第一篇：工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度

工程質(zhì)量常見問題防治措施管理制度

（一）施工前質(zhì)量控制

1、工程部接到設(shè)計圖紙后，組織有設(shè)計、監(jiān)理、施工、和造價人員等參加的圖紙會審，對設(shè)計圖紙存在的問題提出意見和建議，并整理會審記錄交各方簽字蓋章，由設(shè)計單位逐條回答并簽字后再發(fā)建設(shè)方和監(jiān)理方駐工地工程師及施工方執(zhí)行并交建設(shè)方工程部存檔。

2、工程部負(fù)責(zé)審核監(jiān)理單位的監(jiān)理計劃和施工單位的施工組織設(shè)計，應(yīng)有充分而完善的工程質(zhì)量保證措施，措施要切實可行，有可操作性。

3、新材料、新工藝、新技術(shù)在采用或?qū)嵤┣埃こ滩繎?yīng)組織有關(guān)人員對其性能、技術(shù)指標(biāo)、工程實例等進行充分的考察和論證后，寫出可行性研究報告報公司審核批準(zhǔn)后實施。

（二）、施工過程的質(zhì)量管理

1、工程部根據(jù)工程特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等情況，制定《工程質(zhì)量計劃》報公司審核批準(zhǔn)后實施。

工程質(zhì)量計劃的內(nèi)容應(yīng)包括分項質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理人員組成、質(zhì)量責(zé)任、工程質(zhì)量檢查方式、工程技術(shù)資料管理等。

2、嚴(yán)把進場材料驗收關(guān)，工程部對進場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)、應(yīng)督促監(jiān)理、施工方對進場材料的取樣、送檢、復(fù)試按規(guī)范要求實施，不合格材料不允許用在工程上。

3、工程部應(yīng)會同監(jiān)理監(jiān)督施工單位在每個分部分項工程施工前按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求對班組進行技術(shù)交底，關(guān)鍵部位施工應(yīng)編制施工方案交監(jiān)理、工程部審核，做到不交底不允許施工。

4、上道工序驗收不合格，不能進行下道工序施工，對不合格項堅決要求整改。工程部協(xié)同監(jiān)理方負(fù)責(zé)整改后的驗收，通過后才能進入下道工序施工，并留有整改記錄。

5、隱蔽工程驗收由監(jiān)理方負(fù)責(zé)，工程部進行抽查，重要部位的分部、分項工程隱蔽驗收，如地下防水工程、樓屋面防水工程、基礎(chǔ)等，駐工地工程師必須參加。

6、墻面、地面抹灰、涂料、裝飾及屋面、廚衛(wèi)間、外墻面鑲貼等必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、工程部或市有關(guān)部門驗收合格后，方可允許大面積施工。

7、工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

8、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認(rèn)可（即簽署相關(guān)工程資料）。

9、加強對質(zhì)量常見問題的防治與管理：詳見附錄

（1）、防水工程必須嚴(yán)格按《屋面防水工程技術(shù)規(guī)程》施工，做好閉水試驗，駐工地工程師必須親自參加檢查驗收工作。

（2）、墻體工程應(yīng)注意拉結(jié)筋按規(guī)范要求設(shè)置，掌握好砂漿配合比，及頂層墻體嚴(yán)格

按圖紙及有關(guān)規(guī)范設(shè)置防溫度裂縫拉結(jié)筋和附加構(gòu)造柱，避免墻體裂縫的出現(xiàn)。

（3）、門窗工程應(yīng)嚴(yán)把門窗進場驗收關(guān)，成品保護關(guān)和竣工驗收關(guān)，杜絕門窗框斷裂、門窗框與墻體間填塞不實、抹灰“吃口”、開啟不靈活等質(zhì)量常見問題的發(fā)生。

10、對工程質(zhì)量事故，工程部應(yīng)及時匯報，不許隱瞞，并組織監(jiān)理、施工、設(shè)計方判定可行的補救和整改措施報公司師批準(zhǔn)后實施，并監(jiān)督整改，對相應(yīng)責(zé)任人給予處罰。對于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認(rèn)真處理，防患于未然。

11、工程部不定期組織對所開發(fā)的工程進行質(zhì)量抽查，檢查采取現(xiàn)場觀感、實測和資料檢查相結(jié)合的辦法。

12、工程技術(shù)資料由工程部負(fù)責(zé)收集、整理和存檔，竣工后交公司存檔。

（三）、抓項目質(zhì)量必須安排好交叉作業(yè),注重細(xì)部處理和成品保護

1、加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。

2、在裝飾裝修施工階段,往往是多工種、全方位交叉作業(yè),是管理難度較大的施工階段。俗話說“優(yōu)不優(yōu)看裝修(裝飾)“,就說明裝飾裝修階段的施工質(zhì)量,對實現(xiàn)項目總質(zhì)量目標(biāo)是至關(guān)重要的。在這一階段,除各分項工程要精心組織、精心施工外,管理的重點應(yīng)放在合理安排交叉作業(yè),抓好細(xì)部處理和成品保護上。

3、合理安排交叉作業(yè)：

一是要合理安排工序,解決好各分項工程施工的先后順序,不影響施工質(zhì)量。

二是要合理安排時間和空間,保證各分項工程必要的技術(shù)間歇。

三是要合理安排人力以保證工期并防止窩工。

4、細(xì)部處理和成品保護是保證裝修裝飾最終質(zhì)量的關(guān)鍵。所謂“細(xì)部處理”,是一種習(xí)慣說法,它包含兩層意思:

（1）、“細(xì)部”一般是指大面積施工以外的細(xì)小部位、各分項工程接合部,不同材料、不同做法的交接處。例如:墻面、地面、頂棚相交處(陰陽角);踢腳線與墻面、地面相交處;門窗洞口周圍;預(yù)埋管、卡、金、預(yù)留洞周圍;室外墻面出檐口、滴水線、滴水槽、分格縫;屋面下水口周圍、泛水收頭等等。這些部位的質(zhì)量在規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)中難以用定量的方法進行描述,大部分沒有具體規(guī)定。但這些部位都是影響觀感質(zhì)量的重要部位,體現(xiàn)施工管理水平和操作技術(shù)的關(guān)鍵部位,做好了能夠?qū)φ麄€工程質(zhì)量起到畫龍點睛的效果。

（2）、“處理”二字說明了這些部位一般設(shè)計無規(guī)定、無規(guī)范要求不太明確,要靠現(xiàn)場施工管理者、操作者的經(jīng)驗和技術(shù)水平進行恰當(dāng)?shù)奶幹谩?/p>

5、抓好細(xì)部處理：

一是要抓好預(yù)防預(yù)控,即把問題想在前矛盾解決在前。例如:室內(nèi)房間地面與走廓地面材料做法不同,門口相交處的處理,就要在做地面基層時預(yù)先考慮解決標(biāo)高、厚度、顏色、接茬方法等問題,才能在最后做到渾然一體過渡自然;

二是要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一工具、統(tǒng)一做法,即在一個單位工程的不同部位相同的做法要一致；

三是要精工細(xì)做或精雕細(xì)鑿。例如管道堵洞、墻面預(yù)留洞修補等活必須選派技術(shù)好、責(zé)任心強的工人精心操作;

四是要把重點放在不同分項、不同材料、不同做法的相交處和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保證本工序質(zhì)量,又要彌補前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用

6、成品保護在裝飾裝修施工階段尤為重要,要在一開始就制定措施、落實責(zé)任,做好有利于成品保護的交叉作業(yè)安排,防止相互破壞或污染,減少翻修或返工損失,確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

（四）、工程質(zhì)量保修

建設(shè)工程的保修范圍和內(nèi)容，按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定和合同的約定執(zhí)行。施工單位在提交竣工驗收報告時，應(yīng)提交質(zhì)量保修書，保修書中應(yīng)明確保修范圍，期限和保修責(zé)任。

（五）、質(zhì)量獎罰條款

施工質(zhì)量過程控制承諾 隨時接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的抽檢，合格率100%，若達不到按合同相關(guān)條款，進行獎罰

用于本工程的所有材料均通過復(fù)試且合格,否則 按合同相關(guān)條款，進行獎罰

工程竣工驗收后2個月內(nèi)，相關(guān)資料必須一式三份報甲方，按合同相關(guān)條款，進行獎罰

檔案驗收必須合格 按合同相關(guān)條款，進行獎罰

質(zhì)量管理體系承諾，建立健全質(zhì)量管理體系，按合同相關(guān)條款，進行獎罰

附錄：常見工程質(zhì)量常見問題（見下頁）

附錄：常見工程質(zhì)量常見問題

一、鋼筋工程常見質(zhì)量常見問題

1、質(zhì)量檢驗與保管不符合要求

（1）無出廠合格證或抄件不符合要求；

（2）無進場復(fù)試；

（3）批量不清、超批量、漏檢；

（4）化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學(xué)成分檢驗；

（5）機械性能不合格無交待，無加倍復(fù)試；

（6）運輸、儲存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清。

2、鋼筋銹蝕與污染

3、鋼筋代換不符合要求

4、加工成型質(zhì)量差

（1）未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；

（2）對復(fù)雜節(jié)點未按綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；

（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準(zhǔn)，彎鉤短；

（4）不同等級鋼筋，注意不同彎曲成型的半徑要求；

（5）運輸堆放被折、變形未作修正。

5、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定

6、鋼筋接頭錯誤

（1）接頭綁、焊型式采用不當(dāng)；

（2）搭接長度不足；

（3）錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；

（4）接頭位置不當(dāng)；

（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；

7、鋼筋錨固不符合規(guī)范要求

（1）錨固長度不足；

（2）錨固形式不對。

8、鋼筋綁扎不符合要求

（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；

（3）不設(shè)定拉箍筋，主筋跑位嚴(yán)重；

（4）板筋綁扎，花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣；

（5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；

（7）鋼筋接頭不錯開。

9、鋼筋保護層不符合要求

10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗

11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件

12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗

13、焊條不符合要求

（1）無出廠合格證；

（2）焊條不符合鋼筋等級要求；

（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；

（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；

（5）烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。

14、焊接質(zhì)量不符合要求

15、焊接不按規(guī)定

（1）焊接鋼筋清理不好，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗）；

（2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整；

（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應(yīng)>10d）；

16、擠壓接頭不符合要求

（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；

（2）壓痕數(shù)量不夠，分布不勻，深度不足。套管壓裂；

（3）接頭彎折角大于4，或超過7/100。

二、模板工程的常見質(zhì)量常見問題

1、模板施工不符合要求

（1）強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；

（2）重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；

（3）整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；

（4）未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。

2、軸線發(fā)生位移：

（1）軸線定位錯誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差。

（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；

（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結(jié)。

3、模板體系產(chǎn)生變形；

4、標(biāo)高發(fā)生偏差；

5、接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則；

6、脫模劑涂刷不符合要求；

7、模內(nèi)清理不符合要求；

8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。

9、斜模板支設(shè)不符合要求；

10、拆模使混凝土受損：

（1）支模不當(dāng)影響拆模；

（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；

（3）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。

11、其他支模錯誤：

（1）未按規(guī)定起拱；

（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；

（3）支模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。

三、混凝土工程的常見質(zhì)量常見問題

1、混凝土工程常見質(zhì)量常見問題

（1）材質(zhì)與試驗不符合要求

1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；

2）砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；

3）外加劑無法定單位鑒定，無許可證；

（2）攪料、計量、配合比與試塊不符合要求。

1）無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；

2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；

3）計量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定：

①無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）

②有秤不用（無管理制度）；

③秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死；

④無稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；

⑤加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；

⑥散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；

⑦外加劑無計量措施；

⑧無配合比標(biāo)牌；

⑨現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；

⑩換算正確與否無人檢查。

4）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；

5）試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；

①標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；

②缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接頭、留縫混凝土缺試塊；

6）試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20±3℃水中）；

7）未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求

1）施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；

2）未合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫

3）不留施工縫又無緩凝措施；

4）施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定；

（4）混凝土澆筑不符合要求

1）澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

2）澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫；

3）泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；

4）接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿

接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求

1）未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；

2）未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；

3）未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。

（7）采用商品混凝土不符合要求

1）無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設(shè)計要求未驗證；

2）現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；

3）出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；

4）混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；

5）現(xiàn)場不留試塊；

6）泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄）；

7）冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。

2、混凝土工程外觀常見質(zhì)量常見問題

（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋

（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺

（9）裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：

裂 縫 的 原 因 裂 縫 的 特 征

混凝土材料方面

1、水泥凝結(jié)（時間）不正常 面積較大的混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

2、水泥不正常膨脹 放射型網(wǎng)狀裂紋

3、混凝土結(jié)時浮漿及下沉 混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

4、骨料中含泥 混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

5、水泥水化熱 大體積混凝土澆筑后1～2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

6、混凝土的硬化、干縮 澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋

7、接茬處理不好 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

施工方面

1、攪拌時間過長 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

2、泵送時增加水及水泥量 易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫

3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生

4、澆筑速度過快 澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫

5、澆筑不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點

6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫

7、接茬處理不好 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

8、硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

9、初期養(yǎng)護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

初期受凍 微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等

10、模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋

使用及環(huán)境條件

1、溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化

2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

3、多次凍融 表面空鼓

4、火災(zāi)表面受熱 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

結(jié)構(gòu)及外力影響

1、超載 旱載荷 在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂統(tǒng)計裂紋

2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

3、斷面鋼筋量不足 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉 發(fā)生45°大裂縫

四、電氣安裝工程常見質(zhì)量常見問題

1、材質(zhì)與試驗檢查方面

（1）主要設(shè)備與材質(zhì)不符要求

①缺產(chǎn)品說明書及足以證明材質(zhì)性能的出廠合格證；

②缺設(shè)備進場后，使用前的產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀檢查及按規(guī)范規(guī)定項目的試驗記錄；

③材料、設(shè)備未按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定適用的場所使用；

④產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明手續(xù)不符合要求。

（2）設(shè)備試驗、調(diào)試記錄、試運轉(zhuǎn)記錄的缺陷

①設(shè)備安裝后，缺按國家設(shè)計規(guī)定的項目要求進行的單位（系統(tǒng)）試驗，調(diào)試及運轉(zhuǎn)記錄。

②試驗、調(diào)試報告是由非主管部門認(rèn)定的試驗單位提供；

③動力、照明等分項，未按層、段、區(qū)系統(tǒng)調(diào)試，甚至甩項、無記錄；

④工程交接驗收資料和文件不全。

（3）絕緣、接地電阻測試記錄不符要求

①未按系統(tǒng)分主子線、分支線進行層、段、區(qū)絕緣電阻測試，或阻抗值不符合要求；

②電氣設(shè)備和防雷設(shè)施的接地裝置及設(shè)計有要求的接地電阻測試報告，是由非主管部門認(rèn)定的試驗單位提供；

（4）隱檢不及時，缺漏項，重要問題交代不清，質(zhì)量問題缺處理結(jié)果。

2、管路敷設(shè)通病

（1）一般管路敷設(shè)通病

①敷設(shè)于多塵及潮濕場所的電線管路、管口及管子連接處未做防潮密封處理；

②電線管路穿過建筑物變形縫時，或經(jīng)過建筑物基礎(chǔ)時，未做補償，未加保護；

③管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現(xiàn)象；彎扁度＞管外徑的10%；彎曲半徑＜規(guī)定值；

④管路超過規(guī)定長度上限值時未加接線盒及補償裝置；

⑤進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齊，固定點不符合規(guī)定，油漆污染；

⑦管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設(shè)間距不符合要求時，未采取相應(yīng)隔離措施；

⑧暗敷設(shè)位置不當(dāng)，不能保證足夠保護層，或保護未用高標(biāo)號水泥砂漿。

（2）鋼管敷設(shè)通病

①管內(nèi)有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑；

②未按規(guī)定進行除銹防腐；

③管連接方法不符合要求；

④管與設(shè)備連接使用金屬軟管引入設(shè)備時未用接頭、未做保護地線等；

⑤配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長度不夠。

（3）吊頂內(nèi)敷設(shè)時的通病

①管材不符合要求；

②管路不順直，不牢固，在能進人的吊頂內(nèi)有攔腰管，絆腳管；

③對不能進人吊頂，燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠或盒口反向；

④吊頂內(nèi)有明露導(dǎo)線，接線盒缺蓋；

⑤鋼管敷設(shè)不符合要求。

3、配線工程通病

（1）管內(nèi)穿線不符合要求：

①導(dǎo)線規(guī)格、型號，質(zhì)量不符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；

②先穿線后配管，或邊敷設(shè)邊穿線；

③穿線前未掃管，或掃除不凈、管內(nèi)有雜物；

④先穿線后裝護口；

⑤濕作業(yè)未完成提前穿線，而無防水防潮措施；

⑥垂直向上管口，穿線后未做封堵處理；

⑦管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括外護層）超過管內(nèi)總截面積40%；

⑧垂直導(dǎo)線超長時，未加固定卡子；

⑨同一路導(dǎo)線未穿入同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)有接頭。

（2）導(dǎo)線連接通病

①銅線連接未刷錫；

②連接管、接線端子壓膜的規(guī)格不符，連接不牢固，松動，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現(xiàn)象；

③包纏絕緣帶不勻，不嚴(yán)密，未達到原有絕緣強度；

④機螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈；

⑤剝皮損傷線芯，削線過長露線芯；

⑥導(dǎo)線接頭不在接線盒上（分線盒）內(nèi)；

⑦導(dǎo)線穿配電箱金屬孔無保護；

4、配電箱、盤通病

（1）箱體加工不符合要求：

①不是經(jīng)兩部認(rèn)可的定點廠生產(chǎn)的產(chǎn)品；

②加工粗糙、質(zhì)量不符合要求；

③金屬箱盒不先做防銹防腐處理；

④用電焊，氣焊開孔，不是一管一孔；

⑤木箱、盤、劈裂，不按規(guī)定防腐，無通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮；

⑥油漆未兩面油漆，不美觀；

（2）箱盒裝置不符合設(shè)計要求：

①位置、標(biāo)高不符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定；

②固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；

③箱、盒口抹灰甩搓，不規(guī)整、不修抹，蓋板蓋不嚴(yán)；

④箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落；

⑤預(yù)埋箱盒穩(wěn)裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻；

⑥消火栓箱內(nèi)信號線無接線盒，或在箱后，不便檢修；

⑦壁柜內(nèi)配電盤無防火隔熱措施，箱盤及金屬支架無接地，或無專用接地點；對裝有電器的可開啟箱門，未做跨地線；

⑧箱內(nèi)配線有接頭。盤內(nèi)二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；

⑨工作零線與保護零線混用，為設(shè)零線端子板，且線徑不符合要求；

⑩盤內(nèi)閘具未表明回路名稱。

5、燈具安裝通病

（1）燈具位置不符合要求

①樓板預(yù)埋燈位不在室中心；

②有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻；

③多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直；

④吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行；

⑤燈具碰其他構(gòu)筑物，對地距離不符合要求；

（2）木臺、塑料臺安裝不符合要求：

①安裝不牢、不平整、燈不居中；

②木臺粗糙，刷油質(zhì)量不好；

③塑料臺強度不夠。

（3）燈具安裝不符合要求：

①燈具超過3公斤，未預(yù)埋構(gòu)件；

②超過3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無結(jié)構(gòu)驗算，軟線吊燈限于1公斤，無防玻璃罩下落傷人措施；

③一般燈具使用木橛或粘接法固定，不可靠；

④吊頂、固定燈具，無專設(shè)框架或未與主龍骨連接；

⑤未使用鍍鋅螺絲，導(dǎo)線穿過金屬孔無保護，燈頭相線反接；

（4）保護線安裝不符合規(guī)定：

①燈具地離地面低于2.4米時，金屬外殼未做接地（接零）；

②進入吊頂內(nèi)照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）；

（5）軟線吊燈安裝不符合規(guī)定

①吊線兩端不打保險扣，或有扣不起作用，吊線長度不符合要求；

②自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地高度不符合要求；

③軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方法不當(dāng)，有編織層導(dǎo)線未做絕緣臺。

（6）露天及潮濕場所未用防水燈具；

（7）吸頂燈及有關(guān)防火要求場所的燈具、未按規(guī)定防火，隔熱；

（8）帶罩或雙管無罩日光燈未采用鐵鏈吊掛。導(dǎo)線未編織在鏈內(nèi)，造成導(dǎo)線受力；

6、開關(guān)安裝不符合要求：

（1）開關(guān)不控制相線，搬把開關(guān)上下與開啟方向不一；

（2）安裝位置不當(dāng)，在門后或距門較遠，影響使用；

（3）安裝位置與水源、煤氣距離未達到規(guī)定要求；

（4）標(biāo)高不一致，超允許偏差；

（5）露天或潮濕場所未用防水型開關(guān)。

7、插座安裝通病

（1）住宅及兒童活動場所插座低于1.8米時未采用安全型插座；

（2）相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規(guī)定；

（3）保護零線與工作零線混用，插座標(biāo)高不一致，超允許偏差；

（4）室內(nèi)外及距水源較近插座未用防水濺插座；

（5）漿活污染，螺絲脫扣。

8、防雷與接地通病

（1）接地體安裝

①埋設(shè)深度小于0.6米。位置、組數(shù)不符合設(shè)計要求；

②接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐，材質(zhì)不符合要求。

（2）防雷設(shè)施安裝不符合要求

①避雷網(wǎng)（針）保護角不夠，安裝位置不當(dāng)；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定；

②避雷線支點間距不當(dāng)，遇沉降、變形縫未做補償處理，未用鍍鋅鋼材；

③避雷線連接時焊接質(zhì)量不好，焊接倍數(shù)不夠，只焊單面，防銹防腐不當(dāng)；

④避雷線彎曲半徑不符合規(guī)定，直線段不順直，引下預(yù)埋線不做斷接卡子，或位置不當(dāng)，保護方法不當(dāng)；

⑤與屋面突出金屬構(gòu)筑物未連接，或金屬結(jié)構(gòu)本身非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理；

⑥利用結(jié)構(gòu)主筋作下線時，只用單筋或非對雙根角筋，且中途位置變換，焊接質(zhì)量不好，或不焊，結(jié)構(gòu)上露出引上線截面不符合規(guī)定；

⑦節(jié)日燈、彩燈沿避雷線平行敷設(shè)，不符合安全要求；

⑧地面以上，人觸及部位避雷線防護措施不當(dāng)；

⑨在已有避雷裝置保護角范圍外的建筑物，未設(shè)避雷系統(tǒng)；

⑩高層建筑、缺防雷擊及防側(cè)擊措施，或不按規(guī)定施工。

（3）接地（零線）安裝不符合要求：

①接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；

②工作零線與保護零線混接；

③由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護；

④金屬燈具距地2.4m以下時未接地；

⑤地（零）線采取串聯(lián)接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）；

⑥中性點直接接地，供電系統(tǒng)、工作零線兼做保護零線時，其零線小于規(guī)定值。

9、與其他專業(yè)的配合不協(xié)調(diào)的通病

（1）先澆結(jié)構(gòu)中，暗敷設(shè)未能在鋼筋綁扎后及時敷設(shè)，影響了土建進度；或土建只念進度，不適當(dāng)安排電氣施工時間造成漏敷或少敷；

（2）磚混結(jié)構(gòu)中，應(yīng)預(yù)埋的電線盒、管、漏埋或少埋；結(jié)構(gòu)施工后剔鑿打洞斷筋使結(jié)構(gòu)受損；

（3）暗埋預(yù)埋及位置不當(dāng)，給土建帶來麻煩，土建不注意成品保護，影響了電氣施工質(zhì)量，互相影響，互相牽制；

（4）噴漿時。電氣不加遮擋保護，造成污染，電工穿線時污染墻面；

（5）設(shè)計不周，各專業(yè)聯(lián)系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業(yè)管道發(fā)生沖突。

五、建筑給水工程施工質(zhì)量常見問題

1、裝業(yè)及工種間配合不當(dāng)

（1）由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整，造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等的標(biāo)高超偏；

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電裝業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用；

（5）管道穿越樓板處，沒用與樓板同標(biāo)號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管道周圍，防水處理不好，造成滲漏；

（6）豎向管井，無分層割斷，不符合消防要求；

（7）防水層做完，后剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器；

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。

2、水暖衛(wèi)工種間的共性通病

（1）固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐，即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠，及局部漏刷；

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求；

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎；

（7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊；

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口；

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)：閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有缺項、漏項；

（9）主要材料、社別無出廠合格證，無進廠檢驗手續(xù)。

3、給水管道安裝通病

（1）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁，甚至堵塞：

安裝前不認(rèn)真清膛，斷口有毛刺或縮口；

甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；

溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

不按規(guī)定進行沖洗及通水試驗。

（2）保溫選材不當(dāng)，不嚴(yán)或漏保，產(chǎn)生結(jié)露：

水箱底、吊頂內(nèi)、溝井內(nèi)、閣樓內(nèi)、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設(shè)計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴(yán)或未做防潮層；

（3）消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；

（6）冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。

六、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝質(zhì)量常見問題

1、專業(yè)及工種間配合不當(dāng)?shù)耐ú?/p>

（1）由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項目未進行相應(yīng)調(diào)整造成管道預(yù)留口、器具、設(shè)備等標(biāo)高超偏。

（2）由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。

（3）設(shè)備安裝后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質(zhì)量。

（4）由于水、電專業(yè)設(shè)計配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安全和使用。

（5）管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標(biāo)號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。

（6）豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求。

（7）防水層做完后，又剔槽打洞，埋設(shè)管道及排水器。

（8）地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、衛(wèi)生間的共性通病：

（1）固定支架的位置，構(gòu)造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符合要求；固定不牢，不平不正。與固定接觸不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數(shù)不夠，及局部漏刷。

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規(guī)范要求。

（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡預(yù)留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎。

（7）管道連接存在的質(zhì)量問題：不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻絲不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。

法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有時雙層或多層墊。

承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴(yán)密性試驗、閉水和灌水試驗問題：

（9）主要材料、設(shè)備無產(chǎn)品出廠合格證；無進場檢驗手續(xù)。

七、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量常見問題

1、制作通病

（1）金屬通風(fēng)管道及管件制作弊病

⑴ 管道斷面下料尺寸不準(zhǔn)確，造成與法蘭配合不嚴(yán)密。咬縫不嚴(yán)密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；

⑵ 風(fēng)管和管件扭曲不平；

⑶ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

⑷ 鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；

⑸ 凈化系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；

⑹ 彎頭與三通制作角度不準(zhǔn)；

（2）塑料風(fēng)管及管件制作弊病

⑴ 成型不光滑，弧度不均勻；

⑵ 焊口不坡口；

⑶ 焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現(xiàn)象；

⑷ 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；

（3）鋼法蘭制作通病

⑴ 尺寸不準(zhǔn)、不方，平整度不夠；

⑵ 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；

⑶ 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；

⑷ 螺栓孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能互換安裝。

（4）法蘭與風(fēng)管鉚接弊病

⑴ 風(fēng)管與法蘭尺寸不準(zhǔn)，造成風(fēng)管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；

⑵ 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度；

⑶ 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；

⑷ 保溫風(fēng)管大邊大于800mm，不保溫風(fēng)管大邊大于630mm時，風(fēng)管不采取加固措施。

（5）部件制作弊病

⑴ 框架不方不正，尺寸不準(zhǔn)；

⑵ 活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；

⑶ 使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；

⑷ 無開關(guān)及氣流方向標(biāo)志；

（6）防腐刷油弊病

⑴ 風(fēng)管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

⑵ 法蘭未除銹防腐即與風(fēng)管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；

⑶ 對部件轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；

⑷ 刷油不均勻，流淌、漏涂等。

2、安裝部分通病

（1）風(fēng)管、管件部件安裝弊病

⑴ 吊架間距過大，吊桿過細(xì)，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規(guī)范等；

⑵ 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、風(fēng)管不直、不平；

⑶ 法蘭襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；

⑷ 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；

⑸ 金屬風(fēng)管與建筑風(fēng)道交接處未做密封處理；

⑹ 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；

⑺ 風(fēng)管與風(fēng)口，風(fēng)口與吊頂或墻面連接不嚴(yán)密，不水平，不牢固；

⑻ 卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開孔，且不清除毛刺；

⑼ 各種部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴(yán)密；

⑽ 吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；

⑾ 任意改變風(fēng)管走向、截面等。

（2）設(shè)備安裝弊病

⑴ 坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；

⑵ 地腳螺栓無防松動裝置；

⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（風(fēng)機盤管機組）；

⑷ 設(shè)備與風(fēng)管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴(yán)密；

⑸ 風(fēng)機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。

（3）保溫工作弊病

⑴ 材質(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風(fēng)管及設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴(yán)、不實、松散、不平整、觀感差；

⑵ 支、吊卡處保溫不嚴(yán)；

⑶ 用穿透螺栓加固，造成系統(tǒng)功能損失。

（4）成品保護弊病

⑴ 成品被破壞，污染，造成風(fēng)管開裂、不平，保溫層破壞，設(shè)備損壞，丟失等；

⑵ 為本工種安裝方便，破壞其它工序成品。

3、調(diào)試方面的通病

（1）無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)試報告；

（2）無系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)配分配；

（3）不做單機試運轉(zhuǎn)，或只做單機試運轉(zhuǎn)而不做系統(tǒng)調(diào)試；

（4）調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風(fēng)孔不堵等；

（5）軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。

第二篇：工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

工程常見問題監(jiān)理措施

編制人：尹東 審批：徐世才

編制單位:四川三信建設(shè)咨詢有限公司 編制日期：2014年1

匯融生活廣場工程質(zhì)量常見問題監(jiān)理措施

根據(jù)成都市建委制定的《成都市住宅工程質(zhì)量常見問題專項治理工作實施細(xì)則》的具體要求，特制定本工程質(zhì)量常見問題控監(jiān)理措施措施。

一、地下室混凝土開裂 主要原因：

1、大體積砼：主要原因是砼塌落度過大，未分層間歇澆筑，致砼體積內(nèi)與外界氣溫之差超過25℃，造成基礎(chǔ)表面開裂。

2、外墻砼裂縫：地下室外墻一般都較長，后澆帶間距較遠，施工縫處理不規(guī)范，墻體砼澆筑未分層澆筑或每層間歇時間過長，致使上下砼結(jié)合處開裂。

3、剪力墻、柱爛根：根部模板有縫隙，致使?jié)岔艜r砂漿從橫板縫涌出造成爛根。

4、過早上荷載。監(jiān)理措施：

1、審核施工單位的專項施工方案與技術(shù)交底。

2、加強施工現(xiàn)場砼質(zhì)量控制 ①進行旁站監(jiān)理。

②對進場商砼隨機取樣，檢測相關(guān)數(shù)據(jù)，作為判定砼是否合格的 依據(jù)。

③確保砼澆筑的連續(xù)性，并嚴(yán)格控制砼從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及澆筑質(zhì)量。

④現(xiàn)場抽查砼坍落度，并及時與商砼站試驗室常聯(lián)系，反饋信息。

3、嚴(yán)格按設(shè)計要求留置后澆帶

①后澆帶模板拆除，要邊拆模、邊支撐、頂緊。②沉降后澆帶應(yīng)待主體封頂后，才予澆筑。③澆筑后澆帶采用高一等級膨脹砼。

4、筏板等大體積砼，應(yīng)采取措施，控制溫差，分層澆筑，按照“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次到位”的原則，每層每度不得超過300mm。在下層砼初凝前，保證將上層砼澆筑并振搗完畢，以確保砼澆筑的連續(xù)性。同時在澆筑過程中，砼泌水要及時排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂漿過厚，致使強度不均而產(chǎn)生裂縫。砼表面處理做到“三壓三平，”以閉合砼收縮裂縫，并及時覆蓋和澆水養(yǎng)護。

5、地下室砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，連續(xù)澆筑，振搗密實。地下室外墻、梁板應(yīng)一次性分層澆筑，不留施工縫，如確需留施工縫，必須按要求正確設(shè)置止水條（帶、板）

6、地下室外墻穿墻拉桿必須采用防水拉桿。

7、加強同養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。

8、控制拆模時間，側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，梁板底模及其支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)場上監(jiān)控荷載的時間，混凝土養(yǎng)護時間不夠的不能上荷載。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板開裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，澆筑時未連續(xù)作業(yè)，形成冷縫。

2、未按要求在砼初凝前進行二次振搗，二次壓抹，造成砼表面收縮裂縫。

3、板中埋管并排時，凈距過小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加鋼絲網(wǎng)。

4、水管壓槽過深，超過3cm。

5、養(yǎng)護不及時，或養(yǎng)護時間短。

6、砼初凝前，過早上人、吊物、堆放材料，對現(xiàn)澆板產(chǎn)生沖擊影響。

7、安裝線管及水管設(shè)置在底筋或者面筋部位。

8、板筋綁扎未按要求進行滿綁扎，墊塊設(shè)置不到位，導(dǎo)致保護層厚度控制不到位。監(jiān)理措施：

1、模板的支撐系統(tǒng)方案我部先審查，特別是高支模的專項方案，另外檢查技術(shù)交底。

2、混凝土澆筑前我部先進行隱蔽驗收，包括模板的支撐系統(tǒng)以及鋼筋的隱蔽驗收，對不符合要求的不予簽澆筑令。

3、安裝的線管水管必須設(shè)置底筋和面筋的中間部位，對不符合 要求的線管和水管要求施工單位在混凝土澆筑前必須整改到位。

4、混凝土澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，樓板底的墊塊呈梅花型布置、間距不大于600，板面鋼筋用馬凳鐵支承。馬凳鐵間距不大于800mm，并嚴(yán)禁踩踏，混凝土澆筑過程中鋼筋踩踏亂了的及時恢復(fù)。

5、對進場商砼坍落度檢查和砼試件取樣，高層建筑砼坍落度不應(yīng)大于180mm。

6、現(xiàn)澆樓板中的線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，并盡量分散、平行布置，盡量埋在板截面中心1/3部位，線管間凈距必須大于30mm。交叉布置處應(yīng)采用線盒，當(dāng)板內(nèi)埋管多于3根（含3根）并排時，應(yīng)沿埋管方向上下各配置直徑為2-2.5mm，網(wǎng)格為15-20mm的附加鋼絲網(wǎng)，短筋每邊伸出≥300，嚴(yán)禁給水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

7、水管壓槽深度不宜超過20mm。

8、梁板砼必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。

9、澆砼過程中，鋼筋班組應(yīng)派人值班。對澆砼過程中變形、移位的鋼筋（尤其是負(fù)彎鋼筋）及時調(diào)整、綁扎到位。

10、加強現(xiàn)澆板養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。

11、砼初凝后，強度未達到1.2MPa前，不準(zhǔn)上人，強度未達到10MPa時，不得在板上吊運、堆放材料，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

12、梁板底模及支架拆除時的砼強度必須符合規(guī)范要求，混凝土的回彈測試我部必須現(xiàn)場旁站。

三、填充墻裂縫 主要原因：

1、砌筑砂漿強度過低。

2、構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)鋼筋漏設(shè)。

3、干磚上墻，灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁（板）底。

4、水電工事后開槽打洞。

5、灰縫過大，砌體通縫等。監(jiān)理措施：

1、我部先審核施工單位報審的砌體專項方案以及技術(shù)交底，審核通過后才能進行施工。

2、對進場的原材料進行現(xiàn)場抽樣，植筋要求做拉拔試驗，檢查砌筑砂漿的配合比。

3、現(xiàn)場檢查構(gòu)造柱以及植筋是否按規(guī)范設(shè)置，對不符合要求的要求施工單位立即整改，整改合格后經(jīng)我部復(fù)查才能進入下一道工序。

4、現(xiàn)場巡視檢查有無干磚上墻現(xiàn)象。

5、磚墻砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用實心磚斜砌擠緊，嵌填密實。

6、現(xiàn)場抽查砌體垂直度，平整度和砂漿飽滿度，不符合要求的立即要求施工單位整改。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋管和開鑿水平槽，線槽補爛應(yīng)用細(xì)石砼澆灌飽滿，開槽打孔時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。

四、墻體抹灰裂縫 主要原因：

1、不同墻體接縫處，未掛鋼絲網(wǎng)。

2、線管布置后未用細(xì)石砼嵌灌密實，造成線管走向部位空鼓、裂縫。

3、未分層抹灰，一遍就完工，或抹灰總厚度大于30mm時未采取加強措施。

4、抹灰前未進行澆水濕潤。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、材料要求，內(nèi)墻面抹灰采用干混砂漿。

3、內(nèi)墻、外墻抹灰前，我部先檢查基層清理是否到位以及不同墻體設(shè)置鋼絲網(wǎng)設(shè)置情況，未設(shè)置鋼絲網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)設(shè)置寬度不夠300mm的不能抹灰，墻體未澆水濕潤的不能抹灰。

五、外墻開裂、滲漏 主要原因：

1、灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁底。

2、外墻抹灰未分層施工，抹灰厚度大于30mm時，未采取加強措施。

3、腳手架眼等洞口未采用防水膨脹砂漿分次堵砌、嵌填密實。

4、外墻保溫層施工質(zhì)量差，抗裂層出現(xiàn)龜裂。

5、外墻面磚勾縫不飽滿，不密實。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、現(xiàn)場巡查外墻螺栓孔是否已全部采用發(fā)泡劑封堵密實。

3、外墻抹灰前，我部先檢查基層是否清理干凈，甩漿是否到位。

4、檢查不同墻體交接處掛鋼絲網(wǎng)，寬度300mm。

5、加強保溫施工質(zhì)量的檢查

①保溫材料進場時，對原材料進行抽樣復(fù)檢，材料性能和技術(shù)指標(biāo)必須達到行業(yè)規(guī)程要求。

②巡視檢查界面砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿的材質(zhì)和配合比。③保溫層應(yīng)分層施工，每層厚度不宜超過15mm。分層施工間距時間不低于24小時。

④鍍鋅鋼絲網(wǎng)應(yīng)位于抗裂層中部，搭接長度橫向不小于80mm。縱向不小于100mm。抗裂砂漿總厚度控制在5-8mm。

⑤對保溫錨釘進行現(xiàn)場拉力試驗。

6、外墻面磚粘貼后，勾縫劑按設(shè)計要求的材料和深度施工。勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、密實，無裂縫和空鼓。

7、外墻上的空調(diào)板，窗臺、陽臺等有排水要求的部位，排水坡向正確，滴水線嚴(yán)禁倒坡。

8、外墻上的預(yù)留孔洞，穿墻空調(diào)管必須向外傾斜，其坡度應(yīng)為5~10%。

六、有防水要求的房間地面滲漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振搗不密實。

2、預(yù)留管洞封堵質(zhì)量差，該范圍的防水層未做加強層。

3、煙囪根部未使用防水砂漿抹灰，且上翻高度不夠。

4、防水施工完畢后，水電改動，造成防水層破壞。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加層未施工或者附加層的寬度設(shè)置不夠。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、樓板四周除門洞外，設(shè)置上翻的砼止水帶，高度不小于200，寬度同墻厚。

4、現(xiàn)場對照圖紙檢查預(yù)留洞是否留設(shè)正確，管口四周的防水應(yīng)做加強處理。

5、現(xiàn)場巡視檢查地面找平層朝地漏方向應(yīng)有1%～1.5%的排水坡度是否正確。

6、煙道根部向上500mm范圍宜采用摻入抗裂防水劑的水泥砂漿分二次抹灰并刮糙。

7、防水層沿墻體四周上翻高度不應(yīng)小于500mm（以客廳地面為

基準(zhǔn)）。

8、防水層施工應(yīng)在墻面抹灰、地面找平層完成后進行，防水層施工完畢后，應(yīng)進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，我部檢查蓄水試驗無滲漏才能進行下一道工序，有滲漏的立即處理。

9、防水層施工后，嚴(yán)禁水電改動，破壞防水材料。

七、屋面滲漏 主要原因：

1、現(xiàn)澆板未一次性連續(xù)澆筑，留有施工縫或出現(xiàn)冷縫。

2、穿過屋面管道的鋼套管未設(shè)置止水環(huán)。

3、分隔縫留置不規(guī)范，上下未貫通，縫內(nèi)鋼筋未斷開。縫內(nèi)柔性密封不飽滿。

4、突出屋面的女兒墻、變形縫、管道、煙道等范圍，未按要求增鋪防水加強層。監(jiān)理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術(shù)交底。

2、砼澆筑時我部進行旁站監(jiān)理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、屋面結(jié)構(gòu)施工，溫度應(yīng)力鋼筋不能漏沒，各豎向管道的套管必須設(shè)止水環(huán)，套管高度應(yīng)高出屋面完成面200-300mm。

5、砼養(yǎng)護不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持濕潤，防止板面開裂。

6、防水層：對防水材料進行現(xiàn)場抽樣送檢，檢測不合格的材料

嚴(yán)禁使用，防水層應(yīng)與基層緊密粘結(jié)，不得空鼓。突出屋面的墻、柱、煙囪、管道等交接處應(yīng)設(shè)加強層，防水層上翻高度必須大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水試驗，我部檢查合格后才能進入下一道工序。

7、保溫層兼找坡層和防水剛性層：現(xiàn)場檢查保溫層兼找坡層和防水剛性層是否按方案施工，對未按方案施工的要求施工單位立即停止施工，必須按方案施工。

八、排水管道水封設(shè)置不合理，地漏水封深度不夠 通病表現(xiàn)形式：

1、地漏水封深度不足，沒有設(shè)置存水彎有害氣體外泄。

2、地漏沒有按照設(shè)計圖施工，安裝完成面不符合要求。

3、保護措施不完善、地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符合要求，排水不暢。

監(jiān)理措施：

1、現(xiàn)場巡查地漏下是否按照圖紙設(shè)置存水彎，存水彎的水封深度應(yīng)符合規(guī)范要求、排水管管徑和坡度是否按規(guī)范要求施工，對未按圖紙施工和規(guī)范要求的立即要求施工單位整改。

2、現(xiàn)場復(fù)查地漏安裝的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙要求的一致。

3、對排水管道地漏施工，要求施工單位先做樣板間，經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后按照樣板間施工。對不符合要求的應(yīng)立即要求施工單位整改。

九、開關(guān)、插座位置不滿足功能或存在安全隱患

通病表現(xiàn)形式：

1、線盒預(yù)埋太深，標(biāo)高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有污染，不平直。

2、安裝位置、安裝高度不正確。

3、線盒留有沙漿雜物，開關(guān)。插座的相線、零線、PE保護線、接線不正確，開關(guān)插座品牌不統(tǒng)一。

4、開關(guān)、插座的導(dǎo)線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內(nèi)導(dǎo)線余量不足。

監(jiān)理主要措施：

1、現(xiàn)場，要求施工單位先彈標(biāo)高線，后開槽用水平檢測尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，檢查所有的開關(guān)盒插座盒標(biāo)高是否按圖紙留設(shè)，標(biāo)高是否一致，檢查盒子內(nèi)的建渣是否清理干凈。

2、加強巡視檢查，盒內(nèi)的砂漿必須清理干凈確保開關(guān)、插座的安裝質(zhì)量。開關(guān)、插座中的相線、零線、PE接線正確，單相兩孔、三孔插座面對插座左孔與零線相連、面對插座右孔與相線相連，單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地（PE)或接零（PEN)線在插座間不得串聯(lián)連接。同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)斷開相線。開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

3、在面板安裝前，全數(shù)檢查盒內(nèi)的接線，線纜分色，線接頭燙

錫，預(yù)留線頭長度是否合適，絕緣是否到位。存在問題，立即要求施工單位整改，檢查合格后方可隱蔽。

十、供配電系統(tǒng)接線不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、電線、電纜穿管前，管內(nèi)雜物和積水沒有清理、電纜有破損。

2、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。

3、在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

4、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

5、電線電纜有中間有接頭、電線電纜絕緣電阻沒有測試。監(jiān)理主要措施：

1、核對電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口有保護措施。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷缺陷。

2、電纜施工隊伍之間要協(xié)調(diào)好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統(tǒng)一用防潮防腐紙牌掛牌，注明電纜的線路編號、型號、規(guī)格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等位置。

3、用防火堵料封堵豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，需與土建專業(yè)密切配合。

4、采購接線端子（線耳）等材料時，要按照規(guī)范購買。在壓接

頭時，準(zhǔn)確選用相對應(yīng)的油壓鉗和對應(yīng)的套件。

5、電線、電纜不得有接頭，電線、電纜排列整齊、少交叉。低壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根。

6、對于配電工程施工中出現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進入下道施工工序。

十一、戶內(nèi)配電箱電氣元件設(shè)置不規(guī)范 通病表現(xiàn)形式：

1、箱體與墻體有縫隙、箱體不平直。

2、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。

3、箱殼的開孔不符合要求，4、箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。

5、箱（盤）內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣不滿足要求。

6、箱（盤）內(nèi)沒有分別設(shè)置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排。

7、箱（盤）內(nèi)出線沒有標(biāo)識、接線不牢固、端子接線過多、防松動墊圈不齊全。監(jiān)理主要措施：

1、用卷尺全數(shù)檢查箱體安裝高度是否按照設(shè)計要求施工，用水平檢查尺檢查箱體的是否安裝水平，用卷尺檢查箱體突出磚砌體的高度是否滿足抹灰厚度要求。目測箱體是否有縫隙。

2、在抹灰前要求對箱體進行保護，抹灰完成后，檢查箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈是否干凈。

3、檢查箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。

4、檢查箱體內(nèi)的線頭統(tǒng)一，規(guī)范，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，箱體內(nèi)要有5-10CM的余量

5、用儀表檢查照明配電箱（盤）線路的線間和線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。

6、檢查照明配電箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排，零地排截面大零、地線最大截面積，零地線和保護地線經(jīng)匯流排配出等設(shè)置是否到位。

7、對配電箱內(nèi)漏電開關(guān)逐一進行測試檢查，并形成記錄開關(guān)回路標(biāo)示齊全，編號對應(yīng)導(dǎo)線連接緊密，壓接牢固，不傷線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接應(yīng)不多于2根，且導(dǎo)線截面相同，防松動墊圈等配件齊全。檢查接線頭是否已牢固連接。

8、對戶內(nèi)元器件施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即要求施工單位整改，復(fù)查合格后方可進入下一道工序施工。

十二、戶內(nèi)給水管道樓板上暗埋方式設(shè)計不合理 通病表現(xiàn)形式：

1、管道安裝管口封堵不及時。

2、管材管件規(guī)格型號達不到要求

3、管道敷設(shè)沒有按照圖紙規(guī)范要求進行施工。

4、隱蔽管道沒有進行壓力試驗、通水試驗、隱蔽記錄。

5、交付前的給水管道沒有進行沖洗和消毒，沒有進行取樣檢驗。監(jiān)理主要措施：

1、巡視檢查安裝過程中管道開口處是否及時封堵，防止污雜物進入管道造成工程質(zhì)量隱患。

2、檢查給水管道采用與管材相適應(yīng)的管件是否按照設(shè)計圖紙施工。生活給水系統(tǒng)所涉及的管材材料進場，要求供貨商提供管道的飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)文件，方可進場使用。戶內(nèi)給水管道按照設(shè)計要求采用PP-R塑料給水管（冷水管采用S4級壓力1.6Mpa、熱水管采用S3.2級壓力2.0Mpa）熱熔連接。

3、檢查衛(wèi)生間內(nèi)的給水管嵌墻暗設(shè)時，不得在現(xiàn)場直接水平剔槽，應(yīng)采用予設(shè)管槽的方式，樓板上敷設(shè)的的管道預(yù)埋管槽將給水管敷設(shè)在樓板面找平層內(nèi)，上、下平行安裝的熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

4、現(xiàn)場給水管道必須進行壓力試驗，試壓時檢查給水管道的試驗壓力均是工作壓力的1.5倍，檢查管道是否有滲漏，給水系統(tǒng)在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

5、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

6、戶內(nèi)給水管板上暗埋的施工過程應(yīng)全面監(jiān)控，對過程中出現(xiàn)的問題要求施工單位立即整改，復(fù)查合格后方可進入下道工序施工。

第三篇：工程質(zhì)量通病防治措施

工程質(zhì)量通病防治措施

高密市海建建筑工程有限公司

2011.4.21

質(zhì)量通病防治措施

1、主體工程:

（1）模板工程: ①常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.砼梁≥4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。（2）鋼筋工程: ①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。

b.對銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。

c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。

d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。f.鋼筋的保護層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護,安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負(fù)彎筋。

（3）砼工程: ①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為：

a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。

b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強度達到 100%之后方可拆模。

g.負(fù)筋采用馬凳進行架設(shè),砼澆筑時,派專人護筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。

h.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：

①常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。

b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

d.砌筑時磚塊要濕水,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。

e.砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。g.磚墻砌筑時應(yīng)按水準(zhǔn)面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。

2、地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴(yán)禁水夯。回填時,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。

c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。

d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。

3、門窗工程：（1）鋁合金門窗工程：

①常見的質(zhì)量通病有：門檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認(rèn)定的廠家。

c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。

d.門、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。

e.安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。內(nèi)粉刷時應(yīng)及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。

f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認(rèn)真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。

g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。

（2）木門安裝：

①常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中靠心材部位。

b.門框重疊堆放時,應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。c.立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。

d.木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5"釘子。

e.框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。f.門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。

4、裝飾工程：（1）抹灰工程:

①常見的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。

d.面層砂漿標(biāo)號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

e.抹灰前應(yīng)認(rèn)真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。

5、屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。b.找平前應(yīng)澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護,避免早期脫水。（2）卷材防水層：

①常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強措施。

6、防滲漏措施：

（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：

原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：

①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。

②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。

③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達到2mm。

④防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。

⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應(yīng)按規(guī)范要求進行隔離，保護層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。

⑥保護層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：

原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。

防治措施：

①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對基層進行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。

③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。

⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。

7、樓板裂縫防治措施：

（1）為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。

（3）砼攪拌時嚴(yán)格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準(zhǔn)確。

（4）砼澆注時設(shè)置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。

（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。

（6）水電管線應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。

（8）樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。

（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時進行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。

8、“兩強”質(zhì)量控制措施：

混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。

（1）對砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。

（3）按圖紙設(shè)計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。

（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。

（5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運輸時間，如遇到間歇時，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實。

（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，砂漿采用蓄水養(yǎng)護，嚴(yán)禁過早上人和下一道工序的施工，砼未達到規(guī)范要求的強度嚴(yán)禁提早拆模。

第四篇：橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

武漢市四環(huán)線武湖至吳家山第二合同段

橋梁工程質(zhì)量通病防治措施

中建三局集團有限公司 武漢北四環(huán)線二標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年十一月

橋梁工程施工質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋保護層厚度合格率低

（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設(shè)計圖紙進行計算，給制下料表，經(jīng)相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。

（2）鋼筋加工過程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強檢查，監(jiān)理人員加強過程抽檢，監(jiān)控施工過程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對應(yīng)。

（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個，豎直放置墊塊每平米不得不于4個。

（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。2砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語進行收漿。（3）沒以及時養(yǎng)護。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。3.2.2防治措施

（1）加強原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進行機械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫存。

（2）對水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗，使用安定性已到期的水泥。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動計量且可以逐盤打印級配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級配。

（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。

（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。

（7）拆模時間要通過試驗確定，不能過早或過晚，拆模時注意不得強烈擾動混凝土構(gòu)件。

（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得不小于7天。

（9）做好基礎(chǔ)處理。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 3.3.1原因

（1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。3.3.2防治措施

（1）應(yīng)增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進行上一層混凝土的澆筑。

4混凝土表面蜂窩、麻面 3.4.1原因

（1）集料級配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。3.4.2防治措施

（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級配。

（2）混凝土澆筑過程中插入式震動其得移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，其與側(cè)模的距離應(yīng)保持5-10cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。

（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對于采用插入式及附著式振動器施工不宜超過30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。3.5.2防治措施

（1）必須使用沒有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 3.6.1原因

（1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）盡量使用同一批號的水泥。

（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 3.7.1原因

（1）臨時預(yù)埋筋用電焊截除時灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。3.7.2防治措施

（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。

（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏漿 3.8.1原因

（1）相鄰模板拼縫不牢。

（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 3.10.1原因

（1）梁板的預(yù)制臺座不平，使用預(yù)制梁底不在一個平面上。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。

（3）梁板存放時間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。3.10.2防治措施：

（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺座的平整度。

（2）在吊梁之前應(yīng)復(fù)測支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。（3）梁板出坑后應(yīng)及時吊裝，存放時要注意支點的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。

（4）吊裝之后應(yīng)逐個支座進行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整墊石標(biāo)高。

11支座不能正常工作或過早損壞 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。

（2）支座安裝不正確。伸出的螺栓等限制了支座的活動。（3）滑動四氟板漏做，無法滑動。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及時清理梁端或支座附近的雜物，保證支座能正常工作。

（2）要認(rèn)真檢查閱讀圖紙，采用正確的安裝方法，確保支座的活動范圍不受影響。（3）認(rèn)真檢查滑動支座的安裝質(zhì)量，有無漏掉滑板等。12預(yù)制板安裝位置不準(zhǔn)確

（1）安裝前對梁板進行全面外觀檢查，有裂紋的梁板不得安裝，分析確認(rèn)不影響使用且得到有效處理后方可安裝。

（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。

（3）安裝前必須對梁板及蓋梁進行詳細(xì)放線，標(biāo)示出每片梁板的縱橫向安裝 位置，先筒支后連續(xù)梁，在梁體上標(biāo)示出臨時支座位置。

（4）安裝時對每片梁均進行豎直度檢查。

（5）安裝梁板必須保證邊線直順及伸縮縫寬度合適。

13、確保工程質(zhì)量的措施

質(zhì)量是生命一直以來是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工在各自工作崗位上，始終堅守的信念。

1、質(zhì)量保證體系

（1）健全的質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)的組織保證，以我公司ISO9001質(zhì)量保證體系的質(zhì)量手冊和程序文件為指導(dǎo)，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下編制質(zhì)量崗位責(zé)任制，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制，實行質(zhì)量管理一票否決制。

（2）項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)活動計劃，落實職責(zé)到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。

（3）按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，對工程質(zhì)量實施嚴(yán)格控制和管理。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負(fù)責(zé)制，加強全員質(zhì)量意識。（4）項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量干事，協(xié)助專業(yè)隊隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢。

（5）質(zhì)量管理組織機構(gòu)詳見后附【質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖】。（6）建立健全施工單位內(nèi)部的自檢、專檢、交接檢驗制度。在每道工序完成后，各施工班組必須做詳細(xì)的檢查，確認(rèn)合格后，填寫有關(guān)的書面文件。堅決執(zhí)行工序交接制度，工序驗收不合格決不進行下道工序。總工程師定期和不定期地組織項目部的質(zhì)量管理人員對全合同段內(nèi)的工程質(zhì)量進行檢查，找出不足，及時糾正或整改。要認(rèn)真貫徹監(jiān)理程序，積極配合監(jiān)理工程師的工作。

（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

（8）嚴(yán)格執(zhí)行各級測量復(fù)核制度。對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進行定期和不定期的檢驗、維護、保養(yǎng)。施測人員持證上崗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、質(zhì)量控制機構(gòu)

為了保證本工程質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)，在公司質(zhì)量保證體系的框架下，經(jīng)理部特成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂本工程的創(chuàng)優(yōu)措施，質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員全過程質(zhì)量控制。下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督小組、技術(shù)組、試驗室等執(zhí)行小組，具體如下：

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：對本標(biāo)段內(nèi)的工程技術(shù)、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。質(zhì)量監(jiān)督小組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督，工序完成后的質(zhì)量驗收、原始資料的收集整理，配合監(jiān)理實施工作。

技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。試驗室：工程開工前對原材料的檢測、施工中對各種試件的試驗及試驗資料的收集、整理。

3、具體制度與措施

3.1建立施工組織設(shè)計審批制度

⑴施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目總工程師、監(jiān)理工程師等的簽字。

⑵施工組織設(shè)計必須在工程實施前3天報工程部，由工程部部長審核后報總工程師審批。

⑶施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批，并且按審批意見進行修改完善后，方可進行施工。3.2技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度

⑴在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。

⑵凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》。3.3技術(shù)、質(zhì)量交底制度

技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：

⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進行設(shè)計交底。

⑵施工組織設(shè)計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點。

⑶本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管分項工程負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.4二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度

⑴分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。

⑵分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工隊長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。

⑶項目經(jīng)理部每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。

⑷質(zhì)檢部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目施工隊負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢部。3.5工程質(zhì)量獎罰制度

⑴遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各施工隊，班組進行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。

⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

⑶凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。

⑷項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理工程師評價等形式作為依據(jù)。3.6現(xiàn)場材料質(zhì)量管理措施

⑴嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。

各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

⑵搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。3.7計量器具管理措施

⑴工程技術(shù)部和中心試驗室負(fù)責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。

⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。

⑶損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作。⑷計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。

第五篇：市政工程質(zhì)量通病防治措施

市政工程質(zhì)量通病防治措施

目錄

1.1道路工程..........................................................................................................................................1 1.2橋梁工程........................................................................................................................................16 1.3市政管道工程質(zhì)量通病..................................................................................................................26

1.1道路工程

（1）路基施工質(zhì)量通病 現(xiàn)象：

①路基未經(jīng)壓實即進行上部結(jié)構(gòu)施工。

②路基尚未完全化凍即進行施工，留下質(zhì)量隱患。③壓實度控制不嚴(yán)格，縱、橫斷面高程及平整度超差。原因分析：

①施工單位對路基的重要作用及密實度達不到要求的危害性認(rèn)識不足，未嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程施工。

②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機械。③搶工期，不顧工程質(zhì)量。預(yù)防措施：

①對施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)，施工時做好工序技術(shù)交底。②科學(xué)組織施工，合理安排工期。

③要按照路基施工工序的要求，嚴(yán)格控制各項檢測項目，避免結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)薄厚不均和密實度及強度不均勻的現(xiàn)象。

（2）路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位 現(xiàn)象：

①路基土層含水量過大，造成大面積或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。

②深處理不到位，和底基層一并碾壓時，壓實厚度過大，整體密實度差，強度低。原因分析：

①由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層。②路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差的粘性翻漿土。

③設(shè)計圖紙只規(guī)定處理厚度20～30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有15cm左右密實度能達到要求。

④雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。預(yù)防措施：

①在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫）。②對含水量大的路基土應(yīng)進行挖開晾曬處理。③摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度。④必要時進行換土處理。

⑤土基深處理層和下基層應(yīng)分別進行碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：

①摻灰計量不準(zhǔn)確。②土塊過多、過大。③灰土過干或過濕。

④灰土色澤不均、有輪跡、鼓包。原因分析：

①石灰質(zhì)量差，鈣鎂含量低，達不到三級灰≥50％和60％的要求。②拌和不到位，不均勻。

③管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。④土料粘性大、含水量大、結(jié)塊，不打碎即拌和灰土。

⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制石灰材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，杜絕以次充好、偷工減料的行為。②加強對進場材料的二次復(fù)檢，做好技術(shù)交底工作。③土塊過大、過多，必須打碎后再對灰土進行拌和。

④灰土在拌和時，含水量略高于最佳含水量1％～2％，碾壓時含水量應(yīng)符合最佳含水量要求，保證灰土基層的密實度。

⑤土源集中，采用機械拌和。

⑥標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)混合料的配合比不同進行試驗。2）級配礫石質(zhì)量通病 現(xiàn)象: 級配差、含泥重 原因分析：

①礫石最大粒徑太大。②級配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進入砂礫石。

②如是人工級配，控制每一篩孔的通過率在規(guī)范要求之內(nèi)。特別要確保4.75篩孔的通過率。

③塑性指數(shù)宜小于6。

現(xiàn)象：承載力差（彎沉不合格）、壓實度不合格 原因：

①碾壓不夠，或未進行分層碾壓。②級配不良。

③未控制好材料的水分。預(yù)防措施：

①加強操作人員責(zé)任心，應(yīng)用12t以上的壓路機碾壓，每層壓實厚度不應(yīng)超過15~18cm，用重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓時，每層壓實厚度不超過20cm。

②砂礫石應(yīng)做級配試驗，不合格時要進行人工級配。

③對砂礫石進行拌合時，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。（3）水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量 現(xiàn)象： 7天無側(cè)限抗壓強度不達標(biāo) 原因分析：

①水泥品質(zhì)低劣，影響混合料固結(jié)。②水泥用量不足。③骨料級配較差。預(yù)防措施：

①加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收復(fù)檢，不合格的水泥不禁止使用。②加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測。確保計量精度在允許的范圍內(nèi)。

③加強級配碎石的級配檢驗，當(dāng)材料改變時，重新進行配合比設(shè)計。現(xiàn)象:攤鋪時粗細(xì)料分離 原因分析：

①攪拌時間不充分,混合料均勻性差,或攪拌機計量不準(zhǔn),細(xì)集料少下或未下,致使粗集料集中。

②裝卸運輸中出現(xiàn)離柝現(xiàn)象。預(yù)防措施：

①加強操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性。

②定期對攪拌機的計量裝臵進行檢定，確保其計量準(zhǔn)確，攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌，如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別加入粗細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。

現(xiàn)象：壓實度較差 原因分析：

①混合料含水量控制不好，過干或過濕。②骨料級配較差。③碾壓不規(guī)范。預(yù)防措施：

①加強對計量裝臵的檢定，保證計量精度。②因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%~3%進行控制。

③控制好石料的級配，若級配有偏差，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整。

④加強碾壓操作人員的質(zhì)量意識教育，做好技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。現(xiàn)象：基層出現(xiàn)松散 原因分析：

①碾壓成型后不養(yǎng)護，或養(yǎng)護不規(guī)范，交通管制不嚴(yán)。過境車輛或施工車輛在基層面上通行，致使基層頂面遭受破壞。

②碾壓過程不規(guī)范，壓路機在剛碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。預(yù)防措施：

①加強技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認(rèn)識，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于7天或養(yǎng)護至鋪筑上面層時為止。

②在施工區(qū)域封閉交通，嚴(yán)禁施工車輛在已形成的基層面上通行，如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行。如確無法避免，則至少限制重車通行。嚴(yán)禁壓路機在已碾壓成型的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。

現(xiàn)象：平整度差 原因分析：

①拌合物不夠均勻，碾壓過程中不均勻沉降。

②碾壓過程不規(guī)范，未消除車轍或壓路機停在剛碾壓完的混合料上，在壓路機重力作用下形成低洼帶。

③攤鋪過程初平水平不高，碾壓過程下沉不一，造成局部低洼。④路基平整度差 預(yù)防措施：

①加強混合料拌制過程的規(guī)范性，混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。②加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機停在剛成型的基層面上。

③采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調(diào)橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)低洼處時，在碾壓前及時填補。

（4）瀝青砼面層 1）橫向裂縫

現(xiàn)象：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長呈貫穿整個路幅或部分路幅現(xiàn)象。原因分析：

①施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

②瀝青未達到適合本地區(qū)氣候條件和使用要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，瀝青面層溫度收縮或溫度疲勞應(yīng)力大于瀝青混合料的抗拉強度。

③橋梁或地道箱涵兩側(cè)填土沉降。④半剛性基層收縮裂縫反射至面層。

⑤施工程序不規(guī)范，地下管線設(shè)在水穩(wěn)碎石基層，導(dǎo)致半剛性基層不連續(xù)，即便使用水泥砼加固，但線性膨脹不一致。

⑥溫度應(yīng)力作用。預(yù)防措施：

①合理組織施工，攤鋪作業(yè)連續(xù)進行，減少冷接縫。

②充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm，每壓一遍向新鋪層移動15～20cm，直到壓路機全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。

③設(shè)計者應(yīng)根據(jù)《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》要求，按本地的氣候條件，合理確定瀝青類型。

④橋涵或地道箱涵兩側(cè)填土應(yīng)分層充分壓實，軟土地基應(yīng)進行加固處理。⑤對基層要加強養(yǎng)護，避免在上基層進行各種管線的埋設(shè)。

⑥對已出現(xiàn)的裂縫應(yīng)及時進行灌注封縫處理，防止雨水由裂縫滲透至路面結(jié)構(gòu)層。2）縱向裂縫：

現(xiàn)象：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長度和寬度不一。原因分析：

①前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開。②縱向溝槽回填土壓實質(zhì)量差，發(fā)生沉陷。③拓寬路段的新老路面交界處沉降不一。預(yù)防措施：

①施工組織時應(yīng)做好機械的準(zhǔn)備工作，分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊湊，確保熱接縫。②溝槽回填土應(yīng)分層填筑、壓實（若采用撼砂回填，應(yīng)采用中、粗砂，且應(yīng)使用振搗棒撼實），密實度必須達到要求。

③拓寬路段的基層厚度和材料與老路一致，厚度略厚；路基、基層等應(yīng)密實、穩(wěn)定，鋪筑瀝青混凝土面層前，老路兩側(cè)壁應(yīng)涂刷粘層瀝青；瀝青混凝土面層應(yīng)充分壓實。

3）車轍

現(xiàn)象：路面在車輛荷載的作用下，輪跡處下陷，輪跡兩側(cè)伴有隆起，形成縱向帶狀凹槽。尤其是在路口剎車頻率較高的路段較易出現(xiàn)。

原因分析： ①瀝青混合料熱穩(wěn)定性不良，礦料級配不好，細(xì)集料偏多，集料未形成嵌鎖結(jié)構(gòu)。瀝青用量偏高，瀝青針入度偏大或質(zhì)量不好。

②瀝青混合料面層施工時未充分壓實，在車輛反復(fù)荷載作用下，輪跡處被進一步壓密而出現(xiàn)下陷。

③基層或下基層、路基軟弱，在行車荷載作用下，繼續(xù)壓密或產(chǎn)生剪切破壞。預(yù)防措施：

①粗集料應(yīng)有較多的破碎裂面（應(yīng)選用反擊破碎石），瀝青砼中的粗集料應(yīng)形成良好的骨架作用，細(xì)集料充分填充空隙，瀝青混合料穩(wěn)定度及流值等技術(shù)指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。

②城市主、次干路應(yīng)進行車轍檢測，普通瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于800次/mm，改性瀝青砼路面動穩(wěn)定度不小于2400次/mm。

③設(shè)計者應(yīng)根據(jù)本地施工時氣候條件確定合適標(biāo)號的瀝青。

④施工時，必須按照技術(shù)規(guī)程的規(guī)定進行碾壓。各結(jié)構(gòu)層的壓實度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。⑤隨機抽檢進入現(xiàn)場的瀝青混合料。4）壅包

現(xiàn)象：沿行車方向或橫向出現(xiàn)局部隆起。壅包較易發(fā)生在車輛經(jīng)常啟動、制動的地方，如車站、交叉路口等。

原因分析：

①瀝青混合料的瀝青用量偏高、細(xì)料偏多，或在底層灑布的粘層油量過大。在夏季氣溫較高時，熱穩(wěn)定性不好，不足以抵抗行車引起的水平力。

②面層攤鋪時，底層未清掃或未噴灑透層油和粘層油，致使路面上下層粘結(jié)不好。瀝青混合料攤鋪不勻，局部細(xì)料集中。

③基層或下面層未經(jīng)充分壓實，強度不足，發(fā)生變形位移。④陡坡或平整度較差路段，面層瀝青混合料容易在行車作用下向低處積聚而形成壅包。預(yù)防措施：

①在瀝青混合料配合比設(shè)計時，要控制細(xì)集料的用量，細(xì)集料不可偏多，瀝青用量不可過多。

②在攤鋪瀝青混合料面層前，下層表面應(yīng)清掃干凈，均勻灑布透層油和粘層油，確保上下層粘結(jié)牢固。

③各基層要充分壓實，確保密實度、強度和平整度。

④在主干道紅綠燈交叉口處考慮選用路面磚等新型材料，改善傳統(tǒng)面層結(jié)構(gòu)。5）路面瀝青砼松散掉渣

現(xiàn)象：路面施工完成后，局部未能碾壓密實，呈松散狀態(tài)，開放交通后，有掉渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時出現(xiàn)坑洞。

原因分析：

①低溫季節(jié)施工，路面成型較慢或成型不好；材料運輸保溫不好，瀝青混合料低于攤鋪和碾壓溫度；找補過晚，找補的瀝青混合料粘結(jié)不牢，在行車作用下，嵌縫料脫落，輕則掉渣，重則松散脫落。

②瀝青混合料炒制過火，瀝青結(jié)合料失去粘結(jié)力。

③瀝青混合料的集料潮濕或含泥量大，使礦料與瀝青粘結(jié)不牢；冒雨攤鋪，瀝青粘結(jié)力下降造成松散。

④瀝青混合料油石比偏低、細(xì)料少；人工攤鋪摟平時粗料集中，表面不均勻，呈“睜眼”狀。⑤在路面使用過程中，溶解性油類的泄漏、雨雪水滲入，降低了瀝青的粘結(jié)性能。預(yù)防措施：

①控制好每個施工環(huán)節(jié)（材料運至工地、攤鋪、碾壓、終碾）的溫度，并做好測溫記錄。②瀝青混合料應(yīng)做到快卸、快鋪、快碾壓。

③加強對來料的檢查工作，如發(fā)現(xiàn)有加溫過度材料或在雨天時，應(yīng)禁止攤鋪。④瀝青混合料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對集料等加強檢測。6）路面接茬不平、松散、有輪跡 現(xiàn)象：

①使用攤鋪機或人工攤鋪，兩幅之間縱向接茬不平，出現(xiàn)高差或在接茬處出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象。

②兩次攤鋪的橫向接茬不平，有跳車現(xiàn)象。③路面與邊石或其他構(gòu)筑物接茬部位有輪跡現(xiàn)象。原因分析：

①縱向接茬不平。一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，形成高差；二是兩幅之間每幅邊緣油層較虛，碾壓不實，出現(xiàn)松散、出溝等現(xiàn)象。

②接茬部位，壓路機未貼邊碾壓，虧油部位又未及時找補，造成邊緣部位不平、松散、掉渣或留下輪跡。

預(yù)防措施：

①縱橫向接茬應(yīng)保證使兩次攤鋪虛實厚度一致，碾壓一遍后若發(fā)現(xiàn)不平或有漲油、虧油現(xiàn)象，應(yīng)立即補充、修正，冷接茬要刨立茬、刷邊油，使用電烙鐵（噴燈）將接茬燙平后再壓實。

②邊石根部和構(gòu)筑物接茬部位，應(yīng)采用小型壓路機（夯實機）責(zé)成有經(jīng)驗的專人進行壓（夯）實。

③終碾后使用膠輪壓路機。5檢查井與路面銜接不平順

現(xiàn)象:路面上的各類檢查井較路面呈現(xiàn)高差，井周路面下沉、破損。原因分析: ①各專業(yè)的井蓋、井室標(biāo)準(zhǔn)不一致，井圈高度不夠，加固砼的作用不大。②施工放樣不仔細(xì)，檢查井標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接不齊平。

③檢查井基礎(chǔ)下沉，其周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，井周路面逐漸下沉。④井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施: ①設(shè)計部門（含各專業(yè)管線設(shè)計部門）應(yīng)適當(dāng)加大檢查井井圈高度，保證砼的加固作用。對排水偏口、大圈的井壁厚度予以加大，可將井圈直接埋在偏口的井壁中，使井圈安裝更加牢固。

②保證井圈周邊加固板按設(shè)計標(biāo)高，堅實、平穩(wěn)、緊密地座在砼找平層上。加固板上要預(yù)先抹上高標(biāo)號細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥），既保證檢查井圈與其緊密結(jié)合，又能通過調(diào)整細(xì)石砼（或環(huán)氧膠泥）的厚度來控制檢查井的標(biāo)高。

③采用膨脹螺栓或鋼筋將檢查井與加固板牢固連接，抵抗車輪對檢查井的沖擊荷載，防止檢查井在沖擊荷載的作用下發(fā)生位移。

④采用小型壓路機沿檢查井周邊進行碾壓，確保檢查井周圍瀝青砼達到設(shè)計要求的密實度。待面層砼鋪設(shè)結(jié)束、小型壓路機也碾壓結(jié)束后，再用18t壓路機在此處進行正常碾壓。

⑤管線施工工期應(yīng)符合設(shè)計程序，回填時必須分層夯實，保證密實，且回填材料要符合要求。⑥各專業(yè)的檢查井施工，應(yīng)嚴(yán)格按照《檢查井設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)圖集》（HDBT2004-001）要求，凡是在車行道的各種檢查井必須采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。其他道路的砌筑檢查井必須保證砂漿強度達到設(shè)計和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑦管道接口處施工時，要確保不滲水。（6）附屬工程 1）邊石線形不順、破損

現(xiàn)象：邊石不直順，轉(zhuǎn)彎處不圓順，干研縫邊石破損。原因分析：

①邊石線型不好。放樣拉線不準(zhǔn)，施工時又未進行調(diào)整；二邊石加工時轉(zhuǎn)彎半徑控制不準(zhǔn)。②干研縫邊石遭輕微碰撞造成邊角破損。預(yù)防措施：

①施工人員在放樣時應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。

②事先在現(xiàn)場將轉(zhuǎn)彎處邊石放大樣，再進行邊石加工。③機動車道上禁止使用干研縫邊石。

2）人行道土基不夯實，水泥砼基層不密實、不平整，人行道滲水性不良 現(xiàn)象：

①人行道開槽后，原有土基不碾壓，樹坑等構(gòu)筑物周邊不夯實，呈松散狀態(tài)。

②水泥砼基層在澆注砼時，不進行平板振搗，隨意攤鋪，導(dǎo)致水泥砼基層不平整、不密實，影響路面磚的鋪筑。

③人行道雨水滲透能力差，雨量較大時形成積水。原因分析：

①施工人員質(zhì)量意識差，重主體、輕附屬，沒有認(rèn)識到人行道土基與基層的重要性。②人行道砼基層未考慮滲水設(shè)施。預(yù)防措施：

①加強施工人員的質(zhì)量教育，提高其質(zhì)量意識。

②凡鋪筑人行道路基層時，應(yīng)采用平板夯振搗。

③基層砼澆注時，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留滲水孔，保證有一定的雨水滲透能力。3）路面磚 現(xiàn)象：

①路面磚砼不密實，強度不足，在運輸過程中缺棱掉角。

②路面磚飾面層強度不足、厚度不均或不夠、耐磨性差，道路通行后出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。③路面磚經(jīng)過一定時間的使用，面層褪色，顏色不一。④幾何尺寸超差。原因分析：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)使用劣質(zhì)材料，以次充好。②路面養(yǎng)生時間不夠或不注意養(yǎng)生。

③路面磚飾面層應(yīng)是1.5～2.0cm彩色砼，但有的產(chǎn)品只是在砼表面有一層薄薄的彩色水泥漿。

④施工單位選購價格低廉或不合格的路面磚。預(yù)防措施：

①路面磚生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進行生產(chǎn)，砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，必須保證路面磚強度。確保1.5～2.0cm的彩色砼厚度。

②施工單位采購路面磚時，應(yīng)選用合格產(chǎn)品。

③建設(shè)單位在招標(biāo)文件中對路面磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)予以明確規(guī)定。4）路面磚與邊石銜接不平順，縫隙過寬 現(xiàn)象：

①鋪砌路面磚與邊石頂面出現(xiàn)相對高差。

②路面磚與邊石間縫隙過寬或?qū)捳灰唬绊懹^感質(zhì)量。原因分析： ①對邊石頂高程和平順度控制不好，鋪砌路面磚時，只注重磚的平整度，對鋪磚高程控制不準(zhǔn)確。

②邊石的幾何尺寸超差，順直度較差，導(dǎo)致路面磚與邊石間縫隙寬窄不一。預(yù)防措施：

選用合格的邊石，加強對操作工人的培訓(xùn)，強化觀感質(zhì)量控制意識，對路面磚高程及邊石直順度應(yīng)嚴(yán)格控制。

5）路面磚與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順、不平順 現(xiàn)象：

①鋪筑路面磚時與檢查井、路燈底座或其它突出物周邊不圓順，有縫隙或兩者間不平順。②路面磚與突出物銜接處用水泥砂漿抹面，表面出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①施工人員不使用專用切割機具。②檢查井標(biāo)高不準(zhǔn)確。

③砂漿抹面的作法不當(dāng)，或養(yǎng)生不及時。預(yù)防措施：

①路燈與檢查井周邊宜采用專用、異型預(yù)制蓋板與路面磚銜接。②檢查井在鋪砌路面磚前應(yīng)調(diào)整好標(biāo)高。

③路燈、樹坑嵌縫處選用塑性較好的材料嵌實，如瀝青膏等。6）無障礙通道 現(xiàn)象：

①無障礙通行通道止步、轉(zhuǎn)向標(biāo)志不全或缺失。②通道沒有形成連續(xù)，影響使用功能。原因分析：

施工時未按相關(guān)無障礙規(guī)范實施。預(yù)防措施：

施工時嚴(yán)格按相關(guān)無障礙通行規(guī)范執(zhí)行。1.2橋梁工程

（1）樁基工程質(zhì)量通病 1）坍孔 現(xiàn)象：

鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析：

①泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔型不能形成堅實泥膜，沒有隨地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，造成孔壁不穩(wěn)。

②由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。

③當(dāng)鉆至砂礫等強透水層時，造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。

④吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。⑤成孔后未及時澆注砼，靜臵時間過長。

⑥護筒埋臵時，底部和四周未用粘土填實或埋臵過淺。預(yù)防措施：

①應(yīng)隨時檢查泥漿的各種技術(shù)指標(biāo)，根據(jù)不同土層采用不 同的泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護孔壁穩(wěn)定。鋼筋的吊放、接長應(yīng)注意不碰撞孔壁。

②

清孔時應(yīng)制定專業(yè)負(fù)責(zé)排水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。③ 鉆孔應(yīng)根據(jù)不同土層采取不同轉(zhuǎn)速，如在砂性土或含少量卵石中鉆進時，可用一檔或二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉(zhuǎn)速鉆進，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。

④ 盡量縮短成孔后至澆注砼的時間間隔，保證施工的連續(xù)性。

⑤

放臵護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防止護筒變形或位移，并應(yīng)夯填密實，不滲水。

2）縮孔

現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設(shè)計要求。

原因分析：

① 鉆頭直徑偏小。

②

軟土層受地下水位影響。

③ 鉆進土層中有軟墊層，遇水膨脹后，使孔徑縮小。預(yù)防措施：

①應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑，并及時更換鉆頭。

②遇到軟土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。

③采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴大至設(shè)計要求。3）鋼筋平面位臵與設(shè)計要求不符 現(xiàn)象：

鋼筋籠吊運中變形，安裝位臵不正確，鋼筋籠保護層不夠或一側(cè)偏大，另一側(cè)偏小。原因分析：

①鋼筋籠加工后，在堆放、運輸、吊入時沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。②鋼筋籠上墊塊放臵數(shù)量不足，不能有效控制鋼筋籠保護層厚度。③鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。④樁孔本身有較大偏差。預(yù)防措施：

①鋼筋籠分段過長時，應(yīng)分節(jié)制作、吊裝，在孔口焊接。

②在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)臵一組墊塊，保證足夠的墊塊數(shù)量。③鋼筋籠必須垂直狀態(tài)時吊放入孔。

④偏差的樁孔應(yīng)在吊放鋼筋籠前反復(fù)掃孔糾正。4）鋼筋籠上浮

現(xiàn)象：澆注砼時鋼筋籠上浮 原因分析：

①砼進入鋼筋籠底部時，澆注速度過快。②導(dǎo)管提升不及時。

③鋼筋籠采取固定措施不當(dāng)。預(yù)防措施：

①灌注砼時，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)控制砼灌注速度，并使導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大距離，減小對鋼筋籠的沖擊。

②砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。③將2～4根主筋加長至樁底，澆注砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上，防止上浮。5）斷樁

現(xiàn)象：成樁后經(jīng)檢測，樁身局部沒有砼，存在夾泥層，造成斷樁。原因分析：

①砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞。②計算導(dǎo)管埋管深度時出錯或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫落砼面，再澆筑砼時，中間形成夾泥層。

③鋼筋籠將導(dǎo)管長出，強力拔管時，使泥漿混入砼中。

④導(dǎo)管接頭滲漏，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。預(yù)防措施：

①砼配合比應(yīng)符合有關(guān)水下砼的規(guī)范要求，并經(jīng)常檢測坍落度，防止導(dǎo)管堵塞。②嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，避免導(dǎo)管脫離砼面。

③主筋接頭焊接時，應(yīng)保證軸線符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)管法蘭連接處罩以鼓錐形鐵皮罩，防止提升導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。

④導(dǎo)管應(yīng)進行檢漏和耐壓試驗。（2）連續(xù)梁質(zhì)量通病

1）連續(xù)梁箱室、縱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝質(zhì)量差

現(xiàn)象：鋼筋軸線偏差較大，不直順，兩側(cè)鋼筋保護層不一致，預(yù)應(yīng)力鋼束穿束后，位臵不準(zhǔn)確。

原因分析：操作人員不認(rèn)真、質(zhì)量意識差，質(zhì)量檢查人員不負(fù)責(zé)，未意識到以上問題的嚴(yán)重性。

預(yù)防措施：加強業(yè)務(wù)及技能培訓(xùn)，使操作人員和質(zhì)量管理人員明確每道工序的重要性。2）預(yù)應(yīng)力筋張拉不符合設(shè)計要求

現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過規(guī)定允許偏差范圍，長鋼束的伸長值比設(shè)計值小；短鋼束的伸長值比設(shè)計值大。

原因分析：

①實際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面與設(shè)計值不一致。②由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位臵不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計噸位時，預(yù)應(yīng)力的實際伸長值偏小。

③澆筑砼時，波紋管破損，進入孔道的砼堵塞孔道，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

預(yù)防措施：

①預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面積修正計算。

②確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋管的定位鋼筋點焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓胚^程中波紋管上浮，并根據(jù)要求進行實測預(yù)應(yīng)力張拉摩阻力試驗，修正設(shè)計用的摩擦系數(shù)，調(diào)正預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計伸長值。

③應(yīng)使用不宜破損和變形的塑料波紋管。3）使用商品砼及泵送砼存在的問題 現(xiàn)象：

①商品砼強度離散程度大，有時砼強度不符合設(shè)計要求，坍落度波動較大。

②泵送砼汽包較多，產(chǎn)生混凝土麻面、氣孔。③商砼澆筑的砼結(jié)構(gòu)表面可能出現(xiàn)收縮裂縫。原因分析：

①目前商砼供應(yīng)廠家技術(shù)水平參差不齊，出具砼配合比時，砼強度等級沒有提高，坍落度一般偏大，造成澆筑時分層困難，易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

②摻用引氣型減水劑等原因造成泵送砼產(chǎn)生較多氣泡且不易消散。③商砼一般水泥用量偏大，易使砼硬化中出現(xiàn)較大干縮而形成裂縫。預(yù)防措施：

①商砼生產(chǎn)廠家在砼試配時，應(yīng)將砼強度等級提高1～1.5倍。

②泵送砼應(yīng)采用二次振搗，消散氣泡，防止砼形成麻面、氣孔。

③應(yīng)選用高標(biāo)號水泥，加強配合比設(shè)計、振搗及養(yǎng)護，以防止裂縫發(fā)生。（3）預(yù)制梁、板工程質(zhì)量通病

現(xiàn)象：預(yù)制梁、板構(gòu)件接縫處，鋼筋安裝不按設(shè)計要求施工，砼澆筑振搗不密實。梁、板安裝后，梁端伸縮縫寬度不一，后張法梁、板起拱度不一致，相鄰差較大。

原因分析：

①施工人員對鉸接縫設(shè)臵的重要性不清楚，重主體、輕附屬。②墩臺跨徑誤差與預(yù)制梁、板誤差疊合，或墩、臺縱橫軸不垂直。

③后張法砼強度分布不均勻，預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)位臵不準(zhǔn)確，張拉時沒有嚴(yán)格控制張拉力。預(yù)防措施：

①提高施工人員的質(zhì)量意識，加強專業(yè)知識的培訓(xùn)教育工作。

②嚴(yán)格控制預(yù)制梁、板長度、尺寸和斜交梁、板的方向、角度及墩臺跨徑，確保準(zhǔn)確無誤。③采用預(yù)制梁、板結(jié)構(gòu)時，應(yīng)確保模板預(yù)留拱度測量精度；后張法張拉時每片梁、板的砼強度應(yīng)一致，并嚴(yán)格控制張拉力。

（4）后張梁（含蓋梁等）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 現(xiàn)象：經(jīng)過幾個凍融期后，孔道位臵砼表面開裂。原因分析：

①水泥漿水灰比過大。

②注漿壓力不足，出漿口漿液稠度不達標(biāo)。③孔道內(nèi)沁水未完全吸收或壓漿不飽滿，有積水。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好壓漿前的準(zhǔn)備工作，及時將孔道內(nèi)全部積水抽出。②嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比，在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得加水稀釋。③采用活塞式壓漿泵，嚴(yán)格控制壓力（0.5～0.7Mpa，）閥門控制出漿口，待壓漿達到孔道另一端飽滿，出漿稠度與壓入稠度相同時，關(guān)閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，不少于2分鐘。

（5）橋面伸縮縫處理不良

現(xiàn)象：橋面伸縮縫處滲水。橋面伸縮縫處兩側(cè)水泥砼過早破損。靠近防撞墻處砼澆筑不密實。

原因分析：

①橋面伸縮縫鋼圈未起彎，橡膠帶沒有伸進防撞墻或伸進長度和高度不夠。

②橋面伸縮縫兩側(cè)水泥砼配合比不準(zhǔn)確，養(yǎng)護不及時、不到位，強度未達到設(shè)計要求。③防撞墻處砼澆筑操作人員不細(xì)心、不認(rèn)真，舊砼鑿毛清洗不徹底，粘結(jié)力低，或橋面伸縮縫施工時氣溫較低，砼沒有達到強度就通車。

預(yù)防措施：

①鋼圈和橡膠帶必須配套進貨，施工時橡膠帶應(yīng)采用整條連續(xù)的，端頭必須伸進防撞墻，并保證其長度與高度。

②每對伸縮縫內(nèi)的橡膠帶進行檢查，若有破損應(yīng)及時更換。

③水泥砼配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，若氣溫低，應(yīng)盡量搭建護棚，并采用加熱設(shè)備，保證砼強度達到設(shè)計要求。在砼沒達到強度時，若必須開放交通，應(yīng)設(shè)臵防護板，保護砼不受車輛荷載的壓力及沖擊力。

④在橋梁伸縮縫、防撞墻處采用“建筑膠”進行密封。⑤建議設(shè)計單位采用≥C45鋼纖維砼。（6）橋面鋪裝 現(xiàn)象：橋面防水砼澆筑不密實，表面不平整，有裂縫。橋面瀝青砼厚度及密實度不均勻。橋面過早出現(xiàn)坑槽及瀝青砼面層脫落。

原因分析：

①橋面防水砼施工時，未認(rèn)真找平，標(biāo)高控制點距離偏大，施工人員將控制線踩低；砼水灰比及坍落度過大，商砼粉煤灰摻量過多，防水材料摻量不準(zhǔn)，表面水泥砂漿過多，干縮后出現(xiàn)高低不平及收縮裂縫。

②橋面防水砼不平整，瀝青砼面層厚度不均，導(dǎo)致壓實系數(shù)不一致，使瀝青砼面層密實度不均。

③瀝青砼面層與防水砼層間或雙層式瀝青鋪裝層間夾有泥灰，粘結(jié)油噴灑不均勻，層間結(jié)合不好；上面層瀝青混合料粗細(xì)骨料離析，或混合料溫度低，粗料集中處孔隙率較大，整體性差，雨水滲透量大，瀝青砼鋪裝層松散脫落；瀝青砼面層厚度偏薄，不易壓實成型，影響上下層粘結(jié)，在行車作用下，導(dǎo)致面層剝落；下層表面潮濕，未待晾干就鋪筑上層瀝青混合料，削弱了上下層之間的粘結(jié)力；施工機具或汽車滴漏的柴油、機油使瀝青混合料受到損壞。

預(yù)防措施：

①嚴(yán)格控制商砼粉煤灰摻入量、防水材料摻入量和砼水灰比，砼坍落度不宜過大，嚴(yán)格控制標(biāo)高。

②橋面防水砼施工應(yīng)盡量采用機械鋪裝，如采用砼整平機械（其性能可集振搗、提漿、刮平、整平于一體），能有效解決橋面裂縫、平整度超差等問題。

③鋪裝瀝青混合料前，必須徹底清掃橋面泥灰，并按設(shè)計要求噴灑粘結(jié)油，噴灑應(yīng)均勻。④瀝青混合料應(yīng)保證進場溫度，及時攤鋪、碾壓；攤鋪寬度不易過寬，避免粗粒集中。出現(xiàn)粗料過于集中，必須鏟除，補上符合要求的瀝青混合料，整平后再碾壓密實。

⑤保證橋面面層的厚度。⑥瀝青面層施工時應(yīng)避免雨天施工，雨后施工應(yīng)在下面表層干燥后進行。

⑦施工機具在添加柴油、機油時，避免在施工地段進行。如有柴油和機油滴漏時必須清除，必要時應(yīng)鏟除再補上好料。

（7）防撞墻預(yù)埋件

現(xiàn)象：預(yù)埋件偏位或傾斜，影響下道工序施工。原因分析：

①預(yù)埋件定位不準(zhǔn)確。②澆筑砼時碰動移位。

預(yù)防措施：預(yù)埋件定位應(yīng)準(zhǔn)確；澆筑砼前，應(yīng)檢查預(yù)埋件位臵是否準(zhǔn)確、安裝是否牢固；澆筑砼時應(yīng)盡量避免碰動預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有移位現(xiàn)象，應(yīng)立即進行調(diào)整。

（8）防撞墻線型不直順、不平整

現(xiàn)象：防撞墻棱線或頂面在直線段不平直，在曲線段不圓順，局部有折點現(xiàn)象 原因分析：

①模板剛度不夠，變形較大。②頂部抹面施工隨意性大。③分段施工放樣基準(zhǔn)不一。預(yù)防措施：

①加強對施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)，保證操作水平。②定位要準(zhǔn)確無誤。

③模板質(zhì)量應(yīng)符合施工要求。（9）引道重力式擋墻砌筑質(zhì)量 現(xiàn)象： ② 砌體砂漿不飽滿，石體之間有空隙和孔洞。②蘑菇石材質(zhì)量較差，凸出部分不符合設(shè)計要求。

③ 砌筑時未分層，丁字石寬度和放臵數(shù)量不符合設(shè)計要求。④ 沉降縫不貫通、不直順。原因分析：

①石材加工質(zhì)量差，不符合要求。

②施工人員不嚴(yán)格按設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范施工。預(yù)防措施：

①應(yīng)選用合格的石材。

②對施工人員進行教育及培訓(xùn)，不合格的部位堅決返工重做。③沉降縫嵌縫應(yīng)采用瀝青膠泥或玻璃膠。（10）地道箱涵滲水

現(xiàn)象：地道底板與側(cè)墻間滲水，側(cè)墻與頂板間滲水 原因分析：

①地道箱涵沉降縫處防水設(shè)施沒有充分發(fā)揮作用，止水帶質(zhì)量不好或埋放位臵不當(dāng)，粘結(jié)強度或接頭粘結(jié)方式不當(dāng)，未能起到止水作用。

②箱涵頂面沉降縫內(nèi)沒有采取防水措施，頂面排水不暢，聚集在地面的積水（或融化的雪水），在沉降縫處滲透到沉降縫中，經(jīng)過凍融后，因凍脹作用使止水帶接口搭接處開裂，造成滲水。

③砼構(gòu)筑物接縫處砼施工不密實，養(yǎng)護不當(dāng)，使砼內(nèi)部形成空隙而產(chǎn)生滲水。預(yù)防措施：

①嚴(yán)格選用防水材料，止水帶的耐久性、遇水凍脹性、凍融性、拉伸強度等技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)由專門檢測機構(gòu)檢測，并加強施工過程中的抽檢，杜絕不合格產(chǎn)品用于工程中。

②止水帶安裝方法及接頭的搭接方式必須正確，定位要正確、牢固，以免發(fā)生漏水現(xiàn)象。③底板、頂板與側(cè)墻銜接處，所有垃圾要徹底清除，確保側(cè)墻與底板、頂板的緊密結(jié)合。④箱涵砼澆注時，振搗要到位、密實，尤其是施工縫等位置，確保抗?jié)B強度滿足設(shè)計要求。1.3市政管道工程質(zhì)量通病

（1）管道滲漏水，閉水試驗不合格 現(xiàn)象

①管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴(yán)重時出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。② 管材存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，易產(chǎn)生漏水。③管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。④檢查井井壁和連接管的結(jié)合處滲漏。⑤預(yù)留支管封口不密實。

⑥管底外皮和基礎(chǔ)、包角之間漏水。原因分析：

①地基軟弱處理不到位，或基礎(chǔ)強度不足，產(chǎn)生不均勻下沉。② 管材生產(chǎn)質(zhì)量差。

③管道接口填料及包角砼施工質(zhì)量差

④閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差。預(yù)防措施：

①認(rèn)真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土處理，提高基槽底部的承載力。

②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

③在地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。

④選用合格管材并要求廠家提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料。

⑤加強對管材的進場檢驗，管材表面應(yīng)平整無松散露骨和蜂窩、麻面現(xiàn)象。

⑥安裝前逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)停止施工，待進行可靠處理后方可使用。⑦抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理。⑧在平口管對接接口處先進行密封止水，再進行抹帶處理。

⑨砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。

⑩砌筑砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于M7.5，且具有良好的稠度。

11勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于○

M15。管徑較大時應(yīng)雙面施工。抹面應(yīng)按5層防水施工法施工。

12檢查井砌筑之前應(yīng)進行封砌，保證質(zhì)量。○13閉水試驗發(fā)現(xiàn)滲水時，應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認(rèn)真處理。對○細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，確保閉水合格。

（2）檢查井

現(xiàn)象：檢查井變形和下沉，井蓋安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯隨意安裝，影響外觀及其使用質(zhì)量。原因分析：

①地質(zhì)條件不良或基底松散土未清除到位

②施工人員對工程質(zhì)量不重視，操作人員責(zé)任心不強。預(yù)防措施：

①認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，防止井體下沉。

②檢查井砌筑應(yīng)控制好井室和井口中心位臵及其高度，磚井要求灰漿飽滿，砂漿標(biāo)號符合要求。砼檢查井模板要有足夠強度，支撐到位，整體穩(wěn)定，防止井體變形。

③檢查井井蓋與井圈要配套，安裝時座漿要飽滿，輕重型號和面底不錯用；鐵爬梯安裝應(yīng)控制好上、下第一步的位臵，掛線安裝平面位臵應(yīng)準(zhǔn)確。

（3）回填土及頂管處沉陷

現(xiàn)象：頂管及管道回填后，使用一段時間，路面沿管道方向出現(xiàn)裂縫或局部沉陷。原因分析：

①檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實。②填料質(zhì)量不合格。③含水量控制不好。

④頂管施工時，管內(nèi)掏土超挖送管，造成管外壁與土體間存在較大空隙，在車輛荷載的反復(fù)作用下，產(chǎn)生坍塌，使路面出現(xiàn)裂縫或下沉。

③ 土方超挖。預(yù)防措施：

①管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機械。②溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，保證壓實效果。

③填料中嚴(yán)禁含有淤泥、樹根、草皮及其腐植物。

④填料含水量控制在高于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓。⑤管道回填如采用水撼砂，應(yīng)在撼砂密實度檢測合格后，再用2％～3％水泥漿每1米厚左右進行壓力注漿，使水撼砂經(jīng)水泥漿凝結(jié)硬化、形成板體。

⑤ 頂管施工時，應(yīng)注意控制掏土量，可采取注漿法消除較大的管壁外空隙。

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