第一篇：防止非停措施(鍋爐)

運行部鍋爐防止非停措施

做為鍋爐燃料專工，結(jié)合我自己崗位特點，特制定以下措施，預(yù)防非停。

一、每天深入現(xiàn)場審查分析專業(yè)運行日志和各種記錄，全面掌握設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并從技術(shù)管理上提出改進(jìn)意見。

1、做好燃料管理工作。

（1）每天對進(jìn)入筒倉的煤進(jìn)行合理配比，力爭使配煤煤質(zhì)發(fā)熱量不小于4500大卡，揮發(fā)份不小于18%；若煤質(zhì)不能達(dá)到要求，及時通知值長，做好安全運行措施。

（2）加強天一項目部輸煤的管理，確保操作無差錯，加強運行人員巡回檢查的監(jiān)督，確保設(shè)備的缺陷及時發(fā)現(xiàn)和消除，保證上煤正常。

2、防止空氣預(yù)熱器重大故障導(dǎo)致機組非停。

（1）對空氣預(yù)熱器進(jìn)行每周不少于2次的檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷及時聯(lián)系并處理。

（2）認(rèn)真監(jiān)視空氣預(yù)熱器驅(qū)動電機電流,發(fā)現(xiàn)有電流擺動,電流有上升趨勢時及時找出原因,并加以處理。

3、防止風(fēng)機等主要輔機故障導(dǎo)致機組非停。

（1）防止因風(fēng)機等主要輔機故障而造成機組非停，做日常檢查工作，使設(shè)備缺陷及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，提高機組健康水平。

（2）堅持“兩票三制”的執(zhí)行監(jiān)督和反習(xí)慣性違章工作，牢固樹立安全意識，有可靠的安全預(yù)案和危險點預(yù)控措施。

4、防止制粉系統(tǒng)重大故障導(dǎo)致機組非停。（1）進(jìn)一步完善制粉系統(tǒng)的運行規(guī)程，使運行操作、工作票、危險點預(yù)控全部統(tǒng)一起來。

（2）重點做好制粉系統(tǒng)的巡回檢查和調(diào)整工作，確保磨煤機的出力，提高磨煤機的健康水平。針對磨煤機存在的問題進(jìn)行深入的研究，力爭減少不利因素對磨煤機運行的影響。

5、防止鍋爐區(qū)域管道漏泄跑水造成機組非停。（1）加強鍋爐區(qū)域內(nèi)消防水及中、低壓服務(wù)水的檢查。（2）加強采暖系統(tǒng)運行工作，防止由于泄漏引起熱控及電氣設(shè)備故障。

（3）加強對現(xiàn)場疏放水管道的點檢工作，對所有現(xiàn)存運行中擺動、振動的管道進(jìn)行普查，及時分析原因，防止由于管道振動造成異常漏泄跑水。

6、防止鍋爐本體設(shè)備異常導(dǎo)致機組非停。

（1）應(yīng)進(jìn)一步加強吹灰器的運行管理，及時發(fā)現(xiàn)消除吹灰器犯卡和內(nèi)漏現(xiàn)象，確保吹灰供汽管道疏水暢通，吹灰蒸汽不帶水。（2）由于燃料變化較大，鍋爐運行中嚴(yán)重偏離設(shè)計煤種，煙氣含灰量較大，有可能造成各部受熱面磨損。針對燃料的變化，積極推行燃料配比與摻燒措施，保持燃料發(fā)熱量及燃料輸入量的相對穩(wěn)定，避免發(fā)生急劇磨損。

（3）對＃

1、＃2機組四大管道支吊架工作情況加強檢查。（4）鍋爐運行中時有超溫現(xiàn)象發(fā)生，從燃料、設(shè)備、調(diào)整等方面查找原因，開展分析，制定措施，逐步減少甚至不發(fā)生超溫現(xiàn)象。（5）從根本上查找原因，在源頭上加以治理，及時和檢修人員溝通，檢查處理設(shè)備存在的隱患，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行，有效減少機組的非計劃停運。

二、加強技術(shù)管理基礎(chǔ)工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制和修訂現(xiàn)場規(guī)程制度。

1、以鍋爐危險點預(yù)控分析為重點，以制定防范措施為手段，全面消除設(shè)備潛在的危險。

2、做好防止四管泄漏工作。

（1）嚴(yán)禁鍋爐機組超溫超壓運行。制定各種工況下防超溫超壓措施，并對執(zhí)行情況進(jìn)行落實、監(jiān)督。

（2）加強吹灰工作的管理和系統(tǒng)維護(hù)。制定吹灰優(yōu)化方案，既要減少受熱面結(jié)焦和積灰，又要減少吹灰對受熱面的磨損。

3、組織各值學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行懷電運行規(guī)程和《排渣機系統(tǒng)運行補充規(guī)定》中的各種措施，防止由于排渣機的原因而導(dǎo)致停機。

4、集控運行措施。

（1）保證機組聯(lián)鎖保護(hù)功能正確投入。

（2）完善并嚴(yán)格執(zhí)行防汛度夏、防寒等確保安全生產(chǎn)的各項規(guī)定及措施。

（3）加強反事故演習(xí)及事故處理培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行定期工作制度，確保備用設(shè)備可靠投入。

（4）加強對值班員生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查力度和質(zhì)量的監(jiān)督。（5）積極配合設(shè)備的消缺工作。（6）加強執(zhí)行“兩票三制”的監(jiān)督，堅決杜絕無票作業(yè)、不按時停、送電等不符合安規(guī)要求的工作方式，確保設(shè)備的健康備用。（7）對于已經(jīng)發(fā)生過的非停等不安全現(xiàn)象，進(jìn)行認(rèn)真分析，堅持“四不放過”的原則，徹底查清楚原因，并制定針對性的安全及技術(shù)防范措施，防止類似不安全事件的再次發(fā)生。

三、加強本專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)工作，利用技術(shù)講課、反事故演習(xí)、模擬操作、技術(shù)問答、現(xiàn)場考問、現(xiàn)場運行規(guī)程考試、默畫系統(tǒng)圖、事故預(yù)想、電業(yè)安全工作規(guī)程、現(xiàn)場安全工作規(guī)程考試等形式，不斷提高本專業(yè)運行人員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

“防誤調(diào)度造成非停事故措施、防止火災(zāi)事故、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故、防止?fàn)t外管爆破、防止鍋爐四管泄漏、防止壓力容器及管道爆破事故、防止鍋爐滅火爆燃造成非停事故措施、防止鍋爐主汽嚴(yán)重超低溫造成非停事故措施、防止鍋爐汽包嚴(yán)重滿缺水造成非停事故措施、防止鍋爐尾部再次燃燒事故、防止嚴(yán)重結(jié)焦、防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸事故”等二十九項反措內(nèi)鍋爐部分的防“非停”措施。

四、加強技術(shù)圖紙資料的管理工作，繪制、核對和修訂系統(tǒng)圖及設(shè)備標(biāo)志，并保證其正確性。

五、參與討論重要的運行操作、試驗工作，審查操作順序并到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

六、參與主要設(shè)備的啟、停，設(shè)備檢修后的驗收與評定工作，在設(shè)備驗收和升、定級評價中必須堅持原則。

七、建立健全本專業(yè)各種運行方面的技術(shù)檔案、設(shè)備臺帳等資料，達(dá)到于現(xiàn)場實際相符，實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，指導(dǎo)運行班組做好技術(shù)管理工作。

八、堅持“四不放過”原則，對出現(xiàn)的不安全因素應(yīng)組織調(diào)查分析，查明原因，制定防范措施。

九、應(yīng)配合有關(guān)機構(gòu)或部門，調(diào)整機組在最佳工況下運行，并監(jiān)督運行人員執(zhí)行。

十、整理運行記錄后，進(jìn)行統(tǒng)計分析，分析運行方式、機組出力、安全、經(jīng)濟(jì)等各種因素。

第二篇：防止發(fā)電設(shè)備非停專項措施

防止發(fā)電設(shè)備非停專項措施

為加強各場站運維規(guī)范化管理，避免出現(xiàn)發(fā)電設(shè)備、線路非停或全廠停電事件，減少電網(wǎng)考核，特制訂以下專項措施：

一是細(xì)化電站日常巡檢。嚴(yán)格按照公司《巡檢維護(hù)管理規(guī)定》制度相關(guān)要求，按照相應(yīng)巡檢周期、巡檢內(nèi)容、巡檢路線落實執(zhí)行。加強后臺監(jiān)控日常巡查，發(fā)現(xiàn)告警信息、數(shù)據(jù)異常等現(xiàn)象及時查清原因并處理。

二是及時開展設(shè)備消缺。對巡檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及時開展消缺，以“影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定的缺陷立即處理，影響發(fā)電效率的缺陷及時處理，一般缺陷待系統(tǒng)解網(wǎng)后組織處理”為原則，在保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行的前提下最大程度減小消缺對發(fā)電量的影響。

三是規(guī)范設(shè)備運行操作。認(rèn)真遵照《電力安全工作規(guī)程》及《運維規(guī)程》相關(guān)要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修、消缺、試驗等工作時，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”管理制度，對重大操作實行升級監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格按照《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導(dǎo)則》、《電網(wǎng)調(diào)度管理條例》等有關(guān)規(guī)定落實調(diào)度管理，遵守調(diào)度紀(jì)律，服從電網(wǎng)統(tǒng)一調(diào)度。

四是加強隱患排查治理。充分利用春秋季安全大檢查、2-

第三篇：鍋爐防非停措施

鍋爐防非停措施 運行專業(yè)防止鍋爐“四管”泄漏的技術(shù)措施

1.1 加強汽水品質(zhì)監(jiān)督，防止因受熱面內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕引起管子溫度降低而造成爆管。

1.1.1 鍋爐給水必須是滿足鍋爐設(shè)計要求的除鹽水，水質(zhì)指標(biāo)不合格嚴(yán)禁鍋爐上水。運行過程中給水品質(zhì)惡化無法恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。

1.1.2 機組啟動過程中，在汽包壓力1.0MPA應(yīng)化驗爐水及蒸汽品質(zhì)，不合格應(yīng)使用爐底定期排污或疏放水排放；

1.1.3 再熱蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁投入低壓旁路將蒸汽回收；

1.2 鍋爐正常運行中汽包水位保護(hù)必需投入，并應(yīng)經(jīng)常比較汽包水位顯示的準(zhǔn)確性。

1.3 保證合理的燃燒工況，防止熱偏差過大，爐膛出口煙溫超溫以及鍋爐結(jié)焦，避免一二次風(fēng)量、煤量大幅度擾動造成的爐內(nèi)爆燃現(xiàn)象。

1.4 嚴(yán)格控制鍋爐啟停升溫升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行首次投粉。1.5 加強鍋爐各部分膨脹檢查，消除膨脹阻礙，保證各管屏膨脹均勻。

1.6 按規(guī)定定期進(jìn)行鍋爐吹灰。保持各受熱面清潔。詳見防止吹灰器吹漏受熱面措施。1.7 嚴(yán)密監(jiān)視各受熱面管壁溫度和蒸汽溫度，發(fā)現(xiàn)個別管排、蒸汽超溫及時采取措施。1.8 鍋爐防止超壓的設(shè)備（安全門、快速泄放閥、高低壓旁路等）處于完好備用狀態(tài)。

1.9 鍋爐停爐后，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行爐本體風(fēng)煙系統(tǒng)密閉、通風(fēng)工作，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行汽水系統(tǒng)密閉、放水、降低汽包上下壁溫差等工作。

1.10 鍋爐停爐后，應(yīng)制定切實可行的防腐、防凍工作。(應(yīng)投入正壓干式保養(yǎng)裝置)。

防止鍋爐汽包水位波動鍋爐滅火的措施

2.1

正常運行中汽包水位作為重要參數(shù)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，掌握各種工況下給水和主汽流量的平衡關(guān)系。2.2

給水泵啟、停、切換操作時，應(yīng)有專人控制汽包水位。

2.3

汽包水位正常運行時應(yīng)投入自動控制，當(dāng)水位超過±100mm時，應(yīng)及時手動參與調(diào)節(jié)使水位恢復(fù)到正常范圍。

2.4

事故狀況下應(yīng)設(shè)專人控制水位，水位控制應(yīng)充分考慮到“虛假水位”水位保護(hù)的影響，必要時可使用啟停給水泵的方法控制。

2.5

機組有一臺給水泵檢修時，盡量降低本機組的有功出力，防止因運行給水泵出現(xiàn)故障導(dǎo)致水位保護(hù)動作。若機組負(fù)荷280MW以上時，發(fā)生給水泵跳閘，爐側(cè)應(yīng)緊急停運上層磨，同時將另外兩臺磨煤量減少，如果跳閘給水泵不是由于電氣保護(hù)動作，可以搶合跳閘泵一次。搶合不成功嚴(yán)禁再次啟動。機側(cè)根據(jù)主汽壓降負(fù)荷（嚴(yán)禁高旁動作），保證運行泵不超過額定出力。

2.6

汽包差壓式水位計投退前，需退出鍋爐水位保護(hù)，并加強水位監(jiān)視、控制。3.防止定期切換設(shè)備造成鍋爐事故的措施

停止原來運行油泵，#1--#4爐切換后應(yīng)檢查連鎖位置正確，檢查油泵控制方式在“遠(yuǎn)方”（#4爐除外），正常運行中禁止切換。

3.2

火檢風(fēng)機切換時，應(yīng)先聯(lián)系檢修清洗備用風(fēng)機濾網(wǎng)；鍋爐運行專工監(jiān)護(hù)切換。切換時風(fēng)機就地必須有專人檢查，運行風(fēng)機先停止后啟動運行風(fēng)機，在切換過程中就地必須觀察出口檔板的動作情況，若卡澀不能翻轉(zhuǎn)風(fēng)壓急劇下降至7.5KPA時，迅速停止運行風(fēng)機后啟動原運行風(fēng)機。

3.3

爐底渣井關(guān)斷門開關(guān)試驗時，要求負(fù)荷在270MW左右，鍋爐燃燒穩(wěn)定，一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗完畢3.1

風(fēng)機油站油泵定期切換時，就地必須有人方可啟動備用油泵，觀察備用油泵運行正常、油壓上升，開啟正常、無漏風(fēng)時再進(jìn)行另一側(cè)渣井關(guān)斷門試驗。防止因開關(guān)過程中發(fā)生火檢失去或爐膛壓力保護(hù)動作滅火。試驗完畢應(yīng)檢查兩側(cè)渣井關(guān)斷門全開、無漏風(fēng)。

4.防止?fàn)t膛壓力保護(hù)動作滅火的措施

4.1

鍋爐首次投粉時，爐膛壓力波動幅度大，啟動磨煤機應(yīng)先適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，然后啟動。4.2

磨煤機跳閘后應(yīng)注意爐膛壓力的波動情況，若自動不能正常調(diào)節(jié)應(yīng)及時切手動調(diào)整。4.3 單側(cè)風(fēng)機跳閘應(yīng)立即將引風(fēng)機切手動，根據(jù)負(fù)壓變化情況調(diào)節(jié)至避免保護(hù)動作的范圍內(nèi)。

4.4 發(fā)生爐底撈渣機水封破壞時，應(yīng)關(guān)閉渣井關(guān)斷門。必要時可降低負(fù)荷運行，但必須保證燃燒穩(wěn)定。

5.異常氣候條件下防止鍋爐滅火運行措施

5.1冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：

5.1.1大雪天保持兩臺供油泵運行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。5.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。

5.1.3堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運行。5.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。

5.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機和火檢冷卻風(fēng)機入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。5.3 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻風(fēng)機室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。

6.單側(cè)風(fēng)機故障防止鍋爐滅火的措施

6.1 機組在300MW以上發(fā)生單側(cè)引風(fēng)機跳閘時，RB投入的情況下優(yōu)先RB動作。RB 工作不正常時，停止上排磨煤機運行，三期保留兩臺磨運行即可； 6.2 視燃燒情況投入適當(dāng)?shù)挠蜆屩肌?.3 設(shè)專人調(diào)整汽包水位及爐膛負(fù)壓。

6.4 正常情況下單側(cè)風(fēng)機需檢修停運時按以下措施執(zhí)行： 6.4.1 機組降出力在50%MCR負(fù)荷運行；

6.4.2 偏置風(fēng)機出力，根據(jù)停運風(fēng)機確定偏置情況，確保排煙溫度兩側(cè)偏差不大于15℃，排煙溫度控制要緩慢，不得大幅波動，以防空預(yù)器膨脹不均抱死； 6.4.3 根據(jù)偏置要求決定是否解除鍋爐大聯(lián)鎖。

6.4.4 風(fēng)機停運時鍋爐參數(shù)要保持正常狀態(tài)，一次風(fēng)壓滿足，并根據(jù)設(shè)備實際狀況（如運行側(cè)風(fēng)機出力、風(fēng)門擋板嚴(yán)密情況）在停運前進(jìn)行安全操作（如停一次風(fēng)機前先關(guān)冷風(fēng)聯(lián)絡(luò)門、必要時先關(guān)出口門再停風(fēng)機等），確保風(fēng)機停運后風(fēng)壓波動小，防止影響運行設(shè)備安全運行從而影響到機組的安全運行。

7、設(shè)備停運后做好安全措施防止鍋爐滅火的安全措施

7.1 單側(cè)風(fēng)機停運行前應(yīng)將對應(yīng)側(cè)運行風(fēng)機動、靜葉“自動”解除，且在風(fēng)機停運后直至啟動后兩側(cè)風(fēng)機未調(diào)平前，對應(yīng)側(cè)運行風(fēng)機不得投自動；

7.2 單側(cè)風(fēng)機停運后需做靜態(tài)跳合閘試驗前，必須檢查停運風(fēng)機出口門關(guān)閉并停電，以防試驗時聯(lián)開出口門泄壓；

7.3 備用磨組啟動時出口煤閥要根據(jù)一次風(fēng)壓情況逐個開啟，不得同時全開；

7.4 燃油系統(tǒng)停運檢修后投運時，燃油快關(guān)閥開啟前要關(guān)閉進(jìn)油調(diào)整門，然后緩慢開啟進(jìn)油調(diào)整閥進(jìn)行系統(tǒng)充壓，充壓過程中要有專人檢查爐前油系統(tǒng)，防止因漏油引起火災(zāi)。

8、大負(fù)荷情況下給水泵跳閘時防止鍋爐滅火的安全措施

機組大負(fù)荷下，單臺給水泵跳閘或勺位卡澀、不打水時，應(yīng)： 8.1 立即快降負(fù)荷至50%MCR以下，關(guān)閉連排；

8.2 立即停運上排磨煤機，并快速將其他兩臺運行磨煤機煤量減至當(dāng)時50%MCR負(fù)荷對應(yīng)的煤量以下，根據(jù)火檢情況投油穩(wěn)燃；

8.3 檢查運行給水泵勺位，將其控制在最大允許開度（防止超電流運行）； 8.4 調(diào)整各參數(shù)正常； 8.5 汽包水位低至保護(hù)值，應(yīng)檢查水位保護(hù)動作正常，停爐后保持高水位。

9、防止吹灰器吹漏受熱面的技術(shù)措施

9.1 吹灰前要保證足夠的疏水時間和疏水質(zhì)量；

9.2吹灰時應(yīng)檢查吹灰值必須維持在吹灰要求壓力范圍內(nèi)，不得高也不得低；

9.3 吹灰過程中要嚴(yán)密監(jiān)視吹灰情況，發(fā)現(xiàn)有卡澀、槍管退不到位及閥門內(nèi)漏等情況時要及時聯(lián)系檢修人員處理。

10、磨組跳閘防止鍋爐滅火的安全措施

10.1 磨組跳閘要首先調(diào)整爐膛負(fù)壓、汽包等參數(shù)正常。防止?fàn)t膛負(fù)壓大幅波動引起爐內(nèi)燃燒紊亂而滅火； 10.2 三臺磨組跳一臺磨時視情況投油，兩臺磨組跳一臺磨時必須及時投油穩(wěn)燃； 10.3 及時停止吹灰；

310.4 磨組跳閘后要及時調(diào)整一次風(fēng)壓，使運行磨組一次風(fēng)量不大于5.7萬KNm/h，不得保持過高的一次風(fēng)壓，防止風(fēng)速過高，火焰不穩(wěn)。

11、空預(yù)器事故跳閘防止鍋爐停運的安全措施

11.1 空預(yù)器事故跳閘后要及時降負(fù)荷至60%BCR以下，檢查其輔電機是否聯(lián)啟； 11.2 查輔電機聯(lián)啟后，要立即到就地檢查空預(yù)器大軸是否在轉(zhuǎn)動；

11.3 輔電機聯(lián)動正常，要偏置風(fēng)煙系統(tǒng)兩側(cè)出力，嚴(yán)格控制空預(yù)器入口煙溫及排煙溫度，盡量使兩側(cè)煙溫保持一致；

11.4 輔電機聯(lián)啟不正常或聯(lián)啟后空預(yù)器大軸不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即偏置兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)出力，及時停止故障空預(yù)器側(cè)引、送、一次風(fēng)機運行，引風(fēng)機入口煙門全關(guān)，禁止煙氣進(jìn)入停運側(cè)空預(yù)器，以防空預(yù)器膨脹不均或膨脹過量卡死迫使機組停運。11.5 聯(lián)系檢修，查明原因盡快啟動。

12、防止原煤斗及給煤機皮帶著火的技術(shù)措施

12.1 嚴(yán)格控制磨煤機的出口溫度，當(dāng)磨煤機出口溫度高跳閘時，及時關(guān)閉給煤機出入口門、密封風(fēng)門、磨熱風(fēng)隔絕門(或氣動隔絕總門)，并將皮帶上的煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)，根據(jù)情況通入消防蒸汽。12.2磨煤機停運后必須關(guān)閉給煤機入口門并將皮帶原煤轉(zhuǎn)入落煤筒內(nèi)使給煤機皮帶無存煤

后關(guān)閉給煤機出口門！磨停運后必須關(guān)閉磨煤機氣動隔絕總門(或熱風(fēng)隔絕門)，不能關(guān)閉時，及時聯(lián)系檢修人員，不得拖延。

12.3備用磨組的原煤斗，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)原煤斗溫度異常時，及時啟動磨組運行。

原煤斗溫度異常時應(yīng)按以下措施啟動：a、查給煤機入口門關(guān)，開啟給煤機出口門，切就地啟動給煤機空轉(zhuǎn)皮帶，確證給煤機啟動正常，停給煤機運行；b、滿足磨組除給煤機入口門外其他啟動條件；c、啟動磨煤機運行；d、就地開啟給煤機入口門的同時手動啟動給煤機運行；e、給煤機啟動后，迅速將給煤機煤量指令給至40~45t/h，以使火煤迅速落入磨內(nèi)，減少在給煤機皮帶上的停留時間，維持5分鐘左右后，將煤量減至正常煤量；f、磨組啟動條件滿足后，將磨組切至遠(yuǎn)方方式；g、給煤機皮帶不轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁開啟給煤機入口門放煤。

12.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機內(nèi)已著火時，應(yīng)立即將磨組隔離，同時聯(lián)系消防隊到場滅火。關(guān)閉給煤

機出入口門，關(guān)閉給煤機密封風(fēng)門、磨煤機氣動隔絕門（熱風(fēng)隔絕門），停運密封風(fēng)機、投入磨煤機消防蒸汽。啟動給煤機運行。待給煤機內(nèi)無火后，給煤機機身溫度正常時，聯(lián)系檢修打開給煤機端蓋進(jìn)行檢查確認(rèn)并修復(fù)后可以投備。

12.5鍋爐正常停運應(yīng)盡量安排燒空煤斗，如無法安排燒空，應(yīng)將備用時間超過三天的煤斗啟動運行至少4小時后安排停爐。

12.6鍋爐冷態(tài)啟動過程中，在啟動一次風(fēng)機前應(yīng)將磨煤機入口一次風(fēng)熱風(fēng)隔絕門、給煤機密封風(fēng)門關(guān)閉。12.7鍋爐啟動過程中，應(yīng)設(shè)專人加強檢查原煤斗及給煤機的溫度，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

13、D、E磨連續(xù)運行防結(jié)焦措施

13.1 D、E磨長期連續(xù)大負(fù)荷運行時，易造成鍋爐屏過、二過入口嚴(yán)重結(jié)焦。因此在此期間運行人員務(wù)必加強檢查，精心調(diào)整，以預(yù)防或緩減鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦問題，防止鍋爐出現(xiàn)限負(fù)荷、停爐等嚴(yán)重不安全現(xiàn)象。13.2 在預(yù)計D、E磨將長期連續(xù)大負(fù)荷運行（三天及以上）并已運行的第二天早班起，在運行方面執(zhí)行以下措施：

13.2.1 保持兩側(cè)二次出口壓力、引風(fēng)機入口負(fù)壓持平。

13.2.2 吹灰器必須按時投運，并在每個上午班加吹IR1~30吹灰器，吹灰器有缺陷，當(dāng)班不能處理，必須及時記缺。

13.2.3 加強燃燒調(diào)整，保持空預(yù)器入口煙溫不＞400℃，總煤量不大于200t/h和機組負(fù)荷不得大于330MW，必要時機組降負(fù)荷運行。

13.2.5 合理控制風(fēng)煤對應(yīng)關(guān)系，盡量保持低一次風(fēng)壓（量）、高一次風(fēng)溫運行。13.2.6 由值長安排，每天晚高峰后優(yōu)先安排該爐停D、E磨掉焦。

14、異常氣候條件下鍋爐運行預(yù)防措施

14.1 冬季大雪天，防止入爐煤凍結(jié)造成原煤斗堵煤后鍋爐滅火的措施：

14.1.1 大雪天保持兩臺供油泵運行，爐前油系統(tǒng)不得有檢修工作。鍋爐所有油槍處于良好備用狀態(tài)。14.1.2 出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即啟動備用磨并聯(lián)系檢修處理堵煤。

14.1.3 堵煤處理好后應(yīng)立即啟動防止原煤再次板結(jié)，啟動后根據(jù)負(fù)荷情況盡量保持四臺磨運行。14.1.4 當(dāng)出現(xiàn)兩臺煤斗堵煤跳閘后應(yīng)投入部分油槍穩(wěn)定燃燒，防止鍋爐滅火。

14.2 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。

14.3 大雪、大霧天要重點檢查一次風(fēng)機及密封風(fēng)機入口結(jié)冰、掛霜情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)冰、掛霜嚴(yán)重，要及時聯(lián)系檢查處理。

14.4 沙塵天氣為防止火檢冷卻風(fēng)機吸入灰塵導(dǎo)致鍋爐MFT動作，應(yīng)在沙塵天氣將火檢冷卻 風(fēng)機室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口打開，關(guān)閉室外進(jìn)風(fēng)口。15.鍋爐低負(fù)荷運行注意事項：

15.1 調(diào)整燃燒使火焰集中，并及時調(diào)整風(fēng)量，磨煤機應(yīng)相對集中運行，保持煤粉細(xì)度合格。低負(fù)荷運行時，盡量減少減溫器噴水量，調(diào)整燃燒器層次，保證汽溫符合要求。鍋爐燃燒不穩(wěn)或燃煤揮發(fā)份低，可投入部分油槍穩(wěn)定燃燒。

15.2

#1-#4爐運行磨組對應(yīng)二次風(fēng)擋板必需全部開啟，以保證各運行燃燒器出口有足夠的內(nèi)外二次風(fēng)旋流強度；#

5、#6爐運行磨組相鄰二次風(fēng)小風(fēng)門可適當(dāng)開大，以增加爐內(nèi)切圓火焰環(huán)直徑，穩(wěn)定燃燒。各臺爐任意二次風(fēng)門均應(yīng)動作正常，發(fā)現(xiàn)有犯卡、指令與反饋偏差大于10等缺陷及時聯(lián)系檢修處理。入爐總風(fēng)量應(yīng)大于650KNM/H，雙側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)運行時送風(fēng)機電流應(yīng)在33A以上。

15.3 盡量提高運行磨組出口風(fēng)粉溫度，一次風(fēng)量不可過大，一次風(fēng)壓不能太高，并注意備用磨組進(jìn)出口溫度，防止著火、爆炸。

15.4 低負(fù)荷運行時，燃油系統(tǒng)不應(yīng)有檢修工作，爐前油循環(huán)正常。每天上午各機組定期進(jìn)行油槍真實點火試驗，#

1、#

2、#3機組正常時各油槍、點火槍、角閥均投入“自動、遠(yuǎn)方、層”方式。裝有等離子的機組進(jìn)行等離子拉弧試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15.5 加強爐膛壓力的監(jiān)視和調(diào)節(jié)，尤其在磨組啟停、風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備故障跳閘時。鍋爐運行中，兩側(cè)風(fēng)煙系統(tǒng)應(yīng)以風(fēng)機出口風(fēng)壓、風(fēng)機電流綜合考慮盡量使出力平衡。三期引風(fēng)機防止喘振按照相應(yīng)措施執(zhí)行。

15.6 鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部密封良好，冷灰斗及省煤器灰斗水封良好，鍋爐各門孔關(guān)嚴(yán)。

15.7 若#1--#4爐連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）24小時值長應(yīng)適當(dāng)提高機組的負(fù)荷，合理調(diào)配安排鍋爐吹灰。#5--#6機組在連續(xù)低負(fù)荷（小于200MW）12小時或一級過熱器壁溫有超溫報警時必須安排鍋爐爐膛吹灰.15.8 鍋爐暖風(fēng)器正常投入，保證空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫大于25℃，若排煙溫度低于100℃為防止低溫腐蝕，提高暖風(fēng)器供汽升高空預(yù)器入口一、二次風(fēng)溫。

15.9 連續(xù)低負(fù)荷運行時間大于10小時，需要升負(fù)荷時，應(yīng)緩慢操作。注意加強空預(yù)器運行監(jiān)視，防止因空預(yù)器膨脹不均勻引起卡澀停運。

15.10 雪天值長協(xié)調(diào)安排好上煤方式，防止煤斗進(jìn)入雪煤，提高煤倉間供暖，防止煤斗出現(xiàn)凍結(jié)堵煤。當(dāng)出現(xiàn)因堵煤導(dǎo)致磨煤機跳閘后，立即投油啟動備用磨組，必要時保留磨組旋轉(zhuǎn)備用。

15.11 大雪、大霧天為防止送風(fēng)機入口結(jié)霜導(dǎo)致送風(fēng)機喘振，應(yīng)在大雪或大霧天將送風(fēng)機入口室內(nèi)進(jìn)風(fēng)門打開。經(jīng)常檢查送風(fēng)機室外進(jìn)風(fēng)門、一次風(fēng)機和火檢冷卻風(fēng)機入口的積霜情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

15.12 加強鍋爐廠房溫度的檢查，保證汽暖系統(tǒng)運行正常。汽暖系統(tǒng)有檢修工作時，按照相應(yīng)措施要求及時停用汽暖至凝汽器疏水系統(tǒng)。

15.13 鍋爐低負(fù)荷運行或煤質(zhì)較差時發(fā)現(xiàn)有火檢不穩(wěn)定現(xiàn)象，應(yīng)先投入油槍，就地檢查著火情況。若著火良好記錄缺陷聯(lián)系檢修處理并在運行記錄中作好相應(yīng)記錄；若著火情況不良，投入油槍穩(wěn)定燃燒同時聯(lián)系專工到場調(diào)整。

15.14 煤質(zhì)差時，盡量保持三臺磨運行；若需要停止磨煤機時，應(yīng)緩慢操作，停止前投入任一運行磨的油槍，防止磨停止后擾動其它運行磨跳閘造成MFT動作。

15.15 需要深度調(diào)峰時，值長應(yīng)根據(jù)各臺機組煤質(zhì)、鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃能力、高低壓旁路狀況綜合考慮，分配各臺機組出力。

15.16 各臺機組最低穩(wěn)燃負(fù)荷初步定為150MW，具體需根據(jù)當(dāng)時燃用煤質(zhì)、鍋爐穩(wěn)燃能力確定，不得已時緩慢開高旁通流穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，注意高旁應(yīng)緩慢開啟，盡量不使低壓旁路動作。15.17 低負(fù)荷時加強就地看火。鍋爐投油運行時加強檢查，防止漏油著火。

17.防止鍋爐冷灰斗出渣口堵渣措施

17.1 值長根據(jù)各臺機負(fù)荷情況聯(lián)系除灰班長，對帶大負(fù)荷機組要增加出渣次數(shù)，請值長在臨交班時詢問除灰班長各臺撈渣機的出渣情況及撈渣機上部是否能看到火光。

17.2 各臺機值班員巡回檢查過程中，要對鍋爐冷灰斗兩側(cè)觀火孔加強堵灰、結(jié)焦檢查和零米撈渣機上部液壓關(guān)斷門縫火光監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象，及時通知相關(guān)人員，此時應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并停止?fàn)t膛及爐膛出口部位吹灰。

17.3機組運行中要保證爐底液壓關(guān)斷門完全開啟，請引起重視。

17.4各臺爐機組長要對由于煤質(zhì)差，鍋爐給煤量大而造成磨排渣量大、爐灰渣量大引起重視，要多安排檢查，和聯(lián)系保潔公司、除灰。以免因堵磨，堵渣限負(fù)荷。18.磨煤機風(fēng)量表管吹掃規(guī)定

今后在磨煤機一次風(fēng)量表管需要吹掃時執(zhí)行如下規(guī)定： 18.1 鍋爐運行工況穩(wěn)定，運行磨組個數(shù)≥3；

18.2 檢查：除需要進(jìn)行風(fēng)量表管吹掃的磨組以外，其他運行磨組的運行參數(shù)正常（一次風(fēng)量、磨煤機出口溫度、火檢、磨煤機運行信號、給煤機運行信號、煤層在服務(wù)信號等），否則必須查明原因處理好后再進(jìn)行；

18.3 磨煤機一次風(fēng)量表管吹掃必須上“工作票”，且一次只能對一臺磨煤機風(fēng)量表管進(jìn)行吹掃； 18.4 磨煤機風(fēng)量表管吹掃完畢后，應(yīng)檢查風(fēng)量數(shù)值顯示的真實性；

18.5 發(fā)現(xiàn)磨煤機一次風(fēng)量異常，尤其是數(shù)值顯示明顯偏低時，必須結(jié)合其他運行參數(shù)分析原因，聯(lián)系相關(guān)人員處理。

18.6 因磨煤機一次風(fēng)流量低保護(hù)優(yōu)化，在發(fā)生磨煤機一次風(fēng)流量低或磨煤機一次風(fēng)流量消失時必須立即判斷其真實性，及時聯(lián)系處理或緊急停磨，防止發(fā)生堵磨以及MFT動作。

第四篇：金橋電廠2012防止非計劃停運措施

金橋熱電廠

防止非計劃停運安全措施

二〇一二年四月五日

-***1314-

第五篇：防止機組非停的技術(shù)措施

2012年發(fā)電部

防止機組非計劃停運的技術(shù)措施

為了確保2012年部門安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)和生產(chǎn)指標(biāo)的如期完成，防止因運行責(zé)任造成的非計劃停機事故的發(fā)生，部門要求各值班員要牢守“安全第一”的宗旨，確保零人身事故和零非停目標(biāo)的順利實現(xiàn)，重申強調(diào)各崗位值班員的“責(zé)任”和“態(tài)度”，杜絕零非停的重點在于汽包水位的控制與調(diào)整；杜絕零人身事故的難點在于防止電氣誤操作的發(fā)生，針對去年非停特點，特制定本措施，望各值執(zhí)行：

一、繼續(xù)做好以下常規(guī)工作：

1.加強運行人員的培訓(xùn)及安全教育工作，提高職工的參數(shù)控制能力和操作技能，各項操作嚴(yán)格按照運行規(guī)程執(zhí)行，參數(shù)控制在合格范圍之內(nèi)。同時加強各級監(jiān)護(hù)制度，杜絕誤操作的發(fā)生。

2.嚴(yán)格執(zhí)行運行“兩票三制”，加強設(shè)備巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系相關(guān)單位處理并登錄設(shè)備其缺陷；有影響機組安全和供熱安全運行的缺陷要及時通知相關(guān)單位的第一安全責(zé)任人并做好事故預(yù)想工作。

3.加強對公用系統(tǒng)（輔機冷卻水、空壓機）及間冷循環(huán)水系統(tǒng)、閉冷水系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，保證各部水位、軸承溫度、電機繞組溫度正常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修處理。空壓機要加強對排氣溫度的監(jiān)視，必要時切換為工業(yè)水運行，保證儀用壓縮空氣壓力正常。

4.每周一上白班認(rèn)真做好油槍的試投工作，詳細(xì)記錄各油槍的油量，保證油槍良好備用。當(dāng)出現(xiàn)投油穩(wěn)燃的情況時，立即聯(lián)系油庫值班員將燃油壓力提至3.5Mpa。嚴(yán)格執(zhí)行定期吹灰制度，吹灰時將吹灰壓力調(diào)整至2.8～3.0Mpa，吹灰時要監(jiān)視吹灰器的運行情況，如出現(xiàn)退不出來的現(xiàn)象時，立即聯(lián)系檢修并將該吹灰器的電源停掉就地手動搖出。

5.加強對干排渣系統(tǒng)的檢查，要保證各小風(fēng)門全開且通風(fēng)正常；檢查輸送鏈不發(fā)生跑偏、碎渣機上部不發(fā)生堵焦，有缺陷要及時聯(lián)系檢修處理，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

6.加強對柴油發(fā)電機的定期巡回檢查工作，重點對機油油位，柴油油位，蓄電池電壓的檢查工作。做好定期啟停試驗工作，并將數(shù)據(jù)真實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

7.加強對公用段、輔機冷卻水段配電室進(jìn)行重點檢查，對公用變壓器、輔機冷卻水變壓器重點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，當(dāng)一臺變壓器出現(xiàn)異常，及時將該段負(fù)荷倒至另一臺變壓器運行，監(jiān)視運行變壓器的運行工況。

8.冬季加強設(shè)備防凍的檢查，夏季重點加強轉(zhuǎn)機溫度的檢查。

9.冬季做好間冷防凍工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司防凍措施和事故預(yù)案。夏季高溫天氣在及時投入空冷塔噴霧降溫系統(tǒng)的同時要根據(jù)機組背壓、排汽溫度、主蒸汽流量、監(jiān)視段壓力、小機真空、小機排汽溫度等對機組的帶負(fù)荷能力作出綜合判斷，嚴(yán)禁只監(jiān)視個別參數(shù)使得機組超出力運行而造成設(shè)備損壞或引發(fā)其他事故。

10.供熱期間涉及供熱安全的所有缺陷升級管理。11.每日交接班要對輔機冷卻水泵房、間冷循環(huán)水泵房、空冷塔水泵操作間以及凝泵坑、循環(huán)水泵坑的排污泵進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時上缺陷聯(lián)系處理，嚴(yán)防由于系統(tǒng)管路泄漏或暴雨天氣時由于排污系統(tǒng)故障造成水淹泵房事件的發(fā)生。

12.灰硫當(dāng)班期間，認(rèn)真監(jiān)視脫硫各地坑液位，及時啟動地坑泵運行，防止地坑液位過高造成漿液溢流。遇有操作或事故漿液箱漿液倒送等操作，主值應(yīng)安排專人持對講機到就地監(jiān)視操作。遇有地坑泵出力不足等因素造成的少量漿液溢流，及時聯(lián)系檢修處理并會同檢修將漿液清理干凈，不得拖延否則將嚴(yán)加考核。每班及時對各地坑泵進(jìn)行反沖洗，防止泵底部堵塞造成出力不足等缺陷。

13.灰硫要按照交接班制度和巡回檢查制度的要求，對所轄設(shè)備認(rèn)真檢查，查找灰管、漿液管路、省煤器出灰管路、石灰石料倉、灰?guī)焐喜俊⑽账倔w的漏點及隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報聯(lián)系檢修處理，避免應(yīng)發(fā)現(xiàn)不及時長時間泄漏而造成的環(huán)境污染事故。

14.化水崗位要及時做好水源地水量分析并積極做好與海鑫水廠的聯(lián)系工作，做到超前調(diào)整。確保制水系統(tǒng)運行正 常，確保除鹽水箱水位，確保不因運行原因造成儲水量不足造成的機組降出力和影響海力供水等不安全事件的發(fā)生。

15.嚴(yán)格執(zhí)行制氫站和燃油泵房的門禁和防火制度，確保制氫站和燃油泵房運行安全。

二、當(dāng)班期間重點做好以下工作：

1.當(dāng)班期間所有保護(hù)必須正常投入，不得任意退出保護(hù)，任何保護(hù)的投退須經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)，涉網(wǎng)保護(hù)的投退需征得調(diào)通中心值班調(diào)度員的同意后方可操作。

2.機組正常運行期間要確保CCS、RB正常投運，若CCS出現(xiàn)調(diào)節(jié)滯后、跟蹤不上等情況可根據(jù)實際情況短時退出CCS，立即聯(lián)系熱控人員查處。當(dāng)RB觸發(fā)后要有專人監(jiān)視汽包水位，節(jié)流主閥控制給水流量，RB動作正常嚴(yán)禁手動干預(yù)；當(dāng)出現(xiàn)動作不正常時匯報值長立即解除RB手動進(jìn)行操作。如給水泵RB觸發(fā)后，電動給水泵聯(lián)啟后開啟出口門，當(dāng)汽包水位穩(wěn)定后及時退出RB。

3.定期進(jìn)行汽包水位計的校對，水位指示相差較大和汽包水位計刺汽要及時聯(lián)系檢修部門處理。汽包水位的調(diào)整要以平衡容器綜合水位為準(zhǔn)，其它水位計做為參考。當(dāng)班期間加強對汽包水位的監(jiān)視，控制小機調(diào)門開度不超過85%，低負(fù)荷運行期間根據(jù)給水流量逐漸節(jié)流給水主閥，保證汽包水位處于可控狀態(tài)，保持給水流量與主蒸汽流量相匹配，當(dāng)汽包水位超過一定值立即采取節(jié)流主閥或降低汽泵轉(zhuǎn)速的方 法將汽包水位控制正常。

4.嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制度和危險點分析預(yù)控制度，所有電氣操作必須進(jìn)行操作監(jiān)護(hù)，6kv及以上操作必須進(jìn)行操作錄音，需第二監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)的大型操作第二監(jiān)護(hù)人必須到場監(jiān)護(hù)。

5.機組啟動并網(wǎng)后加負(fù)荷過程中，根據(jù)升壓速度增加入爐煤量，調(diào)整煤量的原則要量少勤調(diào)，在200MW負(fù)荷內(nèi)控制升壓率不超過0.1Mpa/分，升負(fù)荷率不超過8MW/分，保證汽溫、汽包水位穩(wěn)定。另外，啟動第二、三臺磨煤機時要保持參數(shù)穩(wěn)定，汽包水位控制在-50mm，降磨輥后保證總煤量平衡，避免造成參數(shù)大幅波動。

6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期試驗和輪換制度，確保設(shè)備良好備用；每班接班前要重點檢查各備用設(shè)備的聯(lián)鎖投運正常。

7.所有涉及保護(hù)的系統(tǒng)本身發(fā)生泄漏或保護(hù)本身發(fā)生故障，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時運行實際匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)先退出保護(hù)，然后進(jìn)行隔離并聯(lián)系相關(guān)單位處理。

8.各值班員應(yīng)根據(jù)機組的實際運行情況有針對性的加強運行監(jiān)視調(diào)整，例如#2機A小機、#1機#

1、5軸承振動大問題；#1機軸封壓力高問題；#1機主機、小機潤滑油質(zhì)監(jiān)督問題；#

1、2機空側(cè)密封油溫高問題等等。

9.針對特殊運行方式和運行設(shè)備存在二類及以上缺陷，各值班員要在接班30分鐘內(nèi)有針對性的做好事故預(yù)想，并貫 徹到崗位全部人員。

10.加強對入爐二次風(fēng)總風(fēng)量的監(jiān)視，正確分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)量指示偏低時立即聯(lián)系熱控人員吹掃，保證風(fēng)量指示正常；當(dāng)負(fù)荷低于150MW時將送風(fēng)機風(fēng)量偏置逐漸恢復(fù)至零，同時聯(lián)系熱控將風(fēng)量低保護(hù)強制。注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓的變化，綜合判斷爐膛負(fù)壓表計指示的準(zhǔn)確性，當(dāng)計算的爐膛負(fù)壓于模擬量指示偏差大時聯(lián)系熱控及時處理，必要時將引風(fēng)自動切除保持負(fù)荷穩(wěn)定；爐膛負(fù)壓變化達(dá)±500Pa判斷不清時先投油穩(wěn)燃，待查明原因且消除后方可撤油，如因燃燒惡化造成爐膛負(fù)壓變化超過±1000Pa嚴(yán)禁投油穩(wěn)燃。

11.運行中給煤機煤量至零，要根據(jù)磨組差壓、出口溫度、給煤機、磨煤機電流等參數(shù)綜合判斷是由于給煤機稱重裝置故障還是給煤機斷煤。給煤機稱重裝置故障應(yīng)及時調(diào)整各磨組煤量，注意汽壓的監(jiān)視與調(diào)整，立即聯(lián)系熱控處理；發(fā)生給煤機斷煤后，要及時將給煤機煤量指令減至12t/h，經(jīng)振打下煤后及時采取修改汽壓設(shè)定值或?qū)⒔o煤機自動留一臺，通過手動控制入爐總煤量調(diào)整升壓率不超過0.1Mpa/分，保證主汽壓力不能超出額定值，避免影響汽包水位的調(diào)整；當(dāng)高加保護(hù)動作造成主汽壓力迅速上升，要及時將鍋爐主控切除切換為機跟隨，并手動減少入爐煤量控制汽壓，待汽壓恢復(fù)正常后及時將煤量補正常，根據(jù)汽溫減煤減負(fù)荷但汽壓不能上升，控制汽溫汽壓正常后穩(wěn)定負(fù)荷投入?yún)f(xié)調(diào)；同 時注意監(jiān)視調(diào)整小機調(diào)門不能全開，必要時開啟EBV閥降壓保證汽包水位正常，當(dāng)汽壓開始下降時要及時通過降低給水泵轉(zhuǎn)速和節(jié)流給水主閥的方法控制給水量，防止汽包高水位保護(hù)動作。

12.正常運行中，鍋爐各檢查孔、看火孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，減少爐膛漏風(fēng)；應(yīng)勤檢查爐內(nèi)燃燒情況，發(fā)現(xiàn)噴燃器口結(jié)焦要及時清除。合理進(jìn)行一、二次風(fēng)的配比，磨煤機停運要關(guān)閉相對應(yīng)的周界風(fēng)門、輔助二次風(fēng)門，啟動磨煤機時要根據(jù)煤量及時開啟相應(yīng)的風(fēng)門。當(dāng)發(fā)生中間的磨煤機斷煤時根據(jù)運行情況必要時先投油穩(wěn)燃，然后再進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，鍋爐負(fù)荷低于70%的額定負(fù)荷時要及時將周界風(fēng)關(guān)閉。

13.中間的磨組檢修期間，加強對磨煤機密封風(fēng)機的檢查和監(jiān)視，保證冷卻水暢通，電機線圈溫度在正常范圍之內(nèi)，各磨煤機的密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓正常。按規(guī)定做好密封風(fēng)機、火檢冷卻風(fēng)機切換工作，在活動期間進(jìn)行定期切換時要通知部門專工進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

14.加強對干排渣系統(tǒng)的檢查和監(jiān)視，特別是爐膛吹灰期間要派人就地監(jiān)視干排渣系統(tǒng)的運行情況。發(fā)現(xiàn)輸送鏈異常要及時關(guān)閉擠渣機，聯(lián)系檢修處理。如發(fā)現(xiàn)攔截網(wǎng)或上部結(jié)焦立即采取措施消除，嚴(yán)重時匯報部門啟動應(yīng)急預(yù)案。輸送鏈經(jīng)檢修后投運時，要緩慢開啟擠渣機并注意觀察渣量及風(fēng)溫的變化，渣量大或風(fēng)溫上升較快時關(guān)閉擠渣頭采用間歇 式排放至正常。如輸送鏈檢修超過兩小時后投運要通知部門專工到場監(jiān)護(hù)。

15.6kv廠用母線電壓維持在6.3kv以上運行，在廠用段其他負(fù)荷運行中發(fā)生故障時，防止由于短路電流過大造成母線電壓過低的情況發(fā)生。

16.進(jìn)一步加強對機組EH油系統(tǒng)設(shè)備管路內(nèi)外漏情況的監(jiān)視、分析和判斷，及時發(fā)現(xiàn)泄漏點以便采取措施，發(fā)現(xiàn)油動機漏油，通知熱控強制關(guān)閉泄漏油動機，然后運行人員關(guān)閉進(jìn)回油門。根據(jù)油箱油位進(jìn)行補油。小機EH油泄漏威脅到大機安全運行時立即手打小機跳閘，確認(rèn)RB動作正常否則人為干預(yù)注意汽包水位的調(diào)整，根據(jù)泄漏點進(jìn)行隔離。堅決杜絕由于運行巡檢發(fā)現(xiàn)不及時造成EH油位、油壓下降機組跳閘事故。

17.冬季供熱期間，由于供熱量增大主汽流量偏高，小機調(diào)門運行中開度大于85%控制不當(dāng)易造成調(diào)門卡，而派生出水位事故的發(fā)生。運行中注意調(diào)門開度的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)開度大于85%時先及時提高輔汽聯(lián)箱壓力是調(diào)門回調(diào)后在減少機組熱負(fù)荷進(jìn)行控制。嚴(yán)禁大幅減負(fù)荷造成四段抽汽壓力瞬間下降小機調(diào)門開度增大而卡。當(dāng)單元機組發(fā)生異常減負(fù)荷時要注意并列兩臺輔汽聯(lián)箱運行。當(dāng)班期間注意冷再至輔汽聯(lián)箱調(diào)整門在自動位，根據(jù)小機調(diào)閥開度將壓力設(shè)定在0.75～0.8MPa之間。18.冬季做好間冷防凍工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司防凍措施和事故預(yù)案。發(fā)現(xiàn)間冷泄漏如果未造成循環(huán)水壓力下降，通知檢修確認(rèn)后進(jìn)行解列。若由于泄漏點較大影響循環(huán)水壓力時及時啟動充水泵維持壓力，同時將泄漏的冷卻三角解列。單元機組循環(huán)水大面積泄漏影響到相鄰機組時立即解列兩臺機循環(huán)水系統(tǒng)，根據(jù)機組背壓接帶負(fù)荷。夏季高溫天氣在及時投入空冷塔噴霧降溫系統(tǒng)的同時要根據(jù)機組背壓、排汽溫度、主蒸汽流量、監(jiān)視段壓力、小機真空、小機排汽溫度等對機組的帶負(fù)荷能力作出綜合判斷，嚴(yán)禁只監(jiān)視個別參數(shù)使得機組超出力運行而造成設(shè)備損壞或引發(fā)其他事故。

19.認(rèn)真做好脫硫旁路擋板定期活動試驗，防止因脫硫系統(tǒng)故障旁路擋板未打開造成鍋爐正壓保護(hù)動作機組非停事故發(fā)生。

發(fā)電部 2012-1-12 9