第一篇：推行“點檢制度”提高設備管理水平

推行“點檢制度”提高設備管理水平

所謂設備點檢制度，即以點檢為核心的全員生產維修管理體制，按照制訂的標準定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，以提高設備工作效率，延長設備壽命，確保企業生產的正常進行。

點檢制度的實質就是全員參與、全員管理、責任到人，以預防為基礎，以點檢為核心，以定修為目的，可以說是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備檢修的嚴肅、科學的管理方法。

全面推行設備點檢制度，主要從以下程序開展以點檢為核心的維修：(1)定人。設立兼職和專職的點檢員。(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。(3)定量。對劣化傾向的設備實行定量化測定。(4)定周期。不同設備、不同設備故障點要有不同點檢周期。(5)定標準。明確每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。(6)定點檢計劃表。指導點檢員按照規定的路線作業。(7)定記錄格式。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都要有固定的格式。(定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理，請求安排計劃檢修。為了保證定期檢查能按規定如期完成，針對制絲線設備特點，按照全程動態檢查情況，編制一套完善的設備定期檢查記錄制度。與此同時，通過積極開展設備點檢成果評比工作，了解設備的使用維護質量和設備管理情況，檢查設備點檢責任制度的貫徹落實情況，以保證設備的平穩、高效運行。

作為設備狀態監測的主要方式，“點檢”已成為有效制訂檢修計劃和技術創新的信息來源。譬如，制絲車間按照“點檢”要求，在對卷煙烘絲機檢測過程中，發現“出絲不勻”的現象，技術工人按照車間的記錄數據，正確分析波動周期，及時在煙絲出口處安裝輔助工具，迅速解決了這一技術問題。

除此之外，按設備技術狀態決定檢修內容、安排檢修時間、提出備件計劃，在很大程度上還能防止設備失修，不僅能節約大量檢修費用，而且能有效降低備件庫存量。

“點檢”方案措施的落實，能夠改變過去那種在生產過程中出現故障以后集體搶修的狀況，大幅度降低設備的故障發生率和事故停機率，成功地完成由結果控制向過程控制理念的轉變。其較強的針對性，既便于操作工人迅速把握設備運行狀況，揭示其狀態變化的一般規律和特殊規律，同時為實現預知性檢修提供及時有效的科學依據，防止“過維修”或“欠維修”情況的出現，在很大程度上能夠避免設備故障的發生。

第二篇：設備巡.點檢制度

設備巡、點檢制度

1、總則

1.1、為全面推行設備點檢制度，提高設備的現代化管理水平，及時掌握設備運行狀態，確保設備安全穩定運行，降低設備維修費用和設備故障率，提高設備檢修的計劃性，特制定本制度。

1.2、本制度規定了設備點檢類別的劃分、人員的職能、點檢的內容與要求、檢查與考核。

1.3、設備點檢是對生產設備在線運行狀態的一種動態管理手段，是對設備進行檢查診斷，盡早發現不良地方，判斷并排除不良的因素，確定故障修理范圍和內容，為編制檢修工程計劃，備品備件供應計劃提報等提供第一手資料的有效途徑，它是全員管理的形式。

2、點檢類別的劃分

2.1、點檢分為日常點檢，精密專業點檢。

2.2、日常點檢是指設備運轉中和運轉前后，點檢人員靠看、聽摸、嗅等方法或簡單工具對設備重點部位仔細地進行靜、動態的外觀點檢，及時發現異常現象，進行簡單的維護、修理工作，防止設備在非正常狀態下運行或阻止事故進一步擴大。

2.3、精密專業點檢是為了預測和分析設備異常情況，對設備重點部位進行的外觀及內部檢查。通過各種儀器對運行中的設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術，即使用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。

專業點檢又分為：重點點檢、長期點檢和解體點檢。

2.3.1、重點點檢：主要指對主體設備重點部位的外觀和運行狀態的檢查和測量。

2.3.2、長期點檢：主要指了解設備主要零部件磨損情況和劣化傾向的詳細檢查和分析。

2.3.3、解體點檢：主要是對設備的整體和局部進行解體，詳細檢查，以了解設備的劣化程度。

3、職責劃分

3.1、設備科負責分廠點檢制度的制定、組織實施、監督檢查和考核工作，并不斷完善點檢制度。各工藝設備由各設備專責人根據以前的日常點檢表結合點檢培訓的知識修訂點檢表格，修訂完成后由設備科統一審核、規范標準，科長審定后報主管設備廠長批準正式實施。3.2、日常點檢由崗位操作工按日常點檢表的點檢部位及點檢內容按時對運轉設備進行點檢，并認真填寫點檢記錄，簽名生效。每周由設備專責人組織設備科專業點檢時收回上一周的設備日常點檢記錄，由設備專責人統一集中分類保管，以備確定定修周期及建立設備在線運行檔案；同時針對點檢出的不具備處理條件的缺陷進行匯總，上報設備科，由設備科統一上報生產部。點檢表回收前，要求各運行車間設備專責人首先審查點評并簽字備查。

3.3、專業點檢由各運行車間的設備專責人組織設備科維修工承擔，每周定期進行一次。按設備日常點檢表的點檢部位及點檢內容對設備進行點檢，并認真查閱確認崗位操作工填寫的日常點檢記錄的準確性、完整性，并簽名生效。

3.4、精密專業點檢由檢修車間點檢組承擔，根據設備重要性及日常、專業點檢匯總的缺陷內容進行重點點檢。對發現的缺陷制定方案，組織消缺，并計入設備檔案。

4、點檢內容和要求

4.1、崗位操作工的點檢作業要求

4.1.1、在當班時間內，必須按設備日常點檢記錄表逐項進行點檢，并認真做好記錄。

4.1.2、當發現設備有異常現象時，應將情況記入設備日常點檢記錄中，需要緊急處理，應及時處理，不能處理時，以檢修申請單的形式通知生產調度，由維修人員進行處理。對于需停機檢修的項目在當日設備點檢表的“異常情況處理記錄”一欄中注明，并匯報設備專責人，由專責人擬定檢修項目名稱、檢修時間、協調聯系人等；若擬定檢修時間發生變化，必須提前通知設備科。4.1.3、交接班時應將當班點檢情況交接清楚。4.1.4、參加本班設備事故的分析、處理。4.2、日常點檢的具體內容

4.2.1、點檢：主要檢查振動、異音、溫度、壓力、連接部位松弛、龜裂、導電部位的損傷、腐蝕、異味、泄漏、濕度等。

4.2.2、修理：螺栓緊固、保險絲更換、銷子更換、油封、水封、氣封補氣以及簡單的小零件的更換修理。4.2.3、清掃：設備表面清掃、機械、電氣及各種非解體、非停電清掃的設備。

4.2.4、調整：彈簧的調整、皮帶的調整、簡單的找中心、制動器、限位開關、液壓裝置、液壓失常的調整，其他簡單的調整。4.2.5、潤滑：給油及檢查。4.2.6、排水（污）及伴熱檢查。

4.3、設備專責人、檢修工的專業點檢作業要求

4.3.1、根據點檢標準和給油脂標準，編制、完善日常點檢作業表。4.3.2、在每周的定期點檢中必須按作業表逐項進行點檢，并認真做好記錄。

4.3.3、當發現或得知設備有異常時，應在查明原因的基礎上設法排除，不能處理時應及時報告生產調度及上級進行處理。設備狀況及處理經過要記錄在設備缺陷記錄表上。

4.3.4、設備專責人應每天查閱崗位操作工日常點檢表，情況不明時應詢問清楚。

4.4、精密點檢人員的點檢作業要求 4.4.1、編制和完善點檢標準、給油脂標準。

4.4.2、點檢標準、給油（脂）標準、給油量標準、維修技術標準、維修作業標準的編制、修訂等。

4.4.3、作業卡（計劃表、點檢表）制定及實施。4.4.4、維修計劃的編制及實施中的協調（含缺陷整改）

4.4.5、根據檢修計劃的需要，編制維修材料計劃（備件、主材料）并負責落實。

4.4.6、負責設備維修費的預算、掌握、控制，并進行有關檢修費用等方面的實績分析。

4.4.7、搜集設備狀態情報，進行設備傾向管理，定量分析、掌握機件的劣化程度、劣化傾向分析、制定對策，并實施管理和掌控。4.4.8、參與事故分析和處理、提出修復、預防意見。

4.4.9、點檢信息傳遞、搜集，定期審查點評設備運行狀況，并定期向上級領導匯報。

4.4.10、每月定期進行精密點檢，參與點檢技術業務的培訓工作，指導日常點檢和專業點檢業務。

4.4.11、在精密點檢中隊日常點檢及專業點檢的效果進行檢查監督，分析評價，考核。

5、職責與考核

5.1、職責

5.1.1、各分廠設備管理專責人就是開展設備點檢、設備潤滑、備品備件等管理的專責人，在設備科和分廠設備主管的直接管理下，他有權負責所屬本專業或本區域管轄的設備管理工作，對設備日常點巡檢、維護人員、潤滑人員、運行人員的工作情況，有權提出獎懲處罰，直至提議送交人力資源部。

5.1.2、設備管理專責人，必須建立完善所屬區域的設備管理臺帳（包括固定資產臺帳），并隨著新項目投產后及時補充設備管理臺帳，隨時備查。5.1.3、設備管理專責人，在每月14-15日、29-30日分兩期參加設備科組織的每月中上旬、中下旬設備運行狀況總結會，依據各專業點檢記錄、缺陷記錄、運行記錄、潤滑記錄等進行數據分析，對設備的健康狀況進行點評，點評要對設備健康狀況下結論，必修的（85-90分）、特護的（90-98分）、健康的（98-100分），每次會議必須要有記錄（內容：時間、地點、參加人員的簽字等會議內容），“必修、特護”等級的設備必須及時報到廠里，該次會議車間設備主管必須參加，總結材料由設備科書面報廠里一份存檔（電子版報廠領導）

5.1.4、設備管理專責人，每周必須組織一次專業點檢，將點檢結果記錄在案，并報車間領導及設備科，并將點檢結果填報生產部下發的“每周一檢”報表中，周一10:00前報設備科，設備科整理后、設備科長審核，報生產部。

5.1.5、設備科每半月組織一次精密點檢。

5.1.6、設備科分配到各生產車間的各區域機、點、儀專業點檢維修人員，在設備專業點檢業務管理上屬于所在區域的設備專責人直接領導，設備專責人有權對他們提出獎懲處罰。

5.1.7、設備管理專責人，每周必須檢查審核一次所屬管理區域運行崗位上的運行記錄、設備缺陷記錄、點檢記錄的完整性、實效性，并在以上記錄表格對一周以來設備運行情況及缺陷情況進行點評，提出指導性的意見，并簽字以備查。設備科將不定期派員深入到各崗位審查記錄中專責人點評意見的落實情況。

5.1.8、設備管理專責人，每周必須對所屬區域各崗位上的操作規程、運行規程執行情況進行進行監督、檢查、對特護設備必須隨時制定臨時的特護操作及運行規定，指導運行崗位工作，并要求每名操作工全面了解其規定意圖。設備科將不定期派員深入到各崗位審查規程執行情況、特護措施實施效果。

5.1.9、設備管理專責人，要隨時組織有關人員對點檢表格及內容進行補充、修改完善。結合點檢定修與設備科一起根據必修設備的實際情況制定較詳細的維修方案和計劃，具體由設備科組織實施，并嚴格控制檢修步驟和質量，組織試車并將檢修質量給以正確的評價，記錄在案備查。

5.1.10、設備管理專責人，同樣是設備潤滑管理工作負責人，設備日常潤滑、專業潤滑人員，在潤滑管理業務上直屬于設備管理專（兼）責人領導，他有權對日常潤滑、專業潤滑人員工作的實效性給予評價、監督，有權提出獎懲處罰，直至送交人力資源部。

5.1.11、設備管理專責人，每周至少檢查審核一次設備潤滑記錄（包括濾油記錄、油質化驗記錄），分析一周內油品消耗情況，并在潤滑記錄上提出指導性的意見，并簽字以備查。每月參加設備科組織的設備管理會議，每次會議必須有記錄（內容：時間、地點、參加人員的簽字、油品消耗量和消耗增減原因等會議內容），月底將油品消耗型號、數量填報生產部。

5.1.12、對于油品劣化的特護及處理辦法，由設備管理專責人隨時匯報設備科，并組織有關人員分析，制定措施給崗位上下發特護規定，以指導崗位工作。5.1.13、設備管理專責人，要隨時掌握油品消耗儲備數量、價值數量，按規定時間提報備用油品。

5.1.14、設備管理專責人，要隨時掌握設備備品備件的儲備數量、消耗數量、價值數量，積極與設備科結合，按規定時間將所需備品備件報設備科，由各專業工程師對所報備件材料確認，報公司領導審核。5.1.15、設備管理專責人，每月初參加設備科組織的設備管理總結會，并以書面形式負責匯總一個月以來設備管理的工作情況報車間主任，由各車間主任匯總整理以后，在設備管理工作會上匯報，內容包括：設備管理各種記錄的記錄情況、缺陷處理情況、特種設備的特護措施及運行情況、各種規程的執行情況，每月各種小組會議的組織情況、點檢工作的開展情況、加油次數、油品分析結果、濾油次數、油品儲備情況、備品備件消耗情況、消耗分析結果、備品備件儲備情況。油品消耗、備件消耗的費用情況及原因等，針對上月各項工作存在的問題，下月應重點抓哪方面工作。5.2、管理考核

5.2.1、設備管理專責人一個月以來對自己的工作盡守其責，完成設備科規定的各項工作，沒有發生任何影響設備運行、影響產量的設備事故，將獎勵設備管理專責人所在生產車間員工平均設備獎的3—4倍，由設備科上報廠部，計入工資考核。

5.2.2、因備品備件、備用油品計劃欠報、漏報、多報而影響設備安

運行（造成停機的）扣罰相關設備專責人200—1000元，車間主任連帶責任，情節嚴重的按廠規處罰。5.2.3、因點檢不到位、缺陷未發現而造成停機的，扣罰相關設備專責人月工資200-1000元，車間主任連帶責任，情節嚴重的按廠規處罰。5.2.4、每月不按規定次數組織點檢、潤滑，設備管理工作總結會的，少一次扣月工資2%、缺一次會議記錄的扣月工資2%，車間主任連帶責任。

5.2.5、點檢記錄不全、潤滑記錄不全、記錄沒有點評的扣罰相關設備專責人月工資的2%，運行記錄不全、不規范，違反操作規程、運行規程的扣罰設備專責人2%；特護設備沒有指導書的扣罰設備專責人月工資2%。

5.2.6、設備臺賬不全，沒有隨時補充的扣罰設備專責人月工資1%；設備現場管理承包人與責任牌不符的、不及時更新的、責任不落實的扣罰設備管理專責人月工資的2%。

5.2.7、每月不參加廠里設備管理總結會或匯報材料不全面、無理無據的扣罰設備管理專責人月工資5%，車間主任連帶扣罰月工資5%。5.2.8、設備科長是設備管理工作的主要責任人，不按分廠規定組織一次設備管理工作會議或是少組織一次設備管理檢查活動的扣罰設備科長工資的2%，重大設備事故按公司規定負連帶責任。5.2.9、以上獎勵與罰款不重復計獎與計罰。5.3、點檢考核

5.3.1、由于點檢不認真，發生重大設備事故或發生重復設備事故，除按公司規定進行處罰外，對負有責任的點檢人員給予100-500元罰款。5.3.2、點檢表格內容不完整、填寫不認真，弄虛作假，崗位操作工、維護工未能完成點檢作業或違章作業、野蠻作業，對隱患處理不及時等，將對負有責任的點檢負責人、直接責任人給予50-200元的處罰。5.3.3、設備科檢修項目負責人必須及時與運行車間溝通，確保設備及時合理安排檢修。若出現高爐休風、煉鋼停產、設備停車等情況，而急需檢修的項目未安排或因安排不周密導致未按時完成檢修任務等情況時，每發現一次對維修車間和運行車間各罰款100-500元。5.3.4、設備科科長每周一對上周檢修項目的完成情況進行匯總，次月召開設備管理總結會對上月檢修項目的完成情況進行匯總，匯總表報廠長。周檢修項目完成率低于90%（大于80%）的扣維修車間工資總額的0.5%；月檢修項目完成率不足80%的扣設備科工資總額的1%。5.3.5、在對點檢工作中做出顯著成績的單位和個人將給予表彰和獎勵100-500元。

5.3.6、在主要生產設備點檢中，發現重大設備隱患并及時做到早預防，避免設備事故發生的單位和個人將給予表彰和獎勵200-1000元。5.3.6.1、能長期堅持對重點、關鍵設備進行專業點檢，發現和控制設備劣化傾向，最大限度發揮設備能效，節約設備維護費用者將給予表彰和獎勵100-1000元。

5.3.6.2、積極探索點檢工作新思路、推行點檢工作成績顯著者將給予表彰和獎勵100-1000元。

第三篇：煉鐵廠設備點檢制度50條

設備點檢考核制度

1.凡因不懂設備參數而造成誤操作，除按影響時間考核外，考核包機人2.5—10分。2.凡因操作不當造成長明燈，長流水，長冒氣，考核操作工1—5分。

3.對發現本崗位范圍內有誤操作，而未阻止造成設備事故的操作工考核1—5分。4.凡因設備安全保護不齊全，而堅持使用造成設備，人員事故的考核1—10分 5.包機范圍內違章操作或因有缺陷沒檢查到，操作導致設備事故的考核1—10分 6.點巡檢卡內容失實，考核每次0.25分。7.班組自檢每缺一份考核0.25分。

8.點巡檢事項每有一項未完成考核0.5分。9.點檢記錄表不規范一份考核0.25分。

10.發現因缺油或變質造成設備損壞，包機人當月下三級工資，副包機人承擔影響時間考核，班組長連帶考核分別處2.5分，1.5分。二次違反當事人當月掙基本工資。11.保養設備時，不能出現拋，撒，漏等浪費現象，發現一次按浪費數扣款考核1分。12.嚴格執行崗位責任制和各種規章制度，違反一次，視情節輕重考核1—2.5分。13.非本崗位人員操作崗位設備，發現一次2.5分。14.儀表，儀器不掃，發現一次考核當事人0.5分。

15.儀表盤內不許堆放雜物，發現一次，考核當事人0.5分。

16.儀表盤內不允許接臨時電源，發現一次，考核當事人20元，造成事故視情節考核2.5—10分。

17.不準隨意拆除現場一次儀表，不準破壞儀表電路，如有發生視情節輕重考核2.5—10分。釀成重大事故給予重罰，直至解退。

18.檢修儀表時不和操作工聯系有一次考核儀表工0.5分，釀成事故視情節考核2.5—25分。

19.對設備維護不周，缺油，油多等未造成設備事故者每臺套罰所屬班組2.5—5分。20.因點檢不到位，發現一次跑，冒，滴，漏現象，考核包機人2.5分。21.潤滑記錄填寫不認真，漏填，錯填，發現一次考。當事人1分。22.設備潤滑應按規定品種加油（脂），不能亂用，如不經有關部門允許，亂用油者，考核每臺套5—10分。

23.關鍵設備未按規定時間化驗油質，發現一次考核包機人2.5分，考核班組長，工段長各5分。

24.潤滑器具，過濾網，油桶衛生不好發現一次考核2.5分。

25.風機，水泵，起重設備，電機軸承及重要傳動齒輪，鏈條，傳動部位銷軸等，嚴格按照相關潤滑規定執行，如有一次不按規定執行考核1—2.5分。26.水系統發現補水外排現象，考核當班人員0.5分。27.嚴格執行點檢撥表制度，否則考核當班人員0.5分。

28.設備在檢修時，必須執行掛牌制度，否則考核考核0.5分。29.崗位設備衛生差者，考核0.5分。

30.電腦操作臺禁止擺放水杯，餐杯，否則考核0.5分。

31.交班后1小時內發現問題或事項，兩者責任人按50%承擔。32.高爐軟水密閉循環水溫控制在38度+1度范圍內，超出3度時考核當班人員1.5分/人。33.不按時投加藥劑或不記錄者，考核當班主操1分/次，連帶班長0.5分。34.因天氣變化導致設備損壞，考核當班主操1.5分/次。

35.當班人員禁止利用工控機進行打印資料，玩游戲，私自改動畫面，否則考核當事人2.5分/次。

36.豎爐軟水站因操作不當造成水管斷裂，考核當班人1.5分/人。

37.除塵器卸灰閥因操作不當，造成損壞，考核本崗位人員2.5分/次/人。

38.煤氣排污時必須有專人監護，否則考核當事人1.5分/次，班長連帶0.5分/次。39.禁止在崗位上抽煙，否則考核0.5分/次。

40.行車工嚴格執行十禁，十不吊，否則考核當事人1.5分，班長連帶0.5分。41.大型設備操作時，杜絕超負荷運行，否則考核當事人1.5分，班長連帶1分。42.爐前的開口機，泥炮機衛生不清理考核1分。

43.爐前的開口機，泥炮機操作工不按操作規程操作，野蠻操作考核1分。44.鋼絲脫槽造成鋼絲變形,有斷絲現象但仍可繼續使用的，考核1.5分/次。45.頂鉤或脫槽夾斷鋼絲，使鋼絲需更換的，考核15分。

46.在作業過程中由于斜拉歪吊造成鋼絲損壞者，考核5分/次。47.對被吊物估計失誤，造成鋼絲斷裂的，考核20分/次。

48.由于責任心差，造成鋼絲反卷的，按鋼絲價格的20%賠償。

49.頂鉤造成滑輪片損壞，但仍可繼續使用的，視情節輕重考核1—5分/次。

50.由于超過負荷運行，致使電機燒損的，考核0.25分/KW。200 KW 以上高壓電機掙基本工資

第四篇：設備點檢學習心得

設備點檢學習心得

我于五月二十二日有幸參加了在烏魯木齊舉行的關于設備點檢知識的學習，通過為期兩天的學習使我感觸很深，受益匪淺，對自己的認識水平、理論水平和業務知識等都有進一步的提高。下面我就參加這次學習活動結合自身工作實際，談點自己粗淺的體會。

一．機會難得，學習氣氛濃

這次設備點檢培訓是利用工作之余進行的，大家都很珍惜這次難得的進修機會，通過認真學習使我們這次培訓的學員都在最短的時間內完成了由員工到學生的角色轉換，虛心、誠懇地接受著培訓，態度之端正、學習之專注，仿佛又回到了曾經的校園。培訓期間，每個人都是那樣的專心致志，全神貫注，認真的聆聽，適時地記錄，如饑似渴地接受著新鮮的理念，大家都覺得機會是如此的難得，學習的氣氛十分濃厚。

二．異彩紛呈的講座報告

***教師的講座在我看來就像是一頓豐盛的大餐，精美地呈現在我們的面前，如果用兩個詞來形容，那真是目不暇接、異彩紛呈。卜鐵生老師多年來致力于點檢定修制、設備管理、液壓技術等專業的研究，他將自己實踐中的收獲毫無保留拿出來與大家分享，深入淺出，幽默風趣，讓人久久難忘；更為難得的是教學設計藝術令人拍案叫絕，讓我們深深感覺到教學技藝無止境，教學創意無極限。

三、課程內容豐富

這次培訓的主要內容可以歸納為以下幾點：

1、現代設備點檢管理體系的建設

2、設備點檢管理的制度保證體系

3、點檢的實施與改善

4、設備定修管理制度

授課方法采取專家授課為主，輔之以現場答疑等交流方式進行。這次學習改變我之前對設備點檢的不正確認識，學習之前我總認為設備點檢是設備的一種清點、檢查或檢修的方法，通過學習我才知道設備點檢是一種設備管理體系，說簡單了是設備的維護或維修方法，說復雜是建立在全員參與管理的基礎上輔之以全員生產維修體系（TPM）結合“五定”管理的一種設備故障診斷、維護的一種方法，以期達到為生產服務使企業實現效益最大化的一種方式，我之前對他的理解只是停留在直觀感覺。

在我們的仔細聆聽中，我們期盼已久的培訓學習在我們的戀戀不舍中敲響了結尾的鐘聲。對于這兩天的培訓課程，我想我只能用受益匪淺這四個字來形容了。***老師的博文廣識、生動講解、精彩案例無不在我的腦海里留下了深刻的印象，我只恨自己才疏學淺、文筆糟糕，不能夠將所有的感觸都通過文字顯然于紙上。但是我還是盡力絞盡腦汁，以祈求能將培訓完后心中所想所獲能表達出來。思想在我們的頭腦中，工作在我們的手中。我們追求卓越，拒絕平庸。坐而言，不如起而行!路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。讓我們播種希望，收獲成功，繼續乘風破浪，揚帆遠航！

第五篇：設備點檢工作總結

設備點檢工作總結

不知不覺進入德勝集團鋼鐵公司煉鋼廠設備科已經四個多月了，在這四個月多月中我已經完全融入了設備科這個集體，對于自己的工作已經初步上手，有了一定的心得，現總結如下：

一、前段時間的工作總結

由于我以前有一些在類似企業相關崗位的工作經驗，所以有幸被分配在了煉鋼廠設備科。在熟悉了大約兩個星期的設備以后，我被安排負責煉鋼廠預處理工序的設備點巡檢工作。在接手工作后，我以三天為一個循環，對處理工序的所有設備展開了點檢工作，發現了一些設備隱患，如脫硫2#渣車電機異響振動大、1#扒渣機液壓油變質等，并積極與維保車間相關人員聯系，使故障得到了處理。之后又主動與工序負責人與一線操作工進行溝通，得到了一些他們所掌握的設備情況并積極安排處理，對于暫時不能處理的問題也進行了書面的回復。

在8月下旬，我有幸參與了1#轉爐的中修項目，由于我之前對于轉爐設備的掌握不夠全面，在中修項目進行的過程中，我一方面加快自己對于設備的熟悉程度，另一方面加強對于轉爐大中修工作的組織方法的學習。而經過這7天的工作與學習，使得我在這兩個方面得到了有效的提高。

9月初，我被安排負責轉爐區域的設備點檢工作，轉爐區域的設備比起預處理更多也更復雜，對于點檢員的各方面素質也有更高的要求。我在加強設備點檢工作的同時，也對于自己在工作中疑問向上級與同事進行請教。同時也與設備檢修人員建立了有效的溝通，發現設備隱患大家一起商量并提出處理方案，解決了一些設備問題。9月份轉爐區域的設備故障時間控制在180分鐘以內，設備處于基本受控的狀態。

二、工作中的不足

1、與工序和生產系統相關人員的聯系與溝通不夠，出現突發事故時不能第一時間得知。

2、備品備件臺賬還未完善，雖然已經統計了一部分，但還有一部分與現場實際使用的備件有差別，備件工作并未完全掌控。

3、對于發現的違章操作、違章指揮的情況的處理執行得不夠堅決。

三、本季度要完成的工作

1、對于已經掌握的設備問題的處理，制定合理的檢修方案，重要項目全程現場跟蹤，進一步做好設備檢修的技術驗收，配合主管完成3#爐中修項目。

2、完善所有備件臺賬，做到所有備件心中有數。

3、建立完善的設備檢修臺賬。摸索設備發生故障的周期，為設備計劃檢修提供依據。

4、補充完善設備加油潤滑記錄，每天對潤滑記錄進行檢查，保障設備潤滑良好。

5、與工序負責人和操作工進行更多的溝通與交流，掌握設備運行的第一手資料，同時對于發現的違反操作規定的行為絕不手軟。

2013年10月16日