第一篇：點檢員崗位責任制

點檢員崗位責任制

一、工作摘要：

1、接受班長、工長的督導，負責本區域設備的修護規劃，執行及管制工作；

2、執行所屬責任區安全管理與環境的整理整頓,并督導實施；

3、執行生產設備,安全設備預防保養周期,并追蹤分析結果,加以改善資料整理存擋；

4、參與事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議；

5、參加教育訓練與執行。

二、主要工作崗位職責

1．執行安全衛生管理﹑職業傷害防止措施、環境管理﹑污染防治相關業務流程。

2．.制訂點檢基準和給油脂基準，設備及零部件編碼、標準工時定額等基礎資料。

3．編制整理各類計劃及進行實績記錄。

4．參加點檢班具體工作。按計劃認真進行點檢作業，并對崗位操作

工、運行檢修工進行點檢維修業務指導，進行督促和檢查，每天需查

閱崗位操作工的點檢作業實績及有關記錄，有問題時要查明情況并及

時進行處理。

5．編制檢修項目預定表，并列出月度檢修工程計劃,備好圖紙資料.6．根據設備狀態及備件庫存情況，編制專用備件、資材請購計劃。

7．實施自主管理活動。

8．根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用。

9．搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌

握設備的劣化程度。

10．負責對本區域施工單位的施工組織設計、單體及聯動試車方案的監督實施。

11．參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。

12．提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。

13.及時完成領導交辦的各項任務。

第二篇：設備點檢員

設備點檢員

職業定義：

對在線生產設備（系統）進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監控的人員。

主要工作內容：

（1）對設備信息進行分類、編碼、更新和管理維護；（2）檢測設備關鍵點的運行狀態；（3）采集和分析設備狀態信息；（4）確定設備檢修方式；（5）編制設備維修方案，監控設備維修過程。

職業概況：

現代化的生產設備日益向大型、連續、高速和高度自動化方向發展，一旦發生故障就會全面停產，打亂整個生產計劃，給企業造成重大經濟損失。針對這種情況，一些工業企業改變生產設備的維修模式，由傳統的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉向點檢定修制下的設備狀態維修模式。

設備狀態維修模式是對生產設備（系統）的關鍵設備點，通過在線人工和智能診斷系統及設備壽命周期分析評價系統進行檢測、監控和集成，準確判斷運行設備劣化程度，確定設備是否需要檢修以及何時檢修，制定維修方案并對方案的實施進行全程監控。這種模式能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設備（系統）的安全運行，降低設備事故，實現效益最大化奠定了基礎。這種維修模式的推廣應用，催生了設備點檢員這一新職業。

據統計，從二十世紀末推行點檢定修制至今，我國設備點檢員的總數已超過4萬人，僅冶金行業在崗的設備點檢員就超過2.5萬人。其大多數是從原設備檢修人員轉崗而來的，比較缺乏設備點檢專業技能和設備管理知識，與現代化設備的運行、維護和管理要求不夠適應。因此，設立設備點檢員這一職業，對于提高設備點檢員的職業技能水平，促進我國工業企業生產效率和經濟效益的提高將起到重要作用。設 備 點 檢 表

設備名稱__________ 設備編號_____________ 型號____________ 年 月 日 操作者___________

序號

項目

點檢內容

班次

日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

電器儀表、熱電偶

正常

白 中 夜

爐罐密封

良好

白 中 夜

滲碳介質的管道

正常

白 中 夜

進出爐用的吊車、吊具

安全齊備

白 中 夜

淬火油槽工作

正常

白 中 夜

爐溫正常、與儀表指示一致 白 中 夜

設備無異常響聲和明顯振動

白 中 夜

無缺損零件

白 中 夜 點檢方法: 聽、看、試

符號: 每天將點檢情況按符號劃入格內

完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○ 處理意見:

點檢

前言

設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分.現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系.如何建立高效的有保障設備管理體系.解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題.設備點檢制自20世紀80年代從工從業先進國家引入我國,得到廣泛的應用,為探索適應我國工業企業設備管理發展提供了一種有效的方法,特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性.但把這種先進方法應用到生產實踐中,卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程.有的走了一些彎路,有的甚至半途而廢,然而國內不少大型的,先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制,建立了以設備點檢制為主體的設備管理體系.設備點檢制

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是：

(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。(7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。點檢分類

·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整,或發現異常時進行的重點檢查.·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量,以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷,設備點檢制的基本框架

點檢工作由設備主管廠長領導,設備職能部門管理,按生產工序,地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員,電氣點檢員各1名.(1)點檢員的基本素質

有一定的設備管理理論,技術素質和實踐經驗,能進行一般的機械制圖;有較強的故障判別能力,會使用簡易診斷儀器;有一定的業務協調能力,與維修站,設備組,工段進行橫向聯絡;全面熟悉所管轄設備的結構,性能,設備的操作規程,檢修規程.(2)點檢員職責

點檢員是設備技術狀態的管理員,是設備運行,維護,檢修技術管理的中豎力量,對設備的技術狀態負責.① 負責對所轄區域設備技術狀管理,按點巡檢要求,設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視并作好記錄;② 負責設備的檢修計劃,備品備件計劃,設備技術維護計劃的制定和現場故障處理;③ 負責設備檢修計劃的組織實施,質量監督驗收等;④ 負責與維修工段(公司)聯絡,開出檢修委托工作量簽證;⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷,提出處理意見和檢修,改進方案;

⑥ 負責對設備的現場管理,指導,檢查,督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護;⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理;⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.(3)設備管理人員職責

① 負責對點檢員的業務指導和管理;② 負責重點檢修項目的管理;③ 負責備品備件的組織,管理;

④ 負責點檢員開出的委托和工作量復審;⑤ 負責重點設備的技術改進和改造;⑥ 負責技術資料的管理;⑦ 負責對維修公司的評價.(4)必須建立與點檢制相適應的《設備點檢員管理制度》.設備點檢制

設備點檢制的醫學內涵

人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。例如，現代的預防醫學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、X光、CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。現代設備振動監測儀器、油分析設備即是這種從醫療向設備診斷的擴展。

設備點檢制的具體內容和特點

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。

設備點檢制的特點

設備點檢制的特點是：

? ? ? ? ? ? ? ? 定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求，如圖1-1和圖1-2所示。

點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。

點檢制

點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業根據各自特點推行不盡相同的點檢制，實行TPM的一些企業所推行的“三位一體”點檢制和“五層防護線”的做法仍可以借鑒。所謂“三位一體”是指：崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢三位一體。“五層防護線”是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。

點檢活動模型

1.點檢工作模型 首先應該考慮按照作業流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區域劃分問題。點檢員還應設計優化的點檢路線圖。要有一個包含計劃-實施-檢查-反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表）→實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異常現象的發現、處理）→檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理）→反饋（核對計劃、標準）。

2.點檢計劃模型

點檢計劃模型由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。表1-3給出一個企業周點檢作業卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。

表1-3 周點檢作業卡：

3.實績管理與分析

包含各種檢修記錄管理，如日常點檢記錄、給脂加油記錄、定期檢查記錄、維修報告書、改進維修記錄以及設備臺賬等。另外，對上述記錄和點檢中發現的異常，通過小組或專業人員、組長級的分析會，適當地應用排列圖、傾向分析等手段分析故障原因，制定對策。

點檢員的工作方法 點檢員的工作可以概括為七步工作法，如圖1-3所示。點檢員還可以按照PDCA管理循環的方式指導自己的活動。

“五感”點檢的基本條件（1）了解設備

對點檢對象設備熟悉，了解生產工藝和區別設備的正常與異

常，具有能以直感觀察設備異常的基本素質。（2）熟悉圖紙

對設備圖紙，能查找，能看懂，對內部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。（3）正確判斷

根據設備的性能、使用說明書及設計資料，能正確判斷設備的負荷狀態。（4）掌握各種標準

掌握點檢標準、給油脂標準等，根據感覺對照標準，能較準確地判斷異常征兆。（5）區別重點設備

掌握重點設備的評價表，了解重點設備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。（6）有運轉標準值

溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。（7）豐富的實踐經驗

有判斷和處理異常的實踐經驗，能敏銳地查出設備的異常所在。

全面生產維護（TPM）？

在長期的生產管理實踐中，世界各國人們在不斷總結和創造許多先進實用的管理方法和工具，而對于生產中的設備管理這一部分，因為設備對于生產的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理學者們單獨把它作為一門課題加以研究，發展至今已形成專門的管理方法，我們一起來探討。

（一）設備維護發展的幾個階段：

生產作為企業的核心部分，絕大部分作業都是由機器設備來完成。可以這么認為，設備科技化的程度決定了產品能否實現，而設備的綜合效率絕大部分決定了企業生產效率，對于設備維護的管理理論劃分基本上有這么五個時代：1）50年代前的事后維修階段；2）1950年后至1955年的改良維修階段；3）1955年前后的預防維修階段；4）1960年前后的維修預防階段，5）1960前后的生產維護階段；6）1980年后一直沿用的全面生產維護階段。

（二）什么是全面生產維護（TPM）？ TPM的全稱為Total Productive Maintenance 它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，是消除停機時間最有力的措施。包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1）例行維修：操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養。

2）預測性維修：利用測量手段分析技術預測潛在的故障，保證生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

3）預防性維修：為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時更換零部件，保證機器不發生意外故障。

4）立即維修:：當有故障發生時，維修人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。

（三）全面生產維護（TPM）的主要內容：

主要內容包括以下幾方面：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。

1)日常點檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法，按點檢標準對設備進行檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉，不發生故障。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。

2)定期檢查：即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。定期檢查的目的是保證設備達到規定的性能。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。

3)計劃修理：根據日常點檢、定期檢查的結果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。這種修理屬于恢復性修理

4)改善修理：即對設備的某些結構進行改進修理，主要用于經常重復發生故障的設備。

5)故障修理：當設備突然發生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。6)維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（MTBF）。

平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）：指在規定時間內，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。

公式 ：MTBF=運行時間/故障次數

分析平均故障間隔期的作用是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總數都記錄下來，制成分析表。通過分析可獲得下列信息：

----選擇改進維修作業的對象

----估計零件的壽命

----選擇點檢點，確定和修改點檢標準

----備件標準的確定

實施TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產效率。要達到此目標，必須致力于消除產生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。因此，我們提倡企業全員參與到活動當中，對設備故障的源頭做好控制與預防，重要的是做好自主保養。

（四）自主保養的推行方法

1）全員參與清掃、點檢。把設備上的垃圾、灰塵、油污、切屑等清掃干凈，對有故障的設備掛暫停使用標牌，并及時改善修復后使用。

2）對污染源及很難清掃的場所采取對策。防止污染源的發生，改善有油污的地方。3）制訂清掃、清潔、點檢、加油基準，并切實執行。

為落實自主保養，必須制訂一套作業標準，使每一個人都看得懂，知道怎么樣去執行，加強監督，只有這樣，設備的保養狀態才能達到最佳，綜合效率才能達到最大。

在設備管理中，我們為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。從而盡可能的做到設備的零故障運行。但是又應該怎樣做呢？我們不可能每天每個人都盯著每臺設備，那是不可能的，也是無法采取得。所以我們首先要注意到設備點檢的主要環節。設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作：

1.確定檢查點

一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

2.確定點檢項目

確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

3.制定點檢判定標準

根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項口的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

4.確定點檢周期

點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

5.確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6.確定點檢人員

所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

7.編制設備點檢卡

為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

也許上面的有關點檢的幾個環節大家都很清楚，但是我們公司的設備故障為什么還是很多呢？原因也只有我們點檢管理上了。一個企業要想真正的做到零故障運行，及時發現故障隱患，就必須建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止四個問題：①防止不到現場的謊檢；②防止判斷不準確的誤檢；③防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；④防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

為了防止以上幾個問題的發生，在設備點檢中，我們必須做到用“心”去看，用“耳”去聽，用“手”去摸，才能確保設備無隱患，生產順行。用“心”看。在設備點檢中，切忌“走馬觀花”。因為有的職工美其名曰在點檢，實際是在消磨接班時間。在設備點檢過程，要牢固樹立起設備點檢是安全生產首要因素的意識，全神貫注地用心去審視，去查找，把設備隱患消除在萌芽狀態中。

用“耳”聽。在點檢過程中，聽力的作用不可忽視，設備運轉的點滴異常都要認真聽辨。如果出現異常，要認真判斷，仔細分析，找到問題的根源，“對癥下藥”。對不能及時修復的小故障，就要在操作中小心謹慎，提高警惕，確保生產正常進行。

用“手”摸。在點檢中，電機溫度的高低，法蘭連接處密封性的好壞，油杯是否漏油，管道是否完好無損等。這都需要發揮手的功能，都需要我們去觸摸，從而做出正確的判斷，不至于出現“千里之堤，潰于蟻穴”的憾事。但在日常點檢中，有些職工常常為了手部不被油沾滿，不被灰染黑，保持手掌清潔而實施“蜻蜓點水”式的點檢，遺漏了本應及時發現的隱患，給人、機帶來不安全因素。

總之，在生產工作中，應時時將設備點檢“三必須”銘刻在心中，踐行于實際，為設備安全運行把好脈，讓設備點檢成為“崗前哨所”，為安全生產保駕護航。

第三篇：點檢員的一天

點檢員的一天

1、參加早會

聽取設備廠長與作業長對今天的工作安排以及設備管理上的問題，做到信息及時上通下達，確定當日重點點檢的內容，決定當日點檢工作的重點項目，作好點檢前的準備。

2、點檢作業

(1)先到生產方了解設備運轉狀態信息。從計算機查閱當班作業日志的形式，了解夜間設備運行情況，確定重點檢查的項目內容，在運行工作日志上簽名，并對作業日志上提出的問題作出書面答復。

(2)按點檢路線進行點檢，點檢內容分如下幾種：

1)按點檢檢查表上內容的點檢，通過“五感”或簡單工器具進行點檢。

2)根據周期管理表上內容進行點檢或借助于精密儀器進行傾向性檢查。

3)對經常出故障的部位進行跟蹤點檢。

4)對生產方日常點檢發現疑問的部位進一步診斷性檢查。

5)對前日或夜間檢修、搶修過的進行認真檢查。

6)對在點檢中發現的較簡單的問題進行處理。

7）對處理不了的問題及時與相關點檢員、領導或檢修方、生產方通報并組織檢修。

3、中午吃飯休息。

上午現場點檢，下午內勤。

4、協調交流

對上午點檢時發現的問題與相關點檢員、領導或檢修方、生產方交流，協調制訂處理方案。

5、管理工作

(1)計劃管理：

1)填工作任務單。

2)編備件、物資材料計劃。

3)編檢修工程計劃。

4)完善、修正、制定點檢計劃表。

(2)實績記錄：

1)點檢記錄——點檢計劃實施后的設備狀態缺陷、處理記錄(包括點檢檢查表、缺陷記錄表、周期管理表、給油脂實施記錄表等)。

2)傾向管理測量記錄——測量數據，劣化狀態圖表整理、繪制。

3)故障記錄——設備故障部位、內容、原因、修理、對策記錄。

4)檢修記錄——設備檢修內容、修前、修后的技術記錄，工時、記錄等。

5)備品備件消耗記錄——實際備品資材名稱、品質、數量、價格等記錄。

6、作業區活動

(1)寫作業日志。記錄當天點檢、檢修、故障等。

(2)參加作業區碰頭會，小結工作。

第四篇：點檢員考試參考資料

考試參考資料

1、集團公司]設備點檢定修管理導則

2、集團公司檢修管理辦法

3、集團公司基建期生產準備管理辦法

4、發電企業設備檢修導則DLT830-20035、火力發電企業設備點檢定修管理導則DLZ870-20046、電業安全工作規程

7、發電設備點檢定修管理

8、職業技能鑒定指導書

第五篇：汽機點檢員標準

范圍

本標準規定了設備管理部汽機點檢員崗位的工作職責、基本技能、工作內容與要求、檢查與考核。本標準適用于國電康平發電有限公司。規范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T1的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。DL/T800-2001 電力企業標準編制規則

關于對國電康平發電有限公司定崗定編定薪方案的批復 國電東北人[2007]260號職責

3.1 責任

3.1.1 在設備部主任的領導下，在汽機專業主管的直接領導下，負責設備部汽機專業所轄設備的管理工作。3.1.2 對設備管理和技術管理工作負責，對設備點檢工作的安全負責，對設備的技術質量管理負責。3.1.3 對由于設備管理不善，影響安全生產及生產進度，造成經濟損失負直接責任。3.1.4 負責編制設備的工作計劃、技術方案、試驗方案和技術臺帳。

3.1.5 負責編寫設備的年、季、月度檢修計劃，并督促技措、安措、重點反措、節能項目的落實。3.1.6 參與編報設備的三年檢修滾動規劃，對三年中后兩年需在檢修中安排的重大特殊項目予以安排，主要內容包括工程名稱、上次大修時間、重大特殊項目、列入的依據和主要技術措施、預定執行、需要的主要器材備件及預計費用等。

3.1.7 參與重大技改項目和非標項目的可研、立項、方案、措施的論證編寫工作以及施工、驗收和總結等過程管理。

3.1.8 負責設備檢修工時的制定及檢修費用的制定、審核和統計工作。

3.1.9 負責備品備件和材料計劃，負責備品備件的檢查和驗收，健全設備備品配件、事故備件的臺帳，動態掌握備品備件的庫存情況。

3.1.10 負責編寫、修訂點檢四大標準（設備的維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準），并執行。

3.1.11 對設備消缺率、消缺質量和設備良好狀況負責。3.1.12 對設備定期進行檢查，及時發現隱患，安排消除負責。

3.1.13 負責準確及時地進行日常點檢的統計、考核工作，并對技術措施、技術方案、技術分析報告、設備狀態分析報告、精密點檢分析報告的正確性負責。3.1.14 對準確及時的收集檢修數據和檢修工藝實施負責。

3.1.15 負責搜集有關設計、安裝、驗收、調試和檢修工作的各種文件資料；主輔設備圖紙和技術文件；在質量管理、技術引進、更新改造和標準、監督環保、科技攻關和科技情報管理中形成的技術文件資料等。3.1.16 負責分管設備的月度缺陷分析、點檢分析、狀態分析、專題分析、和檢修總結。向汽機主管提出設備整改設想。

3.1.17 負責檢修項目的技術安全交底和外委項目的技術談判。

3.1.18 負責提出設備的異動申請，負責異動報告的編制和異動后的圖紙修改歸檔。

3.1.19 負責推廣和應用設備的新技術、新工藝。組織研究解決影響設備安全經濟運行方面的技術問題，審核技術措施。按事故調查規定的要求，組織本專業或協同相關專業進行事故分析和事故緊急處理，制定各種事故情況下各項預案措施并組織實施。3.1.20 履行公司有關標準和規定的職責。3.1.21 對完成任期目標負責。3.2 權限

3.2.1 有權制定、修改汽機專業技術標準、檢修作業標準，并報上級領導批準后執行。3.2.2 有權協調跨專業、跨部門的各項設備檢修工作。

3.2.3 有權檢查設備消缺情況，緊急情況下的設備缺陷可直接下達到班組。3.2.4 有權對危及汽機設備運行的各種操作和行為加以制止和妥善處理。3.2.5 有權對不合格的檢修工作要求返工、停工，下達整改通知單。

3.2.6 有權限定缺陷處理完成時間，對設備缺陷消除的及時、質量有檢查考核權。3.2.7 參與備品、備件、檢修物資的入庫驗收，有權拒收不合格品。3.2.8 有督促、檢查、指導、驗收本專業設備消缺的權限。

3.2.9 對專業技術管理工作中違反國家和上級頒發的法規、標準、規程、制度、反事故措施的行為有權糾正和越級反映。

3.2.10 對技術方案、試驗方案及有關措施等有會審權，授權范圍內有審核權。3.2.11 對備品配件、檢修材料有申報和領用權。基本技能

4.1 文化程度及所學專業

4.1.1 具有大專及以上文化程度或具有工程師及以上專業職務任職資格。4.1.2 熱動專業 4.2 專業知識

4.2.1 掌握電力生產過程和系統設備，掌握汽機專業設備構造性能，掌握本專業設備的檢修專業知識，掌握機械制圖、金屬材料以及運行規程、檢修規程，熟悉本專業主要設備的參數、原理等專業基礎知識。4.2.2 掌握電力企業生產技術管理、經營管理和經濟運行、安全、技術、設備運行、檢修等現代化管理知識。

4.2.3 熟悉《電力工業技術管理法規》、《電力安全生產工作條例》、《電業安全工作規程》、《事故調查規程》以及本公司、本部門、汽機專業生產管理的各項規章制度，能解決工作中的綜合事務問題。4.2.4 熟悉和掌握全面質量管理，網絡技術以及設備綜合管理等現代化企業管理知識。4.2.5 熟悉定額管理、預算管理以及火電廠同本專業相關的設備基本知識。4.2.6 掌握鉗工、機械、焊接和起重專業的基本知識。4.2.7 了解合同管理、計劃統計管理知識。

4.3 工作能力

4.3.1 能正確理解上級下達的文件指令，有正確判斷和處理生產中與本專業有關的生產和技術問題的能力。4.3.2 有較強的決策能力，對本專業設備運行、檢修中關鍵性的問題及時作出決策和決擇，有果斷采取正確措施的應變能力。

4.3.3 有較豐富的現場工作經驗，能根據本部門工作計劃，指導有關部門本專業各種技術業務的能力，具有獨立提出設備技術方案，解決設備出現的較為復雜的技術難題的能力，有協調其它專業點檢共同開展工作的能力。

4.3.4 有一定的開拓創新的能力，有組織協調部門及班組有關人員開展技術攻關的能力，組織推廣應用新技術、新工藝和新材料。

4.3.5 有較好的語言文字表達能力，能撰寫文字通順、簡單的工作計劃和技術分析總結。4.3.6 較熟練地操作計算機。4.4 工作經歷

從事本專業工作三年以上，具有較高的專業知識和管理能力。工作內容與要求

5.1 在汽機專業主管的直接領導下，認真貫徹上級有關電業生產方針，法規制度及技術規范，負責分管設備的檢修及有關技術管理、設備完善化等工作，建立和完善專業安全質量保證體系，保質保量地按期完成上級交給的各項任務。

5.2 做好分管設備A、B、C、D級檢修計劃和年、季、月度檢修計劃及科技、技改、安措、技措、重點反措、節能計劃的編制、立項申報、項目編制工作并實施。編制和完善分管設備檢修工藝規程、檢修文件包、檢修備品配件定額、檢修工時定額、設備檢修臺帳、技術方案及設備質量保證體系。負責設備評級、質量驗收、工作總結等日常維護管理和技術管理工作。

5.3 對分管設備檢修全過程的前期準備工作和檢修管理工作，編制施工計劃、安全技術措施、備品配件計劃，擔任設備檢修驗收人。負責做好分管設備檢修后的總結工作。

5.4 負責做好分管設備的安全性評價和現場整改工作，根據反事故措施的技術要求，負責具體的反事故技術措施并負責貫徹實施。

5.5 負責分管設備的事故、障礙及以下的異常情況分析，編寫分析報告，并嚴格執行“四不放過”的原則。做好分管設備的安全點檢工作，提高安全防范意識，嚴格杜絕習慣性違章。5.6 負責做好分管設備的金屬、化學、節能、環保等各項技術監督工作。

5.7 負責提供分管設備的檢修記錄、試驗報告、設備圖紙資料的登錄、歸檔、修改、更新和分析總結情況。5.8 每天查閱運行記錄、微機缺陷登記，掌握設備缺陷和工作情況，協助、指導、督促檢修人員對設備缺陷及時進行消缺，對重大的設備缺陷消除進行全過程質量管理。做到重大缺陷不過夜，一般缺陷不過 24 小時。

5.9 每天堅持現場巡視、現場設備檢查，并將情況及時匯報汽機主管，建立和健全設備技術檔案、檢修記錄和設備異常情況的記錄工作，不斷積累設備健康資料，對設備進行狀態分析。5.10 按時參加消缺會，匯報本專業管轄范圍內的設備狀況，消缺情況存在問題，以及設備滲漏點的消除情況，協調解決消缺過程中存在問題，提出處理方案和措施，確保設備健康達一流水準。

5.11 負責對分管設備的現場文明生產檢查監督，并提出整改措施和計劃。做好分管設備的無泄漏工作。檢查與考核

6.1 本標準的執行情況由公司考核委員會負責檢查與考核。6.2 依據本標準和績效考核管理標準進行考核。