第一篇：工程質量常見問題實施措施

工程質量常見問題防治實施措施

一、工程質量常見問題控制的方法

1、質量控制應以事前控制(預防)為主。

2、應按施工規范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。

3、應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。

4、應對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務隊及時進行調整。

二、工程質量常見問題控制的措施

1、事前控制

在施工準備階段，項目部采取預控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立工程質量常見問題管理體系、機構，健全工程質量常見問題檢查制度。

2)對施工隊伍及人員控制對不合格人員，項目部撤換。3)制定工程質量常見問題防治措施專項方案，明確崗位職責。4)建筑原材料、半成品的進場后進行抽樣送檢，合格后方可使用。5)質量保證體系的建立

項目部將通過建立、健全質量管理網絡，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質量管理深入基層，以使施工中的質量缺陷、質量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發現，并及時予以糾正。

2、事中控制

1）現場管理人員對施工現場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發現和及時糾正施工中的不符合規范要求并最終導致產品質量不合格的問題。

(2)應對施工過程的關鍵工序、特殊工序施工完成后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，加強現場監督、檢測。(3)對所發現的問題應先口頭通知勞務隊改正，然后由現場管理人員填寫《整改通知單》。勞務公司整改完成后應及時回復項目質檢員，進行復查。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質量檢查評定驗收 對符合設計、驗收規范所提出的質量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質量等級為基礎，進行分部工程的質量等級評定。項目監理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質量等級為基礎，進行單位工程的質量等級評定。項目監理部對單位工程進行全面的工程質量檢測，并提出監理評價意見。以單位工程質量等級為基礎，進行建設項目的質量等級評定。2）質量問題處理

(1)對出現的質量缺陷，根據常見問題防治方案和措施專項方案進行處理；處理結果應重新進行驗收，并將完整的質量問題處理記錄歸檔。

(2)針對出現的質量缺陷問題，由項目經理組織QC活動，避免問題的二次發生，同時上報分公司總工辦，與各項目部共享QC成果。

第二篇：工程質量常見問題監理措施

工程常見問題監理措施

編制人：尹東 審批：徐世才

編制單位:四川三信建設咨詢有限公司 編制日期：2014年1

匯融生活廣場工程質量常見問題監理措施

根據成都市建委制定的《成都市住宅工程質量常見問題專項治理工作實施細則》的具體要求，特制定本工程質量常見問題控監理措施措施。

一、地下室混凝土開裂 主要原因：

1、大體積砼：主要原因是砼塌落度過大，未分層間歇澆筑，致砼體積內與外界氣溫之差超過25℃，造成基礎表面開裂。

2、外墻砼裂縫：地下室外墻一般都較長，后澆帶間距較遠，施工縫處理不規范，墻體砼澆筑未分層澆筑或每層間歇時間過長，致使上下砼結合處開裂。

3、剪力墻、柱爛根：根部模板有縫隙，致使澆砼時砂漿從橫板縫涌出造成爛根。

4、過早上荷載。監理措施：

1、審核施工單位的專項施工方案與技術交底。

2、加強施工現場砼質量控制 ①進行旁站監理。

②對進場商砼隨機取樣，檢測相關數據，作為判定砼是否合格的 依據。

③確保砼澆筑的連續性，并嚴格控制砼從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及澆筑質量。

④現場抽查砼坍落度，并及時與商砼站試驗室常聯系，反饋信息。

3、嚴格按設計要求留置后澆帶

①后澆帶模板拆除，要邊拆模、邊支撐、頂緊。②沉降后澆帶應待主體封頂后，才予澆筑。③澆筑后澆帶采用高一等級膨脹砼。

4、筏板等大體積砼，應采取措施，控制溫差，分層澆筑，按照“斜面分層，薄層澆筑，循環推進，一次到位”的原則，每層每度不得超過300mm。在下層砼初凝前，保證將上層砼澆筑并振搗完畢，以確保砼澆筑的連續性。同時在澆筑過程中，砼泌水要及時排出，以免粗骨料下沉，砼表面砂漿過厚，致使強度不均而產生裂縫。砼表面處理做到“三壓三平，”以閉合砼收縮裂縫，并及時覆蓋和澆水養護。

5、地下室砼應嚴格控制坍落度，連續澆筑，振搗密實。地下室外墻、梁板應一次性分層澆筑，不留施工縫，如確需留施工縫，必須按要求正確設置止水條（帶、板）

6、地下室外墻穿墻拉桿必須采用防水拉桿。

7、加強同養護，養護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或抗滲要求的砼養護時間不得少于14天。

8、控制拆模時間，側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷，梁板底模及其支架拆除時的砼強度必須符合規范要求。

9、現場上監控荷載的時間，混凝土養護時間不夠的不能上荷載。

二、鋼筋混凝土現澆樓板開裂 主要原因：

1、商品砼塌落度偏大，澆筑時未連續作業，形成冷縫。

2、未按要求在砼初凝前進行二次振搗，二次壓抹，造成砼表面收縮裂縫。

3、板中埋管并排時，凈距過小，埋管3根及3根以上并排，未按照要求附加鋼絲網。

4、水管壓槽過深，超過3cm。

5、養護不及時，或養護時間短。

6、砼初凝前，過早上人、吊物、堆放材料，對現澆板產生沖擊影響。

7、安裝線管及水管設置在底筋或者面筋部位。

8、板筋綁扎未按要求進行滿綁扎，墊塊設置不到位，導致保護層厚度控制不到位。監理措施：

1、模板的支撐系統方案我部先審查，特別是高支模的專項方案，另外檢查技術交底。

2、混凝土澆筑前我部先進行隱蔽驗收，包括模板的支撐系統以及鋼筋的隱蔽驗收，對不符合要求的不予簽澆筑令。

3、安裝的線管水管必須設置底筋和面筋的中間部位，對不符合 要求的線管和水管要求施工單位在混凝土澆筑前必須整改到位。

4、混凝土澆筑時我部進行旁站監理，樓板底的墊塊呈梅花型布置、間距不大于600，板面鋼筋用馬凳鐵支承。馬凳鐵間距不大于800mm，并嚴禁踩踏，混凝土澆筑過程中鋼筋踩踏亂了的及時恢復。

5、對進場商砼坍落度檢查和砼試件取樣，高層建筑砼坍落度不應大于180mm。

6、現澆樓板中的線管直徑應小于1/3板厚，并盡量分散、平行布置，盡量埋在板截面中心1/3部位，線管間凈距必須大于30mm。交叉布置處應采用線盒，當板內埋管多于3根（含3根）并排時，應沿埋管方向上下各配置直徑為2-2.5mm，網格為15-20mm的附加鋼絲網，短筋每邊伸出≥300，嚴禁給水管水平埋設在現澆板中。

7、水管壓槽深度不宜超過20mm。

8、梁板砼必須連續澆筑，不留施工縫。

9、澆砼過程中，鋼筋班組應派人值班。對澆砼過程中變形、移位的鋼筋（尤其是負彎鋼筋）及時調整、綁扎到位。

10、加強現澆板養護，養護時間不得少于七天。

11、砼初凝后，強度未達到1.2MPa前，不準上人，強度未達到10MPa時，不得在板上吊運、堆放材料，吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

12、梁板底模及支架拆除時的砼強度必須符合規范要求，混凝土的回彈測試我部必須現場旁站。

三、填充墻裂縫 主要原因：

1、砌筑砂漿強度過低。

2、構造柱和墻體拉結鋼筋漏設。

3、干磚上墻，灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁（板）底。

4、水電工事后開槽打洞。

5、灰縫過大，砌體通縫等。監理措施：

1、我部先審核施工單位報審的砌體專項方案以及技術交底，審核通過后才能進行施工。

2、對進場的原材料進行現場抽樣，植筋要求做拉拔試驗，檢查砌筑砂漿的配合比。

3、現場檢查構造柱以及植筋是否按規范設置，對不符合要求的要求施工單位立即整改，整改合格后經我部復查才能進入下一道工序。

4、現場巡視檢查有無干磚上墻現象。

5、磚墻砌至梁底、板底留有一定空隙，待一周后再用實心磚斜砌擠緊，嵌填密實。

6、現場抽查砌體垂直度，平整度和砂漿飽滿度，不符合要求的立即要求施工單位整改。

7、嚴禁在墻體上交叉埋管和開鑿水平槽，線槽補爛應用細石砼澆灌飽滿，開槽打孔時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。

四、墻體抹灰裂縫 主要原因：

1、不同墻體接縫處，未掛鋼絲網。

2、線管布置后未用細石砼嵌灌密實，造成線管走向部位空鼓、裂縫。

3、未分層抹灰，一遍就完工，或抹灰總厚度大于30mm時未采取加強措施。

4、抹灰前未進行澆水濕潤。監理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術交底。

2、材料要求，內墻面抹灰采用干混砂漿。

3、內墻、外墻抹灰前，我部先檢查基層清理是否到位以及不同墻體設置鋼絲網設置情況，未設置鋼絲網或者鋼絲網設置寬度不夠300mm的不能抹灰，墻體未澆水濕潤的不能抹灰。

五、外墻開裂、滲漏 主要原因：

1、灰漿飽滿度差，填充墻一次性砌至梁底。

2、外墻抹灰未分層施工，抹灰厚度大于30mm時，未采取加強措施。

3、腳手架眼等洞口未采用防水膨脹砂漿分次堵砌、嵌填密實。

4、外墻保溫層施工質量差，抗裂層出現龜裂。

5、外墻面磚勾縫不飽滿，不密實。監理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術交底。

2、現場巡查外墻螺栓孔是否已全部采用發泡劑封堵密實。

3、外墻抹灰前，我部先檢查基層是否清理干凈，甩漿是否到位。

4、檢查不同墻體交接處掛鋼絲網，寬度300mm。

5、加強保溫施工質量的檢查

①保溫材料進場時，對原材料進行抽樣復檢，材料性能和技術指標必須達到行業規程要求。

②巡視檢查界面砂漿、無機保溫砂漿、抗裂砂漿的材質和配合比。③保溫層應分層施工，每層厚度不宜超過15mm。分層施工間距時間不低于24小時。

④鍍鋅鋼絲網應位于抗裂層中部，搭接長度橫向不小于80mm。縱向不小于100mm。抗裂砂漿總厚度控制在5-8mm。

⑤對保溫錨釘進行現場拉力試驗。

6、外墻面磚粘貼后，勾縫劑按設計要求的材料和深度施工。勾縫應連續、平直、光滑、密實，無裂縫和空鼓。

7、外墻上的空調板，窗臺、陽臺等有排水要求的部位，排水坡向正確，滴水線嚴禁倒坡。

8、外墻上的預留孔洞，穿墻空調管必須向外傾斜，其坡度應為5~10%。

六、有防水要求的房間地面滲漏 主要原因：

1、梁板砼未一次成型，振搗不密實。

2、預留管洞封堵質量差，該范圍的防水層未做加強層。

3、煙囪根部未使用防水砂漿抹灰，且上翻高度不夠。

4、防水施工完畢后，水電改動，造成防水層破壞。

5、防水施工材料未按要求采用，防水附加層未施工或者附加層的寬度設置不夠。監理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術交底。

2、砼澆筑我部進行旁站監理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、樓板四周除門洞外，設置上翻的砼止水帶，高度不小于200，寬度同墻厚。

4、現場對照圖紙檢查預留洞是否留設正確，管口四周的防水應做加強處理。

5、現場巡視檢查地面找平層朝地漏方向應有1%～1.5%的排水坡度是否正確。

6、煙道根部向上500mm范圍宜采用摻入抗裂防水劑的水泥砂漿分二次抹灰并刮糙。

7、防水層沿墻體四周上翻高度不應小于500mm（以客廳地面為

基準）。

8、防水層施工應在墻面抹灰、地面找平層完成后進行，防水層施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，我部檢查蓄水試驗無滲漏才能進行下一道工序，有滲漏的立即處理。

9、防水層施工后，嚴禁水電改動，破壞防水材料。

七、屋面滲漏 主要原因：

1、現澆板未一次性連續澆筑，留有施工縫或出現冷縫。

2、穿過屋面管道的鋼套管未設置止水環。

3、分隔縫留置不規范，上下未貫通，縫內鋼筋未斷開。縫內柔性密封不飽滿。

4、突出屋面的女兒墻、變形縫、管道、煙道等范圍，未按要求增鋪防水加強層。監理措施：

1、我部先審核專項方案以及技術交底。

2、砼澆筑時我部進行旁站監理，砼必須一次性澆筑，不能留施工縫。

3、屋面結構施工，溫度應力鋼筋不能漏沒，各豎向管道的套管必須設止水環，套管高度應高出屋面完成面200-300mm。

5、砼養護不少于7天，養護期間始終保持濕潤，防止板面開裂。

6、防水層：對防水材料進行現場抽樣送檢，檢測不合格的材料

嚴禁使用，防水層應與基層緊密粘結，不得空鼓。突出屋面的墻、柱、煙囪、管道等交接處應設加強層，防水層上翻高度必須大于屋面完成面250mm，防水施工完成后做蓄水試驗，我部檢查合格后才能進入下一道工序。

7、保溫層兼找坡層和防水剛性層：現場檢查保溫層兼找坡層和防水剛性層是否按方案施工，對未按方案施工的要求施工單位立即停止施工，必須按方案施工。

八、排水管道水封設置不合理，地漏水封深度不夠 通病表現形式：

1、地漏水封深度不足，沒有設置存水彎有害氣體外泄。

2、地漏沒有按照設計圖施工，安裝完成面不符合要求。

3、保護措施不完善、地漏標高控制不準確，地面坡度不符合要求，排水不暢。

監理措施：

1、現場巡查地漏下是否按照圖紙設置存水彎，存水彎的水封深度應符合規范要求、排水管管徑和坡度是否按規范要求施工，對未按圖紙施工和規范要求的立即要求施工單位整改。

2、現場復查地漏安裝的標高是否與設計圖紙要求的一致。

3、對排水管道地漏施工，要求施工單位先做樣板間，經甲方監理驗收合格后按照樣板間施工。對不符合要求的應立即要求施工單位整改。

九、開關、插座位置不滿足功能或存在安全隱患

通病表現形式：

1、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有污染，不平直。

2、安裝位置、安裝高度不正確。

3、線盒留有沙漿雜物，開關。插座的相線、零線、PE保護線、接線不正確，開關插座品牌不統一。

4、開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內導線余量不足。

監理主要措施：

1、現場，要求施工單位先彈標高線，后開槽用水平檢測尺定位盒子，盒子的高度和深度要求一致，檢查所有的開關盒插座盒標高是否按圖紙留設，標高是否一致，檢查盒子內的建渣是否清理干凈。

2、加強巡視檢查，盒內的砂漿必須清理干凈確保開關、插座的安裝質量。開關、插座中的相線、零線、PE接線正確，單相兩孔、三孔插座面對插座左孔與零線相連、面對插座右孔與相線相連，單相三孔插座的接地（PE）線接在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。接地（PE)或接零（PEN)線在插座間不得串聯連接。同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關斷開相線。開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。

3、在面板安裝前，全數檢查盒內的接線，線纜分色，線接頭燙

錫，預留線頭長度是否合適，絕緣是否到位。存在問題，立即要求施工單位整改，檢查合格后方可隱蔽。

十、供配電系統接線不規范 通病表現形式：

1、電線、電纜穿管前，管內雜物和積水沒有清理、電纜有破損。

2、電纜安裝后沒有統一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設雜亂。

3、在豎井中，電纜孔堵封不嚴密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。

4、接線端子（線耳）過大或過小，壁太薄，壓接頭時破裂。

5、電線電纜有中間有接頭、電線電纜絕緣電阻沒有測試。監理主要措施：

1、核對電纜規格型號是否符合設計要求，電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水，管口有保護措施。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷缺陷。

2、電纜施工隊伍之間要協調好，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統一用防潮防腐紙牌掛牌，注明電纜的線路編號、型號、規格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等位置。

3、用防火堵料封堵豎井電纜通過的洞口，有室外進戶管到地下室時，管口要作防水處理，需與土建專業密切配合。

4、采購接線端子（線耳）等材料時，要按照規范購買。在壓接

頭時，準確選用相對應的油壓鉗和對應的套件。

5、電線、電纜不得有接頭，電線、電纜排列整齊、少交叉。低壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，每個設備和器具的端子接線不多于2根。

6、對于配電工程施工中出現的發現的質量問題，要求施工單位整改，復查合格后方可進入下道施工工序。

十一、戶內配電箱電氣元件設置不規范 通病表現形式：

1、箱體與墻體有縫隙、箱體不平直。

2、箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。

3、箱殼的開孔不符合要求，4、箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

5、箱（盤）內線路的線間和線對地間絕緣不滿足要求。

6、箱（盤）內沒有分別設置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排。

7、箱（盤）內出線沒有標識、接線不牢固、端子接線過多、防松動墊圈不齊全。監理主要措施：

1、用卷尺全數檢查箱體安裝高度是否按照設計要求施工，用水平檢查尺檢查箱體的是否安裝水平，用卷尺檢查箱體突出磚砌體的高度是否滿足抹灰厚度要求。目測箱體是否有縫隙。

2、在抹灰前要求對箱體進行保護，抹灰完成后，檢查箱內的沙漿雜物清理干凈是否干凈。

3、檢查箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔。

4、檢查箱體內的線頭統一，規范，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，箱體內要有5-10CM的余量

5、用儀表檢查照明配電箱（盤）線路的線間和線對地間絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。

6、檢查照明配電箱（盤）內，分別設置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排，零地排截面大零、地線最大截面積，零地線和保護地線經匯流排配出等設置是否到位。

7、對配電箱內漏電開關逐一進行測試檢查，并形成記錄開關回路標示齊全，編號對應導線連接緊密，壓接牢固，不傷線芯。同一端子上導線壓接應不多于2根，且導線截面相同，防松動墊圈等配件齊全。檢查接線頭是否已牢固連接。

8、對戶內元器件施工過程中發現的問題應立即要求施工單位整改，復查合格后方可進入下一道工序施工。

十二、戶內給水管道樓板上暗埋方式設計不合理 通病表現形式：

1、管道安裝管口封堵不及時。

2、管材管件規格型號達不到要求

3、管道敷設沒有按照圖紙規范要求進行施工。

4、隱蔽管道沒有進行壓力試驗、通水試驗、隱蔽記錄。

5、交付前的給水管道沒有進行沖洗和消毒，沒有進行取樣檢驗。監理主要措施：

1、巡視檢查安裝過程中管道開口處是否及時封堵，防止污雜物進入管道造成工程質量隱患。

2、檢查給水管道采用與管材相適應的管件是否按照設計圖紙施工。生活給水系統所涉及的管材材料進場，要求供貨商提供管道的飲用水衛生標準文件，方可進場使用。戶內給水管道按照設計要求采用PP-R塑料給水管（冷水管采用S4級壓力1.6Mpa、熱水管采用S3.2級壓力2.0Mpa）熱熔連接。

3、檢查衛生間內的給水管嵌墻暗設時，不得在現場直接水平剔槽，應采用予設管槽的方式，樓板上敷設的的管道預埋管槽將給水管敷設在樓板面找平層內，上、下平行安裝的熱水管應在冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

4、現場給水管道必須進行壓力試驗，試壓時檢查給水管道的試驗壓力均是工作壓力的1.5倍，檢查管道是否有滲漏，給水系統在交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

5、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

6、戶內給水管板上暗埋的施工過程應全面監控，對過程中出現的問題要求施工單位立即整改，復查合格后方可進入下道工序施工。

第三篇：工程質量常見問題防治措施管理制度

工程質量常見問題防治措施管理制度

（一）施工前質量控制

1、工程部接到設計圖紙后，組織有設計、監理、施工、和造價人員等參加的圖紙會審，對設計圖紙存在的問題提出意見和建議，并整理會審記錄交各方簽字蓋章，由設計單位逐條回答并簽字后再發建設方和監理方駐工地工程師及施工方執行并交建設方工程部存檔。

2、工程部負責審核監理單位的監理計劃和施工單位的施工組織設計，應有充分而完善的工程質量保證措施，措施要切實可行，有可操作性。

3、新材料、新工藝、新技術在采用或實施前，工程部應組織有關人員對其性能、技術指標、工程實例等進行充分的考察和論證后，寫出可行性研究報告報公司審核批準后實施。

（二）、施工過程的質量管理

1、工程部根據工程特點、質量標準、工期要求等情況，制定《工程質量計劃》報公司審核批準后實施。

工程質量計劃的內容應包括分項質量目標、質量管理人員組成、質量責任、工程質量檢查方式、工程技術資料管理等。

2、嚴把進場材料驗收關，工程部對進場材料的質量負責、應督促監理、施工方對進場材料的取樣、送檢、復試按規范要求實施，不合格材料不允許用在工程上。

3、工程部應會同監理監督施工單位在每個分部分項工程施工前按照質量標準、技術要求對班組進行技術交底，關鍵部位施工應編制施工方案交監理、工程部審核，做到不交底不允許施工。

4、上道工序驗收不合格，不能進行下道工序施工，對不合格項堅決要求整改。工程部協同監理方負責整改后的驗收，通過后才能進入下道工序施工，并留有整改記錄。

5、隱蔽工程驗收由監理方負責，工程部進行抽查，重要部位的分部、分項工程隱蔽驗收，如地下防水工程、樓屋面防水工程、基礎等，駐工地工程師必須參加。

6、墻面、地面抹灰、涂料、裝飾及屋面、廚衛間、外墻面鑲貼等必須先做樣板，經監理、工程部或市有關部門驗收合格后，方可允許大面積施工。

7、工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。

8、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做“三檢制”的基礎上，請監理工程師檢查驗收并簽證認可（即簽署相關工程資料）。

9、加強對質量常見問題的防治與管理：詳見附錄

（1）、防水工程必須嚴格按《屋面防水工程技術規程》施工，做好閉水試驗，駐工地工程師必須親自參加檢查驗收工作。

（2）、墻體工程應注意拉結筋按規范要求設置，掌握好砂漿配合比，及頂層墻體嚴格

按圖紙及有關規范設置防溫度裂縫拉結筋和附加構造柱，避免墻體裂縫的出現。

（3）、門窗工程應嚴把門窗進場驗收關，成品保護關和竣工驗收關，杜絕門窗框斷裂、門窗框與墻體間填塞不實、抹灰“吃口”、開啟不靈活等質量常見問題的發生。

10、對工程質量事故，工程部應及時匯報，不許隱瞞，并組織監理、施工、設計方判定可行的補救和整改措施報公司師批準后實施，并監督整改，對相應責任人給予處罰。對于質量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護措施不放過的“三不放過”原則，認真處理，防患于未然。

11、工程部不定期組織對所開發的工程進行質量抽查，檢查采取現場觀感、實測和資料檢查相結合的辦法。

12、工程技術資料由工程部負責收集、整理和存檔，竣工后交公司存檔。

（三）、抓項目質量必須安排好交叉作業,注重細部處理和成品保護

1、加強成品、半成品的保護工作，如鋼筋綁扎好以后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。

2、在裝飾裝修施工階段,往往是多工種、全方位交叉作業,是管理難度較大的施工階段。俗話說“優不優看裝修(裝飾)“,就說明裝飾裝修階段的施工質量,對實現項目總質量目標是至關重要的。在這一階段,除各分項工程要精心組織、精心施工外,管理的重點應放在合理安排交叉作業,抓好細部處理和成品保護上。

3、合理安排交叉作業：

一是要合理安排工序,解決好各分項工程施工的先后順序,不影響施工質量。

二是要合理安排時間和空間,保證各分項工程必要的技術間歇。

三是要合理安排人力以保證工期并防止窩工。

4、細部處理和成品保護是保證裝修裝飾最終質量的關鍵。所謂“細部處理”,是一種習慣說法,它包含兩層意思:

（1）、“細部”一般是指大面積施工以外的細小部位、各分項工程接合部,不同材料、不同做法的交接處。例如:墻面、地面、頂棚相交處(陰陽角);踢腳線與墻面、地面相交處;門窗洞口周圍;預埋管、卡、金、預留洞周圍;室外墻面出檐口、滴水線、滴水槽、分格縫;屋面下水口周圍、泛水收頭等等。這些部位的質量在規范和標準中難以用定量的方法進行描述,大部分沒有具體規定。但這些部位都是影響觀感質量的重要部位,體現施工管理水平和操作技術的關鍵部位,做好了能夠對整個工程質量起到畫龍點睛的效果。

（2）、“處理”二字說明了這些部位一般設計無規定、無規范要求不太明確,要靠現場施工管理者、操作者的經驗和技術水平進行恰當的處置。

5、抓好細部處理：

一是要抓好預防預控,即把問題想在前矛盾解決在前。例如:室內房間地面與走廓地面材料做法不同,門口相交處的處理,就要在做地面基層時預先考慮解決標高、厚度、顏色、接茬方法等問題,才能在最后做到渾然一體過渡自然;

二是要統一標準、統一工具、統一做法,即在一個單位工程的不同部位相同的做法要一致；

三是要精工細做或精雕細鑿。例如管道堵洞、墻面預留洞修補等活必須選派技術好、責任心強的工人精心操作;

四是要把重點放在不同分項、不同材料、不同做法的相交處和最后的交活工序上。最后的交活工序既要保證本工序質量,又要彌補前面工序的不足或缺陷,起到“收口”的作用

6、成品保護在裝飾裝修施工階段尤為重要,要在一開始就制定措施、落實責任,做好有利于成品保護的交叉作業安排,防止相互破壞或污染,減少翻修或返工損失,確保工程質量目標的實現。

（四）、工程質量保修

建設工程的保修范圍和內容，按照《建設工程質量管理條例》的規定和合同的約定執行。施工單位在提交竣工驗收報告時，應提交質量保修書，保修書中應明確保修范圍，期限和保修責任。

（五）、質量獎罰條款

施工質量過程控制承諾 隨時接受建設單位和監理單位的抽檢，合格率100%，若達不到按合同相關條款，進行獎罰

用于本工程的所有材料均通過復試且合格,否則 按合同相關條款，進行獎罰

工程竣工驗收后2個月內，相關資料必須一式三份報甲方，按合同相關條款，進行獎罰

檔案驗收必須合格 按合同相關條款，進行獎罰

質量管理體系承諾，建立健全質量管理體系，按合同相關條款，進行獎罰

附錄：常見工程質量常見問題（見下頁）

附錄：常見工程質量常見問題

一、鋼筋工程常見質量常見問題

1、質量檢驗與保管不符合要求

（1）無出廠合格證或抄件不符合要求；

（2）無進場復試；

（3）批量不清、超批量、漏檢；

（4）化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗；

（5）機械性能不合格無交待，無加倍復試；

（6）運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。

2、鋼筋銹蝕與污染

3、鋼筋代換不符合要求

4、加工成型質量差

（1）未統一下料，下料不準；

（2）對復雜節點未按綜合空間相交叉的關系放樣；

（3）尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤短；

（4）不同等級鋼筋，注意不同彎曲成型的半徑要求；

（5）運輸堆放被折、變形未作修正。

5、不符合圖紙或規范構造規定

6、鋼筋接頭錯誤

（1）接頭綁、焊型式采用不當；

（2）搭接長度不足；

（3）錯開接頭的百分比不符合規范；

（4）接頭位置不當；

（5）梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；

7、鋼筋錨固不符合規范要求

（1）錨固長度不足；

（2）錨固形式不對。

8、鋼筋綁扎不符合要求

（1）主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）；

（2）主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）；

（3）不設定拉箍筋，主筋跑位嚴重；

（4）板筋綁扎，花扣不符規范、缺扣、松扣；

（5）箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；

（6）柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；

（7）鋼筋接頭不錯開。

9、鋼筋保護層不符合要求

10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗

11、焊工無合格證，或焊工不符合施焊條件

12、未按規范規定在現場截取試件試驗

13、焊條不符合要求

（1）無出廠合格證；

（2）焊條不符合鋼筋等級要求；

（3）未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；

（4）使用受潮酸性焊條不烘烤；

（5）烘烤時間、次數、溫度不符合要求。

14、焊接質量不符合要求

15、焊接不按規定

（1）焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（應作工藝試驗）；

（2）對接焊頭的端頭不垂直、不平整；

（3）焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對（應>10d）；

16、擠壓接頭不符合要求

（1）鋼套筒進鋼筋長度不足；

（2）壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足。套管壓裂；

（3）接頭彎折角大于4，或超過7/100。

二、模板工程的常見質量常見問題

1、模板施工不符合要求

（1）強度、剛度和穩定性不能保證；

（2）重要性、密閉性、較復雜現澆混凝土結構無模板設計；

（3）整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；

（4）未按驗收規范對模板工程作同步驗收。

2、軸線發生位移：

（1）軸線定位錯誤；

（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發生偏差后不作認真校正造成累積誤差。

（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；

（4）支模剛度差，拉桿太稀，間距不規則；

（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；

（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結捆綁，變形大；

（7）模板與腳手架拉結。

3、模板體系產生變形；

4、標高發生偏差；

5、接縫不嚴、接頭不規則；

6、脫模劑涂刷不符合要求；

7、模內清理不符合要求；

8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。

9、斜模板支設不符合要求；

10、拆模使混凝土受損：

（1）支模不當影響拆模；

（2）拆側模過早，破壞混凝土棱角；

（3）承重底模未按規范規定強度拆模。

11、其他支模錯誤：

（1）未按規定起拱；

（2）支模中遺漏預埋件、預留孔；

（3）支模前與鋼筋及各專業未協調配合。

三、混凝土工程的常見質量常見問題

1、混凝土工程常見質量常見問題

（1）材質與試驗不符合要求

1）水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內容項目及手續不全，批量不符合規定；

2）砂石級配不合格，含泥量超過規定，或其他指標不符合規定；

3）外加劑無法定單位鑒定，無許可證；

（2）攪料、計量、配合比與試塊不符合要求。

1）無試驗室試配，或不經過試驗室，亂用經驗配合比；

2）試配與材料、試塊不一致、不交圈；

3）計量不準，無專人管理，無開盤鑒定：

①無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）

②有秤不用（無管理制度）；

③秤壞了，或不準，或被砂石墊死；

④無稱量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不每車過磅；

⑤加水無計量、砂石含水量不測，或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄；

⑥散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；

⑦外加劑無計量措施；

⑧無配合比標牌；

⑨現場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）；

⑩換算正確與否無人檢查。

4）攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；

5）試塊留置數量不符合規定；

①標養試塊數量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊；

②缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；

③接頭、留縫混凝土缺試塊；

6）試塊養護不標準（標養箱，20±3℃水中）；

7）未做匯總統計分析，或不按規范規定的要求和條件做數理統計分析；

（3）施工縫留置與處理不符合要求

1）施工方案考慮不周，出現不應有的施工縫；

2）未合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現施工縫

3）不留施工縫又無緩凝措施；

4）施工縫位置不合規范規定；

（4）混凝土澆筑不符合要求

1）澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；

2）澆筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；

3）泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形；

4）接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿

接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。

（5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形

（6）在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求

1）未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；

2）未采取模內外振搗或采用分段支模澆搗辦法；

3）未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。

（7）采用商品混凝土不符合要求

1）無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；

2）現場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；

3）出罐時間過長，混凝土已初凝，現場隨意加水；

4）混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；

5）現場不留試塊；

6）泵送管內被清洗的混凝土也用于工程（應廢棄）；

7）冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。

2、混凝土工程外觀常見質量常見問題

（1）蜂窩（2）麻面（3）孔洞（4）露筋

（5）爛根（6）缺棱掉角（7）洞口變形（8）錯臺

（9）裂縫（10）板縫混凝土澆筑不實

混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表：

裂 縫 的 原 因 裂 縫 的 特 征

混凝土材料方面

1、水泥凝結（時間）不正常 面積較大的混凝土凝結初期出現不規則裂縫

2、水泥不正常膨脹 放射型網狀裂紋

3、混凝土結時浮漿及下沉 混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續發生

4、骨料中含泥 混凝土表面出不規則網狀干裂

5、水泥水化熱 大體積混凝土澆筑后1～2周出現等距離規則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

6、混凝土的硬化、干縮 澆筑兩三個月后逐漸出現及發展，在窗口及梁柱端角出現斜裂紋，在細長梁、樓板、墻等處則出現等距離垂直裂紋

7、接茬處理不好 從混凝土內部爆裂，潮濕地方比較多

施工方面

1、攪拌時間過長 全面出現網狀及長短不規則裂縫

2、泵送時增加水及水泥量 易出網狀及長短不規則裂縫

3、配筋踩亂，鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發生，及沿配筋和配管表面發生

4、澆筑速度過快 澆筑1～2小時后，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現裂縫

5、澆筑不均勻，不密實 易成為各種裂紋的起點

6、模板鼓起平行于模板移動的方向，部分出現裂縫

7、接茬處理不好 接茬處出現冷茬裂縫

8、硬化前受振或加荷 硬化后出現受力狀態的裂縫

9、初期養護不好 過早干燥 澆筑不久表面出現不規則短裂

初期受凍 微細裂紋。脫模后混凝土表面出現返白，空鼓等

10、模板支柱下沉 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現裂紋

使用及環境條件

1、溫度、濕度變化 類似干縮裂紋，已出現的裂紋隨環境溫度、濕度的變化而變化

2、混凝土構件兩面的溫濕度差 在低溫或低濕的側面，拐角處易發生

3、多次凍融 表面空鼓

4、火災表面受熱 整個表面出現龜背狀裂紋

5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現大裂縫、甚至剝落、流出銹水等 沿鋼筋出現大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

結構及外力影響

1、超載 旱載荷 在梁與樓板受拉側出現垂直裂統計裂紋

2、地震、堆積荷載 柱、梁、墻等處發生45°斜裂紋

3、斷面鋼筋量不足 構件受拉力出現垂直裂紋

4、結構物地基不均勻下沉 發生45°大裂縫

四、電氣安裝工程常見質量常見問題

1、材質與試驗檢查方面

（1）主要設備與材質不符要求

①缺產品說明書及足以證明材質性能的出廠合格證；

②缺設備進場后，使用前的產品型號、規格、外觀檢查及按規范規定項目的試驗記錄；

③材料、設備未按規范和設計規定適用的場所使用；

④產品出廠合格證、材質證明手續不符合要求。

（2）設備試驗、調試記錄、試運轉記錄的缺陷

①設備安裝后，缺按國家設計規定的項目要求進行的單位（系統）試驗，調試及運轉記錄。

②試驗、調試報告是由非主管部門認定的試驗單位提供；

③動力、照明等分項，未按層、段、區系統調試，甚至甩項、無記錄；

④工程交接驗收資料和文件不全。

（3）絕緣、接地電阻測試記錄不符要求

①未按系統分主子線、分支線進行層、段、區絕緣電阻測試，或阻抗值不符合要求；

②電氣設備和防雷設施的接地裝置及設計有要求的接地電阻測試報告，是由非主管部門認定的試驗單位提供；

（4）隱檢不及時，缺漏項，重要問題交代不清，質量問題缺處理結果。

2、管路敷設通病

（1）一般管路敷設通病

①敷設于多塵及潮濕場所的電線管路、管口及管子連接處未做防潮密封處理；

②電線管路穿過建筑物變形縫時，或經過建筑物基礎時，未做補償，未加保護；

③管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現象；彎扁度＞管外徑的10%；彎曲半徑＜規定值；

④管路超過規定長度上限值時未加接線盒及補償裝置；

⑤進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位；

⑥明配管路不平不直，排列不齊，固定點不符合規定，油漆污染；

⑦管路與煤氣、熱力、蒸汽等管路平行或交叉敷設間距不符合要求時，未采取相應隔離措施；

⑧暗敷設位置不當，不能保證足夠保護層，或保護未用高標號水泥砂漿。

（2）鋼管敷設通病

①管內有鐵屑毛刺，管口不齊、不平不光滑；

②未按規定進行除銹防腐；

③管連接方法不符合要求；

④管與設備連接使用金屬軟管引入設備時未用接頭、未做保護地線等；

⑤配管與箱盒連接不焊接地線，或焊接長度不夠。

（3）吊頂內敷設時的通病

①管材不符合要求；

②管路不順直，不牢固，在能進人的吊頂內有攔腰管，絆腳管；

③對不能進人吊頂，燈頭盒或接線盒深入頂棚太遠或盒口反向；

④吊頂內有明露導線，接線盒缺蓋；

⑤鋼管敷設不符合要求。

3、配線工程通病

（1）管內穿線不符合要求：

①導線規格、型號，質量不符合設計要求或規范規定；

②先穿線后配管，或邊敷設邊穿線；

③穿線前未掃管，或掃除不凈、管內有雜物；

④先穿線后裝護口；

⑤濕作業未完成提前穿線，而無防水防潮措施；

⑥垂直向上管口，穿線后未做封堵處理；

⑦管內導線總截面積（包括外護層）超過管內總截面積40%；

⑧垂直導線超長時，未加固定卡子；

⑨同一路導線未穿入同一管內，導線在管內有接頭。

（2）導線連接通病

①銅線連接未刷錫；

②連接管、接線端子壓膜的規格不符，連接不牢固，松動，脫落，頂絲壓接前有斷股，傷芯現象；

③包纏絕緣帶不勻，不嚴密，未達到原有絕緣強度；

④機螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈；

⑤剝皮損傷線芯，削線過長露線芯；

⑥導線接頭不在接線盒上（分線盒）內；

⑦導線穿配電箱金屬孔無保護；

4、配電箱、盤通病

（1）箱體加工不符合要求：

①不是經兩部認可的定點廠生產的產品；

②加工粗糙、質量不符合要求；

③金屬箱盒不先做防銹防腐處理；

④用電焊，氣焊開孔，不是一管一孔；

⑤木箱、盤、劈裂，不按規定防腐，無通氣孔，容量30A以上的木制盤面未加裝鍍鋅鐵皮；

⑥油漆未兩面油漆，不美觀；

（2）箱盒裝置不符合設計要求：

①位置、標高不符合設計要求或規范規定；

②固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；

③箱、盒口抹灰甩搓，不規整、不修抹，蓋板蓋不嚴；

④箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落；

⑤預埋箱盒穩裝不牢不正，不平墻，偏移，深凹入墻；

⑥消火栓箱內信號線無接線盒，或在箱后，不便檢修；

⑦壁柜內配電盤無防火隔熱措施，箱盤及金屬支架無接地，或無專用接地點；對裝有電器的可開啟箱門，未做跨地線；

⑧箱內配線有接頭。盤內二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；

⑨工作零線與保護零線混用，為設零線端子板，且線徑不符合要求；

⑩盤內閘具未表明回路名稱。

5、燈具安裝通病

（1）燈具位置不符合要求

①樓板預埋燈位不在室中心；

②有條格分塊的吊頂，燈具、吊扇未按格塊分均勻；

③多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直；

④吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行；

⑤燈具碰其他構筑物，對地距離不符合要求；

（2）木臺、塑料臺安裝不符合要求：

①安裝不牢、不平整、燈不居中；

②木臺粗糙，刷油質量不好；

③塑料臺強度不夠。

（3）燈具安裝不符合要求：

①燈具超過3公斤，未預埋構件；

②超過3公斤的，或非定型大型的燈具，埋件無結構驗算，軟線吊燈限于1公斤，無防玻璃罩下落傷人措施；

③一般燈具使用木橛或粘接法固定，不可靠；

④吊頂、固定燈具，無專設框架或未與主龍骨連接；

⑤未使用鍍鋅螺絲，導線穿過金屬孔無保護，燈頭相線反接；

（4）保護線安裝不符合規定：

①燈具地離地面低于2.4米時，金屬外殼未做接地（接零）；

②進入吊頂內照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）；

（5）軟線吊燈安裝不符合規定

①吊線兩端不打保險扣，或有扣不起作用，吊線長度不符合要求；

②自在器吊燈未套塑料管，其燈頭形式和距地高度不符合要求；

③軟線端頭不盤卷，不刷錫砸扁，電源線連接方法不當，有編織層導線未做絕緣臺。

（6）露天及潮濕場所未用防水燈具；

（7）吸頂燈及有關防火要求場所的燈具、未按規定防火，隔熱；

（8）帶罩或雙管無罩日光燈未采用鐵鏈吊掛。導線未編織在鏈內，造成導線受力；

6、開關安裝不符合要求：

（1）開關不控制相線，搬把開關上下與開啟方向不一；

（2）安裝位置不當，在門后或距門較遠，影響使用；

（3）安裝位置與水源、煤氣距離未達到規定要求；

（4）標高不一致，超允許偏差；

（5）露天或潮濕場所未用防水型開關。

7、插座安裝通病

（1）住宅及兒童活動場所插座低于1.8米時未采用安全型插座；

（2）相、零、地線顛倒，壓接位置不符合規定；

（3）保護零線與工作零線混用，插座標高不一致，超允許偏差；

（4）室內外及距水源較近插座未用防水濺插座；

（5）漿活污染，螺絲脫扣。

8、防雷與接地通病

（1）接地體安裝

①埋設深度小于0.6米。位置、組數不符合設計要求；

②接地體、接地線焊接倍數不夠，焊接質量不好，未做防腐，材質不符合要求。

（2）防雷設施安裝不符合要求

①避雷網（針）保護角不夠，安裝位置不當；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定；

②避雷線支點間距不當，遇沉降、變形縫未做補償處理，未用鍍鋅鋼材；

③避雷線連接時焊接質量不好，焊接倍數不夠，只焊單面，防銹防腐不當；

④避雷線彎曲半徑不符合規定，直線段不順直，引下預埋線不做斷接卡子，或位置不當，保護方法不當；

⑤與屋面突出金屬構筑物未連接，或金屬結構本身非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理；

⑥利用結構主筋作下線時，只用單筋或非對雙根角筋，且中途位置變換，焊接質量不好，或不焊，結構上露出引上線截面不符合規定；

⑦節日燈、彩燈沿避雷線平行敷設，不符合安全要求；

⑧地面以上，人觸及部位避雷線防護措施不當；

⑨在已有避雷裝置保護角范圍外的建筑物，未設避雷系統；

⑩高層建筑、缺防雷擊及防側擊措施，或不按規定施工。

（3）接地（零線）安裝不符合要求：

①接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；

②工作零線與保護零線混接；

③由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其非常帶電的金屬部分未做接地保護；

④金屬燈具距地2.4m以下時未接地；

⑤地（零）線采取串聯接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）；

⑥中性點直接接地，供電系統、工作零線兼做保護零線時，其零線小于規定值。

9、與其他專業的配合不協調的通病

（1）先澆結構中，暗敷設未能在鋼筋綁扎后及時敷設，影響了土建進度；或土建只念進度，不適當安排電氣施工時間造成漏敷或少敷；

（2）磚混結構中，應預埋的電線盒、管、漏埋或少埋；結構施工后剔鑿打洞斷筋使結構受損；

（3）暗埋預埋及位置不當，給土建帶來麻煩，土建不注意成品保護，影響了電氣施工質量，互相影響，互相牽制；

（4）噴漿時。電氣不加遮擋保護，造成污染，電工穿線時污染墻面；

（5）設計不周，各專業聯系不夠，造成同一位置，電氣管道與其他專業管道發生沖突。

五、建筑給水工程施工質量常見問題

1、裝業及工種間配合不當

（1）由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整，造成管道預留口、器具、設備等的標高超偏；

（2）由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉；

（3）設備安裝后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質量。

（4）由于水、電裝業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用；

（5）管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層地面，管道周圍，防水處理不好，造成滲漏；

（6）豎向管井，無分層割斷，不符合消防要求；

（7）防水層做完，后剔槽打洞，埋設管道及排水器；

（8）地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，為考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。

2、水暖衛工種間的共性通病

（1）固定支架的位置、構造及固定做法不符合要求；

（2）支、托、吊架規格、間距、標高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙；

（3）管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；

（4）管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐，即進行安裝，或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數不夠，及局部漏刷；

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求；

（6）管道坡度超差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；

（7）管道連接存在的質量問題：不允許焊接而采用焊接；焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞；

法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，有時雙層或多層墊；

承插口或套管接口填料不符合要求，灰口飽滿密實、間隙偏差過大，甚至用水泥抹口；

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區段或系統：閥門安裝前的產品質量未按規定取樣或全數試驗，有缺項、漏項；

（9）主要材料、社別無出廠合格證，無進廠檢驗手續。

3、給水管道安裝通病

（1）給水管道水流不暢，水質混濁，甚至堵塞：

安裝前不認真清膛，斷口有毛刺或縮口；

甩口不及時封堵，水箱不及時加蓋；

溢水管直接接入污水管，造成水源污染；

不按規定進行沖洗及通水試驗。

（2）保溫選材不當，不嚴或漏保，產生結露：

水箱底、吊頂內、溝井內、閣樓內、人員通行及停立部位上方管道的端頭等處漏做保溫；設計選材不合理，施工的保溫層厚度不夠，搭槎不符合要求，防潮層不嚴或未做防潮層；

（3）消火栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規定擺放，水龍帶綁扎不符合要求；

（6）冷熱水管道或龍頭，上下或左右位置顛倒。

六、建筑采暖和熱水供應管道安裝質量常見問題

1、專業及工種間配合不當的通病

（1）由于地面標高超偏或調整，有關項目未進行相應調整造成管道預留口、器具、設備等標高超偏。

（2）由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管道移位。管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。

（3）設備安裝后，墻不抹灰、粉刷或裝修即安裝影響裝飾工程質量。

（4）由于水、電專業設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用。

（5）管道穿墻樓板處，沒用與樓板同標號的砼按正式工序進行堵洞，切斷主筋后，未采取有效措施處理，有防水層的地面，管洞周圍防水處理不好，造成滲漏。

（6）豎向管道井無分層隔斷，不符合消防要求。

（7）防水層做完后，又剔槽打洞，埋設管道及排水器。

（8）地漏埋設未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。

2、水、暖、衛生間的共性通病：

（1）固定支架的位置，構造及固定做法不符合要求。

（2）支、托、吊架規格、間距、標高不符合要求；固定不牢，不平不正。與固定接觸不好，制作粗糙。

（3）管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求。

（4）管道支、托、吊金屬設備等未經除銹、防腐即進行安裝；或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐漆面的遍數不夠，及局部漏刷。

（5）給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合規范要求。

（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡預留口不準，局部塌落或壓彎。

（7）管道連接存在的質量問題：不允許焊接而采用焊接，焊口不平直，加強面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

絲接接頭不規整，斷絲多，絲扣外露超差，麻絲不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。

法蘭接頭不平齊，墊料材質規格不符合要求，有時雙層或多層墊。

承插口或套管接頭填料不符合要求，灰口不飽滿密實，間隙偏差過大，甚至用水泥抹口。

（8）水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題：

（9）主要材料、設備無產品出廠合格證；無進場檢驗手續。

七、通風與空調工程施工質量常見問題

1、制作通病

（1）金屬通風管道及管件制作弊病

⑴ 管道斷面下料尺寸不準確，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞；

⑵ 風管和管件扭曲不平；

⑶ 焊口有砂眼、夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

⑷ 鍍鋅鋼板質量不好，有受潮變質現象；

⑸ 凈化系統風管內表咬口不平滑，有橫向咬口現象；

⑹ 彎頭與三通制作角度不準；

（2）塑料風管及管件制作弊病

⑴ 成型不光滑，弧度不均勻；

⑵ 焊口不坡口；

⑶ 焊條斷裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦現象；

⑷ 法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；

（3）鋼法蘭制作通病

⑴ 尺寸不準、不方，平整度不夠；

⑵ 焊口不牢固、不打藥皮，刷油不到位；

⑶ 鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；

⑷ 螺栓孔間距過大或相同規格法蘭螺栓孔不能互換安裝。

（4）法蘭與風管鉚接弊病

⑴ 風管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角有縫隙現象；

⑵ 法蘭鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；

⑶ 搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；

⑷ 保溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。

（5）部件制作弊病

⑴ 框架不方不正，尺寸不準；

⑵ 活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合；

⑶ 使用材質不符合設計及規范規定；

⑷ 無開關及氣流方向標志；

（6）防腐刷油弊病

⑴ 風管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

⑵ 法蘭未除銹防腐即與風管鉚接，現場后配制的法蘭，有不刷油現象等；

⑶ 對部件轉動部位不采取必要措施就刷漆造成轉動不靈活；

⑷ 刷油不均勻，流淌、漏涂等。

2、安裝部分通病

（1）風管、管件部件安裝弊病

⑴ 吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規范等；

⑵ 坐標、標高不準、風管不直、不平；

⑶ 法蘭襯墊材質不符合設計及規范規定，并有漏裝及脫落現象；

⑷ 過伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；

⑸ 金屬風管與建筑風道交接處未做密封處理；

⑹ 帆布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現象；

⑺ 風管與風口，風口與吊頂或墻面連接不嚴密，不水平，不牢固；

⑻ 卡架防腐不好或漏做，型鋼用氣焊切割、開孔，且不清除毛刺；

⑼ 各種部件位置、方向不對或開關不靈活不嚴密；

⑽ 吊頂及管道井必要部位（隱蔽安裝的）不設檢查孔；

⑾ 任意改變風管走向、截面等。

（2）設備安裝弊病

⑴ 坐標、標高不準，不平不正；

⑵ 地腳螺栓無防松動裝置；

⑶ 坡度不符合要求，甚至倒坡（風機盤管機組）；

⑷ 設備與風管，設備與設備連接不嚴密；

⑸ 風機機殼與葉輪間隙不符合技術要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。

（3）保溫工作弊病

⑴ 材質不符合設計要求，保溫材料與風管及設備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散、不平整、觀感差；

⑵ 支、吊卡處保溫不嚴；

⑶ 用穿透螺栓加固，造成系統功能損失。

（4）成品保護弊病

⑴ 成品被破壞，污染，造成風管開裂、不平，保溫層破壞，設備損壞，丟失等；

⑵ 為本工種安裝方便，破壞其它工序成品。

3、調試方面的通病

（1）無調試方案，不做任何調試，更無調試報告；

（2）無系統風量調配分配；

（3）不做單機試運轉，或只做單機試運轉而不做系統調試；

（4）調試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；

（5）軸承油箱無油位顯示或有漏油現象。

第四篇：工程質量常見問題監管措施表1234

工程質量常見問題監管措施表

單位：中國三冶建筑安裝工程公司

審核人：盧永勝填表人：白雙江填報時間：2014年8月29日

備注：

1、本表在每月18日前公司技術質量科。

2、本表中具體防治措施需制定《工程質量常見問題的原因分析與防治措施》。

第五篇：工程質量創優綱要及實施措施

工程質量創優綱要及實施措施

為實現工程“滿足機組達標投產，努力提高工程建設和整體移交水平”的工程質量總體目標，實現“確保機組達標投產，創出優質工程”的質量目標，特制定質量創優綱要和實施辦法。

一、實施工程創優，主要目標為：

１、質量驗評等級

1.1 分項、分部工程合格率100%；分項工程的一次合格率85%以上，機組受監焊口一次合格率不低于96%。

1.21.3 分項、分部工程優良率：土建75%以上；安裝90%以上。單位工程綜合優良率:土建90%以上，安裝96%以上。

２、鍋爐水壓、倒送廠用電、汽機扣缸、電除塵升壓、鍋爐點火、汽機沖轉、發電機并網等一次成功。

３、鋼筋焊接一次合格率不低于96%，砼強度合格率不低于96%。

４、機組168小時試運中各項指標達到:主要儀表投入率100%，保護投入率100%，自動投入率100%，平均負荷率大于 98%，汽機瓦振、軸振最大值均達到部頒標準。５、達標投產

二、為了實現上述目標，我們的措施是：

１、建立健全質量管理體系

建立以項目經理為首的質量管理網絡；項目工地設質監科，配置質檢專工及專職質檢員，各施工隊設質量主任、專工、專職質檢員，各班組織兼職質檢員。２、按質保體系的要求，確保質量管理機構有效正常運轉。

2.1 嚴格執行“圖紙沒有會審不施工，沒有作業指導書不施工，未進行技術交底不施工”的原則，做好施工前的準備工作。

2.2 實行質量檢驗計劃制度，每月根據月度施工計劃，編制月度質量驗收計劃。質檢人員應根據計劃要求提前做好準備，根據圖紙要求做好施工過程中質量控制工作。

2.3 要求每項工程開工前，出版作業指導書，作業指導書要層次清楚，操作性強。并在質量管理中對施工中的關鍵工序，影響下道工序施工的，被下道工序所掩蓋的工序，隱蔽工程等設置必要的“Ｗ”點和“Ｈ”點的要求認真做好監控和驗收。需經甲方驗收的驗收合格，甲方在驗收記錄上簽字后，方可進行下道工序的施工。

2.4 強化三級驗收管理制度。實行班組自檢、施工隊(場、站)復檢，項目工地質監科驗收的三級質檢網絡。各級質檢人員必須做到不漏檢、不錯檢。對驗收不合格的 項目要及時整改，不能整改的要進行返工。決不給工程留下絲毫隱患。驗收時，班組填好自檢資料和收集齊全保證資料，經審查后方可報二、三級驗收。

2.5 層層建立和落實工程質量責任制。建立從擋長、班組長到分管經理的各級質量責任制，發生質量問題要層層追究責任。做到教育手段、經濟手段和行政手段三管齊下。

2.6 對需甲方監理工程師、質監站、質監中心站驗收的項目，應按要求提前通知對方，待施工完畢后經項目工地三級驗收合格后，由質監科填寫報驗通知單，并附驗收資料。做到三級驗收不合格，資料不合格不報驗。工地積極配合甲方的驗收，對甲方提出的問題和要求，及時整改和反饋。

2.7 在施工中，嚴格按照制定的《消除施工質量通病守則》和《質量獎懲辦法》中的要求執行。獎優罰劣，重獎重罰，促進施工質量、施工工藝的提高。

2.8 堅持“三會”、“二查”、“一考核”(即項目工地每周一次質量例會),施工隊每月一次質量分析會，發現質量問題立即召開現場分析會；質監科、施工隊每月組織一次質量大檢查；一月一次對施工隊的全面考核的質量管理制度，加強施工現場的巡回檢查，使施工質量始終處于監控狀態之中。

2.9 電纜施工實行“五卡一證”制度。

2.10 在施工過程中，定行“三集一定”工作法，保持良好的施工環境。

2.11 建筑工程施工應根據工地制定的“鋼筋和砼質量跟蹤程序”的要求，做好鋼筋從進場到綁扎的施工記錄，水泥從進庫到澆灌都要跟蹤管理，避免錯用。做到每一個結構部位所用的鋼筋、水泥具有可追溯性。

３、認真學習和執行工程管理處制訂的各種質量制度，接受電廠、監理的指導和監督及檢查，認真完成上報電廠、監理要求的各種質量表格和措施。對電廠監理提出的質量問題進行認真的整改與完善。

４、強化施工質量、施工工藝的管理，消除施工中的質量通病。

4.1 系統做到不漏水、油、氣、汽、煙、灰、粉。

4.2 鍋爐受熱面管道安裝前必須進行通氣試驗，試驗應在質檢人員的監督之下進行，試驗合格后將內部清理干凈，做好封閉措施；安裝對口去掉封閉后，再用壓縮空氣進行吹掃。聯絡管及大口徑管道對口前必須經質檢員檢查合格后再施焊，確保鍋爐不爆管，系統不堵、閥門不漏。

4.3 爐頂密封應嚴格按照圖紙要求施工，加強工序的中間檢查驗收，尤其應做好密封件施焊前，一次密封完，耐火材料施工完，密封護板安裝完等工序的驗收，未經驗收或不合格的不許進入下道工序，確保爐頂不漏煙。

4.4 保溫內實外光，保護層外殼層次清楚，工藝美觀，表面溫度不超標。

4.5 小口徑道施工統一標準，統一規劃，集中布置。閥門安裝位置方便操作與檢修，并做好管子內部的清理吹掃。做到系統完整，管子排列整齊，工藝美觀，內部不堵塞。

4.6 砼構件內實外光，基礎孔洞、預埋螺絲位置標高正確，預埋件平整。

4.7 屋面平整、坡度明顯、排水暢通、不滲水。地坪、墻面粉刷施工平整、光滑，分格合理、不裂縫。溝道不滲漏，蓋板平穩順直。

4.8 電纜及儀表管排放整齊，接線正確，工藝美觀。

4.9 增強成品保護意識，防止二次污染，做好專業間工序交接，做到下一道工序不破壞，不污染上一道工序的成品。堅決實行誰污染，誰破壞處理誰的制度。對易造成破壞及污染的項目，施工單位必須制訂防止破壞、污染的措施，確保成品設備不被污染破壞。本工程設備都按最后一道油漆供貨，設備保護尤其重要。因此在設備的搬運、存放、施工過程中應做好具體防護措施，防止設備的損壞。

５、做好鍋爐爐架、主廠房鋼結構沉降及鍋爐頂板撓度的測量，并分別作出觀測記錄，定期復查。每次測量后應對記錄進行全面分析，發現問題及時向業主報告并采取措施處理。

６、采用汽輪機、發電機轉子激光找中心，砼生產自動控制、電纜敷設微機排列、汽機基礎使用新型大模板、加氧吹管等一系列新工藝、新技術、新方法。

７、工程中的鍋爐、汽機、儀控等設備均以合同規定的技術規范、標準或技術條件為準。如果合同規定不明確時，應請示甲方確定質量標準。

８、施工中做好施工技術記錄和施工資料的收集、整理，單位工程驗收后15日內將資料移交甲方，機組移交后一個半月內把應提供的資料全部移交完，并做到內容完整，字跡清晰、數據準確，出版質量符合標準化要求。

９、針對工程施工特點，做好職工的上崗培訓，不合格的不能上崗。特殊工程必須持證上崗，并定期進行復查，復查不合格的下崗培訓，合格后再上崗。

１０、積極開展以創出精品工程為主要內容的講座、演講、知識問答、技術比武等一系列群眾性質量活動。大力宣傳創“精品工程”的重要意義，提高職工創出精品工程的自覺性。

１１、為實現機組達標投產，工地采取的措施是

11.1 成立以項目經理負責，各科室、施工隊(場、站)負責人參加的工程達標投產領導小組，并由一名項目副經理主持工程達標投產的日常工作。

11.2 層層落實質量管理責任制，將達標考核內容細化到部門，做到壓力到位、責任到人。將工程達投產的工作落實到實處。

11.3 加強施工質量、施工工藝、安全文明生產的檢查，達標領導小組每半月組織一次檢查、考核。日常工作由質監科負責檢查、監督，發現問題及時糾正。

１２、優化施工工藝，消除施工質量通病(見消除施工質量通病的具體措施)。

１３、做好安全文明生產，施工中執行“三集一定”工作法，禁止材料亂堆亂放，保持良好的工作環境，加強成品保護，防止二次污染。