第一篇：淺談現代企業設備管理

淺談現代企業設備管理（TPM）與運行維護管理

寧夏多維藥業有限公司王立軍 摘要:本文闡釋了現代企業設備管理理念的概念及內涵,以及TPM的基本釋義、具體含義和有效應用。分別從設備前期管理、設備運行與維護階段管理、設備維修管理三個方面分析現代企業設備管理理念在實際工作中的應用;從全面生產維護和全員生產維護的不同角度來分析TPM在企業設備管理中實際應用。進而結合鋼管企業的自身實際,具體地解釋如何使用現代企業設備管理理念以及TPM概念對企業設備進行高質量,低成本,短工時的維護。關鍵詞:現代企業設備管理TPM 與運行維護管理

現代企業管理理念隨著第三次技術革命(信息技術革命)而突飛猛進。自從“科學管理之父”弗雷德里克·溫斯洛·泰勒殫精竭慮地研究出科學管理原理和方法,并開創了企業分工細化和流水線作業,到如今適應各行業的各種行之有效的企業管理理念與高效生產方式,現代企業管理科學已經同自然科學一樣得到了長足的發展。

一、現代企業設備管理

(一)設備管理理念

設備管理包括建設、投產、穩定生產、正常生產和更新五個周期。一般運用生命周期評價法,堅持PDCA循環模式和過程控制方法來保證設備的正常運行。現代設備管理可以概括為五個結合:設計制造與使用相結合;維護與計劃檢修相結合;修理改造與更新相結合;專業管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合。

(二)設備前期管理

包括設計規劃階段。在進行可行性研究之后,進行周期壽命費用估算, 然后要考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試運階段。在安裝試運期間做好圖紙設計和安裝管理工作,過程一定要嚴格控制質量,并且在安裝后嚴格按照調試章程執行試驗,作好記錄。

(三)設備維護階段

設備維護是設備保養與維修的結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護、TPM、預知維護。而現代設備管理更注重的是生產維護、TPM、和預知維護,這是在確保能提高設備生產性的基礎上,最具經濟性且非常好的維護方式。

所謂生產維護,就是將設備整個運用過程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或維持設備運轉花費的一切費用與設備的劣化損失以及原因結合起來,然后決定如何去維護的一種方式。

TPM是現在企業設備管理的核心內容,指生產預防不光是辦公室人的責任,而是包括所有Staff為中心的經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。

預知維護是對設備的劣化狀況或者性能狀況進行診斷,然后在診斷狀況的基礎上開展保養及維護活動的這樣一種概念。因此,要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況,這是前提。

(四)設備維修管理

所謂設備維修管理,是指依據企業的生產經營目標,通過一系列的技術、經濟和組織措施,對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。隨著計算機技術在企業中的應用和發展,設備維修領域也發生了重大變化,出現了基于狀態維修和智能維修等新方法。

二、TPM(全面生產維護)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領域的是在20世紀60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實現的。

TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產系統綜合效率最大化為目標(全效率)”;“事后維修,預防維修,改善維修和維修預防綜合構成生產維修為總運行體制,構建能防患所有損耗于未然的機制。”(全系統);“由生產、開發、設計、銷售以及管理等所有部門,從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與,通過重復的小組活動,最終達到零損耗的目的。”(全員)

TPM的基礎是全員參與,只有自上而下,所有企業員工均重視并參與其中,才能稱為TPM。這就要求企業將TPM理念細致貫徹,使其深入到每個員工心里。目前國內企業,普遍存在普通員工對設備維護保養意識不強的現象,甚至有些企業的管理層對這方面也不重視,這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據企業的不同,各企業須制定出適合自己企業的TPM管理方針政策,從領導層開始,強化設備生產維護管理的重要性,然后通過各種手段,使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。

(二)簡潔高效的TPM推進體系

促使員工廣泛參與,并在較短周期內取得明顯的效果,需要一個簡潔高效的TPM推進體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設備維修保養不只是維修部門自己的事)來推動全系統生產維修和自主維修體系的貫徹。在推進方式上,以5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)為基礎,以八大支柱(個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量改善、安全與衛生環境改善、事務改善、教育培訓)為依托,通過重復的小組活動,對設備六大損失及生產現場一切不良實施持續的改善,努力實現5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標,從而達到“全效率”(最佳的設備綜合效率和企業綜合效益),最終成為員工滿意,社會滿意,顧客滿意的3s企業。以上就是簡潔高效的TPM推進體系。TPM成功模式是基于一個優良的企業文化和良好的團隊精神,所以建立一個優秀的企業文化是TPM成功推進的前提。

三、TPM在企業成功的運用

有人做過統計,在運用TPM體系成功的企業,能使設備利用率、生產效率明顯提高;維修成本、備品庫存大幅度減少;設備故障及對環境污染基本達到0的程度;廢品減少,產品質量提高,客戶投訴減少;員工合理化提案成倍增加。企業綜合維護成本下降20%～50%,改良保全件數上升400%～800%,設備故障率下降40%～80%,生產周期縮短40%～60%。

以某鋼管企業為例。該鋼管企業從2004年開始推進TPM體系。具體實施為:

提高員工素養,培養團隊意識,打造精湛的維修隊伍,制定明確的檢修規范,嚴明獎懲,明確責任,通過各種手段激發了員工的積極性,讓員工心中產生主動對設備維護保養的意識。運用TPM理念,創新思維。取某個車間為試點,制定全新的設備點檢制度,潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護,電腦參與控制作業的新理念,大大提高了設備使用率,降低了生產成本。建立嚴格的監督機制,根據制定的規范進行較頻繁的檢查,獎優罰末,逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。

領會TPM周期壽命精髓,持續改進,發揮設備在節能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命,減少檢修費用;通過各種渠道提高效率,降低各種消耗品的使用率;通過全員深入貫徹TPM理念,在提高鋼管產量的同時,降低了故障率與事故率,穩定了設備管理系統。

結論

現代企業設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發展完善,但是作為降低企業生產成本,提高生產效率,改善企業經營管理,強化企業競爭力的工具正起著至關重要的作用。在信息高速發達的今天,企業設備管理理念也與時俱進,設備管理開始邁入了信息

化,數字化,網絡化,體系化的時代。現代企業設備管理理念在關乎企業未來發展上是尤為重要的。

第二篇：淺談如何做好現代企業設備管理

設備是企業進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一。加強設備管理，對于保證企業進行正常生產秩序，提高企業生產效率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步有著舉足輕重的作用。

設備管理水平體現著企業的管理水平和市場競爭能力。在市場經濟條件下，企業如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，就會嚴重影響企業的生存發展，因此，研究如何做好現代企業設備管理，是一個十分具有現實意義的問題。

一、設備管理的重要作用

目前，在設備管理理念上存在著設備管理與企業增效相脫節的現象，往往按部就班管理設備，而很少想到如何使設備的管理等更好地適應企業增效的要求。設備維修也缺乏經濟效益觀念，把設備的技術管理和經濟管理割裂開來，設備維護費用投入不足，設備失保失修，或者更新緩慢、技術落后，產品缺乏競爭力。從另外的角度而言，設備有自身的運轉規律，企業管理人員進行的各項生產必然要受到設備運轉規律的支配，任何違背這一規律的主觀隨意行為都會給生產帶來影響。在現代企業中，設備管理絕不能用小生產或舊的模式進行管理，而必須根據現代企業的內在客觀規律以科學的管理模式來進行管理，因此，在現代企業中進一步運用與現代企業相適應的科學設備管理模式，對于保證正常的連續生產，提高企業經濟效益具有十分重要的意義。

二、完善企業設備管理的幾點建議

1.提高對設備管理重要性的認識。隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化、復雜化，設備在現代工業生產中的作用和影響也隨之增大，同時與設備有關的費用（如設備的投資、基本折舊、維修費用、能源消耗等）在產品成本中的比重也越來越高。因此，設備管理水平如何直接影響著企業的經濟效益，尤其是企業正處于市場經濟激烈競爭之中，要生產出高質量的產品，必須有先進的技術設備，同時保證設備的良好運行狀態。由此可見設備管理的重要性，作為企業的領導，一定要克服重生產、輕維修、重使用、輕管理的思想和做法，提高對設備管理的認識，只有這樣，才能抓好企業各級設備管理人員的工作，發揮各級設備管理人員的主觀能動性，切實抓好設備管理工作，保證設備正常運轉，增加企業的效益。

2.完善設備管理制度。首先，企業必須高度重視設備管理制度，把建立健全和貫徹落實設備管理制度放在與技術同等甚至更重要的地位。其次，制度要及時更新，不斷完善。隨著企業改革的深入，我們對設備管理的認識也在不斷深化，同時，與之相對應的各種制度也應適時進行修改，使設備管理制度能逐步擺脫傳統管理思想的束縛，適應現代設備管理的要求。此外，制度要有完整性和連貫性。修訂和完善設備管理制度，應該尊重企業的實際情況，循序漸進，既要避免墨守陳規，保證思路上的完整性，又要防止盲目冒進，保證思路上的連貫性。

3.重點做好設備的正確使用與維護。設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。因此，要嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等異常現象，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時處在良好的技術狀態之中。同時，要注重設備的檢查與修理。設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。此外，定期進行設備的更新改造。應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新，包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。

4.做到企業設備全過程管理。在現代企業制度下，企業應建立設備管理的激勵機制和約束機制，調動設備管理人員的積極性，采取一切有效的管理手段，提高設備的投資效益，實現設備的保值增值。經營者應當建立設備壽命周期費用的概念，對設備進行從規劃論證、購置、安裝調試、使用到更新改造、報廢全過程管理，追求最低的設備壽命周期費用。同時，應把設備的經濟管理和技術管理緊密結合起來，在處理設備的經濟性和技術先進性的關系時，應把經濟性放在首位，技術性應服從經濟性。技術本身不是目的，而是實現經濟目標的手段。要改變在設備管理工作中一味追求技術先進性的做法，使設備管理工作真正為企業的經濟效益服務。

5.加強設備管理信息化。管理信息化是以發達的信息技術和發達的信息設備為物質基礎對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現管理過程自動化、數字化、智能化的全過程。現代設備管理的信息化應該是以豐富、發達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通訊設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。設備管理的信息化是現代社會發展的必然。

6.建立設備管理資產經營意識。隨著我國經濟發展和市場經濟體制的逐步形成，增強資產經營意識，追求資產經營效益，已是企業管理層的核心課題。設備是企業總資產中的重要組成部分，企業要促進經營收益，對設備的管理就不能僅僅滿足于維修、保養和正常使用，而必須加強設備資產的經營意識，最大程度地開辟經營途徑，充分挖掘潛力，盤活設備資產。為此，不僅要求設備管理者要有機械、設備和工藝等技術方面的知識，而且必須具備市場分析、投資、成本、利潤和資產效益等經濟方面的知識；在設備管理機構中不僅應配備工程技術管理人員，而且要配備相應的經濟管理人員。

總之，設備管理是企業內部管理的重點之一，生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，管好用好生產設備，提高設備管理水平，對增強企業活力和提高企業的經濟效益意義十分重大。

第三篇：淺談企業設備管理

設備發展概況

1.1國外設備管理發展概況

1.2國內設備管理簡介

1.2.1事后維修階段

1.2.2設備預防維修管理階段

1.2.3設備系統管理階段

1.2.4設備綜合管理階段設備的管理

2.1設備初期管理

2.1.1設備的初期管理的含義

2.1.2設備使用初期管理的主要內容2.2設備規章制度管理

2.2.2設備管理規章制度的制訂

2.2.3 設備管理規章制度的貫徹執行3 資產管理

3.1 設備資產的分類

3.2 設備資產的計價與評估

3.2.1 資產的計價

3.2.2設備資產評估

3.3 設備資產的評估方法4 備件管理

4.1管理目標及主要任務

4.1.1 管理目標

4.1.2 主要任務

4.2 備件管理的工作內容

4.3 做好備品備件的管理

第四篇：現代遠程教育設備管理維護制度

現代遠程教育設備管理

維護制度

工 農 中 心 校

1、明確專人管理，建立設備登記和學校資產管理檔案，定期檢查設備完好率。

2、嚴格執行操作程序，保持機器設備正常運行。設備發生故障，應立即停機，及時報告管理人員進行處理，并做好記錄，形成上報機制。

3、上機人員應愛護計算機，嚴格按照規范要求操作，不得頻繁開關主機及顯示器。不得隨意拔插、拆卸機房內的各種電源線，有問題及時向管理人員反映。

4、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵、防靜電。設備使用后必須斷開電源和接收信號源。

5、保持設備良好性能，保障正常的教育、教學需要。

6、對設備的維修和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理情況及時向學校領導和上級部門報告，落實設備供應公司進行售后維修。

第五篇：無損檢測在現代企業設備管理中的作用

無損檢測在現代企業設備管理中的作用

摘 要：通過大型冶金企業檢測案例，重點描述現代化大型工業企業（冶金）設備管理采用無損檢測的效果，提出了對“在役設備”進行無損檢測研究的必要性和緊迫性，同時對設備管理中的無損檢測方法進行了描述。

關鍵詞：設備管理；冶金設備；無損檢測；探傷；在役設備；設備安全；

1.概述

與破壞性實驗[1]相對的無損檢測（Nondestructive testing，縮寫為NDT）被定義為：在不損害被檢對象未來的使用性能，或者不影響當前的工作狀況（態），應用各種物理原理和化學現象，對性能或者參數進行檢驗和測試，籍以評價他們的完整性、連續性、安全可靠性及某些理化性能。由此，無損檢測的內容非常廣泛，在材料科學、機械制造、軍工、航天、交通運輸、考古等領域廣泛存在，甚至醫學上的一些檢測（CT、B超、紅外、X透照等等）亦可包含其中，可以說是一種全領域的技術[2]。

對于工業企業，無損檢測在產品質量檢測中的應用已廣為人知，在設備管理中也是非常重要的手段，其在軍工、船舶、航空、核電、壓力容器中的應用在文獻資料中已廣有介紹，本文不再詳述。1.1工業應用

無損檢測在工業生產中的應用與生產力水平以及決策層對產品質量的重視程度密切相關，在生產和生活水平較低，產品供不應求時人們只重產量不求質量，無損檢測可有可無；只有隨著市場經濟的發展，生活水平的提高，產品供大于求時，質量成為產品競爭力的重要因素，無損檢測才煥發生命力，廣泛用于工業生產。

同樣，無損檢測在設備管理中的應用亦是如此，只有在連續化的大生產以及較高的設備管理模式（如預知維修）時，無損檢測才能充分服務于設備管理，保障設備和人身安全，提高設備的有效工時。

國際無損檢測的發展趨勢是從無損探傷、進而到無損檢測，然后到無損評價階段。這個過程不是簡單的名稱變化，它是隨當今的數學、物理、電子科學的發展而發展的，是從單一的檢查到綜合的測評的一個過渡，它總是同一個國家的工業水平相互適應、相互促進的，代表國家工業水平。1.2寶鋼常用無損檢測手段列表

表1 工業設備管理涉及無損檢測方法列表

2.無損檢測在大型企業設備管理中的應用 2.1設備管理中應用無損檢測的重要性

現代企業的設備管理工作可以定義為：為了減少設備事故和人身傷亡的發生，保持、提高設備的性能、精度，降低維修費用，最大限度提高生產能力和創造經濟效益，企業圍繞設備所開展的所有工作。國外的大型工業企業以及寶鋼通過多年來的實踐經驗證明，無損檢測融入設備的一生管理，是設備管理工作的重要程序和工具。

一個現代化的大型鋼鐵企業，從原料輸送、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼的生產能力很大程度依賴于設備的正常運轉，所以必須保證在役設備的穩定和備件的可靠性，企業才能安全高效的運轉。

寶鋼作為世界知名的特大型企業，70年代末，在引進國外先進設備的同時也引進了先進的設備管理模式——“點檢定修制”，無損檢測和振動診斷、電器檢驗作為“精密點檢”的手段在點檢定修制中占有重要地位，經過多年的發展，圍繞設備一生管理，逐步建立了預知維修模型，形成了寶鋼特色的設備管理體系，為寶鋼的安全生產和設備順行奠定了堅實基礎。

表2 檢測技術在設備一生管理中介入的環節

眾所周知，鋼鐵企業是一種消耗設備資源的產業，企業包含的設備種類很多，如寶鋼就涵蓋了港口、運輸、化工、能源、冶煉、板帶軋鋼設備、管線鋼設備、機械修造設備等十幾個專業的，包括了大型復雜鋼結構（高爐/轉爐）、大型鍛件（軋輥）、鑄件（軋機）、減速機、傳動裝置、壓力容器、起重機、重載車輛、汽輪機、風機、機床等，幾乎涉及各種機械加工方法。

作為檢測手段中的一項重要技術，無損檢測幾乎可以貫穿設備管理的每一個環節。2.2設備前期管理

2.2.1設備制造安裝階段的無損檢測

隨著ISO9000族標準的推廣，檢測技術作為產品的過程控制得到了重視和普及。無損檢測作為金屬加工領域的重要手段在鑄造、鍛造、焊接、熱處理、噴涂、機械加工中有效控制了加工質量，阻止有缺陷的半成品進入下道工序，降低損失。

這個階段，除了重要設備的駐廠監檢，設備管理工作一般介入較少，主要依靠制造廠的質量檢測部門。2.2.2重要設備的監檢

我國的重工業成套加工能力已經得到了世界的認可，但是應當看到，國內相當多的企業在質量體系和質量意識上還待提高。所以在許多合作制造項目中，外方往往采用駐廠監檢的方式督促制造廠被動的重視工序檢驗。

寶鋼三期設備和十五規劃項目普遍采用了重要設備的監督檢測，無損檢測工程師和焊接工程師對高爐、轉爐、鋼包、軋機等的全過程監檢已經成為正常工作流程。例如98年寶鋼300噸轉爐國產化過程中的一次監檢，派出的無損檢測技術人員采用超聲波檢測，在抽檢中發現了焊接超標缺陷。缺陷得以及時返修，從而保證了工程質量和工期。

寶鋼三期工程據統計共派出680組次的專業檢測人員，發現了重大質量隱患142項，其中80項屬于鑄鍛件原材料或者焊接超標缺陷，18項屬于制造廠漏檢，其他是缺陷處于合格與否的臨界值，在讓行中執行不嚴格。

與此同時，這種監檢方式有利于國內企業對于產品質量的重視，發現問題后，能夠引起制造廠的質檢人員、加工人員乃至高層領導的重視，從而保證工期和質量，避免了設備發往用戶后再返修的工期延誤。有時候檢測人員還可以利用自己的知識協助制造廠改進制造工藝，從而避免缺陷產生。2.2.3驗收檢驗

一些設備（備件）雖然經過了制造廠的自檢，但是由于利益的歸屬不同，檢驗結果的可靠性也需要進行驗證，以便于保證設備質量，同時對供應商進行評價。

例1：一些耐磨鑄件如爐篦條、抓斗襯板、料倉耐磨板等消耗件，Cr元素的微量下降意味著成本的大幅度降低，同時也降低了耐磨的效果。于是，針對這些高值或者大量消耗的備件我們采用了未損光譜定量分析的手段，在一批RTCr-1.5的爐篦條中，含量應當在1.2~1.9%的Cr實際檢測僅為0.049%。依據檢測結果，作了退賠處理，確保了用戶的利益，對不良的供應商進行降低合作級別的處理。

例2：軋輥工作層厚度和軋輥的壽命密切相關，噸鋼軋輥的消耗已經成為鋼材成本的主要構成。所以采用超聲波對復合軋輥進行工作層/復合層進行厚度測試已經成為寶鋼的管理程序。

例3：2001年新廠區基礎建設時，地下工業水管在覆土1個月后進行地下管線防腐檢測，經過非開挖檢測，發現10余處有外防腐層破損信號。根據結果，定點開挖后，除一處為吊裝中將瀝青涂層碰傷，其余都是在焊接后的瀝青和防腐膠帶沒按照工藝執行造成的。對這些防腐層破損處進行了及時處理，避免了管道的異常腐蝕，為管道的運行奠定了基礎。

此外，我們通過超聲波檢測和復型金相在檢測過程中，還發現了其他一些問題，如：供貨商以鑄鋼代替鍛鋼的行為，嚴重不符合圖紙規定，降低了設計要求，埋下了事故隱患；利用修復件冒充新品，這種行為在輥軸類產品中出現較多，供貨商利用堆焊、噴涂等手段進行翻新，然后隱瞞修復過程，利用最終質量報告交 付用戶，構成不誠信交易。當存在焊接等缺陷時，這種翻新修復件極易產生設備事故。

2003年，在拆卸支承輥液壓軸承時，在高壓狀態下，端部一只堵頭飛射而出，差點釀成人身事故，后查明屬于油孔加工時，鉆頭斷裂后，重新開孔，廢孔雖然焊堵，但是與油路仍舊相通導致事故。事后，除了要求供應商注明加工過程的檢驗記錄，還增加超聲波檢測，是否有多余廢孔存在。

圖1 支承輥異常加工廢孔

2.3設備上機前的檢測：

從現代設備管理看，設備事故損失的不僅僅是直接損失，還包括生產線停機的機會利潤損失、人身事故損失、環保損失、企業形象損失等，一次大的設備事故可以讓企業股價大跌甚至破產，例如導致惡性人身事故或者嚴重環境污染。

某軋鋼生產線統計，一支工作輥剝落事故，將導致3小時的事故處理，軋輥直接損失為25萬元，但每小時的機會損失為30.07萬元。可見避免設備帶隱患上機的代價絕不僅僅是設備價格的簡單等號。

由于制造廠的質量保障體系良莠不齊，或者由于制造廠的疏漏，一些設備或者備件可能殘留一些制造缺陷。其次，在運輸過程中會出現機械損傷，一些備件由于時效原因也會出現延遲裂紋。所以有必要針對重要的備件或者設備進行檢測。

現在，寶鋼針對軋機主傳動軸、聯軸器、風機轉子、行車車輪、卷筒、軋輥等已經實行了經常檢驗或者上機前檢驗，將這種制度列入寶鋼的設備采購和備件管理制度，并且正在籌建備件檢測中心。

綜合檢測數據表明，超出設計要求的數據占到了檢測數據總量的10%，以2003年計算，重要備件不合格需要修整后或者監控使用的占抽檢數的1.8%，進口產品也有不合格退賠的現象。2.4設備運行過程中的無損檢測：

通過設備的失效分析表明，疲勞裂紋、磨損/腐蝕、變形是機械構件失效的三大原因，其中疲勞裂紋以及腐蝕均可以通過周期性的無損檢測來發現，從而合理安排檢修時間，達到狀態維修的目的。

例一：一批進口的100噸重型牽引卡車，服役10年后，一輛車在行駛途中主傳動軸斷裂，所幸未發生交通事故，但突發事故嚴重影響了物流的調配。經過分析，發現系焊縫部位疲勞斷裂。隨即陸續對剩余的29輛卡車的傳動軸進行熒光磁粉檢測，發現8輛車存在不同程度的表面疲勞裂紋，據此有針對性地進行了修復，消除了事故隱患。在運輸機械的檢修時，在疲勞裂紋的發展初期，采用常規的目視檢查和敲擊聽音往往無法察覺，采用無損檢測才是一種有效的辦法。

例二：某軋機電機的輸出扁頭，在98年的檢測中發現了一條20mm長的疲勞裂紋，由于該備件價值較高，一邊準備備件訂購，一邊經過分析采取止裂孔的處理辦法，由于是帶傷運行，所以每半年進行一次檢測，一直未見擴展。在2001年的檢測中發現，裂紋越過止裂孔延伸了2mm，于是再次進行止裂孔處理，在周期監護下沿用至今，阻止了裂紋擴展，同時節約了新備件的采購費用。

例三：理論分析表明，冷軋工作輥輥面如果存在0.2mm深度的殘余損傷性裂紋，在下一個軋制周期中將可能釀成帶狀剝落事故。為了有效防止軋輥事故導致的異常停機，寶鋼針對性地采用了渦流、表面波、熒光磁粉等檢測方法對磨削后的軋輥進行監控，大大降低了軋輥事故，結合良好的軋輥磨削技術，輥耗已經接近世界先進水平，取得了良好的經濟效益。

除了國家對壓力容器等特種設備強制性地進行無損檢測外，象大型風機、減速機、渦輪、轉爐設備、皮帶輸送輥軸、廠房鋼結構、鋼質煙囪、港口機械、重型卡車軸和鋼圈、起重鋼絲繩等都列入了周期檢測的范疇，近年來，機械設備的突發事故有了明顯的下降，一些設備疲勞斷裂、腐蝕、磨損、材質劣化等重大隱患通過無損檢測和幾何量檢測、金相分析得到了提前解決。

同時，針對地下管線的腐蝕狀況檢測和評價也周期性在逐步開展，對于防止突發性的爆管事故起到了有效的遏制作用。

2.5設備修復后的無損檢測

設備的定期維修或預知維修效果需要通過必要的檢測以確認修理效果。對于裂紋的修補、磨損的補焊等都可以通過超聲波、射線等手段加以控制，對于止裂孔處理的裂紋，必須利用超聲波等方法查找裂紋的末端，在開孔后進行確認，以保證裂紋處理干凈不會進一步擴展。

此外，設備外協維修之后，重要的設備也應當按照新設備的標準進行驗收，以確保上機質量。2.6設備管理中的其他應用

此外，無損檢測作為失效分析中的重要技術，在失效工件的缺陷狀況、殘留裂紋深度等方面也有較大的應用。在一些非常規檢測中，例如石墨電極中金屬顆粒的檢測、銅鋁電極爆炸焊的結合強度檢測等都是利用常規手段經過設計，解決一些特殊的設備管理問題。3.無損檢測在大型企業設備管理中運用的阻礙

但是,在近10年的推廣過程中，也存在一些阻礙和不足，這主要有賴于國內設備管理水平的整體提升，在此就不做探討。

3.1落后的設備管理模式制約了無損檢測的發展 3.2設備管理人員對無損檢測的作用不夠了解； 3.3無損檢測技術人員知識面缺少廣度；

3.4設備管理的無損檢測缺乏標準和專業理論支持；

3.5無損檢測行業某些不規范運作影響了設備管理無損檢測的良性循環； 4.結束語

隨著寶鋼設備管理模式的進步，無損檢測已經融入到了設備管理體系中，并且成為了有力的管理工具。經過多年的運行，重要設備也形成了周期檢測模式，對于提高設備的工作效率，減少設備事故起到了較好的效果。

但是應該看到，無損檢測同時是一種耗費技術資源的工作，在設備管理中應用的廣度和深度將直接影響整體設備管理效率，但是目前還無法對直接價值進行量化和評價，這也是我們下一步對于20年來無損檢測數據進行分析整理所要進行的工作。

總之，隨著國內整體設備管理水平的提高，各種有效工具的利用，可以預期，無損檢測將在設備管理中煥發光彩。

[1] 破壞性實驗：指燈泡壽命實驗、金屬疲勞實驗、取樣化學分析、力學沖擊實驗、樣品解剖實驗等 [2] 李家偉、陳積懋.概論 《無損檢測手冊》。

作者簡介：羅云東 無損檢測工程師 中國無損檢測學會委員 上海市無損檢測委員 無損檢測III高級人員 *** 021-56190442