第一篇：鍋爐受熱面熱偏差的改進措施

鍋爐受熱面熱偏差的改進措施

來源:職稱論文網-www.tmdps.cn

摘 要：平圩發電有限責任公司的2號鍋爐是采用美國cE公司技術，由哈爾濱鍋爐廠設計和制造的我國首批600 MW 亞臨界燃煤鍋爐。由于熱偏差大，分隔屏、后屏、再熱器經常發生超溫爆管現象。平圩發電有限公司聯合上海發電設備成套設計研究院，共同進行了技術攻關。通過試驗研究和計算分析，找出了超溫爆管的原因。在改造方案中應用了可控渦強的計算方法，制定了從CD層開始二次風逐漸加大反切風、過燃風水平擺動的思路，并解決了分隔屏、后屏、再熱器經常超溫爆管的問題。

關鍵詞：動力機械工程；鍋爐；受熱面；熱偏差；超溫；改造概 況

平圩發電有限責任公司2 X 600 MW 機組的2號鍋爐是我國第一臺2030 t／h燃煤鍋爐。鍋爐采用美國cE公司技術，由哈爾濱鍋爐廠設計制造的亞臨界、一次中間再熱、強制循環、單爐膛單汽包、懸掛式露天布置鍋爐。爐膛結構為全膜式水冷壁，截面18542 X 16432(mm)。

鍋爐設計燃料為淮南煙煤，可歸屬于美國中西部煤(高揮發分煙煤C級)，制粉系統采用CE碗式中速磨煤機正壓直吹式，燃燒方式采用四角布置的切向燃燒及CE型直流式擺動燃燒器，燃燒器高度11．62 m，擺動時可以調節一、二次汽溫。

爐膛的對角線與噴嘴中心線夾角為4．5。，燃燒器出口射流中心與水冷壁中心線夾角為36。和45。，在爐中形成直徑分別為聲1886和~1764的2個逆時針旋轉的假想切圓。蒸發系統的流程為：給水泵一省煤器一汽包一下降管一循環泵一水冷壁一汽包。

過熱蒸汽流程為：汽包一頂棚管和包覆過熱器一水平低溫過熱器一立式過熱器一工級減溫器一分隔屏一后屏過熱器一Ⅱ級減溫器一末級過熱器一汽輪機高壓缸進13。一次汽調溫方式為噴水減溫器，再熱蒸汽流程為：汽輪機高壓缸出口一再熱蒸汽事故噴水一墻式再熱器一屏式再熱器一末級再熱器一汽輪機中壓缸進口。

過熱器減溫水系統為二級減溫(二級三點式)?？倻p溫水量設計值小于10％MCR蒸發量。工級減溫器布置在低溫過熱器至分隔屏過熱器的集中導汽母管上。蒸汽減溫后分左、右進入分隔屏過熱器左、右進13聯箱；II級減溫器分左、右布置在后屏過熱器至末級過熱器進13交叉連接的導汽管上，(目前僅單側投運，另一側已封堵，Ⅱ級減溫水量設計為40 t／h)。該爐的主要技術性能參數和熱力性能指標示于。

2臺鍋爐分別于1989年11月和1992年11月投產。由于各級受熱面熱偏差大而引起嚴重的超溫現象，并已從爐內發展到爐外，再熱器超溫尤其嚴重。據2004年上半年的統計，分隔屏、后屏過熱器、屏式再熱器、末級再熱器因超溫爆管分別為4次、3次、10次、5次，共計22次，嚴重影響了發電機組的經濟性和安全性。為此，平電公可聯合上海發電設備成套設計研究院共同對2號鍋爐進行“熱偏差”問題的總體改造。經過對2號爐的改前熱偏差試驗、調查研究、分析計算、論證討論、方案設計，于2004年7月3 Et正式提出了2號鍋爐“熱偏差”改造總體技術方案，并于2004年11月4 Et至2005年2月22Et實施，而后于2005年4月1日至4月21 Et進行了燃燒調整和驗收試驗。超溫原因分析

經過對2號爐改進前熱偏差試驗及分析計算，該爐熱偏差大的原因有來自沿爐寬方向的煙氣偏差和蒸汽流量分配的偏差，有來自同片各管之問的傳熱、流動結構偏差等各種原因。

(1)切圓過大，殘余旋轉過強引起的沿爐寬煙氣流動偏差和煙溫偏差。

原設計4組燃燒器的主氣流與對角線夾角為4．5。，從上至下形成一個同心逆時針轉的切圓，假想切圓為 1764～ 1886。實測爐膛內氣流場示于圖3。由于4個角上射流兩側補氣不均，加之未有消旋措施，在爐內形成了一個繞爐壁轉的幾乎滿爐膛截面的切圓，由于切圓為逆時針轉向，造成分隔屏和后屏過熱器出口汽溫左側高；而殘余旋轉過程中在爐膛出口處右側的氣流包括未燃盡碳，直接竄人屏式再熱器和末級再熱器，煙溫高，流速快，加之未燃盡碳的繼續燃燒，使右側的換熱加劇，造成屏式再熱器、末級再熱器及末級過熱器右側汽溫高于左側。

(2)工級減溫系統未減小熱偏差，Ⅱ級減溫系統反而使熱偏差疊加。

圖為原減溫器系統和布置示意圖。I級減溫器布置在低溫過熱器(低過)至分隔屏過熱器的集中導汽母管卜，集中對低過來的蒸汽減溫后，然后分左、右側各自進入左、右側分隔屏，由于是一點減溫，達不到調節左、右側汽溫，消除汽溫偏差的作用。需要將I級減溫器分左、右兩側布置方式。Ⅱ級減溫器布置在后屏過熱器至末級過熱器之間的交叉導汽管上，由于后屏過熱器是左側汽溫高，而末級過熱器是右側汽溫高，該交叉布置反而造成汽溫偏差的疊加，致使末級過熱器右側汽溫比左側高50~C一60clC，需要將交叉改為平行布置形式。

(3)分隔屏、后屏過熱器結構上引起的流量偏差和同屏熱偏差根據運行統計過熱器系統超溫爆管主要發生在分隔屏和后屏過熱器。1號爐、2號爐的分隔屏均發生過爆管現象。1號爐為前部分隔屏第3屏前數第6根的出口段上，前部和后部分隔屏出口段外數第8根范圍內有過熱變形。2號爐為前部第4屏前數第2根的出口段上，在前部和后部出口段外數第6根范圍內有嚴重變形，有明顯的氧化皮。計算分析后認為：這些管子是接在出口聯箱的三通處。三通效應造成了流量分配不均勻；第3片和第4片屏爐外管子管徑小而長度長，阻力大而使得流量偏??；由于分隔屏在爐膛上部，同片的各管子受到爐膛投射熱流不同，以及各管長度不同，而存在著較大的同屏熱偏差。除第1根管子外，其余管子的材料選用15CrMo和12CrlMoV的抗氧化溫度較低。

后屏過熱器寬度方向上的流量偏差主要由于聯箱上垂直三通附近各片蒸汽流量分配不均。后屏位于爐膛出口其外圈管受熱面大，接受的輻射熱多；同片各管子的位置不同，受熱面積和吸熱不同；各管子長度和規格不一樣，長的管子受熱面多，長的管子和內徑小的管子阻力大，流量小。第14、15、16根管子由于結構上的因素，汽溫高，壁溫高，與出現的爆管位置一致。原結構管子選用15CrMo和12CrlMoV，不能承受后屏過熱器的實際溫度，屬選材不當。

后屏過熱器也是過熱器系統中主要發生超溫爆管的受熱面，在檢查時發現左側12屏區域內管子普遍存在外壁有嚴重的氧化現象，其中1號爐在UIO3A檢修中將其后屏左側12屏全部更換，2號爐壽命評估可用1個大修期的原因而未及時更換，于2003年12月1日、2004年5月16日、23日共3次爆管。其中2003年12月1日爆管位置在72 m標高爐頂處左數第3屏外數第15根管子的出口處。

(4)屏式再熱器和末級再熱器同屏的結構上引起的流量偏差和同屏熱偏差根據泄漏事故統計，2號爐再熱器系統的爆管事故多于過熱器系統，屏式再熱器的爆管事故最多，長期過熱共有8處。

屏式再熱器的爆管位置大多是在向火面的彎頭部分，顯然主要原因是這里的煙氣溫度高，管子直接受到大量的輻射熱，產生了吸熱的不均勻而導致向火面的管子首先發生超溫過熱現象。

屏式再熱器和末級再熱器同片屏的外圈管由于離煙室近，受到的輻射系數大，接受的輻射熱多；同片各管的位置不同，受熱面積和吸熱不同；各根管子長度不同，長的管子受熱面多，阻力大，流量小。

由于屏式再熱器與末級再熱器之間沒有中間混合聯箱，在一定程度上會引起熱偏差疊加。此外，大量采用了15CrMo和12CrlMoV，這些材料允許壁溫較低。

3.2號爐熱偏差改造總體技術方案

3．1 減少殘余旋轉煙氣偏差的方案H J

3．1．1 各層燃燒器消旋反切的基本方案在進行熱偏差改造總體技術方案設計時，燃燒主要設計參數保持與原設計值不變。

根據爐內過程計算結果尋找消旋措施，選擇減少煙氣偏差的攻關方案，要兼顧到兩個方面：其一是燃燒區基本維持一個穩定、有一定旋轉強度的四角燃燒，以充分發揮四角燃燒的優點；其二是在爐膛上部應用消旋，以減少殘余旋轉，使在爐膛上部保持一個弱旋，減少沿寬度的熱偏差。最后選擇的計算工況的燃燒區基本是一種有一定旋轉強度的四角切圓燃燒；爐膛上部呈弱旋，煙氣偏差不明顯，角動量流率已經很低。攻關方案的消旋部分示于表3及圖5。

3．1．2 燃燒器噴嘴的水平擺動方案根據受控渦強的計算，采用噴嘴的角度變化，部分噴嘴和風室反切后，能夠在運行狀態下達到消旋的目的。由于計算和實際存在誤差，特別是在運行狀態變化時(包括負荷，風量，煤種，運行操作方法等)，燃燒器一組噴嘴的角度和風量下的組合，難以顧及所有情況下而達到預想的消旋效果，必須對殘余旋轉程度進行調節。方案中設置頂部二層過燃風進行水平擺動(手動)，可在一11?！?2。范圍內水平擺動。

為操作方便，以及增強左右側調節性能，主要考慮兩組一起擺動為好。但為了受力均勻，設置2根平行連桿，這樣上、下2組可聯動，也便于2組可以分別轉動。

3．2 減溫器系統的攻關改造方案

3．2．1 過熱器I級減溫器系統I級減溫器設左、右側各1個，由低溫過熱器來的蒸汽分兩路進入左、右各1個減溫器，根據兩側蒸汽不同的減溫要求，實施不同的減溫水量，經過減溫后的蒸汽(這時左、右兩側汽溫水平相同)，進入兩側前、后分隔屏，達到減少兩側分隔屏汽溫偏差的要求。

3．2．2 過熱器Ⅱ級減溫器系統改Ⅱ級減溫噴水管路，由后屏出來的蒸汽改原交叉進入末級過熱器為平行進入末級過熱器，減溫器放在兩平行管路中，對兩側蒸汽實施不同的減溫，達到減少兩側末級過熱器平均汽溫偏差的要求。

3．3 分隔屏過熱器受熱面改造方案根據熱偏差計算和壁溫計算結果，將分隔屏前部和后部的部分管子處于超溫范圍內的管段或下彎頭換成TP34714或T91。

3．4 后屏過熱器受熱面改造方案部分進I=1段和出I=1段管子換成12CrlMoV；根據熱偏差計算和壁溫計算結果，將部分處于超溫范圍內的管段或下彎頭換成TP347H或'I91。

3．5 屏式再熱器受熱面改造方案對48片屏的外數第1和第2根管子短路；部分進口段和出口段管子換成12CrlMoV；根據熱偏差計算和壁溫計算結果，將部分處于超溫范圍內的管段或下彎頭換成TP304H或'I91。

3．6 末級再熱器受熱面改造方案將部分接管座換成'I91。部分爐外連接管煥成12Cr1MoV；根據熱偏差計算和壁溫計算結果，將部分處于超溫范圍內的管段或下彎頭換成TP304H或r91。改造項目實施后的性能評估

2號鍋爐熱偏差總體技術方案于2004年11月至2005年2月實施，而后于2005年4月1 Et至21日進行了燃燒調整試驗及性能評估試驗。

4．1 燃燒調整試驗燃燒調整試驗的目的是：在各種燃燒因素的變化條件下(共24個工況)，對燃料成分、汽溫、壓力、爐外壁溫、燃燒效率等進行測定，數據經過整理匯總后，分析并確定鍋爐改造后運行的合理燃燒方式。

燃燒調整試驗的最后結論為：

(1)對于各磨煤機給煤量的比配，F磨的給煤量應為其余磨給煤量的50％以下。

(2)風量應滿足穩定燃燒的需要(尤其在煤種多變時)，省煤器出口處氧量一般應維持在4．5％ ～5．0％ 之間。

(3)燃燒器的上下擺動對改善熱偏差作用小，擺角應首先考慮再熱器調溫的需要。在再熱器減溫水為零時，再熱汽溫應達到540％ 4-5 oC。

(4)輔助風按常規方式投自動，并盡可能均勻配風以滿足均勻燃燒需要，對減少熱偏差有利。

(5)過燃風擋板約在85％ 開度的狀態下，水平擺角目前為一15。，反切角度能適當增加更為有利。

(6)性能評估試驗及結論性能評估試驗的目的是：在燃燒調整的基礎上，根據2號爐熱偏差總體技術方案的技術要求，在不同的負荷下進行試驗測定，為評估方案的實施效果提供依據。共進行了4個工況的性能評估試驗。圖

6、圖7和圖8分別為屏式過熱器、屏式再熱器和末級再熱器外圈管沿寬度出口汽溫分布(3個典型評估工況改后和改前測量結果的比較)。

4．2 改造效果評估

4．2．1 燃燒器消旋反切效果評估試驗結果表明：在燃燒區域保持一個穩定的切圓燃燒，在爐膛出口保持一個弱旋，達到了既燃燒穩定，燃燒效率不變，又能消旋的目的。反切風消旋效果好，熱偏差明顯降低。經過改造后，在630 MW負荷時：在6臺磨煤機投運時，末級再熱器、屏式再熱器、后屏過熱器的最高爐外壁溫分別為：586℃、534℃、496℃，改造前100MCR％ 負荷時，分別為632℃、599℃、539℃，與改造前相比下降46cc、65℃、43℃。

在5臺磨煤機投運時(F上端部燃料風，FF上端部輔助風停用)，相應的受熱面壁溫分別為：6o4℃、537oC、495oC，與改前相比下降28oC、62oC、44oC。

在6O％ ～88％MCR范圍內，左右側的爐外壁溫分布已基本對稱，沿寬度的汽溫分布趨于平緩。在額定負荷下，最高片爐外壁溫有明顯下降的同時，最高片的位置沒有出現移向另一側的現象，既減少了熱偏差，叉沒有出現峰值移側現象，說明總體技術方案的解決煙氣偏差的反切風方案效果明顯，恰到好處。

4．2．2 過熱汽溫調節由試驗表明：過熱汽溫能投自動；總減溫水、工級減溫水、Ⅱ級減溫水均能靈活操作；在機組額定負荷下，左右減溫水平衡方式下，汽溫偏差小于±20℃ ；通過兩側減溫水修正，汽溫偏差小于±5℃。

4．2．3 擺動燃燒器的效果燃燒器能靈活垂直上下擺動，通過燃燒器的上下擺動，在負荷為60％ 一100％+MCR范圍內，能有效調節再熱汽溫。在額定負荷下，再熱器出口汽溫偏差不大于-4-10℃ ；燃燒器系統能投自動，通過燃燒器的上下擺動，在再熱器出口汽溫達到額定參數的情況下，減溫水約為零。

4．2．4 改造后其它應保證的性能包括燃燒調整和驗收工況在內，過熱器減溫水總量在90—136 t／h范圍內；由于汽輪機通流部分的改造，汽包壓力降低，減溫水需增加約16 t／h。

在“熱偏差”總體技術方案實施后，由燃燒調整及驗收試驗表明，在負荷60％ 一100％MCR范圍內，主蒸汽再熱蒸汽溫度均能穩定在540．6±5℃ 范圍內。

燃燒調整及驗收期間，煤質差而且變化大，當前的好煤品位不及原設計煤種，煤質變差，使熱效率降低，熱偏差加大。

根據測定，改造后未燃盡熱損失在0．57％ 一1．8％范圍內，小于2．5％ ；飛灰可燃物在0．67％ ～2．19％范圍內，小于2．5％。

鍋爐熱效率(高位)(未計入增益)為88．44％ ～89-85％，大于88．11％(計入增益)(高位)?？諝忸A熱器進口(即省煤器出口)煙溫為296．7℃ ～330．6℃，小于352℃ +8℃。

4．2．5 煙氣溫度偏差由實測表明：在爐膛出I：1左右側距爐墻3 m處，在后屏過和屏再中間位置的煙氣溫度偏差小于80℃。結 論

經過對平圩電廠2號爐的總體熱偏差改造，大大消除了殘余旋轉造成的煙氣偏差，工、Ⅱ級減溫水系統更趨合理，起到了消除過熱器和再熱器熱偏差的效果，各級受熱面的改造使得受熱面的管材能在安全的溫度下工作，此次改造的經驗為同類型國產機組的改造提供了寶貴的經驗。本工程師職稱論文來源于專業的職稱論文網，如有業務需求請咨詢網站客服人員！

參考文獻：

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[2] 王盂浩，楊宗煊．電站鍋爐對流過熱器和高溫對流再熱器管束同片各管熱偏差的成因和計算方法[z]．上海發電設備成套設計研究所，1984(9)．

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[4] 朱偉明，胡興勝．平圩發電廠2號鍋爐再熱器的超溫原因及改進措施[J]．動力工程，2005，25(3)．

[5] 朱偉明，胡興勝．平圩發電廠2號鍋爐分隔屏爆管原因分析及解決措施[J]．動力工程，2005，25(1)．

第二篇：09防止鍋爐受熱面泄漏措施-中電國際

防止鍋爐受熱面泄漏管理經驗

中國電力國際有限公司

各位領導、同事：

根據會議安排，我代表中電國際向會議介紹《防止鍋爐受熱面泄漏管理經驗》。

長期以來，中電國際工程建設始終以機組全生命周期效益最大化為目標，堅持基建為生產提供安全穩定的優質機組，貫徹全過程的質量管控理念，高度重視防止鍋爐受熱面泄漏工作。根據集團公司內近幾年鍋爐受熱面泄漏事件的總結、分析，工程建設階段鍋爐泄漏的主要原因為設備制造和設備安裝質量缺陷，占比分別為40%、30%左右。為確保新建機組長期安全穩定運行，中電國際在工程建設階段采取多種措施，嚴把關鍵環節，取得較好的效果。

下面，我結合中電國際工程建設防止鍋爐受熱面泄漏管理情況，從六個主要把控的關口措施方面進行匯報：

一、抓住設計和材料選擇的龍頭作用

長期以來鍋爐廠為控制制造成本，在鍋爐設計中，存在降低材質檔次、減少材料厚度裕度、控制高等級材料使用范圍等問題，對鍋爐長期安全穩定運行帶來隱患。中電國際對鍋爐設計和材料選擇問題高度重視，在各項目初設階段就組織專題調研，總結已投產項目同類型鍋爐存在的/ 8 問題，向設計院提出相關改進要求，一一落實在招標技術文件中，明確要求鍋爐制造廠響應，如盡量減少安裝焊口數量、大集箱角焊縫采用全焊透方式、過熱器及再熱器的高溫段堅持采用經噴丸處理的高合金材料等；同時要求鍋爐制造原材料供應商具有相應資質和良好業績，優先采用成熟材料，如過熱器、再熱器選用有較強的抗高溫蒸汽氧化能力材料且部分高合金材料內部采用噴丸處理等，盡可能防止氧化皮的產生。在鍋爐設備評標過程中，統籌考慮設計原理、結構型式、材料選擇等因素，在考慮鍋爐效率等經濟指標外，將鍋爐各受熱面材料的選擇、焊接質量、投產機組鍋爐泄漏次數等均作為評標打分依據，確保鍋爐設備質量從設計和材料選擇的源頭得到有效控制。

為及時發現鍋爐設計缺陷或考慮不周等問題，更好的為機組啟動及投產后鍋爐的穩定運行、燃燒調整、性能優化、檢修方案等提供技術支持，蕪湖、神頭、平圩三期等項目均與上海發電設備成套設計研究院簽訂了鍋爐性能校核計算合同，通過對鍋爐本體爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、再熱器受熱面、預熱器性能及可靠性研究，提出存在的問題及建議，及時與鍋爐制造廠溝通解決，如蕪湖、平圩項目通過校核計算發現鍋爐低負荷階段再熱汽溫達不到原設計要求，后屏過熱器、末級過熱器、高溫再熱器等部分管道存在壁溫超過材料抗氧化溫度上限等問題，提交/ 8 鍋爐制造廠進行復核、改進，為鍋爐長期安全穩定運行提供了技術保障。

二、嚴把制造和安裝階段焊接質量管控關

鍋爐制造和安裝階段的焊接質量對鍋爐長期穩定運行至關重要。為此，中電國際特別加強了鍋爐設備制造廠家焊接質量的監造工作，除發揮中國電能成套公司的專業化監造作用外，各項目均針對關鍵節點委派專業人員駐廠驗收。督促鍋爐廠提高制造工藝管理，監督鍋爐制造質量，將制造缺陷處理在出廠之前。蕪湖、常熟、平圩等項目在監造過程中均發現鍋爐廠部分焊口存在幾十項不同程度的焊接缺陷，在出廠前均及時處理合格。

對現場安裝焊接質量，嚴格執行國家、行業規程規范、設計圖紙和相關文件要求，特別加強對鍋爐受熱面組合、安裝質量的全過程管理；加大對設備材質、設備焊口抽檢的比例，按照新規程對受熱面安裝焊口進行100％的無損檢驗。各項目充分發揮資源及技術優勢，抽調有豐富經驗的金屬、焊接、檢修人員成立質檢組，認真負責做好常規的清理、通球、光譜核對、封閉前旁站驗收等工作；抽查施工單位焊口檢驗范圍、數量、質量，對焊口檢驗的拍片進行仔細核實，防止施工單位弄虛作假，確保每一道焊口的質量；管理層頻繁組織對驗收工作的督查，確保現場“防四管泄漏”質量管控扎實、到位。/ 8

三、引入第三方檢測，強化質量保障措施

中電國際總結、借鑒生產系統金屬技術監督做法，各項目均通過招標選擇優秀的專業金屬檢測單位，做好設備入廠及安裝階段焊接質量的第三方檢測工作。通過對入廠設備及安裝焊口進行一定比例的抽檢，發現供貨設備及現場安裝中的焊接缺陷，及時進行分析、處理，并且舉一反三，針對性的采取各種措施避免類似質量隱患，實現閉環管理。目前國內包括西安熱工院、蘇州熱工院及各省電科院均有良好的檢測資質和業績，兩臺600MW及1000MW機組費用約為300～400萬之間，具體合同金額根據檢測范圍的大小通過招標確定。在中電國際各工程項目中，第三方檢測均發揮了良好的效果，如常熟#5鍋爐一級再熱器管子端部的折疊裂紋缺陷發現后，立即使用導波檢測手段對已安裝和未安裝的所有一再、二過的類似11000多個焊口管段進行了全部檢測，檢測長度近4500米，更換了有缺陷的7根管段；平圩三期#5爐中隔墻下集箱焊縫存在超標缺陷，及時要求制造單位進行了返修;蕪湖項目#1鍋爐主汽聯箱檢查發現環形焊口內壁存在焊瘤等缺陷，組織焊接專家進行評價，由鍋爐廠編制處理方案進行了返修處理，并對大型聯箱環形焊口的焊接工藝進行了改進，避免了后續聯箱的同類缺陷。

同時將焊接質量控制關口前移，針對鍋爐設備關鍵工/ 8 藝控制環節及以往容易發生問題的部件，委托有資質的電科院派遣行業專家進行專項焊口檢驗及駐廠檢查，及時發現管材缺陷和制造缺陷。如蕪湖項目，在成套公司監造過程中發現了末級過熱器入口集箱P91管道采用國產泰州管材這一重大設備隱患，經中電國際協調后，鍋爐廠最終供貨為進口P91管道。

四、采用“異物打撈”，開展補救性檢查

工程建設階段遺留異物堵塞過熱爆管是長期以來難以杜絕的課題，客觀上講，龐大的鍋爐構造，復雜的工藝流程、技術水平參差不齊的參建人員，使得設備內部難以做到不留異物，另外焊縫上附著的焊瘤、焊渣在高溫作用和沖刷下也易脫落，特別是超（超）臨界鍋爐水冷壁、過熱器管內徑都較細，很小的異物都易造成堵塞過熱爆管，事實上，一臺新建機組鍋爐無論酸洗效果如何、吹管結果如何，都很難將基建遺留異物徹底清除。

例如：平圩三期工程引進“異物打撈”隊伍，在鍋爐吹管后采用內窺鏡、相機、反光鏡等相結合的手段對設備再做一次內部清潔度檢查、打撈清理工作。#

5、#6鍋爐實際檢查范圍包括357個大、小集箱、1344個節流孔，最終異物收集結果：大塊狀焊瘤52塊，焊絲焊條4根，坡口車屑8卷，螺絲4個，直徑約φ110的鐵圈1個，墊片6/ 8 個，黑色橡膠大小20多塊(最大長140mm、寬110mm)，鐵屑粉末9袋合計約30多公斤，其中70%的異物皆可以導致鍋爐堵塞爆管事件。“異物打撈”隊伍對所有異物包括粉末全部進行了打撈、清理、收集、拍照、錄像，及時消除了多個因異物堵塞可能引起爆管的重大隱患；此外檢查中還發現了爐水泵進口內襯濾網脫落的重大設備缺陷。承包單位安徽銳科電力技術公司每臺機組報價不到50萬，現場采取直接委托方式簽訂了合同?！爱愇锎驌啤贝胧┦状卧谄桔兹趦膳_1000MW機組工程建設階段采用，就以較小的代價取得了很好的效果，為機組168后不停機長周期運行做出了巨大貢獻。中電國際在后續工程建設中將持續推廣采用該項措施。

五、生產、運行人員全程參與

中電國際高度重視發揮生產、運行人員對工程建設階段“防四管泄漏”工作的加強、促進作用。各項目生產準備人員從工程建設啟動階段就全面參與技術管理，全過程介入設備招標、設計聯絡會、施工圖審查、熱工定值梳理、復核等工作。運行人員精心核對鍋爐受熱面溫度測點布置，力求合理、準確；配合工程技術人員根據各級受熱面管材情況合理設置報警值；生產準備抽調專人組成“四管檢查專項小組”，根據現場進展組織專項檢查，平圩三期“四管檢查/ 8 小組”檢查出“水平低溫過熱器一處疏型板開裂、包廂內高再密封板普遍未滿焊”等缺陷101條；蕪湖項目生產維護人員在受熱面安裝過程中全程旁站，僅鍋爐專業就發出涉及防止鍋爐四管泄漏的整改聯系單一百多份，消除鍋爐水冷壁、包墻等受熱面缺陷一百多處，為防止鍋爐四管泄漏做出了有力的保障。

同時注重加強運行人員技能水平的提升，嚴格執行試運過程中的質量要求。調試中重視鍋爐冷熱態動力場、磨煤機一次風平衡等調試，減少鍋爐熱負荷偏差；在整組啟動階段，嚴格控制鍋爐汽水品質，防止受熱面的結垢、腐蝕和氫脆；嚴格按照升溫、升壓、升負荷速率要求進行控制調整；控制受熱面兩側及內外管溫度偏差在正常范圍內，防止受熱面壁溫差過大。

六、獎懲機制做保障

中電國際工程管理始終注重發揮參建單位的積極性，各項目工程建設初期就制定、發布《防止鍋爐受熱面“四管”泄漏管理細則及考核規定》，明確相關獎懲措施，對發現設計和設備缺陷的人員采取重獎措施，對出現質量問題的人員或單位進行處罰，提高全員參意識，努力形成施工、監理、業主三方認真執行工藝標準的良好氛圍。如平圩三期、蕪湖五期對施工單位在受熱面管排檢查、通球試驗認真負/ 8 責，發現重大設備缺陷問題，多次給予2~5萬元獎勵，對受熱面焊接專業管理不力的隊伍處以一次性5萬元的罰款，大大激勵了施工單位提高質量的積極性、主動性，現場焊接質量整體水平大有改觀。

中電國際開展工程建設以來，始終按照集團公司“防四管泄漏導則”要求，堅持貫徹落實到各個工程項目中。2003年以來累計投產大型火電機組20臺，投產機組總容量達1340萬千萬，多臺新投產機組實現了從吹管到168試運及考核期運行無爆管的良好業績。蕪湖五期#1機組投產后連續運行220天，全年未發生非停；#2機組168后連續安全運行107天，創造了集團公司新機建設當期標桿；常熟#5機組投產后連續運行409天；平圩三期#5機組實現168后連續安全穩定運行105天。

2016年中電國際工程建設任務更加艱巨，我們將在集團公司大力支持和領導下，持續改進，學習借鑒兄弟單位先進經驗，不斷提高自身管理水平，爭創更好業績。

匯報完畢，謝謝！/ 8

第三篇：循環流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

中國電力（http://www.tmdps.cn）

循環流化床鍋爐受熱面磨損問題探討與采用的防磨措施

循環流化床鍋爐以綜合利用和燃燒技術的優勢發展迅速，但在實際運行中也暴露出了一些問題，其中最主要是磨損問題，直接影響了鍋爐長期穩定的安全運行。我們經過幾年的不斷探討和實踐，并借鑒循環流化床鍋爐使用的先進經驗，采用了一些解決實際磨損問題的措施。

公司現有二臺75T/H次高壓、次高溫、中溫分離循環流化床鍋爐，一臺75T/H次高壓、次高溫、高溫分離循環流化床鍋爐。1#鍋爐是96年北京鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年5月18日投入運行。2#鍋爐是2000年唐山鍋爐廠生產中溫分離鍋爐，于2000年7月投入運行。3#鍋爐是2002年濟南鍋爐廠生產的高溫分離鍋爐，于2002年12月投入運行。

因1#、2#爐爐型屬中溫分離，該爐型的優點是煤種適應性廣，熱效率高，負荷調節范圍大，運行易于控制穩定等特點，但是這種爐型的磨損問題是個薄弱環節。磨損的問題主要在爐內受熱面。該爐在爐膛內由下而上交叉緊密布置了蒸發管層、高溫過熱器層，低溫過熱器層、高溫省煤器層等受熱面，直接受到高溫煙灰氣流的高速沖刷，管系磨損較快，這已是這種爐型存在及發展的弱點，且燒煤矸石量越大，磨損程度越快。從國內已運行的該爐型來看，爐內受熱面的布置和固定裝置均存在不同的缺陷，管排中易形成煙氣走廊，受熱面大多數彎頭、迎風面等未考慮有效的整體防磨措施。另外蒸發管管壁厚度僅3毫米，再加上安裝質量如控制不嚴格，就會大大減少該爐型的使用壽命。我們就有關問題考察和了解同類型的鍋爐在運行的廠家，大多都存在上述問題。鍋爐運轉率在80%以上，一般兩年左右就要更換一套蒸發管，四年左右就要更換一套高、低過熱器。每次工期在15天左右。

由于我公司1#鍋爐屬早期產品，存在上述不利因素較多，該爐已運行3年6個月時間，2#鍋爐已運行3年4個月時間，在這期間暴露的磨損問題很多。根據我們的經驗出現磨損問題，要及時采取防磨措施，這樣才能得到較好的效果。

根據存在不同的磨損情況，我們利用計劃檢修和其它停爐機會設計加裝了各種類型的防磨護瓦、板件等6000多套，對于不容易實行防磨措施的部位，進行了技術改造。通過實施以上措施，對延長鍋爐受熱面使用壽命，提高運轉率，起到了很好的作用。

主要采用的防磨措施有以下幾點：

1、對于最容易受磨損蒸發管部位，所有直管迎風面增裝防磨護瓦，所有彎管表面全增裝防磨護瓦。

2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。

4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。

6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。

1#、2#鍋爐在蒸發管大面積增加防磨護瓦和高、低過熱器改造增加檢修空間條件下，出力出率正常，達到了改造預期的目的。所采用的防磨措施，特別是對蒸發管的防磨措施，將大大提高其使用壽命。

3#鍋爐爐型屬高溫分離，磨損問題主要在燃燒室衛燃帶上沿膜式壁管的磨損?；已啬な奖诠苡缮舷蛳铝鞯叫l燃帶上沿受到阻礙，轉向時灰粒撞擊膜式壁，造成膜式壁的磨損，磨損范圍在衛燃帶上沿300mm范圍內。

廠家根據該爐灰粒流動特點，對衛燃帶膜式壁管采用了耐磨合金噴焊措施，使灰粒的著力點不直接在膜式壁管上，從而減少了膜式壁的磨損，但是經實際運行證明，耐磨強度和使用壽命根本達不到要求。一

中國電力（http://www.tmdps.cn）

般在半年左右就會出現磨穿問題，主要是衛燃帶的膜式壁管與膜板夾溝處磨損嚴重。

為解決上述問題，提高衛燃帶膜式壁管使用壽命，主要考慮采用以下兩項措施：

1、對衛燃帶膜式壁管的噴涂選擇高強度耐磨合金，以提高耐磨性能。

2、在衛燃帶膜式壁管上部加裝耐熱防磨導流板，減少回流灰的直接沖刷，目前已加裝部分試用。我們使用循環流化床鍋爐雖然有三年多的時間，但是和早期使用循環流化床鍋爐的廠家經驗相比還有差距，以上只是根據我們的碰到實際問題而采用的措施。這些防磨措施的實施，可以減小和遏止其磨損速度，延長其使用壽命。我們認為最有效的措施是在剛開始安裝或大修更換部件時，就要落實切實可行的防磨措施，要比運行中或發現磨損問題再采取措施的效果要好。

第四篇：循環流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

寧夏紫荊花紙業有限公司

75T/h循環硫化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程

承

包

合同

甲方：寧夏紫荊花紙業有限公司 乙方：安徽同利防腐安裝總公司 簽訂日期：二0一二年三月二十六日

循環流化床鍋爐受熱面防磨噴涂工程承包合同

一、總論

甲方需要燃煤鍋爐防磨噴涂材料的采購、養護、施工等項目，而乙方有資格、有能力對該等項目實施總承包。

為明確甲乙雙方實施該項目總承包的責任，促使雙方互相創造條件，搞好配合工作，按時保質保量地完成該等項目。根據《中華人民共和國合同法》的規定，經甲乙雙方充分協商，特簽訂本合同，以便共同遵守。

1.1工程名稱

寧夏紫荊花紙業有限公司鍋爐受熱面防磨噴涂工程。

1.2工程地點

寧夏紫荊花紙業有限公司廠區。

1.3工程范圍

工程范圍防磨噴涂材料的采購、運輸、驗收、養護、施工、管理、維護等。

1.4承包方式

承包形式為鍋爐的防磨噴涂材料、施工、養護等總承包方式?？偝邪绞桨ㄈ缦?內容：

(1)乙方自開工至工程移交，保證人身安全、旌工安全、生產安全、設備安全，工程項目實施過程中發生的一切安全事故責任、法律責任等均由乙方承擔。

(2)乙方負責的本工程項目應有滿足鍋爐連續長期穩定運行。

(3)乙方應充分履行本合同，無論發生任何變化或遇到何種困難(不可抗力因素除外)，負責并保證該項目按合同規定的竣工時間竣工和竣工后的正常運行。根據雙方約定的違約和獎懲條款進行處罰。

乙方應充分預見履行本合同義務的風險，切實保證該項目質量達到現行國家或行業評定標準和環境保護的要求。如出現質量問題或違反國家環境保護等有關規定，由乙方承擔一切責任和全部費用。

1.5工程造價

合同總價以最后實際工作量為準。

(1)防磨噴涂總造價按實際噴涂工程量以實結算，噴涂面積單價

元／m2。

(2)腳手架的搭建由甲方負責。

1.6工期

l.6.1履約期限

開工日算起工期為六天(不含腳手架搭拆時間及爐管消缺時間)，具體開工日期以甲方通知為準，甲方提前七天通知乙方。

保質期二年，保證不發生磨損母材現象，否則扣除相應的保質金。保質期內如出現 部分剝落現象，由乙方進行無償修補。

1.7結算

(1)本工程如乙方違約或滿足不了《技術協議》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同規定的責任與義務，或者有其他違反本合同的行為，應承擔違約責任，甲方有權按照合同總額的5％抵扣違約金。若乙方韻違約行為給甲方造成損失的，乙方須負賈對損失進行賠償，同時不免除繼續履行合同的責任。

(2)施工結束后，一次性付清90%工程款。余下10%作為保證金，保質期滿后一周后付清。

1.8工程質量：

(3)按《技術協議》、《電力建設施工驗收及技術規范》和國家頒布的本項目涉及的 有關標準、規范進行設計、施工、檢驗和驗收。

乙方應嚴格按照甲方所提供的技術協議的要求進行選材、施工，如需產生變動時，必須事先征得甲方的書面認可后方可進行，乙方不得擅自更改。

(5)甲方將根據實際，有權對乙方提供的產品進行取樣檢驗，如不合格，產品進行更換，所有費用乙方承擔。

1.9義務

1.9.1甲方義務

（1）在施工期間指定專人配合乙方工作．并負責質量監督及工程驗收。

（2）工程工前七天，通知乙方具體開工時間，并為工程順利開工創造必要的條件（具體條件見《技術協議》）。

1.9.2乙方義務

(1)全面負責本工鰳咼爐的防磨噴涂材料的采購、養護、施工、維護等，并對合同承包范圍承擔全部責任。

(2)乙方應對本工程合同內的現場作業、所有施工方法、材料質量以及工程的完備

性、穩定性和安全性承擔一切責任。

(3)乙方應在合同規定的竣工時間內實施和完成本工程，并應在合同規定的保質期

內修補任何缺陷。乙方保證履行和實施甲方提出的變動和變更要求。(4)組織、協調各相關單位的工作。2.設各、材料

(1)乙方采購的一切設備和材料必須按規范提供有效的質量合格證或材料檢驗報告，未經檢驗不合格的設備和材料不得進入現場并不得使用于本工程。

(2)為確保工程設備的質量性能，乙方必須派有經驗的專業技術施工人員派進駐廠，設備材料出廠前必須完成相關的檢驗。

(3)乙方應妥善保管一切工程、材料的技術及性能資料，如合格證、檢驗報告及設備的隨機文件等在工程竣工后轉交給甲方。

3、違約責任及違約責任的處理 3.1甲方違約：

(1)甲方未按合同規定履行義務，應賠償由此造成乙方的經濟以上及工期損失。(2)如果發生甲方違約，由乙方應盡快通知甲方，甲方應在收到通知后14天內作出

合理的解釋和采取補救措施。

(3)如果甲方違約行為致使乙方停工持續長在6個月以上，由乙方有權將工地的所

有屬于乙方的施工設備搬離。

(4)甲方中途毀約，并由甲方賠償因毀約造成乙方的所有經濟損失。

3.2乙方違約：

(1)乙方未按合同規定腹行義務，應賠償由此造成甲方的經濟損失。

(2)如乙方不能按合同規定的竣工時間移交，每延期一天支付違約金3％合同款給

甲方，以此類推．以彌補甲方的經濟損失，該違約金額從工程款中支付。

(3)乙方應對工程項目的質量負責，若出現甲方或監理工程師的兩次警告后仍不達到合同或《技術協議》規定的質量要求．甲方可對乙方下達暫時停工令，停工令的下達并

免除乙方的合同義務，如乙方在2天內仍未有相應的措施，則甲方可以終止合同，并將部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的損失由乙方負責。

4、不可抗力

(1)不可抗力是指嚴重的自然災害和災難(如臺風、洪水、地震、火災、爆炸等)、戰爭(不論是否宣戰)、叛亂、動知己等等。合同雙方中的任何一方，由于不可抗力事件而影響合同義務的執行時，則延遲履行合同義務的期限相當于不可抗力事件影響的時間，但是不能因為不可抗力的延遲而調整合同價格。

(2)受到不可抗力影響的一方應在不可抗力事故發生后，盡快將所發生的不可抗力。事件的情況以書面、傳真或電話通知另一方，并在3天內將有關當局出具的證明文件提交給另一方審閱確認，受影響的一方同時應盡量設法縮小這種影響和由此而引起的延誤，盡量不可抗力的影響消除后應將此情況立即通知對方。

(3)如雙方不可抗力事件的影響估計將延續到120天以上時，雙方應通過友好協商解決本合同的執行問題。

5、安健環條款

(1)乙方人員在施工期間應每天清理，并將所有廢舊廢品及垃圾按甲方垃圾分類要

求堆放到廠內指定的地點。

(2)在電廠區域內施工，甲方在不影響生產的前提下為施工用電源、水原提供方

便，應遵循節省能源的原則合同使用。

(3)乙方承諾本項目的所有施工人員均已經通過身體健康檢查合格并具備從事相關作業的特定身體健康狀況。

(4)在施工過程上，乙方應提供給施工人員符合安全生產要求的作業場所和防護設

施以及符合安全技術規范的相關個人安全防護用品，并保證現場施工中使用的各種機器具備產品合格證(需年檢的機械設備必須具備在有效期內的年檢合格證)。

(5)乙方應其施工人員進行與其職業相關的安全生產教育和培訓，經考核合格的從業人中方可上崗作業；從事特種作業的施工人員，應當專門的安全技術培訓、考核合并

取得特種作業操作資格證，方可從事特種作業。

(6)開工前甲方須對乙方負責人和工程技術入員進行全血的安全技術交底。在危險

性區域內作業時，須要求乙方制訂安全措施的，經審查合格后監督實施，并按《電業安

全》工程的要求設監護人。同時必須按規定嚴格執行工作制度，甲方派項目經理跟蹤，開工前乙方應將工作負貢人名單搬甲方。

（7)乙方在現場施工中，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行《電力安全工程規程》和甲方頒發的安全、文明生產(施工)規定有關制度，充分落實各項措

施，嚴禁違規作業，杜絕人身傷亡和設備責任事故。由于乙方責任造成的一切人身事故或設備損壞事故，均由乙方負責，如使甲方造成經濟損失，負責向甲方賠償。

(8)乙方在現場施工中須接受甲方的監督、管理和指導，及時執行甲方提出的整改措

施；甲方有權制止乙方施工作業中的違規行為，直至停止乙方的工作：發生人身事故或危及生產運行的不安全情況，乙方必須立即報告甲方。

（9）凡是因乙方原因造成的人身與設備事故，由乙方承擔全部經濟責任與其它法律責任(具體內容見《電力建設安全工作》與《電力建設安全施工管理規定》。6．合同爭議的解決

（1）凡合同有關而引起的一切爭議，雙方應首先通過友好協商解決，如經協商后仍不能達成協議時，任何一方可向當地仲裁委員會仲裁。

（2）在進行仲裁期間，除提交仲裁審理的事項外，合同仍應繼續履行。

合同生效與終止

（1）本合同經雙方法定代表人或授權代表簽字、蓋章即可生效的。

(2)甲乙雙方全部履行合同規定的全部義務，本合同即告終止。

8、技術聯絡

(1)合同簽訂后，乙方指定一名項目經理(姓名：聯系電話)，負責協調本項目全

程的各項工作，并對項目的質量、進度、安全進行監督。

（2）在合同執行期間，乙方應定時向甲方遞交報告，該報告須包含諸如工作進度和計劃、事故、存在的問題，可能的延誤及補救方法之建議等內容。

（3）乙方須做好詳細的施工記錄，關鍵工序和隱蔽工程應有甲乙雙方簽字的驗收記錄，嚴格遵守施工技術操作規程，．按國家現行驗評標準的規定做好各項自檢及驗評記錄。

(4)在本項目完工后，乙方應填寫工程竣工報告交甲方。

(5)乙方應自行完成合同承包任務，不得向外分包。

9．其他

(1)本合同適用法律為中華人民共和國法律

(2)本合同未盡事宜，雙方可協商后簽訂書面補充協議。

(3)本合同的補充協議、技術協議、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。

（4）合同雙方承擔的合同義務都不得超過合同的規定，合同任何一方也不得對另一方作出有約束力的聲明、陳述、許諾或行動。

（5）本合同項目雙方相互提供的文件、資料，雙方除為履行本合同的目的外，均不得提供給物管的第三方。

（6）雙方授權代表的名稱和通訊地址在合同生效的同時提供給對方。

（7）無論何處涉及有任何人發生或頒發的任何通知、指標、同意、批準、證明或抉擇。除另有說明者外，此類通訊聯絡均應為書面的，且應由工人送達并取得對方指定人員的簽字。如遇到一方變更通訊地址，應在變更前10天內書面通知對方。（8）本合同一式正肆份：甲乙雙方各執正本兩份，具有同等法律效力。甲方單位：寧夏紫荊花紙業有限公司 委托代理人（簽字）： 地址： 郵編： 傳真：

乙方單位：安徽同利防腐安裝總公司 委托代理人（簽字）： 地址：蕭縣東環路15號 郵編：235200

簽訂日期：2012年3月26日

第五篇：鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱

鍋 爐 專 業

鍋爐受熱面吊裝前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐受熱面的安裝質量,確保投產后安全可靠運行,特制定本大綱.1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐受熱面安裝工程吊裝前的質量監督檢查工作。2.質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力基本建設火電設備維護保管規程》；

2.3.6《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.7《火力發電廠技術技術監督規程》 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.10《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.11國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術文件

受熱面地面組裝完畢（包括聯箱內部檢查清理、管子通球、管頭封口、廠家焊縫復檢、組裝焊縫外觀檢查、無損探傷、熱處理、光譜及割代樣檢驗）應提供的技術文件和資料 4.1檢查依據中的有關文件資料； 4.2制造廠的質保書和安裝使用說明書；

4.3鍋爐監造報告及受熱面安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4受熱面設備現場開箱檢查記錄； 4.5鍋爐和焊接專業施工組織設計；

4.6受熱面組裝和焊接技術措施（或作業指導書）； 4.7技術交底記錄；

4.8受熱面組裝記錄、驗評記錄及簽證； 4.9受熱面通球記錄及簽證； 4.10受熱面焊接工藝試驗報告；

4.11受熱面設備制造廠焊接質量現場復檢報告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及無損探傷人員的合格有效資質證明書； 4.14金屬試驗室管理制度； 4.15受熱面組裝焊接質量檢驗記錄； 4.16合金鋼部件光譜復查報告。5 檢查內容和要求

5.1檢查受熱面設備維護保管情況：設備保管良好，應無銹蝕、變形損壞。管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形等缺陷。5.2檢查受熱面組裝工藝質量

5.2.1檢查受熱面組件外形尺寸、平面度、節距偏差等，應符合標準。5.2.2檢查受熱面通球，應符合標準，組件的安裝焊口處應封閉嚴密。5.3檢查受熱面組件的焊接質量和金屬監督工作

5.3.1檢查焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領用制度應健全并執行情況由記錄；使用應符合制度的規定要求。

5.3.2檢查受熱面組件焊接的焊工是否按要求進行技術考核，是否持有相應的有效合格證；

5.3.3受熱面組件的焊口外觀質量檢查應按規范、驗標的要求進行，質監時按焊口的2%進行外觀質量抽查，組裝焊口的內在質量用RT抽查一定數量，并評判其質量狀況。

5.3.4檢查受熱面組件的焊口割代樣，應按規范執行。

5.3.5檢查受熱面組件的焊口無損探傷抽檢率、應符合規范要求。5.3.6檢查無損探傷人員資格證，應在有效期內。查探傷委托單、探傷檢驗報告齊全、保管良好，評片、填寫及簽名應符合有關規程的要求。

5.3.7抽查一定數量焊縫探傷底片，檢查其透照質量、評片質量和保管質量。

5.3.8查合金鋼部件光譜復查報告，應齊全、無漏項，符合設計，對發現錯用鋼材的處理應得當，應有記錄和簽證。

5.3.9查焊接工藝評定報告、焊接工藝措施（或作業指導書），內容應確切、妥當。

5.4檢查質量管理、施工技術文件 5.4.1 檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.4.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

5.4.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。

國內制造廠：有關設備性能、設計結構簡介和制造過程的質保體系、發現的設備問題和處理情況。7 檢查結果及評價

7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐鋼架承載前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐鋼架安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐鋼架安裝工程承載前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》； 2.3.2《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規定》； 2.3.3《電力工業鍋爐監察規程》；

2.3.4《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.6《火力發電廠技術技術監督規程》

2.3.7《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.8《焊工技術考核規程》

2.3.9《鋼結構工程施工及驗收規范》(GBJ205-83)2.3.10《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ82-91）；

2.3.11《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.12國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

3.1 鍋爐鋼架施工結束。采用高強度螺栓連接后，其高強度螺栓已按圖紙和施工程序終緊完畢；采用焊接結構的，其全部焊接工作結束，并經驗收簽證。

3.2制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發現的缺陷已消除，并有書面資料。應提供的技術文件和資料 4.1標準、規范和技術文件

4.1.1 2.3中規定的國內主要依據的標準、規程和規范。4.1.2 設備供貨合同中規定的國內或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術手冊，供貨國的標準、規范等； 4.2有關設計院文件和圖紙； 4.3鍋爐監造報告及承重部件安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4制造廠的質保書和安裝使用說明書； 4.5設計變更文件； 4.6鋼材和焊條產品合格證； 4.7安裝資料：

4.7.1專業施工組織設計； 4.7.2圖紙會審記錄；

4.7.3鍋爐鋼架安裝技術措施（或作業指導書）及技術交底記錄； 4.7.4鍋爐鋼架及頂梁的設備檢驗記錄、設備缺陷處理記錄； 4.7.5鍋爐鋼架基礎劃線和爐頂劃線記錄及簽證； 4.7.6鍋爐鋼架頂梁劃線，組合、安裝、焊接記錄及簽證； 4.7.7鍋爐鋼架高強度螺栓有效合格證及施工記錄； 4.7.8鍋爐鋼架的定期沉降觀測記錄； 4.7.9焊工有效的資質證明書；

4.7.10用于正式結構的鋼材、焊材的檢驗記錄和可跟蹤至使用處的記錄。檢查內容和要求

5.1檢查鍋爐鋼架安裝工藝質量

5.1.1檢查鍋爐鋼架連接情況，是否符合“規范”、“驗標”要求；對重要節點的高強度螺栓進行抽查，施工是否按圖紙、技術文件的規定力矩進行了終緊，并檢查連接板間隙和是否及時封閉；

5.1.2檢查鍋爐基礎的劃線和爐頂鋼架劃線情況，應符合“規范”“驗標”要求。

5.1.3檢查鍋爐基礎墊鐵安裝是否有松動現象，安裝是否正確，總的高度、塊數是否符合“規范”、“驗標”要求。

5.1.4必要時應抽查爐頂鋼架的組合件質量和安裝質量。

5.1.5抽查重要單根主柱、單根橫梁的安裝質量。如果抽查情況與驗收單技術記錄不符且嚴重超標時，應全面復查其它的柱、梁。對復查發現的問題必須處理。

5.1.6鋼架范圍內的部件必須保管好，應無銹蝕、變形、損壞現象，不許任意切割梁、柱。

5.2檢查質量管理和施工技術文件 5.2.1檢查質量管理

本項目的質保體系是否完善，能否嚴格按規程、規范和標準把關。用戶意見和內外部的質量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序。5.2.2施工技術措施或作業指導書的內容，必須符合現行的技術標準、規程、規范及設計圖紙的要求。

技術文件及驗收簽證書齊全，原始記錄詳細真實，能如實反映本項目施工質量水平和存在的問題。

5.2.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規定經過計量檢定且在有效期內。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據大綱進行自檢，對本階段發現的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質監站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2正式檢查階段

由工程質監站組織專業檢查組，對該項目進行檢查，并對其質量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據專業對口的原則，一般分為施工質量檢查組和質保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關的圖紙、質保文件、質量標準、施工技術記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關資料以及其它技術文件準備好，以供檢查人員根據工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質保體系、工程質量概況及主要質量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。7檢查結果及評價 7.1該項目經質量監督檢查后，由工程質監站提出《質量監督檢查報告書》，對檢查結果做出評價，對檢查中發現的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質量驗收制度執行。

鍋爐制粉系統分部試運前質量監督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐制粉系統的安裝質量，確保投產后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質量監督站對電站鍋爐制粉系統安裝工程分部試運前的質量監督檢查工作。2 質量監督檢查的依據

2.1 國內制造的設備,以國內有關的標準、規程、規范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規范、技術文件、各種有關計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規定的標準、規范和技術條件為準。如國外無規定或不明確處應參照國內有關規定由建設和施工單位協商后報請主管部門批準。

2.3國內主要依據的規程、制度、規范和標準（現行版）2.3.1《電力工業鍋爐監察規程》； 2.3.2《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》；

2.3.3《電力建設施工及驗收規范》（鍋爐機組篇、火力發電廠焊接篇）； 2.3.4《火電施工質量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、加工配制篇、焊接工程篇）；

2.3.5《焊工技術考核規程》

2.3.6《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》； 2.3.7《電力建設工程施工技術管理制度》； 2.3.8國家和上級頒發的有關技術文件。3 應具備的技術條件

制粉系統安裝完畢，具備分部試運條件。4 應提供的技術文件和資料

4.1依據中的有關制粉系統的規程、規范； 4.2制粉系統所屬設備資料、設計變更文件； 4.3自檢中發現問題的處理情況，驗評記錄和簽證； 4.4制造廠家出廠合格證書、設備圖紙、技術文件； 4.5施工技術措施或作業指導書； 4.6設計院圖紙、技術文件； 5 檢查內容和要求

5.1檢查制粉系統所屬設備及管道的安裝工藝質量。5.1.1磨煤機

A 鋼球磨煤機安裝質量檢查

檢查鋼球磨煤機基礎劃線情況；抽查主軸承的臺板、球面座、球面瓦、主軸烏金瓦的質量、檢查齒圈（大齒輪）的拼裝質量；抽查體罐，齒圈（大齒輪）傳動機、減速機、電動機襯板（鋼甲）、出入管頭、油站、冷卻水系統等的安裝質量師傅達到標準。各軸瓦兩側的油隙是否開好。

在鋼球磨煤機安裝質量檢查中，重點檢查主軸烏金瓦的安裝質量、大小齒輪的嚙合質量、襯板（鋼甲）的安裝質量。B風扇式磨煤機安裝質量檢查

（1）檢查基礎情況，各地腳螺栓是否擰緊；（2）檢查找正是否符合標準；

（3）檢查軸承兩側的油隙是否開了，軸承的各部間隙是否符合要求；

（4）檢查豎井機殼耐磨襯板安裝是否牢固平整；（5）檢查轉子與軸向、徑向間隙是否符合圖紙要求；（6）檢查煤粉分離器、鎖氣器開關是否靈活、符合圖紙要求；（7）檢查油系統的安裝情況，整個系統嚴密不漏油、濾網清理干凈，冷油器水壓試驗合格。C．E型中速煤機

（1）底板及機座安裝質量是否符合標準；（2）找正情況；

（3）磨環弧槽是否符合圖紙要求；（4）傳動部分是否符合圖紙要求；

（5）上、下框架安裝應符合設備技術文件規定；（6）下磨環的安裝質量是否符合圖紙要求；（7）加壓裝置的安裝質量；（8）粗粉分離器符合圖紙的要求；（9）液壓管路安裝應不泄露，美觀；（10）磨內清理干凈無雜物、無積水。

D RP（HP）型中速磨煤機及MPS（ZGM）中速磨煤機的安裝質量檢查

（1）磨煤機基礎檢查，檢查底座板等安裝情況；

（2）磨煤機基礎檢查，檢查聯軸器的找正，應符合要求，是否加油；

（3）蝸輪和蝸桿嚙合情況檢查，對不符合標準的要進行調整，直至符合標準。

（4）磨煤機側基體的檢查，各襯板是否牢靠，刮板間隙是否符合設備技術文件，刮板裝置是否牢固；（5）磨碗襯板、風罩襯板等是否牢固；（6）磨錕套的安裝質量，轉動靈活，已鎖緊；

（7）檢查三個錕子與碗襯板的間隙，風環間隙、軸頸頭的間隙是否符合設備文件規定。三個錕子與碗襯板的間隙應相同；風環間隙應相同，三個軸間隙應相同，以上間隙不符合設備規定值時，應重新調整。

（8）檢查分離器折向門的擋板安裝質量，開關應靈活，開度應一致且與角度指示相吻合；

（9）檢查多出口排出閥的安裝質量，開關靈活、固定牢固、動作正常；（10）磨煤機液壓站油箱應清理干凈，系統安裝前后進行沖洗，加載、卸荷正常、不連續打壓，液壓站及系統密封良好不漏油；

（11）潤滑油系統內部干凈，冷卻器在安裝前要按設備文件、規定進行水壓試驗，潤滑油系統不漏油，工作壓力正常；（12）密封風系統的管道、閥門不漏氣，閥門工作正常；（13）石子煤排放系統工作正常，不易發生堵塞；（14）磨煤機入孔、法蘭密封良好不漏；（15）滅火系統能正常投入；

（16）磨煤機熱風閘板門開關靈活、且標示正確清晰；（17）磨煤機一次風閘門板開關靈活，且標示正確清晰；（18）中速磨煤機的起落裝置能正常工作。5.1.2檢查排粉機的安裝質量（1）基礎檢查及地腳螺栓的檢查（2）簡化擦找正是否符合設備文件規定；（3）檢查軸承各部間隙是否符合規程規定；（4）殼體安裝質量符合標準，殼體應嚴密。

5.1.3檢查粗粉分離器組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，焊縫要飽滿，不得有漏焊現象，調整擋板開關靈活并能鎖住，保溫符合技術要求。

5.1.4檢查細粉分離器的組裝質量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，不得有漏焊，內部支撐要牢固。5.1.5檢查原煤倉的安裝質量，是否按圖紙施工，不漏焊、不堵煤、內壁光滑。

5.1.6檢查粉倉是否按設計圖紙和有關規定進行施工，砼是否符合標準，內壁應光滑，不存在積粉的死角，密封性能良好，粉位測量裝置布局合理。粉位標定正確。操作方便靈活，達到規定標準，檢查孔嚴密不漏風，滅火系統設計合理，安裝達到設計要求。做好保溫工作，防止結露積粉。

5.1.7檢查螺旋輸粉機槽體，螺旋軸安裝質量符合設計要求，密封良好，保溫符合規定要求。檢查給粉機的安裝質量，機身要水平，入口插板門開關靈活，有開關指示；葉輪轉動靈活且不發生自流現象，蝸輪蝸桿嚙合正常，不漏油。

5.1.8檢查給煤機安裝質量，變速箱工作正常不漏油。刮板（皮帶）與殼體的間隙正常。鏈條（皮帶）不跑偏，無摩擦聲、密封良好。振動給煤機的給煤槽與振動器的聯接應牢固，振動器初調符合設計要求。

5.1.9制粉系統所屬設備的防爆裝置符合規程規定，不得錯用材質、嚴密不漏、方向正確。

5.1.10制粉系統所屬設備及系統的所有檢查孔要嚴密。5.1.11檢查制粉系統所屬設備的鎖氣器各擋板開關靈活，密封良好、指示正確。

5.1.12制粉系統所屬設備及系統內部應清理干凈，無雜務和積水。5.1.13檢查原煤、制粉系統管道、伸縮節、支吊架的安裝質量，應符合設計及有關規定要求，保溫應做好。

5.1.14檢查制粉系統所屬設備的梯子、平臺、欄桿、應完整齊全，且符合標準規定。