第一篇：梁柱加固施工法（寫寫幫推薦）

1．2 包角鋼加固在原柱子四角包E 100×10角鋼，并用乳膠水泥砂漿使角鋼與柱混凝土緊密粘貼牢固。沿柱高再將扁鋼箍（間距450mm）與角鋼焊接牢固（圖1）。具體作法如下。

圖1 柱包角鋼加固作法

（1）配制乳膠水泥時，要求乳膠（聚醋酸乙烯乳液）含量為水泥重量的5％～10％，加水適量，呈膏狀體。

（2）采用乳膠水泥粘貼外包型鋼時，應先在柱角（預先應做處理）上抹厚5mm 的乳膠水泥，隨即貼上角鋼。為防止角鋼松脫，應用特制夾具在柱的兩個方向將4根角鋼與柱子牢牢夾緊（夾具間距以500mm 為宜），然后將扁鋼（－50×5）箍與角鋼焊接，并應交錯施焊，防止過熱，在乳膠水泥初凝前必須完成。

（3）如上下柱子均需用此方法加固時，應使用通長角鋼，不要斷開。所有外包型鋼施工完畢后應在型鋼表面抹一層1∶2水泥砂漿（厚20mm），抹面層時嚴格按北京市《分部項目工程工藝規程》執行，防止空鼓、裂縫。

（4）柱上下與樓板連接處可根據柱子受力要求加角鋼套箍（圖2），以加強柱子受力性能。

圖2 柱腳角鋼套箍

1．3 柱綜合加固法

除以上兩種柱子加固方法外，還有一小部分采用綜合加固方法，即把以上兩種方法綜合使用，如圖3所示。

圖３ 柱綜合加固方法 鋼筋混凝土梁的加固

梁加固比柱子加固復雜，操作也較困難，部分樓板需開大洞（作管道間使用），因此除樓板加固外，還需要新增加次梁。根據受力情況，梁的加固可分為以下幾類。2．1 新增加次梁

一般在兩根主梁的跨間加一根次梁。由于樓層荷載有較大幅度增長（如增加隔斷墻和衛生間設備等），且增設次梁后主梁受力情況也發生改變，故主梁也需進行加固。次梁加固方法如下：（1）支護樓板（留出新次梁的位置），然后沿梁長按梁寬度鑿去樓板混凝土；（2）安裝主梁與次梁交接處的鋼板套箍（用作次梁支座用，見圖4）；（3）焊上托鋼筋的小塊鋼板，安裝次梁主筋；（4）支新次梁底模，綁扎梁鋼筋、箍筋等，再合上側模，加支撐；（5）澆筑新次梁混凝土及養護。

圖4 主梁與次梁交接處作法

2．2 主梁加強作法 2．2．1 主梁貼鋼板法加固

采用鋼板粘結加強時，分兩種情況：一種是只加粘梁底面，另一種是除加粘底面外，還要加粘梁的兩側。這兩種加強方法均需在靠近柱位置沿梁長設置鋼板箍若干個，并用膠將梁底及梁側的鋼板與原有梁的混凝土貼緊粘結牢固。為便于固定，安裝鋼板時可通過膨脹螺栓，使已涂上膠的鋼板與鋼筋混凝土梁貼緊粘結牢固，以防鋼板在膠凝固前滑脫，同時也起到鋼板與混凝土梁緊密貼合的作用（圖5）。

圖5 梁加固圖（a）加固立面；（b）梁端新增鋼筋與柱交接處平面；（c）梁加固剖面

2．2．2 在受拉區焊附加鋼筋

為減少梁底剔鑿量，采取間斷剔鑿（中距400mm），沿梁長方向的混凝土保護層間斷剔鑿，剔出部分應露出原鋼筋1／2，焊上短鋼筋（同原鋼筋截面），再在短鋼筋上焊新增通長鋼筋，然后再將梁的下部鋼筋位置補上新混凝土。澆筑混凝土前可先將兩側模板支上，然后噴射細石混凝土。此方法較為復雜，但加固后梁的受力性能較好（圖6）。

圖6 焊附加鋼筋加固法

以上圖示中均設有鋼板套箍，其作用是分力，因此又名分力鋼板套箍，其具體尺寸如圖7所示。

圖7 鋼板套箍示意 樓板加固

因使用功能發生變化，需增設管道間和線路，且要增加大量內隔斷墻，因此原樓板的設計荷載將有較大幅度的增加。為此除在梁間再加1或2根小梁外，還要局部對原樓板進行加固。加固方法主要是在原樓板上下各加鋼板條，在指定的部位用膠粘貼后，再用M12對穿螺栓（后改為膨脹螺栓）將樓板緊緊夾住，以提高其受力性能，鋼板條采用200mm 寬、5mm 厚帶鋼。

樓板加固時，按該板承載的隔斷墻位置及需新開洞口尺寸及位置確定鋼板帶位置。加固方法如圖8所示。

圖8 樓板加固法

（一）實際施工中，因M12對穿螺栓安裝十分困難，后改用膨脹螺栓上下對稱固定的方法。該膨脹螺栓在鋼板條端部100mm 處應設置4個，在縱橫兩塊鋼板條的疊合部分亦設置4個，在鋼板條的其他部分放2個（沿鋼板條的短向即200mm），膨脹螺栓中距為300mm，如圖9所示。

圖9 樓板加固法

（二）加固工藝要求

（1）采用外包鋼筋混凝土圍套加大柱截面或在原有柱的一側加大柱截面時均應將原柱混凝土棱角打掉，表面鑿毛后刷素水泥漿（水灰比以0．4為宜）一道，隨即澆筑細石混凝土，注意加強養護，防止裂縫。

（2）采用粘鋼板加固梁、板時，應將原混凝土結構面上的油垢污物刷洗干凈，然后再對結合面進行打磨，除去2～3mm 厚的混凝土表層浮皮，并清除表面上的粉塵后再涂刷粘合劑。鋼板粘結面應經除銹和粗糙處理，粘鋼板加固后，外露的鋼板應根據裝修要求，用水泥砂漿（或環氧砂漿）做保護層（厚度不小于20mm）。

（3）在原有鋼筋混凝土構件上打錨桿與新構件拉結時，應先用探測儀測出原構件內的鋼筋位置，然后鉆孔，以免損傷原構件內的鋼筋。

（4）在原有樓板上打洞時，當洞口直徑或邊長a≤300mm 且相鄰兩洞邊凈距≥300mm 時，一般不采取加固措施；當300mm＜a≤1000mm 時，一般采用圖10所示的作法加固。注意鑿槽時不得打斷原有鋼筋。

圖10 樓板鑿洞洞口處理

（5）在原樓板或墻上打洞前，應先用探測儀測出板或墻內鋼筋位置，打洞宜用機械方法（用金剛石空心鉆頭）。人工打洞應輕敲慢鑿，盡量不損傷原鋼筋。成孔后洞邊用1∶2水泥砂漿抹平。

（6）原有樓板洞和墻洞需封堵時，當洞口直徑或邊長a≤300mm 時，可將洞邊鑿毛，用素混凝土封堵；當300mm＜a≤1000mm 時，應采用如圖11所示的方法封堵，新加鋼筋與板內原有鋼筋的直徑及間距相同，原孔洞澆筑C40細石混凝土封堵；若a ＞1000mm，應另出圖施工。

圖11 孔洞封堵作法

（7）原有鋼筋混凝土構件加固前需先做試驗，取得經驗后再全面推開。施工時視具體情況應加設臨時支撐，以確保施工安全。當采用結構膠粘鋼加固或鉆孔埋設鋼筋時，必須由具有資質的專業施工單位完成。

（8）填充墻與柱之間新加的拉結鋼筋應根據填充墻在建筑平面中的位置，采用如圖12所示方法預留。填充墻與已施工的柱之間的拉結方法為先用膨脹螺栓固定在柱上（膨脹螺栓的數量和直徑應與拉結筋數量和直徑相同），然后在膨脹螺栓上焊接拉結筋。

圖12 填充墻與柱的拉結方法

（9）對于通過短鋼筋與原有鋼筋焊接的鋼板或鋼筋和原有混凝土間的縫隙，應用M15水泥砂漿灌滿，噴射混凝土，原柱與所有加固的鋼板或角鋼之間所有縫隙也必須用M15水泥砂漿灌滿。

（10）所有需粘鋼加固的構件加固前應進行卸荷，錨固粘鋼板的型鋼套箍需與鋼板焊接時，必須做到先焊后粘。有困難時可通過設計單位采用結構膠鋼－鋼粘接錨固法，錨固長度應根據所用結構膠的粘接抗剪強度由設計單位經計算確定。

（11）加固后鋼板表面應抹水泥砂漿保護層，如鋼板表面積較大，可粘一層鋼絲網或粘一層細石。保護層厚20mm。有吊頂時可涂刷防銹漆、防火漆。

第二篇：加固施工方案(增大截面法)

增大截面法加固框架梁施工方案

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結構梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變為250×770，故在后續施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結構梁

對原混凝土結構梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側面間距200mm設置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

6）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。

5、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。

第三篇：(增大截面法)加固施工方案

某商務大樓框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建設單位：

監理單位： 總承包單位： 加固單位： 編制人: 審核人： 審定人：

編制日期：年月日

某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結構柱——原結構柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結構柱，原有樓板開洞

對原混凝土結構柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。

為增強新舊混凝土的粘結能力，結合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告書單，并按規定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數。再由現場鋼筋工根據翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內應通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質檢員要逐一進行檢查，最后由質檢員、監理人員或業主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學植筋技術，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結構進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。6）砼養護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內就開始養護，經常灑水使其保持濕潤，養護時間不少于7天。灑水次數以能保證砼表面濕潤狀態為佳。

5、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內，不得擾動、碰撞鋼筋。（2）、植筋后48小時后，方可進行后續工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。

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第四篇：淺談梁柱節點構造施工

淺談框架結構梁柱節點的施工

梁柱節點是框架結構抗震設防的重要部位。文章從節點鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆灌等方面探討了如何保證梁柱節點的施工質量。

關鍵詞：框架結構；梁柱節點；施工質量；節點箍筋；砼強度；模板

鋼筋混凝土框架結構梁柱節點也稱節點核芯區，是主體結構的重要組成部分。框架結構的震害大多發生在柱和梁柱節點核芯區，節點破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴重時會引起整個框架的倒毀。我國新、老規范均強調了“強節點”的設計要求，對節點的箍筋和砼強度做了比較嚴格的規定。但是，在工程實踐中卻往往對節點的施工重視不夠，節點施工質量控制不嚴。下面談談節點施工的一些問題，探討如何保證節點區的施工質量。

1、節點區的鋼筋綁扎梁柱節點的鋼筋主要應注意兩點：

1.1 箍筋的間距。

1.2 縱筋的錨固。設計上一般是按照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監理人員素質較低，對節點區的重要性缺乏認識，質量意識比較淡薄；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節點區鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設計及規范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區和節點區的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側模拆除后接著裝柱頭節點模板和梁底模（或者包括梁一邊側模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節點箍筋影響了柱砼的澆灌作業，砼工往往不得不解開扎絲，從側面敲打已綁好的節點箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內。這樣一來，節點區的箍筋就被打亂了，要恢復原狀很不容易，而且要多費工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結。此外，節點區箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節點箍筋，甚至會擅自燒斷彎鉤造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁，等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。這種做法很容易漏掉節點區的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數量不足、間距不分又難以調整。實踐中，也有些項目提出采取改進的辦法在箍筋四個角設導筋，將節點區箍筋按要求間距綁在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當柱比較大采用的是比較復雜的復合箍筋時，就根本不可能做到滿足設計及規范要求。

實踐中常見的情況是：在驗收梁、板鋼筋時，有關方面才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節點區模板，根本是不可能整改到符合規范要求的。遺憾的是：實際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。

實踐證明：只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋一道安裝節點區模板安裝框架梁側模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節點區的模板安裝梁柱節點支模一般都比較麻煩，工效底。施工實踐中最常見的是采用現場臨時散裝的做法，容易出現尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進行節點內的雜物清理和節點箍筋的調整處理。結合節點箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節點箍筋后才安裝節點模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節點模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節點模板采用工具式定制模板的改進做法。其具體要點如下：

2.1 在弄清每個節點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關系后，對節點進行分類編號。

2.2 根據各個編號節點的相關幾何數據確定節點模板的制作方案。矩形節點框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40㎝便于固定。結合節點模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節點的模板制作圖。

2.3 安排熟練木工根據各節點的模板制作圖預制節點工具式模板，并做好相應的標識。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過300㎜.裝模專用的夾具也預先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4 隨施工進度，現場安裝節點模板。先用鐵釘將相應的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節點模板與梁板模連結加固。

采用工具式定制節點模板體系，節點模板一般可以周轉使用10次左右，可節省人工和材料；提前制作，又可節省現場作業時間，加快進度；工具式定制模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不易變形，質量比較有保障，可減少或杜絕節點裝模的通病；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節點箍筋的綁扎。

3、節點區的砼澆灌框架梁柱節點作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節點砼強度等級應與柱相同。在工程實踐中，多層框架設計上一般都取梁板砼與柱砼強度等級相同；若原設計圖紙上標明的柱與梁板砼強度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板砼強度等級改為與柱相同。這種情況的節點區砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實即可。

而在高層框架結構的抗震設計中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強度等級比梁板砼高出2個或2個以上的5MPa.這種情況，施工時就要采取特別措施保證節點砼的質量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節點附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網眼的密目鐵絲網分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標號砼后澆低標號砼，即先澆節點區砼后澆節點區以外的梁板砼。應注意的是： 3.1 節點區砼與梁板砼應連續澆筑，不得將高低強度等級砼交界處留成施工縫或出現冷縫。

3.2 應確定合理的砼配合比，嚴格控制施工配料，并在現場測控砼坍落度，加強對砼的養護，以防梁端高低等級砼交界附近出現砼收縮裂縫。節點區高強度等級的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節點和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強砼的密實性，減少收縮。

4、結語框架結構梁柱節點的施工質量不容忽視，應該提高對抗震節點重要性的認識，嚴格管理，采取合理的施工措施，確保施工質量能達到設計及規范的要求，不留隱患。本文對節點施工的討論、總結權當能為同行業者提供一個參考。

10.4.1 在框架中間層端節點處，根據柱截面高度和鋼筋直徑，梁上部縱向鋼筋可采用直線錨固或端部帶 90°彎折段的錨固方式。當柱截面不足以設置直線錨固段，而采用帶 90°彎折段的錨固方式時，強調梁筋應伸到柱對邊再向下彎折。試驗研究表明，這種錨固端的錨固能力由水平段的粘結能力和彎弧與垂直段的彎折錨固作用所組成。在承受靜力荷載為主的情況下，水平段的粘結能力起主導作用。國內外試驗結果表明，當水平段投影長度不小于 0.4ιa，垂直段投影長度為 15d 時，已能可靠保證梁筋的錨固強度和剛度，故取消了要滿足總錨長不小于受拉錨固長度的要求。

在原規范的 1992 年局部修訂內容中，曾允許當在 90°彎弧內側設置橫向短鋼筋時，可將水平投影長度減小 15％。但近期試驗表明，該橫向短鋼筋在彎弧段鋼筋未明顯變形的一般受力情況下并不起作用，故本規范不再采用這種在 90°彎弧內側設置橫向短鋼筋以減小水平錨固段長度的做法。

當框架中間層端節點有懸臂梁外伸，且懸臂頂面與框架梁頂面處在同一標高時，可將需要用作懸臂梁負彎矩鋼筋使用的部分框架梁鋼筋直接伸入懸臂梁，其余框架梁鋼筋仍按 10.4.1 條的規定錨固在端節點內。當在其他標高處有懸臂梁或短懸臂(牛腿)自框架柱伸出時，懸臂梁或短懸臂(牛腿)的負彎矩鋼筋亦應按框架梁上部鋼筋在中間層端節點處的錨固規定錨人框架柱內，即水平段投影長度不小于 0.4ι

a，彎后豎直段投影長度取15d。

10.4.2 中間層中間節點和中間層端節點處的下部梁筋，以及頂層中間節點和頂層端節點處的下部梁筋，其在相應節點中的錨固要求仍基本沿用原規范有關梁縱向鋼筋在不同受力情況下的規定。當梁下部鋼筋根數較多，且分別從兩側錨人中間節點時，將造成節點下部鋼筋擁擠，故增加了中間節點下部梁筋貫穿節點，并在節點以外梁彎矩較小處搭接的做法。當中間層中間節點左、右跨梁的上表面不在同一標高時，左、右跨梁的上部鋼筋可分別按第 10.4.1 條的規定錨固在節點內。

當中間層中間節點左、右梁端上部鋼筋用量相差較大時，除左、右數量相同的部分貫穿節點外，多余的梁筋亦可按第10.4.1 條的規定錨固在節點內。

10.4.3 伸入頂層中間節點的全部柱筋及伸人頂層端節點的內側柱筋應可靠錨固在節點內。同時強調柱筋應伸至柱頂。當頂層節點高度不足以容下柱筋直線錨固長度時，柱筋可在柱頂向節點內彎折，或在有現澆板時向節點外彎折。當充分利用柱筋的受拉強度時，試驗表明，其錨固條件不如水平鋼筋，因此彎折前柱筋錨固段的豎向投影長度不應小于 0.5ι后的水平投影長度不宜小于 12d，以保證可靠受力。

10.4.4 在承受以靜力荷載為主的框架中，頂層端節點處的梁、柱端均主要受負彎矩作用，相當于一段 90°的折梁。當梁上部鋼筋和柱外側鋼筋數量匹配時，可將柱外側處于梁截面寬度內的縱向鋼筋直接彎入梁上部，作梁負彎矩鋼筋使用。亦可使梁上部鋼筋與柱外側鋼筋在頂層端節點附近搭接。規范推薦了兩種搭接方案。其中設在節點外側和梁端頂面的帶 90°彎折搭接做法（規范圖 10.4.4a）適用于梁上部鋼筋和柱外側鋼筋數量不致過多的民用或公共建筑框架，其優點是梁上部鋼筋不伸入柱內，有利于在梁底標高設置柱混凝土施工縫。但當梁上部和柱外側鋼筋數量過多時，該方案將造成節點頂部鋼筋擁擠，不利于自上而下澆注混凝土。此時，宜改用梁、柱筋直線搭接，接頭位于柱頂部外側的搭接做法（規范圖 10.4.b）。在頂層端節點處不允許采用將柱筋伸至柱頂，將梁上部鋼筋按本規范第 10.4.1 條的規定錨人節點的做法，因這種做法無法保證梁、柱筋在節點區的搭接傳力，使梁、柱端無法發揮出所需的正截面受彎承載力。

10.4.5 試驗表明，當梁上部和柱外側鋼筋配筋率過高時，將引起頂層端節點核心區混凝土的斜壓破壞，故應通過本條規定對相應的配筋率作出限制。

a，彎折試驗表明，當梁上部鋼筋和柱外側鋼筋在頂層端節點外上角的彎弧半徑過小時，彎弧下的混凝土可能發生局部受壓破壞，故對鋼筋的彎弧半徑最小值做了相應規定。

10.4.6 非抗震框架梁柱節點配置水平箍筋的構造規定是根據我國工程經驗并參考國外有關規范給出的。當節點四邊有梁時，由于除四角以外的節點周邊柱縱向鋼筋不存在過早壓屈的危險，故可不設復合箍筋。

鋼筋混凝土框架結構梁柱節點也稱節點核芯區，是主體結構的重要組成部分。框架結構的震害大多發生在柱和梁柱節點核芯區，節點破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴重時會引起整個框架的倒毀。我國新、老規范均強調了“強節點”的設計要求，對節點的箍筋和砼強度做了比較嚴格的規定。但是，在工程實踐中卻往往對節點的施工重視不夠，節點施工質量控制不嚴。下面談談節點施工的一些問題，探討如何保證節點區的施工質量。

1、節點區的鋼筋綁扎梁柱節點的鋼筋主要應注意兩點：

1.1箍筋的間距。

1.2縱筋的錨固。設計上一般是按照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監理人員素質較低，對節點區的重要性缺乏認識，質量意識比較淡薄；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節點區鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設計及規范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區和節點區的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側模拆除后接著裝柱頭節點模板和梁底模（或者包括梁一邊側模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節點箍筋影響了柱砼的澆灌作業，砼工往往不得不解開扎絲，從側面敲打已綁好的節點箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內。這樣一來，節點區的箍筋就被打亂了，要恢復原狀很不容易，而且要多費工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結。此外，節點區箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節點箍筋，甚至會擅自燒斷彎鉤造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁，等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。這種做法很容易漏掉節點區的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數量不足、間距不分又難以調整。實踐中，也有些項目提出采取改進的辦法在箍筋四個角設導筋，將節點區箍筋按要求間距綁在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當柱比較大采用的是比較復雜的復合箍筋時，就根本不可能做到滿足設計及規范要求。

實踐中常見的情況是：在驗收梁、板鋼筋時，有關方面才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節點區模板，根本是不可能整改到符合規范要求的。遺憾的是：實際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。

實踐證明：只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋一道安裝節點區模板安裝框架梁側模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節點區的模板安裝梁柱節點支模一般都比較麻煩，工效底。施工實踐中最常見的是采用現場臨時散裝的做法，容易出現尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進行節點內的雜物清理和節點箍筋的調整處理。結合節點箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節點箍筋后才安裝節點模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節點模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節點模板采用工具式定制模板的改進做法。其具體要點如下：

2.1在弄清每個節點處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關系后，對節點進行分類編號。

2.2根據各個編號節點的相關幾何數據確定節點模板的制作方案。矩形節點框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40㎝便于固定。結合節點模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節點的模板制作圖。

2.3安排熟練木工根據各節點的模板制作圖預制節點工具式模板，并做好相應的標識。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過300㎜.裝模專用的夾具也預先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4隨施工進度，現場安裝節點模板。先用鐵釘將相應的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節點模板與梁板模連結加固。

采用工具式定制節點模板體系，節點模板一般可以周轉使用10次左右，可節省人工和材料；提前制作，又可節省現場作業時間，加快進度；工具式定制模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不易變形，質量比較有保障，可減少或杜絕節點裝模的通病；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節點箍筋的綁扎。

3、節點區的砼澆灌框架梁柱節點作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節點砼強度等級應與柱相同。在工程實踐中，多層框架設計上一般都取梁板砼與柱砼強度等級相同；若原設計圖紙上標明的柱與梁板砼強度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板砼強度等級改為與柱相同。這種情況的節點區砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實即可。

而在高層框架結構的抗震設計中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強度等級比梁板砼高出2個或2個以上的5MPa.這種情況，施工時就要采取特別措施保證節點砼的質量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節點附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網眼的密目鐵絲網分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標號砼后澆低標號砼，即先澆節點區砼后澆節點區以外的梁板砼。應注意的是：

3.1節點區砼與梁板砼應連續澆筑，不得將高低強度等級砼交界處留成施工縫或出現冷縫。

3.2應確定合理的砼配合比，嚴格控制施工配料，并在現場測控砼坍落度，加強對砼的養護，以防梁端高低等級砼交界附近出現砼收縮裂縫。節點區高強度等級的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節點和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強砼的密實性，減少收縮。

4、結語框架結構梁柱節點的施工質量不容忽視，應該提高對抗震節點重要性的認識，嚴格管理，采取合理的施工措施，確保施工質量能達到設計及規范的要求，不留隱患。本文對節點施工的討論、總結權當能為同行業者提供一個參考。

第五篇：梁柱接頭處的施工

梁柱接頭處的施工

1、鋼筋綁扎

1、梁柱接頭鋼筋綁扎箍筋的間距。縱筋的錨固。設計上一般是按照規范要求取節點區箍筋與箍筋加密區相同，包括箍筋的規格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規范規定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實際施工中常常出現的問題是：節點區箍筋缺少綁扎、數量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監理人員素質較低，對節點區的重要性缺乏認識，質量意識比較淡薄；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節點區鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設計及規范要求十分困難，甚至是根本不可能。工程實踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區和節點區的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側模拆除后接著裝柱頭節點模板和梁底模（或者包括梁一邊側模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節點箍筋影響了柱砼的澆灌作業，砼工往往不得不解開扎絲，從側面敲打已綁好的節點箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內。這樣一來，節點區的箍筋就被打亂了，要恢復原狀很不容易，而且要多費工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結。此外，節點區箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節點箍筋，甚至會擅自燒斷彎鉤造成縱筋的錨固不夠。另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節點區箍筋不綁，等木工將節點模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內。這種做法很容易漏掉節點區的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數量不足、間距不分又難以調整。實踐中，也有些項目提出采取改進的辦法在箍筋四個角設導筋，將節點區箍筋按要求間距綁在導筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當柱比較大采用的是比較復雜的復合箍筋時，就根本不可能做到滿足設計及規范要求。實踐中常見的情況是：在驗收梁、板鋼筋時，有關方面才發現和提出節點區箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節點區模板，根本是不可能整改到符合規范要求的。遺憾的是：實際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。實踐證明：只有細分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節點區鋼筋符合設計及規范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節點區箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節點（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節點箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節點（定位）箍筋一道安裝節點區模板安裝框架梁側模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b 對柱類構件，不宜大于50%。

2、梁柱接頭處的模板支設

安裝梁支柱前，支柱上墊通長木腳手板，支柱間距600mm，梁底支柱與樓板支柱同時安裝。支柱安好后安裝大小龍骨，大龍骨間距500mm，小龍骨間距300mm，根據梁底標高調節支柱高度，調平大龍骨，長度超過4m的梁起拱千分之二，然后鋪梁底模，再安裝梁側模，加定型模板，安裝側模的龍骨和斜撐，斜撐間距600mm，模板間貼塑料膠帶，以防漏漿（見梁模板支設圖）。安裝梁柱模板到梁柱接頭處，取提前做好的定型梁柱接頭模板進行安裝，模板拼縫處粘貼塑料膠帶，然后安裝70*100的木方，最后安裝斜撐（見梁柱接 頭模板支設）。

3、梁柱接頭處混凝土澆筑（混凝土標號超過兩個等級）梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工根據高層建筑多數使用商品混凝土或現場攪拌站泵送澆搗的情況，梁柱節點核心區的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均應先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設施工縫，以縮小節點核心區高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節點鋼筋密集的核心區用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應事先和設 計單位聯系采取適當的技術措施，確保節點核心區混凝土的密實性和設計強度。通常的施工方法是先澆節點處混凝土強度等級高的核心部分，然后于初凝前再澆梁板混凝土混凝土標號不一樣，肯定得兩次施工，這樣就存在接頭問題。施工縫留在梁底可以，但節點區必須要用高強砼澆搗，可以在節點往外30cm梁部位用專用細鋼絲網做隔斷，施工也是很方便的。節點砼應按照C40柱砼進行澆筑.并按梁高的 1/2留置,呈45度角與梁、板C25砼結合。當梁柱砼標號不一樣時，梁柱接頭處理方法有兩種：

1、在梁鋼筋綁扎完成沉梁后，用收口網在梁頭附近封閉，位置圖紙應標注，用柱砼標號的砼澆梁注節點，后用梁砼標號砼澆梁板。

2、在澆柱前，在梁柱節點增加插筋，數量規格圖紙應標注，用梁砼標號砼澆梁板。

第二種方法施工方便。不過要是相差一個等級都不會進行處理，相差兩個等級以上就要進行處理。處理方法有兩種，一種就是在澆筑柱時在接頭位置加插此鋼筋，二是就是在在二分之一梁高位置加鋼絲網做成斜口，并進行混凝土澆筑，但是現在大部分施工不會進行處理，這方面可能都沒怎么注意了。書上有句話叫“強柱弱梁”，說的原理基本上就是梁、柱節點砼標號不一致的時候標號取高標號，一般做法在相差一個標號時也就是澆到梁底，相差兩個標號時就在梁部位攔鋼絲網

4、易出現哪些問題？如何處理？如何保證？

一、鋼筋工程常見問題及防治措施

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位 防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據墻柱邊線及控制線將主筋按 1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。防治措施：松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形 防治措施：箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴格按放樣進行。

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規范的規定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向防治措施：鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發現后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5.梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差防治措施：頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據板厚提前做好備用并做好預檢。6.梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差防治措施：綁扎板鋼筋時應通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調，將偏差的部分調整到位；

8.梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均防治措施：梁綁扎完畢后，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋連接露扣大于規范要求防治措施：滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；

10.梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷防治措施：梁柱節點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11.箍筋平行、間距不均勻防治措施：箍筋安裝時在主筋上用石筆做標記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

二、梁柱接頭處易出現漲模、頸縮、不垂直等缺陷。預防措施：接頭處采用木模板，并預先成型，安裝時中間設預埋鋼管，用Φ10拉桿固定，同時保證模板拼縫嚴密。支完后要檢查梁、柱節點模板，使之垂直、方正。支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性。

三、控制和消除梁柱節點處裂縫的具體措施：產生梁柱節點不同混凝土強度等級處裂縫的原因

(1)梁柱節點處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產生裂縫。

(2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產生裂縫。

(3)商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導致高低強度等級混凝土交界附近產生裂縫。

(4)現澆梁板的梁在板下，上面保養的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養護水分，造成梁的內外不均勻收縮，也容易導致梁的兩側面產生裂縫。(5)有的梁側面水平方向的構造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。防止梁柱節點處裂縫的措施根據上述原因分析，采取改進的具體措施如下：

(1)要求混凝土攪拌廠調整配合比設計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應的調整。

(2)節點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續澆搗梁板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。

(4)在產生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。

(5)嚴格控制混凝土拌合物的坍落度，節點核心區柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。(6)加強混凝土的養護，特別是梁，除了板面澆水外，還應在板下梁側澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養護，并推遲梁側模的拆模時間。