第一篇：SMT車間溫濕度要求及管理辦法

SMT車間溫濕度要求及管理辦法

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里就不贅述了。前段時間，富士康科技集團邀請我廠對他們的SMT車間的溫濕度控制系統做改進工作，并擬同他們的工程人員共同制訂出車間的溫濕度標準參數，以及管理標準。現貼出來，以供SMT同行參照。

一.SMT車間內溫度、相對濕度要求： 溫 度: 24±2℃ 濕 度: 60±10%RH 二.溫度濕度檢測儀器： PTH-A16精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；

2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差（電測+傳感器）：溫度：±（0.1～0.2）℃；濕度：±1.5%RH。三.SMT車間內環境控制的相關規定：

1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時, 記錄起始時間須與更換表格時間相同。4.室內空調系統的開關、濕度控制系統（加濕機，加濕器）開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。

四.溫濕度日常檢查要求 1.檢查工作由SMT工程課負責。

2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)

3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內, 則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機, 并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。

6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。

7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。

第二篇：SMT車間溫濕度要求及管理辦法

SMT車間溫濕度要求及管理辦法

SMT車間對溫度和濕度有明確的要求，關于其對于SMT的重要性，在這里就不贅述了。前段時間，富士康科技集團邀請我廠對他們的SMT車間的溫濕度控制系統做改進工作，并擬同他們的工程人員共同制訂出車間的溫濕度標準參數，以及管理標準。現貼出來，以供SMT同行參照。

一.SMT車間內溫度、相對濕度要求： 溫度: 24±2℃ 濕度: 60±10%RH 二.溫度濕度檢測儀器： PTH-A16精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；

2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差（電測+傳感器）：溫度：±（0.1～0.2）℃；濕度：±1.5%RH。三.SMT車間內環境控制的相關規定：

1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時, 記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內空調系統的開關、濕度控制系統（加濕機，加濕器）開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負責。2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00 ；19:00~~2:00；2:00~~7:00。（白班及夜班各二次)3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內, 則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。

5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機, 并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。

6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。

第三篇：smt 車間環境溫濕度

smt 車間環境溫濕度, 溫度以25度為基礎, 每上升一度會使 錫膏濃度下降 1000 cps 左右, 如果溫度繼續升高, 錫膏印刷 時就會越來越液化, pcb 上印刷好的錫膏就容易塌陷, 流焊 後高密度接腳零件很容易短路, 另機器的控制板在高溫下 很容易燒壞到時候損失就大了, 我就親身經歷過上面所說 的狀況

在網站上看到一些文章提到, 清潔錫膏印刷鋼網(板)的時候, 以高壓氣槍去除阻塞在鋼板開口內的錫膏

時, 為避免噴出的錫膏污染到錫膏印刷機, 因此

高壓氣槍由鋼板底部向上噴, 在此提醒, 當高壓

氣槍由鋼板底部向上噴時, 噴出的錫膏殘渣易散佈在空氣中, 也可能散佈在用高壓氣槍的人臉部週圍,很容易再透過鼻子吸入肺中, 錫膏含有許多微小

顆粒的錫球, 而錫球含鉛, 吸入少量可能表面上看

不出影響, 但經年累月有可能造成鉛中毒不可不慎

建議清潔鋼板時高壓氣槍由上向下噴, 但為

避免噴出的錫膏殘渣, 掉落機器上, 可用一塊擦拭布

或紙, 沾上酒精再用手按在鋼板底部, 利用擦拭布

或紙上所含酒精, 將鋼板開口內的錫膏鬆脫, 再

配合高壓氣槍將錫膏殘渣, 吹在擦拭部或紙上,可避免

錫膏殘渣亂飛, 另外如果手上沾有錫膏, 記得洗乾淨

避免吃東西的時候一起吃下去, 工作已經很辛苦了,

第四篇：SMT車間防靜電要求及規范

SMT車間防靜電要求及規范！

首先SMT生產設備如力鋒回流焊，力鋒波峰焊，力鋒錫膏印刷機與貼裝機均必須接地良好，SMT車間應采用三相五線制接地法并獨立接地。生產場所的地面、工作臺面墊、座椅等均應符合防靜電要求。車間內保持恒溫、恒濕的環境。應配備防靜電料盒、周轉箱、PCB架、物流小車、防靜電包裝帶、防靜電腕帶、防靜電烙鐵及工具等設施。

(1)根據防靜電要求設置防靜電區域，并有明顯的防靜電警示標志。按作業區所使用器件的靜電敏感程度分成1、2、3級，根據不同級別制訂不同的防護措施。

1級靜電敏感程度范圍：0-1999V 2級靜電敏感程度范圍：2000-3999V 3級靜電敏感程度范圍：4000-15999V 16000V以上是非靜電敏感產品。

(2)靜電安全區(點)的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70%RH。禁止在低于30%的環境內操作SSD(靜電敏感元器件)。

(3)定期測量地面、桌面、周轉箱等表面電阻值。

(4)靜電安全區(點)的工作臺上禁止放置非生產物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報紙、橡膠手套等。

(5)工作人員進入防靜電區域，需放電。操作人員進行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護安全性檢查,合格后才能生產。

(6)操作時要戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效。

(7)測試SSD時應從包裝盒、管、盤中取一塊，測一塊,放一塊，不要堆在桌子上。經測試不合格器件應退庫。

(8)加電測試時必須遵循加電和去電順序：低電壓→高電壓→信號電壓的順序進行。去電順序與此相反。同時注意電源極性不可顛倒，電源電壓不得超過額定值。

(9)檢驗人員應熟悉SSD的型號、品種、測試知識，了解靜電保護的基本知識。

10．靜電敏感元器件(SSD)運輸、存儲、使用要求

(1)SSD運輸過程中不得掉落在地，不得任意脫離包裝。

(2)存放SSD的庫房相對濕度：30-40%RH。

(3)SSD存放過程中保持原包裝，若須更換包裝時，要使用具有防靜電性能的容器。

(4)庫房里，在放置SSD器件的位置上應貼有防靜電專用標簽。(5)發放SSD器件時應用目測的方法，在SSD器件的原包裝內清點數量。

(6)對EPROM進行寫、擦及信息保護操作時，應將寫入器／擦除器充分接地，要帶防靜電手鐲。

(7)裝配、焊接、修板、調試等操作人員都必須嚴格按照靜電防護要求進行操作。

(8)測試、檢驗合格的印制電路板在封裝前再用離子噴槍噴射一次，以消除可能積聚的靜電荷。

11．防靜電工作區的管理與維護

(1)制訂防靜電管理制度，并有專人負責。

(2)備用防靜電工作服、鞋、手鐲等個人用品以備外來人員使用。

(3)定期維護、檢查防靜電設施的有效性。

(4)腕帶每周(或每天)檢查一次。

(5)桌墊、地墊的接地性、靜電消除器的性能每月檢查一次。

(6)防靜電元器件架、印制板架、周轉箱；運輸車、桌墊、地墊的防靜電性能每六個月檢查一次。

第五篇：SMT車間工作要求

車間SMT工序工作要求

1、SMT物料員根據計劃機型BOM物料清單進行領料，按元件規格進行存放并作好物料狀態標識。

2、生產前由當班組長核對所裝物料是否正確，并確認無誤后（白班由質保部確認，晚班進行互檢），方可開機繼續生產。

3、批量生產前要求進行試貼，看是否符合工藝要求，由當班組長組織首件工作(晚班由當班組長進行首件確認),次日送檢，由質保進行首件確認。

4、生產過程換料必須互檢（即一方換料另一方確認），并作相關換料記錄。

5、對不良品由SMT室組織返修，返修后要求分開存放并作返修記錄，且須由當班另一方確認后方可流入生產線。

6、產品貼片后必須采用周轉架周轉，防止元件引腳翹起，且每個周轉架必須貼上狀態標識，注明產品規格、包裝數量及備注操作員，以便追溯。

7、機器運行過程中出現異常情況應及時按下緊急停止按鈕，并通知相關工程技術人員。

8、班組每天對現場定置整理，并保持現場的整潔，下班前必須對設備內外表面進行清潔、保養，特別是對設備殘留器件的處理，防止器件掉入設備線路板，造成短路。

9、工藝對生產過程發現的技術更改、異常現象進行跟蹤、解決。

10、若發現現場未按5S定置要求整理，造成生產現場混亂，考核當班組長5元/次，未按要求對產品進行狀態標示及標示不全，考核責任人5元/次，當班組長10元/次。

11、若發現批量生產未按要求2、3進行首檢確認，考核當班責任組長30元/次。

12、若現生產過程，換料未按要求4進行換料確認及記錄，考核責任者10元/次，考核當班 組長20元/次。