第一篇：NPT螺紋,PT螺紋,G螺紋和公制螺紋的含義和區(qū)別

NPT，PT，G管螺紋的區(qū)別

NPT，PT，G 都是管螺紋．

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000

G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001

另外螺紋中的1/

4、1/

2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英吋．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一吋等于８分，1/4 吋就是２分，如此類推．

G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國(guó)標(biāo)標(biāo)注為Rc

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。

公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。

管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。管螺紋類別及說明

1、用螺紋密封的管螺紋：

（1）：圓柱內(nèi)螺紋 Rp（2）：圓錐內(nèi)螺紋 Rc（3）：圓錐外螺紋 R 牙形角：55° 圓錐錐度：1:16 標(biāo)注：Rc1/2/Rp1/2-LH（左旋，右旋不標(biāo)）其他標(biāo)注方法：ZG1/

2、PT1/2（不分內(nèi)外螺紋）

尺寸代號(hào) 每英寸牙數(shù) 基面上的基本直徑 基準(zhǔn)距離 有效螺紋長(zhǎng)度 大徑

（基準(zhǔn)直徑）中徑 小徑

1/8 28 9.728 9.147 8.566 4 6.5 1/4 19 13.157 12.301 11.445 6.0 9.7 3/8 19 16.662 15.806 14.95 6.4 10.1 1/2 14 20.955 19.793 18.631 8.2 13.2

3/4 14 26.441 25.279 24.117 9.5 14.5 1 11 33.249 31.77 30.291 10.4 16.8 11/4 11 41.91 40.431 38.952 12.7 19.1 11/2 11 47.803 46.324 44.845 12.7 19.1

2、非螺紋密封的圓柱管螺紋

牙形角：55°標(biāo)注：G1/2-LH（左旋，右旋不標(biāo)）尺寸代號(hào) 每英寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 1/8 28 9.728 9.147 8.566 1/4 19 13.157 12.301 11.445 3/8 19 16.662 15.806 14.95 1/2 14 20.955 19.793 18.631 3/4 14 26.441 25.279 24.117 1 11 33.249 31.77 30.291 11/4 11 41.91 40.431 38.952 11/2 11 47.803 46.324 44.845 3、60°圓錐管螺紋

牙形角：60°標(biāo)注：Z1/2 其他標(biāo)注方法：NPT1/2-LH（左旋，右旋不標(biāo)）錐度：1:16 尺寸代號(hào) 每英寸牙數(shù) 基面上的基本直徑 基準(zhǔn)距離 裝配余量 大徑

（基準(zhǔn)直徑）中徑 小徑

1/8 27 10.242 9.489 8.736 4.012 2.822 1/4 18 13.616 12.487 11.358 5.786 4.234 3/8 18 17.055 15.926 14.797 6.096 4.234 1/2 14 21.223 19.772 18.321 8.128 5.443 3/4 14 26.568 25.117 23.666 8.611 5.443 1 11.5 33.228 31.461 29.694 10.160 6.627 11/4 11.5 41.85 40.218 38.451 10.668 6.627 11/2 11.5 48.054 46.287 44.520 10.668 6.627 注：內(nèi)外螺紋的有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于基準(zhǔn)距離加裝配余量之和。

管螺紋資料

1、BSP是英制管螺紋。不過，有BSP.Tr., BSP.PI., BSP.F.之分。

BSP.Tr.是錐管螺紋，用于密封接合。BSP.PI.是平行管螺紋，用于密封接合，只有內(nèi)螺紋，與BSP.Tr.的外螺紋嵌合。BSP.F.為平行管螺紋，用于一般的接合。

光知道BSP，可不能亂加工。最好再做詳細(xì)確認(rèn)。要不然漏了油或者煤氣什么的，麻煩大了。

2、螺紋G與螺紋BSPP 一樣，均為英制圓柱管螺紋代號(hào) 牙型角55度

3、英制螺紋有幾種？BSP螺紋的特點(diǎn)及表示法？

兩種，BSPP（管螺紋）和BSPT（55度角錐管螺紋，與美制60度角錐管螺紋NPT相對(duì)，互不兼容）

4、G螺紋與Rp螺紋對(duì)比，哪些地方相同，哪些地方不同，兩者在用途上有區(qū)別嗎，能否通用。

G螺紋與Rp螺紋都是55°圓柱管螺紋。只是國(guó)別(組織)不同而產(chǎn)生了不同的代號(hào)而已。G是中國(guó)、法國(guó)、前蘇聯(lián)、日本的代號(hào)； PF是日本的代號(hào)；

BSP、BSPP是英國(guó)的代號(hào)；

R、K是德國(guó)的代號(hào)(R是內(nèi)螺紋、K是外螺紋)； TPYБ是前蘇聯(lián)的代號(hào)； Rp是ISO的代號(hào)。5、1/8 與NPT1/8螺紋有什么區(qū)別？

應(yīng)該現(xiàn)在都是國(guó)標(biāo)，不過NPT老標(biāo)中叫Z，是60度用螺紋密封圓錐管螺紋，國(guó)標(biāo)號(hào)GB/T12716-2002M，G是55度非螺紋密封圓柱管螺紋，國(guó)標(biāo)號(hào)GB/T3707-2001

6、問英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋的英文代號(hào)是BSP嗎？它有沒有錐度的？ 代號(hào)應(yīng)該是Ｇ，圓柱管螺紋，沒有錐度

8、Rp 螺紋與G螺紋均表示圓柱管螺紋，兩者有何不同，能否相互代替使用。另：Rp與Rb有何不同，能相互代替使用。管螺紋

非螺紋密封的內(nèi)外管螺紋,特征代號(hào)為G。G1/2表示圓柱內(nèi)管螺紋； G1/2A表示圓柱外管螺紋。用于螺紋密封的管螺紋。Rp－－表示圓柱內(nèi)管螺紋； Rc－－表示圓錐內(nèi)管螺紋；

R －－表示圓錐外管螺紋。螺紋代號(hào)示例: G1/2-LH表示非螺紋密封的左旋內(nèi)螺紋，尺寸代號(hào)為1/2英寸。

RP和RB是不能交換使用的

因?yàn)橐粋€(gè)是55度牙一個(gè)是60度牙

9、資料：(前面的言論大都建立在這條的基礎(chǔ)之上)二部分 管螺紋規(guī)格及工具 前 言 管螺紋在自來水、煤氣、油壓系統(tǒng)等，我們生活中看不到的地方，普遍被使用。用途也如耐密用、機(jī)械用、油井管用等，漸次被采用作專門使用。如果有用途上的錯(cuò)誤，可導(dǎo)致漏氣、漏有等，重大事故的發(fā)生。本文對(duì)管螺紋的適正使用法，有關(guān)工具（螺絲攻、螺模）的適正使用法，用螺紋規(guī)檢驗(yàn)精度的方法等依序說明。1.管螺紋的種類 可分為英制與美制兩大類，都用時(shí)，為推拔螺紋與平行螺紋的組合，如外螺紋、內(nèi)螺紋都用推拔者或者平行者與對(duì)推拔外螺紋使用平行內(nèi)螺紋者。英制的螺紋角與韋氏螺紋第相同為55.JIS定PT,PS,PF等規(guī)格,在國(guó)際間普遍被采用.美制者,凡是首字為N 者都是,其螺紋與美英統(tǒng)一螺紋系相同,為60.這些美制者,將不被JIS或者ISO采用,以美制管螺紋的名稱,為合各種用途有多種在有關(guān)地方被使用.公尺制是西德于1954年制定在DIN 158裹,其基準(zhǔn)徑及螺距為公尺制尺寸,但對(duì)一般還未普遍被使用.2.螺紋形狀 3.管螺紋的種類.符合,組合表名 稱 符 號(hào) 分 別 特 種 組 合

外螺紋 內(nèi)螺紋

英制管螺紋 耐密結(jié)合用 管用推拔螺紋（BS管用推拔螺紋）PT(BSP.Tr)()()有時(shí)用PS的內(nèi)螺紋(有時(shí)用BSP,PI的內(nèi)螺紋)管用平行螺紋(BS管用平行螺紋)PS(BSP.PL)()正對(duì)外螺紋為PT(正對(duì)外螺紋為BS,PTR.)

機(jī)械結(jié)合用 管用平行螺紋(BS管用平行螺紋)PF(BSP.F.)()()

10、言論（參考）

英制BSW，BSP惠氏螺紋，英制BSPT錐管螺紋

也可選用英國(guó)螺紋標(biāo)準(zhǔn)ＢＳＰ惠氏螺紋，即我國(guó)圓柱管螺紋Ｇ G(BSP)非螺紋密封的管螺紋

BSP管螺紋是沒有錐度，相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管螺紋G.BSP英制管牙,規(guī)范 bs 21.2779。牙型角：55度

BSPP螺紋就是55°圓柱管螺紋，一般都是手工加工,G是我們國(guó)家的管螺紋代號(hào)

BSPP，用螺紋密封的管螺紋；BSPT，用螺紋密封的錐管螺紋；ISO標(biāo)準(zhǔn)采用BSP螺紋，中國(guó)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，找中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)就是！即GB/T 7306-1987。BSP是英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管螺紋G。

BSPP(即PF)英制直螺紋,BSP指的是一種英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋，為55度角

11、英制管螺紋

英制管螺紋來源于英制惠氏螺紋，惠氏螺紋的管路系列與惠氏螺紋牙型組合建立起了英制管螺紋的基本尺寸.按1/16錐度關(guān)系，1940年，提出惠氏螺紋的非密封管螺紋系列（BSP系列）；1956年，單獨(dú)頒布英制非密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（BS 2779）.歐洲國(guó)家和英聯(lián)邦國(guó)家首先接受了英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).ISO/TC5/SC5管螺紋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)及其秘書處受歐洲國(guó)家控制，英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn)被ISO標(biāo)準(zhǔn)采用.1955年，ISO提出英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（ISO R 228）.1978年，ISO頒布了兩種英制管螺紋的正式標(biāo)準(zhǔn)（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺紋已被北美洲已外的國(guó)家所普遍接受，廣泛的應(yīng)用于國(guó)際貿(mào)易中.ISO標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的英制管螺紋已轉(zhuǎn)化為米制單位制.英制管螺紋的米制化方法非常簡(jiǎn)單，將原來管螺紋的英寸尺寸乘以25.4就轉(zhuǎn)化為毫米尺寸.英制管螺紋尺寸在被淘汰的問題.所謂要使用真正的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)是不現(xiàn)實(shí)的.這里不存在真米制管螺紋與假米制管螺紋之分.英制密封管螺紋有兩種配合方式，“柱/錐”和“錐/錐”.兩種英制密封管螺紋使用不同的螺紋環(huán)規(guī)（圓柱螺紋環(huán)規(guī)和圓錐螺紋環(huán)規(guī)）和螺紋塞規(guī)（基準(zhǔn)平面的位置不同，兩者基準(zhǔn)平面相距半牙）.歐洲國(guó)家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國(guó)家則主要采用“錐/錐”配合螺紋.同一個(gè)密封管螺紋件，歐洲國(guó)家檢驗(yàn)合格的管螺紋，歐洲以外國(guó)家檢驗(yàn)則可能不合格.國(guó)際貿(mào)易中一定要注意這種差異否則可能出現(xiàn)廢品.1994年前，ISO的英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)及其量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)是按“錐/錐”配合體系設(shè)計(jì)的.我國(guó)的英制密封管螺紋產(chǎn)品可以直截進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng).而歐洲國(guó)家的管螺紋的管螺紋產(chǎn)品則處于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)及其量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)是按“柱/錐”配合題系設(shè)計(jì)的.我國(guó)原有的英制密封管螺紋產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)就會(huì)遇到困難.為此，我國(guó)于2000年修訂了英制密封管螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).將原來的一個(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閮蓚€(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)，以此提示設(shè)計(jì)者要注意兩種配合螺紋的不同和正確選用.日本在1999年修定英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍然堅(jiān)持采用1994年前的ISO標(biāo)準(zhǔn).所以，2000年以后的國(guó)際英制密封管螺紋市場(chǎng)更加復(fù)雜，國(guó)內(nèi)廠家要備加小心.英制密封管螺紋為一般用途的密封管螺紋，使用中要在螺紋副內(nèi)加入密封添料.其特點(diǎn)是比較經(jīng)濟(jì)，加工精度要求適中.不加密封添料就可以保證密封連接的螺紋為干密封管螺紋.英制管螺紋體系內(nèi)沒有干密封管螺紋.密封管螺紋具有機(jī)械連接和密封兩大功能；而非密封管螺紋僅有機(jī)械連接一種功能.所以密

封管螺紋的精度要嚴(yán)于非密封管螺紋的精度.有些人看到非密封管螺紋的中徑公差為密封管螺紋中徑公差的一半，認(rèn)為非密封管螺紋的精度高于密封管螺紋的精度，這種觀點(diǎn)是不正確的，密封管螺紋對(duì)牙型精度有要求.其大徑，中徑和小徑的公差是相同的；其牙側(cè)角和螺距誤差對(duì)密封性能有較大影響.而非密封管螺紋對(duì)牙型精度基本沒有要求.其頂徑公差大于中徑公差；其底徑?jīng)]有公差要求.；另外，有些人認(rèn)為可以用非密封圓柱內(nèi)螺紋與密封圓柱外螺紋組成配合.這種觀點(diǎn)也是錯(cuò)誤的.這樣做就等于放松了密封內(nèi)螺紋的精度要求，管螺紋的密封就可能出問題.由于密封管螺紋的使用場(chǎng)合，加工精度，裝配和檢測(cè)等技術(shù)的不同，目前的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法保證所有的符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋件都能實(shí)現(xiàn)密封.在英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)無(wú)法提出統(tǒng)一的螺紋單項(xiàng)參數(shù)的精度要求.這些單項(xiàng)螺紋參數(shù)對(duì)密封性能有直接影響.目前，解決問題的根本出路是針對(duì)自己特定的產(chǎn)品，各個(gè)行業(yè)或公司制定自己的內(nèi)控措施.這些參數(shù)的內(nèi)控指標(biāo)一般對(duì)外是保密的.對(duì)其它行業(yè)的公司也是不通用的，生產(chǎn)廠家對(duì)此要有清醒的認(rèn)識(shí).密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)不是萬(wàn)能的，密封問題可能需場(chǎng)家自己留心注意.1987年以前，我國(guó)沒有美制和英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).可是生產(chǎn)中又無(wú)法回避這兩種國(guó)際普遍使用的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，為此，舊機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)曾經(jīng)自行規(guī)定過美制和英制管螺紋的標(biāo)記代號(hào)，這些螺紋代號(hào)來源于漢語(yǔ)拼音字母，根本沒有考慮與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是否一致.由于此標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了螺紋代號(hào)而沒有規(guī)定螺紋參數(shù)，同一個(gè)螺紋代號(hào)在不同企業(yè)或行業(yè)所表示的螺紋參數(shù)可能也有差異.出現(xiàn)廢品時(shí)沒有依據(jù)判斷誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò).1987至1991年，我國(guó)頒布了英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).從此，管螺紋代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)服從管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.舊機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的管螺紋代號(hào)應(yīng)該立即廢止.1、密封管螺紋（R）(國(guó)標(biāo)號(hào)GB/T 7306-1987)英制密封管螺紋的基本尺寸及其公差

配合方式

英制密封管螺紋有兩種配合方式：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐”配合；圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“錐/錐”配合.歐洲國(guó)家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國(guó)家則主要采用“柱/錐”配合螺紋.兩種螺紋的檢驗(yàn)量規(guī)存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺紋量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（ISO 7-2：2000）是按“柱/錐”配合體系設(shè)計(jì)的.標(biāo)記

英制密封管螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)、螺紋尺寸代號(hào)和旋向代號(hào)組成.英制密封圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)為：RP；

英制密封圓錐內(nèi)螺紋的特征代號(hào)為：RC；

英制密封圓錐外螺紋的特征代號(hào)為：R1（與英制密封圓柱內(nèi)螺紋配合使用）； R2（與英制密封圓錐內(nèi)螺紋配合使用）；

左旋螺紋的旋向代號(hào)為L(zhǎng)H；右旋螺紋的旋向代號(hào)省略不標(biāo).對(duì)密封管螺紋，利用RP/R1，RC/R2分別表示“柱/錐” 和“錐/錐”螺紋副.2、非密封管螺紋(國(guó)標(biāo)號(hào)GB/T3707-2001)

英制非密封管的基本尺寸及其極限偏差

標(biāo)記: 英制非密封管螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)，螺紋尺寸代號(hào)，中徑公差等級(jí)代號(hào)和旋向代號(hào)組成.英制非密封圓柱螺紋的特征代號(hào)為：G 對(duì)英制非密封圓柱內(nèi)螺紋，其中徑公差等級(jí)代號(hào)省略不標(biāo)；而英制非密封圓柱外螺紋的中徑公尺等級(jí)代號(hào)分別為A和B.左旋螺紋的旋向代號(hào)為L(zhǎng)H；右旋螺紋的旋向代號(hào)省略不標(biāo).當(dāng)表示英制非密封管螺紋的螺紋副時(shí)，僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào).示例：

尺寸代號(hào)為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋：G2 尺寸代號(hào)為3的A級(jí)，右旋，非密封圓柱外螺紋：G3A 尺寸代號(hào)為4的B級(jí)，左旋，非密封圓柱外螺紋：G4 B-LH 尺寸代號(hào)為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋與A級(jí)圓柱外螺紋組成的螺紋副：G2A

第二篇：螺紋連接規(guī)范

直螺紋套筒連接的技術(shù)規(guī)范要求

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒

應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表2 表 2：套筒出廠質(zhì)量 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸

卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸

常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；

正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能使用此種拉頭形式，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對(duì)接。

2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。2.3 人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證人員串崗、代崗。2.4主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成3.2 接頭施工

1）切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度

逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng) 力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1、螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩螺紋周長(zhǎng)，2 絲頭長(zhǎng)度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距），3 螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％鋼筋直徑（mm）

d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)合作單位提供有效的型 式檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行 接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)； 4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。施工中要注重對(duì)切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗(yàn)的過程控制關(guān)。4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)

量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。

第三篇：管螺紋標(biāo)準(zhǔn)

管螺紋標(biāo)準(zhǔn)

55度

管螺紋：主要用來進(jìn)行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。

常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。

1）NPT是National(American)Pipe?

Thread的縮寫，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的60度椎管螺紋，用于北美地區(qū)，國(guó)標(biāo)查閱GB/T12716-1991。

2）PT（BSPT）是Pipe Thread?

的縮寫，是55度密封圓椎管螺紋，屬于惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家，常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度1:16，國(guó)標(biāo)查閱GB/T7306-2000。國(guó)內(nèi)叫法為ZG.。

3）G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族。標(biāo)記為G代表圓柱螺紋。國(guó)標(biāo)查閱GB/T7307-2001。?

公制螺紋與英制螺紋的區(qū)別：

公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示；

公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋為等腰60度牙型；

公制螺紋用公制單位（如mm），美英制螺紋用英制單位（如英寸）；

“行內(nèi)人”通常用“分”來稱呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此類推。

另外還有：ISO—公制螺紋標(biāo)準(zhǔn)60度；UN—統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)60度；API—美國(guó)石油管螺紋標(biāo)準(zhǔn)60度；W—英國(guó)惠氏螺紋標(biāo)準(zhǔn)55度；

NPT BSP螺紋技術(shù)----NPT，PT，G螺紋的區(qū)別

NPT，PT，G各種螺紋的區(qū)別

NPT，PT，G 都是管螺紋．

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000

G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001

另外螺紋中的1/

4、1/

2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一等于８分，1/4 ?就是２分，如此類推．G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國(guó)標(biāo)標(biāo)注為Rc公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺紋直徑比公稱直徑大。1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

英制管螺紋來源于英制惠氏螺紋，惠氏螺紋的管路系列與惠氏螺紋牙型組合建立起了英制管螺紋的基本尺寸.按1/16錐度關(guān)系，惠氏螺紋的徑向直徑公差轉(zhuǎn)化為英制密封管螺紋的軸向牙數(shù)公差（存在一定量的修約和調(diào)整）.再參照英制密封管螺紋的公差值提出英制非密封管螺紋的公差（公差由單向分布變?yōu)閱蜗蚍植迹潘身攺焦睿砰_底徑公差）.三種螺紋提出的時(shí)間為：

1841年，提出英國(guó)惠氏螺紋，1905年，頒布惠氏螺紋新標(biāo)準(zhǔn)（BS 84）.1905年，頒布英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（BS 21）.1905年至1940年，由惠氏螺紋履行英制非密封管職責(zé).1940年，提出惠氏螺紋的非密封管螺紋系列（BSP系列）；1956年，單獨(dú)頒布英制非密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（BS 2779）.歐洲國(guó)家和英聯(lián)邦國(guó)家首先接受了英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).ISO/TC5/SC5管螺紋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)及其秘書處受歐洲國(guó)家控制，英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn)被ISO標(biāo)準(zhǔn)采用.1955年，ISO提出英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（ISO R 7）；1961年，ISO提出英制非密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)（ISO R 228）.1978年，ISO頒布了兩種英制管螺紋的正式標(biāo)準(zhǔn)（ISO7-1和ISO228-1）.目前，英制管螺紋已被北美洲已外的國(guó)家所普遍接受，廣泛的應(yīng)用于國(guó)際貿(mào)易中.ISO標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的英制管螺紋已轉(zhuǎn)化為米制單位制.英制管螺紋的米制化方法非常簡(jiǎn)單，將原來管螺紋的英寸尺寸乘以25.4就轉(zhuǎn)化為毫米尺寸.英制管螺紋尺寸在被淘汰的問題.所謂要使用真正的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)是不現(xiàn)實(shí)的.這里不存在真米制管螺紋與假米制管螺紋之分.英制密封管螺紋有兩種配合方式，“柱/錐”和“錐/錐”.兩種英制密封管螺紋使用不同的螺紋環(huán)規(guī)（圓柱螺紋環(huán)規(guī)和圓錐螺紋環(huán)規(guī)）和螺紋塞規(guī)（基準(zhǔn)平面的位置不同，兩者基準(zhǔn)平面相距半牙）.歐洲國(guó)家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國(guó)家則主要采用“錐/錐”配合螺紋.同一個(gè)密封管螺紋件，歐洲國(guó)家檢驗(yàn)合格的管螺紋，歐洲以外國(guó)家檢驗(yàn)則可能不合格.國(guó)際貿(mào)易中一定要注意這種差異否則可能出現(xiàn)廢品.1994年前，ISO的英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)及其量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)是按“錐/錐”配合體系設(shè)計(jì)的.我國(guó)的英制密封管螺紋產(chǎn)品可以直截進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng).而歐洲國(guó)家的管螺紋的管螺紋產(chǎn)品則處于不利的地位.2000年以后，ISO的英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)及其量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)是按“柱/錐”配合題系設(shè)計(jì)的.我國(guó)原有的英制密封管螺紋產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)就會(huì)遇到困難.為此，我國(guó)于2000年修訂了英制密封管螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).將原來的一個(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)閮蓚€(gè)螺紋標(biāo)準(zhǔn)，以此提示設(shè)計(jì)者要注意兩種配合螺紋的不同和正確選用.日本在1999年修定英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍然堅(jiān)持采用1994年前的ISO標(biāo)準(zhǔn).所以，2000年以后的國(guó)際英制密封管螺紋市場(chǎng)更加復(fù)雜，國(guó)內(nèi)廠家要備加小心.英制密封管螺紋為一般用途的密封管螺紋，使用中要在螺紋副內(nèi)加入密封添料.其特點(diǎn)是比較經(jīng)濟(jì)，加工精度要求適中.不加密封添料就可以保證密封連接的螺紋為干密封管螺紋.英制管螺紋體系內(nèi)沒有干密封管螺紋.密封管螺紋具有機(jī)械連接和密封兩大功能；而非密封管螺紋僅有機(jī)械連接一種功能.所以密封管螺紋的精度要嚴(yán)于非密封管螺紋的精度.有些人看到非密封管螺紋的中徑公差為密封管螺紋中徑公差的一半，認(rèn)為非密封管螺紋的精度高于密封管螺紋的精度，這種觀點(diǎn)是不正確的，密封管螺紋對(duì)牙型精度有要求.其大徑，中徑和小徑的公差是相同的；其牙側(cè)角和螺距誤差對(duì)密封性能有較大影響.而非密封管螺紋對(duì)牙型精度基本沒有要求.其頂徑公差大于中徑公差；其底徑?jīng)]有公差要求.；另外，有些人認(rèn)為可以用非密封圓柱內(nèi)螺紋與密封圓柱外螺紋組成配合.這種觀點(diǎn)也是錯(cuò)誤的.這樣做就等于放松了密封內(nèi)螺紋的精度要求，管螺紋的密封就可能出問題.由于密封管螺紋的使用場(chǎng)合，加工精度，裝配和檢測(cè)等技術(shù)的不同，目前的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法保證所有的符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋件都能實(shí)現(xiàn)密封.在英制密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)無(wú)法提出統(tǒng)一的螺紋單項(xiàng)參數(shù)的精度要求.這些單項(xiàng)螺紋參數(shù)對(duì)密封性能有直接影響.目前，解決問題的根本出路是針對(duì)自己特定的產(chǎn)品，各個(gè)行業(yè)或公司制定自己的內(nèi)控措施.這些參數(shù)的內(nèi)控指標(biāo)一般對(duì)外是保密的.對(duì)其它行業(yè)的公司也是不通用的，生產(chǎn)廠家對(duì)此要有清醒的認(rèn)識(shí).密封管螺紋標(biāo)準(zhǔn)不是萬(wàn)能的，密封問題可能需場(chǎng)家自己留心注意.1987年以前，我國(guó)沒有美制和英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).可是生產(chǎn)中又無(wú)法回避這兩種國(guó)際普遍使用的管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，為此，舊機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)曾經(jīng)自行規(guī)定過美制和英制管螺紋的標(biāo)記代號(hào)，這些螺紋代號(hào)來源于漢語(yǔ)拼音字母，根本沒有考慮與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)管螺紋標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)是否一致.由于此標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了螺紋代號(hào)而沒有規(guī)定螺紋參數(shù)，同一個(gè)螺紋代號(hào)在不同企業(yè)或行業(yè)所表示的螺紋參數(shù)可能也有差異.出現(xiàn)廢品時(shí)沒有依據(jù)判斷誰(shuí)對(duì)誰(shuí)錯(cuò).1987至1991年，我國(guó)頒布了英制管螺紋標(biāo)準(zhǔn).從此，管螺紋代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)服從管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.舊機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的管螺紋代號(hào)應(yīng)該立即廢止.1、密封管螺紋（R）

英制密封管螺紋的基本尺寸及其公差

配合方式

英制密封管螺紋有兩種配合方式：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“柱/錐”配合；圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋組成“錐/錐”配合.歐洲國(guó)家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國(guó)家則主要采用“柱/錐”配合螺紋.兩種螺紋的檢驗(yàn)量規(guī)存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺紋量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（ISO 7-2：2000）是按“柱/錐”配合體系設(shè)計(jì)的.標(biāo)記

英制密封管螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)、螺紋尺寸代號(hào)和旋向代號(hào)組成.英制密封圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)為：RP；

英制密封圓錐內(nèi)螺紋的特征代號(hào)為：RC；

英制密封圓錐外螺紋的特征代號(hào)為：R1（與英制密封圓柱內(nèi)螺紋配合使用）；

R2（與英制密封圓錐內(nèi)螺紋配合使用）；

左旋螺紋的旋向代號(hào)為L(zhǎng)H；右旋螺紋的旋向代號(hào)省略不標(biāo).對(duì)密封管螺紋，利用RP/R1，RC/R2分別表示“柱/錐” 和“錐/錐”螺紋副.2、非密封管螺紋

英制非密封管的基本尺寸及其極限偏差

標(biāo)記:

英制非密封管螺紋的完整標(biāo)記由螺紋特征代號(hào)，螺紋尺寸代號(hào)，中徑公差等級(jí)代號(hào)和旋向代號(hào)組成.英制非密封圓柱螺紋的特征代號(hào)為：G

對(duì)英制非密封圓柱內(nèi)螺紋，其中徑公差等級(jí)代號(hào)省略不標(biāo)；而英制非密封圓柱外螺紋的中徑公尺等級(jí)代號(hào)分別為A和B.左旋螺紋的旋向代號(hào)為L(zhǎng)H；右旋螺紋的旋向代號(hào)省略不標(biāo).當(dāng)表示英制非密封管螺紋的螺紋副時(shí)，僅標(biāo)注外螺紋的標(biāo)記代號(hào).示例：

尺寸代號(hào)為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋：G2

尺寸代號(hào)為3的A級(jí)，右旋，非密封圓柱外螺紋：G3A

尺寸代號(hào)為4的B級(jí)，左旋，非密封圓柱外螺紋：G4 B-LH

尺寸代號(hào)為2的右旋，非密封圓柱內(nèi)螺紋與A級(jí)圓柱外螺紋組成的螺紋副：G2A

加工內(nèi)孔螺紋的是管螺紋絲錐 加工外螺紋的有板牙。

其他：

55°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。該系列螺紋在世界上應(yīng)用廣泛，它的代號(hào)，各國(guó)規(guī)定不同。

中國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 日本 iso

代號(hào) ZG R（外）G PT R

R(外螺紋)Rc（內(nèi)）R R Rc

60°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國(guó)機(jī)床行業(yè)和美國(guó)、前蘇聯(lián)應(yīng)用。它的代號(hào)，我國(guó)過去規(guī)定為K，后來規(guī)定為Z，現(xiàn)在改為NPT.60度

符號(hào) 名稱 使用螺絲攻 使用切牙樣板 使用量規(guī)

PT 英制管用推拔螺紋 JIS 2,3級(jí) TPD(整體或是調(diào)整式)JIS PT

PS 英制管用推拔螺紋用平行螺紋 JIS 2,3級(jí) JIS(中等級(jí)或是整體)JIS PT PF 英制管用平行螺紋 JIS 2,3級(jí) JIS(中等級(jí)或是整體)JIS PF

NPT 美制標(biāo)準(zhǔn)管用推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT TPD(整體或是調(diào)整式)ANSI NPT NPTF 美制標(biāo)準(zhǔn)管用耐密推拔螺紋 TAS NPTF,ANSI NPTF '' ANSI NPTF PTF 制管用耐密推拔螺紋 TAS NPTF,ANSI NPTF '' SAE PTF-SAE SHORT NPTR 美制欄桿管接頭用推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT '' ANSI NPT ANPT 美制管用耐密推拔螺紋 TAS NPT,ANSI NPT '' MIL ANPT

NPSC 美制直管接頭用管用平行螺紋 TAS NPS,ANSI NPS —— ANSI NPT NPSF 美制燃料管用耐密平行螺紋 TAS NPSF,ANSI NPSF —— ANSI NPTF(L1)NPSI 美制管用耐密平行螺紋 特種寸法NPSF+0.1 —— ''

NPSM 美制機(jī)械接合用管用平行螺紋 TAS NPS,ANSI NPS JIS(中等級(jí)或是整體)ANSI NPSM

NPSL 美制鎖緊螺帽用管用平行螺紋 NPS+0.3~+0.7 NPS+0.2~+0.5 ANSI NPT NPSH 美制軟管接頭用管用平行螺紋 NPS+0.2~+0.25 NPS+0.2~+0.25 ANSI NPSH UNS 美制薄壁管用美制特種螺紋 特種尺寸 JIS(中等級(jí)或是整體)ANSI UNS C 薄鋼電線管螺紋 特種尺寸 '' JIS C G 厚鋼電線管螺紋 特種尺寸 '' JIS G

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬於美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋，用於北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991

美制管螺紋分為兩大類，一類是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（干密封和軟管接頭螺紋除外），另一類是干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋包括： NPT－一般用途的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋； NPSC－管接頭用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋； NPTR－導(dǎo)桿連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋；

NPSM－設(shè)備上的自由配合機(jī)械連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋； NPSL－鎖緊螺母的松動(dòng)配合機(jī)械連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋。干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋有四種類型： 1型 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋 NPTF;2型 干密封式SAE短錐管螺紋 PTF－SAE－SHORT;3型 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)燃油用直管內(nèi)螺紋 NPSF;4型 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)普通直管內(nèi)螺紋 NPSI;干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋的顯著特征是控制牙頂和牙底的削平量以保證牙頂和牙底處金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時(shí)發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在使用潤(rùn)滑劑和密封填料的情況下形成密封緊連接。干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋中僅密封式外管螺紋是錐形的，而干密封式內(nèi)管螺紋按規(guī)定可以是圓柱形的，也可以是圓錐形的。

NPT，PT，G各種螺紋的區(qū)別 NPT，PT，G 都是管螺紋．

NPT 是 National(American)Pipe Thread 的縮寫，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫，是 55 度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家．常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為 1:16． 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001 另外螺紋中的1/

4、1/

2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英?．行內(nèi)人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一?等于8分，1/4 ?就是2分，如此類推．G 就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。

ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的，國(guó)標(biāo)標(biāo)注為Rc公制螺紋用螺距來表示，美英制螺紋用每英寸內(nèi)的螺紋牙數(shù)來表示，這是它們最大的區(qū)別，公制螺紋是60度等邊牙型，英制螺紋是等腰55度牙型，美制螺紋60度。公制螺紋用公制單位，美英制螺紋用英制單位。

管螺紋主要用來進(jìn)行管道的連接，其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管與錐管兩種。公稱直徑是指所連接的管道直徑，顯然螺 紋直徑比公稱直徑大。

1/4，1/2，1/8是英制螺紋的公稱直徑，單位是英寸。

第四篇：螺紋配合課題

課題名稱：三角螺紋配合加工

課題教學(xué)目的：

1、知識(shí)目標(biāo)：使學(xué)生通過學(xué)習(xí)掌握三角螺紋配合的加工方法及技巧，并能熟練在編程中應(yīng)用；

2、能力目標(biāo)：使學(xué)生通過學(xué)習(xí)和技能訓(xùn)練，掌握在加工配合零件時(shí)，使用正確的方法、技巧以及注意事項(xiàng)，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決該方面問題的能力；

3、德育目標(biāo)：把學(xué)生培養(yǎng)成為具有條理、講科學(xué)、思維縝密和良好職業(yè)道德的編程和操 作人員。

課題重點(diǎn)：

1、使學(xué)生系統(tǒng)掌握內(nèi)外三角螺紋配合的知識(shí)；

2、使學(xué)生能熟練完成三角螺紋配合零件的加工；

3、使學(xué)生在編程和實(shí)際加工過程中熟練三角螺紋配合加工的知識(shí)；

4、使學(xué)生能根據(jù)加工情況，分析和解決實(shí)際配合問題。

課題難點(diǎn)：

1、使學(xué)生能熟練掌握三角螺紋配合的加工方法；

2、使學(xué)生在編程和實(shí)際加工過程中熟練應(yīng)用三角螺紋配合知識(shí)和計(jì)算；

3、使學(xué)生能根據(jù)加工情況，分析和解決配合加工問題。

學(xué)生情況分析：

數(shù)控041班是我校高級(jí)工+大專學(xué)制的班級(jí)，學(xué)生素質(zhì)和學(xué)習(xí)能力較好；已具備普通車床外三角螺紋和內(nèi)孔加工的知識(shí)和技能；并且通過先前10周的數(shù)控車中級(jí)工實(shí)訓(xùn)和《數(shù)控機(jī)床操作與編程》課程的學(xué)習(xí)，具備一定數(shù)控車床的編程和技能操作的基礎(chǔ)；有一定分析和解決問題的能力。

教學(xué)內(nèi)容分析：

1、學(xué)生在建立三角螺紋配合知識(shí)體系時(shí)，由于細(xì)小的配合問題很容易被忽視，應(yīng)在教學(xué)過程中利用學(xué)生已掌握的普通車床加工時(shí)的一些問題，引出配合時(shí)的加工技巧（可通過實(shí)際普車的配合加工的認(rèn)識(shí)和理解，引出本課題的內(nèi)容）；

2、學(xué)生在理解配合加工時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤的理解，因?yàn)榻?jīng)常認(rèn)為三角螺紋配合不過是外三角螺紋加內(nèi)三角螺紋罷了，可以利用學(xué)生對(duì)倒角、清根、配合公差等的理解，來幫助學(xué)生理解該問題；

3、由于配合問題在加工中體現(xiàn)不明顯，所以應(yīng)向?qū)W生強(qiáng)調(diào)該問題的重要性，并著重強(qiáng)調(diào)在三角螺紋配合零件加工，特別是內(nèi)三角螺紋加工時(shí)的注意事項(xiàng)。

教學(xué)方法：

1、講解法：根據(jù)教學(xué)課題的要求，運(yùn)用準(zhǔn)確的語(yǔ)言向?qū)W生講解課題知識(shí)點(diǎn)，敘述事實(shí)，說明意義、任務(wù)和內(nèi)容，并說明完成課題任務(wù)的次序、組織和操作要領(lǐng)等。

通過該教學(xué)方法，使學(xué)生能系統(tǒng)的掌握該課題的知識(shí)點(diǎn)，并且能做到有針對(duì)性地向?qū)W生講解重點(diǎn)內(nèi)容，是課題內(nèi)容更完整、更有針對(duì)性、重點(diǎn)突出、講練結(jié)合等。

2、示范操作法（直觀教具的演示）：使用實(shí)物（三角螺紋配合零件）和典型零件的掛圖，給學(xué)生以鮮明、具體、生動(dòng)形象的印象，使其能更快的掌握該課題的知識(shí)點(diǎn)和技能技巧。

3、討論法：在教學(xué)過程中，讓學(xué)生相互間進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠懻摗坝绊懭锹菁y配合精度的因素”等問題，可以使學(xué)生相互取長(zhǎng)補(bǔ)短、提高學(xué)生對(duì)該課題的分析能力和心智技能水平。

教學(xué)內(nèi)容、方法過程：

一、組織教學(xué)：

1．學(xué)生應(yīng)按時(shí)整隊(duì)，進(jìn)入實(shí)習(xí)教室，師生互相問候。2．檢查出勤情況。

3．檢查學(xué)生實(shí)訓(xùn)服裝是否整齊（工作服、安全帽、工作鞋等）。4．宣布本課題的內(nèi)容及任務(wù)。

二、入門指導(dǎo)

（一）檢查復(fù)習(xí)、課題講授

通過學(xué)生在普通車床實(shí)習(xí)時(shí)，對(duì)零件配合的認(rèn)識(shí)，引出研究三角螺紋配合的主要性和意義，進(jìn)一步講解三角螺紋配合的知識(shí)和技巧。

以掛圖的形式，向?qū)W生展示一個(gè)典型三角螺紋零件配合，讓學(xué)生自助分析其加工方案，并進(jìn)行編程練習(xí)。

在學(xué)生編程完成后，請(qǐng)學(xué)生根據(jù)普車的加工經(jīng)驗(yàn)，分析其加工時(shí)應(yīng)注意哪些問題。并且將學(xué)生的分析一一羅列在黑板上，以引導(dǎo)的形式幫助學(xué)生理解這些注意問題。三角形螺紋車刀的刃磨：

⒈粗磨——因車刀材料為高速鋼，選用氧化鋁粗粒度砂輪刃磨后刀和前刀面。

⑴磨后刀面——先磨左側(cè)后刀面，刃磨時(shí)雙手握刀，使刀柄與砂輪外圓水平方向成功30°、垂直方向傾斜8°～10°，車刀與砂輪接觸后稍加壓力，并均勻慢慢移動(dòng)磨出后刀面。右側(cè)后刀面刃磨方法與左側(cè)面相同。后刀面基本磨好后用螺紋樣板透光檢查刀尖角60°；

⑵磨前刀面——將車刀前刀面與砂輪平面水平方向做傾斜約10°～15°，同時(shí)垂直方向作微量?jī)A斜使左側(cè)切削刃略低于右側(cè)切削刃，前刀面與砂輪接觸后稍加壓力刃磨，逐漸磨至靠近刀尖處。（如圖1a）

⒉精磨——選用80粒度氧化鋁砂輪精磨。

⑴精磨前、后刀面方法與粗磨相同，但在刃磨時(shí)表面磨出即可；

⑵檢查刀尖角——因車刀有徑向前角，所以螺紋樣板應(yīng)水平放置，作透光檢查。如發(fā)現(xiàn)角度不正確，及時(shí)修復(fù)至符合樣板角度要求。(如圖1b)⒊圓弧——車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)砂輪外圓，后角保持不變，刀尖移向砂輪，磨出刀尖圓弧。圓弧R應(yīng)小于P/8。如R太大使車削的三角形螺紋底徑太寬，造成螺紋環(huán)規(guī)通端旋不進(jìn)，而止規(guī)旋進(jìn)，使螺紋不合格。最后用油石研磨前、后刀面。

a粗磨車刀

b精磨車刀

圖1車刀角度 內(nèi)、外三角螺紋車刀安裝和對(duì)刀方法：

⒈內(nèi)三角螺紋車刀安裝：要裝刀時(shí)，必須嚴(yán)格按樣板找正刀尖角，否則車削后會(huì)出現(xiàn)倒牙現(xiàn)象。刀裝好后，應(yīng)在孔內(nèi)搖動(dòng)床鞍終點(diǎn)檢查是否碰撞。

⒉外三角螺紋車刀安裝：

⑴裝夾車刀時(shí)，刀尖位置一般應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心（可根據(jù)尾座頂尖高度檢查）； ⑵車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來對(duì)刀。⑶刀頭伸出不要過長(zhǎng)，一般為20～25mm。車螺紋時(shí)的切削用量選擇：

⑴走刀量已由螺距所決定，主要是選擇切削速度?和切削深度??；

⑵根據(jù)加工要求：粗車主要是去除余量，用量可較大；精車應(yīng)保證要求的精度和粗糙度，用量宜小；

⑶根據(jù)加工狀況：車外螺紋，刀桿短而粗，剛性好、強(qiáng)度大，用量可較大；車內(nèi)螺紋，刀桿伸入工件孔內(nèi)，剛性和強(qiáng)度均較差，用量宜小；車細(xì)長(zhǎng)軸上螺紋，剛性差，用量小；車螺距大的螺紋，進(jìn)給相對(duì)行程大，用量宜小；

⑷ 根據(jù)工件材料：脆性材料，如鑄鐵，含雜質(zhì)、氣孔多，于切削不利。過高的切削速度會(huì)加劇刀具磨損；過大的切削深度，易使螺紋牙尖爆裂；塑性材料，如鋼，用量可大些，但要防止扎刀現(xiàn)象出現(xiàn)；

⑸根據(jù)進(jìn)刀方式：直進(jìn)切削法，切削橫截面積大，車刀受力、受熱較嚴(yán)重，宜用小用量；左右切削法，切削橫截面積小，車刀受力、受熱有所改善，用量可大些。車三角螺紋的方法：

⒈低速車削三角螺紋：用這種方法車削三角螺紋，能獲得較高的螺紋精度和較低的表面粗糙度值但這種車削方法生產(chǎn)效率較低，成批車削時(shí)不宜采用，適合于單件或特殊規(guī)格的螺紋采用。

⒉高速車削三角螺紋：用高速車削三角螺紋，生產(chǎn)效率較高，螺紋表面粗糙度值也較小，是目前在機(jī)械制造業(yè)中被廣泛采用的方法。三角螺紋的測(cè)量方法：

⒈單項(xiàng)測(cè)量外三角螺紋：

⑴螺距的測(cè)量——螺距一般可用鋼直尺或螺距規(guī)進(jìn)行測(cè)量；

⑵大徑的測(cè)量——螺紋的大徑有較大的公差，一般可用游標(biāo)卡尺或外徑千分尺來測(cè)量； ⑶中徑的測(cè)量：1）螺紋千分尺測(cè)量外螺紋中徑．螺紋干分尺的結(jié)構(gòu)和使用與一般干分尺相同，只足測(cè)砧和測(cè)微螺桿上均有孔．孔內(nèi)可裝置測(cè)量頭。在測(cè)量時(shí)，兩個(gè)跟螺紋牙型角相同的測(cè)頭正好卡在螺紋的牙側(cè)上，所得千分尺讀數(shù)就為其中徑實(shí)際尺寸；2）三針法測(cè)量外螺紋中徑。三針法是常用的精密測(cè)量外螺紋中徑的方法之一，它是一種間接的接觸式測(cè)量。由于工具簡(jiǎn)單，測(cè)量方便而且測(cè)量精度很高，因此被廣泛應(yīng)用。適用于測(cè)量精度較高的三角形、螺紋的中徑。測(cè)量時(shí)，按照被測(cè)螺紋的螺距和牙型角來選取一套等直徑、高精度的量針．放入螺紋相對(duì)應(yīng)的螺旋槽內(nèi)。然后用外徑干分尺或其它相應(yīng)的計(jì)量器具測(cè)量出?值，再經(jīng)計(jì)算可間接求得被測(cè)螺紋的中徑。（如圖2）

量針測(cè)量距?可按下式計(jì)算：??d2?dD?(1?1sina2)?Pacot 22式中：?—量針測(cè)量(mm)d2—距螺紋中徑(mm)dD—量針直徑(mm)a—螺紋牙型角(mm)P—螺距(mm)如果三針測(cè)量用的最小量針直徑，不能沉沒在齒谷中無(wú)法測(cè)量(如圖9—3a)；最佳量針直徑應(yīng)使量針跟螺紋中徑處相（如圖3b）；最大量針直徑不能擱在項(xiàng)上與測(cè)量齒面脫離，使測(cè)量值不正確(如圖3c)；量針直徑dD可按下式計(jì)算：dD?Pa2cos2；

為了測(cè)量方便，對(duì)于較小螺紋的三針測(cè)量可用（圖4）所示的方法：把三針分別裝嵌在兩端有塑料（或皮革）可浮動(dòng)的夾板中．再用千分尺進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于螺距較大的工件，三針測(cè)量時(shí)，干分尺的測(cè)量桿不能同時(shí)跨位兩根量針，這時(shí)可用公法線干分尺測(cè)量。

圖2三針測(cè)量螺紋中徑

圖3量針直徑選用

圖4固定量針的夾板和測(cè)量方法

3）單針法測(cè)量外螺紋中徑。螺紋中徑和測(cè)量除三針測(cè)量法外，還有單針測(cè)量法，（如圖9—5）。它的特點(diǎn)是只需要使用一根量測(cè)量時(shí)比較簡(jiǎn)便。

其計(jì)算公式如下：??式中：

A——單針測(cè)量值(mm)

針，M?d0 2d0——螺紋大徑的實(shí)際尺寸(mm)M——三針測(cè)量時(shí)量針測(cè)量距(mm)⒉單項(xiàng)測(cè)量?jī)?nèi)三角螺紋：⑴在萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)量?jī)?nèi)螺紋螺距：1）用電眼裝置測(cè)量；2）用專用附件測(cè)量：在萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀上安裝（如圖6）所示的專用附件，可進(jìn)行內(nèi)螺紋螺距的測(cè)量；⑵在萬(wàn)能工具顯微鏡上測(cè)量?jī)?nèi)螺紋螺距；⑶在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上測(cè)量?jī)?nèi)螺紋螺距；⑷用澆鑄印模法測(cè)量?jī)?nèi)螺紋螺距。

圖6專用附件測(cè)量?jī)?nèi)螺紋的螺距

⒊內(nèi)螺紋中徑的測(cè)最：⑴用內(nèi)螺紋干分尺測(cè)量中徑時(shí)，根據(jù)被測(cè)內(nèi)螺紋螺距的大小，選擇合適的測(cè)量頭(棱形或圓錐形)，裝在內(nèi)徑千分尺兩端進(jìn)行測(cè)量(如圖7)。這種方法適用測(cè)量大直徑的內(nèi)螺紋中徑。由于受到被測(cè)螺紋牙型角誤差、螺距誤差以及干分尺測(cè)頭角誤差等因素的影響，測(cè)量精度不高。因此通常使用于加工過程中的工序間測(cè)量。

圖7內(nèi)螺紋千分尺

⑵用帶有球頭的千分尺測(cè)量中徑時(shí)，球頭螺紋干分尺和一般外徑千分尺的差別，是在固定測(cè)砧上多裝上一個(gè)可換的球形測(cè)頭．（如圖8a）所示的方法。測(cè)量出X值以及值M，可間接求得內(nèi)螺紋中徑D2為了測(cè)量比較小的內(nèi)螺紋中涇，還可采用特殊的結(jié)構(gòu)方式．（如圖8b）所示

a帶球頭的千分尺測(cè)量中徑 b特殊的千分尺測(cè)量中徑

圖8 千分尺測(cè)量?jī)?nèi)螺紋中徑

從(圖9)中可以看出，過測(cè)量X和M值以后，可按照下式求出內(nèi)螺紋中徑。

??dkD2?M?(X1?X2)?2??2??????1?P????1?? ?2sin??4tan????22???? P——螺距(mm)； ?2——牙型半角(°)； dk——千分尺球頭直徑(mm)；X1，X2——分別為螺紋軸線兩側(cè)測(cè)得的X值(mm)；

當(dāng) ?＝60°的普通螺紋時(shí)，D2?M??(X1?X2)?dk?0.866025P ； 當(dāng)?＝55°時(shí)，則D2?M??(X1?X2)?1.1657dk?0.96049P ；

采用上述方法測(cè)量時(shí)．應(yīng)在兩個(gè)互成90°的方向分別測(cè)量．然后取其算術(shù)平均值，作為被測(cè)內(nèi)螺紋中徑的測(cè)量結(jié)果。

圖9帶球頭千分尺測(cè)量中徑的原理

⑶用內(nèi)螺紋中徑比較儀測(cè)量中徑時(shí)，（如圖10）是一般內(nèi)螺紋中徑比較儀的示意圖。測(cè)量頭是螺紋塞規(guī)的局部斷面，而且從中剖開，—半是固定的，一半是活動(dòng)的，它能隨被測(cè)內(nèi)螺紋的中徑大小而脹縮，并通過機(jī)械傳動(dòng)與測(cè)微指示器相接觸。使用時(shí)，測(cè)量頭的螺距根據(jù)被測(cè)內(nèi)螺紋的螺距來調(diào)換，并通過已知螺紋中徑的螺紋環(huán)規(guī)對(duì)指示器進(jìn)行調(diào)零．然后再得到被測(cè)內(nèi)螺紋中徑的誤差。

⒋綜合測(cè)量:螺紋的綜合測(cè)量在實(shí)際生產(chǎn)中是指用螺紋環(huán)規(guī)（測(cè)量外三角形螺紋）和塞規(guī)（測(cè)量?jī)?nèi)三角形螺紋）。螺紋的環(huán)規(guī)與塞規(guī)分通規(guī)和止規(guī)，在測(cè)量時(shí)通規(guī)要全部擰進(jìn)去，而止規(guī)擰不進(jìn)去，說明螺紋精度符合要求，若通規(guī)擰不進(jìn)，止規(guī)擰進(jìn)，或通規(guī)與止規(guī)同時(shí)擰進(jìn)，則螺紋不符合要求。車三角形螺紋產(chǎn)生廢品原因分析及預(yù)防：

⒈尺寸不正確：

產(chǎn)生的原因：⑴車螺紋前大徑（外螺紋）或小徑（內(nèi)螺紋）不對(duì)；⑵螺紋有毛刺，造成增大或縮小的假象；⑶螺紋車刀裝夾時(shí)偏斜使牙型偏歪，影響尺寸；⑷在車削過程中，車刀刀尖磨損。

預(yù)防措施：⑴車削前計(jì)算好大徑與小徑尺寸，并按計(jì)算尺寸車削；⑵測(cè)量前去除毛刺；⑶采用正確的裝夾方法，用螺紋角度樣板對(duì)車刀裝夾；⑷經(jīng)常檢查車刀，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修磨。⒉螺距不正確：

產(chǎn)生原因：⑴螺距計(jì)算測(cè)量錯(cuò)誤； ⑵程序輸入錯(cuò)誤；⑶機(jī)床編碼器有故障；⑷滾珠絲杠螺母鑲條松動(dòng)，導(dǎo)致床鞍移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)。

預(yù)防措施：⑴認(rèn)真核算交換齒輪并檢查搭配情況和先試車出一條很淺的螺線檢查螺距；⑵檢查手柄位置是否與螺距相符；⑶及時(shí)調(diào)節(jié)好竄動(dòng)量；⑷調(diào)節(jié)好鑲條，必要時(shí)在手柄上掛重物。

⒊牙型不正確：

產(chǎn)生原因：⑴車刀刀尖角刃磨不正確； ⑵車刀裝夾不正確，產(chǎn)生半角誤差；⑶車刀磨。預(yù)防措施：⑴正確刃磨并用螺紋角度樣板仔細(xì)校對(duì)；⑵ 正確裝夾；⑶合理選用切削用量、切削液和、及時(shí)修磨車刀。

⒋螺紋表面粗糙度值大：

產(chǎn)生原因：⑴車刀切削部分表面粗糙度值大，不符合圖樣要求；⑵車刀兩側(cè)后角未按刃磨前計(jì)算的直徑值增、減磨出；⑶切削用量選擇不當(dāng)；⑷切削流出方向不對(duì)；⑸產(chǎn)生積屑瘤拉毛螺紋側(cè)面；⑹刀柄剛性不夠，產(chǎn)生振動(dòng)；⑺車床剛性差，精度低，如主軸間隙大，運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)。

預(yù)防措施：⑴車刀切削部分的表面粗糙度值應(yīng)比加工表面低2~3級(jí)；⑵兩側(cè)后角嚴(yán)格按值增、減磨出；⑶切削速度不可太大，背吃刀量應(yīng)小于0.06mm；⑷避開使用產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍；⑸選用剛性較好的刀柄，裝刀時(shí)刀柄不宜伸出過長(zhǎng)；⑹調(diào)整好間隙，減少切削用量。

⒌扎刀和頂彎工件：

產(chǎn)生原因：⑴車刀徑向前角Rp太大；⑵刀柄剛度低或刀柄伸出過長(zhǎng)；⑶刀尖低于工件中心過大，切削部分與螺紋表面接觸面積大或進(jìn)給量不均勻； ⑷工件剛性差，而切削用量又選得過大。

預(yù)防措施：⑴減小Rp，調(diào)整中滑板絲杠螺母間隙； ⑵選用剛度好的刀柄，裝刀時(shí)，刀柄伸出長(zhǎng)度要恰當(dāng)；⑶盡量使刀尖通過工件中心，調(diào)整好絲杠螺母間隙；⑷減小切削用量或采用左右切削法。

（九）車螺紋時(shí)的安全技術(shù)：

⒈不能用手去摸螺紋表面（特別是直徑小的內(nèi)螺紋），否則會(huì)把手指旋入螺孔內(nèi)而造成事故。

2.用銼刀外螺紋時(shí)，嚴(yán)禁手套操作，兩只手中也不能拿廢紗頭，否則會(huì)使紗頭卷入工件，把手指也一起卷進(jìn)而造成嚴(yán)重事故。

（二）分配任務(wù)

將全班按每組3—5人分成若干組，每組指定一名組長(zhǎng)，采取組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，每組分配使用一臺(tái)數(shù)控車床。要求學(xué)生對(duì)照講課的要求，在組長(zhǎng)的監(jiān)督下獨(dú)立完成外三角螺紋和內(nèi)三角螺紋的配合加工。并且完成程序的編制、錄入和編輯；對(duì)刀；自動(dòng)加工；尺寸測(cè)量；誤差修正；驗(yàn)配等。不要求學(xué)生死記硬背黑板上的教條，只要求學(xué)生能正確理解其方法即可，能獨(dú)立完成三角螺紋配合的加工。

三、巡回指導(dǎo)

1．對(duì)與個(gè)別的差生，要單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo)，隨時(shí)糾正其錯(cuò)誤的操作。

2．對(duì)普遍存在的問題采取集中指導(dǎo)的方法，即把部分同學(xué)或全體同學(xué)集合起來，根據(jù)出現(xiàn)的問題加以糾正，然后再由教師反復(fù)演示或者再次集中講解重要問題（可以采用學(xué)生提出加工時(shí)出現(xiàn)的各種問題，引導(dǎo)學(xué)生經(jīng)過分析得出正確結(jié)論）。這樣可使學(xué)生能進(jìn)一步理解。

四、課題考核要求與考核方法

1．考核要求：

要求學(xué)生在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成一套螺距是1.5~3.5內(nèi)外三角螺紋配合零件的加工，配合要求符合配合精度7H/6g。

2．考核方法：

每一位同學(xué)都要到數(shù)控車床完成程序的編制、錄入和編輯；對(duì)刀；自動(dòng)加工；尺寸測(cè)量；誤差修正；驗(yàn)配。指導(dǎo)教師在每個(gè)學(xué)生測(cè)試完成后，應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行小結(jié)。這樣以很直觀和親歷的形式，刺激學(xué)生使他能夠很快的掌握配合加工的知識(shí)，并能在實(shí)踐中靈活應(yīng)用。

五、結(jié)束指導(dǎo)

1．本課題實(shí)習(xí)操作訓(xùn)練總結(jié)：

2．總結(jié)課堂紀(jì)律情況：

3．總結(jié)文明生產(chǎn)和安全操作情況：

4．清掃機(jī)床衛(wèi)生，整理工、量、夾具，搞好教室衛(wèi)生

后記：

1．講授方法和內(nèi)容的體會(huì)與心得：

2．學(xué)生的學(xué)習(xí)情況及效果：

3．缺點(diǎn)與不足：

4．改進(jìn)方法與措施：

第五篇：螺紋連接教案

《機(jī)械基礎(chǔ)》螺紋連接教案

----成都石化工業(yè)學(xué)校 肖明卓

【課程名稱】 螺紋連接

【教學(xué)目標(biāo)與要求】 一． 知識(shí)目標(biāo)

1． 了解螺紋的基本知識(shí)，螺紋的種類，特點(diǎn)和應(yīng)用。2． 掌握螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋代號(hào)的識(shí)別。二． 能力目標(biāo)

1． 了解螺紋的形成過程，掌握螺紋的主要參數(shù)：旋向、直徑、線數(shù)、螺距和 導(dǎo)程。

2． 了解常用公制螺紋的牙型角與管螺紋牙型角的區(qū)別。3． 掌握螺紋代號(hào)的識(shí)別方法。三． 素質(zhì)目標(biāo)

1． 熟悉螺紋的主要參數(shù)和類型，特點(diǎn)及自鎖特性。2． 了解螺紋連接四種類型的特點(diǎn)及連接件的應(yīng)用場(chǎng)合。四． 教學(xué)要求

1． 要求學(xué)生了解螺紋的形成過程，記住主要的基本參數(shù)：線數(shù)、旋向、大徑、螺矩、導(dǎo)程。

2． 掌握常用公制普通螺紋的代號(hào)和牙型角，及常用管螺紋的標(biāo)注與牙型角的區(qū)別。【教學(xué)重點(diǎn)】

1． 熟記螺紋的幾個(gè)主要參數(shù)。

2． 分清粗、細(xì)牙的標(biāo)注方法，及管螺紋與普通螺紋牙型角的區(qū)別。3．公制普通螺紋的代號(hào)識(shí)別。【難點(diǎn)分析】

1． 自鎖性與牙型角的關(guān)系，多頭螺紋線的形成。2． 如何識(shí)讀螺紋代號(hào)。【教學(xué)方法】 課件演示。【學(xué)生分析】

1． 如果學(xué)生有螺紋加工基礎(chǔ)，對(duì)螺紋線的形成可能比較容易理解，否則由平面圖形轉(zhuǎn)化成立體的螺紋可能有些難度。自鎖性和線數(shù)關(guān)系有一定困難，只能多舉例解釋，或借助于演示沒有自鎖性的螺紋教具來幫助學(xué)生理解。2． 解釋管螺紋的作用，注重圓弧齒形的特點(diǎn)及其在連接件中所起的作用，使學(xué)生區(qū)分清連接螺紋和傳動(dòng)螺紋的區(qū)別，理解牙型角不同的原因。【教學(xué)資源】教具、實(shí)物、課件。【教學(xué)安排】1學(xué)時(shí)（40分鐘）【教學(xué)過程】 一． 導(dǎo)入新課

1． 圖片展示詢問學(xué)生看到的是什么？請(qǐng)幾個(gè)同學(xué)介紹在哪些地方見過螺紋的聯(lián)接？為了更好地使用螺紋連接，需要對(duì)它進(jìn)行進(jìn)一步的了解。

二、新課教學(xué) 1.螺紋連接

1、觀察不同型號(hào)螺栓的螺紋特點(diǎn)（1）牙型

（2）大徑、小徑和中徑（3）螺距和導(dǎo)程（4）線數(shù)（5）旋向

2、講解螺紋的五大要素

3、介紹螺紋的分類

4、總結(jié)螺紋的要素及分類

5、螺紋標(biāo)記

代號(hào)組成：螺紋代號(hào)+公差代號(hào)+旋合長(zhǎng)度代號(hào) 【課后作業(yè)】

識(shí)讀代號(hào)：M16×2.5 LH-6g7g/5G