量少位置正確和質量可靠。風門的結構應牢固耐用，質量符合有關要求，設置的位置應避開有漏風的區 域(如采空區、封閉區、巷道圍巖破碎帶等)和車輛與人員頻繁通過的地點。實現有效控制風流、減少漏風和風流短路，保證通風的穩定性。

② 礦井要有完善的反風裝置。主要通風機的反風裝置和通風系統中的反風門等設施必須是完整無缺、動作靈活可靠，以保證發生事故時正確控制災變風流而有效控制災情。

③ 風硐必須按規定安裝防爆門。

4、建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規定進行監測。

5、加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。

三、結論

采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全預評價，可以直觀判別煤礦通風系統中不同位置存在的危險源，各種危險源引發事故的觸發條件，預測各種危險出現可能對通風系統造成的影響，根據其影響的不同程度進行危險等級劃分，針對不同危險源的危險等級，結合礦井的各種資源情況提出科學可行有效的消除、預防或降低危險的安全對策措施，設計中應根據預評價提出的安全對策措施進行礦井通風方案設計，煤礦建設過程應嚴格按 照設計要求組織施工，同時，礦井應加強通風管理制度建設、管理機構建設，全面落實礦井通風技術措施和管理措施，最終實現煤礦通風安全。

第四篇：煤礦爆破安全措施

煤 礦 爆 破 安 全 措 施

煤礦爆破安全措施

為了保障井下爆破期間的安全管理，特制定以下安全措施：

一、爆破安全規定

（1）爆破施工前定人員、定崗位、定安全責任，作好安全警戒工作，安全措施不落實不準爆破。

（2）為確保鉆爆施工所產生的地震效應不影響周圍環境，施工期間，尤其是鉆爆初期，每炮必進行爆破振速監測，以反饋信息及時調整鉆爆參數，減輕地面振動，確保施工安全及地面建筑物安全。

（3）實施爆破施工時，按要求設置警戒區。所在人員、設備應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點。根據本區間隧道工程的特點，安全距離為：①同一隧道內不少于200m；②鄰近隧道內不小于50m。

（4）放炮前，所有人員都必須撤至指定的安全地點，用口哨警告和小紅旗作為安全警戒標志。

（5）加強管理，洞內爆破作業必須統一安排指揮。爆破作業各環節均須由經過專業培訓并取得上崗證的爆破作業人員操作作業。布孔、裝藥、聯線、覆蓋、起爆均按既定方案并由爆破工程師的監督指導下進行。

（6）遇有下列情況時，嚴禁裝藥爆破： ①工作面照明不足； ②工作面巖石破碎尚未及時支護； ③工作面發現流砂、流泥未經妥善處理； ④工作面可能有大量、高壓水涌出的地段。

（7）隧道通風采用壓入式通風系統，爆破后必須經過通風排煙，才準檢查人員進入工作面，且其相距時間不得少于20分鐘，并經過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面。①有無瞎炮及可疑現象； ②有無殘余炸藥或雷管； ③頂板兩幫有無松動石塊； ④支護有無損壞與變形。

（8）當發現瞎炮時，必須由原爆破人員按規定處理。處理方法如下： 新市場營銷法則 助推企業成長

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①經檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起爆； ②打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物； ③嚴禁用風鎬、鐵鏟等從炮眼中原放置的引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼方法往外掏藥； ④處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員和清理工必須詳細檢查炸落石塊，收集未爆雷管炸藥。⑤在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在50米范圍內進行同瞎炮處理無關的工作。⑥盲炮應在當班處理，當班不能處理或未處理完畢，應將盲炮情況（盲炮數目、炮眼方向、裝藥數量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現場交接清楚，由下一個班繼續處理。

（9）為防止作業中途突然發生照明熄滅，爆破工應隨身帶手電筒，并設事故照明燈。

（10）爆破作業附近嚴禁火種，裝藥時無關人員與機具等均應撤至安全地點。

（11）鉆孔與裝藥不得平行作業，嚴禁沿殘眼打眼。

（12）進行爆破器材加工和爆破作業的人員，必須戴安全帽、穿工作鞋、嚴禁穿化纖衣服。

（13）爆破作業必須按國家現行的《爆破安全規程》的有關規定執行。（14）凡從事爆破工作的人員，都必須經過培訓，考試合格并持有合格證，嚴禁無證人員操作。

二、鉆眼

（1）準備工作：開工前準備工作做到“四查”，即查鉆機及支架是否正常；查風水管路到位和牢固情況；查鉆頭、鉆桿、扳手等工具是否帶齊；查消耗材料有無備用。

（2）定位：由工班長根據技術室下發的爆破設計圖將每臺鉆機鉆孔范圍及順序分配明確，鉆眼前定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標出炮眼位置，經檢查符合爆破設計要求后方可進行開鉆。炮眼的深度、角度、間距應按設計要求確定，并應符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；

輔助眼：眼口排距、行距誤差不得大于10cm； 周邊眼：沿斷面輪廓線上的間距誤差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm； 內圈眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m時，內圈眼與周邊眼采用相同的斜率鉆眼； 當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度，并相應調整裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；

（3）開口：根據爆破設計及中線水平，選好開口位置，刨去浮石，調整支架角度，使支架與開眼處巖面保持垂直。操作時，先供水后供風。先開半風，為防止鉆桿打滑，鉆進3～5cm后再調整支架，保持設計規定的角度，開全風，加大推力。

（4）鉆進：鉆進中應充分發揮支架作用，以加快鉆進速度，減輕體力勞動； 一條線：釬子、風鉆、氣腿必須在同一垂直面上，從后面看是“一條線”，這樣使鉆機不會左右搖擺； 中心鉆：掌握好支架的進氣量，控制支架擺動幅度，使鉆桿始終在炮眼中心位置旋轉； 靠邊站：一人操縱一臺風鉆，人要站在鉆機的側后方，使風鉆貼在身邊，穩住風鉆，不使風鉆左右搖擺；

（5）撥釬：鉆孔滿足設計深度后，應及時撥釬轉移。在整體性較好的巖石中，可停風撥釬，停機時應先關水后關風。在破碎巖石中，為克服阻力鉆機應帶風轉動撥釬。

（6）打眼方式：打眼必須采用濕式打眼，由于地質構造條件所限制不能濕式打眼，要制定專門措施。

三、裝藥

（1）鉆眼完畢后，按炮眼布置圖進行檢查，有不符合要求的炮眼應重新鉆眼，經檢查合格后方可裝藥。

（2）裝藥前必須將炮眼內泥漿、石屑用高壓風吹洗干凈，所有裝藥的炮眼均應堵塞黃泥和水泡泥，封泥深度要符合措施規定。

（3）排段：按爆破設計分配各炮眼起爆雷管段別，由專人負責排段，嚴禁隨意替換起爆雷管段別。將起爆雷管插入藥卷中，作為起爆藥包，置于鉆孔內。

（4）裝藥：采用正向裝藥。

（5）聯接：按非電導爆管起爆系統連接，正確使用爆破連接塊、連通管，若使用傳爆雷管起爆，傳爆雷管要居于非電雷管導爆管中間，外層幫扎緊，且不少于6層膠布。

（6）檢查：起爆順序檢查，檢查各炮孔非電毫秒雷管段別是否與爆破設計相符。塑料導爆管是否有損壞，連接方法是否正確可靠。

四、起爆、爆破后檢查

（1）爆破必須由專人統一指揮，起爆前人員、設備、料具照明、電器設施，均應撤離爆破作業區。按起爆準備、起爆、解除爆破警戒三個階段發出警報信號。

（2）爆破后15分鐘后方可進入爆破面檢查，檢查有無瞎炮及可疑現象，瞎炮未經處理，不得進入下道工序作業，每班必須有責任心強、經驗豐富的專職人員進行找頂撬幫工作，使用的工具應輕便，并有監護人。（3）未使用的爆破器材及時退庫，處理瞎炮收集的、不宜使用的炸藥、雷管、傳爆線等爆破器材退庫后，另行按有關要求集中處理。

五、爆破警戒措施

各爆破作業班組必須根據需要安排足夠的警戒員，每次爆破作業由領工員或班長負責總體警戒工作。

起爆前爆破指揮員發出警戒信號，由警戒員在警戒范圍內作人員疏散和檢查工作，確保沒有人或被保護物處于警戒區，并控制各出入口后，再通知本次爆破指揮員。

爆破指揮員收到警戒員可以起爆破的通知后，發出起爆破信號，無異常情況，可以指揮起爆。

起爆后巖巷15分鐘、煤巷30分鐘，爆破指揮員確認安全后，方可通知各警戒員撤消警戒。爆破警戒范圍的確定。洞口段爆破：洞口中心各向兩側45度，半徑200米范圍內；洞內爆破：爆源以外400米范圍內。

六、意外事故預防措施

（1）進藥時嚴格檢查炸藥、雷管、導爆管及起爆器的質量，做到不合格的爆破物品嚴禁入場。

（2）在施工過程中，認真檢查所有爆破物品和爆破器材，過期的炸藥和雷管嚴禁使用。（3）認真抓好管理，做到爆破物品由專人看管定量供應及時檢查。（4）在施工中，嚴格地按照設計要求控制裝藥量，并由專人負責認真做好導爆管與雷管連接，做好炮孔的堵塞。

（5）必須由專職的爆破員進行爆破，所有的爆破器具必須符合《爆破安全規程》的有關要求。

（6）一旦出現啞炮，應及時按照爆破安全規程處理。（7）認真做好警戒。

（8）認真地做好爆破震動量測，以便及時地調整參數，以免危及周圍建筑物。

第五篇：沙子井煤礦安全管理暫行規定

沙子井煤礦安全管理辦法（建議稿）

一、安全管理體制：

實行在總經理（法人）領導下的礦長負責制，采掘、機運、通防、安全各系統領導誰分管、誰負責。

二、安全系統機構設置：

1、礦設安檢科，在安全礦長的領導下對全礦井上下的安全工作進行監督檢查和落實以及新工人安全培訓、事故追查和地面檢身等項工作。

2、井下3名跟班礦長歸生產礦長和安全礦長雙重領導，對當班井下安全、生產負責，重點抓安全，是當班安全生產的第一責任人。

3、井下每小班每個采掘工作面設一名安全員（兼瓦檢員），歸跟班礦長直接領導，是當班工程質量和安全生產的第一責任人。

三、安全目標：

1、無死亡和重傷事故。

2、無煤與瓦斯突出事故。

3、質量標準達到國家乙級水平。

4、完善全礦通風系統、綜合防塵管路、靜壓水 池、瓦斯抽放管路的安裝維護，以及生產過程中的管理工作。

四、安全管理：

1、由安全礦長每月10、20、30號組織全礦安全隱患大檢查，參加人員：隊長以上所有管理人員。當日晚7：30為檢查整改落實會。每月三次的礦安全辦公會，與安全隱患大檢查整改落實會統一進行。每季由礦總工程師組織召開一次“一通三防”專門會議，重點研究解決防突、瓦斯管理中存在的問題。

2、安全員（兼瓦檢員）發現安全質量問題必須及時糾正并處理，對不服從指揮的人員有權進行罰款，罰款收入歸礦統一支配，用于安全質量獎勵。

3、礦建立安全專用帳戶，各項罰款按罰款條例執行并入帳，做為安全獎勵基金專款專用。

4、發生各類工傷事故，必須立即匯報安全礦長或相關領導予以追查。

五、礦設立安全風險抵押金：

1、抵押金標準：礦長5000元、付礦長（總工）4000元、工程師3000元、跟班礦長2000元、隊長1000元、安全員（瓦檢員）500元、井下其他工人100元。（不含施工承包隊）

2、抵押金執行辦法： a、每季度為一周期。

b、抵押金一次性從工資中扣除。c、從開始執行至第一個季度結束，如不出安全事故，則抵押金轉入下季度，礦支付雙倍抵押金的款額作為獎金發給抵押金交納者。

d、發生死亡事故，沒收全部安全風險抵押金。發生一人重傷事故，沒收安全風險抵押金一半。發生一人輕傷事故，罰事故隊長和事故責任人100元。

3、工程承包隊的安全風險抵押金以所簽定的承包合同為準，若因責任事故給礦井造成的損失，由承包工程隊承擔。

六、其他建議：

管理人員、施工隊伍的安全培訓需重點加強。

2008.6.7