第一篇：現代企業設備管理與點檢實務培訓的心得體會

現代企業設備管理與點檢實務培訓的心得體會

2014年7月20日我參加了在烏市舉辦的現代企業設備管理與點檢實務培訓，通過3天的培訓、學習使我對現代設備管理有了進一步的認識，同時也發現了我們企業設備管理方面的差距。執行設備點檢、定修、TPM管理在公司生產活動中可大幅提升設備綜合效率，規范生產過程的行為、降低生產成本。雖然我們企業現有很多設備管理的制度，但取得的效果不明顯，通過這次培訓讓我找到我們在執行公司設備管理推行效果不明顯的原因，同時也讓我對設備管理的一些理念和在推行過程中的一些困難點也有了更進一步的了解，現就此次培訓談談自己的一些體會。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； ——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制； ——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人； ——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)其具體含義有下面4個方面：

1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系； 3.從設備部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門； 4.從最高領導到第一線作業者全員參與。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。）

1、TPM是一個全員參與的、以5S為基礎的一個活動體系，所以5S是一個基礎中的基礎，要想TPM活動得到有效的開展，必須將5S做好。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，甚至連清潔都做不好。而且最大的漏洞在于我們的意識，我們始終認為現場設備的清潔對設備本身影響不大，但設想一下，一個滿是油污、粉塵的設備它的自身散熱就存在問題，造成了設備隱患；同時在巡檢過程中，巡檢工或崗位工連基本的清理都沒有做，怎么可能會對設備做仔細的巡檢（檢查溫度、震動、加油情況等）。如果我們定時對設備清理，在清理的過程中我們就能發現設備存在的明顯的設備隱患如（檢查溫度、震動、加油情況等）；同時我們也會去排查出現油污、粉塵的原因，減少了設備的跑冒滴漏。

2、TPM推行的一重要前提是自主，所謂自主，就是很多必要的工作應該自發的去完成，這就要求公司員工有較高的素養（主觀能動性），或者說要讓員工認識到推行這個東西對員工本身究竟有什么好處。

3、保全的作用在TPM活動中應該是絕對主力，TPM倡導計劃保全，將所有的保全活動納入計劃中，但是在目前來說公司保全大部分時間在“救火”，絕大部分精力用于救急事件，所以要解決“救火”問題也是擺在我們面前的一大難點。

4、要確保生產過程中所有數據的準確真實，通過長期數據的積累，分析出設備管理中存在的缺陷及設備的運行狀態。如：設備運行周期性、故障出現周期性、備品備件使用的周期性等等，通過數據來知道我們做好定檢、定修管理，提升和優化設備的管理，降低我們的生產成本。

5、現在大多企業都以生產管理為重心，認為生產是企業發展和盈利的關鍵，實際狀況卻截然相反。企業的設備（包括機械、電器、自動化）是完成企業生產、降低生產成本的關鍵和平臺，沒有好的平臺、可靠的設備一切都是空談。這就要求我們要從人才培養、制度建設等方面入手，重視現代設備管理，將此作為企業管理第一要務。

6、改變計劃經濟思想觀念，我們現在一年的生產及財務計劃基本都是年初制定，每月根據此數據考核，而現在社會的經濟發展及市場不由我們決定且瞬息萬變，實際生產、銷售等情況和年初制定的目標或許就會存在天壤之別，這樣的考核就是不負責任的，執行也會存在不公，嚴重影響員工積極性，不利于企業管理。

7、TPM要求的是全員參與的設備管理，不僅僅是檢修相關人員，需要的是多工種、多部門的協調工作。在企業利用無故障的生產設備完成生產是操作員的本職工作之一，在不突破設備設計產能條件下，能利用運行正常的設備進行生產（根據工藝工況用好設備，違背設備產能的惡意生產長期成本會激增）、能確保生產產品質量（生產不合格產品比不生產還浪費成本）、根據生產數據及時發現設備隱患（具有根據工藝工況分辨、發現設備問題的能力）是作為操作工的基礎。操作工發現設備的隱患、問題及時與設備相關人員溝通，設備相關人員根據操作工反饋的信息查找故障，制定檢修方案，杜絕重復檢修。

所以，推行全面生產維修即：作為管理者要樹立點檢、定修、TPM管理的意識。企業設備是完成生產、降本增效的平臺，重視現代企業設備管理作為企業管理的第一要務，從管理觀念入手，觀念決定方向，提升制度執行力，灌輸全員參與思想，然后在改善過程中參于其中，進行共同研討、共同學習、共同進步，為實現企業TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！

伊犁青松南崗建材有限責任公司工程技術部

時運剛 2014-7-25

第二篇：淺談現代企業設備管理

淺談現代企業設備管理（TPM）與運行維護管理

寧夏多維藥業有限公司王立軍 摘要:本文闡釋了現代企業設備管理理念的概念及內涵,以及TPM的基本釋義、具體含義和有效應用。分別從設備前期管理、設備運行與維護階段管理、設備維修管理三個方面分析現代企業設備管理理念在實際工作中的應用;從全面生產維護和全員生產維護的不同角度來分析TPM在企業設備管理中實際應用。進而結合鋼管企業的自身實際,具體地解釋如何使用現代企業設備管理理念以及TPM概念對企業設備進行高質量,低成本,短工時的維護。關鍵詞:現代企業設備管理TPM 與運行維護管理

現代企業管理理念隨著第三次技術革命(信息技術革命)而突飛猛進。自從“科學管理之父”弗雷德里克·溫斯洛·泰勒殫精竭慮地研究出科學管理原理和方法,并開創了企業分工細化和流水線作業,到如今適應各行業的各種行之有效的企業管理理念與高效生產方式,現代企業管理科學已經同自然科學一樣得到了長足的發展。

一、現代企業設備管理

(一)設備管理理念

設備管理包括建設、投產、穩定生產、正常生產和更新五個周期。一般運用生命周期評價法,堅持PDCA循環模式和過程控制方法來保證設備的正常運行?，F代設備管理可以概括為五個結合:設計制造與使用相結合;維護與計劃檢修相結合;修理改造與更新相結合;專業管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合。

(二)設備前期管理

包括設計規劃階段。在進行可行性研究之后,進行周期壽命費用估算, 然后要考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試運階段。在安裝試運期間做好圖紙設計和安裝管理工作,過程一定要嚴格控制質量,并且在安裝后嚴格按照調試章程執行試驗,作好記錄。

(三)設備維護階段

設備維護是設備保養與維修的結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產維護、TPM、預知維護。而現代設備管理更注重的是生產維護、TPM、和預知維護,這是在確保能提高設備生產性的基礎上,最具經濟性且非常好的維護方式。

所謂生產維護,就是將設備整個運用過程中本身的LCC(LCC:life cycle cost)或維持設備運轉花費的一切費用與設備的劣化損失以及原因結合起來,然后決定如何去維護的一種方式。

TPM是現在企業設備管理的核心內容,指生產預防不光是辦公室人的責任,而是包括所有Staff為中心的經營層、管理層及作業員的全公司的Total式的一種全員預防。

預知維護是對設備的劣化狀況或者性能狀況進行診斷,然后在診斷狀況的基礎上開展保養及維護活動的這樣一種概念。因此,要盡量正確并且高精度地把握好設備的劣化狀況,這是前提。

(四)設備維修管理

所謂設備維修管理,是指依據企業的生產經營目標,通過一系列的技術、經濟和組織措施,對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。隨著計算機技術在企業中的應用和發展,設備維修領域也發生了重大變化,出現了基于狀態維修和智能維修等新方法。

二、TPM(全面生產維護)

(一)TPM的基本理念

TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領域的是在20世紀60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實現的。

TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產系統綜合效率最大化為目標(全效率)”;“事后維修,預防維修,改善維修和維修預防綜合構成生產維修為總運行體制,構建能防患所有損耗于未然的機制?！?全系統);“由生產、開發、設計、銷售以及管理等所有部門,從最高經營管理者到第一線作業人員全部參與,通過重復的小組活動,最終達到零損耗的目的?！?全員)

TPM的基礎是全員參與,只有自上而下,所有企業員工均重視并參與其中,才能稱為TPM。這就要求企業將TPM理念細致貫徹,使其深入到每個員工心里。目前國內企業,普遍存在普通員工對設備維護保養意識不強的現象,甚至有些企業的管理層對這方面也不重視,這對TPM管理的運行是很大的阻礙。根據企業的不同,各企業須制定出適合自己企業的TPM管理方針政策,從領導層開始,強化設備生產維護管理的重要性,然后通過各種手段,使TPM理念與方針自上而下的徹底貫徹實施。

(二)簡潔高效的TPM推進體系

促使員工廣泛參與,并在較短周期內取得明顯的效果,需要一個簡潔高效的TPM推進體系。TPM通過全員的橫向參與方式(即設備維修保養不只是維修部門自己的事)來推動全系統生產維修和自主維修體系的貫徹。在推進方式上,以5S活動(整理、整頓、清掃、清潔、素養)為基礎,以八大支柱(個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量改善、安全與衛生環境改善、事務改善、教育培訓)為依托,通過重復的小組活動,對設備六大損失及生產現場一切不良實施持續的改善,努力實現5Z(零事故、零故障、零缺陷、零差錯、零庫存)的目標,從而達到“全效率”(最佳的設備綜合效率和企業綜合效益),最終成為員工滿意,社會滿意,顧客滿意的3s企業。以上就是簡潔高效的TPM推進體系。TPM成功模式是基于一個優良的企業文化和良好的團隊精神,所以建立一個優秀的企業文化是TPM成功推進的前提。

三、TPM在企業成功的運用

有人做過統計,在運用TPM體系成功的企業,能使設備利用率、生產效率明顯提高;維修成本、備品庫存大幅度減少;設備故障及對環境污染基本達到0的程度;廢品減少,產品質量提高,客戶投訴減少;員工合理化提案成倍增加。企業綜合維護成本下降20%～50%,改良保全件數上升400%～800%,設備故障率下降40%～80%,生產周期縮短40%～60%。

以某鋼管企業為例。該鋼管企業從2004年開始推進TPM體系。具體實施為:

提高員工素養,培養團隊意識,打造精湛的維修隊伍,制定明確的檢修規范,嚴明獎懲,明確責任,通過各種手段激發了員工的積極性,讓員工心中產生主動對設備維護保養的意識。運用TPM理念,創新思維。取某個車間為試點,制定全新的設備點檢制度,潤滑、檢修與維護方法。采用預知維護和生產維護,電腦參與控制作業的新理念,大大提高了設備使用率,降低了生產成本。建立嚴格的監督機制,根據制定的規范進行較頻繁的檢查,獎優罰末,逐步使維護保養工作在員工心中形成習慣。

領會TPM周期壽命精髓,持續改進,發揮設備在節能降耗上的作用。通過技術改造等延長重點設備與易損件壽命,減少檢修費用;通過各種渠道提高效率,降低各種消耗品的使用率;通過全員深入貫徹TPM理念,在提高鋼管產量的同時,降低了故障率與事故率,穩定了設備管理系統。

結論

現代企業設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發展完善,但是作為降低企業生產成本,提高生產效率,改善企業經營管理,強化企業競爭力的工具正起著至關重要的作用。在信息高速發達的今天,企業設備管理理念也與時俱進,設備管理開始邁入了信息

化,數字化,網絡化,體系化的時代。現代企業設備管理理念在關乎企業未來發展上是尤為重要的。

第三篇：淺談如何做好現代企業設備管理

設備是企業進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一。加強設備管理，對于保證企業進行正常生產秩序，提高企業生產效率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步有著舉足輕重的作用。

設備管理水平體現著企業的管理水平和市場競爭能力。在市場經濟條件下，企業如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，就會嚴重影響企業的生存發展，因此，研究如何做好現代企業設備管理，是一個十分具有現實意義的問題。

一、設備管理的重要作用

目前，在設備管理理念上存在著設備管理與企業增效相脫節的現象，往往按部就班管理設備，而很少想到如何使設備的管理等更好地適應企業增效的要求。設備維修也缺乏經濟效益觀念，把設備的技術管理和經濟管理割裂開來，設備維護費用投入不足，設備失保失修，或者更新緩慢、技術落后，產品缺乏競爭力。從另外的角度而言，設備有自身的運轉規律，企業管理人員進行的各項生產必然要受到設備運轉規律的支配，任何違背這一規律的主觀隨意行為都會給生產帶來影響。在現代企業中，設備管理絕不能用小生產或舊的模式進行管理，而必須根據現代企業的內在客觀規律以科學的管理模式來進行管理，因此，在現代企業中進一步運用與現代企業相適應的科學設備管理模式，對于保證正常的連續生產，提高企業經濟效益具有十分重要的意義。

二、完善企業設備管理的幾點建議

1.提高對設備管理重要性的認識。隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化、復雜化，設備在現代工業生產中的作用和影響也隨之增大，同時與設備有關的費用（如設備的投資、基本折舊、維修費用、能源消耗等）在產品成本中的比重也越來越高。因此，設備管理水平如何直接影響著企業的經濟效益，尤其是企業正處于市場經濟激烈競爭之中，要生產出高質量的產品，必須有先進的技術設備，同時保證設備的良好運行狀態。由此可見設備管理的重要性，作為企業的領導，一定要克服重生產、輕維修、重使用、輕管理的思想和做法，提高對設備管理的認識，只有這樣，才能抓好企業各級設備管理人員的工作，發揮各級設備管理人員的主觀能動性，切實抓好設備管理工作，保證設備正常運轉，增加企業的效益。

2.完善設備管理制度。首先，企業必須高度重視設備管理制度，把建立健全和貫徹落實設備管理制度放在與技術同等甚至更重要的地位。其次，制度要及時更新，不斷完善。隨著企業改革的深入，我們對設備管理的認識也在不斷深化，同時，與之相對應的各種制度也應適時進行修改，使設備管理制度能逐步擺脫傳統管理思想的束縛，適應現代設備管理的要求。此外，制度要有完整性和連貫性。修訂和完善設備管理制度，應該尊重企業的實際情況，循序漸進，既要避免墨守陳規，保證思路上的完整性，又要防止盲目冒進，保證思路上的連貫性。

3.重點做好設備的正確使用與維護。設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。因此，要嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等異?，F象，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時處在良好的技術狀態之中。同時，要注重設備的檢查與修理。設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。此外，定期進行設備的更新改造。應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新，包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。

4.做到企業設備全過程管理。在現代企業制度下，企業應建立設備管理的激勵機制和約束機制，調動設備管理人員的積極性，采取一切有效的管理手段，提高設備的投資效益，實現設備的保值增值。經營者應當建立設備壽命周期費用的概念，對設備進行從規劃論證、購置、安裝調試、使用到更新改造、報廢全過程管理，追求最低的設備壽命周期費用。同時，應把設備的經濟管理和技術管理緊密結合起來，在處理設備的經濟性和技術先進性的關系時，應把經濟性放在首位，技術性應服從經濟性。技術本身不是目的，而是實現經濟目標的手段。要改變在設備管理工作中一味追求技術先進性的做法，使設備管理工作真正為企業的經濟效益服務。

5.加強設備管理信息化。管理信息化是以發達的信息技術和發達的信息設備為物質基礎對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現管理過程自動化、數字化、智能化的全過程?，F代設備管理的信息化應該是以豐富、發達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通訊設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。設備管理的信息化是現代社會發展的必然。

6.建立設備管理資產經營意識。隨著我國經濟發展和市場經濟體制的逐步形成，增強資產經營意識，追求資產經營效益，已是企業管理層的核心課題。設備是企業總資產中的重要組成部分，企業要促進經營收益，對設備的管理就不能僅僅滿足于維修、保養和正常使用，而必須加強設備資產的經營意識，最大程度地開辟經營途徑，充分挖掘潛力，盤活設備資產。為此，不僅要求設備管理者要有機械、設備和工藝等技術方面的知識，而且必須具備市場分析、投資、成本、利潤和資產效益等經濟方面的知識；在設備管理機構中不僅應配備工程技術管理人員，而且要配備相應的經濟管理人員。

總之，設備管理是企業內部管理的重點之一，生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，管好用好生產設備，提高設備管理水平，對增強企業活力和提高企業的經濟效益意義十分重大。

第四篇：現代企業設備點檢管理經典培訓體系(DOC 43頁)

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設備點檢管理

第一講 實行設備點檢是現代企業對設備管理的客觀要求 隨著市場經濟體制的建立和現代化設備的廣泛應用，一切不適應于發展需要的管理方式都在發生著根本的變革。一個企業要在市場競爭中立于不敗之地，就必須要保證高產量、高質量、低成本、低消耗，而產量、質量、成本和消耗在很大程度上受設備的制約。設備的技術狀況如何，直接關系到企業的生產水平；設備管理的水平如何，直接影響到企業經營的效果。企業是以經濟效益最大化為最終目標，在現代企業中，設備管理已經成為關系到企業經濟效益，關系到企業生存與發展的重要環節。

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各種大型、高效、低耗的現代化設備要求有與之相適應的先進的管理手段，傳統、靜態的設備管理方式已不能適應現代化設備管理的要求，只有現代化設備與現代化管理方式結合起來，相輔相成，協調發展，互相促進，才能充分發揮現代化設備的作用，不斷提高生產效率，增加企業效益。

一、設備管理現代化的含義

在傳統管理的基礎上，吸收現代先進的管理理論和方法，以及現代科學技術的新成就，系統、綜合地應用于設備管理，充分發揮現代設備的技術、經濟和社會效益，使之適應生產現代化產品的需要，并取得最佳的設備投資效益。

設備管理現代化是一個發展的概念，是一個世界性的概念，是一個復雜的管理系統。

二、設備管理現代化的基本內容 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

1、管理理論與管理思想現代化

這是設備管理現代化的靈魂，是實現設備管理現代化的先導。指導設備管理現代化的主要思想觀點有：樹立科技是生產力的觀念，依靠技術進步；樹立系統觀念，積極推進設備綜合管理；樹立防重于治的觀念，堅持預防為主的方針；樹立生產經營觀念和競爭觀念，更好地為經營目標服務；樹立效益觀念，不斷提高設備的技術、經濟與社會效益；樹立全員管理觀念，組成多層次、全方位的設備管理網絡；樹立信息觀念，不斷提高設備管理與決策水平；樹立以人為中心的管理觀念，調動全體人員的積極性與創造性；堅持決策科學化、民主化，搞好設備工作決策。

2、管理組織與管理體制現代化

這是設備管理現代化的核心，是實現設備管理現代化的保證。

3、管理方法現代化

這是實現設備管理現代化的途徑。

4、管理手段與管理工具現代化

這是實現設備管理現代化的技術基礎，主要體現在計算機輔助設備管理和設備診斷與狀態監測技術的應用。

5、管理人才現代化

這是實現設備管理現代化的關鍵。在市場經濟條件下，企業之間的激烈競爭，表層看是產品的競爭，深層次表現為技術的競爭和管理的競爭，關鍵是人才的競爭。實質上是經營管理者的才能競爭和員工素質的競爭。因此，實現設備管理現代化重要的是提高管理人員的素質（包括個體素質和整體素質），實現以人為本的管理。

三、實行設備點檢是現代企業對設備管理的客觀要求 現代化設備的廣泛應用，雖然大幅度地提高了生產效率和經濟效益，但同時也對設備管理提出了新的要求。如何管好這些先進的設備，關鍵是確定一個與現代化設備管理相適應的現代化設備維修管理方式。沿用了近半個世來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

紀的“計劃預修制”雖然對建立我國的設備管理制度和保障設備安全穩定運行起到了積極的作用，但已無法滿定現代企業對設備管理的要求，設備管理體制改革已是大勢所趨，勢在必行。實踐證明，實行設備點檢定修制是實現現代化設備管理的一條成功之路。

第二講 設備點檢管理體系

一、設備點檢的概念

1、點檢的定義

設備點檢是在全員維修思想的指導下，按照“五定”的方法對設備實施全面的管理。

設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法對設備進行檢查，找出設備的異狀，發現隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

設備點檢工作的“五定”內容是：定點，設定檢查的部位、項目和內容；定法，確定點檢檢查方法；定標，制訂維修標準；定期，設定檢查的周期；定人，確定點檢項目的實施人員。

2、點檢的目的

實行點檢管理就是要防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發現不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內容，并且編制出精確、合理的備品配件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩定，提高設備效率。

3、點檢管理的實質

按預先設定的部位、項目和內容，對設備進行檢查和測定，掌握設備劣化的程度和發展趨勢，進而提出防范措施并及時加以處理，確保設備性能穩定，延長零部件壽命，達到以最經濟的維修費用來完成設備維來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

修的目的。

4、點檢管理的特點

(1)體現了設備管理思想的更新。點檢管理擺脫了傳統管理的被動性，增強了管理意識，也改變了傳統、僵化的管理思想，如，從以修為主的思想轉為以防為主，從只管設備使用維修階段轉為設備一生管理，從只抓設備技術管理轉為既抓技術管理又抓經濟管理，從以時間為基礎的維修轉為以技術狀態為主的維修等。

(2)實行全員管理。這是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。(3)專職點檢人員按區域分工進行管理。這是點檢活動的實體，是點檢制的核心，(4)管理職能的重心下移，點檢員是管理者，這是點檢制的精髓，真正體現了點檢員的核心地位。

(5)按照嚴密的規程標準體系進行管理。點檢是一套科學的管理工程，不再是經驗型管理或長官意志的盲目指揮，而是由完整的規程標準體系將其沿著科學的軌道推進，這足點檢活動的科學依據。

(6)把傳統的靜態管理推進到動態管理。點檢定修制減少了傳統的大、中、小修的盲目性，把問題解決在最佳時期的動態修理中，實現了維修最佳化目標。

二、設備點檢管理體系

管理學認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制。企業的經營決策要通過其組織機構來實現，為了實現企業經營總目標，必須設立與之相適應的點檢組織體系與管理系統。設備點檢組織的目標是確保所管轄設備安全穩定地運行，因此應建立適合以點檢管理為核心的管理體制，并明確管理業務分工，實施規范化的點檢作業。

點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設備管理工法，其目的是通過對設備按照“五定”的方法進行預防性檢查，取得設備狀態信來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設備發生事故之前，使設備始終處于受控狀態。其組織保證體系是，建立以作業長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎、以工序服從為原則，按照PDCA循環方式推進企業全面發展的基層管理組織保證體系。

作業長制是一種現代化的基層管理方式，作業長不同于傳統管理體制中的工段長，作業長是基層的指揮者、管理者和經營者，處于中心地位，發揮著支柱作用。建立以作業長制為中心、點檢定修制為重點的現場管理體制，在生產第一線打破傳統的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業長和點檢員在基層管理中的作用，生產方作業長和設備方點檢作業長按照工序服從原則開展工作，確保設備點檢和定修工作順利開展。

完善的設備點檢管理體系，要實現對設備的一生管理，抓住二項結合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現企業經濟效益最大化的目標。

1、對設備進行一生管理

依據設備綜合管理的理論，實行從設備的規劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。設備點檢管理體系應該能實現對設備一生的各個環節進行全面的、全過程的管理，把各個環節有機地組織協調起來。

2、設備技術管理與設備經濟管理相結合

設備管理本質上是對設備運動過程的管理，設備存在著物質形態與價值形態兩種運動。針對這兩種形態運動而進行的技術管理和經濟管理，是設備管理不可分割的兩個側面，更是提高設備綜合效益的重要途徑。

技術管理的目的在于保持設備技術狀況完好，不斷提高技術水平，從而獲得最好的設備輸出效果（產量、質量、成本、交貨期、環境等）；經濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經濟性，取得良好的投資來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

效益。只有技術管理與經濟管理相結合，才能獲得設備最佳的綜合效益。

3、點檢制

(1)實行三級點檢制度。

第一級：崗位日常點檢。崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎，其內容主要是負責本崗位設備狀態檢查、調整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動、設備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。

搞好崗位日常點檢是推進全員參與TPM管理不可缺少的一環。建立完善的設備管理體系，以設備高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，按照“五定”對設備進行點檢，改變以往生產方只管生產、不管設備的觀念，為設備日常保養良好、精度優良、操作正確提供了基礎性保障。

第二級：專職點檢。專職點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心，其內容主要是負責本區域設備狀態檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監督修理質量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導、監督崗位日常點檢等。

第三級：精密點檢。精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或專業技術人員實施。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態和缺陷狀況，定量地確定設備技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供依據。

(2)“三位一體”點檢制。點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使這三方面達到最佳化，來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度。

崗位操作人員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢，三方人員對同一設備進行系統的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。在這種點檢制度下，有一個完善的以點檢為核心的設備維修管理體制，有一支專業點檢隊伍和完善的點檢手段，有一套科學合理的點檢基準和業務流程，有合理的責權利關系和有利于推進工作的組織體制，有一個以作業長制為中心的現代化基層管理方式。

4、建立四大標準

維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎，也是點檢定修、開展活動的科學依據和點檢定修的制度保證體系。

5、構筑設備的五層防護線

為確保設備安全穩定運行，必須構筑一套完整的設備防護體系。在點檢制下，設備的防護體系包括以下五個層次：

(1)操作人員的日常點檢。(2)專業點檢員的專業點檢。(3)專業技術人員的精密點檢。(4)設備技術診斷。(5)設備維護修理。

五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據。按照這一體系，把企業各類點檢工作關系統一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修人員、專業技術人員等不同層次、不同專業的全體人員都采參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設備狀態監測、劣化傾向管理以及壽命預測、故障解析、精度指標控制等現代化管理方法統一起來，使具有現代化管理知識與技能的人、現代化儀器裝備手段和現代化管理方式三者有機結合起來，形成現代化的設備管理。

6、降低六大損失

現代設備管理思想認為：設備管理已從單純的重視設備功能轉變為設備功能和經濟性并重，從追求設備完好轉變為追求設備綜合效率最高，來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

強調對設備壽命周期一生的管理。

影響設備綜合效率的六大損失是：設備故障損失、非計劃調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產品缺陷損失、初期不良損失。提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。

實行設備點檢就是要以全員為基礎，以全系統為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產量損失，努力實現零故障管理，提高設備綜合效率。

7、加強七項重點管理

加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設備技術管理。

第三講 設備點檢管理四大標準

設備點檢管理四大標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據，是由維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準組成。四大標準的建立與完善，是點檢定修的制度保證體系和點檢定修活動的科學依據。

制定標準的目的是使各類工作人員看到標準后，就能進行相應的作業和管理，因此要求內容正確、全面、明了、簡練，盡可能表格化。

一、維修技術標準

維修技術標準是根據設備設計制造的原始數據制訂的維修基準，是編制點檢標準、給油脂標準和維修作業標準的基礎與依據。它反映了設備設計者的思想和設備管理人員的經驗和水平。維修技術標準規定了設備部位（點）的技術性能、維修特性和維修管理值等內容，反映了主要設備裝置的性能構造，主要設備裝置的劣化傾向、異常狀態以及維修技術管理值等主要維修標準。

1、編制依據 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(1)設備使用說明書及有關技術資料。(2)同類設備或使用性質相類似設備的維修技術管理值。(3)實際經驗。

2、維修技術標準分類

根據設備專業和使用條件的不同，維修技術標準可以分為通用標準和專用標準。

(1)通用標準。即使用條件或工作環境相同或相近的同類設備的通用性維修技術標準。該標準規定了用于許多通用設備標準零部件的普通標準值，電氣、儀表以及機械類的通用設備都適用通用標準。

(2)專用標準。專用維修技術標準多應用于機械設備，特別是一些專用性強或非標的機械設備或裝置。如化工機械、動力機械、冶金機械、專用起重運輸機械等適用專用維修技術標準。

3、維修技術標準的內容

(1)作為管理對象的設備或裝置的簡明示意圖。

(2)作為管理對象的零部件（即有可能發生劣化的工作機件）的性能構造、使用材料等。

(3)作為管理對象的零部件的維修特性，包括其劣化傾向、特殊的變化狀態及點檢方法和周期等。

(4)設定主要更換件的維修技術管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標準（國際、國家、行業、企業）等。

(5)其他對該零部件所限制的項目內容，如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。

維修技術標準中，最關鍵的是維修技術管理值的確定。

二、點檢標準

點檢標準中詳細規定了點檢作業的基本事項（包括點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢分工、設備點檢狀態、點檢周期、點檢方法、點來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

檢結果的判斷基準等），該標準是對設備進行預防性檢查的依據，也是編制點檢計劃的基礎。

1、編制依據

(1)設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。(2)維修技術標準。(3)同類設備的實際資料。(4)實際經驗。

2、點檢標準的分類

(1)按設備通用性分類。①通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規格的機械設備。②專用點檢標準，用于工藝要求特殊、工作環境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。

(2)按點檢周期分類。①日常點檢標準，用于短周期的生產操作、運行值班日常點檢作業。②定期點檢標準，用于專業點檢員編制周期管理表的依據與定期點檢作業。

為便于管理，可將日常點檢標準和定期點檢標準列入同一表中，統稱為點檢標準。

3、點檢標準內容

點檢標準中主要包括點檢“五定”（定點、定法、定標、定期、定人）的內容。既設定檢查的部位、項目和內容，確定點檢檢查方法，制訂點檢結果的判斷基準，設定點檢檢查周期，確定點檢項目實施人員。

(1)點檢部位與項目。設備可能發生故障和劣化并且需按點檢管理的地方，按大類分為部位，小類分為項目。

(2)點檢內容。通常將點檢十大要素作為點檢診斷的內容。機械設備點檢的十大要素是壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。

電氣設備點檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

連接松動、氧化、電流、電壓。

(3)點檢方法。以采用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的五感點檢法；借助于簡單儀器、工具進行測量；用專用儀器進行精密點檢測量。

(4)點檢狀態。分設備停止（靜態）和運轉（動態）兩種狀態。通常溫度、壓力、流量、振動、異音、動作狀態等需在運轉狀態進行點檢，而有些項目則必須在停止狀態進行點檢。

(5)點檢判定基準。是點檢結果與之對照并以此判斷設備技術狀態的基準，分定性判定基準與定量判定基準兩種。

(6)點檢分工。明確點檢的實施人員，一般分操作點檢、運行（或維護）點檢和專業點檢員的專業點檢。

(7)點檢周期。在編制點檢標準中，確定設備點檢周期是個難度較大的題目，點檢周期過長不能可靠監視設備的劣化，會使故障率增大。點檢周期過短又會使點檢工作量過大，增加點檢費用，而且點檢周期不是固定不變的量，它隨多種因素影響而變化。

通常在編制標準時依據設備作業率、使用條件、工作環境、潤滑狀況、對生產影響的程度、其他同類廠的使用實績和設備制造廠家的推薦值等先初設一個點檢周期值，以后隨著生產情況的改變和實際經驗的積累逐步進行修正，使其逐漸趨向合理。

三、給油脂標準

現代化企業中，設備潤滑工作的地位越來越重要，潤滑工作是設備維護活動的重要組成部分，對防止設備強制劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。因此，必須重視和做好設備潤滑工作，要求設備潤滑工作有標準可依。

給油脂標準中詳細規定了潤滑作業的基本事項，該標準是設備潤滑工作的依據。

1、編制依據 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(1)設備使用說明書和有關技術資料、圖紙。(2)維修技術標準。(3)同類設備實際資料。(4)實際經驗。

2、給油脂標準的內容

給油脂標準中規定了給油脂部位、給油脂點數、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、更換油脂量與周期以及給油脂作業分工等潤滑作業的基本事項。

對于能產生摩擦與磨損的地方（利用摩擦的部位除外）都是給油脂潤滑的部位，主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩、導軌等。

給油脂標準包括了“潤滑五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的全部內容。

四、維修作業標準

維修作業標準是精練嚴密的設備檢修施工組織設計，是檢修責任單位進行檢修作業的基準，也是確定修理工時及修理費用的依據。

1、編制維修作業標準的目的

(1)提高檢修作業質量和縮短檢修作業時間。(2)避免或減少檢修作業事故的發生。(3)提高檢修作業管理水平。

2、編制維修作業標準的條件

明確檢修作業目的，掌握檢修項目內容和作業工序，熟悉設備結構和作業環境，具有施工實踐經驗。

3、維修作業標準內容

維修作業標準包含了修理項目的作業區域、設備名稱、作業名稱、作業標準、作業條件、作業工時、作業人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業網絡圖、作業順序說明、作業要素（項目）、作業內容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。

4、編制的難點和關鍵 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

編制維修作業標準的難點和關鍵是作業網絡圖的繪制。編制作業網絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量采用平行作業，以擴大施工面，縮短工期。

對于一般檢修項目的作業標準，只需有以作業網絡圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要、難度較大的檢修項目必須有作業說明書。作業說明書需詳細填寫設備拆裝、檢測作業順序名稱、每項主要工序的作業內容、所需工器具、作業者以及技術安全要點，對較難用文字說清楚的內容需用示意圖、簡圖等來說明。

在點檢工作中，首先要保證四大標準的有效性，然后是切實執行四大標準和不斷地修訂和完善，使之更趨向合理。

第四講 點檢實施

一、點檢作業實施前的基礎工作

1、點檢區域的劃分原則

(1)以開展點檢作業方便，點檢作業路線最短，點檢作業中的輔助時間最少為主。

(2)點檢作業區域不宜劃分過大或過小，計劃修理量、備件更換量要適中，應有利于開展設備管理業務和點檢橫向關系的協調。

(3)要便于進行維修費用的預算或承包，便于核算維修成本。

2、確定點檢設備范圍

確定點檢設備范圍的方法有點檢系數法和分項評分法，一般均采用分項評分法。

3、制訂點檢計劃

為均衡每天的點檢作業工作量及合理安排點檢作業的輕重緩急，根據點檢標準編制點檢作業的日程實施計劃。點檢計劃包括短周期（定期）點檢計劃表、長周期點檢計劃表和日常點檢計劃表，各點檢計劃表中的來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

點檢部位、點檢周期都必須來自于點檢標準。

4、編制點檢路線圖(1)目的。要省時省力。

(2)編制原則。①承擔的全部點檢項目都應包括在點檢路線內。②避免點檢路線重復，保證點檢路線最短、時間最省。③應考慮點檢作業的安全。

5、編制點檢表

用符號將點檢結果記錄在點檢表的狀態欄內，作為編制維修計劃的依據。

二、日常點檢

1、日常點檢的作用

(1)通過日常點檢檢查，及時發現設備異常現象，消除隱患，避免設備在不正常狀態下繼續工作，防止設備劣化的擴大和延伸。

(2)通過日常點檢維護，保證設備處于最佳狀態下工作，延緩設備的劣化。

(3)通過開展日常點檢活動，提高操作人員關心和愛護設備的熱情。

2、日常點檢活動的基本工作

(1)檢查。在設備運轉狀態下或設備啟動前后，依靠“五感”或簡單工具。按點檢標準對設備進行日常點檢檢查，是設備點檢的基礎和最基本的點檢作業。

(2)清掃。整潔是設備可靠運轉的基本條件，注意對設備進行清掃，既可以避免設備強制劣化，又可以使潛在的缺陷表面化，以便及時消除設備存在的隱患，同時還可提高崗位操作人員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。

(3)加油。按標準及時加油潤滑，是減少設備磨損，延緩劣化，避免突發故障的有效措施之一。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(4)緊固。防止螺栓與螺母以及其他設備聯結件的松動與脫落，有效減少設備故障的發生。

(5)調整。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調整，保證設備運行處于最佳狀態，避免設備隱患的擴大和發展。

(6)整理和整頓。加強整理和整頓，就是簡化和改善管理對象，遵守管理標準，將現場加以標準化管理。

(7)簡單維修和更換。由崗位操作人員完成簡單的小維修，既可保證設備正常運轉，又是操作人員熟悉和掌握設備的有效方法。

3、加強操作人員的日常點檢工作

(1)搞好日常點檢的關鍵是嚴格執行日常點檢程序。

(2)崗位操作人員要不斷提高自身素質，成為“技術型”和“管理型”的生產工人。

(3)專業點檢員應結合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何進行點檢。

4、日常點檢應遵循的基本原則(1)按點檢表項目逐項檢查和確認。

(2)確認無問題的，要標明規定符號。有問題的，要標明規定的問題符號并記載檢查說明和按規定程序報告。

(3)記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，問題未解決前應連續記入問題符號。

(4)點檢結果經確認和說明后，必須簽字。

三、專業點檢

1、專業點檢的主要內容

(1)設備非解體定期檢查。(2)設備解體檢查。(3)劣化傾向檢查。(4)設備精度測試及系統精度檢查、凋整。(5)油品定期成分分析及更換、添加。(6)零部件更換及劣化部位修復。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

2、點檢工作的七事一貫制

(1)點檢實施。(2)設備狀況情報收集整理及問題分析。(3)定修、日修、年修計劃編制。

(4)備件計劃的制訂及準備。(5)定修、日修、年修工程委托及管理。(6)工程驗收及試運轉。

(7)點檢及定修的數據匯總和實績分析。

3、點檢的目標及工作體系(1)目標。①效果好。②費用少。(2)工作體系。①設備管理。②點檢實施。

4、點檢工作五大要素

緊固，清掃，給油脂，備品配件管理，按計劃修理。

四、精密點檢

點檢按周期和業務范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業點檢）和精密點檢。

日常點檢是在設備運行中由操作人員完成；定期點檢是由專職點檢員完成；而精密點檢是由點檢員配合專業技術人員來完成。

1、精密點檢的概念

用精密檢測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調查或在不解體的情況下運用診斷技術、特殊儀器及工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數據對照標準進行比較、分析，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調整的必要性，這就是精密點檢。

2、精密點檢的常用方法

(1)無損檢測技術。無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設備結構的前提下，對材料或設備構件的物理性質、工作狀態和內部結構實行檢測的質量評價的檢測技術。常用的方法有超聲波檢測、來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發射等。

無損檢測與評價技術不但要探測是否有缺陷，還要給出材質的定量評價。無損檢測常用于“在役檢查”，可以做到防患于未然，對消除災害性事故起著重要的作用。

(2)振動和噪聲診斷技術。振動和噪聲的測定主要用于高速回轉機械的不平衡、軸心不對中、聯接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機器設備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉中機械設備的振動和噪聲現象進行監測，防范因振動對運轉設備產生不良影響，并監視設備內部的運行狀況，進而預測判斷設備的健康狀態，為預知維修提供技術依據。

(3)油液監測分析技術。對液壓油、潤滑油進行監測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其他理化指標的檢驗，確定其劣化程度和使用性能的狀態；或用鐵譜分析技術、光譜分析技術等磨粒檢測技術，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設備主要零部件的磨損程度。

(4)溫度監測技術。利用接觸測溫或者紅外技術等方法，對設備或設備某部分的發熱狀態進行監測，以發現設備異常征兆從而判斷設備的運行狀態和故障程度。而且在機械設備故障診斷中，溫度監測還可作為其他檢測方法的補充。

(5)應力應變監測技術。利用應變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應力、扭矩的測試，以判斷其受載狀態和主要零件的應力水平及應力狀態。

(6)表面不解體檢測技術。①用于一般工器具無法檢測的設備部位，如采用超聲波測厚儀、工業內窺鏡、管內窺視儀等進行檢測。②設備形狀與位置、部位的變形與位移必須有專門技術與專門儀器儀表檢測的項目，如軋機龍門機架的標高、中心線、窗口垂直度，起重機主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(7)電氣設備檢測技術。電氣設備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設備中占有相當的比例。因此，對電氣設備的檢測技術主要有絕緣預防性試驗，電機和電器試驗、老化試驗、電氣系統的故障檢測以及PLC系統測試等。

3、精密點檢的實施

專業點檢員根據點檢標準和定期點檢的結果以及設備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統一平衡，由專業技術部門實施精密點檢后，將結果及分析意見交點檢作業區。

(1)精密點檢管理流程。①由各點檢作業區根據技術標準、點檢標準和設備運行情況，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。②管理部門匯總各作業區精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業區下達精密點檢項目實施計劃。③點檢作業區根據實施計劃填寫工程委托單交管理部門。④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。⑤實施單位就實施具體日期、要求和有關技術問題與點檢作業區人員商討，并按計劃實施精密點檢。⑥實施單位將實施的檢測結果交管理部門。⑦管理部門將檢測結果復印存檔，并將原件交技術部門，同時提出技術分析意見。⑧技術部門將檢測報告與分析結果交點檢作業區人員，點檢員根據檢測報告與分析結果來判斷設備的實際技術狀態，采取對策，并提出下一次精密點檢實施日期與內容。

(2)精密點檢跟蹤管理。精密點檢的跟蹤管理是根據設備實際狀況和精密點檢結果采取相應的管理辦法，一般有繼續監測、監護運行和停機修理三種對策。

對精密點檢結果判斷有缺陷的設備，為控制設備劣化的發展應采取以下措施：①設備狀態監視，擴大測試項目范圍，縮短測試周期。②備件準備，根據精密點檢結果一旦發現設備有缺陷，則應迅速調查落實備件情況，做到發現損壞立即更換，盡量減少故障損失。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

有良好的設備才會有穩定持續的生產。精密點檢是保證設備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施。它不但可分析在線設備的運行狀況，還可及時發現缺陷，采取措施以保證設備的最佳運行。

五、專業點檢員

專業點檢員是設備的直接管理人員，也是設備點檢定修的核心，是推行設備點檢定修管理關鍵環節。設備點檢是專業技術與管理互相結合的綜合性工作，因此，專業點檢員應該是經過特殊訓練的專職設備點檢管理人員。

1、專業點檢員應具備的基本條件

(1)具有扎實的文化基礎知識。(2)有豐富的專業設備維護經驗。(3)熟悉所轄區域設備的結構和性能。(4)有較好的管理、組織、協調、文字和計算機操作能力。(5)勤奮、努力、刻苦、責任心強。(6)肯學習、善鉆研、能指導。

2、優秀點檢員的基本素質

優秀點檢員應該是愛崗敬業、遵章守紀、精神振奮、現場工作能力強、表達能力好、安全意識強、知識面廣的實干者。

3、點檢員的核心作用

操作、點檢、維修三方，點檢是管理方，處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢員是設備管理的“四大員”：①設備的基層管理人員；②設備技術狀態診斷員；③設備檢修質量監督員；④設備維修費用控制員。

4、點檢員的職責

專職點檢員對本崗位作業區所管轄設備的安全、正常運行負責，主要職責如下。

(1)制定所管轄區域設備的點檢標準和給油脂標準、編制修理工時定額、檢修工時工序表等基礎資料。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(2)編制設備點檢計劃及進行實際記錄。

(3)按點檢計劃認真進行點檢作業，并對操作人員或運行人員進行日常點檢業務的指導、監督和檢查。

(4)當發現設備異常時，將情況記入作業卡中，并及時進行處理。(5)負責對設備維護檢修方的考核下作。(6)編制設備維修費用的預算計劃，并合理使用。(7)編制設備修理項目預定表，并列出修理工程計劃。

(8)編制設備維修備件、材料的需用計劃及做好領用等準備工作。(9)收集設備狀態情報，進行傾向管理，定量分析和掌握設備劣化的程度，以及預測設備壽命。

(10)參加設備事故（故障）分析和處理，提出設備修復方案及事故預防措施和改善設備性能的意見。

(11)負責設備修理工程的管理工作。(12)負責設備點檢資料的收集和保管。

(13)提供維修記錄，進行有關故障、修理、費用等方面的實際分析，提出改善設備的對策和建議。

(14)參與精密點檢。

5、掌握點檢技能

實施設備點檢時，除了必須事先做好制訂點檢標準和計劃、設計點檢檢查表和決定點檢路線等一系列工作之外，專業點檢員必須掌握一定的技能，是體現專業點檢水平的一個重要方面。

點檢員憑借所具有的知識、技術、經驗，以及邏輯思維，在生產現場發現設備存在的問題和切實解決這些問題的能力就稱為點檢技能。點檢技能由前兆技術和故障的快速處理技術兩方面組成。

前兆技術，就是通過設備點檢，從穩定中找出不穩定的因素。從正常運轉的設備中找出異常的萌芽。發現設備的劣化，并密切跟蹤劣化的來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

發展，找出規律。并做好設備劣化、異常的早期發現和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術。

故障的快速處理技術，是在設備故障發生后，迅速分析和判斷故障發生的部位，制訂排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采取緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產繼續進行的技術。

六、現場設備點檢管理

設備點檢管理改變了傳統設備管理的業務結構、業務層次和業務流程，是一種科學的動態設備管理方法，是TPM工作的基礎，是現場設備管理的中心。

強化現場設備點檢管理，搞好崗位日常點檢和點檢員的專職點檢，是搞好現場設備管理、保證設備安全穩定運行的關鍵環節。

1、現場點檢管理的五大任務

(1)保證設備“四保持”：①保持設備的外觀整潔性；②保持設備的結構完整性；③保持設備的性能和精度；④保持設備的自動化程度。

(2)按計劃修理，保證設備正常運轉。(3)降低設備故障率和降低設備維修費用。

(4)創建文明班組，創造良好的現場工作環境和氛圍。(5)確保安全第一，實現設備事故為零。

2、現場“5S”活動的開展

5S是指對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動，是現場設備點檢管理不可缺少的一項內容。

5S活動的目的是為了創造并保持干凈整潔、條理有序的現場環境，保證安全，使員工養成認真規范的良好習慣，消除無效勞動，降低成本，提升員工的滿意度和企業的品牌形象，實現企業的經營績效目標。

5S活動的對象是現場的環境，而核心和精髓是素養。通過在生產現場中對人員、設備、材料、方法等要素進行有效的管理，改善工作環境，來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

培養員工良好的工作習慣，提升人的品質，改善企業的素質。

3、開展自主維修活動

開展自主維修活動，使生產現場操作人員熟悉設備構造和性能，不但會正確操作，而且會維護保養，會診斷故障和處理小故障。

開展自主維修活動的關鍵要抓住“改變操作者的觀念”、“提升操作者的技能”和“追求效率最大化”三個要素，并使現場設備的維護保養和小修理成為操作人員的自覺行為。

4、做好現場點檢工作的要點

(1)落實五定。即定點、定法、定標、定期、定人。

(2)抓住重點。分清主次，從對象上講，重點抓關鍵設備和重要部位；從管理上講，重點抓故障管理、費用管理、安全管理、備件材料管理、設備改進、信息管理與協調工作。(3)嚴格標準。詳細規定點檢的標準，并嚴格按標準執行。(4)明確流程。建立相應的點檢業務流程，即點檢工作模型。在這個模型中，要合理劃分點檢區域、制訂點檢路線圖和點檢業務程序，按程序進行點檢。

(5)積極處理。對點檢發現的問題要積極處理或及時報告，并詳細填寫處理記錄。

(6)強化責任。提高現場點檢人員的責任心和技能，并明確職責、強化責任、科學考核。

第五講 點檢實績管理

一、點檢管理的PDCA循環

1、PDCA循環工作方法的含義

PDCA循環工作方法已成為點檢定修制中的基本工作方法，是極其有效的管理措施。

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PDCA循環管理要求對任何點檢管理項目都應做到計劃（Plan，P）、實施（Do，D）、檢查（Check，C）和反饋處理（Action，A），不斷完善提高，實現全面管理。即計劃標準要高，實施要細致全面，檢查要求嚴格，并持之以恒，每次循環要取得實效，不斷提高。

2、點檢管理的PDCA管理環 P：制訂點檢標準和點檢計劃。D：按標準和計劃實施點檢和修理工程。C：檢查實施結果，進行實績分析。

A：在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進。

3、點檢實施的管理程序（圖1）

二、點檢實績管理

點檢工作的實績管理，是設備管理中掌握設備運營實態情報資料，分析、總結和研討改善對策，修正標準，并實行PDCA管理循環的重要環節，是管理標準化的反饋部分。點檢管理要做到：點檢有計劃、狀態有記錄、判斷憑數據、故障有分析。

1、實績內容

(1)專業點檢記錄：點檢日志，缺陷異常記錄，故障（或事故）記錄，傾向管理記錄，失效記錄。

(2)工程委托單及檢查記錄和修理記錄。(3)維修費用實績記錄。

(4)其他記錄：日常點檢記錄，給脂加油記錄，改進維修記錄，MTBF分析記錄表，設備臺賬。

2、實績分析

實績分析包括兩級分析，即點檢組的分析和點檢作業長的分析。分析內容主要是點檢效果分析，故障分析，定修（年修）計劃實施分析，功能、精度實績分析和維修費用分析。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

常用的分析方法是用圖表法進行定量分析。

第六講 劣化傾向管理

一、設備的劣化

設備原有功能的降低及喪失，以及設備的技術、經濟性能的降低，都稱為設備的劣化。任何設備都會發生劣化，無論在設計上、制造上及操作使用上，要想使設備不發生劣化或磨損是不可能的，但通過對設備進行科學管理和精心維護，可以延緩劣化速度，延長設備使用壽命。因此，點檢工作要掌握設備劣化的程度和劣化趨勢，以便及時采取對策，防止劣化發展成為故障，避免過剩維修。

1、設備劣化的類型

(1)設備有形劣化。設備在使用或閑置過程中，發生實體的劣化稱為有形劣化。有形劣化包括使用劣化、自然劣化、災害性劣化三種類型。有形劣化的技術后果是使設備的使用價值降低，直至完全喪失使用價值，經濟后果是使設備原始價值部分降低，直至完全貶值。

(2)設備無形劣化。設備經濟性能降低，而在實體上體現不出來的劣化稱為無形劣化。無形劣化包括經濟性無形劣化和技術性無形劣化兩種類型。經濟性無形劣化的后果是設備的使用價值沒有變化，但設備原始價值貶值。技術性無形劣化的后果是使設備的使用價值降低。

由于無形劣化速度快是技術進步快的反映，因此，不應限制無形劣化的發展。

(3)設備綜合劣化。設備在使用期間，有形劣化和無形劣化在同時起作用，劣化結果將引起設備技術價值和經濟價值的降低、功能下降或喪失，這就是設備綜合劣化。

2、設備劣化的補償

有形劣化的局部補償是修理，無形劣化的局部補償是技術改造，有來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

形劣化和無形劣化的完全補償是更新。

(1)對可消除的有形劣化，補償方式主要是修理，但有些設備為滿足工藝要求，需要改善性能或增加某些功能并提高可靠性時，可結合修理進行局部改造。

(2)對不可消除的有形劣化，補償方式主要是改造。對改造不經濟或不宜改造的設備，可予以更新。

(3)由于經濟性無形劣化不會引起設備原有技術性能的降低和使用維修費用的升高，因而不需要進行補償。

(4)對技術性無形劣化的補償方式，主要是更新。但有些大型設備價格昂貴，若其基本結構仍能使用，可采用新技術進行改造。

一般情況下，在有形劣化期短于無形劣化期時適于修理，反之，則適于改造和更新。

設備有形劣化的主要表現形式有：機械磨損、疲勞裂紋、塑性斷裂和脆性斷裂、腐蝕、蠕變、元器件老化等。

3、造成設備有形劣化的因素

(1)設備本體方面的問題。(2)設備管理方面的問題。(3)生產管理方面的問題。(4)環境和條件方面的問題。(5)正常使用條件下的劣化。

4、加速設備有形劣化的主要原因

(1)潤滑不良。(2)灰塵或異物侵入。(3)螺栓松動。(4)受熱。(5)潮濕。(6)保溫不良等。

5、預防和延緩劣化的方式

正確使用、精心維護、合理潤滑和改善維修。

6、測定劣化方法 點檢檢查、故障診斷。

7、消除劣化的措施 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

適時修理、技術改造、更新設備。

二、劣化傾向管理

觀察設備故障參數，定期對其進行劣化量測定，找出其劣化規律，控制該設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件使用壽命的管理叫做劣化傾向管理。

1、劣化傾向管理的目的

了解設備的劣化規律，掌握其何時達到劣化極限值，使零部件的更換在劣化極限附近進行，進而實現預知維修。

2、精密點檢與劣化傾向管理的關系

在生產過程中，機器設備的磨損和劣化是不時避免的，隨著時間的推移，磨損和劣化不斷加劇。在允許值范圍內的磨損和劣化，不會影響機器設備的正常運轉。但在超過極限值時就會出現故障，影響生產的正常進行（圖2）。所以，設備修理后零部件的更換必須在劣化極限值附近進行。為此需要了解設備的劣化規律，掌握其何時達到極限值，這就是劣化傾向管理的意義所在，按一定周期對重點設備進行精密點檢，通過把精密點檢所得的劣化數據記錄下來，并進行統計分析，找出設備的劣化規律，掌握其接近或達到極限值的時間，從而進行預知維修。

精密點檢主要是確定設備劣化的實際程度，所得的數據要通過劣化傾向管理進行整理、加工，從而獲得設備的劣化規律。

不進行劣化傾向管理，精密點檢就失去了意義；而沒有精密點檢，也不可能進行劣化傾向管理。二者相輔相成，缺一不可。

3、劣化傾向管理的實施

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(1)選題。①確定劣化傾向管理的對象設備和管理項目。②對進行劣化傾向管理的必要性進行分析。③確定其被測試的部位及實施周期。

(2)實施。①選擇測試工具和測試時間。②定量測定管理項目的劣化量。③做好數據測試記錄。④繪制檢測劣化曲線，建立圖表臺賬。⑤分析劣化規律。

(3)檢查、修正和完善。(4)效果分析和實績評價。

第七講 設備定修管理

一、定修與定修制

1、定修的概念

設備劣化的發生是不可避免的，只有及時消除設備劣化，才可使設備始終處于最佳狀態。設備什么時候修，需要什么樣的維修，已成為預防維修的核心問題。要實現“零故障”管理，必須要做到對設備缺陷和隱患的兩個及時，即及時發現和及時處理。及時發現是點檢的范疇，而及時處理則是確保設備能及時、正確得到恰當的維修，同時還要在滿足生產要求的條件下與生產計劃充分地協調，這樣在點檢的基礎上派生出了定修。

定修就是根據設備預防維修的原則，在推行點檢制掌握設備的實際技術狀態，預定設備零部件使用壽命周期的基礎上，按照嚴格的定期修理周期、規定的修理時間，并以最精干的基本人數的修理力量，實排連續生產系統的設備在停機時間短、生產物流損失小、能源介質損失少、修理負荷均衡、修理效率最高的一種最經濟的修理分式。

2、定修的特點'(1)定修是在預防維修條件下，把修理負荷壓到最低限。(2)定修充分體現了以點檢為核心的設備維修管理體制。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(3)定修是以設備實際技術狀態為基礎的預防維修制度，修理的良機獲得率較高。

(4)定修的修理力量可外協實現修理社會化。

(5)推行“計劃值”管理方式，定修的停機修理計劃時間及定修項目完成率，都追求計劃100%準確。

(6)定修的周期、時間和占用的修理力量，都受定修模型嚴格控制實行定量管理。

(7)定修實施中嚴格按照標準化程序管理進行。(8)定修實行修理信息反饋和實績分析。

3、定修制

在定修模型的指導下，按照工程委托、工程受理、工程實施、工程記錄四個步驟所形成的一套科學而嚴密的檢修管理制度稱定修制。

定修制的主要內容是根據生產要求和設備需要，統籌安排計劃修理和對修理工程實行標準化程序管理。

4、定修制下計劃修理的方式

(1)定修。凡必須在主作業線停產條件下或對主作業線生產有重大影響的設備停機時，依據設備劣化程度及運行狀態進行的預防性計劃修理。

(2)年修。須連續幾天進行的一個或幾個定修。

(3)日修。不影響主作業線生產，隨時可以停機進行的計劃修理。

二、點檢與定修的關系

點檢定修制是以設備點檢管理制度和設備定修管理制度為主體的一套設備管理制度，是以動態管理為核心的對設備運行技術狀態進行管理的制度，是一套加以制度化的比較完善的科學管理方法，其實質就是以預防維修為基礎，以點檢為核心的全員維修體制。點檢與定修二者相輔相成，缺一不可。定修中檢修計劃的立項主要來自于點檢結果。如果只來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

進行點檢而不進行定修，點檢就失去了意義；如果不進行點檢，定修也就無法進行。

定修計劃由點檢方編制，定修實施也由點檢方進行管理，定修的全過程都體現了以點檢為核心的預防維修體制。

三、定修模型

從保持各個生產工序內在聯系的不中斷出發，確保企業生產中的物流和能源供應的協調、平衡，以及各種維修人員每天的維修負荷量波動不要太大的前提下，對各主作業線設備的“定修五要素”（定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負荷）預先進行科學的綜合平衡，設定成標準化的定修組合模塊。這個由各生產工序、各項定修工程的合理組合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。

定修模型是各生產工序的定修組合，按照能源平衡、物流平衡、生產平衡與修理負荷平衡，設定各項定修工程的周期和時間的標準化模式。

1、定修模型的內容

內容是各主作業線設備的定修周期、定修時間、工序組合、定修日期、修理負荷的綜合平衡設定表。

2、設定定修模型時應考慮的問題

(1)要充分考慮各生產工序之間的聯系，保證生產工藝線上物料暢通，能源損失最少，保持物流協調。

(2)定修周期、時間的設定要符合設備主要零部件的使用壽命，符合設備的實際狀況，符合修理工作量的完成。

(3)投入修理的人員數要符合設備實際修理工作量，力求均衡，不宜波動過大，修理工效能得到充分的發揮。

3、定修模型的作用

(1)可直觀了解企業先進的設備修理方式。(2)可均衡修理力量的使用，提高修理效率。來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

(3)可設定企業最低限度的修理力量。

(4)可作為計劃值管理的對象，并可進行計劃平衡調整。

4、定修模型的制定方法

(1)首先確定各主作業線設備的定修周期、時間。(2)其次確定各主作業線設備每次定修的負荷。

(3)最后確定各主作業線設備定修（年修）的組合模型，這是定修模型設定的關鍵，擬定初組合后，要經過校核，如果不理想要重新擬定新的組合，不斷反復設定直至得到符合要求的組合。

四、定修工程管理

定修工程管理是指計劃修理工程的立項、計劃、工程委托、受理（包括修理前的工程準備），直至計劃的實施，驗收和實績分析等全過程的業務活動。

1、點檢定修制中定修工程管理的特點

(1)確立以點檢為核心實行全員管理的定修工程管理體制。(2)確保安全第一的標準化作業。(3)采用PDCA循環工作方法。(4)對維修人員的素質要求越來越高。

2、定修工程管理的業務程序

定修工程管理的業務程序是工程委托、工程受理、工程實施、工程記錄。

(1)工程委托的業務程序。①編制修理工程計劃表（草案），修理工程計劃的項目應來自周期管理項目、劣化傾向管理項目、點檢結果項目、上次修理遺留項目、改善改造項目和故障劣化處理項目等六個方面。②按工程條件立項，編制正式的修理工程實施計劃。③工程施工委托方案的編制和送交。④工程施工委托方案的研討、調整及委托。

(2)工程受理的業務程序。①工程施工班組決定。②工程施工的調來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

查和準備。③初定工程進度。④召開修理工程的準備會議。⑤現場說明。⑥工程進度確定與召開修理開工會議。

(3)工程實施的業務程序。①工程項目實施前的安全確認。②修理工程實施。③工程實施進度確認、調整。④各工程完成后的聯系、報告和全工程的掌握。⑤單體試運轉的實施、工程質量的檢驗。⑥單體試運轉的工程返工及修正作業的實施。⑦綜合試運轉的實施、恢復生產操作的準備。⑧驗收、恢復生產。

(4)工程記錄的業務程序。①施工實績記入“工程委托單”后送交維修管理部門，并傳送給點檢人員。②工程實績中的有關內容轉記后并按規定上報。③完成修理記錄與檢查記錄。④修理記錄的再確認和整理，編制維修記錄表。

第八講 推行設備點檢定修制的成功案例

一、老企業推行點檢定修制的效果

某鋼鐵集團公司為建設適應市場經濟需求的現代化企業和提高在世界鋼鐵市場的競爭能力，近年來在加速對老舊設備進行現代化技術改造的同時，也加大了設備管理體制改革的力度。在進行“搞活主線，放開輔線，減員增效”的企業改革中，設備系統精簡了管理機構，分流重組了設備“維護”、“檢修”、“機加”等輔助人員，建成了新的設備點檢網絡和設備維修網絡，將沿襲了半個世紀的計劃預修制轉變為點檢定修制，并在推行的同時，實現了設備資源和人力資源的優化配置，降低了生產成本，提高了企業經濟效益。

1、推進點檢定修制的基礎

該鋼鐵集團公司是一個具有百年歷史的國有大型鋼鐵聯合企業，存在著設備管理體制陳舊，管理思想僵化的弊病，慣性思維效應束縛著企業的進步。進行設備現代化管理是使設備使用過程的全員管理與社會大來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

系統的維修管理相結合，實行設備一生全系統的管理，涉及設備全過程管理體制、設備系統與生產系統分工體制、設備維修力量分布體制、維修專業化與協作體制等。進行設備管理體制改革，將靜態的計劃維修變成以狀態為基礎的動態維修。設備點檢定修制是實現此目的的有效體制，它不僅適用于設備先進的新型企業，也完全適用于大力進行老舊設備技術改造的資金密集型的老企業。

通過深化企業內部人事、用工、分配制度的改革，該公司建立起設備一生的全系統、全過程、全員的新設備管理體制，通過適合本企業特點的點檢定修管理思想、方法和手段的創新，最大限度地調動點檢人員、檢修維護人員和生產操作人員的積極性，實現設備管理現代化，更好地為生產經營目標服務。

要實現設備管理的現代化，必須以管理思想的現代化為先導。該公司在推進點檢定修制的同時，也逐步實現了設備管理思想的更新，使傳統的“以修為主”的管理思想轉變為“以防為主”，即通過對設備的預防性點檢，取得設備狀態信息，制訂有效的維修對策，消除事故和故障隱患，使設備始終處于受控狀態并保持最佳的技術狀況。該公司建立起的這種適應現代化設備管理需要的點檢定修制，特點是：一個核心、兩項結合、三位一體，即建立以點檢為核心的全員設備維修管理體制，實現設備技術管理和經濟管理相結合，形成操作、點檢、維修三方共同對設備負責的點檢管理模式。

2、設備點檢定修制的有效開展

該公司進行設備管理體制改革和推進點檢定修制的總體思路是：實現設備管理思想和管理機構的轉變，建立起合理、高效的點檢網絡，制定目標明確、層次清晰的管理制度，全而進行檢修和維護隊伍重組，堅持以人為本的原則，以標準化起步，規范作業，分步實施，循序漸進地完善日常點檢、專業點檢和精密點檢相結合的現代設備防護體系，達到來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

對設備的技術、經濟、組織實行全過程現代化管理的目的。按照這一總體思路，該公司主要在以下幾個方面進行了成功實踐。

(1)確定設備管理體制改革的目標及實施步驟。該公司設備管理體制改革總體目標是：全面推行設備點檢定修制，精簡管理機構，分流重組“點檢”、“維護”、“檢修”、“機加”人員，建立現代化設備管理體制，提高設備管理效率和勞動生產率，降低設備維修成本，增加企業經濟效益。按照這一目標，該公司在三個方面進行了改革：精簡公司機關機構，撤消機動部和技改部組建設備部；組建第二機修廠，分流重組各主線廠機修人員；建立主線設備點檢網絡和建立設備維檢網絡，組建專業點檢員隊伍和組建設備維檢中心，分流重組設備維護、檢修人員。

(2)搞好試點，全面推行。該公司首先在冷軋廠、焦化廠進行點檢定修試點，積累經驗，為全面推行點檢制奠定基礎?；静襟E是：①成立點檢推進辦公室，根據廠內設備及人員狀況制定推進點檢定修制的基本原則和具體實施計劃。即按照“保證安全生產、設備正常運行，結合實際情況，先實施，后完善，循序漸進，逐步提高”的原則進行實施。②定出適行的點檢管理制度和點檢員工作職責，將有經驗的技術人員充實到點檢一線，成立點檢作業區，使點檢員逐步上崗。③結合設備實際編制點檢四大標準，同時通過點檢的計劃實施不斷完善和修正標準，嚴格經濟責任制考核。④將點檢推進重心放在規范點檢作業上，對點檢員的點檢實績進行檢查考核，提高點檢員的技術素質和管理水平。

經過近三年的點檢制試點運作取得了明顯效果，例如冷軋廠7條生產線設備綜合可開動率3年提高了近5個百分點，設備故障率下降了5.18‰。

點檢制的局部試點取得了階段性成果，達到了設備安全、穩定、經濟運行，帶動了生產穩產、高產；同時在管理上也摸索出一套成功的點檢推進辦法，為公司在主線廠全面實行點檢定修制取得了經驗。隨之公來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

司下發了《集團公司設備點檢管理制度》，明確在公司14家主線生產單位全面推行設備點檢定修制，使點檢制管理不斷由點到面地得以推廣和完善。

3、推進點檢定修制的兩大重要舉措

(1)建立設備點檢網絡。建立以設備點檢網為核心的設備管理體制，將設備專職點檢員正式納入崗位編制系列。隨之將設備管理的重心下移，把對設備管理的職能按區域分工的原則落實到點檢員，使點檢員成為第一線的管理者，真正確立以點檢為核心的設備維修管理體制，讓最了解設備狀況的點檢員掌握編制點檢標準、點檢計劃、檢修計劃、備件材料計劃以及維修費用預算的權利，并承擔指導、監督和檢查操作人員日常點檢的職責，在檢修過程中，由點檢員負責檢修工程的委托、檢修質量的監督、檢修進度的控制和竣工驗收工作。

設備點檢網絡保證了點檢組織的相對獨立性，實現了點檢機構既不隸屬于生產方，又不與檢修混合組建，在點檢、生產、檢修三方中，點檢方成為設備維修的責任者、組織者和管理者。由于確立了點檢方的核心地位，也理順了操作、點檢和維修三方的關系，明確了各自的職責，并做到了責、權、利的真正結合，使點檢管理模式能夠沿著一個全新的軌道推進。該公司在建立健全設備點檢網絡的實施過程中，重點完成了以下內容：建立起由集團公司設備部、主體生產廠機動科和各車間點檢作業區三級組織構成的明確有效的組織網絡；健全設備點檢規章制度和標準；深化勞動人事和分配制度的改革以及改革設備維修費用管理方式，改革設備檢修計劃立項方式，改革設備生產維修委托方式等。

(2)建立設備維檢網絡。為保證點檢定修制的順利推進，必須建立起與之相適應的檢修管理體制。只有實現點檢與檢修人員的雙方組織機構分離，才能確立點檢方和檢修方之間互相促進、互相制約的關系，真正體現出點檢方的核心作用。該集團公司克服了老企業設備管理體制改來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

革的這一難點，對主線廠的檢修和維護人員實施集中重組，建立了設備維檢網，組建了設備維護檢修中心，分流重組了3,300多名設備維護、檢修人員，實現了點檢方和維修方的徹底分離。

檢修維護隊伍的集中管理，是檢修資源的重新分配和組合，減少和降低了檢修力量及檢修機具的過剩和浪費，避免了資源的重復配置，徹底改變了傳統的“大而全”，“小而全”的管理模式。檢修隊伍集中管理，也打破了傳統的檢修管理體制，奠定了專業化集中管理的基礎。例如維檢中心的檢修“110”快速反應機制就是在此基礎上發展起來的，他們成立了以部分可兼工種作業的維修人員組成設備搶修的精干隊伍，通過“110”調度電話，能及時出現在設備故障現場，完成各項搶修任務。經過職能發生轉移的檢修和點檢雙方磨合與適應，檢修人員集中管理的優勢已逐漸顯現出來。

在建立設備維檢網這一體制改革中，主要是建立健全設備維檢規章制度和重新配置設備資產和人員，通過幾年的實踐證明，這種檢修管理體制真正起到了提高勞動生產率、提高檢修質量和提高檢修隊伍職工素質的作用。

4、實行全員管理

(1)強化點檢員的專業點檢，實施標準化作業。在日常點檢、定期點檢和精密點檢等各類點檢作業中，首先必須強化點檢員的專業點檢工作。該集團公司布推進點檢定修制的進程中，既明確了點檢員的職責，建立了行之有效的考核辦法，還加強了對點檢員的培訓考評工作，建立了設備管理人員和點檢員持證上崗制度，并充分體現出點檢的核心作用，使點檢員在設備管理體系中真正發揮出“基層的設備管理員，設備技術狀況的診斷員，設備檢修質量的監督員和設備維修費用的控制員”的四大員作用。在標準化運作方面，首先建立起規范的點檢標準體系和科學的點檢業務流程，保證了點檢管理的規范化和標準化運作，使點檢管理來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

按照嚴密的規程標準體系進行推進。通過編制和逐步完善維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準，使點檢檢查、設備潤滑到檢修作業等點檢管理的各個環節都有了科學的依據和作業標準，實踐證明，實施標準化作業是搞好點檢工作的基礎，是取得點檢成效的技術保證和必要途徑。.(2)開展崗位日常點檢工作。點檢管理模式的突出特點之一就是實行全員管理，而崗位操作人員參加日常設備點檢維護，是全員設備維修管理中必要的基礎工作，也是延緩和防止設備劣化，維護保養設備的重要方法。該集團公司在推進點檢定修制的工作中，非常重視崗位操作人員的日常點檢，重視建立和規范完善的點檢標準和日常點檢計劃而且能認真執行，相應的制度保證了崗位日常點檢的有效開展。

通過崗位日常點檢活動，加強了點檢員、操作人員和維護人員的聯系溝通，擴大了設備點檢面，能及時發現和消除隱患，防止設備劣化的擴大和延伸，避免設備“帶病工作”。由于操作人員精心維護和保養，使設備經常處于最佳狀態，對延緩設備劣化起了積極的作用。

(3)開展精密點檢和設備劣化傾向管理工作。該集團公司在推進點檢定修制的同時，投入了大量資金，積極開展精密點檢和設備診斷工作，進一步提高了點檢的技術水平。通過精密點檢和設備診斷工作，不但可及時發現設備潛在的缺陷和隱患，還可定量地確定設備的技術狀況和劣化程度，進而開展設備劣化傾向管理工作，分析劣化規律，判斷修理或零部件更換的最佳時間，逐步實現預知維修。開展精密點檢和設備劣化傾向管理工作，是實現現代化設備管理的技術基礎，是點檢管理手段的現代化，是全面推進點檢定修制的需要，也是點檢管理模式的必要組成部分。

5、實施點檢定修制的效果

該集團公同全面推進點檢定修制以來，產值和利潤同比有了大幅度來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

增長，設備可開動率和設備完好率有了大幅度提高，設備故障率和單位產品維修費有了明顯下降。統計資料表明，推行點檢定修制后的第二年，公司全年工業總產值同比增長22.68%；利潤同比增長148.45%；公司管以上設備可開動率為96.3%，比計劃提高2.3%；公司管以上設備事故故障停機率為3.6‰，比計劃降低2.2‰，公司管以上設備完好率為98.2%，比計劃提高0.1%。集團公司各項產品單位修理費明顯下降，例如煉鐵系統的產品單位修理費下降6.28元/t，冷軋系統的產品單位修理費下降59.17元/t。同時，通過深化設備體制改革，開展點檢定修制，設備管理效率明顯提高，雖然設備系統人員減少了近1/3，但有效地保證了公司生產設備的安全、經濟運行，點檢定修制為實現跨越式發展奠定了堅實的基礎。

6、老企業推行點檢定修制的思索

該集團公司幾年來通過大力推進點檢定修制，有效地保證了公司生產設備的安全、經濟運行，設備管理水平有了大幅度提升，并取得了明顯的社會效益和經濟效益。這說明管理體制陳舊的老企業是能夠探索出適合自己企業特色的現代化設備管理模式的，也證明了點檢定修制完全適用于老企業。要使點檢定修制得以真正實施，要做好以下幾點。

(1)強化設備綜合管理，實施設備一生管理。(2)健全設備管理體制，組建起合理高效的點檢網絡。(3)實行全員管理是必要的基礎。

(4)開展狀態監測和設備故障診斷是必不可少的手段。

(5)提高點檢員的素質極為關鍵。推進點檢定修制的關鍵環節在于點檢員的綜合素質和業務能力的提高，只有真正建立起一支規范化、標準化、素質高、業務精的設備點檢員隊伍，才能適應推進點檢定修制的需要。

二、新投產企業應用設備點檢管理的成功實踐 來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

某冷軋薄板有限責任公司是我國某鋼鐵（集團）公司和韓國POSCO公司共同出資建設的合資公司，項目總投資額為55億元。由日本JFE、三菱、日立和奧地利VAI等公司設計制造設備，公司下設酸軋、連退、鍍鋅等八條生產線。2006年2月各生產線相繼投產。為使新投入使用的先進生產線有效運作，該公司認為必須實施優秀的設備管理來為生產保駕護航。為此公司自2007年開始，以推行設備點檢定修制為重點，以夯實設備管理基礎、提高設備可開動率為切入點，全面開展設備管理工作。他們主要從構建點檢管理體系、建立健全點檢基礎資料、加強全員點檢實施和推進點檢手段現代化等幾方面做起。

1、建立點檢作業區

在各生產線共建立了七個點檢作業區，組建了點檢員隊伍，點檢作業區在業務上由設備部指導。全公司點檢人員共100余人，學歷高、年齡輕，其中大專以上學歷占93%，平均年齡26歲。他們雖然有活力和朝氣，但由于絕大多數都是剛走出校門的學生，對設備狀態缺乏感性認識，沒有點檢的實踐經驗，因此建立完善的點檢標準體系和實施點檢手段的信息化尤為重要。公司在投產之前對全體點檢員進行了點檢綜合知識和點檢專業知識的系統培訓，并派他們到兄弟單位實習，然后經過嚴格的崗位資格考試，獲得崗位資格證書的方可上崗工作。

2、建立健全各項標準及規章制度

建立健全與點檢管理相關的各項標準及規章制度，并保證其有效實施，逐步完善點檢管理的標準體系。由于點檢管理四大標準的建立健全是一項長期的工作，所以隨著點檢工作的推進，一直不斷修訂和完善點檢管理四大標準，使其真正成為設備點檢的制度保證體系。

3、加強點檢的實施

加強點檢的實施，制定點檢管理考核辦法，提高點檢員的責任心，要求每名點檢員按照點檢計劃和點檢路線認真進行點檢，在制度上保證來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

點檢工作的到位。同時開展崗位日常點檢活動，加強設備現場點檢和維護工作，使崗位操作人員成為“第一點檢人”。并且針對機組設備運行的特點，重點做好設備的清潔、緊固、潤滑加油等維護工作，將故障消滅在萌芽狀態。

在點檢實施中開展“我的設備”活動，在全廠93臺重點設備上，貼上附有責任者照片和發自點檢員內心口號的標牌，使設備管理人性化；將每天設備故障小停機情況上墻，及時公示每個點檢員所負責設備的小停機狀況，建立起比、學、趕、幫、超的氛圍；建立了嚴格的設備小停機統計與考核制度，提高了點檢員對小停機的重視程度，督查點檢員認真及時點檢自己負責的設備，減少小停機時間，提高設備的可開動率。注意加強設備功能管理，重點設備公開擺放功能揭示板，明確功能負責人，“絕不讓設備功能在我們手中喪失”已成為點檢員的座右銘。

4、加強點檢技能的提高

推進設備點檢手段的現代化，實施點檢信息化技術，使點檢員的點檢技能得到了提高，并量化了標準。

點檢信息化技術是指通過網絡化的設備狀態點檢管理系統和功能強大的數據采集分析系統，實現對設備狀態信息的全面、持續的獲取、管理、分析、傳遞和使用，以準確掌握設備狀態和設備運行劣化趨勢，為企業全面實現檢修、預知維修提供數據和技術支撐，為設備資產密集型企業成功實施設備管理信息化并為提供設備狀態的數據更好地發揮作用。

該公司2006年11月10日在酸軋機組啟動了設備狀態點檢管理系統試點項目。2007年4月28日，該公司正式全面推行上海容知公司自主開發的設備狀態點檢管理系統，配備RH601H綜合點檢儀68臺、RH701精密診斷儀8臺、RH801/RH802頻譜分析儀2臺、RH900便攜式多通道診斷頻譜分析儀1臺。將這些功能不同的儀器分配到設備管理的不同層次，為來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

設備的點檢定修和預知維修提供了強有力的數據支撐。設備狀態點檢管理系統的成功應用，使公司的592臺主要設備、3,307個監測點納入到該系統的監測受控之下。

在點檢管理系統推行的同時，建立配套的管理辦法來支撐新系統。在原有點檢管理制度和規程標準的基礎上，又制定了設備狀態檢測管理辦法，為系統的健康順利運行提供了保障。為使點檢員能盡快熟練使用儀器和對數據進行有效的分析，公司多次對點檢員進行設備狀態點檢管理系統的培訓工作，重點培養了一批善于思考鉆研、系統操作熟練的專業故障分析人員，充分利用現代化技術手段，及時、準確、全面地掌握了設備運行狀態信息，使設備管理與維修活動更加有效和更加經濟。

該點檢信息化系統已經取得了顯著成效，在公司設備管理中發揮了作用。該系統徹底解決了點檢員年輕、缺乏現場經驗的難題，設備狀態完全數字量化，完成了點檢從經驗型到數據型的轉變；電子紐扣功能強制了點檢員的點檢到位率，避免了設備點檢中存在的漏檢、錯檢現象。保證了設備狀態點檢信息的及時性、真實性、有效性和全面性，及時準確地掌握了設備運行狀態，實現了設備狀態預知；系統軟件提供了強大的設備診斷和分析功能，使設備運行狀態和劣化趨勢有了清晰準確的數據依據，為設備日常維護、檢修提供了有力保障；由于建立了信息動態共享數據庫，實現了企業內部設備基本信息（設備名稱、圖片、轉速、功率、部件信息）和運行狀態、備品配件、維修信息的網絡共享；解決了點檢員的點檢日志和手抄表功能，實現了無紙化辦公。已診斷出設備事故隱患10多起，有效地減少了設備故障的發生。

在設備管理方面也取得了顯著效果，各項指標已經達到國內同行業的先進水平。對全公司的A類和B類設備的統計表明，2007年的設備可開動率達到99%，超出計劃指標4.4%；設備故障率為2.05‰，比計劃指標降低了2.42‰；設備利用率為73.03%，超出計劃指標1.03%；2008年來自資料搜索網(www.tmdps.cn)海量資料下載

上半年的設備可開動率為99.15%，超出計劃指標5.8%；設備故障率為0.87‰，比計劃指標降低了3.52‰；設備利用率為78.13%，超出計劃指標3.23%。

實踐證明，設備點檢定修制是適合我國國情的先進的現代設備管理體制，能為企業帶來明顯的經濟效益和社會效益。

（摘自《設備管理與維修》2008年7~12期號 本鋼工學院 卜鐵生）

遼寧本溪市環山路60

第五篇：設備管理培訓心得體會

設備管理系統(EAM)培訓心得體會

公司于12月6、7號兩天在辦公樓四樓會議室舉辦了設備管理體系建設、點檢實務與信息培訓講座，由北京東方中視管理顧問有限公司的程光友講師為我們授課。程老師主要給我們講述了設備管理系統（EAM）的管理理念、方法及工具的應用。此次培訓使我受益非淺，在培訓結束時我還特地找老師復制了一些培訓資料和案例回來進行學習和分析，現將本次培訓的學習心得總結如下：

一、學習內容概述

在本次學習中主要學習了三個方面：

（1）設備管理系統（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管理工具的應用；

（2）設備點檢制度標準的建立、點檢的內容、周期、方法、手段、責任人、分析和處理及信息反饋的知識；

（3）設備管理信息化的應用分析、設備管理信息化建立的難點及原則；

二、根據此次學習的內容并結合自己日常工作的心得體會

我的專業工作是計量，主要負責公司監視和測量設備的管理、驗收、檢定、維修維護等工作，通過此次培訓不僅使我對自己的工作有了更深刻的認識，更讓我發現了自己工作中不足和很多需要改進的地方。

（1）建立備件備品的電子信息庫。

近年隨著公司的快速發展，大量進口的設備運行在生產線上，這些設備都附帶有很多的備件備品，一直以來我們都是通過人為的方式對這些備品進行管理，通過此次培訓使我產生了建立一個備件備品電子信息庫的想法。先將測試設備按測試產品的不同分類，（如：應答器測試臺、JTAG功能測試臺、CAU測試臺、BTM測試臺、SIMTEK測試臺等）然后再將各個測試設備的備件備件按功能、重要性、采購周期、采購成本等因素分三個等級：一般備件、重要備件、非常重要備件。信息庫應包含備件損害的故障現象、更換方法、采購路徑、采購周期、備件價值等信息。這樣我們就可以通過電子化手段對這些雜亂的備件進行有序的管理，并且在進行維修工作時提高工作效率。

（2）提高監視和測量設備的管理方法和管理工具

一直以來我們都是以國家檢規和公司的工藝文件為主體對監視和測量設備進行檢定管理的，方法單一且覆蓋面窄。實際上還有很多沒有國家檢規支持、沒有工藝技術文件支持的監視和測量設備活躍在我們的生產線上，如何保證這些設備的準確度是我們工作的關鍵。因此我們編寫了大量的技術文件、建立了很多工作制度來完成這項工作。如：送外校準后的確認、自行編寫校準方法、建立工作指導書等等。EAM中設備點檢制度標準的建立知識點使我明白我們的工作還不夠，還缺乏很多支持性文件來保障我們的工作不會出現偏差，下一步我們應繼續完善我們管理上的技術文件。如：《校準證書確認方法》等。（3）設備檔案電子化

我們所管理的監視和測量設備的種類有上千種之多，每種設備都有它的檔案，其中包。括其使用說明書。作為管理部門，我們應為每一個借用設備的操作者提供使用說明或操作手冊，這么多年來除少數設備的操作手冊是光盤形式的絕大多數都是紙質文件。大量的紙質文本不僅浪費且不利于使用者保管，所以我們應盡快建立監視和測量設備的電子檔案庫，這樣不僅使用者借閱方便，也利于我們的檔案保管工作。同時適應了電子信息化發展潮流。

對我而言，此次培訓是非常有意義和價值的，一方面對于更先進的設備管理知識有了深刻的了解，并通過對照發現自身的不足和差距；另一方面，通過培訓學習改變了以往設備管理工作的觀念，為擺正今后工作的重心進行了鋪墊和描繪。

設備能源部

王瑋

2013/12/12