第一篇：煤礦風井施工組織設計

前 言

陜西陜煤韓城礦業有限公司項目，2011年1月北京華宇工程有限公司完成了象山礦井初步設計，南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程計礦建工程量13395.6m（不包含硐室長度），南翼風井項目概算總投資2.8億元，其中礦建工程10555萬元，土建工程3104萬元，設備購置3496萬元，安裝工程1998萬元，工程建設其他費用5249萬元，工程預備費2430萬元，總工期28個月（不含施工準備期3個月），該項目由韓城礦業公司自行建設。

一、編制依據

㈠陜西陜煤韓城礦業有限公司象山礦井工程初步設計。

㈡陜西陜煤韓城礦業有限公司象山礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程說明書。

㈢煤礦安全規程。

㈣礦山井巷工程施工及驗收規范（GB 50213-2010）。㈤象山井田精查地質報告和和礦井采掘平面圖設計。㈥象山礦井2006年生產能力核定報告。

㈦《2007年基價煤炭建設工程預算定額，煤炭概預算定額2007基價》。

二、施工組織設計的工程范圍

本次施工組織設計內容為初步設計中井巷工程、地面土建工程、機電安裝及準備期各類工程建設，初步設計中不增加行政福利設施。

第一章 礦井及南翼風井概況

第一節 礦井概況

一、井田位置

象山井田位于韓城市境內，地處陜西渭北煤田東北部韓城礦區的南側，距韓城市以西約4km，行政區劃歸屬韓城市板橋、英山等鄉管轄，地理座標為東經110°18′45″～110°26′5″，北緯35°25′00″～35°35′05″。

礦井交通比較便利，西侯線從井田東南緣通過，在韓城站至礦井工業場地間已建有1.6km專用線，礦井鐵路里程距西安287km，東距侯馬80km，礦井公路運輸暢通，京～昆高速公路、108國道由井田南緣通過，韓城至宜川公路從井田中部通過。由上述公路向南可直通渭南、西安、蒲城、銅川，向東可到禹門口及山西省。

二、地形地貌

井田內地形由于受地質構造的影響，在韓城正斷層兩側，具有明顯的差異，其東南側（煤層露頭區及以外）為山前沖積平原區，地形較為平坦，其西北側（井田范圍內）為構造剝蝕山區，地形陡峻，山梁、山峁蜿蜒曲折，大部分為黃土覆蓋，“V”字形溝谷縱橫交錯分布，基巖大片裸露。屬典型的渭北黃土高原地貌特征，井田內地勢西高東低，灘子咀西北梁峁處最高，高程+983.8m；以象山鐵路橋下涺水河谷為最低，標高+400m，地形相對高差達583.8m。一般地形標高在650m左右。

三、河流與水庫

涺水河為本井田主要河流，發源于宜川縣境，橫切井田中部，流經本縣芝川鎮注入黃河。涺水河系長年流水，補給水源主要為大氣降水，次為上游泉水，流量受季節變化的影響，一般流量為22.79m3/s。

涺水河中游薛峰鎮（在井田以外），建有薛峰水庫，壩頂高程+610m，最大蓄水量為43.6Mm3，最小16.0Mm3，正常34.0Mm3。

涺水河南北兩側的坡上筑有南干渠與紅旗渠，水源來自薛峰水庫，紅旗渠現主要作為韓城市城區生活用水引水渠使用，需長年輸水；而南干渠則因薛峰水庫蓄水量有眼，已長年無水可輸。

四、氣象與地震

本區屬于大陸半干旱氣候，降雨量少，蒸發量大。年平均氣溫13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃，最大凍土深度41cm，風向以東北風為主，最大風力9級，一般2～3級，平均風速2.5m/s，本地區地震基本烈度為8度。

第二節 井田地質及水文條件

一、礦井地質

韓城礦區屬石炭二疊系，位于渭北煤田的東北部，與山西省鄉寧煤田相連接，系汾渭斷陷的北部邊緣地帶，全區為北東—南西，傾向北西的單斜構造。

象山井田位于韓城礦區南部，其淺部構造較為復雜，褶曲和斷層發育。其中井田中、深部基本上為北東—南西走向巖層傾角一般10°以下平緩的單斜構造，除沿走向和傾向均有一定起伏外，還出現一些幅度不大的短軸背向斜。井田內共有8個褶曲，其中背斜6個，向斜2個。

韓城正斷層（F1）展布于井田東南部，為井田自然邊界，斷層走向N40—70°E，傾角60—70°，傾向東南，上盤為第四系黃土覆蓋，下盤切割奧陶系灰巖，斷距500m以上。由于受韓城正斷層影響，井田淺部

分布有9條正斷層和7條逆斷層，此外北翼深部分布有3條斷層。

二、煤層情況

井田內賦存有二疊系下統山西組與石炭系上統太原組兩個煤系層組。

山西組陸相沉積地層中含1、2、3、4號煤層，最大含煤厚度10.85m，1、4號煤層不可采，厚度0～0.1m，2號煤層局部可采，3號煤層大部可采。

太原組海陸交互相沉積地層中含煤8層，其中5-1號煤層大部可采，5-2號煤層局部區塊可采，11號煤層全區可采。

2號煤層位于山西組上部，為一不穩定局部可采薄煤層，厚度0—2.13m，一般1.2m。煤層構造簡單，不含夾矸，頂板多為灰巖，深灰色碳質泥巖夾薄煤層泥巖。區內可采范圍于3號勘探線以北的小區域內，已劃歸馬溝渠井田開采。

3號煤層為井田內較穩定的大部可采中厚煤層，位于山西組中部，上距2號煤層15m左右，煤層厚度0～3.71m，一般1.5m。煤層結構較簡單，局部含1層夾矸，厚度0.08～0.45m，多為0.15m，煤層頂板多為砂質泥巖，泥巖或粉砂巖，在鄰近古河床沖刷區為砂巖，底板多為砂質泥巖、泥巖或粉砂巖。

5-1號煤層為井田內另一較穩定的大部可采中厚煤層，位于太原組頂部，上距3號煤層5～34m，一般20～25m，煤層厚度0～12.28m，一般3m左右，煤層結構簡單，含泥巖夾矸0～6層，一般1～2層，夾矸總厚度0～0.91m，一般0.2～0.3m，煤層頂板多為砂巖，而在淺部雖分布有粉砂巖，砂質泥巖，泥巖頂板，也多被砂巖分隔，煤層底板多為砂質泥

巖或石英質粉砂巖。

5-2煤層上距5-1煤層0.6～3.5m。5-2煤層與5-1煤層應為同一煤組。該煤層有局部不連片的可采厚度區，由于兩者之間為一大于最低可采厚度的夾矸分隔，僅在北部與5-1號煤層之間為較薄含碳夾矸的地段，可以與5-1號煤層一并開采外，一般需要單獨開采。

11號煤層為較穩定大部可采的厚～中厚煤層，位于太原組下部，上距5-1號煤層26～86m，一般55m左右，下距奧陶系灰巖頂面2～43m，一般25m左右，煤層0.24～20.34m，一般4m左右。煤層結構復雜，夾矸0～6層，最大總厚度0.78m。煤層頂板巖性無規律，以泥巖為主，往下依次為粉砂巖、石英砂巖、石灰巖、煤層底板遇水膨脹的深灰色鋁質粘土巖。

本井田可采煤以貧煤為主，是一般工業鍋爐和火力發電用煤。本礦井瓦斯涌出量大于10m3/t，為高沼氣礦井，有煤塵爆炸危險。11號煤有自燃發火傾向。

三、水文地質

本井田含水層按其巖性及儲水空間可分為第四系松散巖類孔隙水，石炭二疊系砂巖裂隙水，太原組灰巖及奧陶系石灰巖巖溶裂隙水三種類型，其中奧陶系石灰巖巖溶水位于+380m以下，對11號煤層的開采影響較大。在施工中應對大構造斷裂帶予以充分重視以免造成奧灰水突出事故，根據煤系地質情況，設計按礦井正常涌水量為289m3/h，最大涌水量460m3/h。

第三節 工程設計簡況

一、設計概況：

象山礦井采用分區通風、機械抽出式通風。其中一水平北翼由主暗斜井、副暗斜井及進風斜井進風，由現有板橋風井場地的回風立井回風。為了服務南三采區的通風，同時分擔板橋風井場地壓力，保證井下足夠的新鮮風量，需開鑿1對南翼進回風斜井，由南翼進風斜井進風，南翼回風斜井回風。

二、設計方案

礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關硐室施工）：

1.1、進風斜井（巖石硬度系數為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風斜井（巖石硬度系數f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網噴支護；調向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網噴支護。

2、南翼風井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結合布置，鋼帶規格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網噴聯合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規格1400x100mm，巷道鋪設金屬網

規格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規格2000x1000mm，網格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm，金屬網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結合布置，鋼帶規格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

三、地面建筑和行政公共設施

本次系統改造考慮到實際需要，配套建設一座35kv及6kv配電室、通風機配電室、瓦斯泵站及配套變電室、空壓機房、風道、熱風爐房、日用消防水池及配套的辦公樓、單身樓等相關的輔助設施，其它均維持

現狀。

四、地面運輸

本次將新建一條廠外道路，即風井場地廠外道路，做為新建風井的對外聯絡之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉村道路向西，在王莊村南側折向南，至西彭村北側坡地，并沿山上既有鄉村道路折向西北風井場地，道路全長4.12km，場內外運輸方式均為汽車運輸。

五、礦井民用建筑 本工程暫不考慮民用建筑。

六、環境保護

污水處理：在臨時駐地設置化糞池或其他能滿足使用要求的系統，以利于匯集與處理由臨時住房，辦公室及其他建筑物和流動性設施中排放的污水；每一處臨時施工現場均應備有臨時污水匯集設施，對攪拌場清洗沙石料的污水匯集處理，不得排除施工場外的地方。

垃圾處理：臨時駐地產生的一切垃圾必須定時由專人負責清理并集中處理，以保證作業場區清潔衛生，垃圾管理工作之際竣工移交后為止；修建大臨設施應盡量減少對原自然環境的損害，在竣工拆除后，應恢復原自然狀態。

攪拌場：對可能產生的細粉塵的作業，應在其作業場設置灑水裝置。運輸：對易引起揚塵的材料運輸，運輸車輛應備有帆布，蓋套及類似的物品。

工作面：實施濕式鑿眼，嚴禁打干眼。

巷道內：設置噴霧灑水裝置，以降低噴射混凝土引起的粉塵危害。

有毒氣體：加強通風，每人每分鐘供風量不得少于4m3。與粉塵接觸的人員均應佩戴防護面罩。

井上、下作業地點的噪音，不得超過85dB（A）。如果采取措施仍不能達到標準時，可放寬到90dB（A）。超過90dB（A）時，應使用個體防護用品，如設置消音罩，或調整作業時間。不得購置，使用不符合噪聲衛生標準的機械設備。

第四節 工程移交標準

南翼進、回風斜井、井底車場及井底聯絡巷道建成，經檢驗質量符合要求；地面通風機房施工、通風機安裝調試完畢；熱風爐空氣加熱設施安裝調試完畢；瓦斯抽采泵站、35kV變電站施工調試完畢；其它相應的安全設施及安全裝備全部建成并評估合格。各工程遵照《礦山井巷工程施工及驗收規范》及原煤炭工業部《新建礦井驗收移交規定》進 行驗收，并驗收合格。

第五節 工程資金概算

象山礦井南翼風井項目概算總投資為2.8億元，其中礦建工程為10555萬元，土建工程為3104萬元，設備購置為3496萬元，安裝工程為1998萬元，工程建設其他費用為5249萬元，工程預備費為2430萬元。

第二章 施工前的準備工作

第一節 準備工期

項目實施前期工作是保證礦井建設順利進行的一個重要環節，只有充分做好項目實施前期工作，才能最大限度地發揮建設隊伍的作用，加快建設速度。

項目實施前期工作應遵循的主要原則：統籌安排好施工建設與工人生活之間的關系，既要保證完成井筒開工前應具備的“四通一平”條件和施工所必須具備的工業設施，又要為施工隊伍提供基本的生活環境和居住條件。在此期間的主要工作和任務是：

1．完成施工需用的交通運輸、供電、通訊、供水及工業場地平整等“四通一平”工作。

2．完成施工需要的供熱采暖、機修加工、材料堆放、施工人員辦公和膳宿等地面建筑和設施。

3．完成井筒開工的工程準備。

4．安排好主要材料、設備的供應和訂貨。5．通過招標投標，優選、落實礦井施工隊伍。6．做好對外協作工作，確保上述工作順利進行。

根據礦井規模和礦井地理位置狀況及工業場地地質狀況，本次設計考慮施工準備期為3個月。

第二節 土地征購

本次設計的風井場地位于西彭村西北側約400m的山坡臺地上，需征購土地面積為5.11hm2。

第三節 工業場地施工總平面布置

根據初步設計，風井場地位于西彭村西北側約400m的階地上，該處地勢相對較平坦，自然地形標高在＋534m～＋555m。場地內主要布置有回風斜井及通風機、通風機配電室、進風斜井、熱風爐房、35kV變電所及辦公單身樓等建構筑物及場地內予留了井口房、器材庫、天輪架和提升機房。該場地內也布置了瓦斯抽采場地，位于場地東南角，布置了

瓦斯泵房、20000m3濕式儲氣罐、配電室、循環水池、日用消防水池及泵房（總平面布置圖附后）。

圍墻內占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區綠化面積0.6261hm2，綠化系數15%。

第四節 施工期間的交通及運輸

為解決土建、安裝、礦建一標段交通及運輸問題，本次將新建一條廠外道路，即風井場地廠外道路，做為新建風井的對外聯絡之用，本道路起點在坡頭村北約700m處與韓（城）—宜（川）公路相接，沿既有的鄉村道路向西，在王莊村南側折向南，至西彭村北側坡地，并沿山上既有鄉村道路折向西北風井場地，道路全長4.12km，場內外運輸方式均為汽車運輸。

礦建二標段依靠現有道路即可。

第五節 施工用電

為解決土建、安裝、礦建一標段施工電源，考慮先架設一回35kV輸電線路，降壓運行，在風井場地設置簡易的臨時變配電設備。礦井自柴油發電機組作為保安電源。

礦建二標段由建設單位在巷道開口點200m范圍內提供660v電源。第六節 施工用水

本次土建、安裝、礦建一標段施工水源可選用西彭村水源，另施工一套供水管路到達施工現場即可。

礦建二標段直接由象山礦井井下水管引用即可。

第七節 施工用通訊

本次建設工程土建、安裝、礦建一標段無完備通訊系統，由承包方使用移動電話進行內外聯絡。

礦建二標段的通訊可采用象山礦井現有的的通訊系統（局通訊中心管理）。

第八節 施工的供熱

礦建一標段由承包方在場地集中建鍋爐房為員工浴池等供熱。礦建二標段可采用象山礦井已有正在使用的職工浴池，可以滿足承包方人員洗浴要求，但需要承包方自行購置所需數量的更衣柜。

第九節 機電維修

土建、安裝、礦建一標段由承包方自行聯系相關單位進行維修。礦建二標段可以由象山礦井灰窯溝機電修造廠負擔機具的一般維修任務，另外在距象山礦井灰窯溝以北1.5Km處有集團公司的機電修造總廠，同樣可以負擔承包方機具的一般維修任務。

第十節 系統改造期間的排矸

礦建一標段排矸由汽車運輸運至建設單位指定地點進行排放，運距1km。

礦建二標段：3#煤回風溜煤眼—5#煤膠帶輸送機大巷—南翼膠帶巷—井底煤倉—主暗斜井—主平硐—地面選用系統—灰窯溝排矸場。

第十一節 掘進期間壓風設施

礦建一標段：由承包方按施工要求自行考慮壓風并敷設供風管路。礦建二標段：利用建設單位現有壓風系統供井下施工壓風，主壓風管路利用建設單位的壓風管路；在距各掘進工作面15m位置加小風包儲

存風量，在風包后加閘控制工作面用風。通向各工作面壓風管路采用Φ108的無縫鋼管。

第十二節 工程測量

一、施工準備時期的測量

為滿足礦井建設和生產要求，首先在國家控制網的基礎上，建立四等三角網，作為首級平面控制網，以插點、插網的形式布設。在此基礎上設圖跟點，埋石設點，作為進井點，同時要建立首級高程控制網，用等外水準線三角高程進一步加密。

礦建一標段增設一級控制導線網至井口控制區，作為礦井施工控制網，施工放樣測量采用全站儀、水準儀，井筒內每隔50-100m埋設施工控制點，井筒中配備1臺JZB-II型、500m激光指向儀定向。井巷施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及棚頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊布置點，巷道貫通前約100m進行控制網復核測量。貫通誤差要求：橫向貫通誤差≤±15cm，縱向貫通誤差≤±20cm，高程貫通誤差≤±5cm。

礦建二標段由建設單位負責提供各巷道開口處的標高和中心線資料。

二、激光指向儀的使用：

激光指向儀的設置和光束方向，應根據經緯儀和水準儀指定的中腰點確定，中腰線點一般不應少于三個，點間距離以不大于30m為宜，儀器的設置必須安全牢靠，儀器至掘進工作面的距離不小于70m，在使用過程中要加強管理，每次使用前應檢查激光光束，使其正確指示巷道掘進方向。

第十三節 攪拌站及預制場地

土建工程可在風井場地內建立臨時攪拌站及預制場地。

第十四節 設備、器材的存放

土建、安裝、礦建一標段永久設備按照工程排隊招標采購，每臺設備安裝前三個月到貨，外購設備到貨后，在場地設置臨時存放點，注意防水等保護并派專人看管。

礦建二標段永久設備首先存放在我礦南區倉庫（距灰窯溝僅1Km），加之灰窯溝工業廣場目前已沒有空余場地來滿足進場設備的檢查和預安裝，在此可以由發包方聯系，把進場設備的檢查和預安裝工作放在我礦南區倉庫內進行。

施工所用“三材”的存放：土建、安裝礦建一標段可在場地建立臨時存放點，由承包方自行進行看管。

礦建一標段：在場地按照建設單位要求建造一小型臨時火藥庫，施工用火藥、雷管用專用防爆車從象山礦井地面火藥庫領取并運送至臨時火藥庫，由建設單位派專人看管。

礦建二標段：施工用火藥、雷管由礦井井下火藥庫領取。施工單位必須嚴格執行爆破器材使用制度和象山礦井火工品管理制度。

第十五節 生活福利及行政管理設施

土建、安裝、礦建一標段承包方的飲食、住宿和洗浴由承包方自行解決。

礦建二標段承包方的飲食、住宿和洗浴均可在象山礦井進行。

第十六節 施工力量安排

土建工程由韓城市偉基建筑安裝有限責任公司施工。

芝陽變—南翼風井變輸電線路工程由西安聯誠電力有限責任公司施工。

南翼風井變電站由西安聯誠電力有限責任公司施工。象山變—南翼風井變輸電線路工程由渭南光明電力集團施工。南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程分二個標段施工。

一標段由重慶川九建設有限公司施工；二標段由浙江中宇實業發展有限公司施工。

第十七節 施工組織領導方式

工程實行二級管理。公司成立以總經理師永貴為組長，副總經理為副組長，各職能部室部長參加的建設領導小組，主要負責項目的總體管理和協調。公司采掘副總劉效賢為項目總負責人，主要負責項目的技術把關、工程管理和協調工作。公司工程管理部為象山礦井工程主管單位，主要負責工程的計劃安排、施工招標、監督檢查、驗收和結算等工作。公司相關部室按照公司職能劃分對象山礦井系統改造過程中的分管業務負責。

象山礦井為建設單位，要求成立相應的專職部室，具體負責單位工程的施工作業計劃編制、日常現場安全管理、質量管理和進度管理，負責與施工單位簽訂合同。

工程建設過程中要嚴格實行質量監督制度，由煤炭工業韓城礦區建設工程質量監督站監督。

第三章 工程建設

工程建設工期包括施工準備期、施工工期、通風機調試期等，其中礦建工程因工程量大，所需時間最長，是工程建設的關鍵因素。

韓城礦區是一個高瓦斯區，象山礦井井為高瓦斯礦井，施工中應加強瓦斯治理與監測。

韓城礦區還是一個受奧灰巖系灰巖涌水威脅的地區，雖然設計中所有井巷均避免進入奧灰巖中，但局部構造，斷層，裂隙，以及鉆孔封閉不嚴等因素也有可能造成奧灰水突出的災害。

鑒于以上特點，在建設過程中應予以認真對待，采取必要的措施。

第一節 工程工期及施工順序

1、井巷工程與地面土建工程同時施工。井筒，井底巷道，辦公、單身樓，瓦斯抽采泵房，35kV變電所等工程同時進行。

2、設備訂貨根據土建工程進度確定，設備訂貨及運輸不考慮工期。

3、井巷施工計劃工期：

本次礦建一標段計劃施工工期為11個月，礦建二標段計劃施工工期為11個月。

工程建設總工期為28個月，其中施工準備工期3.0個月。

第二節 井巷工程施工進度指標

井巷工程平均成巷進度指標確定為下： 進回風斜井： 50m/月（表土）100m/月（基巖）煤層/半煤層巷道： 150m/月（炮掘）巖石巷道： 220m/月（綜掘）

硐 室： 800m3/月（附表：3—2—1）

第三節 支護設計

礦井南翼進回風斜井井筒及南翼巷道工程由北京華宇工程有限公司設計，巷道全長13395.6m（未含硐室長度），分二個標段施工，為別為：

1、南翼風井Ⅰ標段（合計5674.9m的掘進、支護、水溝、人行臺階等及相關硐室施工）：

1.1、進風斜井（巖石硬度系數為f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40 ㎡；基巖段長度912.6m，采用錨網索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；躲避硐24個，長度24m，拱形斷面，噴砼支護，噴砼強度等級C20；巷道鋪設30kg/m，鋼軌967.6m，并做行人臺階和水溝，鋪底砼強度為C15.1.2、進風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例12.94%，煤比例87.06%）

長度189.53m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；巷道鋪設30kg/m鋼軌186.83m，鋪底砼強度為C15。

1.3、回風斜井（巖石硬度系數f=4-6）

巷道坡度22度，表土段采用鋼筋混凝土支護，砼厚度500mm，等級C30，表土段長度55m，拱形斷面，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；基巖段長度815.75m，采用錨網索噴支護，拱形斷面，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡；躲避硐22個，長度22m，拱形斷面，噴漿支護；做行人臺階和水溝。

1.4、回風斜井井筒下部石門（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度249.62m，半煤巖巷道，拱形斷面，采用錨網索噴支護，掘進寬度為5900mm，掘進高度為4850mm，掘進斷面為24.88㎡，凈斷面22.40㎡，噴砼強度等級C20；鋪底砼強度為C15。

1.5、南翼3#煤輔助運輸大巷（半煤巖巷，巖石比例55%，煤比例45%）

長度1605.4m，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，沿幫采用樹脂錨桿網噴支護；調向硐室6個，計30m（未計入巷道工程量），凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡，巷道與南翼進風斜井下部相連接。

1.6、南翼排水專用巷（巖石硬度系數為f=4-6）

長度1792m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網噴支護。

2、南翼風井Ⅱ標段（總工程量為7815.7m）

2.1、南翼5#煤帶式輸送機大巷1703.0m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為4600mm，掘進高度為3800mm，掘進斷面為15.15㎡，凈斷面13.71㎡，沿5#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結合布置，鋼帶規格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.2.2、南翼3#煤回風大巷1830.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5300mm，掘進高度3950mm，掘進斷面為17.92㎡，凈斷面15.82㎡，沿3#煤底板掘進，巷道采用錨網噴聯合支護，頂部巖石采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm，錨桿規格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，托盤規格為150x150x10mm；頂部煤采用自攻錨桿，間排距為800x800mm，自攻錨桿規格為Φ22x3500mm，巖幫采用樹脂錨桿，錨桿間排距為800x800mm。錨桿規格為Φ22x2400mm，每個樹脂錨桿使用2根Z2370型樹脂錨固劑，煤幫部增加H鋼梁，H鋼梁規格為Φ16圓鋼雙面點焊加工而成，規格1400x100mm，巷道鋪設金屬網規格為Φ6.5的鋼筋雙面點焊加工而成，規格2000x1000mm，網格100x100mm，噴射混凝土厚150mm，強度等級C20。

2.3、南翼排水專用巷2024.1m，巖巷，拱形斷面，掘進寬度為3700mm，掘進高度為3650mm，掘進斷面為12.04㎡，凈斷面11.11㎡，采用錨網噴支護。錨桿為Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距

800x800mm，金屬網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚120mm，噴射混凝土強度等級C20。

2.4、南翼3#煤輔助運輸大巷2162.8m，半煤巖巷，拱形斷面，掘進寬度為5500mm，掘進高度為4450mm，掘進斷面21.23㎡，凈斷面17.90㎡，沿3#煤頂板掘進，巷道頂部采用錨索、鋼帶、鋼筋網噴砼聯合支護，巷道幫煤層采用自攻錨桿網噴支護，巖幫采用樹脂錨桿網噴支護；錨索采用Φ21.6x3800mm和Φ21.6x7300mm兩種，長短結合布置，鋼帶規格210x17.5mm；巷道兩幫：煤層采用Φ22x3500mm的自攻錨桿，錨桿間排距800x800mm，巖巷采用Φ22x2400mm的樹脂錨桿，錨桿間排距800x800mm；鋼帶為3500x120x17.5mm的鋼帶，網為Φ6.5的盤條加工而成，網格100x100mm，噴射混凝土厚度為100mm，噴射混凝土強度等級C20.調向硐室7個，計35m，凈斷面16.00㎡，錯車硐室合計長度60m（未計入巷道工程量），凈斷面20.80㎡。

第四節 施工方案

一、礦建工程

（一）進回風斜井表土段施工方法如下：

1、表土段開挖采用暗槽開挖，及時砌碹砼成巷。側卸式礦車出矸。

2、基巖錨噴（索）段：錨網噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風鉆打眼、光面爆破、P-80B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿（錨索鉆機）打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。

3、矸石利用配置的Φ2.5m絞車提升至進回風斜井地面卸矸后，裝載機配汽車運輸到指定地點排矸。

（二）斜井井筒：

斜井井筒采用普通鉆爆法施工，風鉆打眼，上部采用鏟車裝巖膠輪車運輸，下部采用耙斗裝巖機裝巖，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，以錨噴支護為主要支護形式，短掘短噴，一次成巷，空頂距離根據所穿巖性及頂板完整情況確定。上段施工可根據巷道漏水情況每隔100-200m施工一轉水站。

（三）井筒下部石門及南翼巷道施工方法：

錨網噴射混凝土支護，工作面激光指向，鉆眼采用YT-28型風鉆打眼、光面爆破、P-90B型耙斗裝巖機裝矸。錨桿打眼機打眼，混凝土噴射機噴射混凝土。2.0m絞車提升運輸至進回風斜井地面汽車轉排到指定地點排矸。

（四）半煤巖巷：

主要以錨網噴聯合錨索支護為主要支護形式，采用風鉆打眼，膠帶輸送機、刮板輸送機運輸，短掘短支的施工方法，也可以考慮采用綜掘。

（五）揭煤

現場應根據實際穿煤情況制定完善的揭煤措施，按規定審批后執行。

（六）礦壓觀測及措施：

必須用MYS-16型測力計觀測錨桿、錨索受力情況，用DCT-10型頂板離層儀觀察頂板位移量，在頂幫設標記觀察點，用鋼尺實測量巷道表面位移，即頂、底板和兩幫移近量。具體觀測內容如下：

1、測點布置：巷道開口處及交岔點頂板完整處必須安設一組DCT-16 巷道頂板離層儀，巷道掘進后每隔50m安設一組離層儀。安裝必須按規

定要求，保證離層儀安裝質量。

2、巷道安裝離層儀的處的右幫必須懸掛“頂板離層儀管理牌板”，距離工作面50m以內的頂板離層儀必須指定專人每班測讀記錄一次，距離工作面50m以外的頂板離層儀必須堅持每周不少于一次測讀和記錄。

3、巷道兩幫相對移近量觀測：

施工過程中，堅持對巷兩幫相對位移情況進行觀測，工作面每掘出20m后在其后增設一組檢測斷面，每組檢測斷面處必須檢驗中心吊一處中心線，每兩級檢測斷面間的距離為20m，每組檢測斷面設4個檢測點，即頂板、底板及兩幫頂板下2m處各設一點，用白漆標明，每24h檢測一次，并將檢測結果記入專用記錄中備查，每個檢測斷面自設立之日起，連續檢測時間不少于30天。

4、錨桿、錨索載荷檢測：

建設單位、監理及施工單位必須堅持每30~50m或每300根錨桿、錨索為一組進行拉拔力試驗檢測，錨桿預緊力不下于125KN,錨索預緊力不得小于300KN，若小于設計必須及時處理。

5、遇地質構造帶施工措施：過地質構造帶時候，要加強頂板支護，過斷層時，根據測量公司給的腰線、按一定坡度施工，嚴禁隨意加大巷道坡度。

6、頂板不好掉頂，掉頂高度較大，先采取錨網噴支護，后架設u型支架及梯形棚加強支護。

二、土建工程

（一）基坑開挖

1、工程定位

工程放線以總平面布置圖中規定點為基準，工程定位后須經甲方、監理及有關部門進行驗線。

2、基坑開挖

基坑開挖前應對場區地形采用5.0m方格網進行測繪，繪制地表方格網，經甲方等有關部門驗正后，方可進行土方開挖。

3、回填土施工

地基回填3：7灰土、基礎外圍及室內回填土采用機運三輪車運土，人工鋪攤找平，蛙式打夯機及振動沖擊夯夯實。

4、鋼筋工程

⑴鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。⑵鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。⑶Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。

⑷箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。⑸根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求：

⑹鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3％時，箍筋應用焊接封閉環式。

⑺鋼筋加工應嚴格按鋼筋下料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

⑻加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序文件》規定進行明碼掛牌標識，防止使用時發生混亂。

5、模板工程 ⑴柱模施工

柱模板采用鋼模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

⑵梁模施工

梁模板根據尺寸整體配置，支設模板時，要求拉通線調整模板位置，保證梁順直。待混凝土強度達到50%（約澆筑3天后）即可拆除梁幫模板，梁底模按規范要求時間拆除。

6、混凝土工程 ⑴柱的混凝土澆筑

柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑵梁、板混凝土澆筑

梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝

土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板時可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

7、預應力空心板的安裝：

⑴抹找平層：板安裝之前先將梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3。采用硬架支模方法：按板底標高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應用木楔背嚴，保證板底標高。

⑵劃板縫位置線：在承托梁側面，按設計圖紙要求劃出板縫位置線，在梁標出板的型號，板之間按設計規定拉開板縫，板縫寬度為30mm。縫寬大于60mm時，應按設計要求配筋。

⑶吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。按設計圖紙核對板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，放穩后才允許脫鉤。

8、砌體工程：

⑴ 砌筑前應與水、電專業進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技術交底時應有平面位置及具體做法要求。

⑵砌筑前一天將砌塊以及和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。穿墻管線及時預留到位。鋼筋混凝土柱每隔500 mm預留2?6拉結筋。水平標高控制線彈出磚層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。

（三）安裝工程

1、施工單位管理人員應充分理解安裝設計要求，參與前期工程的驗收，熟悉安裝場所情況。

2、做好施工前的各項技術準備工作。編制安裝技術措施并認真貫徹執行。

3、嚴格執行《煤礦機電安裝工程驗收標準》和《煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準》。

4、對設備安裝場所的井巷工程、土建工程進行認真檢查驗收。硐室井巷不能有滴漏現象，支護牢固且符合設計要求；設備安裝基礎、預埋件及預留孔洞應符合設計要求。

5、設備到貨開箱驗收，甲方、乙方和供貨方均應在場，清點設備，復合清單及合格證等并經三方共同簽字認可。乙方應做好設備隨機資料及記錄的整理保存，做好設備開箱后倒運安裝的保護工作。

6、電氣設備、電纜敷設、接地裝置等工程安裝必須符合《煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準》和《煤礦安全規程》的要求，嚴格按照設計和設備技術要求進行施工、調試達到合格。

7、機械設備安裝執行《煤礦機電設備安裝質量檢驗評定標準》中

相關章節規定，應執行不同設備安裝的各項具體技術要求。

象山礦井井為生產礦井，故工程施工對現有生產系統影響不能過大，只有結合礦井特點，在時間與空間上科學合理地安排，做好充分準備，才能最大限度地發揮建設隊伍的作用，加快礦井建設速度，減少對現有生產系統的干擾，取得最佳經濟效益。

第四章 質量保證措施

一、質量目標

本工程必須保證一次交驗合格率100%。

二、質量管理原則

1、把質量管理做為項目管理的中心環節之一。

2、嚴格實行全面質量管理，廣泛開展群眾性的QC小組活動。

3、執行質量的全過程動態管理，防檢結合，以防為主。

三、質量標準

工程的施工和中間驗收、竣工驗收必須嚴格執行國家標準、行業標準及有關規定等，這些規定包括：

煤礦安全規程（2010年版）、礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT5009-94）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》、《砌體工程施工質量驗收規范》、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》、《砼結構工程施工質量驗收規范》、《屋面工程施工質量驗收規范》、《建筑地面工程施工質量驗收規范》、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》、《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規范》、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》、《龍門

架及井架提升機安全技術規范》、《建筑施工高處作業安全技術規程》、《施工現場臨時用電安全技術規范》

各種文件若不一致，則按下列順序優先執行：國家標準、行業標準，若出現新的標準文件等，按新標準執行。

四、技術資料交付

施工中必須加強施工管理和技術管理，建立健全工程檔案、技術檔案、各種記錄等，做好竣工移交資料的編制工作。竣工后，不但要移交地質、測量等技術資料，還要移交包括施工原始記錄、隱蔽工程記錄、材料、構件質量合格證明、試驗檢驗記錄、工程質量檢驗評定等。

五、質量檢驗驗收

分部、分項工程或單位工程、隱蔽工程結束后，及時按照工程質量標準、規范、規程進行全面質量檢查評級，并簽署“單位工程中間檢驗證書”和“隱蔽工程檢查記錄”以及“單位工程竣工驗收證書”。

六、質量保證措施

1、認真執行國家的各項建設方針、政策、規范和標準，使用行之有效的先進技術和方法，優化施工方案和施工方法，合理安排工程進度。

2、嚴格貫徹執行ISO9001(2000版)質量體系標準和公司管理體系文件。

3、建立健全質量管理制度，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，發現問題及時采取糾正和預防措施，作好記錄。

4、用經濟和教育培訓的手段，強化全體員工的質量意識，提高技術業務素質，嚴格按照有關質量標準進行施工。

5、推進全面質量管理，開展QC小組活動，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序優良。

6、推行目標管理，制定實現目標的具體實施辦法和措施。

7、切實搞好技術管理，做好圖紙會審，技術措施編制，技術資料的收集工作，建立完好詳盡的技術檔案。

8、設計更改、工程更改、隱蔽工程檢驗、返工記錄、重要材料、產品的修改或代用必須及時申請審批，并簽署意見備案。

9、嚴把材料質量關，無出廠合格證、無試驗單或達不到試驗標準的材料不得采購，更不得入庫；作好材料設備的運輸、存儲的防護工作，謹防材料設備損壞和變質；把好材料的發放關，嚴禁不合格材料進入施工現場；所有有試驗要求的施工材料統一送工程質量檢測部門做試驗。

10、施工所使用的所有計量器具都要有明確的校驗標準、周驗計劃，確保計量工作準確可靠；

11、建立、健全質量崗位責任制，嚴格質量的動態管理，執行質量跟蹤和追究制，嚴肅質量事故分析，用經濟杠桿抓質量；

第五章 安全施工措施 第一節 礦建工程 一、一般規定

1、嚴格執行國家有關安全方面的法律、法規和GB/T28001：2001職業安全健康體系標準，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的原則，形成以通風系統為基礎，以抽采和防突為重點，以監測監控為保障的瓦斯綜合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，及早排查和處理安全隱患，做到不安全不生。

2、嚴格按照 “三大規程” 施工，堅持“一工程一措施”和無措

施不施工的原則。

3、施工單位要建立健全安全檢查機構，配備專職安檢人員，成立一通三防管理機構，施工隊和施工班組必須設專職安檢人員負責安全監督檢查工作。

4、建立健全安全生產責任制，所有施工人員必須持證上崗。

5、嚴格執行《特種作業人員操作資格證書》制度，特種作業人員必須經過培訓考試合格，取得《特種作業人員操作資格證書》后，方可持證上崗；

6、所有設備應建立檔案，由專人負責管理維護，保證設備完好；

7、建立健全“一通三防”管理制度，配齊瓦斯檢查人員和瓦斯檢測儀器儀表，加強瓦斯管理。

8、入井人員要進行入井檢查制度，入井人員要隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁帶煙火和點火物品入井。

9、所有施工人員必須熟悉井下巷道及安全出口。井下發生災害時人員可通過工作面避災路線及時撤到地面避災。

10、要預防巷道底鼓及兩幫來壓，施工單位每班要安排專人檢查巷道，發現問題要及時采取措施處理。

二、揭露煤層施工安全措施。

由于象山礦井屬于高瓦斯礦井，并有瓦斯事故案例，故各工作面應加強瓦斯檢查，在距煤層5—8米之間，根據瓦斯涌出量變化，確定停掘位置，進行長孔鉆探進入全煤層，測定該地點瓦斯壓力，凡在8-10kg/㎝2時，應采取瓦斯缷壓措施，并按照揭露石門的措施進行全斷面一次揭開煤層，人員必須撤離至地面，上述原則在施工中必須遵照《煤礦安

全規程》，要結合實際編制安全技術措施，并上報審查備案。

三、通風管理措施

1、礦建一標段掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，通風機安裝在地面，由專人負責管理。

1、礦建二標段掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，通風機安裝在井下，由專人負責管理。

2、風筒口到掘進工作面的距離：煤巷及半煤巖巷不得超過5米，風筒要吊掛平直，不出現死彎或擠壓、跑漏風現象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風量。

3、掘進工作面應裝設兩閉鎖（風電閉鎖和瓦斯電閉鎖）設施，當局部通風機停止運轉或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。

4、掘進工作面的局部通風機都應實行“三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）、“兩閉鎖”（風電閉鎖、瓦電閉鎖）供電。

5、掘進工作面應安設瓦斯自動監測報警斷電裝置。

6、局部通風機必須有指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯單報值班礦領導批準，由調度室提前通知各受影響及有關單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風工作面所有人員。

7、因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區內所有人員并切斷電源，恢復通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度、且停風區內瓦斯不超過0.1%時，方可開動局部通風機。瓦斯員要嚴密監視回風瓦斯，按有關要求排放。

四、防、治水安全措施

1、施工時密切注意圍巖變化動態及工作面淋水變化情況，依照“有疑必探、先探后掘”的原則進行施工；

2、在復雜的水文地質條件下掘進時，要密切注意水的變化情況，如發現空氣變冷、出現霧氣、掛汗掛紅、底版鼓起、頂板來壓、產生裂縫、出現淋水等異常征兆時，要立即停止工作，撤出人員及時向值班室匯報，嚴禁盲目掘進。

3、打眼時，如果眼內向外流水且壓力較大時，要停止打眼并不準拔出釬桿，立即向值班人員匯報，采取安全措施進行處理。

4、必須保證排水設備的備用電源，一旦停電，保證排水工作不中斷。

5、過紅旗渠時應采取防治水的措施，若水量大于10m3/h，應先行注漿止水，然后再施工通過。

五、頂板管理措施

1、巷道支護材料必須符合施工質量要求

2、施工人員進入掘進頭，必須先檢查后工作，堅持敲幫問頂制度，并及時用長把工具按由外向里由頂至幫順序找凈幫頂浮矸危巖及傘檐，找頂人應站在頂板支護完好的安全地點操作。并及時使用臨時支護，嚴禁空頂作業。

3、每次放炮前前，正規永久支護必須緊跟迎頭。放炮后要及時找掉頂板的危巖活煤，掘進迎頭至永久支護間必須及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業。

4、根據圍巖的實際情況，及時修改爆破參數，杜絕超挖、冒頂現

象。

5、嚴格執行“頂板監護制”。在敲幫問頂、找掉、裝藥、聯線、放炮、打設錨桿時，當班班組長要指定有經驗的人員專門觀察施工地點的頂板情況，發現險情，立即示警撤人至安全地點，待問題處理好后，方可繼續施工。施工地點要確保后撤路線暢通無雜物，人員后退無障礙。

六、爆破管理措施

1、放炮員必須由經專業培訓考試合格、取證后的專職人員擔任，并持證方可上崗操作，放炮工作嚴格執行《煤礦安全規程》第315－346條執行。

2、班組長應根據生產情況申報計劃，放炮員根據生產計劃單批領爆炸材料。運送過程中要用專用藥包分開裝運，避免沖撞和擠壓。到達工作地點將炸藥、雷管分別存放在專用的木質箱內，并加鎖保管，鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴禁亂扔亂放。炸藥箱要放在放炮警戒以外幫頂支護較好、避開機電設備的安全地點。箱子、鎖若損壞必須及時更換。用剩的炸藥、雷管應及時送交藥庫，不得私自存放、藏匿或隨意丟棄、私拿轉借他人。

3、放炮線的使用，應符合《煤礦安全規程》第334條有關規定，放炮線與動力線、信號線等應分別吊掛在巷道的兩幫，不得與任何帶電體接觸。如果必須掛在同一側，放炮線必須吊掛在電纜線的下方，并應保持0.3 m以上的距離。放炮線不得有明接頭、破皮等現象。

4、裝藥時，應先驗眼孔合格后用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內的煤、巖粉，然后用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，使藥卷彼此密接即可，不得用力沖撞搗實。

5、炮眼封填必須使用水炮泥和黃泥炮泥，封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條有關規定。放炮前后灑水防塵。

6、裝藥工序不得與其它工序平行作業。嚴禁邊打眼邊裝藥。

7、放炮時，放炮線必須扯夠安全距離，放炮員要在幫、頂支護完好且有掩體保護下的安全地點放炮。

8、每次放炮前必須由當班班組長指定專人，在所有通往放炮地點的各通道內符合煤、巖巷放炮安全距離以外的安全地點設好警戒，警戒處必須按規定配掛放炮警戒網、標志牌。嚴禁任何人進入放炮警戒區域內，警戒人到位并將警戒范圍內所有人員撤出后，由專人聯系回話清楚后方可放炮，放炮完畢由班組長親自或派人撤除警戒人。否則，任何人不得隨意自行解除警戒。

9、聯線和放炮工作必須由放炮員一人操作，嚴禁一人聯線另一人放炮。放炮前后，放炮器鑰匙要及時取掉、必須由放炮員隨身攜帶，放炮母線必須扭結成短路，嚴禁用其它物品代替放炮鑰匙。

10、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，嚴禁放明炮、糊炮、和明電放炮。

11、放炮員、班組長進入迎頭必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。

12、每次放炮，放炮員最后離開放炮地點，并自迎頭向后撤出所有人員至警戒以外。

13、放炮后要等放炮地點炮煙吹散以后，經瓦斯員、班組長、放炮員到迎頭檢查瓦斯、通風、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，確認無異常情況后，人員方可進入迎頭。施工人員進入迎頭，要及時找凈幫頂浮矸危巖，架設好臨時支護并灑水防塵后方可進行其它工作。如遇放炮不

響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進入迎頭查找原因。

14、拒爆處理嚴格按《煤礦安全規程》第342條規定執行，嚴禁用手拉、鎬刨、風吹、水沖或用鉆具打眼掏藥等方法處理瞎炮。瞎炮處理必須在班組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。當班處理不完需交下一班的，應由當班放炮員在現場向下一班放炮員交清接明。在拒爆沒處理完畢以前嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

15、放炮前后，進入迎頭人員如發現迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常情況，應立即停止施工，并匯報調度室，待有關部門查清原因制定措施后，按措施要求施工。

16、其它方面，嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》有關規定執行。

七、防止瓦斯積聚措施

1、局扇確保正常運轉，由施工單位負責維護好，任何人不得隨意停開局扇。

2、兩臺局部通風機停風時，必須將人員撤至進風巷內，并設臨時柵欄、掛警標，恢復通風前，必須全面檢查氣體濃度，確認有害氣體不超過規定的情況下，方可人工開動局扇，如正常工作的局部通風機出現故障，切換到備用通風機工作時該局部通風范圍內應停止工作，排除故障。待故障被排除，恢復到正常的局部通風后方可恢復工作。恢復通風，如有害氣體超過規定，需及時匯報調度室，采取措施進行排放。

3、瓦斯員嚴格執行現場交接班制度，嚴禁脫崗、漏崗、空班、漏檢。

4、安裝kj66N煤礦監控系統，中心站設在礦調度室，分站設在局部通風機進風側，瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為≥1.0%，斷電值為≥1.0%，復電值小于1.0%，瓦斯傳感器設在距掘進頭5m范圍內，回風瓦斯傳感器設在開口向里10~15m范圍內，距頂板0.3m距幫0.2m, 中心站→分站→傳感器連接的電纜敷設在巷道一側，距高壓電纜0.5m,距信號線0.1m, 中心站、分站、傳感器要求及時調試維修，確保其工作正常。斷電范圍為掘進巷道內一切非本質安全型電氣設備。

5、掘進過程中，過斷層、破碎帶等要深打淺放。

八、防治煤塵措施

1、嚴格執行濕式打眼，放炮要使用好水炮泥，放炮前后灑水消塵。

2、每施工一個循環后，施工單位負責巷道的沖塵，確保巷道無積塵飛揚。

3、掘進巷道每50m留一個三通甩頭，供沖塵之用。

4、掘進過程中如使用溜子、皮帶機運輸，各部運輸機頭均需要安裝防塵噴霧，保持使用正常。

5、巷道中不得存有浮矸浮煤，必須及時清理干凈。每旬測定一次掘進工作面各種不同工藝時產生的含塵量，煤塵大時采取措施處理，不得有積塵現象。

6、根據巷道實際斷面，應安裝足夠數量隔爆水袋

九、防自燃發火措施

1、防火檢查正常情況每周至少檢查一次，如有特殊情況，每天檢查一次，并及時向調度室匯報檢查情況，及時采取措施進行處理。

2、半煤巷在掘進過程中，一定要跟頂施工，嚴禁留頂炭施工。

3、查火員對掘進中的防火隱患進行掛牌上圖管理，發現隱患及時處理。

4、堅持每周的火情分析，做好火情預測報工作。

5、工作面使用皮帶時，各皮帶機頭等處要備用一定數量的滅火器，防火沙（不低于0.2 m3）和不低于25米的消防軟管等防滅火工具。

十、裝矸及提升運輸安全措施

1、絞車司機、鏟車司機必須持證上崗；

2、所有施工人員必須經安全和技能培訓并考試合格后持證上崗；

3、裝巖時，鏟車、鏟運機活動范圍內嚴禁人員站立停留。

4、提升系統必須設置“一坡三擋”和設置行車信號，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。

5、嚴格執行提升、運輸系統安全防范措施及象山礦井運輸管理條例有關規定。

6、下井人員乘坐人車必須遵守有關乘人的規定，聽從信號工的指揮，禁止爭先恐后，禁止蹬、扒、跳車，禁止乘坐其他非運人的車輛。

十一、膠帶輸送機安全措施

1、膠帶輸送機司機要經過專門培訓，考試合格后方可持證上崗。

2、開動膠帶輸送機前，要先檢查托滾、皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通，安全保護裝置是否齊全可靠，否則應通知維修工及時處理。

3、運行中司機不得離崗，并時刻注意機器運轉聲音和皮帶跑偏情況，如有情況立即停車。

4、不準用皮帶運送物料、設備部件以及大砟塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。

5、正常情況下停機時，必須將皮帶機上的貨物拉凈，停機后要對底皮帶下的活煤和機頭機尾附近的活煤及時清理，保持清潔。

6、皮帶運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁到非人行道一側檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。

7、修理工進行皮帶機檢修時，要與皮帶機司機聯系好，嚴禁私自檢修。

8、皮帶機的安全保護裝置要靈敏可靠，嚴禁隨意甩掉。

第二節 土建工程

1、施工前由技術負責人對參加施工人員進行安全技術交底和安全教育，使全體員工了解工程概況、施工方法、安全注意事項。分部分項工程施工前由工長、技術員對班組進行針對性強的安全技術交底。

2、施工現場臨時用電按部頒標準要求，執行三相五線制，在專用保護零線的始端、終端及中間做重復接地、防止所有開關箱和用電設備都必須設漏電保護器，實行一機一閘一保護，防止觸電事故和火災事故發生。

3、施工機具要安裝牢固，傳動部分要有防護罩，開關靈活與閘刀距離不超過3m。

4、氧氣瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不于5m，與明火間距不小于10m。

5、架子工、電工、鉗工、起重工及絞車司機都必須熟知本工程專業操作技術規程，持證上崗。

6、電焊機械及電動機械必須接地。

7、電焊把線及零線必須經常檢查，保護層有破損的要用絕緣膠布

包好，防止低電壓觸電。

8、電焊工、電工必須穿絕緣鞋，不準穿其它鞋工作。

9、停工后除場區照明外，其它施工用電全部停電拉閘。

10、任何人進入施工現場都必須戴安全帽，高空作業無安全防護設施時必須系好安全帶。嚴禁酒后上崗作業。

11、雨季施工時，應做好雨季施工措施，筑好防洪堤，挖好排水溝、集水坑，配置水泵，并安排專人現場晝夜值班。

12、腳手架應嚴格按操作規程要求搭設剪刀撐、斜撐。立桿、橫桿間距必須滿足要求、腳手跳板必須滿鋪。安全網應按操作規程要求懸掛，除掛好立網外，必須在操作面跳板下牢固掛好安全底網。建筑物下主要通道口要搭安全防護棚，上鋪兩層跳板，兩層草袋。腳手架負荷要符合規定，不得超過270㎏/M2。需超負荷時，應進行架體搭設方案設計。

13、為防止高空落物打擊，在主體施工中，除設置密目網外，其周圍10m范圍內嚴禁非工作人員進入，并進行圍護，廠區內應設醒目標志牌，并設專人警戒。

14、拆除腳手架和模板應劃出警界范圍，并設專人警界，拆下材料嚴禁從高空拋下。

15、各種電氣裝置機械設備等應由專人操作保管，持證上崗。其它人嚴禁亂開亂動。各種電器閘箱要上鎖；機電設備要有效的安全接地和防腐裝置；照明線路不得與鋼管腳手架接觸，固定設備電纜埋地敷設。在潮濕的環境中施工，應使用低壓照明、如必須使用強電時，要有防觸電措施。機電設備嚴禁超負荷運轉。夜間作業應有足夠有照明。

第三節 安裝工程

1、施工單位針對施工具體情況編制安全、質量保證措施，建立安全質量管理體系，責任落實到人，樹立安全第一、質量第一的工作理念。

2、對參與施工的職工進行入井前的安全培訓，經考試合格后方可上崗。入井人員要熟知安全出口及避災路線，具有自保互保有關知識。入井必須攜帶自救器、安全帽和礦燈，并熟知入井的禁止要求。

3、制定設備運輸、安裝專項保安措施，明確施工現場安全生產第一責任人，使保安措施落實到位。專職安檢員每天進行現場巡視檢查，發現問題和隱患及時整改。實行施工用電、機械專人負責制。

4、執行圖紙會審及設計變更審批制度，執行設備、材料進場驗收制度，把問題控制、處理在事前和事中，保證最終的安裝質量。

第四節 消防與救護

一、消防

施工期間的消防設施以滅火器具為主，在絞車房、變電所、輸送機機頭等要害部位設置滅火器、沙箱、鐵鍬、水桶等器材，高的建筑物施工時要設置避雷針。

二、救護

施工期間施工單位不設專職救護隊，施工單位必須與公司礦山救護大隊簽訂救護協議，若遇有較大災情發生時及時聯系礦調度室，由礦調度室聯系礦山救護大隊幫助搶險救災，施工方按規定支付費用。

第五節 冬雨季施工安全措施

一、冬季施工措施

1、井口采取必要的保溫措施，如安裝暖氣排管加熱、井口掛簾等，42

防止因井口結冰而發生安全事故，保證施工安全。

2、宿舍、辦公室、絞車房、壓風機房、變電所等場所應因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖氣等，保證人員健康和設備正常運轉。

3、供水設施，如水泵、水池、水管應采取保溫措施，如加保溫層、深埋、蓋房生火等，保證正常供水，滿足生活和生產需要。

4、冬季砌筑混凝土必須編制專門的技術措施，采取溫水攪拌、對施工材料預熱、加防凍劑等施工措施，采取搭暖棚、生爐子等保溫養護措施，保證混凝土入模溫度和養護溫度不低于攝氏5度，以保證工程質量。

5、提前準備充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受凍結塊。

二、雨季施工措施

1、提前做好電氣設備檢查、試驗，并搭好防雨棚，保證避雷設施接地良好。

2、提前挖砌、清理好排洪溝，保證排水暢通。

3、大堆材料要搭好防雨棚。

4、準備充足的防洪設施和材料。

5、及時收看天氣預報，做好防洪準備。

第六章 環境保護

工程要遵循《中華人民共和國環境保護法》的規定，要從設計、礦建到生產時期的環境保護工程同步。

本礦井在污水處理、消塵、綠化、噪音等方面進行了處理。

一、礦井系統改造對環境的影響

1、礦井和生活污水造成水污染。

2、施工矸石。

3、機械運輸的噪音。

4、地面塌陷。

二、污染的治理

1、工業場地的生產生活污水經二級處理后排出，礦井污水經化驗后對農作物無害，可作為農田灌溉用水。

2、礦建一標段矸石集中排至建設方制定地點，礦建二標段排至灰窯溝及老虎溝矸石指定點，本礦井矸石無自燃、發火傾向性。

4、大型機械設備都設置消音裝置，壓風機和主要扇風機都遠離市區，同時有消音設施。

5、地表塌陷,設計對村莊、河流、紅旗渠等都留有足夠的保護煤柱。

第七章 主要資源需用量

第一節 工程量

本次風井建設后移交需完成工程量

一、井巷工程量： 13395.6m（未含硐室長度）

煤及半煤巖巷 9579.5m（占71.51%）巖巷 3816.1m（占28.48%）

二、土建工程量：

圍墻內占地面積：4.17hm2，購地面積：5.11hm2，挖方：17.4萬m3，填方5.5萬m3。場區綠化面積0.6261hm2，綠化系數15%，新建場外道

路道路全長4.12km，道路采用山嶺重丘區四級道路標準，路面6.0m、路基寬7.0m，建筑物及構筑物的建筑面積7134m2，建筑體積39332m3。

三、機電設備安裝：

通風、壓風系統安裝2015年7月底前完成，完成投資322萬元。35kv變電所設備安裝2015年4月底前安裝完成，完成投資364萬元。

場地動照線網2015年7月底前完工，完成投資93萬元。110kv輸電線路2015年7月底前完工，完成投資323萬元。給排水系統2015年5月底前完成，完成投資69萬元。通訊及計算機系統2015年7月底前完成，完成投資55萬元。

第二節 施工圖需用計劃

為保證工程連續施工，要求單位工程的施工圖應提前三個月到現場，并組織圖紙會審。

礦建工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-1 土建工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-2 安裝工程各年度單位工程施工圖提交計劃見表7-3-3

第二篇：梅花井礦施工組織設計

梅花井煤礦開關零時限電流保護改造

施工組織設計

梅花井礦機電科 二〇一一年十 月十七日

會 審 簽 字

機電礦長：

總工程師：

機電副總：

安 管 科：

調 度 室：

機電科長：

審 核：

編 制：

目 錄

一、工程概況

㈠工程簡介 ㈡施工工程量 ㈢工程特點

二、施工組織

㈠施工領導小組 ㈡技術小組 ㈢施工領導小組 ㈣施工主體單位 ㈤配合單位

三、施工方案

㈠敷設及熔接光纖

㈡安裝高壓開關保護裝置及更換高壓開關零序互感器

㈢系統連接調試 ㈣系統試運行

四、施工組織安排

㈠機電科 ㈡施工主體單位 ㈢機運隊 ㈣運轉隊 ㈤供應科 ㈥通風科 ㈦通訊隊 ㈧膠輪車隊 ㈨安管科 ㈩調度室

五、施工進度

六、工程質量

七、施工安全技術措施

㈠停送電安全技術措施

㈡登高、高空作業安全技術措施 ㈢光纖熔接安全技術措施 ㈣其他要求

附件：1.停送電安排表

2.施工進度表

目前我礦井下電網供電系統存在多級輻射狀的供電模式，不同級別保護的電流定值和時限配合要求嚴格、不易實現，而傳統的繼電保護有時無法兼顧保護動作快速性和選擇性的要求，在供電系統發生故障時可能發生“越級跳閘”，使停電影響范圍擴大，另外，對于煤礦電網中性點不接地和經消弧線圈接地的系統，傳統的漏電保護可靠性也較差。針對這一情況，根據集團公司機電管理部的安排，我礦作為試點礦，特別引進南京弘毅電氣自動化有限公司的智能零時限電流保護技術、光纖差動電流保護技術和改進型零序導納原理的漏電保護技術，對我礦井下供電系統原有的繼電保護進行技術改造，達到有效解決“越級跳閘”及漏電保護可靠性差的目標。

一、工程概況 ㈠工程簡介

采用具有智能零時限電流保護技術的MPR304S數字式礦用綜合保護裝置對井下高壓電網進行保護技術改造，采用具有光纖差動保護和光纖故障時的電流速斷保護技術的DPR391LF綜合保護裝置對地面變電所至井下變電所電網進行保護技術改造。

㈡施工工程量

1.工業場地35/10kV變電所5109#盤、5209#盤、5110#盤、5210#、5112#盤、5212#、5113#盤、5213#新安裝8套DPR391LF智能零時限保護裝置，用于與井下保護裝置配合實現防越級跳閘功能。

2.11采區一號變電所、11采區二號變電所共有高防開關49臺，全部更換MPR304S綜合保護裝置，共計49臺。

3.+850水平變電所G5，G7線路間隔新安裝2套DPR391LF光纖差動保護裝置，與地面入井線路保護裝置配合實現防越級跳閘功能。保留原開關NAS-921綜合保護裝置原有功能，實現母線以下的保護功能。

4.更換原高爆開關的零序互感器用于改進型零序導納原理的選擇性漏電保護。

5.11采區一號變電所配置2臺KHL127礦用保護通信服務器，11采區二號變電所配置1臺KHL127礦用保護通信服務器,通過光纖網絡與MPR304S保護裝置組網實現智能零時限電流保護，共計3臺。

6.11采區一號變電所、11采區二號變電所各配置一臺KJ38-F礦用隔爆兼本安型電力監控分站，+850水平變電所配置一臺DPR371CM通信服務器，接入原有井下光纖環網，與電力監控中心配合實現井下電網電力監控自動化系統。

7.自工業場地35/10kV變電所經11采區一號變電所、11采區二號變電所、+850水平變電所敷設一趟MGTSV的48芯礦用通信光纖約5.5千米，用于組網通信。

8.在井下施工現場熔接光纖接口。㈢工程特點

1.工程需要改裝零序互感器和高爆開關保護裝置，施工11采區一號變電所、11采區二號變電所、+850水平變電所進線高爆開關（礦用一般型開關）和聯絡高爆開關（礦用一般型開關）時月、火段需全部停電或分段停電，一次性停電至少需2小時，停電將影響副風機供電和生產供電。

2.工程需替換高爆開關的保護裝置，因此需重新輸入保護動作整定值，并且在零時限電流保護系統和差動保護系統未聯網調試成功前，各新保護裝置必須能夠達到獨立保護的要求。從保護裝置開始改造安裝到新保護系統正常工作計劃需15天時間，在此期間新保護裝置必須動作可靠，廠家應給予足夠的重視和必要的技術支持。

3.光纜施工排線距離遠，地面開溝困難，需多人相互配合。提前排布好通訊光釬光纜。

4.施工大部分在井下，設備機具運距長，運輸困難。5.井下作業，施工環境差，工作效率低； 6.施工工期短，工程量大

二、施工組織 ㈠施工領導小組 組 長： 副組長： 成 員： ㈡技術小組 組 長：

成 員：

㈢施工領導小組 組 長： 成 員：

㈣施工主體單位（廠家）南京弘毅電氣自動化有限公司 負責人：劉長平張建 ㈤配合單位

梅花井煤礦動力科、安管科、調度室、通風科、供應科、運轉隊、機運隊、汽車隊。

三、施工方案 ㈠敷設及熔接光纖

1.機電隊于2010年12月22日前完成地面工業廣場至11采區一號變電所段光纖敷設工作，廠家于2010年12月23日前完成此段光纖熔接工作。與膠輪車隊配合將三臺KHL127通信服務器及KJ38-F電力監控分站運輸到位。

光纖敷設路線：地面工業廣場-11采區一號變電所。KHL127通信服務器：11采區一號變電所2臺、11采區二號變電所1臺

KJ38-F電力監控分站：11采區一號變電所1臺、11采區二號變電所1臺

2.運轉隊于2010年12月22日前完成11采區一號變電所至+850水平變電所段光纖敷設工作，廠家于2010年12月24日前完成此段光纖熔接工作。

光纖敷設路線： 11采區一號變電所-11采區二號變電所-+850水平變電所

㈡安裝高壓開關保護裝置及更換高壓開關零序互感器 1.施工內容：停1640變電所備用2#、11#、12#高爆開關電，安裝保護裝置與零序互感器；

施工人員：機運隊6人，廠家2人；

施工時間：2010年12月25日09:00-13：00時。2.施工內容：停1640變電所8#、9#、10#高爆開關電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍： 2#皮帶、4#皮帶、人行井索道人車、人員定位系統、1640主排泵電動閘閥、2

521（二）綜采回順、2

521（二）下運順皮帶、2521回撤通路電動風門。

施工人員：機運隊6人，廠家2人；

施工時間：2010年12月25日15:00-19：00時； 3.施工內容：停1640變電所4#、6#高爆開關電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍：3#皮帶、井下移動小靈通電源、2皮帶給煤機與水泵、1640提料絞車、1650車場管路瓦斯監測分站、人員定位系統、1650石門兩臺水鉆機、1665集中巷掘進及副風機、1665集中巷鉆機、1640主排泵軟啟開關、1640變電所所內照明。

施工人員：機運隊4人，廠家2人；

施工時間：2010年12月26日09:00-12：00時； 4.施工內容：停1640變電所5#高爆開關、1#配電點2#高爆開關、4#配電點2#、3#高爆開關電，安裝保護裝置與零序互感器；

停電范圍：1640施工通路絞車、1650提升絞車、1660輔運通路電動風門、1640輔助通路掘進及副風機、2

521（三）回順副風機、1640接續橫川掘進及副風機、1640邊界上山絞車、1660回風一川副風機（1640邊界上山絞車窩處）、1660回風一川引放副風機、2

521（三）運順掘進及副風機、2

521（三）切眼掘進及副風機、南四石門電動風門。

施工人員：機運隊6人，廠家3人；

施工時間：2010年12月26日14:30-18：30時； 5.施工內容：停人行井變電所6202#盤、1640變電所1#進線高爆開關、7#聯絡高爆開關電，安裝6202#盤和1#高爆開關、7#高爆保護裝置與零序互感器；

停電范圍：2

521（二）綜采、井下所有掘進工作面、井下所有局扇副風機、1640施工通路絞車、1650提升絞車、1640邊界上山絞車、南四石門電動風門、3#皮帶、井下移動小靈通電源、2皮帶給煤機與水泵、1640提料絞車、1650車場管路瓦斯監測分站、人員定位系統、1650石門探放水鉆機、1665集中巷鉆機、1640主排泵軟啟開關、1640變電所所內照明。

施工人員：機運隊6人，運轉隊4人、廠家3人； 施工時間：2010年12月27日09:00-13：00時； 6.施工內容：停人行井變電所6105#盤、1640變電所13#進線高爆開關、7#聯絡高爆開關電，安裝6105#盤與13#高爆開關保護裝置與零序互感器；

停電范圍：2#皮帶、4#皮帶、人行井索道人車、人員定位系統、1640主排泵電動閘閥、2

521（二）綜采回順、2

521（二）下運順皮帶、2521回撤通路電動風門。

施工人員：機運隊6人，運轉隊4人，廠家3人； 施工時間：2010年12月27日15:00-19：00時； ㈢系統連接調試

2010年12月28日09:00-12：00時進行整體連接調試。㈣系統試運行

自2010年12月28日調試完畢后廠家負責監護系統運行至少15天。

附件：1.停送電安排表

四、施工組織安排 ㈠機電科

1.根據施工方提供的施工方案編制本項工程的具體施工組織設計及施工方案。

2.組織相關單位驗收設備，并做記錄。要求設備、材料齊全，設備合格證、技術資料、說明書資料齊全。

3.負責收集施工圖紙、設備合格證、說明書及相關技術資料等。

4.組織、協調相關單位進行施工，排列施工期間停送電時間表，負責監管施工全過程。

㈡廠家

1.自行辦理開工單、停工單及竣工報告。

2.施工前負責提供與原開關保護裝置生產廠家的技術協議或授權材料。

3.施工前負責提供神華寧煤集團公司的改造授權書或批示材料。

4.施工前負責提供施工所需設備、配件、材料、施工圖紙、設備說明書、相關技術資料及到貨清單。

5.于2011年12月20前將上述工程所需所有設備、配件、材料、施工圖紙、設備說明書、相關技術資料及到貨清單運至白芨溝礦供應科。

6.提供光纖熔接工藝的技術數據及施工技術條件，提供光纖敷設所需的掛鉤、光纖敷設所需的熔接機和熔接作業人員。

7.負責施工期間開關保護裝置的現場安裝、調試及通信聯網工作。

8.施工完畢后負責監護系統運行至少15天。9.施工完畢后負責對白芨溝煤礦技術人員進行技術培訓。

10.負責開關調整后的保護裝置技術服務，并終身承擔所調整設備及系統的全部技術質量責任。

㈢機運隊

1.于2010年12月20前編制完畢井下零時限電流保護改造工程安全技術措施。

2.于2010年12月20前編制完畢井下敷設及熔接光纖安全技術措施。

3.于2010年12月20前完成1640變電所至4#配電點的光纖敷設與通信服務器的運輸安置工作。

4.配合廠家的施工工作。㈣運轉隊

1.于2010年12月20前編制完畢差動保護及井下零時限電流保護改造工程安全技術措施。

2.于2010年12月20前編制完畢井下敷設及熔接光纖安全技術措施。3.于2010年12月20前完成人行井變電所至1640變電所的光纖敷設與通信服務器的運輸安置工作。

4.配合廠家的施工工作。㈤供應科

負責驗收到貨的設備、配件、材料、施工圖紙、設備說明書、相關技術資料及到貨清單。

㈥通風科

負責調度施工期間井下局扇的切換供風，要求施工期間將井下所有局扇倒于主風機運轉。

㈦通訊隊

做好施工期間人員定位系統及小靈通切換供電工作及宣傳工作。

㈧膠輪車隊 配合運輸作業 ㈨安管科

負責對施工現場進行安全管理，監管施工全過程。㈩調度室

統一調度施工期間停送電。

五、施工進度

為確保工程施工按期完工，礦按照施工工期安排施工進度表，望各單位按施工進度的要求配備具有足夠能力的管理人員、技術人員、施工力量，確保施工按期圓滿完成。

附件：2.施工進度表

六、工程質量管理 1.光纖熔接（1）光纖涂面層的剝除工序要由專業操作人員操作，剝除要平、穩、快。

（2）裸纖的清潔首先應觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精擦除，棉花使用要及時更換，以防止光纖二次污染。

（3）裸纖的切割要合理選擇切刀，由專業操作人員按照規范操作，謹防端面污染。

（4）合理選擇熔接機，規范盤纖操作。

（5）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監測，檢查每一個熔接點的質量； 每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；封接續盒前對所有光纖進行統一測定，以查明有無漏測和光纖預留空間對光纖及接頭有無擠壓；封盒后，對所有光纖進行最后監測，以檢查封盒是否對光纖有損害

2.開關保護裝置改造完畢后，要求二次接線工藝符合要求，閉鎖、聯鎖、信號裝置正常，儀表指示器、操作機構工作正常，各種保護裝置及面板連接緊固。對高爆開關要求防爆面的光潔度、間隙值及寬度符合防爆性能，設備外觀完好，螺絲、墊圈完整、齊全、緊固，進出線喇叭口密封良好。

3.零序互感器安裝

要求零序互感器的變比及尺寸選擇要適當，安裝符合要求。

4.各單位要認真編寫安全技術措施，并組織員工學習貫徹落實。

七、施工安全技術措施 ㈠停送電安全技術措施

1.停送電前必須提前辦理停電票，停電票審批后方可停電，且必須由礦調度室下令停電；停送電必須由停送電聯系人聯系停送電，其他任何人無權聯系停送電；停送電操作必須由專職變電工嚴格按停送電作業規程及倒閘操作票施工；設專人監護停送電全過程。

2.施工人員進入施工現場應正確佩戴安全帽，配工具袋。

3.停電后必須用電壓等級合適且合格的驗電筆在設備進出線兩側各相分別驗電。

4.經驗電明確無電后，進行放電(井下放電前必須檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度低于0.5％時，方可放電)。

5.在工作前，檢修人員應將電器設備的閉鎖裝置鎖好(高爆開關必須向外拉出，使插銷脫離電源)，并掛上“禁止合閘，有人工作!”的警示牌后方可進行工作。

6.施工過程中發生無計劃停風、停電時，按2010年《梅花井煤礦礦井發生無計劃停電（停風）應急預案及處理措施》執行。

㈡光纖敷設及熔接安全技術措施

1.廠家人員及其雇工必須在施工配合單位指定的專人陪同下方可入井，并由陪同人員監護其安全。

2.敷設3#皮帶段光纖時必須在施工前將皮帶停電閉鎖并由專人監護皮帶閉鎖開關，未經停送電聯系人許可，不得開啟皮帶，由專人監護施工全過程。3.敷設南四底大巷段光纖時必須在施工點設立警戒，提醒過往車輛及人員注意，如有車輛通過施工點時施工人員應停止敷設工作并貼巷幫站立，待車輛通過后方可繼續施工，并由專人監護施工全過程。

4.光纖熔接時執行機運隊及運轉隊編制的井下敷設及熔接光纖安全技術措施。

第三篇：風機房施工組織設計

目 錄

一、編制依據

二、工程概況

三、施工目標

四、施工管理及部署

五、施工準備

六、主要項目施工方法

七、工程施工質量保證措施

八、工程施工安全保證措施

九、雨期施工技術組織措施

十、文明施工、環保措施

十一、施工進度計劃表

十二、施工現場平面布置圖

十三、措施貫徹群簽表

魏家溝煤礦地面風機房施工組織設計

一、編制依據

本《施工組織設計》編制的目的是為了有效地指導和管理本次工程施工。編制主要突出兩個方面，一是施工必要的準備，研究工程施工必須具備的物質方面和組織方面的客觀條件，具體指導施工準備工作的實施；二是規劃施工活動。研究施工方案及實現方案的有關施工技術、施工組織、采用快速、優質、低耗的完成施工任務的措施，主要編制的依據有：

1、《煤炭工業部小型礦井設計規范》

2、《煤炭工業部工業礦井建設標準》

3、《魏家溝煤礦擴建工程初步設計》

4、《魏家溝煤礦擴建設計安全專篇》

5、《砌體結構設計規范》

6、《建筑機構荷載規范》

7、《建筑地基基礎設計規范》

二、工程概況

本工程為魏家溝煤業有限公司魏家溝煤礦+1759m西翼回風井通風機房工程，總建筑面積為180.4m2。該工程分為風機房、風道、風機地坪三個部分。風機房采用磚混結構，基礎為毛石條基礎。風道為料石混凝土結構。所有地道均采用鋼筋砼箱形結構。鋼筋砼結構填充墻均采用頁巖空心磚外墻面為噴涂聚合物水泥砂漿墻面，內墻面為水泥砂漿墻面。該風機房設計合理使用年限為五年。

風機房總建筑面積40m2。分為二層樓建設，總高度7.5米，一層樓高2.5米，寬5米，長7.5米。均為二四磚砌筑，墻體的內外側用混泥土進行粉刷。樓下設雙陰風道，總寬4.6米，單巷寬2米，中間厚0.6米的巷道中心柱。巷頂鋪設20mm的鋼筋圈連后倒混泥土。鋼筋圈連的框型尺寸為200mmx200mm，地板的混泥土厚度為0.2米。二層樓建筑高度5.4米，寬5米，長7.2米。在4.6米的高度上鋪設三角梁柱，梁高0.6米，寬0.3米。在對應風門的位置上以46度的角度往兩邊分岔，形成對應的三角形頂梁柱。在中心位置鋪設一根直跨越兩邊墻體的頂梁，已形成穩固的結構，在梁的相應位置上由技術人員確定風門吊環中心的位置。確定后在岔梁（對應風門吊環的）中心安裝直徑不小于40mm的U形剛體，用于吊環風門的上下。該U形吊環設計內半徑為R50，外半徑為80.在對應下風門的兩邊中心各安裝一個U型吊環鋼。鋼的外露長度為13mm。風機房的頂房四周先鋪設高度為400mm，寬度為240mm的鋼筋圈連。房頂全由15的鋼筋做成200x200x方孔框架后平面倒0.2米后的混泥土。

風道建筑面積24m2。長5m,寬4.8m，凈高2.4m。風道主要用二四墻砌筑，底部鋪設鋼筋混凝土，墊層為C15混凝土墊層，其它混凝土強度等級均為C30。由于風道頂部的回填土只有0.2m厚，且上部擺設控制風機的開關，所以頂板的設計比較保守。頂板上四周設置一道鋼筋混凝土梁。高度均為0.4米。風道截面從風道和回風井接口處到風道剖面圖軸線（即轉折點處）為變截面，凈寬為5.00m，高度由4.80m變為5.00m，頂板、底板和壁厚均由550㎜變為450㎜,頂板上的梁截面尺寸350㎜×800㎜。從風道剖面圖軸線（即轉折點處）到變坡點處截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為450㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。從變坡點至距離風道和風機房接口2.70m處，截面不變，凈寬為5.00m，凈高為5.00m，壁厚均為350㎜，頂板上的梁截面尺寸350㎜×600㎜。風道與井筒接口處底板頂面標高為318.10m，通風機房室內地面標高313.20m，其中4.90m的高差主要集中在風道中間的29.0 m處。

風機房地坪面積120 m2，長17m，寬7m。地坪±0.000絕對標高1758.64 m。基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，基礎混凝土強度等級C25，基礎底面厚度為0.4米，基礎墊層為100㎜厚C10混凝土墊層。地面鋪設15kg的雙道軌，單軌軌距1530mm。

本工程所有基礎層為層碎石墊鋪。基槽開挖后，應經設計、勘探、建設、好后再做施工。基坑開挖后，如有不良現象或地基承載力達不到設計值，應及時通知礦上技術員進行處理。

框架部分：柱中豎向鋼筋接頭采用機械連接，首次接頭位置距柱下端不小于柱截面長邊尺寸，且應在板面以上＞800㎜處，在同一截面截斷鋼筋數量不得超過縱向鋼筋總數的50﹪，接頭間距應大于500㎜和40d。本工程箍筋彎鉤不應小于135°，彎鉤直段長應不小于10d（d為箍筋直徑）和75㎜較大值。框架梁縱筋采用焊接搭接

過梁：過梁選自02YG301 SGLA24XX4，分別對應洞口寬度，洞口寬度大于1400㎜且小于等于2700㎜時，QL底應加2￠14鋼筋，L=洞口寬度+1000㎜。

混凝土保護層厚度：梁25㎜厚，柱±0.000以下表面抹20厚1:2水泥砂漿（摻5﹪防水粉）。梁環境類別和保護層厚度詳見03G101—1。

填充墻：±0.000以下采用MU10燒結實心磚M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用MU10多孔磚M5混合砂漿砌筑。框架填充墻應每隔500㎜設置2￠6鋼筋與柱拉結，并每邊伸入墻內不應小于500㎜。

地面：20厚1:2水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結合層一遍，60厚C15混凝土，素土夯實。

屋面：架空層：495×495×50，C20預制混凝土板（￠6鋼筋雙向中距150）,1:2水泥砂漿填縫。支座：M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座，雙向距500，高200，端部砌240×120多孔粘土磚支座，支座下墊一層卷材，卷材邊大出支座40。防水層：按屋面說明附表1選用。找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或棉綸—6纖維0.75—0.90kg/m3。保溫層根據圖集選用。找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2％的坡。結構層：鋼筋混凝土屋面板。

內墻及頂棚：15厚1:1:6水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。

外墻：15厚1:3水泥砂漿，刷素水泥漿一遍，10厚1:1.5水泥石子，水刷表面。現場根據周圍建筑確定。

門（M—1）：仿04J610—1 GM—3336（隔音門）。

窗：采用雙層玻璃塑鋼窗。

二、施工目標

為確保安全生產和工程施工質量，公司將工程承包給具有施工技術和經驗的工程隊。同時由我礦方負責總工程的質量和施工方案等。監督施工隊要按科學地組織土建、安裝與裝飾工程的交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：

（一）成本目標：加強成本控制，注意節約，實現保本微利。

（二）質量目標：達優良標準。

（三）工期目標：計劃開工時間2012年2月12日，竣工時間3月10日。工程歷時30天。

（四）安全施工目標：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負傷率為0。

（五）文明施工目標：確保文明施工，達到綜合考評優良標準。

三．施工管理及部署

（一）施工管理

本工程按項目法組織施工，實行工程負責制。由礦方負責整個工程的質量和進度。我公司將該工程列為重點工程，組織精兵強將，高效善戰人員組成工程管理班子，投入精良的施工裝備，采用合理的工藝技術，建立完善的各種保證體系，充分發揮項目部的主觀能動性。

（二）施工部署

為做到科學管理，均衡施工，保證工程質量和施工進度，我們根據現場實際情況，針對不同情況進行施工部署。

1.施工場基地地形不平，場地狹小，地勢高差大。風機房側面靠近山溝，背面靠近堅固的巖石，底面及前面均有大概2.0m深的雜填土，且含煤矸石較多。在建筑時容易造成房屋垮塌或下沉。這些現場的條件給我們造成了現場臨時設施﹑施工順序﹑風道基槽開挖等困難。針對這些困難我們進行了如下部署：

（1）由于施工現場場地狹小，地基多為雜填土。經礦領導和技術人員多次現場勘查協商，將地基的軟土層用挖掘機全部挖出至到見硬底部分。并在硬底地低洼處進行回填整平，用鋼筋及混泥土進行灌注。形成堅硬的地基。

（2）風道上側地勢懸高，地基部分見堅硬巖石，需要進行爆破處理。將巖石崩松后可用挖掘機挖出。

（3）風機房的左側靠近溪溝，巷道需要在溪溝的平面跨過。因此必須修筑堅固的暗水道。雨季溪溝漲水時保證水能正常流過。不能對風機房造成影響。施工中必須先挖掘出長10米、寬2.5米、深1米的毛斷面水溝。水溝用毛石和混泥土砌筑。蓋板用鋼筋混泥土澆灌。

四.施工準備

（一）技術準備

1.組織有關技術人員，全面熟悉圖紙，領會設計意圖，學習國家的規范，準備圖紙會審。

2.進行施工組織技術交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質量目標等級，施工人員必須嚴格執行施工方案和工藝流程。

3.質量安全組要組織有關人員進行安全教育和操作規程的培訓，組織進行文明施工的教育，使他們掌握新技術、新工藝，增強安全意識及防范能力，確保文明施工。

（二）施工用水、用電

施工用電實行“三級配電、三級保護”。現場所有供電均從場地西邊+1705m水平往上引出，施工中用電時必須注意安全。所有用電必須經電工處理。

(三)勞動力準備

為保證工期，工程處對作業隊伍進行資質評審選用具有豐富經驗的隊伍進行施工，保證后備力量充足，人員投入情況見勞動力計劃表。

(四)施工臨時設施。

五.主要項目施工方法

(一)測量工程

1.測量原則

（1）遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有嚴格審核制度。

（3）一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收。

2.工程平面控制

（1）控制點的選取

土方開挖前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設和做好建筑位置控制樁。具體以軸線設置控制樁點，形成“+”型主軸線平面控制方案。控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。

（2）控制點的定位

以建設單位指定的一個紅線樁和一個紅線邊為準用直接測法，進行設平面控制樁。經過閉合后達到要求精度，即為平面控制樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上的，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用砼澆注成300ⅹ300ⅹ100樁，樁頂面上刻十字并用紅漆涂刷作為樁點標志，覆蓋石塊并砌筑窨井加以保護。

3.工程標高控制

施工測設時，應用精度為S32級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，在以引測點在施工層上抄測標高。拆模后，在柱或墻壁上彈出樓層500mm水平線，墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm水平線。

4.建筑豎向控制

（1）方法

該工程垂直度（豎向）的控制采用經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。

（2）投測中要點

①提前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精確整平水平度盤水準管，以減少豎向不垂直誤差。

②軸線的延長樁點要準確，標志要準確，明顯，并妥善保護好，必須以首層軸線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。

③取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。

5.井筒中心線與主軸中心線的測量

（1）由工程科定位放線，并作永久點標志，并妥善保護。

（2）現場技術人員時時對中心線進行復核。

（3）請甲方、監理單位予以指導、驗收。

（二）基礎工程

通風機房工程采用機械大開挖，人工輔助清理基底。風道由于開挖較深-3.0m，屬于深基坑作業，需要反鏟挖掘機二次開挖。詳見《地下深基坑專項措施》；風機房基底標高為-2.5m，采用獨立基礎，獨立基礎通過條形基礎連接一起，因此用履帶式反鏟挖掘機，在停機面上一次開挖，由于施工現場狹小，因此土方開挖過程中需要用翻斗車將開挖土方運至矸石山西側和施工場地北側，待土方回填時再用翻斗車運回至施工現場。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近坑底標高或邊坡邊界應預留10cm至20cm厚土層，用人工進行清底或修坡。坑底經設計、勘探、建設、監理、施工單位驗槽合格，并辦理相關簽字手續，完善有關工程資料后方可進行下一工序的施工。

素混凝土墊層在驗槽合格后應立即澆筑，宜用平板振動器振搗，要求表面平整。首先在砼墊層上彈出墻或柱軸線、基礎邊線，然后依照設計圖紙尺寸施工獨立柱基或條基砼。磚基礎采用分段流水作業砌筑，最后施工地圈梁。回填土宜優先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。基槽回填要分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機夯實，在不能采用打夯機時，用人工打夯，每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯實的回填土應按要求進行分層取樣試驗。壓實系數不小于0.94。

本工程建筑物因為較長較高，根據實際需要設立塔吊。塔吊基礎的施工首先由有專業資質的廠家進行設計，并報上級有關部門審批后，再組織施工。塔吊基礎的位置詳見施工現場平面圖。首先測量出塔吊的位置并進行復核，確定無誤后再進行開挖。挖基坑土時直接挖至碎石地基的深度，在塔吊地基外用黏土磚砌筑240mm墻圍一圈，用級配砂石回填并分層夯實至塔吊鋼筋混凝土基礎底標高。其長寬應寬出鋼筋混凝土基礎為該處塔吊地基墊層厚度的1.1倍。

（三）砌體工程

按施工進度計劃要求，做好人、材、機的準備工作。砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、構造柱位置線、門窗洞口位置線等，立皮數桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。機磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規定。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。墻體砌筑時，遇構造柱或框排架柱部位，按規范要求設置墻體拉結筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。磚墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙搓五退五進，先退后進并且左右對齊。墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面，減少砼跑漿現象。門洞口木磚預埋時，小頭在外，大頭在內，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經防腐處理。

砌筑質量應符合《磚石工程施工及驗收規范》（GB50203—2002）的要求。做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。

1.橫平豎直：磚砌體主要承受垂直力，為使磚砌筑時橫平豎直、均勻受壓，要求砌體的水平灰縫應平直，豎向灰縫應垂直對齊，不得游丁走縫。

2.砂漿飽滿：規范規定磚砌體的水平灰縫和垂直灰縫的厚度控制在8～12mm以內，且水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%（可用百格網檢查）。豎縫采用擠漿或加漿使其飽滿。

3.組砌得當：為提高砌體的整體性、穩定性和承載力，磚塊排列應遵守上下錯縫的原則，避免垂直通縫出現，錯縫或搭砌長度一般不小于60mm。為滿足錯縫要求，實心墻體組砌時采用梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌法，即用大鏟一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌筑方法。

4.接槎可靠：磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，且實心磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋；拉結筋的數量為每12cm墻厚放置一根￠6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不少于50cm，末端應有90度彎鉤。墻體接槎時，必須將接槎處的表面處理干凈，澆水潤濕，并應填實砂漿，保持灰縫平直。磚墻體與構造柱交接處留馬牙槎，馬牙槎的留置應先退后進。

（四）模板工程

本工程施工采用木模板。由于本工程結構復雜，在支設模板前，必須進行風道、擴散塔、獨立基礎、框架柱梁的配板設計，具體配板設計必須嚴格按照國家現行規定進行。

1.施工前的準備工作

安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：

（1）進行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。

（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。

（3）進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。

（4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準確。

2.模板的支設安裝

（1）基礎模板制作安裝

安裝順序

放線→安側模和端頭板→安支撐→檢查、校正→驗收

條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基礎底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺較正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。

獨立基礎：根據圖紙尺寸制作側模板，支模順序先安裝側模板，再用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。

（2）柱模板

立模程序

放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物、封閉清掃口。

根據圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩牢。

安裝柱箍：柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇，柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。

（3）梁模板安裝

安裝程序

放線→搭設支模架→安裝梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋與墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定

在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發生支頂下沉等現象。

支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在3.8m以上時要按有關規定另行制定頂架搭設方案。

梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板高度來定。

當梁高超過70cm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。

（4）樓面模板

安裝程序

復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→驗收

根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據模板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm.支柱排列要考慮設置施工通道。

底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

通線調節支柱的高度，將大龍骨拉平，架設小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。

樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩定、牢固。模板梁面、板面應清掃干凈。

（5）鋼筋砼墻體模板

安裝程序

準備工作 → 安外墻內側模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側模板 → 預檢

先安裝外墻內側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。

合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。

4安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。

3.模板的拆除、保管：

（1）模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行。

（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。

（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

（5）對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格分類堆放。

（6）模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。

（7）入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規格分類整數成垛堆放。

（五）鋼筋工程

做好墊塊，保證墊塊的厚度準確，強度滿足使用要求。鋼筋嚴格按施工圖紙要求的數量、規格、尺寸進行加工及綁扎，在下料前，鋼筋工長向工人做技術交底，確保符合設計要求及施工規范。鋼筋要綁扎牢固，澆筑混凝土時隨時注意位移，由專人進行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經復驗合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應由現場制作試件送檢，合格后方可焊接。

（一）鋼筋的配料

1.鋼筋配料根據構件配筋圖，分析出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后寫出鋼筋下料長度和根數，做為施工配料單，進行加工。

2.鋼筋配料計算注意事項

在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。

3.列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在安裝中作為區別各工程部位、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。

（二）鋼筋制作

1.鋼筋除銹

首先對于銹蝕的鋼筋，嚴禁進入施工現場，對于在施工現場存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進行除銹：

一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調直過程中除銹；二是用機械方法除銹，在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或不使用。

2.鋼筋的彎曲成型

（1）彎鉤彎折的有關規定：

Ⅰ級鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；Ⅱ級鋼筋末端直徑需做135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。

（2）質量要求：

①鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現象；

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；

③鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭來再彎回來；

④鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋全長±5mm。

3.鋼筋的焊接

（1）對水平方向較大的鋼筋采用電弧焊。

（2）焊接場地應設在鋼筋加工棚下面以防風、防雨，避免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。

4.鋼筋綁扎與安裝：

（1）準備工作

檢查成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。

準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

準備控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊。

（2）柱鋼筋：

①柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如果用插入式振搗器振搗澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。

②鋼筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁箍筋時綁扣相互之間應成八字形。

③下層柱的鋼筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

（3）梁與板：

①縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。

②箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

③板的鋼筋網綁扎，應注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

（4）墻體

①墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。

②綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，綁扎鋼絲必須朝內。

③墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。

④墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。

（六）砼工程

本工程根據設計要求，在不同的部位及高度采用不同強度等級的砼進行施工，如風道、框架柱、獨立基礎、梁、柱、頂板及底板等部位，對于不同的部位應加強管理，防止出現錯誤。

本工程砼全部采用土建處天石商品砼，在商品砼攪拌過程中派人嚴格監控砼配合比及地磅稱量。在現場做好砼試塊，以便檢測砼強度是否符合要求。

1.混凝土澆筑

（1）柱澆筑前底部應先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m 之內，可在柱頂直接進行混凝土澆筑振搗，超過3m 時，應用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑振搗，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子，如在2cm 內仍未露出石子，需繼續下砸直至露出石子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑應同時，澆筑應由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續向前進行澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa 時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(3)風道及擴散塔墻體混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土前，先在施工縫（鋼板止水帶處需先沖洗干凈）均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預先安排好混凝土料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

（4）在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置正確。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎起部分鋼筋的位置。

2.混凝土振搗

（1）本工程按分層分段施工，水平方向上以施工中留設的施工縫分段，垂直方向按結構層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進。

（2）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇時，其時間應縮短，并在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（3）澆筑砼時，要做到：“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼土振實而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空洞。對于干硬性砼，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

（4）砼分層灌筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。

（5）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意，一般每點振搗時間20-30S，使用高頻振搗器時，最短不應少于10S，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

（6）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm。

（7）振搗器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。

3.混凝土養護

混凝土在澆筑12h 后即進行澆水養護，對于墻、柱混凝土拆模后覆蓋薄塑料膜進行養護，樓板水平結構混凝土采用灑水養護，同時在樓板底用噴管向上噴水養護。養護時間抗滲混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養護期間，強度未達到1.2MPa 之前，不得上人加載。

4.施工縫的留設及處理

（1）施工縫的位置

施工縫的留設位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，每層的梁板柱考慮整體現澆，需要留施工縫的位置應符合下列規定：

柱子：留設在基礎的頂面。

擴散塔墻體：擴散塔墻體為素混凝土墻，高度10.25m,分兩次施工，水平施工縫留置在地面以上0.3m處，施工縫位置考慮插筋，具體做法見右圖。

風道墻體：垂直施工縫留置在距回風井中心20.32m轉折點處、邊坡點處和兩道垂直風門之間；墻體的水平施工縫留置在底板頂面以上300mm處。施工縫具體做法見右圖。

（2）施工縫的處理：

在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土之前，應清除施工縫內的雜物，水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

在澆筑前水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成份相同。

從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫處的混凝土振實工作，使其緊密結合。

（七）鋼吊車梁吊裝

由于無吊車詳細資料，鋼吊車梁施工前應與所訂吊車資料仔細核對，確保施工吊車與邊柱，吊車與屋頂的凈距離等相關尺寸無誤后再行施工。鋼吊車梁吊裝具體施工方案詳見《預制構件吊裝專項施工措施》。

（八）門窗工程

1.木門工程安裝

(1)注意事項：

后塞門框前要預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數量，如有問題，應事先修理好。

門框應用釘子固定在墻內預埋的木磚上，每邊的固定點不應少于兩處，其間距應不大于1.2m。

后塞門框時需注意水平線要直。當門框的一面需鑲貼臉板，則門框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度。

門扇安裝前應檢查門扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。

將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。

門框扇安裝的允許偏差及留縫寬度應符合有關標準的規定。

(2)質量要求：

木門框安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規范的規定。

木門框與墻體間應嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。

木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。

木門披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致、平整光滑，與門結合牢固嚴密，無縫隙。

玻璃裁割：根據門的尺寸計算下料，要求玻璃側面及上下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要

玻璃就位：因整塊玻璃較大，為便于操作，用玻璃吸盤吸住

玻璃密封與固定：用10 mm長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽中注入硅酮密封膠。玻璃在凹槽的中間，內外側的堅信不應小于2mm,不應大于5 mm，玻璃的下部不能直接坐落在金屬上，應用3 mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

2.塑鋼窗工程安裝

（1）塑鋼窗的安裝時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行。以免土建施工時將其損壞。

（2）裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼框的規格是否相適應。

（3）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。

（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差，應及時調整、處理。

（5）按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗框表面與飾面層相適應。

（6）將塑鋼窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法、螺栓固定法以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是塑鋼窗框與墻體固定的連接件，錨固板的一端固定在門窗框的外側，另一端固定在密實的洞口墻體內。

（7）錨固板應牢固，不得有松動現象，錨固板的間距不應大于500mm。

（8）施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀。

（9）嚴禁用安裝完畢的窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。

（10）全部竣工后，剝去門窗上的保護膜。

（九）裝飾工程

1.內墻抹灰

（1）先做一間樣板間，驗收達標后，方可進行正常施工。

（2）抹灰前認真對墻體基層進行處理，并提前一天澆水濕潤，然后找規矩，貼灰餅，沖筋。

（3）墻面沖筋前，對每面墻之間的距離認真復核，確保抹灰后相對墻面的距離相等，相鄰墻面交角方正。

（4）為提高室內觀感質量，頂棚抹灰須沖筋，其平整度應達到墻面的要求。

（5）窗口先抹灰，后裝窗框。抹窗口時，使用定型塑鋼框，確保窗口抹灰方正，上下通順，水平一致。

（6）抹灰堅持“三遍成活”面層表面光滑潔凈，陰陽角順直方正。

2.外墻抹灰

（1）按規定搭設好雙排腳手架。

（2）操作程序：基層處理→澆水濕潤基體→吊垂直套方找規矩→做灰沖筋→抹底層灰→抹中層灰→彈線、分格、嵌分格條→抹面層灰→抹滴水線→起分格條→養護

（3）外墻抹灰應先上后下，先檐口再墻面，因面積較大，為縮短工期，采用分段作業，斷開處可在陰陽角交接處或分格縫處。

3.樓地面

（1）面磚材料質量要求

根據設計要求，準備好面磚和粘結材料和輔助材料。

根據要求，挑選規格一致，形狀平整方正，不缺楞少角，不開裂，無凸凹扭曲、顏色均勻的磚塊。

在鑲貼前先清洗干凈，放入清水中浸泡到不冒泡為止，取出晾干備用。

（2）面磚施工質量要求

將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。

據50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。

將地面基層均勻灑水一遍。

據所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后彈水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。

在鋪面磚之前，先涂刷一層聚合水泥漿（107膠：水=1：4的膠水拌水泥）處理。

飾面磚貼前預排根據設計尺寸進行排磚分格并繪制大樣圖，統一彈線分格、排磚。

鑲貼時，在晾干的面磚背后滿鋪粘結砂漿。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方，貼完以后必須將磚口灰縫刮平。

整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。

(十)腳手架工程

本工程主要采用了滿堂腳手架、內腳手架和雙排腳手架進行結構和裝修的施工。

1.滿堂腳手架

立桿縱橫間距不大于1.5米，橫桿豎向步距不大于1.4m，縱向水平拉桿設置：兩側每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設包角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續設置，封頂用雙扣牢固。

2.內腳手架

立桿縱距1.5m，步距2.0m，立桿橫距1.5m，水平間距1.0m，要嚴格按規范要求進行搭設，搭設完成并經驗收合格后方可使用。

3.雙排腳手架

根據本工程的實際情況，決定采用普通雙排外腳手架，其構造要求如下：

（1）外腳手架構造尺寸為1.5m（立桿間距）×1.2m（立桿橫距）×1.8m（橫桿步距）或者1.8m×1.2m×1.8m。

（2）組架構造

斜桿設置

斜桿可增強腳手穩定強度，合理設置斜桿可對提高腳手承載力，保證施工安全。

斜桿與立桿的連接和斜桿與橫桿連接相同。對不同尺寸的框架應配備相應長度的斜桿。斜桿應盡量布置在框架節點上，對于高度在30m以下的腳手架，可根據荷載情況，設置斜桿的面積為整架立面面積的1/2～1/5；對于高度在30m以上的高層腳手架，設置斜桿的面積不得小于整架立面面積的1/2。在拐角邊緣及端部必須設置斜桿，中間可間隔均勻布置。

腳手架的破壞一般是橫向框架失穩所致，因此，在橫向框架內設置斜桿，對提高腳手架的穩定強度尤其重要。

橫向水平剪刀撐對于增強水平框架的整體性，均勻傳遞連墻撐的作用具有重要意義。應每隔3～5步架設置一層連續的閉合的縱向水平剪刀撐。

豎向剪刀撐的設置應與斜桿的設置相配合，一般高度在30m以下的腳手架，可每隔4～6跨設置一組沿全高連續搭設的剪刀撐，每道剪刀撐可跨越5～7根立桿，對于高度在30m以上的腳手架，應沿全高連續設置，且兩組剪刀撐之間設置斜桿。

連墻撐布置

連墻撐是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要意義。

連墻撐的設置應按其承受全部水平荷載（包括風荷載及其它水平荷載），同時滿足整架穩定豎向間距的要求設計。

對于高度在30m以下的腳手架，可四跨三步設置一個。其它時可適當加密。連墻撐同腳手架、墻體之間應保持垂直，并隨著建筑物的升高及時設置。

腳手板的設置

在作業層及其下面一層要滿鋪腳手板，施工時，作業升高一層，即把下一層的腳手板搗至上面作為作業腳手板，兩層交替上升。

安全網的設置

安全網的設置應符合國家標準《安全網》（GB5725-87）及國家標準《建筑施工安全網搭設安全技術規范》。一般沿腳手架外側要滿掛封閉式安全網，以防止人或物件掉落至腳手架外側。立網應與腳手架立桿，橫桿綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m。

地基處理

腳手架組架前應首先根據荷載情況驗算地基承載力，確定地基處理辦法。立桿底座部位一般應鋪以墊板或其它墊塊。腳手架的地基應根據季節、地勢等具體情況，設置排水溝，以防止地基積水引起腳手架不均勻下沉。

在腳手架使用過程中，嚴禁在其底部位置附近開挖溝槽，否則應采取加固措施。

（十一）屋面工程：

1.施工工藝：基層清理→20厚1：8水泥膨脹珍珠巖找2％坡→20厚1：3水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材→滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層→M5砂漿砌120×120×200多孔粘土磚支座→C20預制混凝土板架空層→1:2水泥砂漿填縫。

2.防水層：采用高聚物改性瀝青卷材防水

（1）材料必須有合格證，并復試合格。

（2）基層先清理干凈、干燥、無開裂，檢查合格后方可進行防水層施工。

（3）卷材鋪設先做好檐口部分，鋪粘由底到高進行，卷材搭寬度長邊不小于70㎜，短邊不小于100㎜。

六．工程施工質量保證措施

（一）質量目標：總體工程保證達到合格工程。

（二）建立質量保證體系

為確保工程質量，我項目建立了健全完善的現場管理體系，建立的現場管理體系（見前施工管理表）。

(三)建立質量責任制，形成風險機制

建立以項目經理為首的質量崗位責任制，從上至下，項目管理人員與公司簽訂保證書，交風險押金，形成責任和風險掛鉤的競爭機制，誰的崗位出問題，誰承擔相應的責任。

（四）質量技術保證措施

1.工程質量的檢驗與評審

工程處每月對工程進行一次工程質量綜合考評。項目部每月四次對工程質量全面檢查。施工員、各班組長每日進行現場質量檢查，以杜絕質量隱患發生。由專職資料員負責工程資料的收集，歸檔及保管，實事求是地進行質量資料的管理。積極配合甲方、監理單位、質檢部門作好工程質量的評定。按照項目施工方法進行管理，項目設專職質量監督管理人員。健全質保體系，實施全方位全天候的管理，切實做好質量監督。各施工組應及時、準備、真實的進行預檢、隱檢、觀測和試驗工作，成立以項目管理為組長的QC全面質量管理小組，以QC小組為核心作好班組質量檢驗及工程使用功能的測試。落實各項質量管理制度，加強項目運行中全過程的動態管理，確立攻關項目，開展全面質量管理活動。

2.專職質檢人員有權對工程質量進行否決，并責令進行返工處理，對工程質量實行優質優獎，對分項工程質量實行獎優罰劣。

3.認真進行自檢、互檢、交接檢制度，并且手續齊全。未經項目質量檢查驗收，不得進行下道工序施工。

4.加強技術管理，認真貫徹施工操作規范，明確崗位責任制，組織學習圖紙及施工組織設計，建立技術考核制度。

5.嚴格按照施工圖紙施工，堅持做好技術交底。按照施工規范精心操作。及時做好隱蔽工程的驗收簽證工作和分部分項工程的質量等級評定，隨時整理完善施工技術檔案。

6.原材料、成品、半成品等，必須有出廠合格證，不合格的材料堅決不準進場。鋼筋、水泥等均需復驗合格后使用。各類材料經建設單位看樣認可，再組織定貨進場。

7.嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程設計變更及材料代用一律由設計單位出具變更通知單。

8.鋼筋料單應經專業工長復核后方能下料成型，鋼筋綁扎必須符合規范。電焊工要持證上崗，焊前試焊，操作中檢驗，確保焊接質量。

9.做好砼配合比，專人負責砂漿和混凝土計量、試塊的制作和養護，并及時送試驗室試壓。

10.砼澆筑后12h由專人養護，時間一般為7天，每天澆水數次，保證砼表面經常處于濕潤狀態為準。

11.屋面施工時，應在排氣口、水落口泛水節點處加做附加層。

12.對重要產品部位指派專人管理，在各工序施工中制定成品保護措施。

13.嚴格進行軸線控制，高程測量，認真復核，糾正偏差，務必準確無誤。按規定定期進行沉降觀測，分項做測量記錄。

14.統籌安排季節性的物資準備，按照制定的冬雨季施工措施，嚴格組織施工，避免不應有的損失和質量事故的發生。

15.服從甲方的指揮和監督，遵守甲方有關規定。設計交底、隱蔽工程、材料鑒定、工程結算等均由甲方檢查驗收，簽證有效。

16.重點分項、分部工程的質量控制

（1）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設計和施工規范要求進行。對鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行，對鋼筋的焊接，應先做試件，檢驗合格后，方能批量焊接。

（2）砼工程：砼的配合比應先由試驗室進行試配，出具配合比單，并在施工中嚴格執行。在砼結構中，應嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規定施工，嚴禁出現蜂窩、空洞等缺陷。

（3）模板工程：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，安裝過程中隨時復查垂直度、中心線、標高和幾何尺寸，使其達到設計和規范要求。為保證砼的外觀質量，模板應做好防漏漿措施，接縫嚴密。

（4）裝飾工程：開工前，應先定標準，做樣板，經有關人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方可施工。

（5）安裝工程：安裝的各類預埋管件嚴格控制水平標高，位置準確，固定牢靠，按設計圖紙預埋準確，不允許打眼鑿洞。電氣預留預埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協作。不損壞結構鋼筋，不損壞粉后的墻面，嚴格按安裝工藝和操作規程要求施工。

七.工程施工安全保證措施

（一）規章制度

1.在安全教育以正面經驗介紹為主，對新工人要履行三級教育職工全員教育，建立三級教育卡片。考核合格后才準上崗，轉崗要進行轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。

2.在培訓工作中，以特殊工種培訓為主，堅持先培訓，后持證上崗的原則，沒有上崗證，不允許從事本崗位工作。

3.做好安全技術措施交底，下達任務單時，必須寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結合。

4.加強安全檢查：加強安全檢查是貫徹執行安全標準的重要環節。堅持工程處每月一次，項目部每周一次，施工員、班組長、安全員、值班員每日檢查，法定節假日前檢查以及施工用電、臨時設施等專業檢查，整改反饋。對檢查出來的問題，要下達檢查整改通知書，認真整改，做到“三落實”，專業項目由專業人員和施工管理人員共同主管、領導、批準。各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大事故隱患應立即處理，直至采取停機、停產、查封措施。

5.嚴格按照安全操作制作規程，工地設專職安全員，做好安全交底。對重大安全隱患有權下達整改及停工通知。安全防護必須作為施工前的一道工序充分考慮，缺乏安全防護的施工項目不得施工。

6.結構施工用腳手架，應經技術人員進行結構計算和荷載試驗鑒定，并經安全員檢查驗收合格方準使用，任何架子在使用過程中未經技術人員或安全員許可不準拆改和移動。

7.建立安全生產責任制使用好三寶，現場人員一律正確佩戴安全帽，高空作業時正確系安全帶，嚴禁從樓上投擲物品，傾倒垃圾。防止高空材料墜落，強制執行安全違章罰款制度。

8.搞好四口五臨邊的防護工作，并分別封閉，加設防護攔桿、蓋板、安全網等。

9.施工機械須由專職機械工負責操作，無上崗證者不準作業，定期檢查機具，加強設備維修。建筑物設避雷裝置，全部電器，必須裝觸電保護器。

10.加強安全用電教育，臨時用電裝置，執行三相五線制，執行一機一閘一保護。嚴禁私拉亂接電線，專業電工經常進行線路檢查和跟蹤管理。夜間施工區域要有足夠照明，防止觸電事故發生。

11.施工現場按要求布置消防器材，加強防火教育，立足于防范。

12.電焊、氣焊等施工需經工長安排同意，方可動火，器材要嚴格管理，易燃物必須移開，施工中要采取防護措施，必要時派專人監護。

13.在裝飾階段交叉施工和安裝設備時，應重點抓好消防工作，在裝飾區域和已結束區域禁止非生產人員出入，并做好消防記錄。

14.貫徹文明施工要求，保持施工道路暢通無阻，施工通道及人員活動的場所進行安全防護，本工程擬采用水平垂直兩面交叉配合防護體系，平面防護包括安全通道，安全防護棚，工作面防護等內容，立面防護包括：立網防護、臨邊防護等內容。安全防護所用的主要材料以鋼管、安全網、安全帶、纜風繩、竹笆等工地常用材料為主。根據不同部位選擇采用。施工臨時用電設備等按《建筑安裝工程安全技術規程》進行安全防護設計。

（二）安全防護措施

1.根據工程特點，工人進入樓層施工，通道設在本樓四周。通道用鋼管搭投，上下用竹芭滿鋪，竹笆的兩端用鋼管和鐵絲壓扎牢固，走道口處要懸掛各種安全禁止牌及安全管理制度。

2.臨邊防護措施

樓層與屋面四周防護：樓層主體施工時，采用平網結合雙排腳手架外側掛立網，樓梯臨邊防護：樓梯施工中，沒有安裝正式欄桿前，必須安裝臨時防護欄桿，欄桿用警示鋼管搭設，順樓層升高而延伸。

3.工作面安全防護

支撐用腳手架要經計算進行搭設設計。搭設腳手架必須保證整體結構穩定和不變形。與主體結構拉結牢固。腳手架的操作面，必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側設一道防護欄桿，立面掛安全網。按規定的作業程序支拆模板，綁扎鋼筋和澆筑砼。模板未固定前不得進行下道工序，嚴禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作業。鋼筋半成品上工作面前，要提前確定好臨時堆放位置，不得放在未加固的架子上。

4.高處作業安全防護

高空作業人員必須經醫生體檢合格，不適合從事高空作業人員一律禁止從事高空作業。高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下攀登和行走。高空作業應布置足夠的照明設備和避雷設施。高空作業機具、設備等，必須根據施工進度，隨用隨運，禁止超負荷。六級以上大風、大雨、大雪、濃霧停止露天作業。高空作業材料機具堆放平穩，嚴禁亂堆亂放和從高處拋扔材料、工具、物件等。高處作業要正確系安全帶，懸空作業嚴禁不使用或用其它繩索臨時替代安全帶。

（三）安全作業紀律，防火制度

1.工地安全作業紀律。

進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。進入施工現場，必須帶好安全帽。高空作業，必須系好安全帶，施工現場，不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后上班，特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事高空作業。不準在施工現場嬉耍、打鬧和私自亂動機電設備。不準在施工現場往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現場一切安全設施、裝置及安全標志牌禁止隨意拆除或移動。禁止帶小孩進入施工現場，禁止在危險禁區通行。

2.工地保衛防火制度：工地一切人員進入施工現場，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項規章制度，一切外來人員未經保衛部門或工地領導允許，不準進入工地。工地公共財產，職工與民工人人有責任保護。工地一切易爆物品應符合存放安全規定。應嚴格遵守工地防火制度，禁火區嚴禁吸煙及動火。工地一切安全消防設施應齊全有效，任何人不準隨意拆除。

九.雨季施工技術組織措施

雨季施工主要解決雨水的排除，對于施工現場，必須做好臨時排水系統的總體規劃，其中包括阻止場外流水現場內，場內水排出場外兩部分。其原則是上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水。

（一）雨季施工準備工作：

1.針對不同的工程部制定雨季施工計劃，采取針對性措施，提前進行防汛準備，并將準備工作納入生產計劃。

2.落實現場排水措施，結合平面布置，利用自然地形，確定排水方向，在場地平整時做臨時設計，綜合解決排水問題，保證現場無大面積積水，排水溝暢通，便于施工。

3.原材料的儲存和堆放，水泥應入庫，庫房做到不漏、不潮。底層墊高50MM，垛底鋪油氈，并用氈布蓋好。各種材料堆放牢固，防止倒塌事故的發生。

4.防雨布、防雨設施定期檢查、檢修。

5.所有臨時設施應經常檢查，同時采取防塌措施，防止下沉、倒塌。

6.挖溝應按要求放坡，對邊坡不牢固的應有可靠支護，雨天派專人巡視，遇到險情立即處理。

（二）雨季施工技術措施：

1.砼工程：對現場使用的砼應隨時檢查砂石的含水率，根據實測量及時調整攪拌砼的加水量。砂石不能含泥塊，對不充許留設施工縫的構件，應集中力量在雨季前做完，保證其整體性，同時采取防淋雨措施。

2.在雨季施工，及時掌握天氣預報情況。

（三）雨季安全措施：

1.土方施工防止塌方傷人。

2.防止地面積水，成垛構件傾斜倒塌。

3.各類電氣設施及線路做好檢查，設備應有防漏電裝置，以免漏電傷人。

4.采取雨季防雷電、防暑等措施，保證施工安全進行。

5.施工現場應平整，無積水，車輛、人行道應鋪灑爐渣以防打滑。

十.文明施工、環保措施

（一）成立現場文明領導小組，由項目經理任組長，其它成員由質量、安全、技術及現場負責人組成，項目領導小組每月以現場進行一次文明施工檢查，發現問題及時制定整改措施，并接受各有關單位的指導監督。

（二）按施工總平面圖布置各項設施及材料構配件。

（三）在現場入口設置醒目的工程標牌，標明工程項目名稱、建設、設計、施工單位名稱、項目經理、施工現場總代表人的姓名，工程開竣工日期、施工許可證批準文號。

（四）施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，經常保持道路暢通，排水系統務必處于良好狀態，操作地點保持整潔干凈，履行節約，杜絕浪費。

（五）現場職工生活設施要符合衛生通風、照明的要求，職工的膳食飲水要符合衛生要求。

（六）做好宣傳教育工作，使職工生產、生活各方面自覺養成良好習慣，人人維持現場秩序，愛護公物，保護好建筑成品和半成品。

（七）現場設立專職保衛干部，夜間現場設立值班人員，看管材料，經常教育職工遵紀守法，與其它區域的施工單位做好配合，互敬互讓。

（八）環保方面：現場攪拌機等泥漿水在排出之前要經過沉淀池沉淀，排至專門排水溝，施工期間不得從高空拋擲廢物、工具等，做到不揚塵，盡量減少夜間施工，避免噪聲擾民。

十一.施工總平面圖（見附圖）

十二.措施貫徹群簽表

第四篇：煤礦風井風機、防爆門建設的基本要求參考

煤礦風井防爆門建設的基本要求

一、防爆門的作用

當井下發生瓦斯爆炸時，爆炸氣浪將防爆門掀起，從而起到保護主扇的作用。

二、安裝質量要求

1、防爆門安設地點。防爆門應布置在與通風井同一軸線上，正對出風井風流方向安置；出風井與風硐的交叉點到防爆門的距離，比該點到主要通風機吸風口的距離至少要短10米。

2、防爆門斷面。不應小于出風井口斷面積；

3、防爆門結構。結構嚴密，必須具有足夠的強度，并有防腐和防拋出的設施。

4、防爆門封閉。防爆門必須隨時保持關閉狀態，嚴密不漏風，并安設平衡重物或采取其他措施，使防爆門易于開啟，但嚴禁鎖閉。如果采取液體作密封時，在冬季應選用不燃的防凍液。若采用水封深度大于風壓（防爆門內外的壓力差）。鐘形防爆門鋼制防爆門，用平衡錘牽住扣在出風井口密封槽內。

5、防爆門出口要求。一旦產生瓦斯爆炸后，防爆門能及時復位，確保井下通風系統正常工作。防爆門出口嚴禁正對其它建筑物。

三、新型防爆門的設計

（1）防爆門型鋼圈的設計在出風井口安裝一圈型鋼，型鋼上安裝防爆門，中間用橡膠板進行密封。橡膠板用壓板固定在防爆門上。防爆門外安裝3條導軌，呈120°分布，使防爆門沿導軌運動，上設限位，使防爆門的開啟高度受到控制。防爆門上設有液壓定位裝置，確保及時正確復位。型鋼圈在出風井口盡可能小，保證與出風井口斷面一致就可以，這樣可以減小防爆門的受力，因為防爆門受力為型鋼圈斷面與礦井負壓的乘積。與防爆門接觸的型鋼圈的寬度

B≥Dhσ（KP4）（1）

式中 D—型鋼圈的直徑； h—礦井負壓；

σ—橡膠板的許用壓力； K—橡膠板的安全系數。（2）平衡重物重量的確定

平衡重物的重量產生向上的拉力盡可能與防爆門的重量相等或略大于防爆門的重量，當主要通風機停止運行時，自然風壓向上，產生一個向上的力，可以打開防爆門，形成自然通風。當主要通風機恢復運行時，由于防爆門的開啟高度H有一個限制，進風口的斷面積小于風硐斷面積，根據伯努利方程

pPγ+Z+v2P2gn＝常數（2）

流過進風口的速度大，進風口壓力p小于大氣壓力，防爆門在大氣壓力下關閉。防爆門的開啟高度

H＝DP4-C（3）

C由實際實踐確定，找到一個合理的值。C太大，當主要通風機停止運行時，打開防爆門形成的出風斷面小，影響自然風壓通風；C太小，當主要通風機恢復運行時，由于打開防爆門形成的進風斷面大，進風口的壓力p與大氣壓力相差不大，防爆門受大氣壓力小，不能關閉防爆門。

主要通機風硐長度是不小于風機葉輪直徑的10至12倍

煤礦風井防爆門建設參考示意圖1 風井防爆門安設示意圖（圖1）砼頂D-D剖面（Ⅰ）軸流式通風機軸流式通風機碹墻砼體D-D剖面（Ⅱ）砼頂離心式通風機軸流式通風機碹墻砼體砼頂D-D剖面（Ⅲ）砼體離心式通風機離心式通風機碹墻備注：

1、引風硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒換隔風插板采用木板加工并包邊，兩幫插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口風門為正反向風門各一組(兩道)，風門框上橫梁處墻體厚度≥800且墻體保持2-3°的倒度，正向風門須閉鎖且安設傳感器；

4、風井防爆門采用鐵質材料加工，為兩道從外向里關合；防爆風門關合處留約200寬的包邊，確保防爆風門在正常況下保證穩固的關閉狀態。防爆風門嚴禁鎖閉；

5、風井防爆出口不得正對其它建筑物；

6、此圖適用于兩臺主要通風機共用引風硐的風井。B-B剖面A-A剖面E-E剖面防爆門門扇防爆門中柱C-C剖面滑輪鋼絲繩支撐架砼體碹墻正反向風門倒換隔風插板安全出口引風硐防爆出口AABCD防爆門BCDEE 煤礦風井防爆門建設參考示意圖2 風井防爆門安設示意圖（圖2）備注：

1、引風硐采用砼筑，厚度≥800；

2、倒換隔風插板采用木板加工并包邊，兩幫插槽深度≥150,底槽深度≥200；

3、安全出口風門為正反向風門各一組(兩道)，風門框上橫梁處墻體厚度≥800且墻體保持2-3°的倒度，正向風門須閉鎖且安設傳感器；

4、風井防爆門采用鐵質材料加工，為兩道從外向里關合；防爆風門關合處留約200寬的包邊，確保防爆風門在正常況下保證穩固的關閉狀態。防爆風門嚴禁鎖閉；

5、風井防爆出口不得正對其它建筑物；

6、此圖適用于兩臺主要通風機各獨立布置引風硐的風井。引風硐B-B剖面A-A剖面滑輪鋼絲繩BCBCAA支撐架砼頂倒換隔風插板碹墻BCBC安全出口軸流式風機C-C剖面（Ⅰ）砼頂碹墻砼體正反向風門C-C剖面（Ⅱ）砼頂防爆出口離心式風機碹墻砼體D-D剖面防爆門門扇防爆門防爆門中柱DD

煤礦風井防爆門加工參考設計

1、門框的結構由半圓拱型的分體式改成長方形的整體式：材料是11#礦用工字鋼，門框的中央焊有一根工字鋼，解決了半圓拱型左右兩塊門框組裝時中央接合處有一條合縫的問題；同時，由于每根工字鋼的型號相同，相互之間的連接是焊接，加工工藝簡單，門框上與門板相接合的面的平面度容易保證見圖1。

2、門板也由半圓拱型改成長方形，左右各一扇，材料為75×75×8mm的角鋼及3mm厚的鋼板，相互之間焊接組成門板，縱橫方向各設計有加強筋板，使門板能有足夠的抵抗壓力變形的能力；同樣，因結構簡單方便，門板表面的平面度容易保證見圖1。

3、密封方法：門板與門框之間采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四條)橡膠條進行密封，用鐵壓條5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四塊)和螺栓將橡膠條固定在門板上，左、右門板正面沿外邊緣一周均裝有密封橡膠條，橡膠條在兩端均加工成45o，用氯丁橡膠粘接劑(813)粘接，使密封材料分別在左右門板上形成“口”字密封環；當合上防爆門時，礦井負壓使門板緊貼在門框上，從而形成密閉，防止漏風的產生。

4、門板轉軸與支座之間采用間隙配合，考慮了足夠的調整間隙，當密封橡膠條磨損，其高度尺寸變小時，在負壓作用下，依然可保證密封橡膠條緊帖門框，使防爆門的密封性不受影響；如果使用時間長或其它原因造成橡膠條變形、損壞，使防爆門的密封性降低而產生漏風，可以很方便地松開螺絲，更換橡膠條，從而恢復防爆門的密封性。

第五篇：風井滑坡情況匯報

關于平寶公司風井山體滑坡治理的請示

股份公司：

平寶公司風井位于山坡低洼處，現東側山體出現一條南北走向扇形裂隙，山體滑坡已造成風井取水泵房、水池、制氮站、東圍墻等滑移、扭曲變形。隨著山體滑移裂隙的擴大、下滑，坐落在滑面上的建（構）筑物滑移變形，將影響到回風井井筒的安全。2011年9月，平寶公司聘請河南省有色金屬地質礦產局第四地質大隊進行現場勘察，根據其提供的現場勘察報告及處理方案，需概算資金403萬元(含抗滑移樁、鋼筋混凝土擋土板、重力式擋墻、排水工程、輔助檢測工程等)，申請列入2012年工程治理專項資金計劃，加以治理，確保風井建（構）筑物及回風井筒免受滑坡危害。

妥否，請批示。

附件：平寶公司風井山體滑坡情況說明

二○一一年十月三十日

（聯系人：李振功聯系電話：***）

附件

平寶公司風井山體滑坡情況說明

一、風井東側山體滑坡目前狀況

平寶公司風井位于山坡低洼處，東、北兩面環山，而東、北側山勢較陡，距離風井很近。自2010年9月初，風井東側山體出現一條南北走向扇形裂隙，裂隙寬度約4cm，經兩個多月的觀測發現：裂隙有逐步向南北方向扇形擴展，裂縫加寬跡象。

2010年11月，平寶公司決定對風井造成安全隱患的東北側滑坡山體進行切土，削除危險滑移面土體，并組織地測科進行現場測量。12月末，切土工程完工，使保留的土體傾斜角維持在50°左右，土體坡腳與風井東圍墻水平距離12m，與風井北圍墻水平距離6m。

2011年入夏以來，受雨水影響，風井東側、北側山體滑坡有加大趨勢，目前，滑移土體與穩定土體上部裂隙兩道以上，部分土體下沉，裂隙最寬處達30cm，土體下沉深度最大處約1.2m左右。受此影響，通向風井的高壓塔桿（末端桿）基礎邊出現裂縫，基礎邊緣距離滑移土體邊界僅1.2m，風井東圍墻扭曲變形且多處出現貫通裂縫，縫寬平均約4-5cm，導致圍墻搖搖欲倒，圍墻內側防洪溝移位、坍塌；消防水池東側散水全部破壞；消防泵房西移約0.4m，門前地面受擠壓凸起0.8m高,消防水池東

側水溝和散水全部損壞，水池給排水管路扭曲、變形；制氮站東北角散水翹起，排水溝多處斷裂、變形。

據地測科2011年9月20日使用便攜式礦井地質探測儀進行探測，沿坡度布置3條測線，3條測線分別使用兩道檢波器以

1.5米間距布置。物探分析報告顯示，風井東圍墻外滑床以上黃土（黃土和礫石混合物）覆蓋層厚度（沿坡度）為15-19米左右。根據現場測量滑移山體總長62m,斜面平均寬度18m,滑移土層平均厚度17m，滑移山體斜坡面面積1674.45m,土方量達18972m，滑移體呈扇形，高低落差10m（以風井院內地面為參考標高）。

二、滑坡成因分析

（一）巖性分析

從地測科物探分析報告顯示，滑坡體物質是由黃土和礫石混合物組成，土質松散，容重大，雨水滲入后，下滑力增大，加速土體滑移、下沉。

（二）水文分析

2011年入夏，8-9月份長時間的降雨，造成雨水直接從滑坡體裂隙流入滑床，加上滲入滑坡體的雨水，使滑坡體總重力增加，下滑力增大。

三、因山體滑坡造成的危害

（一）目前山體滑坡已造成風井取水泵房、水池、制氮站、32東圍墻等滑移、扭曲變形。

（二）隨著滑移裂隙的擴大、下滑，坐落在滑面上的建（構）筑物滑移變形，有可能會影響到風井回風井井筒。

四、治理建議

針對平寶公司風井山體滑坡的問題，因滑坡山體厚度較大，一般處理方案很難從根本上解決，必須進行徹底治理。2011年9月，平寶公司聘請河南省有色金屬地質礦產局第四地質大隊進行現場勘察，根據其提供的現場勘察報告及處理方案，需概算資金403萬元(含抗滑移樁、鋼筋混凝土擋土板、重力式擋墻、排水工程、輔助檢測工程等)，申請列入2012年工程治理專項資金計劃，請集團領導批示。