第一篇：洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析

一、產率完成情況及分析

產率指標9月份精煤產率計劃51.89%，實際完成50.76%，降低1.13%，其中：9級精煤48.00%，完成計劃；10級精煤50.54%，比計劃51.82降低1.28%，11級精煤55.00%，15級精煤60.00%，均完成計劃。

綜合產率計劃72.80%，實際完成70.18%，降低2.62%，其中：9級綜合產率71.00%，完成計劃；10級精煤69.92%，比計劃71.70降低1.78%，11級精煤73.51%，15級精煤73.51%，均完成計劃。

存在問題剖析綜合產率比計劃降低2.62%，未完成計劃主要原因：

1、**入洗原煤質量較差。9月份共計調入李雅莊原煤69818萬噸，其中高灰原煤近37000萬噸占入洗比例的18%，整體灰分高，最高時達45%，自檢月均灰分33.40%，超計劃5.4%，其精煤產率47.37%、綜合產率66.93%，分別低于局計劃5.13%、6.07%，折合影響9月份精煤產率0.9%，綜合產率1.09%。

2、11#原煤入洗影響。其上浮42.40%，內灰高8.63%，生產10級煤，±0.1含量為44%，屬極難選煤，9月份共入洗11#原煤15104噸，占入洗比例8.4%，其精煤產率43.00%，綜合產率67.58%，分別低于局計劃1.50%、4.01%，折合影響總精煤產率0.1%，綜合產率0.34%。

3、保中煤熱值穩定影響綜合產率。為保中煤熱值大于4500大卡，將生產10級精煤時部分中煤灰分由保綜合產率最大的33%~34%，降低到28%~32%，矸石污染增加2%~3%，綜合產率降低2~3%，9月份共生產4500大卡中煤3.6467萬噸。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性變差，造成浮選產率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6%~7%，特別是李雅莊含泥量占18%，其可浮性較差，浮選抽出率低，尾灰35%~40%，影響總精煤產率降低1%。

二、成本費用完成情況及分析

成本指標加工費計劃17.40元/噸，實際20.87元/噸，比計劃增高3.47元/噸，其中：材料計劃2.61元/噸，實際3.96元/噸，比計劃增高1.35元/噸（配件計劃1.20元/噸，實際1.73元/噸，比計劃增高0.53元/噸油脂計劃0.89元/噸，實際1.04元/噸，比計劃增高0.15元/噸其它材料計劃1.73元/噸，實際1.80元/噸，比計劃增高0.07元/噸材差計劃-1.20元/噸，實際-0.62元/噸，比計劃增高0.58元/噸）電力計劃2.80元/噸，實際3.71元/噸，比計劃增高0.91元/噸修理費計劃0.83元/噸，實際1.28元/噸，比計劃增高0.45元/噸工資計劃2.67元/噸，實際2.54元/噸，比計劃降低0.13元/噸福利費計劃0.37元/噸，實際0.36元/噸，比計劃降低0.01元/噸折舊費計劃7.38元/噸，實際7.62元/噸，比計劃增高0.24元/噸其它費用計劃0.73元/噸，實際1.40元/噸，比計劃增高0.67元/噸超耗分析：

1、材料成本超計劃1.35元/噸，其主要原因：一是綜合產量比計劃虧產4702噸，影響材料費超耗0.14元/噸；二是煤泥量增加，造成浮選藥劑多投入，影響材料費0.12元/噸。三是開展安全整頓補欠完善，投入資金1.6192萬元，影響材料費0.13元/噸。四是配件上費用集中出庫，如跳汰機篩板42170元、激振器16000元、離心機篩籃9200元，影響材料費0.53元/噸。

2、電力費用超計劃0.91元/噸，其主要原因：一是地銷精煤4萬噸，噸煤超耗1.22度、14568元，影響成本,3、其它費用超計劃0.58元/噸，同比降低0.75元/噸。其主要原因：一是綜合產品量比平均計劃少1.4127萬噸，影響超耗0.03元/噸，二是季節性等原因集中入帳的檢驗費、鐵路與機車租用費、通訊費等22.2萬元，影響成本0.49元/噸。

三、今后工作的改進措施：

㈠加強生產外運組織，確保實現任務目標

1、積極開拓

第二篇：洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析

精選范文:洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析(共2篇)洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析

一、產率完成情況及分析產率指標9月份精煤產率計劃51.89，實際完成50.76，降低1.13，其中：9級精煤48.00，完成計劃；10級精煤50.54，比計劃51.82降低1.28，11級精煤55.00，15級精煤60.00，均完成計劃。綜合產率計劃72.80，實際完成70.18，降低2.62，其中：9級綜合產率71.00，完成計劃；10級精煤69.92，比計劃71.70降低1.78，11級精煤73.51，15級精煤73.51，均完成計劃。存在問題剖析綜合產率比計劃降低2.62，未完成計劃主要原因：

1、**入洗原煤質量較差。9月份共計調入李雅莊原煤69818萬噸，其中高灰原煤近37000萬噸占入洗比例的18，整體灰分高，最高時達45，自檢月均灰分33.40，超計劃5.4，其精煤產率47.37、綜合產率66.93，分別低于局計劃5.13、6.07，折合影響9月份精煤產率0.9，綜合產率1.09。

2、11#原煤入洗影響。其上浮42.40，內灰高8.63，生產10級煤，±0.1含量為44，屬極難選煤，9月份共入洗11#原煤15104噸，占入洗比例8.4，其精煤產率43.00，綜合產率67.58，分別低于局計劃1.50、4.01，折合影響總精煤產率0.1，綜合產率0.34。

3、保中煤熱值穩定影響綜合產率。為保中煤熱值大于4500大卡，將生產10級精煤時部分中煤灰分由保綜合產率最大的33~34，降低到28~32，矸石污染增加2~3，綜合產率降低2~3，9月份共生產4500大卡中煤3.6467萬噸。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性變差，造成浮選產率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6~7，特別是李雅莊含泥量占18，其可浮性較差，浮選抽出率低，尾灰35~40，影響總精煤產率降低1。

二、成本費用完成情況及分析成本指標加工費計劃17.40元/噸，實際20.87元/噸，比計劃增高3.47元/噸，其中：材料計劃2.61元/噸，實際3.96元/噸，比計劃增高1.35元/噸（配件計劃1.20元/噸，實際1.73元/噸，比計劃增高0.53元/噸油脂計劃0.89元/噸，實際1.04元/噸，比計劃增高0.15元/噸其它材料計劃1.73元/噸，實際1.80元/噸，比計劃增高0.07元/噸材差計劃-1.20元/噸，實際-0.62元/噸，比計劃增高0.58元/噸）電力計劃2.80元/噸，實際3.71元/噸，比計劃增高0.91元/噸修理費計劃0.83元/噸，實際1.28元/噸，比計劃增高0.45元/噸工資計劃2.67元/噸，實際2.54元/噸，比計劃降低0.13元/噸福利費計劃0.37元/噸，實際0.36元/噸，比計劃降低0.01元/噸折舊費計劃7.38元/噸，實際7.62元/噸，比計劃增高0.24元/噸其它費用計劃0.73元/噸，實際1.40元/噸，比計劃增高0.67元/噸超耗分析：

1、材料成本超計劃1.35元/噸，其主要原因：一是綜合產量比計劃虧產4702噸，影響材料費超耗0.14元/噸；二是煤泥量增加，造成浮選藥劑多投入，影響材料費0.12元/噸。三是開展安全整頓補欠完善，投入資金1.6192萬元，影響材料費0.13元/噸。四是配件上費用集中出庫，如跳汰機篩板42170元、激振器16000元、離心機篩籃9200元，影響材料費0.53元/噸。

2、電力費用超計劃0.91元/噸，其主要原因：一是地銷精煤4萬噸，噸煤超耗1.22度、14568元，影響成本,3、其它費用超計劃0.58元/噸，同比降低0.75元/噸。其主要原因：一是綜合產品量比平均計劃少1.4127萬噸，影響超耗0.03元/噸，二是季節性等原因集中入帳的檢驗費、鐵路與機車租用費、通訊費等22.2萬元，影響成本0.49元/噸。

三、今后工作的改進措施：㈠加強生產外運組織，確保實現任務目標

1、積極開拓市場，彌補1/3焦煤市場疲軟的問題。首先是配合運銷公司打開馬鋼、包鋼、合肥鋼、新余鋼的高硫肥煤市場。其次是配合多經公司積極開拓其它用煉焦精煤的市場，眼下的兩個戶荊州電力，蕭山長河，一定要確保。第三是積極摻配辛置肥煤出口，力爭每月1-2萬噸。

2、提高入洗原煤質量、確保實現產率指標和高效生產。一是嚴把外來煤的質量，抓住宏觀調控，要隨時掌握各調煤點質量，整體控制，不出大波動，要力爭多調入洪焦原煤；三是要認真抓住不同質量原煤的合理分存、單洗或配洗工作，力爭使其達到最佳組合效果，獲得最大產率。

3、加強洗煤生產組織，確保生產適應外運。一是，強化環節配合，實現高效生產，跳汰入洗量確保430噸以上，嚴格執行環節配合影響扣分制和低效生產扣資制。二是認真搞好彈性生產組織，充分適應外運，最大限度的節省勞力，提高工效，要探索4倉9級產品，2倉11級產品的配合裝車方案，來解決目前倉滿不敢放假休息而在崗洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析第2頁等車的問題，以及來車品種不對又裝不起車的問題。三是狠抓機電設備管理，確保安全運轉。要認真組織落實設備“三定”制和包機責任制，確保完好率和事故率達標，要嚴格執行事故影響1分鐘1元扣資制。

4、嚴抓生產和銷售質量管理。一是抓好生產過程，確保生產的合格率和穩定率，嚴格執行超標否決計件產量的制度。二是抓細倉灰質量和配煤裝車，確保銷售合格率和質級相符率。要認真執行裝車作業指導書制。三是抓好產品水分管理，嚴格執行產品水分考核制，明確浮精水分不準大于28，否則要落地；跳汰精煤離心機正常生產不準停運，否則要停產。四是抓好中煤生產與銷售，生產9級中煤，原則要保4500大卡，直銷或配入一定量的原煤銷售，生產10級以上時落地給電廠或配煤銷售，要嚴格分存，分銷。五是搞好售后服務。做到每一批都有回音，每一個用戶每月走訪一次，以便及時解決問題掌握信息，整改工作。杜絕灰、硫、虧噸損失，其它損失指標力爭下降50。

5、加強生產技術管理，優化組織方案，確保實現綜合產率目標⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰與浮選級差生產配合方案，即提高浮精上限灰分0.25與中值跳汰精煤配合，確保尾煤灰分＞50。⑵提高跳汰分選精度，著重解決矸石段的i值波動大分選效果差的問題，同時還要努力降低中煤中的矸石含量＜20，提高純中煤含量＞55，矸石中精、中煤的含量力爭達到8以下，矸石灰分＞73。⑶根據入洗不同原煤煤質，生產不同級別產品，制定最佳入洗量和環節配合方案，保持跳汰、浮選最佳分選條件。⑷根據最大產率原則，組織實施保精煤，保矸石，放開中煤的生產方案，原則上是生產9級以上精煤時中煤質量完全放開，只求最大綜合產率。另外還可根據發運實際情況在生產部分9級精煤時的中煤也可放開。以確保綜合產率達標。低熱值中煤供本局矸石電廠使用。

6、加強計量管理⑴抓好內部生產中的計量管理，用好原料和產品皮帶秤，隨時對生產過程中產量，產率進行調控考核。⑵抓好調入煤計量管理，原則上在條件許可的情況下要天天盤庫，算帳，把握。⑶抓住外運計量，外運裝車必須嚴格過衡，嚴控超虧噸，要做到杜絕超虧噸，每次裝車都要有嚴格把關考核，對超虧噸損失要對有關責任者處以等額價值罰款。另外，加強衡器管理，設專人負責，要盡快完善3、4道軌道衡，以保精煤準確計量。㈡加強成本管理，力爭實現加工費完成計劃

1、全面落實分公司下發的關于成本控制的各項安排，確保非生產投入減少10，造成材料流失責任單位按2倍價格處罰的有關規定。

2、加強五項重點工作管理①用電管理：要狠抓高效生產，杜絕開空車，欠負荷開車；要嚴把避峰填谷生產，杜絕峰段開車；要嚴控非生產用電、外轉供電；要嚴格日用電指標公布和月用電考核，力爭使電費有一定幅度的下降，月力爭2-3萬元。②專用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要嚴格定額發放，杜絕丟失、浪費，原則上執行超耗不補，要把使用責任到崗、到人，不準以隊、以班核算，要嚴格執行節超獎罰考核兌現到崗、到人。力爭使專用材料下降10。③機電設備管理：要嚴抓“三定”和包機制，提高完好率，降低事故率，減少損失，要執行設備責任損壞賠償制，包括檢修保養質量不好和操作使用不當所致。對每一損壞設備都要認真分析、兌現，從而力爭使修理費力爭下降50。④柴油管理（機械隊）：一是嚴格執行定額限量消耗，正常生產日消耗柴油控制在公升以內，中煤落地增加200公升，無特殊情況不得超耗；二是根據生產外運情況由調度室審批當天的用油量，機械隊工作完畢后匯報當日工作量和油耗情況，對超耗的地方，要認真組織分析，追究責任。三是機械隊絕不能“以包代管”，要重新審定各承包點的工作量和用油量，加強現場計量考核，各承包點的工作量、用油量當天必須公布上墻，使職工做到心中有數；四是機械隊要加強機動車輛的定期保養和定期檢修，在降低單耗上做文章，下功夫；五是堅決執行柴油超耗，直接否決機械隊工資，其中管理人員承擔超耗額10-15。⑤大型材料投入管理：凡投入皮帶、篩板、篩蘭、濾布、濾板、各類電纜、錨鏈、刮板、1000元以上的鋼材、激振器和軸承、勺斗，鏈板等必須有計劃，有管理科室把關，廠長審批。對丟失或不負責任的損壞要堅決賠償。

3、大力開展回收復用，修舊利廢，自修自制，皮帶必須90的復用，刮板補焊，80的復用，2寸以上的閥門100修復使用，要學習掌握修補篩板、篩蘭、濾布、濾板技術，力爭100的修舊復用。空氣開關接觸器能換件使用的也必須100復用，本廠所有能夠自修的不準委外，能自制的不準外購，力爭在這方面月節支1萬元。

[洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析(共2篇)]篇一：2013洗煤廠工作總結 洗煤一車間2013年工作總結

2013年洗煤一車間在上級公司的關心和正確領導下，認真貫徹“安全、高效、優質、求實、創新”的十字方針，圓滿的完成了各項工作任務，現將主要工作總結如下。

1、安全投入狀況

在洗煤一車間供職的所有員工，車間每月都及時發放公司配備的勞保用品，以保證工人的基本安全狀況，生產班組的各崗位勞保發放明細都要匯報給公司安環部審查。

在消防投入方面，公司已給洗煤一車間各個膠帶輸送機走廊安裝了噴淋系統，還在各個樓層配備了滅火器、沙箱等消防措施，我車間對此在份建立了消防臺賬，還對消防措施進行周檢和月檢并做有記錄。

在安防方面洗煤一車間在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生產管理制度》，每月繼續由車間主任帶頭，技術員組織，各班班長、副班長參與的安全大檢查3次，主要針對對員工的“三違”現象、設備的安全防護和現場的文明衛生情況進行檢查，對發現的問題及時糾正和限期整改，并按照制度處罰金，2013年共計查出項目278條，處罰金17234元。在三個月的技改期間，在洗煤一車間工作的有土建、安裝、維修及我車間的一個生產班組同時作業，這種多隊伍交叉作業極易造成現場混亂而引發生人身傷害事故，對此我洗煤一車間對技改期間的工作任務進行了詳細的規劃和部署，盡最大可能避免了多隊伍同時同地作業現象，并在技改時，車間主任、副主任都在現場監督協調指揮，保證了技改任務的順利完成，無一起設備損壞及人員傷害事

故發生。

2、安全事故狀態

洗煤一車間全年無一起輕傷及輕傷以上人身傷害事故,無重大設備事故，無重大質量指標超標事故。

3、產質量狀況 2013年洗煤一車間在上級領導的關心和本車間員工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，產出精煤594922t，產出中煤501561t，精煤產率38.90%，中煤產率32.80%，綜合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093噸，產出精煤301333噸，精煤產率29.77%；入洗高硫原煤512092噸，產出精煤289126噸，精煤產率56.46%；入洗蒙古原煤5068噸，產出精煤4463噸，精煤產率88.06%。我洗煤一車間在技術改造前（1月—5月），都已全部完成公司下達的生產任務，并且超產66829t，日均灰個數為185個，合格率為87.57%，6月、7月、8月技術改造，9月至12月23日共入洗原煤707424t，日均灰合格率為89.49%。

全年生產任務（至11月）只9月、11月沒有達到達到公司要求的20萬噸/月的生產任務，且日均灰合格率也未達到90%的合格率。

影響產量原因： 1)技術改造后，9月份只是試生產時間，系統的吞吐量還未明

確，導致只入洗141303t；

2)11月份的生產時間為509小時，相對10月份減少了30個小

時從而影響了入洗量，生產時間減少的主要原因為新增的矸

石轉載刮板頻繁跳鏈影響生產時間。現在已經開始逐步的更

[洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析(共2篇)] 換這兩臺刮板的配件和調試安裝數據。

影響質量原因： 1)自身的管理做的不夠細致。我洗煤一車間制定的《洗煤一車

間質量管理辦法》在技改前后都在實施，且在不斷的修改完

善，爭取在制度上和管理上都能調動起每一位員工對產品質

量的關心程度，11月的單灰合格率已為94.11%，較10月提

高了近10個百分點。2)對單洗煤種了解程度不夠。對此我洗煤一車間對指標司機下

達了硬任務，必須對單洗煤種進行全面的分析，并建立各煤

種數據庫，保證單洗煤的合格率。

3、技術改造、檢修情況

洗煤一車間設計能力為200萬噸/年，而初設所參考的煤質資料與我公司礦井生產的9#煤的各密度級產率分布大不一樣，而洗煤一車間主要入洗煤種為我公司的礦井9#煤，為了加大產能，因此進行了技術改造。

主要技改項目： 1)增加了一臺中煤脫介篩一臺中煤弧形篩和一臺矸石脫介篩，并且下游設備也做了技術改造，使系統的中、矸處理量增加

到原來的兩倍，解決了中煤和矸石量過大而影響入洗能力的

問題；

2)一次浮選和二次浮選增加了機室并改進了入料方式，解決了

原來入料濃度過大浮選效果不理想的問題；

3)增加一臺尾煤臥式沉降離心脫水機，一臺尾煤壓濾機，尾煤

泥處理能力增加到了原來的兩倍，解決了原來尾煤泥系統影

響入洗能力的問題； 4)增加一臺煤泥重介旋流器，解決了系統煤泥量制約入洗能力

的問題；

通過此次技術改造，我車間礦井9#原煤入洗能力從原來的250t/h提升到了現在的400t/h。

4、成本控制情況 2013年洗煤一車間的成本控制在技改之前都在公司考核范圍之內，在技改之后，因礦井原煤煤泥含量增大，矸石含量增大，發現重介粉的耗量超出了標準范圍，對此洗煤一車間對磁選機的磁偏角、工作間隙、入料濃度都做了系統的對比和調整，經過調整后的噸煤介耗有原來的3.2kg/t降到了現在的2.1kg/t。

洗煤一車間在10月份之后是用了分子量更高的絮凝劑，使絮凝劑耗量降低至原來的五分之一。

4、人員培訓情況及人員流動情況

2013年洗煤一車間員工培訓共計120人次，車間基層管理人員培訓共計6人，新入廠員工24人，培訓內容：法律法規、洗煤廠安全生產情況及安全生產基本知識、安全生產規章制度和勞動紀律、工作危害因素、自救互救、急救方法、疏散和現場緊急情況的處理、安全操作規程和崗位責任制等。

洗煤一車間本著“尊重人才、培育人才、德才兼備、人盡其才”的用人原則實行人才管理，雖有人員流動，但都因個人原因而辭職離崗的。

5、設備管理情況

洗煤一車間對在職的每位工人都要定期進行本崗位設備的“四懂三會”的教育培訓，不斷加強崗位工對本崗位設備的熟悉程度，使得員工了解設備，設備適應系統，系統產能最大化。

6、工藝檢查情況

洗煤一車間對工藝管理實行每月三次的全面的系統的檢查，并有詳細的記錄，這樣所有工藝上現有問題和潛在的問題，都能在

下頁 余下全文篇二：洗煤廠年終總結

（一）、主要指標完成情況

1、安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故及二級以上非傷亡事故，杜絕了嚴重“三違”現象的發生。

2、精煤生產計劃**萬噸，實際生產***萬噸，完成計劃的103.13%。

產率計劃***0%，實際***%；綜合產率計劃***%，實際完成***%（主要原因是年底原煤增加***萬噸，實際生產均超過或達到計劃。）

3、小時入洗量為***噸，超出設計小時入洗量11.5噸。

4、數量效率為***%，比計劃提高***%。

5、介耗：計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低0.23kg/t原煤。

6、全員效率：計劃***噸/工，實際***噸/工，比計劃提高4.03噸/工。

7、浮選藥劑***kg/噸干煤泥，比計劃降低***kg/噸干煤泥。

8、矸石污染計劃1%，實際***%，比計劃降低0.46%。

（二）、具體工作

1、較好的理順了系統，生產能力大幅提升，三月份實現了“三達”。

（1）、工藝系統環節改造

年初加強了設備工藝改造，一是改變了原煤濃縮旋流器溢流水去向，改善了三產品旋流器的分選效果，保證了產品質量。二是理順了浮選環節，實現了尾礦灰分的提高。三是提高了浮精產率和綜合產品產率。利用加壓過濾機產品水分低的優點，用其中一臺加壓過濾機處理煤泥提高中煤產率3個百分點，保證了綜合產品產率的完成。四是采取有力措施，使磁鐵礦粉技術介耗得到有效控制。五是將粗煤泥系統中的弧形篩更換為jks1536型高頻篩，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，改造后可慘入精煤系統。通過對全廠三大系統，十幾個項目的改造，較好的理順了系統中存在的問題，為全年完成計劃目標打下了基礎。

（2）、重點薄弱環節進行了強化管理

對排矸車間和機械隊進行了重點監控和管理，針對機械隊車況差，而推運量、倒運量大這一矛盾，一方面加強了車輛的定檢、定修、維護保養，力爭做到臺臺完好，另一方面極積投入增加了鏟車、裝載機，保證生產的正常進行。

對煤泥堆放場地，地面進行了硬化、擴大，沿伸了煤泥皮帶。克服了雨季引起的車輛損壞，工農關系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各項生產任務目標，實現了能力達設計 在三月份“三達”的基礎上，通過強化生產組織，全年精煤超計劃***萬噸；入洗原煤完成***萬噸，精煤產率、綜合產率及其它經濟技術指標均達到或超過了計劃目標。

3、內部基礎管理初步規范，安全質量標準化水平初見成效。

在投產初期加強各種基礎資料的收集整理工作，結合我廠的實際，自定了切實可行的各種管理辦法。在安全管理上高度重視，認真對待，利用一切業余時間學習質量標準化標準、安全規程，每周五安辦會由廠領導親自提問學習效果，答不出問題當場交罰款。在各級管理人員掌握標準的基礎上，對照標準一條條到現場落實，使安全質量標準化月月有進步，季季上臺階。同時抓住了重點隱患的治理與集團公司檢查出的隱患的落實，治理了煤場護坡下滑等問題，確保安全高效生產的硬環境到位。通過不斷的努力，05獲得了洗煤系統安全管理及質量標準化

在質量管理逐步走向正規的過程中與全集團公司煤質化驗系統的同行進行了交流，推動了我們的工作進一步提高。

5、建成并通過了焦煤集團優質高效洗煤廠評定

在工藝上主要是認真研究各洗煤廠工藝管理的難點浮選環節，實現了藥耗1.2kg/t以下，抽出率、尾礦灰分穩步提高，保證了系統的良性循環。同時加大對介耗和其它專用材料的技術降耗研究，取得了較好的效果。

在副產品的管理上，嚴格配灰保熱值。靈活使用加壓過濾機處理尾煤，做到了資源利用最大化。在高效生產上采取生產組織管理體制“三分開”、“三集中”

在成本管理上實行電力避峰填谷，材料管理上嚴格材料計劃審批程序，加強小庫房和出入庫管理，實施交舊領新制度，杜絕浪費和流失。廣泛采納合理化建議，鼓勵修舊利費。

6、黨支部建設獲得集團公司“特級黨支部”榮譽稱號

首先貫徹以人為本的管理理念，定期召開民主生活會，走訪基層職工，聽取基層職工的意見和建議，為職工解決實際問題，通過認真做思想工作實現了職工隊伍穩定。其次想方設法為職工創造良好的工作、生活娛樂環境。在辦公條件十分緊張的條件下，在三樓創建圖書、乒乓球、象棋、撲克等娛樂室、在洗煤廠學校住宿區建了籃球場等，努力豐富職工業余生活。同時還通過青監崗、群監網和黨支部安全責任區的管理，起到了對全廠安全運行情況進行有效監控的目的。同時還加強了生產作業現場和廠區文明衛生治理，落實到了人頭，實現動態達標。

（三）、工作中的不足

1、產品質量波動 05年生產組織管理中，由于入洗原煤性質差及內部組織不到位等諸多影響，造成了主副產品質量不穩定、波動大。質量管理工作局面被動。

2、干部作風需進一步加強 在我們的工作中依然存在一些干部作風飄浮，不能以身作則，率先垂范，發生事故不能及時到現場所處理，協調解決問題不力；遲到、早退、脫崗等等這樣或那樣的問題，急需在下一步工作中認真扭轉。

二、2006年工作打算

（一）、指導思想

認真落實兩級公司工作會議精神，突出安全主體地位，瞄準行業最高水準，堅持以人為本科學發展觀，依靠管理、技術、制度創新，以弘揚務實、求效、廉潔作風，全力推進本質安全型企業建設，努力創建優質高效洗煤廠。

（二）、工作目標

1、安全方面杜絕人身傷亡事故和二級以上非傷亡事故

2、完成精煤產量***萬噸，10級精煤產率***0%，11級精煤產率***%，綜合產率***%。

3、商品煤合格率100%，質級相符率95%。

4、保持焦煤集團優質高效洗煤廠，建成行業級質量標準化洗煤廠。

（三）、一季度主要指標完成情況

1、安全指標：安全指標達零，全廠實現了安全生產，杜絕了人身事故及二級以上非傷亡事故，杜絕了嚴重“三違”現象的發生。

2、產量指標：精煤生產：計劃15.5萬噸，實際完成 萬噸，完成計劃的 %，同比增產 萬噸，增幅 %。外運總量：計劃26.75萬噸，實際完成 萬噸，完成計劃的 %，同比增運 萬噸，增幅 %。

3、產率：精煤產率十級計劃***%，實際***%。提高0.01%。

十一級計劃***%，實際***2%，提高***%；綜合產率計劃72.5%，實際***5%。

4、全員效率：計劃12噸/工，實際16.83噸/工，比計劃提高4.83噸/工。

5、數量效率：計劃***%，實際95.63%，比計劃提高5.65%。

6、介耗：計劃***5kg/t原煤，實際2.22kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。

（四）、下一步工作打算

1、提產量、保質量，全面完成各項生產任務。

（1）、機電管理方面

狠抓機電設備的預防性檢修，實現機電設備的連續高效運轉。面對生產任務重，開車時間長，加強對車間設備動態管理，確保正常檢修時間的檢修質量，保證正常生產無事故影響。

對季度檢查工作做到早計劃、早安排；當前是春檢，制定詳細的檢修措施，有序分步實施，重點對各類電器設施的檢查。

落實2006年

繼續學習兩級公司安全工作會議精神和地面單位安全績效及落實“五抓”工作監督檢查考核實施細則，繼續加強對各級管理人員培訓，重點是新的《選煤廠安全規程》的學習。繼續把一季度培訓工作抓法持之以恒的堅持下去。

車間周三培訓加強指導、監督，在學習時間上得到保證，學習內容貼近現場操作實際，適應洗煤生產要求。適時開展特殊工種勞動技能競賽活動，開展化驗工、裝車工技能比武，集控工最佳操作能手和化驗最佳質檢員比武。

2、干部作風

嚴格執行干部下現場、查隱患、抓“三違”等安全基本制度的落實；同時認真落實洗煤廠經營責任制規定的，安全考核細則、安全講評制度、車間月度安全排名考核辦法、三級干部安全業績考核辦法、事故處理組織程序和事故分析追究制度等有關規定，對三級干部和各車間安全生產運行情況進行嚴格的考核兌現。

不折不扣執行旬檢月驗講評制度，把專項治理的完成情況、三違、隱患、工程質量及標準化工作全部細化到干部的業績中，作為各級干部月度安全績效考核內容進行考核。

3、基礎管理

進一步健全制度，適應新的安全形勢的需要。全面構筑安全保障責任體系。全面貫徹兩級公司和礦安全會議精神，結合洗煤廠安全生產特點，進一步完善洗煤廠安全管理基本制度。

按照新標準、新辦法，建立包括主要生產車間在內的崗網員活動基地，開展黨員“一區兩無”、聯點包隊等活動，通過活動的實施，構筑青監崗、群監網、師徒包保合同、法制建設等立體多面的防范網絡，形成黨政工團齊抓共管的安全管理體系。確保此項制度的長期有效執行。

按照集團公司2006年新下發的檢查標準、新版《選煤廠安全規程》，圍繞企業文化建設和安全生產的需要，通過青監崗、群監網和黨支部安全責任區的劃分，確保黨、工、團活動有效開展，起到應[洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析(共2篇)]有的作用。

4、現場標準化治理，實現本質安全

對全廠范圍內的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛生、標語牌板等進行地毯式檢查和完善，推動質量標準化建設工作不斷得到落實和發展。

質量標準化治理的項目：（1）廠房照明線路整治。（2）主廠房跑冒滴漏治理。（3）煤場的排洪溝。

（4）原煤201走廊拉緊裝置處的護坡塌陷處理。（5）地磅房的基礎提高0.5米，周圍做排水工程。（6）索道5#塔架基礎護坡處理。以上工作已明確責任人，一定要按時、保質完成。

5、廉政穩定

***選煤廠從組建初期到達產達效，走過了一段艱難的歷程。05年比較順利，很大程度上取決于有一支穩定的職工隊伍，今年的穩定工作仍然不能放松。廉生威，誠于信。加強各級干部的管理，開展民主評議活動。尤其要加強基層隊干和班組長的管理使用。目前已經出臺了相應的管理辦法。另外，還要加強信訪工作，將問題和矛盾解決在基層，消化在基層。

（三）、提素質、樹形象，推動企業不斷向前發展

1、鍛造一支過硬的干部職工隊伍

好的管理、好的生產組織，源自過硬的干部職工隊伍，我們將始終不移的在提高隊伍素質上下功夫，狠抓干部職工業務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執行各種干部職工工作業績考核制度，培奍一支業務過硬，綜合素質較強的隊伍，以適應企業快速發展的要求。

2、抓管理、樹形象

以行業級質量標準化洗煤廠命名、優質高效洗煤廠建設為契機，自我加壓，在內部管理上狠下功夫；樹立企業形象，提高知名度。

以上安排只是重點的涵蓋而已，要想很好的完成06年的各項任務，還要站在更高的高度，更全面的對待生產中出現的各種問題，實現我們的目標。

第三篇：洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析

洗煤廠九月份產率、成本完成情況及總結分析

一、產率完成情況及分析 產率指標 9月份精煤產率計劃51.89%，實際完成50.76%，降低1.13%，其中：9級精煤48.00%，完成計劃；10級精煤50.54%，比計劃51.82降低1.28%，11級精煤55.00%，15級精煤60.00%，均完成計劃。綜合產率計劃72.80%，實際完成70.18%，降低2.62%，其中：9級綜合產率71.00%，完成計劃；10級精煤69.92%，比計劃71.70降低1.78%，11級精煤73.51%，15級精煤73.51%，均完成計劃。存在問題剖析 綜合產率比計劃降低2.62%，未完成計劃 主要原因：

1、**入洗原煤質量較差。9月份共計調入李雅莊原煤69818萬噸，其中高灰原煤近37000萬噸占入洗比例的18%，整體灰分高，最高時達45%，自檢月均灰分33.40%，超計劃5.4%，其精煤產率47.37%、綜合產率66.93%，分別低于局計劃5.13%、6.07%，折合影響9月份精煤產率0.9%，綜合產率1.09%。2、11#原煤入洗影響。其上浮42.40%，內灰高8.63%，生產10級煤，±0.1含量為44%，屬極難選煤，9月份共入洗11#原煤15104噸，占入洗比例8.4%，其精煤產率43.00%，綜合產率67.58%，分別低于局計劃1.50%、4.01%，折合影響總精煤產率0.1%，綜合產率0.34%。

3、保中煤熱值穩定影響綜合產率。為保中煤熱值大于4500大卡，將生產10級精煤時部分中煤灰分由保綜合產率最大的33%~34%，降低到28%~32%，矸石污染增加2%~3%，綜合產率降低2~3%，9月份共生產4500大卡中煤3.6467萬噸。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性變差，造成浮選產率降低。9月上旬，入洗原煤中含泥量增加6%~7%，特別是李雅莊含泥量占18%，其可浮性較差，浮選抽出率低，尾灰35%~40%，影響總精煤產率降低1%。

二、成本費用完成情況及分析 成本指標加工費計劃17.40元/噸，實際20.87元/噸，比計劃增高3.47元/噸，其中： 材料計劃2.61元/噸，實際3.96元/噸，比計劃增高1.35元/噸（配件計劃1.20元/噸，實際1.73元/噸，比計劃增高0.53元/噸 油脂計劃0.89元/噸，實際1.04元/噸，比計劃增高0.15元/噸 其它材料計劃1.73元/噸，實際1.80元/噸，比計劃增高0.07元/噸 材差計劃-1.20元/噸，實際-0.62元/噸，比計劃增高0.58元/噸）電力計劃2.80元/噸，實際3.71元/噸，比計劃增高0.91元/噸 修理費計劃0.83元/噸，實際1.28元/噸，比計劃增高0.45元/噸 工資計劃2.67元/噸，實際2.54元/噸，比計劃降低0.13元/噸 福利費計劃0.37元/噸，實際0.36元/噸，比計劃降低0.01元/噸 折舊費計劃7.38元/噸，實際7.62元/噸，比計劃增高0.24元/噸 其它費用計劃0.73元/噸，實際1.40元/噸，比計劃增高0.67元/噸 超耗分析：

1、材料成本超計劃1.35元/噸，其主要原因：一是綜合產量比計劃虧產4702噸，影響材料費超耗0.14元/噸；二是煤泥量增加，造成浮選藥劑多投入，影響材料費0.12元/噸。三是開展安全整頓補欠完善，投入資金1.6192萬元，影響材料費0.13元/噸。四是配件上費用集中出庫，如跳汰機篩板42170元、激振器16000元、離心機篩籃9200元，影響材料費0.53元/噸。

2、電力費用超計劃0.91元/噸，其主要原因：一是地銷精煤4萬噸，噸煤超耗1.22度、14568元，影響成本，3、其它費用超計劃0.58元/噸，同比降低0.75元/噸。其主要原因：一是綜合產品量比平均計劃少1.4127萬噸，影響超耗0.03元/噸，二是季節性等原因集中入帳的檢驗費、鐵路與機車租用費、通訊費等22.2萬元，影響成本0.49元/噸。

三、今后工作的改進措施： ㈠加強生產外運組織，確保實現任務目標

1、積極開拓市場，彌補1/3焦煤市場疲軟的問題。首先是配合運銷公司打開馬鋼、包鋼、合肥鋼、新余鋼的高硫肥煤市場。其次是配合多經公司積極開拓其它用煉焦精煤的市場，眼下的兩個戶荊州電力，蕭山長河，一定要確保。第三是積極摻配辛置肥煤出口，力爭每月1-2萬噸。

2、提高入洗原煤質量、確保實現產率指標和高效生產。一是嚴把外來煤的質量，抓住宏觀調控，要隨時掌握各調煤點質量，整體控制，不出大波動，要力爭多調入洪焦原煤；三是要認真抓住不同質量原煤的合理分存、單洗或配洗工作，力爭使其達到最佳組合效果，獲得最大產率。

3、加強洗煤生產組織，確保生產適應外運。一是，強化環節配合，實現高效生產，跳汰入洗量確保430噸以上，嚴格執行環節配合影響扣分制和低效生產扣資制。二是認真搞好彈性生產組織，充分適應外運，最大限度的節省勞力，提高工效，要探索4倉9級產品，2倉11級產品的配合裝車方案，來解決目前倉滿不敢放假休息而在崗等車的問題，以及來車品種不對又裝不起車的問題。三是狠抓機電設備管理，確保安全運轉。要認真組織落實設備“三定”制和包機責任制，確保完好率和事故率達標，要嚴格執行事故影響1分鐘1元扣資制。

4、嚴抓生產和銷售質量管理。一是抓好生產過程，確保生產的合格率和穩定率，嚴格執行超標否決計件產量的制度。二是抓細倉灰質量和配煤裝車，確保銷售合格率和質級相符率。要認真執行裝車作業指導書制。三是抓好產品水分管理，嚴格執行產品水分考核制，明確浮精水分不準大于28%，否則要落地；跳汰精煤離心機正常生產不準停運，否則要停產。四是抓好中煤生產與銷售，生產9級中煤，原則要保4500大卡，直

銷或配入一定量的原煤銷售，生產10級以上時落地給電廠或配煤銷售，要嚴格分存，分銷。五是搞好售后服務。做到每一批都有回音，每一個用戶每月走訪一次，以便及時解決問題掌握信息，整改工作。杜絕灰、硫、虧噸損失，其它損失指標力爭下降50%。

5、加強生產技術管理，優化組織方案，確保實現綜合產率目標 ⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰與浮選級差生產配合方案，即提高浮精上限灰分0.25%與中值跳汰精煤配合，確保尾煤灰分＞50%。⑵提高跳汰分選精度，著重解決矸石段的I值波動大分選效果差的問題，同時還要努力降低中煤中的矸石含量＜20%，提高純中煤含量＞55%，矸石中精、中煤的含量力爭達到8%以下，矸石灰分＞73%。⑶根據入洗不同原煤煤質，生產不同級別產品，制定最佳入洗量和環節配合方案，保持跳汰、浮選最佳分選條件。⑷根據最大產率原則，組織實施保精煤，保矸石，放開中煤的生產方案，原則上是生產9級以上精煤時中煤質量完全放開，只求最大綜合產率。另外還可根據發運實際情況在生產部分9級精煤時的中煤也可放開。以確保綜合產率達標。低熱值中煤供本局矸石電廠使用。

6、加強計量管理 ⑴抓好內部生產中的計量管理，用好原料和產品皮帶秤，隨時對生產過程中產量，產率進行調控考核。⑵抓好調入煤計量管理，原則上在條件許可的情況下要天天盤庫，算帳，把握。⑶抓住外運計量，外運裝車必須嚴格過衡，嚴控超虧噸，要做到杜絕超虧噸，每次裝車都要有嚴格把關考核，對超虧噸損失要對有關責任者處以等額價值罰款。另外，加強衡器管理，設專人負責，要盡快完善3、4道軌道衡，以保精煤準確計量。㈡加強成本管理，力爭實現加工費完成計劃

1、全面落實分公司下發的關于成本控制的各項安排，確保非生產投入減少10%，造成材料流失責任單位按2倍價格處罰的有關規定。

2、加強五項重點工作管理 ①用電管理：要狠抓高效生產，杜絕開空車，欠負荷開車；要嚴把避峰填谷生產，杜絕峰段開車；要嚴控非生產用電、外轉供電；要嚴格日用電指標公布和月用電考核，力爭使電費有一定幅度的下降，月力爭2-3萬元。②專用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要嚴格定額發放，杜絕丟失、浪費，原則上執行超耗不補，要把使用責任到崗、到人，不準以隊、以班核算，要嚴格執行節超獎罰考核兌現到崗、到人。力爭使專用材料下降10%。③機電設備管理：要嚴抓“三定”和包機制，提高完好率，降低事故率，減少損失，要執行設備責任損壞賠償制，包括檢修保養質量不好和操作使用不當所致。對每一損壞設備都要認真分析、兌現，從而力爭使修理費力爭下降50%。④柴油管理（機械隊）：一是嚴格執行定額限量消耗，正常生產日消耗柴油控制在公升以內，中煤落地增加200公升，無特殊情況不得超耗；二是根據生產外運情況由調度室審批當天的用油量，機械隊工作完畢后匯報當日工作量和油耗情況，對超耗的地方，要認真組織分析，追究責任。三是機械隊絕不能“以包代管”，要重新審定各承包點的工作量和用油量，加強現場計量考核，各承包點的工作量、用油量當天必須公布上墻，使職工做到心中有數；四是機械隊要加強機動車輛的定期保養和定期檢修，在降低單耗上做文章，下功夫；五是堅決執行柴油超耗，直接否決機械隊工資，其中管理人員承擔超耗額10-15%。⑤大型材料投入管理：凡投入皮帶、篩板、篩蘭、濾布、濾板、各類電纜、錨鏈、刮板、1000元以上的鋼材、激振器和軸承、勺斗，鏈板等必須有計劃，有管理科室把關，廠長審批。對丟失或不負責任的損壞要堅決賠償。

3、大力開展回收復用，修舊利廢，自修自制，皮帶必須90%的復用，刮板補焊，80%的復用，2寸以上的閥門100%修復使用，要學習掌握修補篩板、篩蘭、濾布、濾板技術，力爭100%的修舊復用。空氣開關接觸器能換件使用的也必須100%復用，本廠所有能夠自修的不準委外，能自制的不準外購，力爭在這方面月節支1萬元。

第四篇：九月份黨支部工作計劃及總結

九月份工作計劃：

在九月份工作中，我們將圍繞建筑分公司的各項生產建設任務，不斷加大安全宣傳教育力度，做好安全精細化的工作，強化職工的安全意識，認真進行安全排查，以扎實的工作保障各項工作的開展：

一、認真學習建安公司領導在建安公司管理提升暨降本增效大會上的講話精神。

二、進一步落實好施工任務的各項管理規定，促進施工任務安全工作長效開展。在總結八月份好的安全工作經驗基礎上，扎實做好安全宣傳、教育工作，提高黨員安全施工與管理的自覺性，保持安全生產的大好局面。

三、結合建筑分公司實際，加強施工現場黨員干部及管理人員遵章作業，防止疲勞上崗、粗心大意、酒后施工、違章蠻干等現象發生。樹立正確的安全意識，增強崗位責任心。

四、召開一次支委會，研究與發展對象談話的工作。

五、圍繞“國慶日”組織開展活動。

六、收繳三季度黨費。

七、進一步開展“三大規程”活動，在國慶節前進行施工安全全面檢查。

八、完成上級黨委交辦的其他工作任務。

九月份工作總結：

九月份，建筑分公司黨支部在公司黨政的領導下，結合建筑分公司實際，我們圍繞建筑分公司的各項生產建設任務，不斷加大安全宣傳教育力度，做好安全精細化的工作，強化職工的安全意識，認真進行安全排查，確保了生產、安全、經營各項任務的順利完成：

一、加強公司各項會議精神及文件的學習工作，及時貫徹公司各項文件要求：

1、認真學習建安公司領導在建安公司管理提升暨降本增效大會上的講話精神，并組織職工進行討論。

2、認真開展扶貧濟困“一日捐”活動。

3、認真開展法制宣傳教育月活動。

4、組織職工認真學習大屯公司黨委書記義寶厚在公司創先爭優活動總結大會上的講話精神。

二、組織職工進行 “加強管理、降本增效，做精做強建安公司”大討論活動，并對活動進行總結。

三、結合建筑分公司實際，加強施工現場黨員干部及管理人員的安全思想教育工作，加強管理人員的安全意識，增強崗位責任心。

四、召開一次支部黨員大會工作，確定了發展徐國冬同志為中共預備黨員。

五、圍繞“中秋、國慶兩節期間的安全工作”組織開展活動。

六、收繳三季度黨費。

七、進一步開展“三大規程”活動，在國慶節前進行施工安全全面檢查。

八、完成上級黨委交辦的其他工作任務。

第五篇：成本結轉方法及分析

成本結轉方法

逐步結轉分步法就是為了計算半成品成本而采用的一種分步法。在這種分步法下，各步驟所耗用的上一步驟半成品的成本，要隨半成品實物的轉移，從上一步驟的產品成本明細賬轉入下一步驟相同產品的成品成本明細賬中，以便逐步計算各步驟的半成品成本和最后步驟的產成品成本。

問題：逐步結轉分步法(綜合結轉法)下的產品成本怎樣計算？采用綜合結轉法，是將各生產步驟所耗用的半成品成本，綜合記入各該步驟產品成本明細賬的“原材料”、“直接材料”或專設的“半成品”成本項目中。半成品成本的綜合結轉可以按實際成本結轉，也可以按計劃成本結轉。因此，綜合結轉法，又有按實際成本綜合結轉法

與按計劃成本(或定額成本)綜合結轉法之分。

(1)按實際成本綜合結轉法。采用這種結轉方法時，各步驟所耗上一步驟的半成品費用，應根據所耗半成品的數量乘以半成品的實際單位成本計算。由于各月所產半成品的單位成本不同，因而所耗半成品的單位成本要采用先進先出法或加權平均法等方法計算。為了提高各步驟成本計算的及時性，在半成品月初余額較大，本月所耗半成品全部或者大部分是以前月份所產的情況下，本月所耗半成品費用也可按上

月末的加權平均單位成本計算。假定某工業企業的甲種產品生產分兩個步驟，分別由兩個車間進行。第一車間生產半成品，交半成品庫驗收；第二車間按照所需數量向半成品庫領用。第二車間所耗半成品費用按全月一次加權平均單位計算。兩個車間月末的在產品均按定額成本計價。其成本計算程序如下：

①根據各種費用分配表、半成品交庫單和第一車間在產品定額成本資料，登記第一車間甲產品成本明細賬。根據第一車間的半成品交庫單(?單中所列半成品按交庫數量和該車間甲產品成本明細賬中的半成品單位成本計價)，?編制結轉半成品成本的會計分錄：

借：自制半成品——甲種半成品

貸：基本生產成本——第一車間——甲種產品

②根據計價后的第一車間半成品交庫單和第二車間領用半成品的領用單，登記自制半成品明細賬。根據第二車間領用半成品的領用單(?單中所列半成品按領用數量和自制半成品明細賬中的累計單位成本

計價)，編制結轉半成品成本的會計分錄，借：基本生產成本——第二車間——甲種產品

貸：自制半成品——甲種半成品

③根據各種費用分配表、半成品領用單、產成品交庫單，以及第二車

間在產品定額成本資料，登記第二車間甲產品成本明細賬。根據第二車間產成品交庫單(?單中所列產成品按交庫數量和該車間甲產品成本明細賬中的產成品單位成本計價)?，編制結轉產成品成本的會計分

錄：

借：產成品——甲種產成品

貸：基本生產成本——第二車間——甲種產品

(2)按計劃成本綜合結轉法。采用這種結轉方法時，半成品的日常收發均按計劃單位成本核算。在半成品實際成本算出以后，再計算半成品的成本差異率，調整所耗半成品的成本差異率，調整所耗半成品成本差異。累計的成本差異、成本差異率和本月減少的實際成本的計算

公式如下：

累計成本差異＝累計實際成本－累計計劃成本

累計成本差異率＝累計成本差異÷累計計劃成本×100％ 本月減少的實際成本＝本月減少的計劃成本×（1＋成本差異率）本月所耗半成品應分配的成本差異＝本月所耗半成品的計劃成本×

成本差異率

各個生產步驟領用上一生產步驟的半成品，相當于領用原材料。因此，綜合結轉半成品成本的核算，相當于各生產步驟領用原材料的核算。

問題：逐步結轉分步法(分項結轉法)下的產品成本怎樣計算？采用分項結轉法，是將各生產步驟所耗半成品費用，按照成本項目分項結入各該生產步驟產品成本明細賬的各個成本項目中。如果半成品通過半成品庫收發，那么，在自制半成品明細賬中登記半成品成本時，也要按照成本項目分別登記。

假定某工業企業的甲種產品生產分兩個步驟，分別由兩個車間進行。第一車間生產半成品，交半成品庫驗收；第二車間按照所需數量向半成品庫領用。第二車間所耗半成品費用按全月一次加權平均單位計算。兩個車間月末的在產品均按定額成本計價。其成本計算程序如下：

(1)根據第一車間甲產品成本明細賬，以及半成品的交庫單和領用單，登記自制半成品明細賬。

(2)根據各種費用分配表、半成品領用單、自制半成品明細賬、產成品交庫單和第二車間在產品定額成本資料，登記第二車間甲產品成本明細賬。

采用分項結轉法，不需要進行成本還原，一般適用于在管理上不要求計算各步驟完工產品所耗半成品費用和本步驟加工費用，而要求按原

始成本項目計算產品成本的企業。

問題：平行結轉分步法下的產品成本怎樣計算？

在采用分步法的大量大批多步驟生產的企業中，有的企業各生產步驟所產半成品的種類很多，但并不需要計算半成品成本。為了簡化和加速成本計算工作，在計算各步較成本時，不計算各步驟所產半成品成本，也不計算各步驟所耗上一步驟的半成品成本，而只計算本步驟發生的各項費用以及這些費用中應計入產成品成本的“份額”。將相同產品的各步驟成本明細賬中的這些份額平行結轉、匯總，即可計算出該種產品的產成品成本。這種結轉各步成本的方法，稱為平行結轉分

步法，也稱不計算半成品成本分步法。

從成本核算程序中，可以看出平行結轉分步法的特點：

①各生產步驟不計算半成品成本，只計算本步驟所發生的生產費用。除第一步驟生產費用中包括所耗用的原材料和加工費用外，其他各步

驟只計算本步驟發生的各項加工費用。

②各步驟之間不結轉半成品成本，不通過“自制半成品”賬戶進行總

分類核算。

③為了計算各生產步驟發生的費用中應計入產成品的“份額”，必須將每一步驟發生的費用劃分為耗用于產成品部分和尚未最后制成的在產品部分。這里的在產品包括：尚未在本步驟加工中的在產品；本

步驟已完工轉入半成品庫的半成品；已從半成品庫轉到以后備步驟進一步加工、尚未最后制成的半成品。這是就整個企業而言的廣義在產

品。

④將各步驟費用中應計入產成品的“份額”，平行結轉、匯總計算該

種產品的總成本和單位成本