第一篇：點檢員考試參考資料

考試參考資料

1、集團公司]設備點檢定修管理導則

2、集團公司檢修管理辦法

3、集團公司基建期生產準備管理辦法

4、發電企業設備檢修導則DLT830-20035、火力發電企業設備點檢定修管理導則DLZ870-20046、電業安全工作規程

7、發電設備點檢定修管理

8、職業技能鑒定指導書

第二篇：點檢員工作總結

點檢員工作總結

在公司的正確領導下，在安環部的監督管理下，設備管理部在xx年內未發生重特大設備及人身傷害事故，取得死亡事故為0，重傷事故為0，輕傷事故為0的安全良好成績。而我作為供料凈化車間設備點檢員及點檢站臨時負責人，在安全方面做了一些工作，其中有成績也有不足，現在，我就過去的一年內的安全工作進行總結：

一、xx年安全工作主要的內容

1.努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，積極上進，愛祖國愛公司，同時努力學習公司的各項安全制度。在行動上，我時時以安全作為標桿，規范自已的各種行為，保障自身的安全。

2.組織進行部門的安全培訓工作。平時利用自已負責組織部門培訓的機會，協同部門兼職安全員，每月兩次對部門的員工進行安全知識培訓，共同學習公司的各項安全制度、各項事故案例、上級及公司安全部門的要求文件等，提高部門職工的安全意識與責任意識。

3.加強各點檢員的安全保障工作。在點檢站的日常工作中，利用點檢員辦公地點統一的便利，向各點的點檢員提出安全的要求，要求各點檢員在現場點檢及其它作業時，一切須以安全為原則，在從事高空或電氣點檢作業時，須按要求配戴安全帶及停電驗電掛牌等措施，同時在點檢作業時，須與設備操作工結成安全對子，做好安全互保。通過大家的共同努力，部門在xx年取得了良好的安全成績。

4.加強檢修作業的安全監督。作為一個點檢員，日常工作中直接向設備檢修人員下達檢修指令，亦對檢修過程中的安全負有較大的責任。假若在工作安排時，未考慮到相應的危險因素，極易導致安全事件的發生。因此在每一次的工作安排中，都對檢修過程中的危險因素進行再三強調，并督促檢修人員對所有的危險因素進行相應的防范。同時，要求其他各點的點檢員，在工作安排時充分考慮檢修時的危險因素，加強安全強調及監督，保障設備檢修人員的安全。

5.組織參與設備的消缺技改及安全的設備保障工作。一方面，組織推進轄區內設備的消缺技改工作。年內積極推進供料凈化車間的卸料站開袋平臺收塵改造、三四系凈化出口閥門改造這兩個技改工作。從方案準備到具體實施，全程對改造過程進行安排。在技改完成后，將有效減少職工的職業病危害及燙傷。另外，組織參與了電解多功能天車12.5t葫蘆安全缺陷的整改，消除了天車安全上的隱患，保障設備及電解員工的安全。6.組織參與設備違章現象的檢查與冶理。在安環部、設備部聯合進行的的設備違章現象冶理活動中，積極參與，對違章現象進行通報及查處，消除設備指揮、操作過程中的不安全因素，防止安全事故的發生。

二、xx年安全工作的感想與認識

縱觀全年的安全工作，我認為首先必須牢固的樹立安全的核心思想，在一切活動中，都要把安全作為行動的基石，在職工的安全培訓中，必須時時灌輸此一思想;另外，必須加強安全的檢查，對所有不安全的行為，都要受到相應的批評及考核，因此建立各單位的安全檢查與考核制度是十分有必要的;再者，要加強設備方面對安全的保障，通過對設備進行消缺、技術改造，減少設備本身的不安全因素，減少對設備操作人員及使用人員的傷害。

三、不足與展望

一年來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要表現在力度方面。在組織、溝通能力上還尚有不足之處。另外，對于其它車間的設備及安全知識尚需要時間學習。在今后的工作中，我一定認真學習相關安全制度，敢說敢管，努力把設備相關的安全工作做得更好。

第三篇：設備點檢員

設備點檢員

職業定義：

對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異?，F象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。

主要工作內容：

（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；（3）采集和分析設備狀態信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。

職業概況：

現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢定修制下的設備狀態維修模式。

設備狀態維修模式是對生產設備（系統）的關鍵設備點，通過在線人工和智能診斷系統及設備壽命周期分析評價系統進行檢測、監控和集成，準確判斷運行設備劣化程度，確定設備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備（系統）的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了設備點檢員這一新職業。

據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，我國設備點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的設備點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原設備檢修人員轉崗而來的，比較缺乏設備點檢專業技能和設備管理知識，與現代化設備的運行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立設備點檢員這一職業，對于提高設備點檢員的職業技能水平，促進我國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。設 備 點 檢 表

設備名稱__________ 設備編號_____________ 型號____________ 年 月 日 操作者___________

序號

項目

點檢內容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

電器儀表、熱電偶

正常

白 中 夜

爐罐密封

良好

白 中 夜

滲碳介質的管道

正常

白 中 夜

進出爐用的吊車、吊具

安全齊備

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜

設備無異常響聲和明顯振動

白 中 夜

無缺損零件

白 中 夜 點檢方法: 聽、看、試

符號: 每天將點檢情況按符號劃入格內

完好√ 異?！?待修 × 修好 ○ 處理意見:

點檢

前言

設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分.現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系.如何建立高效的有保障設備管理體系.解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題.設備點檢制自20世紀80年代從工從業先進國家引入我國,得到廣泛的應用,為探索適應我國工業企業設備管理發展提供了一種有效的方法,特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性.但把這種先進方法應用到生產實踐中,卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程.有的走了一些彎路,有的甚至半途而廢,然而國內不少大型的,先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制,建立了以設備點檢制為主體的設備管理體系.設備點檢制

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。(7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。點檢分類

·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整,或發現異常時進行的重點檢查.·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量,以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷,設備點檢制的基本框架

點檢工作由設備主管廠長領導,設備職能部門管理,按生產工序,地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員,電氣點檢員各1名.(1)點檢員的基本素質

有一定的設備管理理論,技術素質和實踐經驗,能進行一般的機械制圖;有較強的故障判別能力,會使用簡易診斷儀器;有一定的業務協調能力,與維修站,設備組,工段進行橫向聯絡;全面熟悉所管轄設備的結構,性能,設備的操作規程,檢修規程.(2)點檢員職責

點檢員是設備技術狀態的管理員,是設備運行,維護,檢修技術管理的中豎力量,對設備的技術狀態負責.① 負責對所轄區域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄;② 負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現場故障處理;③ 負責設備檢修計劃的組織實施,質量監督驗收等;④ 負責與維修工段(公司)聯絡,開出檢修委托工作量簽證;⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案;

⑥ 負責對設備的現場管理,指導,檢查,督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護;⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理;⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.(3)設備管理人員職責

① 負責對點檢員的業務指導和管理;② 負責重點檢修項目的管理;③ 負責備品備件的組織,管理;

④ 負責點檢員開出的委托和工作量復審;⑤ 負責重點設備的技術改進和改造;⑥ 負責技術資料的管理;⑦ 負責對維修公司的評價.(4)必須建立與點檢制相適應的《設備點檢員管理制度》.設備點檢制

設備點檢制的醫學內涵

人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。例如，現代的預防醫學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。現代設備振動監測儀器、油分析設備即是這種從醫療向設備診斷的擴展。

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

設備點檢制的特點

設備點檢制的特點是：

? ? ? ? ? ? ? ? 定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。

點檢制

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業根據各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢三位一體?！拔鍖臃雷o線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。

點檢活動模型

1.點檢工作模型 首先應該考慮按照作業流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區域劃分問題。點檢員還應設計優化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表）→實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異?，F象的發現、處理）→檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。

2.點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。表1-3給出一個企業周點檢作業卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。

表1-3 周點檢作業卡：

3.實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發現的異常，通過小組或專業人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環的方式指導自己的活動。

“五感”點檢的基本條件（1）了解設備

對點檢對象設備熟悉，了解生產工藝和區別設備的正常與異

常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質。（2）熟悉圖紙

對設備圖紙，能查找，能看懂，對內部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷

根據設備的性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態。（4）掌握各種標準

掌握點檢標準、給油脂標準等，根據感覺對照標準，能較準確地判斷異常征兆。（5）區別重點設備

掌握重點設備的評價表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。（6）有運轉標準值

溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。（7）豐富的實踐經驗

有判斷和處理異常的實踐經驗，能敏銳地查出設備的異常所在。

全面生產維護（TPM）？

在長期的生產管理實踐中，世界各國人們在不斷總結和創造許多先進實用的管理方法和工具，而對于生產中的設備管理這一部分，因為設備對于生產的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學者們單獨把它作為一門課題加以研究，發展至今已形成專門的管理方法，我們一起來探討。

（一）設備維護發展的幾個階段：

生產作為企業的核心部分，絕大部分作業都是由機器設備來完成。可以這么認為，設備科技化的程度決定了產品能否實現，而設備的綜合效率絕大部分決定了企業生產效率，對于設備維護的管理理論劃分基本上有這么五個時代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預防維修階段；4）1960年前后的維修預防階段，5）1960前后的生產維護階段；6）1980年后一直沿用的全面生產維護階段。

（二）什么是全面生產維護（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

2）預測性維修：利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

3）預防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。

4）立即維修:：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

（三）全面生產維護（TPM）的主要內容：

主要內容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。

1)日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。

2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。

3)計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性修理

4)改善修理：即對設備的某些結構進行改進修理，主要用于經常重復發生故障的設備。

5)故障修理：當設備突然發生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。

平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=運行時間/故障次數

分析平均故障間隔期的作用是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總數都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

----選擇改進維修作業的對象

----估計零件的壽命

----選擇點檢點，確定和修改點檢標準

----備件標準的確定

實施TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產效率。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。因此，我們提倡企業全員參與到活動當中，對設備故障的源頭做好控制與預防，重要的是做好自主保養。

（四）自主保養的推行方法

1）全員參與清掃、點檢。把設備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對有故障的設備掛暫停使用標牌，并及時改善修復后使用。

2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。防止污染源的發生，改善有油污的地方。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準，并切實執行。

為落實自主保養，必須制訂一套作業標準，使每一個人都看得懂，知道怎么樣去執行，加強監督，只有這樣，設備的保養狀態才能達到最佳，綜合效率才能達到最大。

在設備管理中，我們為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。從而盡可能的做到設備的零故障運行。但是又應該怎樣做呢？我們不可能每天每個人都盯著每臺設備，那是不可能的，也是無法采取得。所以我們首先要注意到設備點檢的主要環節。設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作：

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目

確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項口的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期

點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6.確定點檢人員

所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

也許上面的有關點檢的幾個環節大家都很清楚，但是我們公司的設備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點檢管理上了。一個企業要想真正的做到零故障運行，及時發現故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢；③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

為了防止以上幾個問題的發生，在設備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設備無隱患，生產順行。用“心”看。在設備點檢中，切忌“走馬觀花”。因為有的職工美其名曰在點檢，實際是在消磨接班時間。在設備點檢過程，要牢固樹立起設備點檢是安全生產首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設備隱患消除在萌芽狀態中。

用“耳”聽。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設備運轉的點滴異常都要認真聽辨。如果出現異常，要認真判斷，仔細分析，找到問題的根源，“對癥下藥”。對不能及時修復的小故障，就要在操作中小心謹慎，提高警惕，確保生產正常進行。

用“手”摸。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。這都需要發揮手的功能，都需要我們去觸摸，從而做出正確的判斷，不至于出現“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應及時發現的隱患，給人、機帶來不安全因素。

總之，在生產工作中，應時時將設備點檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實際，為設備安全運行把好脈，讓設備點檢成為“崗前哨所”，為安全生產保駕護航。

第四篇：輸煤點檢員考試名詞解釋

名稱解釋

1、競價：是指三個或三個以上供應商在滿足要求的基礎上，在規定的時間內多次報價，通

過價格競爭確定成交供應商的采購方式。

2、詢價：是指三個及三個以上供應商進行應答和一次性報價，在此基礎上進行比較而確定

成交供應商的采購方式

3、單一來源采購：是指與單一供應商直接進行談判，確定成交價格和成交條件的采購方式。

4、競爭性談判：是指與兩個及以上供應商進行談判，擇優確定供應商的采購方式。

5、緊急采購：是指在項目建設、試運行以及生產過程中，因突發不可遇見的情況將拖延工

期、造成重大社會影響、造成事故或者擴大事故，正常采購程序和常規采購周期無法滿足現場急需而進行的特殊采購、。

6、統談長協：集團公司或分子公司組織實施長協采購，與供應商簽到長期采購協議，確定

標定、價格、質量、周期、渠道等有個內容，采購需求單位按協議執行采購。統談長協主要用于采購頻次高、通用性強、易于形成規模優勢、單一來源等采購需求。

7、統談統簽：集團公司或分子公司組織實施采購。由集采配送單位和供應商簽訂合同，再

由集采配送單位和采購需求單位簽約結算。一級集中采購采取統談統簽方式的，由物資公司作為集采配送單位；二級集中采購采取統談統簽方式的，由分子公司確定集采配送單位。

第五篇：點檢員考試試題(B卷)

一、填空題：（每小題1分，共20分）14.定修計劃 是控制設備計劃停機，有效實施檢修的一種1.西昌公司設備管理以設備綜合利用效率最大化為目管理手段，它是定修模型在計劃管理過程中的具體化。

標，以全面預算管理為基礎，以設備四大標準為準繩，15.設備運行信息管理主要管理指標（1）信息掌控 準確以點檢定修制為核心，以信息化管理為平臺，以社會率:100%；（2）信息處置準確率:100%；（3）設備緊 狀態、分析并制訂對策。

三、判斷題：（每小題1分，共15分。正確的在括號內打“√”，錯誤的打“×”）

1、西昌公司設備管理借鑒國內先進企業設備管理組織機構 化、專業化維修為依托，推行全員生產維修（TPM）的設備管理制度。2.西昌公司的設備管理體系是借鑒國內冶金行業設備管 理的先進思路，傳承攀鋼釩設備管理理念，以管理科學化為導向，建立以點檢定修制為核心，全員參與的設備管理體系。3.TPM 的三全：全員、全系統、全效率。題 4.TPM 的 5S： 整理、整頓、清掃、清潔、素養。5.推行 TPM 要從以下三大要素的實施方面下功夫：⑴ 提高（操作，工作技能；⑵ 改進（工作、精神）面貌；⑶ 改善（企業、運行）環境。6.點檢定修制是一套加以制度化的比較完善的科學管理答方法，按照一定的標準與周期對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時進行處理，使設備保持其應有的功能，其實質就是以 預防維修 為基礎，以點檢為核心的全員維修制。7.點檢管理的要素包括 制定標準、編制點檢計劃、編制準點檢路線、點檢實施和點檢實績管理。8.點檢實績的分析方法包括排列圖法、傾向管理法和圓圖比較法。9.設備管理通過對設備的各項維修活動，使設備達到綜不合效率最高、故障最少、維修費用投入 最合理的目標。10.TPM 的五大支柱包括最高的設備綜合效率、設備終生全系統的預防維修、所有部門都參加、從最高層管理 人員到工人全體參加和實行動機管理，即通過小組活動推進 生產維修。內11.定修就是在點檢的基礎上，在主作業線設備(或對主作業線生產有重大影響的設備)停機（停產）條件下，按 定修模型 進行的計劃檢修。12.定修模型設定值追求的目標是在確保設備運行狀態穩定的前提下，定修周期逐步得到延長，定修線時間逐步縮短，檢修效率得到提高，參與檢修的人員也呈下降趨勢。13.“三化”管理是指通過持續不斷的技術研究和技術進步，推進設備備件國產化、長壽化和通用化，不斷改善設備 運行狀態和降低 運行成本的一系列技術轉封化、改進工作。密急搶修呼出 到位率 :100%。

二、選擇題：（每小題2分，共30分）1.設備運行管理特點是構建設備運行狀態維護體系，形成了（A、閉環）管理，采用先進的設備管理信息系統，提高工作效率。2.各維修單位是（B、合同）指定區域設備維修的責任單位，負責合同指定區域的設備維護、日修、定修、搶修和備件準備與修復。

3、西昌公司設備管理體系是借鑒國內冶金行業設備管理的先進思路，傳承攀鋼釩設備管理理念，以管理科學化為導向，建立以(B、點檢定修制)為核心，全員參與的設備管理體系

4、TPM 推進過程大體上分4個階段(C、12)個具體步驟。

5、設備點檢定修制是以(C、點檢)為核心的管理體制。

6、點檢按種類分為良否點檢和（B、傾向點檢）。

7、通常定修項目的委托提出時間規定為定修實施前（C、5-10）天，以保證定修計劃能得到準確順利的實施。

8、TPM 的定義：以提高設備綜合效率為目標，以(B、全系

統)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

9、設備點檢定修制應堅持(D、預防為主)的指導思想。

10、專職點檢員應掌握五感（視、聽、觸、味、嗅）點檢的方法及要領，并使用點檢工器具，結合點檢技能、經驗，依據(B、點檢標準)，認真進行點檢,及時發現和判斷設備故

障隱患或劣化現象，采取正確有效的措施，提高設備點檢到位率、有效率、命中率。

11、定修就是在點檢的基礎上，在主作業線設備(或對主作業線生產有重大影響的設備)停機（停產）條件下，按（D、定修模型）進行的計劃檢修。

12、定修制以(D、設備的實際技術狀況)為基礎，與點檢制互為因果關系。

13.定修模型和計劃值可為公司原料、（D、生產）、運輸、能源、安環等計劃編制提供依據。14.編制定修計劃的基本原則包含充分有效原則、經濟合理原則、統籌安排原則和（C、有利于生產運營和市場營銷原

則）。15.設備運行狀態管理的主要內容可分為設備運行信息管理和（C、設備故障）管理兩部分，即掌控和處理設備運行

建設經驗，傳承攀鋼釩設備管理傳統，充分發揮二級單位設備管理人員的主動性，建立兩級設備管理機構。（對）

2、設備管理部門負責組織研究公司設備管理戰略規劃，積極發揮參謀職能，為公司管理決策提供依據和支持。（對）

3、兼職點檢員對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，合理編制點檢計劃。當點檢計劃編制完成后，即使當設備狀態發生變化時，也不得隨意改動。（錯）

4、全員生產維修中的小組一般為 3-10 人，組長由管理科室領導指定。（錯）

5、點檢實績是掌握設備運行狀態的信息資料，它包括實績內容和實績研究兩部分。（錯）

6、從點檢作業區、設備管理室到二級廠，再到公司每月召開一次實績分析會，稱為“設備管理研討會”。各部門都要編寫實績報告資料，在上一級的管理研討會上報告。（對）

7、設備狀態受控點管理層級分為公司受控、二級廠受控和作業區受控。（錯）

8、關鍵設備的功能投入、精度保持對產品各項指標的完成會產生較大的、不可預測的影響，同時它又是設備預防性維護體系的重要組成部分。因此必須建立關鍵設備的功能、精度管理項目，對其實施重點管理。（對）

9、凡不影響主作業線生產，隨時可安排停機進行的計劃檢修稱日修。（對）

10、點檢員資格確認考核的專業范圍主要包括機械、電氣、儀表、通信及土爐設備，其他專業可根據本專業或行業設備的特點參照執行。（對）

11、設備運行信息來源于基層設備點檢方的匯總和檢修部門正確的信息反饋，經對實績結果和綜合積累的數據資料進行分析判斷，提出設備改善改進方案。（對）

12、三級及以下設備事故由設備所屬單位的設備室組織分析處理。（錯）

13、各種有消耗規律的日常維修備件可以納為庫存儲備資金的備件。（對）

14、設備備件修復的基本原則：采用修復件與采購新品比能節約采購成本，一般情況下備件修復費不得超過原值的 40%，特殊情況下不得超過原值的 60%。（對）

15、急件在按期到貨當月進入消耗，檢修備件必須全部進入

該檢修項目消耗，日常維修備件在入庫后 90 日內進入消耗（補充儲備定額的備件除外）。（對）

四、簡答題：(每小題5分，共20分)1.請簡述減少企業在生產過程中的八大損失（TPM 的最終目的）？

答；（1）停機損失（2）運行損失（3）質量損失（4）生產人工損失（5）生產線組織損失（6）人為損失（7）產量損失（8）能量損失

2.簡述TPM 推進過程的四個階段？ 答；（1）準備階段

（2）開始階段

（3）實施推進階段

（4）鞏固階段

3.簡述定修制的五個步驟？

答；工程立項-委托-工程接受-工程實施-工程記錄 4.簡述定修模型設定值追求的目標？

答；在確保設備運行狀態穩定的前提下，定修周期逐步得到延長，定修的時間逐步縮短，檢修效率得到提高，參與檢修的人員也呈下降趨勢。

五、論述題：（15分）

1.請結合自身崗位實際談談如何做好TPM推進工作？