第一篇：鍋爐防爆燃措施

防止?fàn)t膛爆燃安全措施

為了防止鍋爐爐膛爆燃事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《運(yùn)行規(guī)程》及各項反措要求，并重點規(guī)定如下： 檢查鍋爐滅火熱工邏輯和跳閘磨煤機(jī)保護(hù)是否合理，對不合理的熱工邏輯要加以整改。鍋爐每次啟動前必須實際傳動爐膛負(fù)壓和“MFT”手動停爐按鈕保護(hù)，試驗不合格禁止啟動。當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動時，要立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運(yùn)行。

4.鍋爐滅火后，執(zhí)行爐膛吹掃程序完成爐膛吹掃，如自動吹掃程序有問題，必須手動進(jìn)行不低于30％風(fēng)量的爐膛吹掃5分鐘以上后才允許再次點火，嚴(yán)禁未經(jīng)吹掃強(qiáng)行點火。正常運(yùn)行中鍋爐主保護(hù)嚴(yán)禁無故退出，設(shè)備部熱工專業(yè)制訂有關(guān)爐膛安全保護(hù)裝置和監(jiān)測設(shè)備等的定期檢查、校驗、維護(hù)制度和保護(hù)退停審批、限期恢復(fù)制度。

6加強(qiáng)配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知運(yùn)行人員，作好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。每班應(yīng)對入爐煤進(jìn)行煤質(zhì)分析,并在8小時內(nèi)將煤質(zhì)分析情況通知運(yùn)行人員。當(dāng)燃燒煤種與設(shè)計煤種有較大差異時，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整。9 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行和油槍供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。運(yùn)行中加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，當(dāng)煤質(zhì)低劣、負(fù)荷過低、煤質(zhì)潮濕等原因造成燃燒不穩(wěn)，負(fù)壓波動較大時，應(yīng)及時投油助燃。鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，在重新點火前必須按規(guī)定進(jìn)行爐膛吹掃，禁止隨意取消吹掃或者縮短吹掃時間，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。啟爐點火后，在投粉時油槍燃燒必須正常，發(fā)現(xiàn)煤粉噴入爐膛后不著火時，必須立即停止投粉，將油槍調(diào)整好，待燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行投粉。鍋爐點火不成功，應(yīng)及時查找原因，不允許盲目重復(fù)點火，任何人不允許采取非正常手段，進(jìn)行短路操作點火。

14煤質(zhì)變化頻繁時，應(yīng)加強(qiáng)燃燒監(jiān)視，重點對爐膛負(fù)壓及火檢信號進(jìn)行監(jiān)視，及時作好燃燒調(diào)整并加強(qiáng)就地看火。定期做好火檢冷卻風(fēng)機(jī)的倒換工作，發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢修維護(hù)進(jìn)行處理，運(yùn)行中加強(qiáng)對火焰探頭冷卻風(fēng)的監(jiān)視,確保冷卻風(fēng)風(fēng)壓和流量的正常，各冷卻風(fēng)門全部打開，確?；鹧嫣筋^冷卻風(fēng)系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)。定期聯(lián)系熱工專業(yè)應(yīng)對火焰探頭進(jìn)行檢查,并對爐膛負(fù)壓管路進(jìn)行吹掃。滅火保護(hù)裝置若發(fā)生故障，必須執(zhí)行熱工保護(hù)管理制度，開工作票并經(jīng)生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后處理。被迫退出運(yùn)行的，必須采取相應(yīng)的安全措施，并在24小時內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)申請停爐。18 熱工專業(yè)應(yīng)定期檢查熱工測量和保護(hù)電源是否可靠，以防失電誤發(fā)鍋爐滅火。加強(qiáng)點火油系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐啟動前應(yīng)做油系統(tǒng)泄漏試驗，試驗不合格應(yīng)及時進(jìn)行處理后再啟動。加強(qiáng)油槍的日常檢查和維護(hù)，按規(guī)定認(rèn)真做好油槍定期試驗工作，確保油槍停運(yùn)時嚴(yán)密不漏油，需要投運(yùn)時能夠隨時正常投入。

鍋爐專業(yè)

2011.07.23

第二篇：鍋爐爆燃事件心得體會

12.8鍋爐爆燃事件心得體會

違章指揮，違章操作，“三違”犯了兩違，釀成了12.8事故，12.8事故對剛剛穩(wěn)定運(yùn)行一段時間的鑫旺來說，是一個不小的打擊，它不僅給我們來了慘重的經(jīng)濟(jì)損失，也讓我們當(dāng)班的兄弟姐妹受到了不小的驚嚇。此次爆炸事故的直接原因是操作不當(dāng)，致使點火前爐膛內(nèi)聚集大量天然氣和空氣的混合氣，且混合比達(dá)到爆炸極限值，因而在點火瞬間發(fā)生爆炸。具體分析如下：

1、當(dāng)班人員未按規(guī)定進(jìn)行全面的認(rèn)真檢查，在點火時未按規(guī)程進(jìn)行操作，使點火裝置的進(jìn)氣閥在點火前處于開啟狀態(tài)，是導(dǎo)致此次爆炸事故的直接原因。

2、管理混亂，規(guī)章制度不健全，廠領(lǐng)導(dǎo)沒有執(zhí)行有關(guān)的指揮程序，沒有嚴(yán)格要求當(dāng)班人員執(zhí)行操作規(guī)程，未制止違規(guī)操作行為，責(zé)職不明，規(guī)章制度不健全也是造成此將爆炸事故的原因之一。

3、公司領(lǐng)導(dǎo)重生產(chǎn)、輕安全，重效益、輕管理。在安全生產(chǎn)方面失控，特別是在協(xié)調(diào)管理方面缺乏有效管理和相應(yīng)規(guī)章制度，對安全生產(chǎn)工作不夠重視，也是造成此將爆炸事故的原因之一。

每一起事故都會給我們帶來沉痛的教訓(xùn)和慎重的警示。在這些事故中的一個共性是自身的安全意識差，安全確認(rèn)不到位，無視安全，或者說存在教育別人而忽視自己的現(xiàn)象，安全工作是要在工作中和工作效率一樣真抓實干，不能只停留在形式上，但如何把安全工作落到實處，達(dá)到真抓實干的效果，是工作的重點，一方面通過說教和傳授學(xué)習(xí)，另一方面也要依靠管理和監(jiān)督，要營造一個良好的安全氛圍，這樣不安全因素很難成長。也是沒有將“安全”二字時刻放在心中，生命無疑是寶貴的，血的教訓(xùn)是慘痛的。

我們在學(xué)習(xí)的同時，組織人員認(rèn)真分析，總結(jié)教訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)事故防范措施，舉一反三，結(jié)合自己車間的特點，針對事故發(fā)生的原因找自己工作的不足之處，還從在哪些方面的隱患，及自身還有沒有同事故者同樣的違章習(xí)慣，通過學(xué)習(xí)、分析、總結(jié)，大家從事故中得到的教訓(xùn)，安全意識有了一定的提高，安全檢查的主動性有了上升，冒險蠻干，僥幸心理，思想麻痹的作業(yè)的嚴(yán)重后果認(rèn)識更深了一層，更進(jìn)一步認(rèn)識到安全的重要性，造成事故的原因不外乎就是平時工作責(zé)任心不強(qiáng)，自我保護(hù)意識差，對安全不重視，工作程序不完善，沒有認(rèn)真開好班前班后會，平時對設(shè)備巡視不到位，未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，造成了事故的擴(kuò)大，不該發(fā)生的事情發(fā)生了，應(yīng)該避免的沒有避免，這不僅給當(dāng)事人造成一生的遺憾，還對企業(yè)造成一定的損失?，F(xiàn)在，請大家查查自己，看看身邊的人吧，安全措施完備了嗎？安全帽帶了嗎？安全帶、保險繩系好了嗎？一顆心里帶著警覺嗎? “事故猛于虎”，但更可怕的是每次事故后，我們都會說重視安全，關(guān)愛生命，抓重點，搞培訓(xùn)落實安全責(zé)任，防止事故的發(fā)生，但事故不久，血的事故教訓(xùn)就會淡忘，工作中依舊我行我素，置安全與腦后，如果這樣安全從何而談，只有加強(qiáng)對“安全第一，預(yù)防為主”的思想把安全這根弦始終貫穿于安全安全管理及生產(chǎn)的全過程，只有通過安全思想教育工作，使每一位職工牢固樹立“安全第一預(yù)防為主”思想，加強(qiáng)安全管理，落實安全責(zé)任將違章行為當(dāng)事故，把事故分析實施“四不放過”強(qiáng)化安全風(fēng)險意識，真正意義上實現(xiàn)“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，不讓別人受到傷害”。完成公司下達(dá)的安全生產(chǎn)任務(wù)而努力。

經(jīng)過此次，我意識到了我的責(zé)任所在，我會把每一起事故作為警鐘，時刻提醒自己，盡我最大的努力，在工作中把安全隱患降到最低。在工作中一定要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，通過平時的工作和學(xué)習(xí)不斷提高自身的安全技能和綜合素質(zhì)，提高安全意識，增強(qiáng)安全責(zé)任心，時時刻刻繃緊“安全”這根弦，客服僥幸心理，消除麻痹大意的松懈思想，在工作做到“嚴(yán)、勤、細(xì)、實”，以踏踏實實的工作作風(fēng)，將“以人為本”的經(jīng)營理念深入人心，將“責(zé)任重于泰山”的安全生產(chǎn)意識根植于我們的頭腦，以嚴(yán)格的要求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，高度的責(zé)任感，來體現(xiàn)人身的價值，保證人身的安全，實現(xiàn)公司的發(fā)展。

鍋爐車間 許文強(qiáng) 2014.2.5

第三篇：鍋爐防非停措施

鍋爐防非停措施 運(yùn)行專業(yè)防止鍋爐“四管”泄漏的技術(shù)措施

1.1 加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督，防止因受熱面內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕引起管子溫度降低而造成爆管。

1.1.1 鍋爐給水必須是滿足鍋爐設(shè)計要求的除鹽水，水質(zhì)指標(biāo)不合格嚴(yán)禁鍋爐上水。運(yùn)行過程中給水品質(zhì)惡化無法恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。

1.1.2 機(jī)組啟動過程中，在汽包壓力1.0MPA應(yīng)化驗爐水及蒸汽品質(zhì)，不合格應(yīng)使用爐底定期排污或疏放水排放；

1.1.3 再熱蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁投入低壓旁路將蒸汽回收；

1.2 鍋爐正常運(yùn)行中汽包水位保護(hù)必需投入，并應(yīng)經(jīng)常比較汽包水位顯示的準(zhǔn)確性。

1.3 保證合理的燃燒工況，防止熱偏差過大，爐膛出口煙溫超溫以及鍋爐結(jié)焦，避免一二次風(fēng)量、煤量大幅度擾動造成的爐內(nèi)爆燃現(xiàn)象。

1.4 嚴(yán)格控制鍋爐啟停升溫升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行首次投粉。1.5 加強(qiáng)鍋爐各部分膨脹檢查，消除膨脹阻礙，保證各管屏膨脹均勻。

1.6 按規(guī)定定期進(jìn)行鍋爐吹灰。保持各受熱面清潔。詳見防止吹灰器吹漏受熱面措施。1.7 嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面管壁溫度和蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)個別管排、蒸汽超溫及時采取措施。1.8 鍋爐防止超壓的設(shè)備（安全門、快速泄放閥、高低壓旁路等）處于完好備用狀態(tài)。

1.9 鍋爐停爐后，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐本體風(fēng)煙系統(tǒng)密閉、通風(fēng)工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行汽水系統(tǒng)密閉、放水、降低汽包上下壁溫差等工作。

1.10 鍋爐停爐后，應(yīng)制定切實可行的防腐、防凍工作。(應(yīng)投入正壓干式保養(yǎng)裝置)。

防止鍋爐汽包水位波動鍋爐滅火的措施

2.1

正常運(yùn)行中汽包水位作為重要參數(shù)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，掌握各種工況下給水和主汽流量的平衡關(guān)系。2.2

給水泵啟、停、切換操作時，應(yīng)有專人控制汽包水位。

2.3

汽包水位正常運(yùn)行時應(yīng)投入自動控制，當(dāng)水位超過±100mm時，應(yīng)及時手動參與調(diào)節(jié)使水位恢復(fù)到正常范圍。

2.4

事故狀況下應(yīng)設(shè)專人控制水位，水位控制應(yīng)充分考慮到“虛假水位”水位保護(hù)的影響，必要時可使用啟停給水泵的方法控制。

2.5

機(jī)組有一臺給水泵檢修時，盡量降低本機(jī)組的有功出力，防止因運(yùn)行給水泵出現(xiàn)故障導(dǎo)致水位保護(hù)動作。若機(jī)組負(fù)荷280MW以上時，發(fā)生給水泵跳閘，爐側(cè)應(yīng)緊急停運(yùn)上層磨，同時將另外兩臺磨煤量減少，如果跳閘給水泵不是由于電氣保護(hù)動作，可以搶合跳閘泵一次。搶合不成功嚴(yán)禁再次啟動。機(jī)側(cè)根據(jù)主汽壓降負(fù)荷（嚴(yán)禁高旁動作），保證運(yùn)行泵不超過額定出力。

2.6

汽包差壓式水位計投退前，需退出鍋爐水位保護(hù)，并加強(qiáng)水位監(jiān)視、控制。3.防止定期切換設(shè)備造成鍋爐事故的措施

停止原來運(yùn)行油泵，#1--#4爐切換后應(yīng)檢查連鎖位置正確，檢查油泵控制方式在“遠(yuǎn)方”（#4爐除外），正常運(yùn)行中禁止切換。

3.2

火檢風(fēng)機(jī)切換時，應(yīng)先聯(lián)系檢修清洗備用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)；鍋爐運(yùn)行專工監(jiān)護(hù)切換。切換時風(fēng)機(jī)就地必須有專人檢查，運(yùn)行風(fēng)機(jī)先停止后啟動運(yùn)行風(fēng)機(jī)，在切換過程中就地必須觀察出口檔板的動作情況，若卡澀不能翻轉(zhuǎn)風(fēng)壓急劇下降至7.5KPA時，迅速停止運(yùn)行風(fēng)機(jī)后啟動原運(yùn)行風(fēng)機(jī)。

3.3

爐底渣井關(guān)斷門開關(guān)試驗時，要求負(fù)荷在270MW左右，鍋爐燃燒穩(wěn)定，一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗完畢3.1

風(fēng)機(jī)油站油泵定期切換時，就地必須有人方可啟動備用油泵，觀察備用油泵運(yùn)行正常、油壓上升，開啟正常、無漏風(fēng)時再進(jìn)行另一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗。防止因開關(guān)過程中發(fā)生火檢失去或爐膛壓力保護(hù)動作滅火。試驗完畢應(yīng)檢查兩側(cè)渣井關(guān)斷門全開、無漏風(fēng)。

4.防止?fàn)t膛壓力保護(hù)動作滅火的措施

4.1

鍋爐首次投粉時，爐膛壓力波動幅度大，啟動磨煤機(jī)應(yīng)先適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，然后啟動。4.2

磨煤機(jī)跳閘后應(yīng)注意爐膛壓力的波動情況，若自動不能正常調(diào)節(jié)應(yīng)及時切手動調(diào)整。4.3 單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘應(yīng)立即將引風(fēng)機(jī)切手動，根據(jù)負(fù)壓變化情況調(diào)節(jié)至避免保護(hù)動作的范圍內(nèi)。

4.4 發(fā)生爐底撈渣機(jī)水封破壞時，應(yīng)關(guān)閉渣井關(guān)斷門。必要時可降低負(fù)荷運(yùn)行，但必須保證燃燒穩(wěn)定。

5.異常氣候條件下防止鍋爐滅火運(yùn)行措施

5.1冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：

5.1.1大雪天保持兩臺供油泵運(yùn)行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。5.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。

5.1.3堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運(yùn)行。5.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。

5.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機(jī)室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機(jī)和火檢冷卻風(fēng)機(jī)入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。5.3 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機(jī)吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻風(fēng)機(jī)室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。

6.單側(cè)風(fēng)機(jī)故障防止鍋爐滅火的措施

6.1 機(jī)組在300MW以上發(fā)生單側(cè)引風(fēng)機(jī)跳閘時，RB投入的情況下優(yōu)先RB動作。RB 工作不正常時，停止上排磨煤機(jī)運(yùn)行，三期保留兩臺磨運(yùn)行即可； 6.2 視燃燒情況投入適當(dāng)?shù)挠蜆屩肌?.3 設(shè)專人調(diào)整汽包水位及爐膛負(fù)壓。

6.4 正常情況下單側(cè)風(fēng)機(jī)需檢修停運(yùn)時按以下措施執(zhí)行： 6.4.1 機(jī)組降出力在50%MCR負(fù)荷運(yùn)行；

6.4.2 偏置風(fēng)機(jī)出力，根據(jù)停運(yùn)風(fēng)機(jī)確定偏置情況，確保排煙溫度兩側(cè)偏差不大于15℃，排煙溫度控制要緩慢，不得大幅波動，以防空預(yù)器膨脹不均抱死； 6.4.3 根據(jù)偏置要求決定是否解除鍋爐大聯(lián)鎖。

6.4.4 風(fēng)機(jī)停運(yùn)時鍋爐參數(shù)要保持正常狀態(tài)，一次風(fēng)壓滿足，并根據(jù)設(shè)備實際狀況（如運(yùn)行側(cè)風(fēng)機(jī)出力、風(fēng)門擋板嚴(yán)密情況）在停運(yùn)前進(jìn)行安全操作（如停一次風(fēng)機(jī)前先關(guān)冷風(fēng)聯(lián)絡(luò)門、必要時先關(guān)出口門再停風(fēng)機(jī)等），確保風(fēng)機(jī)停運(yùn)后風(fēng)壓波動小，防止影響運(yùn)行設(shè)備安全運(yùn)行從而影響到機(jī)組的安全運(yùn)行。

7、設(shè)備停運(yùn)后做好安全措施防止鍋爐滅火的安全措施

7.1 單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)行前應(yīng)將對應(yīng)側(cè)運(yùn)行風(fēng)機(jī)動、靜葉“自動”解除，且在風(fēng)機(jī)停運(yùn)后直至啟動后兩側(cè)風(fēng)機(jī)未調(diào)平前，對應(yīng)側(cè)運(yùn)行風(fēng)機(jī)不得投自動；

7.2 單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后需做靜態(tài)跳合閘試驗前，必須檢查停運(yùn)風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉并停電，以防試驗時聯(lián)開出口門泄壓；

7.3 備用磨組啟動時出口煤閥要根據(jù)一次風(fēng)壓情況逐個開啟，不得同時全開；

7.4 燃油系統(tǒng)停運(yùn)檢修后投運(yùn)時，燃油快關(guān)閥開啟前要關(guān)閉進(jìn)油調(diào)整門，然后緩慢開啟進(jìn)油調(diào)整閥進(jìn)行系統(tǒng)充壓，充壓過程中要有專人檢查爐前油系統(tǒng)，防止因漏油引起火災(zāi)。

8、大負(fù)荷情況下給水泵跳閘時防止鍋爐滅火的安全措施

機(jī)組大負(fù)荷下，單臺給水泵跳閘或勺位卡澀、不打水時，應(yīng)： 8.1 立即快降負(fù)荷至50%MCR以下，關(guān)閉連排；

8.2 立即停運(yùn)上排磨煤機(jī)，并快速將其他兩臺運(yùn)行磨煤機(jī)煤量減至當(dāng)時50%MCR負(fù)荷對應(yīng)的煤量以下，根據(jù)火檢情況投油穩(wěn)燃；

8.3 檢查運(yùn)行給水泵勺位，將其控制在最大允許開度（防止超電流運(yùn)行）； 8.4 調(diào)整各參數(shù)正常； 8.5 汽包水位低至保護(hù)值，應(yīng)檢查水位保護(hù)動作正常，停爐后保持高水位。

9、防止吹灰器吹漏受熱面的技術(shù)措施

9.1 吹灰前要保證足夠的疏水時間和疏水質(zhì)量；

9.2吹灰時應(yīng)檢查吹灰值必須維持在吹灰要求壓力范圍內(nèi)，不得高也不得低；

9.3 吹灰過程中要嚴(yán)密監(jiān)視吹灰情況，發(fā)現(xiàn)有卡澀、槍管退不到位及閥門內(nèi)漏等情況時要及時聯(lián)系檢修人員處理。

10、磨組跳閘防止鍋爐滅火的安全措施

10.1 磨組跳閘要首先調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽包等參數(shù)正常。防止?fàn)t膛負(fù)壓大幅波動引起爐內(nèi)燃燒紊亂而滅火； 10.2 三臺磨組跳一臺磨時視情況投油，兩臺磨組跳一臺磨時必須及時投油穩(wěn)燃； 10.3 及時停止吹灰；

310.4 磨組跳閘后要及時調(diào)整一次風(fēng)壓，使運(yùn)行磨組一次風(fēng)量不大于5.7萬KNm/h，不得保持過高的一次風(fēng)壓，防止風(fēng)速過高，火焰不穩(wěn)。

11、空預(yù)器事故跳閘防止鍋爐停運(yùn)的安全措施

11.1 空預(yù)器事故跳閘后要及時降負(fù)荷至60%BCR以下，檢查其輔電機(jī)是否聯(lián)啟； 11.2 查輔電機(jī)聯(lián)啟后，要立即到就地檢查空預(yù)器大軸是否在轉(zhuǎn)動；

11.3 輔電機(jī)聯(lián)動正常，要偏置風(fēng)煙系統(tǒng)兩側(cè)出力，嚴(yán)格控制空預(yù)器入口煙溫及排煙溫度，盡量使兩側(cè)煙溫保持一致；

11.4 輔電機(jī)聯(lián)啟不正?；蚵?lián)啟后空預(yù)器大軸不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即偏置兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)出力，及時停止故障空預(yù)器側(cè)引、送、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)入口煙門全關(guān)，禁止煙氣進(jìn)入停運(yùn)側(cè)空預(yù)器，以防空預(yù)器膨脹不均或膨脹過量卡死迫使機(jī)組停運(yùn)。11.5 聯(lián)系檢修，查明原因盡快啟動。

12、防止原煤斗及給煤機(jī)皮帶著火的技術(shù)措施

12.1 嚴(yán)格控制磨煤機(jī)的出口溫度，當(dāng)磨煤機(jī)出口溫度高跳閘時，及時關(guān)閉給煤機(jī)出入口門、密封風(fēng)門、磨熱風(fēng)隔絕門(或氣動隔絕總門)，并將皮帶上的煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)，根據(jù)情況通入消防蒸汽。12.2磨煤機(jī)停運(yùn)后必須關(guān)閉給煤機(jī)入口門并將皮帶原煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)使給煤機(jī)皮帶無存煤

后關(guān)閉給煤機(jī)出口門！磨停運(yùn)后必須關(guān)閉磨煤機(jī)氣動隔絕總門(或熱風(fēng)隔絕門)，不能關(guān)閉時，及時聯(lián)系檢修人員，不得拖延。

12.3備用磨組的原煤斗，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)原煤斗溫度異常時，及時啟動磨組運(yùn)行。

原煤斗溫度異常時應(yīng)按以下措施啟動：a、查給煤機(jī)入口門關(guān)，開啟給煤機(jī)出口門，切就地啟動給煤機(jī)空轉(zhuǎn)皮帶，確證給煤機(jī)啟動正常，停給煤機(jī)運(yùn)行；b、滿足磨組除給煤機(jī)入口門外其他啟動條件；c、啟動磨煤機(jī)運(yùn)行；d、就地開啟給煤機(jī)入口門的同時手動啟動給煤機(jī)運(yùn)行；e、給煤機(jī)啟動后，迅速將給煤機(jī)煤量指令給至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨內(nèi)，減少在給煤機(jī)皮帶上的停留時間，維持5分鐘左右后，將煤量減至正常煤量；f、磨組啟動條件滿足后，將磨組切至遠(yuǎn)方方式；g、給煤機(jī)皮帶不轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁開啟給煤機(jī)入口門放煤。

12.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)內(nèi)已著火時，應(yīng)立即將磨組隔離，同時聯(lián)系消防隊到場滅火。關(guān)閉給煤

機(jī)出入口門，關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)門、磨煤機(jī)氣動隔絕門（熱風(fēng)隔絕門），停運(yùn)密封風(fēng)機(jī)、投入磨煤機(jī)消防蒸汽。啟動給煤機(jī)運(yùn)行。待給煤機(jī)內(nèi)無火后，給煤機(jī)機(jī)身溫度正常時，聯(lián)系檢修打開給煤機(jī)端蓋進(jìn)行檢查確認(rèn)并修復(fù)后可以投備。

12.5鍋爐正常停運(yùn)應(yīng)盡量安排燒空煤斗，如無法安排燒空，應(yīng)將備用時間超過三天的煤斗啟動運(yùn)行至少4小時后安排停爐。

12.6鍋爐冷態(tài)啟動過程中，在啟動一次風(fēng)機(jī)前應(yīng)將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)熱風(fēng)隔絕門、給煤機(jī)密封風(fēng)門關(guān)閉。12.7鍋爐啟動過程中，應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)檢查原煤斗及給煤機(jī)的溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

13、D、E磨連續(xù)運(yùn)行防結(jié)焦措施

13.1 D、E磨長期連續(xù)大負(fù)荷運(yùn)行時，易造成鍋爐屏過、二過入口嚴(yán)重結(jié)焦。因此在此期間運(yùn)行人員務(wù)必加強(qiáng)檢查，精心調(diào)整，以預(yù)防或緩減鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦問題，防止鍋爐出現(xiàn)限負(fù)荷、停爐等嚴(yán)重不安全現(xiàn)象。13.2 在預(yù)計D、E磨將長期連續(xù)大負(fù)荷運(yùn)行（三天及以上）并已運(yùn)行的第二天早班起，在運(yùn)行方面執(zhí)行以下措施：

13.2.1 保持兩側(cè)二次出口壓力、引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓持平。

13.2.2 吹灰器必須按時投運(yùn)，并在每個上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，當(dāng)班不能處理，必須及時記缺。

13.2.3 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保持空預(yù)器入口煙溫不＞400℃，總煤量不大于200t/h和機(jī)組負(fù)荷不得大于330MW，必要時機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行。

13.2.5 合理控制風(fēng)煤對應(yīng)關(guān)系，盡量保持低一次風(fēng)壓（量）、高一次風(fēng)溫運(yùn)行。13.2.6 由值長安排，每天晚高峰后優(yōu)先安排該爐停D、E磨掉焦。

14、異常氣候條件下鍋爐運(yùn)行預(yù)防措施

14.1 冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：

14.1.1 大雪天保持兩臺供油泵運(yùn)行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。14.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。

14.1.3 堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運(yùn)行。14.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。

14.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。

14.3 大雪、大霧天要重點檢查一次風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)入口結(jié)冰、掛霜情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)冰、掛霜嚴(yán)重，要及時聯(lián)系檢查處理。

14.4 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機(jī)吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻 風(fēng)機(jī)室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。15.鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行注意事項：

15.1 調(diào)整燃燒使火焰集中，并及時調(diào)整風(fēng)量，磨煤機(jī)應(yīng)相對集中運(yùn)行，保持煤粉細(xì)度合格。低負(fù)荷運(yùn)行時，盡量減少減溫器噴水量，調(diào)整燃燒器層次，保證汽溫符合要求。鍋爐燃燒不穩(wěn)或燃煤揮發(fā)份低，可投入部分油槍穩(wěn)定燃燒。

15.2

#1-#4爐運(yùn)行磨組對應(yīng)二次風(fēng)擋板必需全部開啟，以保證各運(yùn)行燃燒器出口有足夠的內(nèi)外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度；#

5、#6爐運(yùn)行磨組相鄰二次風(fēng)小風(fēng)門可適當(dāng)開大，以增加爐內(nèi)切圓火焰環(huán)直徑，穩(wěn)定燃燒。各臺爐任意二次風(fēng)門均應(yīng)動作正常，發(fā)現(xiàn)有犯卡、指令與反饋偏差大于10等缺陷及時聯(lián)系檢修處理。入爐總風(fēng)量應(yīng)大于650KNM/H，雙側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)運(yùn)行時送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)在33A以上。

15.3 盡量提高運(yùn)行磨組出口風(fēng)粉溫度，一次風(fēng)量不可過大，一次風(fēng)壓不能太高，并注意備用磨組進(jìn)出口溫度，防止著火、爆炸。

15.4 低負(fù)荷運(yùn)行時，燃油系統(tǒng)不應(yīng)有檢修工作，爐前油循環(huán)正常。每天上午各機(jī)組定期進(jìn)行油槍真實點火試驗，#

1、#

2、#3機(jī)組正常時各油槍、點火槍、角閥均投入“自動、遠(yuǎn)方、層”方式。裝有等離子的機(jī)組進(jìn)行等離子拉弧試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15.5 加強(qiáng)爐膛壓力的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，尤其在磨組啟停、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備故障跳閘時。鍋爐運(yùn)行中，兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)應(yīng)以風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、風(fēng)機(jī)電流綜合考慮盡量使出力平衡。三期引風(fēng)機(jī)防止喘振按照相應(yīng)措施執(zhí)行。

15.6 鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，鍋爐各門孔關(guān)嚴(yán)。

15.7 若#1--#4爐連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）24小時值長應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)組的負(fù)荷，合理調(diào)配安排鍋爐吹灰。#5--#6機(jī)組在連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）12小時或一級過熱器壁溫有超溫報警時必須安排鍋爐爐膛吹灰.15.8 鍋爐暖風(fēng)器正常投入，保證空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫大于25℃，若排煙溫度低于100℃為防止低溫腐蝕，提高暖風(fēng)器供汽升高空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫。

15.9 連續(xù)低負(fù)荷運(yùn)行時間大于10小時，需要升負(fù)荷時，應(yīng)緩慢操作。注意加強(qiáng)空預(yù)器運(yùn)行監(jiān)視，防止因空預(yù)器膨脹不均勻引起卡澀停運(yùn)。

15.10 雪天值長協(xié)調(diào)安排好上煤方式，防止煤斗進(jìn)入雪煤，提高煤倉間供暖，防止煤斗出現(xiàn)凍結(jié)堵煤。當(dāng)出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機(jī)跳閘后，立即投油啟動備用磨組，必要時保留磨組旋轉(zhuǎn)備用。

15.11 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機(jī)入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機(jī)入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機(jī)室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機(jī)和火檢冷卻風(fēng)機(jī)入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

15.12 加強(qiáng)鍋爐廠房溫度的檢查，保證汽暖系統(tǒng)運(yùn)行正常。汽暖系統(tǒng)有檢修工作時，按照相應(yīng)措施要求及時停用汽暖至凝汽器疏水系統(tǒng)。

15.13 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行或煤質(zhì)較差時發(fā)現(xiàn)有火檢不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)先投入油槍，就地檢查著火情況。若著火良好記錄缺陷聯(lián)系檢修處理并在運(yùn)行記錄中作好相應(yīng)記錄；若著火情況不良，投入油槍穩(wěn)定燃燒同時聯(lián)系專工到場調(diào)整。

15.14 煤質(zhì)差時，盡量保持三臺磨運(yùn)行；若需要停止磨煤機(jī)時，應(yīng)緩慢操作，停止前投入任一運(yùn)行磨的油槍，防止磨停止后擾動其它運(yùn)行磨跳閘造成MFT動作。

15.15 需要深度調(diào)峰時，值長應(yīng)根據(jù)各臺機(jī)組煤質(zhì)、鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力、高低壓旁路狀況綜合考慮，分配各臺機(jī)組出力。

15.16 各臺機(jī)組最低穩(wěn)燃負(fù)荷初步定為150MW，具體需根據(jù)當(dāng)時燃用煤質(zhì)、鍋爐穩(wěn)燃能力確定，不得已時緩慢開高旁通流穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，注意高旁應(yīng)緩慢開啟，盡量不使低壓旁路動作。15.17 低負(fù)荷時加強(qiáng)就地看火。鍋爐投油運(yùn)行時加強(qiáng)檢查，防止漏油著火。

17.防止鍋爐冷灰斗出渣口堵渣措施

17.1 值長根據(jù)各臺機(jī)負(fù)荷情況聯(lián)系除灰班長，對帶大負(fù)荷機(jī)組要增加出渣次數(shù)，請值長在臨交班時詢問除灰班長各臺撈渣機(jī)的出渣情況及撈渣機(jī)上部是否能看到火光。

17.2 各臺機(jī)值班員巡回檢查過程中，要對鍋爐冷灰斗兩側(cè)觀火孔加強(qiáng)堵灰、結(jié)焦檢查和零米撈渣機(jī)上部液壓關(guān)斷門縫火光監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，及時通知相關(guān)人員，此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并停止?fàn)t膛及爐膛出口部位吹灰。

17.3機(jī)組運(yùn)行中要保證爐底液壓關(guān)斷門完全開啟，請引起重視。

17.4各臺爐機(jī)組長要對由于煤質(zhì)差，鍋爐給煤量大而造成磨排渣量大、爐灰渣量大引起重視，要多安排檢查，和聯(lián)系保潔公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限負(fù)荷。18.磨煤機(jī)風(fēng)量表管吹掃規(guī)定

今后在磨煤機(jī)一次風(fēng)量表管需要吹掃時執(zhí)行如下規(guī)定： 18.1 鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定，運(yùn)行磨組個數(shù)≥3；

18.2 檢查：除需要進(jìn)行風(fēng)量表管吹掃的磨組以外，其他運(yùn)行磨組的運(yùn)行參數(shù)正常（一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、火檢、磨煤機(jī)運(yùn)行信號、給煤機(jī)運(yùn)行信號、煤層在服務(wù)信號等），否則必須查明原因處理好后再進(jìn)行；

18.3 磨煤機(jī)一次風(fēng)量表管吹掃必須上“工作票”，且一次只能對一臺磨煤機(jī)風(fēng)量表管進(jìn)行吹掃； 18.4 磨煤機(jī)風(fēng)量表管吹掃完畢后，應(yīng)檢查風(fēng)量數(shù)值顯示的真實性；

18.5 發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)一次風(fēng)量異常，尤其是數(shù)值顯示明顯偏低時，必須結(jié)合其他運(yùn)行參數(shù)分析原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

18.6 因磨煤機(jī)一次風(fēng)流量低保護(hù)優(yōu)化，在發(fā)生磨煤機(jī)一次風(fēng)流量低或磨煤機(jī)一次風(fēng)流量消失時必須立即判斷其真實性，及時聯(lián)系處理或緊急停磨，防止發(fā)生堵磨以及MFT動作。

第四篇：燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析

一、爐膛內(nèi)爆、外爆 爐膛內(nèi)爆

當(dāng)爐膛內(nèi)負(fù)壓過高，超過了爐墻結(jié)構(gòu)所承受的限度時，爐墻會向內(nèi)坍塌，這種現(xiàn)象稱為爐膛內(nèi)爆。隨著大容量機(jī)組的發(fā)展和除塵、脫硫設(shè)備的裝設(shè)及高壓頭引風(fēng)機(jī)的使用，增加了鍋爐內(nèi)爆的可能性。防止?fàn)t膛內(nèi)爆發(fā)生的主要方法是在鍋爐滅火和MFT動作后的初期提高爐膛駐留介質(zhì)的質(zhì)量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止?fàn)t膛外爆相反)、增加送風(fēng)量和減少引風(fēng)量等措施。

爐膛外爆

鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對流豎井、煙道、引風(fēng)機(jī)等內(nèi)部積存的可燃性混合物突然同時被點燃的結(jié)果，即因爆燃而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象，也稱為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點火爆炸、滅火后爆炸和運(yùn)行中爆炸3種情況。

二、誘發(fā)爐膛爆炸的主要原因

理論分析和生產(chǎn)實踐表明，發(fā)生爐膛爆炸需要3個必要條件：一是爐膛內(nèi)存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達(dá)到了爆炸極限；三是具有足以點燃混合物的能源。3個條件缺一不可，否則不會發(fā)生爐膛爆炸事故。

爐膛內(nèi)可燃性混合物的積存

運(yùn)行人員操作順序不當(dāng)，設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計不合理，或者是設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能發(fā)生大量可燃物聚集在爐膛內(nèi)的情況，當(dāng)遇到符合發(fā)生燃料爆燃的點火能(爐膛溫度)時，爐內(nèi)積存的可燃物會突然被點燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時被點燃，生成的煙氣容積突然增大，一時來不及由爐膛排出，使得爐內(nèi)壓力驟增，超過了爐墻所承受的最大壓力時便造成爐膛爆炸。

鍋爐滅火或燃燒惡化

1、實踐證明爐膛爆炸最常見的原因主要有以下幾點

a、可燃?xì)怏w爆燃

b、殘存點火油引起的爆燃。

c、尾部積灰可燃物引起爆燃

2、可能引起爐膛爆炸的工況有以下幾種

鍋爐滅火、鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障突然停運(yùn)、燃燒器切換、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦掉渣、燃料性質(zhì)突然改變、爐膛壓力大幅波動、燃燒惡化 應(yīng)特別引起重視，做到盡早發(fā)現(xiàn)及時處理。

三、安全管理鏈接

在2015年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全[2014]161號）中，指出了防止鍋爐爐膛爆炸事故的要求 摘要如下： 防止滅火

1、當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍、等離子點火槍等穩(wěn)燃槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。2、100MW及以上等級機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)功能、主燃料跳閘首出等。

3、鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)、時，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線應(yīng)分別取自不同的供電母線上，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。

4、爐膛負(fù)壓等參與滅火保護(hù)的熱工測點應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并冗余配置。必須保證爐膛壓力信號取樣部位的設(shè)計、安裝合理，取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作可靠。應(yīng)配備四個爐膛壓力變送器：其中三個為調(diào)節(jié)用，另一個作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力保護(hù)定值。

5、爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)合理，要綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求；新機(jī)啟動或機(jī)組檢修后啟動時必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動試驗。

6、加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問題。

7、每個煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置火焰檢測裝置?；鹧鏅z測裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在高、低負(fù)荷以及適用煤種下都能正確檢測到火焰?；鹧鏅z測裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。

8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需退出部分鍋爐主保護(hù)時，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。嚴(yán)禁在鍋爐滅火保護(hù)裝置退出情況下進(jìn)行鍋爐啟動。

9、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中儲式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等。

10、加強(qiáng)點火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。對燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

11、鍋爐點火系統(tǒng)應(yīng)能可靠備用。定期對油槍進(jìn)行清理和投入試驗，確保油槍動作可靠、霧化良好，能在鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時及時投油助燃。

12、在停爐檢修或備用期間，運(yùn)行人員必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐點火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗，合格后方可點火啟動。

13、對于裝有等離子無油點火裝置或小油槍微油點火裝置的鍋爐點火時，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)：當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，任一角在180s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行；對于中儲式制粉系統(tǒng)任一角在30s內(nèi)未點燃時，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。

14、加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。

鍋爐低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時，應(yīng)及時投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理。

防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦

1、加強(qiáng)氧量計、一氧化碳測量裝置、風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)門等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗制度，以確保其指示準(zhǔn)確，動作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦。

2、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗。

3、應(yīng)加強(qiáng)電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時，應(yīng)及時通知運(yùn)行人員。

4、加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)和考核，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

5、運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。

6、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

7、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時，應(yīng)立即停爐處理。

防止鍋爐內(nèi)爆

1、單機(jī)容量600MW及以上機(jī)組或采用脫硫、脫硝裝置的機(jī)組，應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過大爐膛負(fù)壓對鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護(hù)和煙風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)；機(jī)組快速減負(fù)荷(RB)功能應(yīng)可靠投用。

2、加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗，確保動作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時或鍋爐滅火后產(chǎn)生過大負(fù)壓。

3、運(yùn)行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。更多詳細(xì)要求見《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》（國能安全[2014]161號）

四、注意事項 運(yùn)行注意事項

造成爐膛爆燃的原因和現(xiàn)象是多樣化的，運(yùn)行操作人員必須予以高度重視。結(jié)合我廠實際情況，為防止鍋爐爆燃事故提出以下注意事項：

1、鍋爐點火前各項連鎖保護(hù)試驗合格，正常投入（爐膛吹掃、鍋爐點火、主燃料跳閘、爐膛滅火保護(hù)、主燃料跳閘首出、鍋爐總風(fēng)量、磨啟動條件等），爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量等儀表投入，保護(hù)退出需經(jīng)公司總工批準(zhǔn)。

2、鍋爐點火前火檢風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。

3、鍋爐點火前A、D磨加大礦煤，磨煤機(jī)充分暖磨，5只等離子不能正常投運(yùn)，禁止啟動制粉系統(tǒng)。

4、點火失敗，按規(guī)定風(fēng)量吹掃5分鐘以上方可再次點火。

5、鍋爐啟動期間空預(yù)器及脫硝催化劑吹灰投入，防止尾部二次燃燒。

6、鍋爐啟動期間等離子清焦，要關(guān)閉對應(yīng)等離子燃燒器一次風(fēng)氣動關(guān)斷門，防止對應(yīng)燃燒器燃燒不充分。

7、鍋爐啟動期間如出現(xiàn)煤火檢強(qiáng)度偏弱或閃爍，爐膛負(fù)壓波動大等異常情況，要及時分析。確因燃燒不穩(wěn)且燃燒不能很快改善，要果斷停爐，防止延誤造成鍋爐爆燃或尾部二次燃燒。

8、鍋爐運(yùn)行期間做好總風(fēng)量、氧量等參數(shù)控制，禁止缺氧燃燒，以防燃燒不充分造成鍋爐結(jié)焦、尾部二次燃燒等。

9、鍋爐運(yùn)行期間做好二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒充分穩(wěn)定，注意對各層燃燒器定期觀火檢查。

10、鍋爐運(yùn)行期間一次風(fēng)機(jī)操作和啟停磨操作要緩慢，以防一次風(fēng)壓大幅波動造成燃燒不穩(wěn)。

11、鍋爐運(yùn)行期間要定期對鍋爐吹灰，并檢查每只吹灰器運(yùn)行正常。

12、鍋爐運(yùn)行期間重視飛灰的取樣和化驗工作，如飛灰含碳量異常增大，要及時查找原因并采取相應(yīng)措施，防止造成尾部二次燃燒。

13、鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)，要及時投入等離子助燃。

14、鍋爐滅火，要立即切斷煤粉供應(yīng)（關(guān)閉磨煤機(jī)出口5只氣動關(guān)斷門和磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)氣動隔絕門），防止燃料進(jìn)入發(fā)生爆燃（發(fā)生鍋爐滅火后的處理中，運(yùn)行人員往往更注重恢復(fù)操作而忽視對進(jìn)入爐膛的燃料是否切除的檢查，這就可能引發(fā)爆燃事故）。

15、鍋爐滅火，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。需按吹掃條件規(guī)定的順序、風(fēng)量、時間吹掃后方可進(jìn)行下一步工作，嚴(yán)禁跳過吹掃程序點火。

16、鍋爐滅火，應(yīng)立即減小引風(fēng)機(jī)出力或加大送風(fēng)機(jī)出力，控制爐膛負(fù)壓不劇烈波動（目前引風(fēng)機(jī)出力較大，鍋爐滅火后爐膛負(fù)荷較大，要嚴(yán)防鍋爐發(fā)生內(nèi)爆）。

17、鍋爐正常停運(yùn)，一般吹掃15分鐘以上停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

18、啟動爐油槍霧化效果較差，爐膛及尾部煙道積油情況較嚴(yán)重，尤其要注意爐膛吹掃。每次點火前鍋爐吹掃10分鐘以上，點火試驗后最少吹掃半小時以上，如運(yùn)行時間較長，要延長吹掃時間。

19、啟動爐點火后，要結(jié)合爐膛壓力、就地觀火孔檢查油槍確已點燃，不能只通過PLC畫面判斷油槍運(yùn)行情況，以免爐膛積油。

20、啟動爐運(yùn)行時要控制油槍油壓正常、穩(wěn)定，定期檢查煙囪冒煙情況。如煙囪冒黑煙，則油槍霧化差，要及時停運(yùn)檢查，以防爆燃。

21、為防止啟動爐內(nèi)油氣聚集，啟動爐停運(yùn)后打開送風(fēng)機(jī)風(fēng)門通風(fēng)。

近期摻燒注意事項

近期公司2臺機(jī)組摻燒山東國聚（神華煤）和河南燃料（油渣煤），爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，且掉焦時爐膛負(fù)壓波動較大。各值應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)各參數(shù)監(jiān)視和控制，做好燃燒器就地檢查工作，并注意撈渣機(jī)附近安全措施，確保機(jī)組安全運(yùn)行

第五篇：鍋爐節(jié)油措施

鍋爐節(jié)油措施

一、概述

節(jié)約燃油，是火電廠提高經(jīng)濟(jì)效益最直接有效措施之一。由于電力市場的變化，電網(wǎng)峰谷差日趨增大，造成機(jī)組啟停頻繁，火電機(jī)組變負(fù)荷運(yùn)行深度調(diào)峰，造成低負(fù)荷穩(wěn)燃用油多，升、停爐用油多，另加機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行中的燃油消耗，電廠鍋爐燃油量很大，因此，節(jié)油的潛力很大。

云南華電鎮(zhèn)雄發(fā)電有限公司（以下簡稱“公司”）2×600MW超臨界機(jī)組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司引進(jìn)英國MITSUI BABCOCK公司技術(shù)設(shè)計、制造。鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)；鍋爐采用露天布置、П型布置。

鍋爐采用一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，鍋爐爐膛分為燃燒室和燃盡室，爐膛下部燃燒室斷面尺寸為26680mm×23666mm，爐膛上部燃盡室斷面尺寸為26680mm×12512mm，燃燒器采用直流狹縫式濃淡燃燒器，共24臺，安裝在鍋爐前、后拱上，前、后墻對稱布置。每個煤粉燃燒器對應(yīng)一支助燃油槍，鍋爐前墻還布置有6支點火油槍。24個煤粉燃燒器和30支油槍各對應(yīng)一支火檢探頭。油槍霧化方式采用機(jī)械霧化，點火方式采用二級點火（高能點火器——輕油——煤粉）。為保證爐內(nèi)著火穩(wěn)定，在爐膛內(nèi)設(shè)置了一定區(qū)域的衛(wèi)燃帶。

二、節(jié)油的途徑和措施

1、吹管期間

鍋爐吹管階段是節(jié)約燃油的重要階段，應(yīng)做好下列工作：

（1）認(rèn)真組織鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗和風(fēng)量標(biāo)定試驗。對鍋爐煙、風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)進(jìn)行全面、認(rèn)真的檢查調(diào)整，為鍋爐吹管、整啟過程中熱態(tài)燃燒調(diào)整、投粉斷油提供扎實的技術(shù)依據(jù)及良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

（2）認(rèn)真做好油槍出力試驗。掌握燃油系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整狀況及方法，作為熱態(tài)運(yùn)行控制調(diào)整依據(jù)。根據(jù)霧化片的數(shù)量和種類，調(diào)整油槍出力、降低油耗。

（3）認(rèn)真做好燃油系統(tǒng)的蒸汽吹掃及泄漏試驗，防止堵塞及燃油流失。認(rèn)真組織首次通油檢查試驗。

（4）為了確保吹管順利進(jìn)行，要求提高吹管試運(yùn)期間的入爐煤質(zhì)量。在以后的整啟試運(yùn)過程中，入爐煤質(zhì)也要達(dá)到設(shè)計煤質(zhì)要求，確保爐膛穩(wěn)定燃燒和及早斷油穩(wěn)燃。

（5）吹管臨時系統(tǒng)管道設(shè)計布置應(yīng)合理，系統(tǒng)阻力最小化，支吊架系統(tǒng)膨脹受力也應(yīng)均勻。

（6）消音器設(shè)計應(yīng)合理，減小其對吹管效果的影響和保證消音效果。

（7）設(shè)計合理的疏水系統(tǒng)，保證疏水、暖管和吹管的正常進(jìn)行。（8）確保吹管臨時控制門的正確選型和使用前的調(diào)整試驗，保證鍋爐吹管參數(shù)和臨控門的全開時間在40秒左右，從而減少吹管次數(shù)，同時避免因臨控門故障導(dǎo)致吹管次數(shù)增加和停爐次數(shù)增加。

（9）鍋爐點火啟動前，做好檢查和充分的準(zhǔn)備工作，在確認(rèn)具備啟動條件后，方可下令點火，以避免不必要的啟停，浪費(fèi)燃油。

（10）盡早投入啟動鍋爐,提供合格的輔助蒸汽。汽機(jī)提前投入除氧器，提高給水溫度；盡早投入暖風(fēng)器，提高熱風(fēng)溫度；改善著火條件和防止冒黑煙，減少耗油。

（11）根據(jù)啟動油槍和投煤油槍作用的不同，配備不同容量的油槍霧化片，在保證燃燒需要的前提下采用小容量霧化片。

（12）啟動初期控制較低給水流量，不偏離最低直流給水流量，以減少熱量損失，節(jié)約燃油。

（13）燃油濾網(wǎng)和油槍霧化片經(jīng)常清洗，運(yùn)行時應(yīng)保證其暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時處理。

（14）油槍著火后，注意觀察燃燒情況，及時合理地調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)壓，確保油槍著火穩(wěn)定，無閃爍現(xiàn)象，不冒黑煙。

（15）投油前和油槍運(yùn)行時定期對系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時處理，對運(yùn)行中的油槍也應(yīng)勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)油槍熄火時，應(yīng)及時停止該油槍的運(yùn)行，待查明原因，重新處理好后，再投油點火。（16）在升溫升壓過程中，應(yīng)合理控制疏水及排汽，盡量減少不必要的過大疏水及排汽，以減少損失，達(dá)到節(jié)油的目的。

（17）保證在吹管前全部制粉系統(tǒng)安裝、分部試運(yùn)完成，經(jīng)初步調(diào)試，具備投用條件；相關(guān)輸煤、除灰、除渣系統(tǒng)具備投用條件。

（18）掌握投粉的時機(jī)，盡量提早投粉，在鍋爐啟動過程中，當(dāng)空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度達(dá)到要求，且磨煤機(jī)啟動條件滿足時，應(yīng)及時啟動磨煤機(jī)投粉，同時做好制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗工作，控制煤粉細(xì)度R90在6％以內(nèi)。

（19）控制合理的運(yùn)行氧量，提高鍋爐熱效率。（20）吹管過程中提高吹管系數(shù)，減少吹管次數(shù)，達(dá)到良好的吹管節(jié)油效果。

（21）在蒸汽吹管過程中應(yīng)安排至少2次（時間12h以上）的停爐大冷卻，這樣既能保證吹管質(zhì)量，又能節(jié)省吹管階段燃油量。

（22）在吹管和整啟期間認(rèn)真做好鍋爐清洗各項試驗及準(zhǔn)備工作，確?；瘜W(xué)清洗效果優(yōu)良，嚴(yán)格控制鍋爐清洗至沖管間隔時間，建立良好的爐水品質(zhì)控制基礎(chǔ)。

（23）加強(qiáng)鍋爐停爐期間的保養(yǎng)工作，采用停爐換水過程即加保養(yǎng)液方法，盡量減少省煤器、水冷壁及過熱器與空氣接觸的時間。

（24）爐水及給水系統(tǒng)排放溝道應(yīng)在鍋爐沖管前施工完成，保持暢通，保證系統(tǒng)水沖洗能順利進(jìn)行。

（25）每次鍋爐啟動前均應(yīng)提前進(jìn)行冷態(tài)、熱態(tài)大流量排放沖洗；進(jìn)行過熱器反沖洗，沖洗至出水達(dá)到無色透明為止。

（26）盡量多次安排凝結(jié)水、低壓給水系統(tǒng)進(jìn)行低加出口排放水沖洗至出水無色透明為止。

（27）在允許條件下，沖洗結(jié)束、停爐時多安排凝結(jié)器熱水井及除氧器水箱內(nèi)清掃工作，清除沉渣、沖洗淤泥。

（28）任何水、汽系統(tǒng)首次投用，均應(yīng)首先采用開路排放沖洗運(yùn)行方式，避免污水進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)污染而延長水質(zhì)處理過程。

（29）認(rèn)真完成燃油系統(tǒng)控制調(diào)試，實現(xiàn)點火自動控制操作，減少首支油槍點火失敗的次數(shù)。

2、空負(fù)荷期間

（1）認(rèn)真做好機(jī)組安裝階段質(zhì)量檢查驗收工作，做好分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及分系統(tǒng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢查驗收工作，以質(zhì)量促進(jìn)度，減少機(jī)組空負(fù)荷啟動和整套啟動試運(yùn)期間因設(shè)備缺陷的啟、停次數(shù)，這是節(jié)油的主要因素。

（2）各輔機(jī)系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)情況良好，無遺留缺陷，重點做好輔機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)工作，單機(jī)試轉(zhuǎn)完成后清理潤滑油系統(tǒng)。

（3）機(jī)組各分系統(tǒng)調(diào)試情況良好，設(shè)備、管道及閥門均無遺留缺陷。（4）點火啟動前應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作水壓試驗，認(rèn)真檢查，減少泄漏停機(jī)處理次數(shù)。水壓試驗應(yīng)采用合格的除鹽水，水溫符合廠家進(jìn)水要求。

（5）在機(jī)組空負(fù)荷啟動試運(yùn)階段前完成精處理系統(tǒng)安裝，在空負(fù)荷啟動階段投用精處理系統(tǒng)。

（6）水、汽管道安裝前認(rèn)真嚴(yán)格地進(jìn)行清掃，清除雜物和安裝遺留物。安裝前、后應(yīng)通過監(jiān)理人員檢查確認(rèn)。

（7）鍋爐密封施工質(zhì)量良好，減少鍋爐漏風(fēng)量及熱損失。

（8）按設(shè)計規(guī)定實施并完善系統(tǒng)設(shè)備、管道(含儀表測量管道)的防凍措施。應(yīng)制定防凍檢查、操作措施。

（9）在鍋爐啟動前工作水壓試驗完成后，進(jìn)行取樣、排污、疏水和儀表測量管路的水沖洗，消除堵塞，檢查泄漏。

（10）汽機(jī)油系統(tǒng)油質(zhì)處理認(rèn)真，循環(huán)工期有保證。減少因油質(zhì)不良引起閥門卡澀而延長汽機(jī)啟動過程時間。

（11）做好汽水閥門安裝、調(diào)整工作，保證啟閉靈活、開關(guān)到位，減少泄漏量。

（12）編制啟、停爐操作措施，嚴(yán)格啟、停爐操作程序，控制好冷、熱爐的啟動過程。防止汽包壁溫超過設(shè)計值。

（13）及時發(fā)現(xiàn)和處理疏水、排污系統(tǒng)的泄漏，減少系統(tǒng)損失。

（14）制訂合理的排污、疏水、放水措施，一方面使汽水品質(zhì)盡快合格，另一方面盡量減少熱損失。（15）提前進(jìn)行汽機(jī)周圍管道的水沖洗工作，特別是除氧器下水管道。試運(yùn)過程中積極進(jìn)行濾網(wǎng)、凝結(jié)器水箱、除氧器水箱的清洗工作。

（16）高壓加熱器采用隨機(jī)啟動投入方式，盡量提高鍋爐進(jìn)水溫度。

（17）編制汽機(jī)啟、停操作措施，嚴(yán)格控制缸溫及上下缸溫差，防止因運(yùn)行控制操作不當(dāng)引起機(jī)組膨脹、振動異常。

（18）認(rèn)真控制啟動過程暖管疏水，縮短啟動暖管過程時間。

（19）認(rèn)真進(jìn)行汽機(jī)油系統(tǒng)調(diào)整試驗工作，保證機(jī)組啟、停過程順利正常。

（20）設(shè)備啟停均通過SCS完成，保證設(shè)備操作安全可靠。減少設(shè)備損壞和誤操作。全面、認(rèn)真完成設(shè)備、閥門傳動試驗。

（21）認(rèn)真進(jìn)行FSSS系統(tǒng)調(diào)試，配合機(jī)、爐人員做好保護(hù)試驗、切換工作，避免MFT誤動作，減少動作次數(shù)。

（22）鍋爐啟動后，盡早打開疏水門進(jìn)行暖管，以縮短沖機(jī)前的暖管時間。熱態(tài)啟動時，及時調(diào)整高低壓旁路開度以提高汽溫，及早沖機(jī)，節(jié)約用油。

（23）汽機(jī)沖機(jī)前，作好電氣啟動試驗一切準(zhǔn)備。試驗時作到統(tǒng)一指揮，確保安全。并網(wǎng)且做完超速試驗后，若無影響機(jī)組升負(fù)荷的大問題，機(jī)組按帶負(fù)荷曲線帶大負(fù)荷，充分暴露缺陷，為進(jìn)行168小時試運(yùn)階段做好準(zhǔn)備。（24）機(jī)、爐、電、化、熱、燃運(yùn)等各專業(yè)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,?加強(qiáng)聯(lián)系，事前充分做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，防止相互影響等待，拖延時間多耗油。

（25）在空負(fù)荷試運(yùn)階段前，利用輔助蒸汽完成兩臺汽動給水泵分部試運(yùn)及分系統(tǒng)調(diào)試工作，為機(jī)組帶高負(fù)荷建立條件，縮短投油助燃時間。

（26）在機(jī)組試運(yùn)過程中，如出現(xiàn)異常，妨礙工作繼續(xù)順利進(jìn)行時，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷作出決定，防止拖延時間而造成多燒油。

（27）整套啟動試運(yùn)電氣調(diào)試是關(guān)鍵項目，在空負(fù)荷階段需要較長的時間，應(yīng)采用動、靜態(tài)調(diào)試項目交叉、動態(tài)項目盡可能在靜態(tài)下模擬提前進(jìn)行，以使啟動過程試驗減短，組織好人員、資料，保證不因人為因素而延長啟動過程動態(tài)試驗時間。

（28）采用靜態(tài)電流、電壓模擬檢查的方法，在機(jī)組啟動前檢測發(fā)一變組系統(tǒng)及高壓廠用分支的電流、電壓回路，拍攝同期系統(tǒng)的波形，用模擬法進(jìn)行廠用電切換裝置的動態(tài)切換試驗，確保啟動過程試驗順利完成。

（29）勵磁系統(tǒng)的部份動態(tài)試驗項目可安排在靜態(tài)時完成。

（30）認(rèn)真復(fù)核整定調(diào)試廠用系統(tǒng)及輔機(jī)系統(tǒng)保護(hù)，減少輔機(jī)運(yùn)行跳閘次數(shù)，杜絕發(fā)生保護(hù)誤跳閘的情況。

（31）電氣系統(tǒng)的傳動系統(tǒng)要保證準(zhǔn)確無誤，測量表計要準(zhǔn)確可靠，減少故障停機(jī)及操作失靈停機(jī)的次數(shù)。

3、帶負(fù)荷期間：

（1）帶負(fù)荷試運(yùn)階段，通過合理組織運(yùn)行方式，盡量減短低負(fù)荷運(yùn)行階段的時間。鍋爐燃燒在保證燃燒穩(wěn)定的前提下應(yīng)遵循早投煤、早斷油的原則。

（2）重點調(diào)試DEH中壓缸啟動控制功能，以保證汽機(jī)沖轉(zhuǎn)可優(yōu)先采用。

（3）輸煤、除灰、除渣、除塵設(shè)備、系統(tǒng)安裝工作應(yīng)提前完成，注重質(zhì)量，提前調(diào)試具備投運(yùn)條件，不影響鍋爐機(jī)組整套啟動試運(yùn)順利進(jìn)行，不影響機(jī)組啟動帶高負(fù)荷試運(yùn)。

（4）根據(jù)機(jī)組實際運(yùn)行情況和計劃安排，應(yīng)有效合理地使用油槍，增減油槍要及時，不要無謂的多投油槍，造成浪費(fèi)。

（5）及早投入高加，兩套制粉系統(tǒng)投入后，盡量減少穩(wěn)燃用油。

（6）全燒油、油煤混燒和全燒煤三個階段的過渡過程中，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待前一階段燃燒穩(wěn)定后，再開始后一階段。特別是隨著鍋爐負(fù)荷的增加，應(yīng)及時進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜紵{(diào)整，逐漸退出部分油槍運(yùn)行；在完全斷油前，應(yīng)進(jìn)行一次全面的燃燒初調(diào)整，以保持燃燒穩(wěn)定，確保斷油過渡成功，避免因燃燒不穩(wěn)定而投油助燃

（7）運(yùn)行人員要加強(qiáng)設(shè)備的監(jiān)控，及時調(diào)整爐內(nèi)燃燒，實現(xiàn)油量和風(fēng)量的合理搭配，盡快提高爐膛溫度。機(jī)組負(fù)荷在鍋爐廠家設(shè)計的最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上、只要爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，在采取有效的防護(hù)措施和步驟后，應(yīng)盡早斷油運(yùn)行。

（8）爐膛吹灰工作應(yīng)在負(fù)荷較高且燃燒穩(wěn)定時進(jìn)行，以避免因吹灰而引起爐膛燃燒不穩(wěn)，投油穩(wěn)燃。

（9）化學(xué)精處理系統(tǒng)應(yīng)盡快安裝調(diào)試完畢，具備投入條件。在鍋爐帶負(fù)荷各壓力等級下洗硅工程中及時投入使用，以減少低負(fù)荷洗硅所需的時間，既減少油槍投入時間總量，從而達(dá)到減少油耗量的目標(biāo)。

（10）機(jī)、爐、電、化、熱、燃運(yùn)等各專業(yè)應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,?加強(qiáng)聯(lián)系，事前充分做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，防止相互影響等待，拖延時間多耗油。

（11）領(lǐng)導(dǎo)指揮得當(dāng)，值長要及時安排好水、煤、電、油、汽及化學(xué)藥品的供應(yīng)和調(diào)度聯(lián)系工作，有預(yù)見性提前做好安排布置工作，使試運(yùn)工作有機(jī)、完整的密切配合，應(yīng)盡量避免鍋爐燒油等待消缺。

（12）各專業(yè)人員一定要精心操作、精心調(diào)試、精心檢修、團(tuán)結(jié)一致、群策群力、嚴(yán)防發(fā)生事故和設(shè)備損壞，以免造成停機(jī)停爐，盡量減少啟動次數(shù)，否則既拖延工期，又浪費(fèi)燃油。

（13）檢修人員應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，對工器具、材料及人員要落實，一旦發(fā)生異常要檢修，要做好安全措施，縮短檢修時間，減少鍋爐耗油。萬一發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備事故，短時間不能修復(fù)，又無法進(jìn)行其它調(diào)試工作時，應(yīng)及時停爐。

4、滿負(fù)荷期間：

（1）為了確保試運(yùn)順利進(jìn)行，要求試運(yùn)期間燃用煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)相近。

（2）各專業(yè)有關(guān)人員要精心操作、精心調(diào)試、及時檢修，防止發(fā)生事故和設(shè)備損壞，造成停機(jī)、停爐延長檢修、調(diào)試時間，增加點火次數(shù)，浪費(fèi)燃油。

（3）試運(yùn)指揮、值長要及時安排好煤、水、電的供應(yīng)，應(yīng)有預(yù)見性，提前安排有關(guān)工作，使試運(yùn)機(jī)組各專業(yè)在工序上協(xié)調(diào)配合，形成有機(jī)整體；盡可能避免讓鍋爐燒油等待決策、安排脫節(jié)、甚至相互扯皮等。

（4）試運(yùn)過程中，應(yīng)派專人統(tǒng)計、報導(dǎo)各階段實際用油和節(jié)約用油情況?？偨Y(jié)經(jīng)驗、找出差距；并分析多耗油的原因；由此提出下階段試運(yùn)的改進(jìn)措施，然后通報各試運(yùn)單位。