第一篇：設備點檢員

設備點檢員

職業定義：

對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。

主要工作內容：

（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；（3）采集和分析設備狀態信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。

職業概況：

現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢定修制下的設備狀態維修模式。

設備狀態維修模式是對生產設備（系統）的關鍵設備點，通過在線人工和智能診斷系統及設備壽命周期分析評價系統進行檢測、監控和集成，準確判斷運行設備劣化程度，確定設備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備（系統）的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了設備點檢員這一新職業。

據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，我國設備點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的設備點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原設備檢修人員轉崗而來的，比較缺乏設備點檢專業技能和設備管理知識，與現代化設備的運行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立設備點檢員這一職業，對于提高設備點檢員的職業技能水平，促進我國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。設 備 點 檢 表

設備名稱__________ 設備編號_____________ 型號____________ 年 月 日 操作者___________

序號

項目

點檢內容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

電器儀表、熱電偶

正常

白 中 夜

爐罐密封

良好

白 中 夜

滲碳介質的管道

正常

白 中 夜

進出爐用的吊車、吊具

安全齊備

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜

設備無異常響聲和明顯振動

白 中 夜

無缺損零件

白 中 夜 點檢方法: 聽、看、試

符號: 每天將點檢情況按符號劃入格內

完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○ 處理意見:

點檢

前言

設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分.現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系.如何建立高效的有保障設備管理體系.解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題.設備點檢制自20世紀80年代從工從業先進國家引入我國,得到廣泛的應用,為探索適應我國工業企業設備管理發展提供了一種有效的方法,特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性.但把這種先進方法應用到生產實踐中,卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程.有的走了一些彎路,有的甚至半途而廢,然而國內不少大型的,先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制,建立了以設備點檢制為主體的設備管理體系.設備點檢制

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。(7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。點檢分類

·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整,或發現異常時進行的重點檢查.·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量,以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷,設備點檢制的基本框架

點檢工作由設備主管廠長領導,設備職能部門管理,按生產工序,地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員,電氣點檢員各1名.(1)點檢員的基本素質

有一定的設備管理理論,技術素質和實踐經驗,能進行一般的機械制圖;有較強的故障判別能力,會使用簡易診斷儀器;有一定的業務協調能力,與維修站,設備組,工段進行橫向聯絡;全面熟悉所管轄設備的結構,性能,設備的操作規程,檢修規程.(2)點檢員職責

點檢員是設備技術狀態的管理員,是設備運行,維護,檢修技術管理的中豎力量,對設備的技術狀態負責.① 負責對所轄區域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄;② 負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現場故障處理;③ 負責設備檢修計劃的組織實施,質量監督驗收等;④ 負責與維修工段(公司)聯絡,開出檢修委托工作量簽證;⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案;

⑥ 負責對設備的現場管理,指導,檢查,督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護;⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理;⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.(3)設備管理人員職責

① 負責對點檢員的業務指導和管理;② 負責重點檢修項目的管理;③ 負責備品備件的組織,管理;

④ 負責點檢員開出的委托和工作量復審;⑤ 負責重點設備的技術改進和改造;⑥ 負責技術資料的管理;⑦ 負責對維修公司的評價.(4)必須建立與點檢制相適應的《設備點檢員管理制度》.設備點檢制

設備點檢制的醫學內涵

人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。例如，現代的預防醫學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。現代設備振動監測儀器、油分析設備即是這種從醫療向設備診斷的擴展。

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

設備點檢制的特點

設備點檢制的特點是：

? ? ? ? ? ? ? ? 定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。

點檢制

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業根據各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢三位一體。“五層防護線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。

點檢活動模型

1.點檢工作模型 首先應該考慮按照作業流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區域劃分問題。點檢員還應設計優化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表）→實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異常現象的發現、處理）→檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。

2.點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。表1-3給出一個企業周點檢作業卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。

表1-3 周點檢作業卡：

3.實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發現的異常，通過小組或專業人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環的方式指導自己的活動。

“五感”點檢的基本條件（1）了解設備

對點檢對象設備熟悉，了解生產工藝和區別設備的正常與異

常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質。（2）熟悉圖紙

對設備圖紙，能查找，能看懂，對內部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷

根據設備的性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態。（4）掌握各種標準

掌握點檢標準、給油脂標準等，根據感覺對照標準，能較準確地判斷異常征兆。（5）區別重點設備

掌握重點設備的評價表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。（6）有運轉標準值

溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。（7）豐富的實踐經驗

有判斷和處理異常的實踐經驗，能敏銳地查出設備的異常所在。

全面生產維護（TPM）？

在長期的生產管理實踐中，世界各國人們在不斷總結和創造許多先進實用的管理方法和工具，而對于生產中的設備管理這一部分，因為設備對于生產的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學者們單獨把它作為一門課題加以研究，發展至今已形成專門的管理方法，我們一起來探討。

（一）設備維護發展的幾個階段：

生產作為企業的核心部分，絕大部分作業都是由機器設備來完成。可以這么認為，設備科技化的程度決定了產品能否實現，而設備的綜合效率絕大部分決定了企業生產效率，對于設備維護的管理理論劃分基本上有這么五個時代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預防維修階段；4）1960年前后的維修預防階段，5）1960前后的生產維護階段；6）1980年后一直沿用的全面生產維護階段。

（二）什么是全面生產維護（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

2）預測性維修：利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

3）預防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。

4）立即維修:：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

（三）全面生產維護（TPM）的主要內容：

主要內容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。

1)日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。

2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。

3)計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性修理

4)改善修理：即對設備的某些結構進行改進修理，主要用于經常重復發生故障的設備。

5)故障修理：當設備突然發生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。

平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=運行時間/故障次數

分析平均故障間隔期的作用是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總數都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

----選擇改進維修作業的對象

----估計零件的壽命

----選擇點檢點，確定和修改點檢標準

----備件標準的確定

實施TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產效率。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。因此，我們提倡企業全員參與到活動當中，對設備故障的源頭做好控制與預防，重要的是做好自主保養。

（四）自主保養的推行方法

1）全員參與清掃、點檢。把設備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對有故障的設備掛暫停使用標牌，并及時改善修復后使用。

2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。防止污染源的發生，改善有油污的地方。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準，并切實執行。

為落實自主保養，必須制訂一套作業標準，使每一個人都看得懂，知道怎么樣去執行，加強監督，只有這樣，設備的保養狀態才能達到最佳，綜合效率才能達到最大。

在設備管理中，我們為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。從而盡可能的做到設備的零故障運行。但是又應該怎樣做呢？我們不可能每天每個人都盯著每臺設備，那是不可能的，也是無法采取得。所以我們首先要注意到設備點檢的主要環節。設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作：

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目

確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項口的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期

點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6.確定點檢人員

所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

也許上面的有關點檢的幾個環節大家都很清楚，但是我們公司的設備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點檢管理上了。一個企業要想真正的做到零故障運行，及時發現故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢；③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

為了防止以上幾個問題的發生，在設備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設備無隱患，生產順行。用“心”看。在設備點檢中，切忌“走馬觀花”。因為有的職工美其名曰在點檢，實際是在消磨接班時間。在設備點檢過程，要牢固樹立起設備點檢是安全生產首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設備隱患消除在萌芽狀態中。

用“耳”聽。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設備運轉的點滴異常都要認真聽辨。如果出現異常，要認真判斷，仔細分析，找到問題的根源，“對癥下藥”。對不能及時修復的小故障，就要在操作中小心謹慎，提高警惕，確保生產正常進行。

用“手”摸。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。這都需要發揮手的功能，都需要我們去觸摸，從而做出正確的判斷，不至于出現“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應及時發現的隱患，給人、機帶來不安全因素。

總之，在生產工作中，應時時將設備點檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實際，為設備安全運行把好脈，讓設備點檢成為“崗前哨所”，為安全生產保駕護航。

第二篇：國家高級設備點檢員

國家高級設備點檢員

頒發設備點檢員資格證書，該證書中英文對照，電子注冊，WTO成員國承認。職業代碼：X6-06-99-01

職業定義：

對在線生產設備（機械、電氣、儀表）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。（機修鉗工、維修電工、熱工儀表及控制裝置安裝調試工）。

主要工作內容：

（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；

（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；

（3）采集和分析設備狀態信息；

（4）確定設備檢修方式；

（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。

職業概況：

現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢定修制下的設備狀態維修模式。設備狀態維修模式是對生產設備（系統）的關鍵設備點，通過在線人工和智能診斷系統及設備壽命周期分析評價系統進行檢測、監控和集成，準確判斷運行設備劣化程度，確定設備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備（系統）的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了設備點檢員這一新職業。據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，我國設備點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的設備點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原設備檢修人員轉崗而來的，比較缺乏設備點檢專業技能和設備管理知識，與現代化設備的運行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立設備點檢員這一職業，對于提高設備點檢員的職業技能水平，促進我國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。

設備點檢員職責：

點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行、維護、檢修

設備點檢員職責

技術管理的中豎力量，對設備的技術狀態負責：

①負責對所轄區域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄;

②負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現場故障處理;③負責設備檢修計劃的組織實施,質量監督驗收等;

④負責與維修工段(公司)聯絡,開出檢修委托工作量簽證;

⑤負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案;

⑥負責對設備的現場管理,指導,檢查,督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護;⑦負責設備運行檔案的填寫與管理;

⑧負責本區域崗位人員的設備知識培訓。

第三篇：設備點檢員 三要

設備點檢員“三要”

一要：多交流

“尺有所長，寸有所短”，每個點檢因管理設備的不同，既有自己的強項，也有自己的弱項，不可能樣樣精通。有的可能是起重機械方面的專家，但對液壓技術卻不在行；有的可能是電氣方面的行家里手，但對機械卻不甚精通。這就需要點檢跳出個體的小圈子，加強交流，相互取長補短，建設一支團結協作的隊伍。班后點評就提供了這樣一個交流的平臺：每天的工作結束，所有點檢以組為單位，談談自己一天的點檢情況，尤其是碰到什么樣的故障，解決不了的難題，提出來供大家討論，集思廣益，最終商討出一個好的解決辦法。久而久之，這種交流就會形成一個良好的工作氛圍，最終的結果是全體點檢共同受益，共同提高。二要：常總結

總結是一種良好的點檢工作習慣，只有總結，才能提高。管理設備，不可能沒有故障，故障處理后若不進行及時的分析總結，那么故障的教訓就不足以警醒，好了傷疤忘了疼，以后就有可能出現重復故障。教訓需要總結，經驗同樣需要總結。把日常點檢中好的做法，處理故障的快捷方法，總結出來不僅有利于自己把設備管理得更好，更有利于其他點檢借鑒學習。如對“行車小車走行無力的原因”進行總結，發生此故障的原因可能是橫行減速機齒輪上鍵斷裂或脫落，也可能是小車制動器未打開或者車輪軸承壞等，如果把這些可能的故障原因和處理對策加以歸納總結并整理成文，那么將非常有助于日后故障的快速判斷與處理。另外，備件資材的管理水平直接反映一個點檢管理設備水平的高低。一個點檢要對自己的設備所用備件及資材熟悉程度要達到如數家珍的地步。有些設備特別是起重設備，零部件很多，如不進行歸類總結，很容易混淆，像行車的鼓型齒聯軸器所用型號按主副卷、走橫行就分好多種，其它像制動器、閘皮等也一樣，型號規格都不盡相同，只有歸類總結，才能疏理清楚。

三要：再學習

“學無止境”，信息社會需要知識的不斷充實與更新，不學習只能固步自封，慘遭淘汰。做為設備點檢員，隨著生產工藝的改進，也要接觸很多新設備。面對新設備，新問題，唯一能做的就是邊實踐邊學習，再學習才能提高對新設備的認識。機械點檢離不開制圖，以往的機械點檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效

果也沒有現在的CAD制圖效果好，因而再學習勢在必行。學然后知不足，活到老學到老。學習型社會需要學習型企業，學習型企業更需要學習型員工。再學習是每個設備點檢的必備素質。

第四篇：設備點檢員質量管理培訓心得

設備點檢質量管理培訓心得

前段時間，我有幸參加了由公司組織的企業管理知識的學習培訓，主要內容是通過學習，了解和認識全面質量管理在實際生產中的重要作用，是我收益非淺。我深刻領會到作為一名普通的設備點檢人員，應該如何使用數字.圖表等簡單的表達方式使問題能夠很好的暴露出來，我們應該以管理保創新，以創新促效益，從而使企業穩步健康發展。

現階段，我分廠許多設備使用環境較差，再加上設備長時間運行，設備沒有進行及時很好的保養·維修，隨時會出現這樣或那樣的問題，從而影響了正常的生產。如何保證設備的穩定性，如何去發現設備中存在的問題，如何去保養設備，解決問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我廠設備的特點，我個人認為保證設備長周期運轉，開展設備質量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點工作，也是我對質量管理小組管理模式的認識。

首先，要善于發現問題。

要想真正維護好設備，就是善于發現設備存在的問題，要從點滴開始，從平時做起，要注重設備的日常運動情況，從簡單的“聽”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設備運行的初始狀態，并能掌握到設備運轉的狀態轉變第一手訊息，堅持以計劃檢修為主的設備檢修方針對設備進行維修，保證設

備不會經歷更大的磨損。操作工是接觸設備時間最長的工種，要真正發揮操作人員的優勢，加強對操作人員設備知識培訓，真正做到“四懂”“三會”，使他們能夠懂原理，懂結構，懂性能，懂操作方法，會操作，會保養，會排除故障。這樣，當他們在巡檢的時刻，通過對設備運行情況的了解都會對設備運轉情況的好壞，都有一個敏捷的判斷，并能及時將設備信息反映到管理人員處，以便及時處理。俗話說“眾人拾柴火焰高”，所以提倡全員管理的重要性也從中得知。

其次，要敢于問為什么。

萬事皆有因果，所以當某種設備出現隱患的時候，請敢于問為什么，其實這也是一個人思想成熟的表現，并且是一種負責任的行為，做為一名設備管理人員，只是口中一味的保證設備穩定運行并不能達到目的，要真正擔當起管理人員的職責，敢于問為什么就是個總結的過程，積累的途徑。尋找出是什么影響了設備的運轉，總結出影響運轉主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實就是PDCA質量管理中的“尋找原因”。要針對問題尋找原因，分析原因，尋找發生問題的根源。通過問為什么找到原因，為以后解決類似的問題積累寶貴的經驗，這也是質量管理教給我們如何去真正解決問題的過程，也是我們成長的過程。

第三·要尋求解決問題的方法。

就是積累大家的智慧，集思廣益，將問題暴露出來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案，使大家提出意見與建議，并付諸于行為，最終看問題解決的結果的過程，萬事都是個實踐的過程，只要想去完成，只要肯去實踐，肯定沒有到不了的高度。

第四·善于將過程記錄下來。

記錄就是總結的一種方法，就是當你發現存在的問題，通過某種方式將問題處理就是一個過程，就有總結的必要，總結的目的，就是根據一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對自己工作的一種匯報。其實在管理中我們每天都應該對自己有七問：①我有沒有要求，②要求做什么，③結果是什么，④問題是什么，⑤責任人是誰，⑥應該承擔但什么⑦我的責任是什么。

因此，在實際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質量，通過日常設備的維護保養，不斷總結經驗，從而更加科學的·合理的發揮設備的使用效率，就能夠保持生產的正常，使公司獲得最大的效益。

第五篇：設備點檢管理制度

設備點檢管理制度

設備點檢管理制度1

1.設備點檢由日常點檢和定期點檢組成。

2.每天對磨機和排煤風機等A類設備進行巡檢。

3.每周四對吊車、皮帶、布袋除塵器、倉式泵、水泵及其它風機等B類設備進行巡檢。

4.每月15日對全車間所有設備進行巡檢。

5.所有減速機一年內更換兩次潤滑油，每年在四月和十月。

6.常用備品備件每周清查一次，非常用備品備件每月清查一次，如有欠缺及時補齊。

7.油庫儲備潤滑油，原則上每種油保證兩個重桶，如有損耗及時補齊。

8.潤滑油泵每月倒換一次

9.所有設備的潤滑必須嚴格按照“噴煤車間設備潤滑五定卡”執行。

10.原則上要求檢修人員在施工完畢后及時清理現場衛生。

設備點檢管理制度2

一、總則

第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。

第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。

第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。

第四條 設備部負責監督檢查。

二、點檢制

第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。

第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:

1.廠設備科職責:

1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。

2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。

3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。

4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。

8)做好設備運行狀態管理。

9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。

10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。

2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:

1)認真執行設備操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。

2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。

3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。

5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。

3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:

1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規定的記錄。

4.機電維修工專業點巡檢職責:

1)按照規定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。

2)當發現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。

3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。

4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。

5.廠長、設備副廠長職責:

廠長為點檢定修制創造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。

第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。

三、定修制

第九條 主作業線設備是指該設備的'停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。

1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。

2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。

3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。

第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統一管理。

第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計劃檢修時間段(一般規定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。

第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:

1、檢修的時間帶(考核值)。

2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。

3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。

4、后勤保障項目。

5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。

第十六條 定修的實施:

1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，

一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。

2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要設備部協調的要及時報告，定修由公司調度統一協調。

3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。

第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

四、附則

第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。

第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。

設備點檢管理制度3

第一章總則

第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。

第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。

第三條設備點檢管理的基本原則

（一）定點

科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。

（二）定標準

按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。

（三）定人

按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。

（四）定周期

制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。

（五）定方法

根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。

（六）定量

采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。

（七）定業務流程

明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。

（八）定點檢要求

做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。

第四條點檢專業的劃分

公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。

第二章管理職責

第五條機動分廠

（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。

（二）主要工作職責

1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。

2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。

3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。

4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。

5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。

6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的.基礎知識和培訓。

第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人

（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。

（二）主要工作職責

1、制定和修改設備《點檢表》。

2、制定和修改設備點檢點檢計劃。

3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員

4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。

第七條設備操作人員

（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。

（二）主要工作職責

1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。

2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。

5、設備及環境的衛生。

6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）

7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。

第八條設備維修人員

（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。

（二）主要工作職責

1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。

2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。

3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。

4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。

第三章設備點檢工作流程及內容

第九條點檢的實施

（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。

（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。

（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。

第十條點檢的十大要素（點檢內容）

點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

第十一條點檢的的工作程序

（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。

（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。

（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。

（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。

第四章檢查及考核

第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。

第十二條設備點檢工作的考核

（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。

1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。

2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。

3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。

第五章附則

第十三條本制度由公司設備管理部門提出。

第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。

第十五條本制度自發布之日起施行。

設備點檢管理制度4

車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，車間設備點檢管理制度目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段...

目的：督促設備操作人員按照《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，及時發現設備存在的隱患，通知維修人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核辦法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必須在當班啟動設備后，立即按照點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機并通知設備維修人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如設備出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必須檢查當班設備點檢情況。

4、各設備的.點檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達到要求，對該設備的所有操作人員給予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。

6、設備點檢時發現的問題，點檢人員標明后，設備維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發放日期每月30日。

設備點檢管理制度5

1、設備點檢制包括日常點檢制和定期點檢制。

2、日常點檢制是為了及時發現設備的異常狀況。以便進行必要的維護，由設備的操作人員按照設備點檢記錄規定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結果原本本地填寫在點檢記錄上。

3、設備定期點檢是為了全面、準確地掌握零件磨損的實際情況，以確定是否進行修理，主要是由操作工協助，由專職維修工和車間設備管理員進行定期檢查。每10天檢查一次，并填寫好專業點檢記錄。

4、設備點檢制是為了引用現代化的'檢測手段打下基礎，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。

5、機動部有專職點檢人員負責全面安排點檢工作，并定期抽檢點工作的進展情況。必要時使用檢測儀器進行現場測試，進行定量分析，將發現的問題及時呈報。

設備點檢管理制度6

第一章總則

第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規定。

第二條 設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。

第三條 本規定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。

第二章部門與職責

第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:

(一) 貫徹執行國家及上級部門頒布的各項有關法規、規定和規程；

(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；

(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；

(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執行情況進行考核；

(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；

(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；

(七) 負責組織設備點檢管理人員業務培訓和考核；

(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。

第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。

第六條 車間的工作職責:

(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；

(二) 貫徹執行公司、廠部設備點檢管理規定；

(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；

(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；

(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；

(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行設備點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對設備狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程序及時進行處理和上報。

第三章點檢程序、具體要求

第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統一、規范的管理要求，執行如下基本程序:

第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:

第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:

(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

(二) 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準

(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規范統一的規則。

(一) 檢查時域的劃分如下:

1. 設備運行期間的檢查；

2. 設備停機過程中的檢查；

3. 設備停運期間的檢查；

4. 設備開機過程中的'檢查。

(二) 檢查類別的劃分如下:

1. 日常點檢，是指執行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；

2. 定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

(三) 檢查人員的劃定如下:

1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；

2. 電氣，是指電氣維護人員；

3. 儀表，是指儀表維護人員；

4. 運行，是指生產車間工藝人員；

5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。

第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準

第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的填寫《點檢檢查記錄》。

第十三條 設備點檢檢查的原則分工:

(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；

(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；

(三) 廠部負責定期對點檢執行情況進行檢查。

第十四條 設備點檢發現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。

第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。

第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:

設備基礎數據

動態監測數據

點檢檢查情況

故障事故情況

檢修維修情況

其它相關情況

資料數據整理分析

組織專業例會評價

編報分析評價報告

改進點檢管理意見

設備修理、改造、更新建議

第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規定對設備點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對設備動態數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。

第十八條 設備點檢的檔案主要包括:

(一) 《設備點檢通用標準》；

(二) 《設備點檢專用標準》；

(三) 《設備日常點檢記錄》；

(四) 《設備定期點檢記錄》；

(五) 《設備定期檢查記錄》；

(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；

(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；

(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；

(九) 《設備故障記錄》；

(十) 《設備事故報告》；

(十一) 《設備檢維修記錄》；

(十二) 《設備狀況分析評價報告》。

第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統的計算機管理，搞好設備狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。

第四章附則

第二十條 本規定由生產技術部負責解釋

第二十一條 本規定自下發之日起施行。

設備點檢管理制度7

一、目的

為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發各作業區的領導意識和重視程度，發揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的發生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。

二、適用范圍

本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業區設備點檢管理。

三、職責

1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。

2、本辦法主要針對各作業區點檢作業長和責任員制定。

四、考核內容和辦法

1、各作業區點檢工作不貫徹、不落實、不執行，按月扣罰設備點檢作業長、責任員5-20分。

2、各作業區點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

3、各作業區對點檢站及專業人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節輕重，一次扣罰點檢作業長、責任員5-20分。

4、各作業區對點檢站下發的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

5、各作業區不按規定的.要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

6、各作業區不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

7、各作業區不認真組織、不按時參加點檢工作業務培訓，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，當事人5分。

8、各作業區不按規程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

9、各作業區對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

10、各作業區點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

11、各作業區點檢發現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

12、各作業區接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分，造成事故，按相關規定處罰。

13、各作業區離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規定存放，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。

14、各生產作業區在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業長、責任員0.5-1分。

15、各作業區設備和現場衛生不達標，區域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業長、責任員1-2分。

16、各作業區不能定期召開設備例會(每月至少一次，可與生產例會同步)，無記錄，按月扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

17、各作業區因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業長、責任員10-50分，同時根據事故情節追究當事者的責任。

18、各作業區設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業長、責任員5-10分。

19、各作業區隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業長、責任員2-5分。

20、在點檢作業中發現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300-1000元，點檢作業長、責任員100-500元。

21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業長、責任員100-300元。

五、附則

1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執行。

2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。

設備點檢管理制度8

1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：

1、1交接班時巡視。

1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。

1、3天氣變化或設備異常的'特殊性巡視（包括無人值班站在內）。

1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。

1、5夜間巡視。

2、每天正常巡視的時間一般規定如下：

2、1兩班制：8：30 20：00

2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。

3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。

4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：

4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。

4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。

4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。

4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。

4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。

4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。

5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。

設備點檢管理制度9

噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的'復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15.本制度自公布之日起執行。

一、1800m3噴煤有關工藝設計參數

高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe

煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa

熱風壓力：200~350KPa風量：20xx~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能

1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條過濾面積310m3

2.Dy50空氣過濾器

規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類工作介質：壓縮空氣

設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa

設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2

4.儲煤罐

直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3

6.噴吹罐

直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm

8.氣動蝶閥

出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa

公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫

10.引風機（南北各一臺）

型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa

流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min

電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW

三、1800m3噴煤崗位技術操作規程

(一)操作工

1.操作職責

(1)在班長領導下,根據值班工長指令,按照操作規程,定時定量,連續均勻地向高爐噴吹煤粉

噴煤管安全操作規程

1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。

2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。

3、噴煤管的內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。

4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。

5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。

6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應停火進行檢查。

7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。

8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。

設備點檢管理制度10

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的`重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環水泵

2.3 爐頂設備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；

5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

設備點檢管理制度11

設備點檢制，是按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。為了適應我廠生產發展的需要，進一步加強設備點檢的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，并結合我廠開展設備點檢工作的實際，重新制定本規定。

XX公司XX項目部鉗、電、儀專業每天安排專人巡檢，嚴格執行一日四檢制度，巡檢時間分別為上午8:00，下午2:00和5：00各一次，夜間12：00。隨著維護時間的增長，維護深度的加深，鉗、電、儀設備檔案已基本健全，設備檔案（TPM設備履歷）內容包括設備銘牌參數、備件規格型號、設備運行狀態、設備維修記錄、設備資料和維護總結等，設備檔案的建立對設備維護起到了很好的指導作用，有利于下一步預知維修工作的開展。

一、設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求：

1. 定部位。要明確指定設備的點檢部位，按部位規定相應的檢查項目和內容；

2. 定方法。對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；

3. 定標準。對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準；

4. 定人員。對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；

5. 定周期。對設備每項內容的檢查都要有規定的時間周期。

二、設備《點檢標準》中對各項內容的`劃分應當遵循規范統一的規則。

1．設備運行期間的檢查；

2．設備停機過程中的檢查；

3．設備停運期間的檢查；

4．設備開機過程中的檢查。

三、檢查類別的劃分內容

1．日常點檢，是指執行周期在24小時內(包括24小時)的設備檢查；

2．定期點檢，是指執行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；

3．定期檢查，是指執行周期超過24小時，設備停機或離線狀態下的檢查。

四、檢查人員的劃定

全廠各生產裝置的重點設備全面實行由鉗、電、儀、操作人員和專業技術管理人員組成“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，并按規范的要求填寫《點檢檢查記錄》。

1．鉗工，是指雁翔機電動設備維護人員；

2．電氣，是指雁翔機電電氣維護人員；

3．儀表，是指雁翔機電儀表維護人員；

五、設備狀況分析評價的主要依據是點檢執行的結果。設備狀況分析評價的信息流程：

六、關鍵機泵設備(A、B類) “點檢”管理規定

為了加強關鍵機泵設備的管理，及時發現并排除故障，保證設備安全長期運行，特制定本制度。

1．鉗、電、儀及專業管理人員要依據《石油化工公司重點機械設備點檢專用標準》及《設備點檢管理規定》要求嚴格進行點檢，不得遺漏，發現問題及時聯系處理。

2．嚴格執行交接班制、巡回檢查制、設備維護保養制。

3．按照《狀態監測管理規定》要求對關鍵設備定期進行狀態監測記錄，發現故障及時組織專業人員到現場分析原因，及時處理，確保安全運行。

七、設備維護人員職責

1．嚴格按照設備的完好標準，對設備進行定期巡檢和點檢。

2．點檢時認真檢查設備運行狀況及參數并做好記錄，對已處理的設備問題要反映在點檢記錄里。

3．發現設備運行異常應及時向技術人員或主管匯報并記錄情況。

4．及時清理設備衛生，保持良好的設備面貌，如看窗、油標看不清，臺板積油等。

5．攜帶必要的工具，對簡單的設備故障及缺陷進行處理。

6．在巡檢過程中，對職責內的工作要及時處理，并開好安全作業票。發現緊急情況應及時向生產操作人員匯報。

7．空冷風機每周巡檢一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

8．疊片聯軸器每月要檢查一次，并建立檢查臺帳做好記錄。

9．對剛檢修完的設備，巡檢中未發現問題的，需在2天內在作業票上簽字確認。

10.嚴格按安全規章制度執行，巡檢時勞保穿戴要齊全。

11.進裝置前應先到主控室了解裝置安全狀況及設備情況。

12.熟知設備完好標準及運行參數，了解設備故障診斷常識，正確判斷設備運行狀況，嚴格執行《A.B類設備點檢標準》。

13.熟練使用檢測儀器及多種工具、器具。

14.每天不少于兩次巡檢，除運行的設備外，對備用的設備也要進行檢查。特護設備應增加巡檢次數。

15.巡檢應攜帶必須的工具及檢測儀器。

16.每月將巡檢記錄交項目部存檔。

17.對剛切換運行的設備，如錯過巡檢時間，需額外對其進行巡檢并做好記錄。

18．檢查運行及備用的柱塞泵時，著重注意它的油位、油質、運行聲音及閥門開度。

19.對剛檢修過的設備，在運行之后的1～2天內進行檢查確認，無任何問題的在標準化作業單上簽字（簽字者為維護裝置責任人）。

八、巡檢質量保證措施

1.設備運轉正常，效能良好，結構完整，主體整潔，零附件齊全好用。

2.變壓器運行聲音正常，油浸、油位正常，絕緣良好，電壓表，電流表，溫度表主要表計齊全無損，指示正確。

3.認真執行“三票”制度，杜絕誤操作事故發生。

4.搞好文明施工，把住檢修施工質量關。

5.建立健全各種設備檔案、臺帳，做好各種記錄，為每份設備安全運行提供最完善資料。

6.保證設備環境衛生清潔，杜絕跑冒、滴、漏，搞好文明生產。

設備點檢管理制度12

一、概念

1、什么是設備巡檢

設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

2、什么是設備點檢

為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備（及電器設備）上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

3、設備日常巡檢與設備定期點檢的區別與聯系：

（1）設備巡檢員是專職人員，主要負責某個生產工藝段的設備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員，也不同于維護技術人員，是經過特殊訓練的專門人員。設備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行日常巡查，在巡檢過程中對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，為點檢人員提供要檢查設備故障點、部位、項目和內容，使點檢人員有目的、有方向的進行設備點檢。

（2）設備定期點檢主要是指設備維修人員，主要負責設備故障的修復，保證生產設備的正常運行，根據設備巡檢人員提供的信息，對有故障的設備進行詳細地檢查和修復。在有些單位也叫保全工，

（3）設備日常巡檢和設備日常點檢其實是一個崗位，主要負責巡查設備是否正常運行，檢查設備有無異常現象，為維修提供更好的依據，縮短維修時間，盡快恢復設備正常運行。

二、設備點檢的分類

按作業時間間隔和作業內容的不同，點檢分為：日常點檢、定期點檢二類。

1.日常點檢

作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日一次或數次對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的簡單維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。

日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。

2.定期點檢

作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢由設備維修人員和專業檢查人員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的'劣化程度、精度和功能參數，查明設備異常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定期掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。

設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，工作時間較長，一般需要停機進行。所以必須與生產劃協調編制點檢計劃。

三、設備點檢的主要環節

設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期點檢周期應根據檢查點在保證生產的前提下，依照生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序。例如：是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

6.確定點檢人員所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件。編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

8.做好點檢管理工作

企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。生產部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：

①防止不到現場的謊檢；

②防止判斷不準確的誤檢；

③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

④防止查出的問題總得不到解決的虛檢。；維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。

四、設備的日常點檢工作要求

1、日常點檢工作的主要內容

（1）設備點檢――依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理――小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整――彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃――隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂――給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水――集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄――點檢內容及檢查結果作記錄。

2、點檢的十大要素（點檢項目）

（1）壓力――是否在要求范圍內（不超壓）；

（2）溫度――是否在要求范圍內（不超溫）；

（3）流量――是否異常變化（忽高或忽低）；

（4）泄漏――無泄漏；

（5）給脂狀況――潤滑良好；

（6）異音――無異音；

（7）振動――振動頻率符合要求（無異常振動）；

（8）龜裂（折損）――無明顯裂紋和損壞；

（9）磨損――磨損量符合要求；

（10）松弛――緊固件無松動、連接件無松弛。

五、設備的正確使用

1、設備使用的“三好”、“四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”

“三好”是用好設備，管好設備，修好設備。

“四會”是會使用，會維護、會點檢，會緊急處理故障。

2、使用設備的“六不準”規定

不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；

不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；

不準隨意改動調整值、嚴禁取消安全裝置；

不準在無潤滑狀態下運行；

不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；不準無證人員操作及檢修設備。

3、設備“四保持”的內容保持設備的外觀整潔；

保持設備的結構完整性；保持設備的性能和精度；

保持設備的自動化程度。

4、設備環境管理的標準無垃圾、無積塵、無積水、無油垢；

根據設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；

規定安全走行路線，設置安全標記；

各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；

場地平整，物品堆放整齊。

六、三級保養制度

設備的三級保養為：日常保養，一級保養，二級保養。日常保養有的作為例行保養。由于其具有三個等級的保養責任和內容，故稱為三級保養。三級保養一般連續按周期完成。它是設備專業管理與群眾管理相結合的有效保養制度之一。

“三級”保養的劃分

（1）日常保養：設備的日常保養由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養，設備經常保持潤滑、清潔。班中設備發生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。

（2）一級保養：以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對設備進行的定期維護。其內容為：對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電工負責。設備運轉六百小時，要進行一次一級保養。一級保養簡稱一保。根據不同設備及運行條件定期進行。

（3）二級保養：以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內容為：對設備進行部分解體，擦洗設備，調整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統清洗，換油，電儀系統檢查修理，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設備完好及正常運行。設備運轉叁千小時要進行一次二級保養。

設備日常保養的具體要求

（1）班前認真檢查設備，按規定做好點檢工作，按規定進行合理潤滑和加油。

（2）班中遵守設備操作規程，正確使用設備。

（3）發現隱患及時排除，自己解決不了的應立即通知機電修理人員處理。

（4）班后做好設備清掃，潤滑工作，一般設備為15-30分鐘，大型、關鍵設備可以適當延長。油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。

（5）做好交接班工作，將當天設備運轉情況詳細記錄在交接班本上。

（6）堅持每天一小掃，周末大清掃，月底節前徹底掃，定期進行評比。周末一般設備清掃1小時左右，大型、關鍵設備2小時左右，月底一般清掃1-2小時，大型、關鍵設備2-4小時，節日保養按規定保養標準進行，并將定期評比情況作好記錄。

保養“十字”作業法設備周末保養內容及要求可簡述為保養“十字”法。即：清潔，潤滑，緊固，調整，防腐。

清潔，指設備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；

潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；

緊固，指各連接部位緊固；

調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。

設備點檢管理制度13

1、目的

為降低設備故障，提高設備作業率，促進瑞土公司礦山的設備管理，特制定本制度。

2、實施辦法

(1)瑞土公司礦山點、巡檢綜合管理小組全面負責點、巡檢工作貫徹實施。

(2)技術科組織點巡檢綜合小組成員，實施每周一次的設備巡檢工作。

(3)點巡檢綜合管理小組負責點巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執行廠領導提出的工作要求。

(4)對點巡檢內容有義務提出合理的建議。

(5)各專業技術人員負責點檢實績分析并提出整改措施。

3、標準與考核原則

(1)各責任區點巡檢負責人必須如實實施點巡檢，如實填點巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關領導匯報。點巡檢負責人不按規定點檢和填寫點檢情況的，每項次考核點巡檢負責人20元，弄虛作假的，每項次考核點巡檢負責人50元，已發現隱患不能自行處理又不匯報的考核點巡檢負責人100元，由此而造成的設備事故停機停產時間同時納入責任單位的故障時間進行雙重考核。

(2)填寫點檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。

(3)各車間負責每月末收回點檢各項記錄，并統一交到安全科。安全科各分管技術員負責對點檢記錄總結，資料員發放下月點檢記錄表。

(4)點巡檢培訓工作由安全負責，凡各點巡檢人有不清楚或不懂的問題有權要求技術員解釋。

(5)資料員(材料員兼)負責對點檢記錄本進行收集管理，并對點檢表進行歸納整理，結合相關設備在一定周期內所出現的`異常率、事故率進行分類統計，以供領導決策。不按規定整理統計，考核資料員50元，數據錯誤一項考核資料員20元。

(6)點檢綜合管理小組的任一成員有權在任一時間對各單位、各崗位、各控制點的設備點、巡檢工作進行抽查，經抽查發現不按規定點、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責任單位100元，記錄表污損導致無法查閱的，按無法查閱的項目內容計算，每項考核責任單位20元。

4、相關報告、記錄

(1)XXX礦山設備巡檢記要。

(2)XXX礦山設備點檢記錄表。

設備點檢管理制度14

1、總則

本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；

本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

2、管理組織

2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的`點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

3、點檢的工作內容

3、1設備管理部門

⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。

⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。

⑶點檢內容：

a、檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況；

b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態。

d、對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。

3、2工段級點檢：

⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。

⑵點檢周期：每周一次。

⑶點檢內容：

a、按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c、檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

3、3班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

⑶點檢內容：

a、設備運行中的異音、震動。

b、潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

c、運轉件是否移位、竄位等。

d、目測部件是否開裂、變形、開焊。

e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。

g、檢查安全保護裝置。

h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

i、變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。

⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

4、考核

4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

4、2對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。

2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4）制定點檢考核細則。

設備點檢管理制度15

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的.手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10.本制度自公布之日起執行。