第一篇：飼料防止交叉污染控制程序

防止交叉污染控制程序

1.目的

為防止產品在加工過程中由于交叉污染而使產品質量受到影響制定本程序。2.范圍

本程序文件包含了對生產過程、物流、水利的控制。3.職責

3.1生產部負責對環境衛生的控制。

3.2質量部負責對生產車間人員衛生的控制。

3.3質量部負責對生產設備與工具衛生要求的控制。3.4設備部負責供水設施正常進行監控。

3.5質量部負責對防止發生交叉污染的現場進行監控。4.程序

4.1工序的控制

防止和避免工序上出現交叉，工序安排合理，規范，嚴格管理。4.2加工區域的控制，不同生產區分為：

一般作業區---包括：圓筒倉、原料庫、成品庫。

生產作業區—包括：生產車間；

采取相應的隔離措施，設置標示牌，盡量減少這些區域人員和物品的交叉污染。4.3生產過程控制

4.3.1原料在轉料前控制投倉數量，以使料倉在更換料種時空倉。

4.3.2在轉料時冷卻塔、冷卻塔下緩沖斗、成品倉、待制倉須用氣管沖干凈。打包口處的地面須進行徹底清理干凈，避免二種料混雜。

4.3.3魚粉、膨化玉米在進料前后要清理干凈絞龍和提升機底部。4.3.4投料口在原料品種轉換時須確認投料口無殘料并通知中控員。

4.3.5粉碎機在轉換原料品種前后須確認剎克龍無積料才能進行下一種料的粉碎。4.3.6粉碎棉粕、菜粕前后清理布袋下的粉塵，使粉塵能單獨收集不與其它料混雜。4.3.7生產試驗料前、后要清理流程； 4.3.8生產乳豬料前要清流程；

4.3.9生產無玉米的料種前要清流程；

4.3.10生產完低檔料轉高檔料必須清流程；成品色差較大的料轉換時必須清流程 4.3.11生產有色素和香味素的料種，前后必須清流程。

4.3.12清流程時用玉米或豆粕（60公斤）清理流程，乳豬料的小豬料用膨化玉米；濃縮料用豆粕；其它料用玉米。放出的清流程料要過稱并掛牌（縫標簽注明重量和品名）。4.3.13如果清流程放出料數量誤差在±５公斤，必須及時查找原因，未查出原因前不得生產。

4.4水流的控制

4.4.1為便于排水和防止周圍的水反流入車間，車間整個地面的水平在設計和建設時應該比廠區的地面略高，并在建造時使地面略有斜坡度。

4.4.2供水方向應逆加工方向進程方向，即水的總體流向是從清潔區流向非清潔區。4.4.3生產用水和清洗用水均為自來水。

4.4.4為防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管道內，須在水管適當的位置安裝真空消除器，對供水口需伸入池塘等容器液面以下的水管，應在閘門與供水口之間安裝一個真空消除器。

4.4.5排水溝應略有傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向與供水的方向一樣，也是從清潔區向非清潔區方向排放。

4.4.6為防止昆蟲爬入車間和避免下水道腐臭的氣體進入車間，車間的地漏或排水溝的出口應使用U型、P型、S型等有存水彎的水封。

5.相關記錄

5.1車間每日衛生檢查記錄。

第二篇：17-03---防止交叉污染控制程序

防止交叉污染控制

文件編號：XSJ/QG-03-03-2008 版本/修改號：A/0 頁碼： 寧波新世紀包裝材料有限公司

1.目的：

防止加工操作人員、原料和廢物、工器具、包裝材料及區域間的交叉及二次污染。

2.范圍：

適用于整個加工過程中生產環境、原輔料、包裝材料、操作人員、工器具不衛生而造成交叉污染。

3.責任人：

1、生技部負責制定防止交叉污染規章制度。

2、車間生產班組長負責檢查操作人員有關規章制度執行情況。

3、辦公室負責處理違紀人員的處罰。

4.預防交叉污染程序：

4.1產品流程控制

4.1.1嚴格按照產品工藝流程，要求從原料→印刷 →復合→熟化→制袋→包裝的順序進行，不可任意調整加工步驟，生產加工過程的產品必須嚴格在其加工步驟相對應的區域內進行。

4.2防止加工過程中的交叉污染。

4.2.1廠房內部設計與布局應滿足良好食品衛生操作規范要求，并做到人流、物流分開，防止交叉污染。

4.2.2不同清潔加工區，操作人員不得相互串崗。4.2.3不同清潔區使用工器具不能交叉使用。

4.2.4原料、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴格分離，防止原料、污染物與成品一起堆放，造成交叉污染。原料包裝材料入庫前先檢查是否有外包裝破損，如果發現有應及時通知生技部評估處理后，再決定是否入庫。

4.2.5物流流向要按工藝流程圖，原料和操作人員進入生產車間的通道，應分設二處避免交叉污染。

4.2.6原料進車間之前一定要清理干凈包裝袋上的灰塵。

4.2.7車間不得堆放與生產無關的物品，操作人員喝水用的茶杯有專一地方存放。4.2.8生產過程中產品接觸的器具設備表面被污物等污染時，或碰到了地面及其不衛生物品時，應為不合格產品。

4.2.9已成型的產品避免再受污染，直接放入周轉箱內,通過傳遞倉送入包裝間。4.2.10落地受污染的原料不準摻和使用，修邊整理后的產品要干凈，產品中不能留有異物。防止交叉污染控制

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4.2.11包裝袋不允許直接接觸地面，應放置在潔凈的墊倉板上。4.2.12未加工的原料，和已加工的成品必須分開存放。4.2.13嚴格區分和標記原料，成品的不合格品和合格品。

4.2.14加工過程產生的廢棄物或落地產品要裝入指定的廢棄物桶內不得回收使用，廢棄物桶應加蓋，以防止污染空氣，每天及時清理干凈。

4.2.15原料、包裝材料、成品倉庫應保持通風、清潔、干燥、產品堆放在墊倉板上并有標識，做到先進先出。

4.2.16運輸車輛要保持干凈，車輛內不得運輸與產品無關的物品。

4.2.17車間衛生員每天下班后開啟紫外燈對生產車間、更衣室進行消毒，時間不得少于30分鐘。

3工廠設計、預防交叉污染。

4.3.1生產區和生活區隔離，生產區布局，按產品工藝流程設計，不同的加工區域都要隔離。

4.3.2生產車間、包裝間、要做到人流和物流分開，注塑成型后的產品應通過傳遞窗進入包裝間。

4.4預防產品交叉污染，加工人員的衛生控制。4.4.1生技部要制定操作人員衛生制度，并公布上墻。4.4.2操作人員上班前要按洗手、消毒程序操作。

4.4.3.洗手、消毒程序，先用清水沖洗雙手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水沖干凈→消毒液（消毒液濃度50—100PPM）浸泡10—30秒→清水沖干凈→雙手烘手機烘干。注塑成型操作人員的手按要求兩小時消毒一次。

4.4.4參觀者、設備維修人員等也應遵守上述洗手、消毒程序。4.4.5在以下情況下要進行再洗手、消毒：

1、接觸到身體其他未清潔部分或不干凈物品后。

2、上完洗手間后。

3、咳嗽、打噴嚏、吃飯后。

4、處理完垃圾、交接班時。

5、處理過臟設備和工器具。

6、開工前進入車間及連續工作4小時后 防止交叉污染控制

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5.監控：

5.1車間生產班組長每天要檢查以下內容：

1、操作人員的手是否按規定程序進行洗手，工作衣、帽、口罩是否干凈。

2、操作人員在加工操作和工器具管理是否按規定進行。

3、以上六種情況下需要進行洗手、消毒是否做到。

4、掉落在地面上受污染的產品是否作為合格產品存放。

6.糾正措施：

6.1上班前由生產班組長，召開全體員工碰頭會，互相檢查個人衛生及生產安全衛生的有關事宜，發現問題及時解決。

6.2發現操作人員不按規定洗手、消毒，車間班組長應責令其返回洗手、消毒，并對其進行衛生教育，先警告一次算一小過，三次警告算大過扣工資。

6.3發現原料、成品倉庫不衛生，應及時通知倉庫保管員進行整改直至檢查合格。

7.記錄：

《車間衛生檢查表》

第三篇：《食品安全管理制度示本》---(三)防止交叉污染

《食品安全管理制度示范文本》---(三)防止交叉污染

3防止交叉污染

3.1工廠和車間的設計、布局

3.1.1工廠和車間在設計和改造前與有關部門和專家進行探討，做到加工工藝布局合理，廠區內外沒有污染源。

3.1.2做到物理隔離：

a.加工：加工工序或生熟之間完全隔離；

b.貯存：原料、輔料、包裝物、成品分開存放；

c.人流、物流、水流：從高清潔區流向低清潔區，加工車間分別

設立員工通道和貨物通道，并做出明顯標識。

d.清洗消毒間和加工車間分開。

e.用于食品加工的所有加工器具和設備的材料易于清洗消毒。

3.2人員衛生管理

3.2.1工作服

a.員工進入車間必須穿好工作服，參觀人員進入生產區必須穿好

專用工作服，維修人員進入加工區也必須穿好工作服，并要求服

裝干凈整潔，要遮蓋住自己的衣服。

b.員工不允許穿著工作服出車間及進入廁所，上廁所之前要將工

作服換掉。

c.低清潔區的員工不允許進行高清潔區，如需進入需更換干凈的工作服后方可進入。

3.2.2帽子

a.所有人員進入生產加工區，必須戴好工作帽。

b.必須將頭發罩在帽子里，保證頭發不外露。

c.帽子要經常清洗，保持清潔衛生。

3.2.3工作鞋

a.員工進入加工車間必須穿好工作鞋，不允許穿便鞋進入車間。

b.保持工作鞋清潔衛生。

c.進入車間必須經過加有消毒液的消毒池，品管品控部負責檢查消毒池消毒液的濃度。

3.2.4員工個人衛生

a.男員工不留長發，不允許蓄胡須。

b.女員工不應涂口紅，不化濃妝，不允許戴假睫毛，不允許搽帶

有濃烈氣味的香水。

c.所有員工不允許留長指甲，女員工不應涂指甲油，不應戴假指

甲。d.加工人員在手接觸了不潔物、入廁后、處理完臟的設備和工具

后要按要求的程序進行清洗消毒。

3.3器具、設備及包裝物

a.加工過程中的器具做到專用，高清潔區和低清潔區的器具不得

混用。

b.與食品接觸的器具、設備等被廢水、污物等污染或其它不清潔的物品時，必須立即清洗消毒。

c.用于制造、加工、調配、包裝等設施和器具在使用前確認其已

經過清潔消毒。

d.已清洗消毒過的設備和器具應避免再次污染。

f.包裝物不允許直接放在地面上，按《產品防護控制程序》的要

求進行貯存。

g.品管品控部對包裝物的微生物進行檢測，并要求供方每年一次提供包裝材料的安全檢測報告。

3.4私人物品管理

3.4.1所有生產區域和原料、包裝材料、成品儲存區不允許存放

私人物品。

3.4.2員工個人物品應存放在更衣室的儲物箱中，不允許帶入加

工區。

3.4.3員工在車間內的飲水容器必須放在遠離操作區域的地方。

3.5廢棄物的處理

3.5.1加工過程中產生的廢品要裝在有明顯標識的廢品容器內，及時傾倒處理，送到垃圾存放區。

3.5.2加工區域以外的垃圾存放容器應帶有遮蓋，不允許暴露存

放。

3.5.3各種廢棄物做到日產日清。

3.5.4垃圾存放容器和存放區域要經常消毒，保持一定的清潔度。

3.6監督檢查

3.6.1品管品控部對可能污染食品的污染源進行識別并檢查處理。

3.6.2每天檢查員工的個人衛生，如工作服、鞋、帽的穿戴情況，每周不定期對員工手、工作服進行微生物檢測，不符合規定時及

時處理。

第四篇：飼料廠防止生產過程中交叉污染制度

飼料廠防止生產過程中交叉污染制度

一、目的

建立生產過程中防止交叉污染的管理制度，防止因控制或人為操作不當造成交叉污染。

二、適應范圍

適用于生產操作過程中交叉污染的控制。

三、職責

1.生產員工負責該制度的具體實施； 2.現場品控負責實施過程的監督。

四、具體內容

為了防止交叉污染，飼料廠的選址和設計要求最大限度地防止飼料貯存、生產加工過程中受到污染，廠區周圍無污染源，生產區、生活區、辦公區隔離。

現生產部起草《防止生產過程中交叉污染制度》，從以下方面對如何避免生產過程中的交叉污染做出更加明確具體的規定：

1）合理安排生產順序，要盡量避免交叉污染。按照“無藥物的在先，有藥物的在后”原則制定生產計劃；生產含有藥物飼料添加劑的飼料時，應根據藥物類型，先生產藥物含量低的飼料，再生產藥物含量高的飼料；

2）建立生產線清洗操作規程。生產含有藥物飼料添加劑的飼料產品后更換另一品種時，應使用豆粕或玉米粉等原料對生產線進行清洗。用于清洗的原料只能回置于同品種產品中，并保存《生產線清洗記錄》（配合料該記錄含在《中控崗位操作記錄中》）和《清洗料使用記錄》；

3）盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預混合飼料、含有藥物添加劑的飼料產品和中間產品的器具應標識清楚，并保證器具專用，不得交叉混用； 4）原料貯存期間嚴格按照《原料倉儲管理制度》進行，避免交叉污染。5）生產設備每天進行清理，及時清除殘存料、粉塵積垢等殘留物,并填寫《設備清理記錄》。

6）各崗位人員嚴格按照《環境衛生管理制度》打掃生產場區環境衛生，在更換品種時，對大料、小料投料口要及時清掃，清除桌設備上、地板、墻壁等處的粉塵及殘余物。

7）生產內勤每周不定期時抽查一次生產區環境的清潔情況，并填寫《生產部衛生檢查記錄表》。

8）從事引起粉塵量較大的工作，如稱量、粉碎、投料等，應盡量靠近排塵口，并將動作放輕，經常擦拭工作間及工作臺表面，減少積塵。

9）當發現或懷疑物料受到交叉污染時，應立即報告技術經理，分析原因，做出處理決定，并采取有效措施防止類似事件再次發生。

10）正在進行生產時，使用的器具、已經領取的核心料及小品種原料要有明確的狀態標志，標明器具或核心料及小品種原料的名稱，以防器具混用或核心料及小品種原料混淆。

11）中控工應具備崗位資格證書，具備熟練的崗位操作技能，避免因崗位操作不熟練造成串倉現象；

12）嚴禁不同車間（配合料車間、核心料車間和預混料車間）人員隨意串動，生產工具相互串用。

13)運輸用車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔，不得將原料、成品與易燃、易爆、有輻射及有毒、有害物品的污染物混裝、混運。

五、相關文件及記錄 1.文件

1)《原料倉儲管理制度》 2)《環境衛生管理制度》 2.記錄

1）《生產線清洗記錄》 YQ-SLS02-JL01 2）《中控崗位操作記錄》 YQ-SLS02-JL02 3）《清洗料使用記錄》 YQ-SLS02-JL03 4）《設備清理記錄》 YQ-SLS04-JL04-(1-3)5）《生產部衛生檢查記錄表》 YQ-SLS02-JL04

第五篇：C雨水污染排放控制程序

雨水污染排放控制程序 目的

為更好管理公司環境，以使公司生產運營活動環保方面符合相關法律法規要求，特制訂本辦法。2 范圍

本程序適用于天津泰元電子配件有限公司。3 定義

3.1 雨水：來源于降雨事件、融雪徑流、表面徑流和排水系統的水量，不包括農業用地的滲水和徑流。3.2 非雨水排放：不完全由雨水組成的水流，如被工業活動污染物污染的工廠地面徑流。

3.3 工業活動：區域包括存放區域和儲罐、裝運和接收區域、車輛和設備儲存/維修區、材料處理和加工區、廢物處理和棄置區、粉塵或微粒形成區、清潔和沖洗區。

3.4 污染物：與工業活動相關的污染物，如油、金屬、溶劑、酸、堿、粉塵、廢水等物質。4 職責

4.1管理部職責

4.1.1 負責建立/修訂本辦法；

4.1.2 負責識別可能導致雨水排放污染的潛在污染源； 4.1.3 負責制定非雨水排放列表；

4.1.4 負責監督檢查公司雨水排放情況，消除任何未授權的非雨水排放，對違規部門進行相關處罰，如通報、扣除安全積分等； 4.1.5 對一線員工進行本辦法培訓。4.2其他相關部門職責。

4.1.6 認知汽配負責雨水管網圖修訂、雨水井更換；

4.1.7 認知汽配負責按環保要求做好雨污分流及雨水管網改造；

4.1.8 生產部嚴格按照本辦法開展生產，杜絕任何污染物通過雨水井排入雨水系統，污染環境。5 程序

5.1 雨水污染源確定

5.1.1 可能導致雨水排放污染的潛在工業活動/污染源大致分為以下幾種： 5.2.1 5.2.2 5.2.3 廠區內車輛/工具運輸危險廢物，廠區內發生泄漏流入雨水溝/井中；

車間搬運/吊裝含油危險廢物的機臺，移動過程中發生泄漏，污染地面或流入雨水溝/井中； 生產技術部修理機器、清洗零件時，廢油直排入地面，流入到雨水系統里； 5.2.4 5.2.5 5.2.6 風扇將粉塵吹到窗外廠界地面，雨水將氣沖刷進雨水系統；

室外存放的垃圾桶無蓋或露天存放危險廢棄物，下雨將危險廢棄物隨雨水沖進雨水系統。油桶未蓋油桶蓋子，在移動、儲存過程中發生泄漏。

5.1.2 按污染源危險程度，大致分為：輕微、一般、嚴重、非常嚴重。

5.1.3 管理部對公司范圍進行監督檢查，一經發現雨水系統有污染物或潛在污染源流入，應立即采取措施處理，措施包括但不限于責令現場立即圍截、清理泄漏物； 如泄漏物已流入到雨水系統，則按本程序啟動相應應急行動。

5.1.4 管理部制定《非雨水排放列表》，消除任何未經安保辦授權的非雨水排放；

5.1.5 管理部制定《雨水管網圖》，在曾發生過嚴重泄漏導致雨水系統污染處醒目張貼相關警示標識，如有相關部門/員工再次違規，加重處理。

5.1.6 其他部門教育管理屬下員工，禁止任何向雨水井排放污染物的行為，如有發現，對責任員工做相應的處罰設施，處罰包括通報批評、績效降低、警告、記過、直至解除勞動合同，處罰不包括體罰或罰金。

5.2 雨水排放控制

5.2.1 管理部對雨水、污水管網圖核對，杜絕歷史遺留或偷排導致雨水和污水管網直連的情況，如有發現則反饋給安保辦和工程部，進行整改，徹底實現雨污分流。

5.2.2 認知汽配應對廠區范圍的雨水井進行維護，及時更換破損的雨水井蓋，更換期間張貼相關警示標識，以防人員不慎跌入。

5.2.3 管理部應定期檢查雨水系統有效性，確保暴雨時地面雨水能及時排入雨水溝，雨水溝排入地下管道，地下管道排入市政雨水管網。

5.2.4 清掃工廠內道路時不得把雜物及油污清掃到雨水溝內。5.2.5 禁止將一切污水倒入雨水溝/井中。

5.2.6 管理部對公司雨水排放進行授權，未經授權的禁止排入到雨水系統。

5.2.7 管理部應創建、實施、維護雨水污染防治計劃（SWPPP），SWPPP可在《雨水污染源識別表》中控制措施體現。5.3 雨水排放監測 5.3.1 管理部每年委托有資質供應商對雨水總排口取樣監測，監測指標包括但不限于：色度、PH值、懸浮固體、石油類、氨氮、化學需氧量、生化需氧量、磷酸鹽、陰離子活性劑。5.3.2 下雨天隨機采樣雨水排放樣本，并進行檢測，檢測指標參考5.3.1。

5.3.3 如果雨水總排口指標超標，則組織相關管理、生產部門人員排查，必要時斷面井中分別采樣，確定污染源，并徹底消除。

如發生嚴重環境污染事故，污染物大量泄漏進雨水系統或類似情況，則將雨水總排口用沙袋堵住，用抽液泵將雨水抽入廢水收集池處理。

5.3.4 雨水排放標準參考《DB4426-2001水污染排放標準》第二類污染物第二時段一級標準。5.3.5 監測必須選定有資質供應商，出具相關報告，報告應妥善保存在管理部。5.4 應急響應

5.3.1 管理部負責協調工廠所有與雨水相關的應急響應和報告活動；

5.3.2 員工或管理部成員巡查發現有污染物泄漏危及雨水系統，應立即報告管理部辦公室：電話82172100轉109，管理部立即組織人員進行現場處理，包括圍堵、吸附、收集等措施，如泄漏物有腐蝕或有毒等危險特性，還應佩戴相關防護用品。

5.3.3 發生重大環境泄漏事故，導致雨水/污水管網均被污染，相關指標全面超標，應立即用沙袋堵塞雨水總排放用抽液泵將雨水抽入廢水收集池處理。

5.3.4 發生環境泄漏事故應做好調查、預防措施，并保存相關記錄。5.5 培訓

5.5.1 本管理辦法應對生產一線員工進行培訓，并保存相關記錄。相關文件 參考文件：

《DB4426-2001水污染排放標準》 《雨水管網圖》 《雨水污染源識別表》 《非雨水排放列表》