第一篇：細石混凝土施工方案

細石混凝土施工方案

一、施工準備

（一）為加強建筑工程的質量管理，必須按混凝土工程施工質量驗收規范進行施工，確保工程質量，針對原材料及其成型面，觀感的施工質量控制和驗收，制定以下方案。

勞動力配制：

施工工期：本工程主體結構砼全部采用自拌砼，輸送采用一臺地泵、泵送布料。

工長：1人,砼工：15人, 泵送技工全部持證上崗

（二）材料：水泥P.O32.5普通硅酸鹽水泥，石子產地為黑河細石子、砂子為灞河中砂，含泥量不大于3%，硫化物和硫酸鹽含量不大于0.5%的規格強度符合設計要求，并按規定做復試，合格后方可使用。

（三）機具：350攪拌機1臺、地泵1臺，各種施工機械準備齊全，并配備足夠的配件。

二、作業條件過程管理

（1）、根據澆筑部位、范圍由技術人員編寫技術交底。明確澆筑流程，計算分層砼量，估算砼初凝前必須完成的砼量。由此提出均勻供應砼速度要求，并考慮布料桿能否有效送到各個部位，及分幾個頭打、如何分配砼，保證均勻入料，不出現施工縫等主要措施。周密編寫各環節的交底，并會同工長進行施工前的反復培訓交底。

（2）、生產負責人協助砼工長根據本次澆筑范圍和總量，安排好布管、砼走向，下料、振搗、找平、清理回收的人員。

（3）、澆筑前砼工長負責檢驗澆筑現場設備用的開關箱、厚度尺量桿、手電筒等工具是否齊全有效，電動工具接通電源調試完好可靠。

(4)泵送程序

1)泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

2)泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿。

3)在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中，如停機時間過長，則必須卸空料斗內混凝土料，攪拌后再泵送。

4)泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況．待各系統運轉順利后．再按正常速度進行泵送。

5)中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。

6)泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。

7)泵送結束時，應拆開水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。墊層及底板砼澆筑

（1）、底板砼布料，要嚴格按澆筑流程進行，每次澆筑厚度不超過400，澆筑的往返時間不超過砼的初凝時間。

（3，施工工序；

細石砼澆筑前先用水澆洗地面，再用32，5水泥掃漿，采用地泵，泵送攪拌好的混凝土到地面，依據墻面上1M線拉線控制標高。再用2.5米鋁合金刮尺刮平，通過用刮尺刮平后，最后用木抹子抹平。

細石砼澆筑應按流程圖進行，采取“平推澆筑法”，即“一個坡度、薄層澆筑、分層推進”。利用自然形成的斜坡澆筑，提高泵送效率、簡化砼沁水處理，并保證砼澆筑時間間隔不超過初凝時間，在底以提高砼的極限抗滲強度，防止因砼沉落而出現裂縫。

在叄四周水平線，用卷尺測量，將標高尺寸控制在規定范圍之內再用木搓子反復搓壓，最后在初凝前用木抹子收面，并做好砼的養護工作。

砼的養護

1、終凝后馬上進行養護，保持砼表面濕潤，養護不少于7天。

2、日常氣溫超過28℃時，澆水養護，覆蓋塑料薄膜或不間斷來回，保持砼表面濕潤。

4、所用養護水必須是飲用水，不得用含有酸堿性的污染水。

五、質量標準

（一）保證項目：

1、使用的砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。

安全保證措施

1、砼組所有操作人員均經過嚴格培訓，并經考試取得合格證后才能上崗操作。

2、嚴格執行施工現場安全操作規程，施工前要進行安全交底，施工中安全檢查。

3、布料桿工作時風力應小于6級，當風力超過6級時，停止作業，布料桿采用水清洗時，管端不得站人，以防止砼濺渣傷人。

4、砼泵機出口處管道受力較大，管道由于磨損易發生爆裂事故，應經常檢查，輸送管道內有壓力時，接頭部分嚴禁拆卸，因拆卸時容易傷人，應先反泵回吸，再拆卸。

5、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上，拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。

浙江城建建設有限公司 安置房項目部 2011年6月4日

細 石 砼 施 工 方 案

浙江城建建筑工程有限公司 二O一一年六月四日

第二篇：屋面細石混凝土保護層施工方案

年產5萬噸聚四氫呋喃項目

10綜合樓屋面細石混凝土保護層專項施工方案

編制： 審核： 批準：

江蘇登達建設集團大慶分公司

2015年8月18日

細石混凝土保護層專項施工方案

一、編制參考標準及規范：

1.1 《屋面工程技術規范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程質量驗收規范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑構造》 12J201 1.4相關的設計文獻

二、質量要求

2.1屋面上部結構為40厚c20細石鋼筋混凝土保護層，配Φ6@150雙向鋼筋網片綁扎。

2.2細石混凝土保護層不得有滲漏或積水現象

2.3細石混凝土保護層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構造，必須符合設計要求。

2.4細石混凝土保護層應留置分格縫，一般設在屋面板的支承端、屋面轉折處、保護層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜小于6m，每個分格板塊以20-36㎡為宜，分割縫內應嵌密封材料，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。

2.5細石混凝土保護層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理。2.6密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象,嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。

2.7混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理,施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

三、工藝流程

防水卷材翻邊壓條掛網抹面→處理清理基層→設置分格縫條→綁扎鋼筋→設置灰餅→澆筑細石混凝土→二次壓光→覆蓋養護→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護層→清掃→檢查和修補→驗收。

四、施工工藝

4.1處理、清理基層

基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。4.2留置分格縫

4.2.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪保護層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。

4.2.2分格縫條作成縫寬20mm，高度等于保護層厚度，分隔條埋入部分應涂刷隔離劑。

4.2.3密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配比準確，攪拌均勻。

4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。4.3綁扎鋼筋網

4.3.1鋼絲網在平面上按常規方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為10-15mm。4.3.2放置、綁扎鋼筋網時，不得損壞保護層，并不得使鋼被污染。4.4澆筑細石混凝土

4.4.1屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為35%-40%。

4.4.2 混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用振動器振實后，用電動磨光機反復滾壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。

4.4.3 每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4.4.4在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條，所留凹槽用1：2.5~3的水泥砂漿填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。4.5養護

混凝土澆筑12-24h后，及時用毛氈覆蓋澆水養護，不少于14d。每天澆水2次,至少連續養護7d后方準上人。(養護期間房間應封閉,禁止進入)

五、成品保護

5.1為避免保護層受到損壞，細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。

5.2在細石混凝土保護層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。

5.3已施工的保護層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

5.4細石混凝土澆筑時應注意對已做好女兒墻翻邊彩鋼、立管及6.3m層已經安裝完畢的冰機設備保護。

5.5雨水口安放的臨時堵頭要保護好。

六、注意事項

6.1細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。混凝土澆灌時，傾倒高度不應大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，將鋼筋網提至上半部，使鋼筋網與保護層的距離約為保護層厚的三分之二。

6.3混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

6.4密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘貼牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。

6.5嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩、帆布手套等勞動保護用品。6.6屋面四周應設防護欄桿，以防高空墜落。6.7雨天,刮五級以上大風時，應停止施工。

第三篇：細石混凝土樓地面施工方案

細石混凝土樓地面施工工藝

清理基層：樓地面的上的積灰、雜渣、垃圾須先認真清除并沖洗干凈，對清理質量應作檢查驗收。

貼灰餅：灰餅應采用細石混凝土制作，尺寸一般為3cm－5cm見方，形狀規則。

在房間四周和中間做灰餅，間距為l.0m左右。

櫥房、廁所、陽臺、樓梯休息平臺等部位，灰餅應按坡度要求設置。

對面積較大的房間應先做好水準測平，按設計要求設置分倉縫格。

灑水濕潤：細石濕凝土鋪筑前一天，將樓板面澆水濕潤。

刷純水泥漿：在鋪筑細石混凝土的當天用水灰比為0.5的純水泥漿的刷漿，掃漿必須掃透，嚴禁采用撒干水泥澆水掃漿和掃漿過早的錯誤做法。

鋪筑細石混凝土面層：

細石混凝土標號應符合設計要求，如設計無標號要求時。強度一般應按C20控制。配合比由公司試驗室提供，坍落度應控制在2cm－3cm。材料須過稱計量，拌和必須均勻，攪拌時間不少于2min，做到隨拌隨用，一般不超過2h。

按灰餅高度鋪料后，先用長刮尺刮平，平板振動器沿房間四周向中間振實壓平，有高低不平處，補料加振。然后用鐵滾筒縱橫推拉提漿，如表面漿頭仍感不足時，可適量撤些1:1的干水泥砂漿，隨即用木抹子搓平，鐵板第一遍壓光。面層混凝土初凝后，當面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍壓光，此后將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平，不得漏壓。

面層混凝土終凝前，當用鐵抹子抹壓無紋路時，用鋼皮鐵抹子進行第三遍壓光，此次壓光用力稍大，但不應灑水，達到抹紋抹平壓光，表面色澤一致為止。

細石混凝土面層施工時，應注意廁所、陽臺、樓地面的泛水坡度，并將樓地面標高變化處的節點粉刷同時完成，在地漏四周應做出5%的泛水坡度，做到落水流暢，接口處不滲漏水。

樓地面的踢腳線在粉刷前應嚴格清掃基層，灑水濕潤，在底層灰抹好后的第二天方可進行面層粉刷。面層厚度凸出墻面粉刷面6mm一8mm，上口和表面必須做到平整光潔，無起殼裂縫。

作為基層找平層的細石混凝土面層不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工藝相同。

凡細石混凝土面層中需配置鋼筋者，則一般按縱橫?4@200或按設計規定配置，鋼筋網位置應在混凝土面上保護層下。

養護：在表面抹光24h后，進行灑水養護。每日2次，連續養護七天，待面層強度達到設計標號的50%時方能進行下道工序施工。

第四篇：5.4屋面細石混凝土防水層施工監理實施細則

5.4 屋面細石混凝土防水層施工監理實施細則

適用范圍：適用于澆筑細石混凝土作防水層的屋面防水工程。5.4.1 工程概況(略)。

5.4.2 施工準備 監理要點：

1.核查分包單位質量管理體系、安全生產管理體系 核查內容：

（1）核查質量管理體系

1）施工單位的資質證書、營業執照，以及管理部門的年審結果。

2）施工單位質量目標、質量管理機構設置、人員職責、質量管理制度等。3）項目經理和主要管理人員是否具備合法執業資格等。4）施工單位業績。（2）核查安全管理體系

1）施工單位安全生產施工許可證。

2）施工單位安全生產管理目標、安全生產管理機構設置、人員職責、安全生產管理制度等。3）專職安全生產管理人員的執業資格。4）特殊作業工人操作資格證書是否合法效。2.施工方案審核

核查內容：同“2.1施工準備階段監理實施細則”中相關部分內容。3.材料檢驗

(1)鋼絲：采用φ4冷拔低碳鋼絲(乙級)，其技術要求應符合《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)的規定。

1)外觀檢查：品種、級別、規格、標記、表面質量等。2)復驗

①檢驗項目：抗拉強度、伸長率、反復彎曲性能。

②檢驗數量：冷拔低碳鋼絲應成批進行檢查和驗收。每批冷拔低碳鋼絲由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑組成。乙級冷拔低碳鋼絲，每批不大于50 t。每批檢查數量不少于3盤。

3)書面檢驗：出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。

(2)商品混凝土：混凝土強度等級不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，石子粒徑5～15mm，含砂率宜為35%～40%，灰砂比宜為1∶2～1∶2.5，水灰比不應大于0.55。(3)嵌填密封材料：采用改性瀝青密封材料，其技術要求應符合《建筑石油瀝青》(GB／Ｔ 494)、《建筑防水瀝青嵌縫油膏》(JC/T 207)的規定。1)外觀檢查：品種、外觀質量。2)復驗

①檢驗項目：耐熱度、低溫柔性、拉伸粘結性、施工度。②檢驗數量：每2t為一批，不足2t一批抽樣。3)書面檢驗：出廠合格證、復驗報告。

(4)隔離材料：一般采用干鋪卷材或涂刷廢機油加滑石粉。

(5)水：混凝土拌制或養護宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合《混凝土用水標準》(JGJ 63)的規定。水質需要復驗時同一水源的水檢查不應少于一次。4.機具設備

核查內容：

（1）機具設備型號、規格、數量、性能參數、狀態是否滿足正常施工需要。

（2）大型機械設備，如起重機械等檢測、備案手續。對于起重機械設備尚應檢查起重機械特種設備制造許可證、產品合格證、制造監督檢驗證明。（3）現場計量器具，如經緯儀、水準儀、磅秤、鋼尺、壓力表等的性能、精度是否符合施工要求，是否按規定的檢驗周期由法定計量部門檢驗標定。5.作業條件(1)技術準備

1)施工前主體結構應驗收合格。

2)施工單位應做好施工技術交底工作，并書面技術交底記錄。(2)其他：施工用的各種材料應準備齊全。5.4.3 施工過程 1.施工操作要點(1)施工程序： 基層處理→隔離層施工→分格縫施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→嵌填密封→鋪貼密封材料保護層。

(2)基層處理：將基層上的混凝土或砂等浮渣雜物清理干凈。(3)隔離層施工

1)干鋪卷材時卷材可直接鋪在處理過的基層上，中間接縫要嚴密、無縫隙。

2)采用廢機油、滑石粉作隔離層時，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏刷。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。(4)分格縫施工

1)分格條采用木條制作。分格條上口寬20～40mm，下口寬20mm，用于同女兒墻、山墻之間的分格條寬度為30mm，高度等于混凝土防水層厚度。分格條兩側應涂刷隔離劑。2)分格條應在澆筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求： ①縱橫間距不宜大于6m。

②預制板端、梁中部、屋脊處、與墻柱等立面交接處等部位應設分格。③避免出現陰角。

(5)鋼筋綁扎：加工好的φ4冷拔低碳鋼絲，采用22號鍍鋅鋼絲綁扎，綁扎應牢固；鋼絲網片在分格縫處應全部斷開；鋼絲網片底部應墊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，上部保護層厚度應為10～15mm。

(6)混凝土澆筑

1)采用商品混凝土澆筑時，為保證混凝土的水灰比不超過規范要求(0.55)，不宜采用泵送。2)混凝土應分塊澆筑。澆筑后應用平板振搗器振搗密實，并用鐵輥筒十字交叉地往復滾壓5～6遍至密實，以表面泛漿為宜，然后用木抹子抹平壓實。

3)每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。

4)混凝土澆筑后應隨即抹平壓實，在混凝土初凝前應進行兩遍壓漿抹光。5)在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格條。

6)混凝土澆筑12～24h后，應及時用草袋等覆蓋澆水養護，養護時間不少于14d。(7)嵌填密封

1)嵌填密封應在混凝土養護完成后進行。2)嵌縫密封材料的基層應干燥，并清理干凈。

3)密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。基層處理劑應配合比準確，攪拌均勻。采用多組分基層處理劑時，應根據效時間確定使用量。4)接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，縫口留15～20mm深作嵌縫用。5)密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

(8)鋪貼密封材料保護層：鋪貼前先將分格條兩側的板面清掃干凈，再刷冷底子油，然后用冷凝膠貼200mm寬卷材或玻璃絲布。卷材或玻璃絲布鋪設應平整順直，粘結要牢靠，無皺折、空鼓現象。

(9)混凝土及嵌填密封施工環境溫度：5～35℃。2.監理要點

(1)鋼筋工程應進行隱蔽工程驗收。(2)防水混凝土澆筑過程需實行旁站監理，重點檢查混凝土強度等級、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工縫位置、澆筑質量等。(3)見證混凝土試塊留置。5.4.4防水效果檢查

屋面防水層施工完成后，應在雨后或淋水、蓄水檢查屋面無滲漏、積水和排水系統是否暢通等防水效果。防水效果檢查應在雨后或持續淋水2h后進行。可能做蓄水檢驗的屋面，其蓄水時間不應少于24h。檢查結果應作好記錄。5.4.5分項工程檢驗批驗收

細石混凝土防水層細石混凝土防水層、嵌填密封兩個分項工程分別進行驗收。1.驗收程序和組織

（1）施工單位項目部自檢，合格后報監理部申請驗收。

（2）監理部專業監理工程師組織施工單位項目技術（或質量）負責人等進行驗收。2.檢驗標準

(1)屋面細石混凝土防水層工程質量檢驗標準見表5.4-1所列。

(2)嵌縫密封分項工程質量檢驗標準：同“5.1 屋面高聚物改性瀝青卷材防水層施工監理實施細則”中相關部分內容。3.工程資料

(1)鋼絲、嵌縫密封材料出廠合格證、質量檢驗報告、復驗報告。(2)商品混凝土出場合格證及附件。(3)混凝土試塊檢測報告。(4)隱蔽工程驗收記錄。(5)屋面防水效果檢查記錄。

(6)嵌縫密封分項工程檢驗批質量驗收記錄。(7)屋面細石混凝土防水層分項工程檢驗批質量驗收記錄。5.4.6成品保護 巡視檢查要點：

(1)細石混凝土養護初期不得上人，待強度達到1.2MPa以上，才允許在其上行走。(2)已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。

(3)在細石混凝土防水層上進行其他作業，必須在混凝土達到設計強度的70%后進行。5.4.7安全管理 巡視檢查要點：

(1)澆筑屋面細石混凝土的走道應搭設牢固，鋪板不得出現探頭板。

(2)屋面四周應設防護欄桿，掛安全網，以防高空墜落。高空作業應掛好安全帶。(3)油膏嵌縫操作人員應穿工作服，戴防護口罩和帆布手套等勞動保護用品。(4)雨天、雪天及刮五級大風時，應停止施工。5.4.8相關標準

(1)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300)。(2)《屋面工程質量驗收規范》(GB 50207)。

(3)《混凝土制品用冷拔低碳鋼絲》(JC/T 540)。

第五篇：細石混凝土地面施工規范

細石混凝土地面施工

本工藝標準適用于工業與民用建筑的細石混凝土地面面層 2.1 材料及主要機具：

2.1.1 水泥：應采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水

泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。

2.1.4 主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2.2 作業條件：

2.2.1 室內墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.2 穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

2.2.3 門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

2.2.4 基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

3.1 細石混凝土工藝流程：

找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 光 → 養護 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓

3.1.1 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

3.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

3.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

3.1.4 抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

3.1.5 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

3.1.6 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

3.1.7 澆筑細石混凝土：

3.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

3.1.7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

3.1.8 抹面層、壓光：

3.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

3.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

3.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

3.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

3.1.9 養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

3.1.10 冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

3.2 粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養護。

4.1 保證項目：

4.1.1 面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定

4.1.2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。

4.2 基本項目：

4.2.1 面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

4.2.2 有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

4.2.3 有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要

求和施工規范的規定。

5.1 在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

5.2 面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

5.3 面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

5.4 面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

6.常見質量通病

6.1 面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。在抹壓過程中撒干水泥面（應撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結合，會造成面層起皮。如果面層有泌水現象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時要用力，使面層與混凝土緊密結合成整體。

6.2 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂。

6.3 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早，最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。