第一篇：攪拌站中混凝土生產、供應過程的控制措施

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攪拌站中混凝土生產、供應過程的控制措施

1、定期檢定計量器具，保證計量正確。

2、每一工作班正式開盤稱量前，對計量設備進行零點校核。

3、生產供應過程中，嚴格監控砂石含水，每工作班砂石含水抽檢次數不少于一次，如遇陰雨天，增加檢測頻次。

4、在整個生產過程中，嚴格控制每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差和累計偏差滿足規范規定，確保膠凝材料計量為正誤差，砂石單項調整幅度不超過±2%，砂率調整范圍為±1%。允許開盤質檢員調整水量為2kg/ m3，當超過允許調整量時，應由試驗室重新測定砂石含水率后確定。

6、嚴格控制水膠比、水灰比。

7、嚴格控制混凝土的和易性，確保坍落度在±2cm范圍內，滿足施工要求，確保混凝土不離析、不泌水、不分層。

8、做好攪拌記錄和調度發車記錄，運輸小票內容填寫齊全，確保攪拌記錄、小票出站時間與調度發車記錄時間的一致性和可追溯性。

9、同部位、同標號混凝土每100 m3，留置3天、7天、28天試塊，有其他要求的按規范規定留置試塊。混凝土出站坍落度按每車做一次實測。

10、加強運輸過程控制，嚴禁運輸途中隨意添加外加劑和水。如需在施工現場二次添加外加劑，外加劑必須隨砂漿車到達施工現場，并限定每車混凝土外加劑添加量不超過5公斤，外加劑的添加在現場技術人員及監理的指導和確定下進行。

11、配備現場質檢，確保24小時連續監控管理。

12、加強與建設單位、施工單位、現場監理、中建一局總承包公司技術人員的溝通，確保供應的連續性。

13、施工配合比、原材料發生變化時，提前報批，批準后投入使用。

14、保證不將退回的混凝土再次應用于其他工程。

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第二篇：混凝土攪拌站中混凝土生產質量控制

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混凝土攪拌站中混凝土生產質量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產的質量控制包括各組成材料的計量、攪拌、運輸、泵送（或人工）、試件制作和養護等工序。

2、要建立混凝土生產質量管理體系，根據工程實際制定混凝土生產質量控制目標，編制必要的混凝土生產質量管理制度，保證質量目標的最終實現。

3、按規定確定評定混凝土強度所需的試件組數，按時進行混凝土試塊各養護期的試驗，依據數據對其混凝土強度及時作出評定，定期進行統計分析，及時采取措施和對策，使混凝土配比和混凝土強度達到最經濟性，作為今后調整配合比和考核混凝土生產質量控制水平的依據。

4、建設、監理單位、攪拌站主管上級應加強對于混凝土生產過程的檢查，根據攪拌站生產控制水平和混凝土質量實施考核工作。

二、生產環節控制

1、混凝土配料計量

（1）攪拌站計量器具應定期校核，并按有關規定定期檢定。每一工作班正式稱量前應對計量設備進行零點校核。

（2）生產過程中應定時測定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時采取改進措施或調整配合比。（3）混凝土開盤應有完整的計量記錄，有條件的攪拌站應由微機打印出完整的生產和計量記錄。

2、混凝土攪拌

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（1）在混凝土攪拌的均勻性應符合《混凝土質量控制標準》GB50164-92四章第二節規定。

（2）混凝土攪拌時間應符合現行國家標準的規定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應嚴格按設備說明書的規定使用。

（3）當需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時，其摻入攪拌運輸車后進行攪拌的時間應通過試驗確定，并通知現場負責人員嚴格執行。

（4）對于輸變電工程或小型火電工程項目，采用一般攪拌站生產混凝土時，計量器具要安裝齊全，并嚴格執行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實施計量，嚴格控制誤差，保證混凝土攪拌時間滿足配合比設計要求。

（5）當施工現場無法安裝攪拌機及計量設備時(如輸送電工程等)，可采用干料計量后運抵現場，水的計量可用體積法，嚴格執行配合比，人工攪拌要認真操作達到均勻。現場入模前需進行特殊檢驗(坍落度、和易性、離析等)，并按規定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現場攪拌后運輸，有關技術要求應在運輸車上掛牌標識。（2）攪拌運輸車運送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運送過程中以及到達澆筑地點后，均不應有離析和分層現象，如發現應對混凝土進行二次攪拌。

（4）在混凝土運輸過程中，雙方應指派專人負責聯系工作，服從現場指揮，采

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用泵送或其它運輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min，以減小堵管堵泵現象。人工運送混凝土要控制時間、考慮運送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設應按泵送方案進行布置，泵管鋪設宜直，轉彎處宜緩，接口處必須嚴密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤滑泵管內壁。

4、混凝土質量檢驗

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗，并應在攪拌和澆注地點分別測定。2.4.2混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強度檢驗管理辦法執行。

（2）用于混凝土生產控制的混凝土試樣應在攪拌地點采集，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在澆筑地點采集，完成后進行標準養護，按期實施檢驗。

（3）混凝土試樣應隨機從運輸車中抽取，應在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應滿足混凝土檢驗項目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗項目的合格判斷，應按國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行。

三、質量技術責任

1、混凝土攪拌站應按國家有關法規、技術標準和工程技術要求進行生產，建立有效的質量體系，逐級明確質量責任制，按規定承擔質量和經濟責任。

2、原材料供方應對攪拌站所用原材料質量負責，土建試驗室應對混凝土配比負責，攪拌站應對混凝土配料計量、攪拌運輸、泵送過程的質量負責，3、攪拌站負責混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質量、技術部門、試驗室

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人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負責人，對本現場內使用混凝土的澆筑和養護質量負責，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權拒收，施工現場要具備應有的施工技術條件。

5、現場混凝土攪拌站，由供需雙方對混凝土進行質量驗收，數量由雙方共同確認，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗收手續，供方必須要提供原材料及混凝土產品合格證明材料，由雙方委托的專人對每車運到澆筑地點的混凝土進行數量、質量的驗收，按規定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產檢驗的取樣試驗工作由土建試驗室負責，交貨檢驗的取樣工作由土建試驗室在見證人的見證下進行取樣工作。

7、當出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計量或其它原因)，應及時進行調整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術人員通知試驗室調整配合比；反之出現問題由責任單位和責任者負責。

8、發生重大混凝土質量事故，責任單位應按有關規定及時上報主管單位及工程技術負責人，隱瞞不報者，要追究主要領導和有關人員的責任。

9、土建試驗室應按規定進行混凝土生產質量控制，運用數理統計技術進行數據分析，及時通知攪拌站適時調整配合比，保證混凝土的生產質量，定期做好試驗技術總結。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗收，并提供相關資料。

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第三篇：冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

一、冬施條件

我國行業標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5 ℃，即滿足冬期施工條件.二、生產準備

1、施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。

2、進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續生產。

3、嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

4、砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層（必要時對集料進行覆蓋），使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

5、摻加含有早強減水劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

6、攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80 ℃。

7、當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

8、輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

9、各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

10、混凝土攪拌車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

11、攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

12、質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

13、質檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃，入模溫度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃，確保水泥不發生假凝現象。

2、3、攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以內，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低發生凍害程度。

4、混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

5、混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

6、混凝土出機溫度計算

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）； Ti——攪拌機棚內溫度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h)； n——混凝土拌合物動轉次數；

Ta——混凝土拌合物運輸時環境溫度（°C）； α——溫度損失系數（h-1): 當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 當用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 當用手推車時，α=0.50。

四、混凝土熱工計算

1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)； Tb一攪拌機棚內溫度(℃)。

c、混凝土拌合物經運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運轉次數； Ta——運輸時的環境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；

第四篇：混凝土攪拌站安全生產管理制度

認真執行國家有關安全生產的政策法規及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。

1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。

2、嚴格執行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。

3、進入生產區域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區，生產區嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業、停留或休息。

5、作業人員必須持證上崗，嚴格按操作規程作業，禁止無證上崗和違章作業。

6、嚴格遵守安全用電規定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。

7、經常檢查，確保安全生產。

第五篇：混凝土攪拌站生產經理崗位職責

生產經理崗位職責

崗位職務：（經理）所屬部門（生產）直接上級（公司總經理）崗位工作：負責攪拌站生產工作，認真抓好生產管理，努力提高經營效益。崗位職責：

一、在在總經理的領導下，指揮所有參與產品生產過程的員工。對公司供應、運輸、試驗、設備維修管理擁有指揮權。

二、按照公司、月度銷售計劃組織編制生產計劃、月度生產計劃，報請總經理批準后組織實施。按照年月日的生產任務，做好安排，合理組織調配公司各項資源，制定生產程序，正確發出生產指令，確保生產任務順利完成。

三、負責公司生產設備及公司資料大修維修管理工作。制定各部門的規章制度和管理辦法，監督執行。

四、負責公司生產現場的環境管理工作和安全生產工作。對生產中的環境問題和安全隱患及時處理。參與環境、安全事故的處置工作。

五、對新開工地組織現場勘察，了解工地道路和現場施工情況，分析泵車或地泵坐泵位置及罐車進出工地路線，提出生產方案確保生產順利進行。

六、貫徹實施質量方針和質量目標，認真執行質量標準和程序文件，制定項目質量目標，明確管理職責分工及實施計劃，并檢查計劃執行情況，通過管理評審對質量工作進行考核和評價。負責攪拌站的全面生產管理工作。向上級和供方提供工期、質量、安全、環保依據及解決方案，解決上級提出的相關方面的問題。

七、負責制定本站的生產、工作計劃及質量保證措施，并組織實施。責任人： 總經理： 2013年7月1日