第一篇：各種服裝生產管理流程

服裝生產管理流程 百勝啟聯作為一家專門從事服裝生產管理的公司，擁有一套完整的服裝生產管理流程，百勝啟聯生產流程大體可以分為三個方面：

前期操作

第一步的操作并不是從選料或裁剪開始，收到原樣品先要制定一個詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。

首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產前規格表。其中款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產的用料計算。一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用。對生產工廠來講，此規格表僅僅是供報價用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關聯，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。此外，批辦樣此規格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項進行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個點的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關的技術人員，審查各疑點難點，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產前表此規格表主要是批辦樣被客戶批準后客戶才提供的表格。只有這個產品規格表才是供工廠大貨生產用。如果用以前的規格表代替，經常會發生差錯，因為經過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產經營之前，還須打一次樣，叫做產前樣，在制作這個樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產中要用的料，客戶完全認可后方可大批開裁。

二、服裝生產具體操作：

服裝生產基本工藝流程包括布料物料進廠檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。

材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點的檢驗。布料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面

料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產使用。

接下來就是技術準備：技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。

排料：先進行1：10的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。

裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可以提高生產效率，相對的節約原材料，比手工裁剪更能確保質量，一般裁剪的層數越少成本越高。（上頁圖為工廠中的裁剪單）

縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。縫制時有制程分析圖表。

三、后期工序：

鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進行塑型。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一

般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

服裝檢驗：服裝即將直接面對消費者，因此出廠前的檢驗起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。正確的檢驗觀至關重要，質量檢驗是指用某種方法對產品或服務進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品或服務的優劣，以及整批產品或服務的批量合格與否。與所要求的質量相比，生產出的產品性質會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。

成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。

以上三個部分組成了服裝廠的主要生產流程。好的產品出廠不僅光靠硬件設備的支撐，最主要的還是依靠其自身有一套良好的服裝生產管理體系，這樣才能使所有的工序有條不紊地進行，提高企業的經濟效益。

第二篇：服裝生產管理流程（本站推薦）

服裝生產管理流程

一、均衡生產，調度有序

⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實到班組。

⒊制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

⒈生產部門接單后，先組織各組現場管理人員，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

⒉對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

⒊新款上線前務必督促有關現場管理員制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向業務部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準因以標準書面通知，公布于眾。

⒍品管部必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、定員定額、先進合理

⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班組的了解情況，進行合理的分配到位，并固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。

⒉因公司分類為不同檔次的產品，并且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：

四、面輔材料，供應及時

⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的面輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

⒉組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊配合技術科部門準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、紀律嚴明、考核嚴格

⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。

⒉督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。

⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。

六、設備完好，運轉正常

⒈督促各組員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

⒊督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，見異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

七、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋行政部每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

八、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補片一換一，輔料次換優；

食物不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛生。

⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。

⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

九、原始記錄，齊、準、快、明

⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產組別等做好詳細的記錄，并妥善保管。

⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總各組上交的《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當天的日常事務。

⒌負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

十、士氣高漲，協調一致

⒈帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。

⒉調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

⒋督促各組長完成當日的生產計劃指標，并保持每當位員工的持續運作。

⒌督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

十一、服務現場，以理服人

⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。

⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。

⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

第三篇：服裝生產管理總結

服裝企業管理多年的實際工作總結

管理的標準是：領導者必須具備把管理化繁為簡的能力，無論是數據化，還是文字，還是語言表達、都是讓上級、下級、同事在最短時間內清晰地知道你的工作結果和指令、要求，以及你的管理思維。如果只是能讓自己懂，不管別人清楚和明白你的結果，這樣的管理要加強學習與培訓，學習培訓改變不了，他還適合管理這個崗位嗎？有這樣“高素質管理”，團隊的管理水平是沒有辦法提升的。

有些個人不良的工作方式或不良個人習慣進入這個團隊，會導致整個團隊在工作中頻頻出現差錯，不僅會影響發展，甚至不利于隊伍的團結，那么作為一名管理者，在工作就必須站在一個全局去思考問題和處理問題！而不是站在個人觀點去要求別人，首先要求自己，檢查自己有沒有做到，才能樹立自己的管理威信，做好自我表率，擺正工作心態最重要。

控制質量的根本：很多企業的質量管理提升不了，那時管理體系的問題？而不是某個人的能力問題。控制質量——需要全員參與，關鍵是現場管理者，特別是班組長和部門主管在控制質量是舉足輕重的角色，他是第一線的現場管理者，他的責任就是質量、產值、勞動紀律的執行和保障。控制質量——專業品控員和現場主管，品控和主管是去現場及時發現問題和解決問題，質量是做出來的，但控制質量分為三步；

1、小組產前質量會議。

2、生產初期質量要求與監控。

3、中期問題的控制。

4、尾期就是后整細節控制了。

班組長和部門主管——在每天的早會要去宣導質量意識，質量標準，對于總是達不到質量要求和標準的，要狠抓不放，嚴格要求多檢查。組長對于質量控制的幾點：

1、產前會議的重要性，產前會議就是打預防針，把你估計容易出現質量問題的部位給予提出和說明。

2、開貨要求，每道工序做頭幾件要檢查仔細，是否合格。

3、明確質量標準，就是什么樣的產品可以接受，什么樣的 產品必須返工。

4、不去檢查質量的組長，他組上的質量肯定是一團糟。

5、組長教導車縫工的技術時，不是教了就完事，而是邊教他邊說明注意哪些部位。

6、對于生手的指導，首先要教他分 辨機針，再是穿線調線，然后是操作的手勢。最后辨別布料的方向與正反面。

7、針對性管理，就是在你的眼里那幾個總是愛出質量問題的員工，你隨時都出現在他的面前，在檢查他的產品。8、提高員工的自檢意識是控制質量的關鍵。但必須在早會里多宣導。品控人員和現場主管，要多巡查，了解員工的責任心和質量意識，對責任和質量意識都是較差的必須多去查看，不是走馬觀花，而是仔細查看，發現問題要及時通知組長及時糾正。發現的質量問題要有記錄，每天的質量檢驗報告必須要求組長、部門主管簽字。各款大問題發現不了是品控人員和車間主任的失職，品控和車間主任發現了問題，組長沒有進行及時改進和返工是組長的責任，證明組長不重視質量。質量是企業的生命——但質量需要全員參與，企業最可怕的就是第一線的管理沒有質量意識和質量概念，不僅不去宣傳，反而進行反宣傳，這就是管理心態。只有有了質量概念的管理，他才能去推動質量，宣導質量，重視質量。重視了質量才會提升質量，提升了質量才能在市場上進行競爭。組長不能依靠品控來控制質量的概念，品控是控制生產前線質量的糾察=監控。班組長和部門主管——產前樣：印繡花樣、燙壓花樣、技術部樣衣、車間產前樣、后道包裝樣。有了產前樣就會避免批量性的錯誤！！都必須交品控部審核簽字。

管理工作多回頭檢查：

有了意識才有辦法提升，意識都沒有，就別談責任、質量、管理、制度、能力和水平，一切都是空談！沒有意識的就等于沒有雙腿的人，你想讓他跑，首先他都不能站，不能走，跑！！談 何容易呀！所以企業在用人方面，對人員的篩選極為重要。有了管理意識和自身素質才能檢查別人的工作！當面說了回頭檢查，沒有執行=白說；說了再回頭檢查，同樣出錯=沒說；教了員工回頭檢查，做的不對=白教；要求后再回頭檢查，沒有改進=沒要求；看見錯誤，沒有糾正=沒看見；發現問題，沒有改進=沒發現問題；有了制度，不遵守執行=沒有制度；有了質量標準，沒有質量意識=沒有質量；管理的概念都沒有=掛名管理。

服裝管理三子

一、腦子：多思考問題、多發現問題、及時處理問題，多溝通。

二、尺子：產前樣及時對照制單度量各部位尺寸，多在剛開貨的車位工序上度量尺寸，多對剛生產的半成品、成品及時度量尺寸，燙前后的尺寸.三、本子：對于有質量問題的及時記錄，對于違規者及時記錄，開會、學習、總結的記錄，平常異常問題的記錄。以上就是服裝管理的應用工具，不會利用者也就難以承擔管理二字呀！！

工作前的方式：

生產安排的整個過程離不開溝通

計劃前行動摸底

行動后計劃明確時間

明確目標下達任務

這就是工作前的方式。

任務下達后要切記

跟蹤：

1、有沒有偏離你的航線。

2、是口頭應承還是行動證明已在執行任務。

3、明確何時完成。

檢查：

1、質量是否合格。

2、出現質量問題的比例多少？

3、停產整頓后再生產。

4、追查責任人，必須嚴肅處理。

作為企業的一把手對于企業的招才、留才、用才，以及整過細節的管理過程中要把好關，企業的前途就是把握在管理骨干的手里。

這是本人服裝企業管理的多年的實戰總結！我們一起探討，一起學習吧

第四篇：生產管理流程

第 章 生產管理流程

第一節 業務部工作流程

一．工作流程：客戶意向或市場需求…>下樣品單或開發任務書…>樣品或新產 品評審…>送樣或推介…>信息反饋（客戶需要改進時，重新打樣或更改）…

>產品報價…>合同訂立…>產前樣確認…>制程跟蹤…>出貨…>售后服務

二．根據客戶意向向生產、技術部下發打樣通知單。

三．業務部通過市場調查（或其他渠道）收集本行業有關信息，評估開發風險、競爭狀態以及競爭對手在技術、價格、產品結構、外觀等方面的情況，根據需要向技術部下達經總經理批準的新產品《開發任務書》。

四．會同生產、技術、品管等部門相關人員對樣品或新產品進行評審，合格后發給客戶或向客戶推介。

五．客戶如對樣品或新產品提出更改，需重新向生產、技術部下發打樣更改通

知單，注明客戶的具體更改要求。

六．業務部和客戶初步確定訂單后，會同生產、技術、采購等部門進行詳細成本核算和生產技術能力評估。

七．業務部與客戶達成價格一致后草擬合同。

八．業務部將確定的合同要素和供需條款與客戶協商一致，報總經理批準后訂

立合同。

九．所有合同都必須呈總經理簽名方有效。

十．將客戶訂單復印件發財務部、生產部備案。

十一．會同相關部門對生產部制作的產前樣進行評審，如客戶要求確認產前樣的，及時將產前樣發給客戶確認，經客戶認可后，通知生產部安排批量生產。

十二．產品制程跟蹤，隨時掌握產品生產進度。

十三．訂單執行中，如客戶對訂單有變更或由于公司原因不能按交期交貨，應

及時與客戶協商，并將協商結果通知相關部門。

十四．根據合同交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產部。

十五．交貨后，及時了解客戶對產品的裝配使用情況，并將客戶需要改善的問

題反饋給相關部門，完善以后產品。

十六、協助財務部對出貨產品貨款進行及時回收。

十七．如遇索賠，按合同條款處理；并通知相關部門追查責任并采取適當改進

措施。

第二節 生產部工作流程

一．工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產制造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨

二、生產部接到業務訂單后，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、交期，決定是否需要加班生產或委外加工。

三．根據業務訂單制定《生產制造單》并發各部門、車間。

四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批準后，再交給采購部。

五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。

六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成后據實補足余額，以減少庫存品。

七、經客戶或業務部確定產前樣后，再進行批量生產。

八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。

九、調查并記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情況并加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。

十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，并采取相應措施。

十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部

門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。

十二、檢查并督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。

十三、協助品管部門做好在制品質量檢測，對不良品及時處理，并采取適當措施保證后續在制品質量。

十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。

十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。

十六、委外加工作業流程

1.依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。

2.廠商經評定合格后，方可簽訂《委托加工合同》。其上必須寫明：品名、加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

3.《委托加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

4.依據《委托加工合同》按實發放原、輔材料。

5.實時掌握委外加工產品的進度，并監督加工廠商合理用料。

6.協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。

7.對加工質量不合格之產品，應退回返工。

8.加工方違約時，按《委托加工合同》相關條款處理。

十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格后，方可入庫。

十八、按業務部出貨通知按時出貨。

第三節 采購部工作流程

一．工作流程：接受采購申請單…>收集信息…>詢價…>比價、議價…>采購計劃…>要樣…>樣品核準…>下采訂購或訂立合同…>協調、溝通…>跟催…>驗收…>付款

二．采購部在接收到相關部門的《材料申購單》后，承辦人員應查看庫存資料或詢問倉管人員，以確認有無庫存或庫存數量多少。

三．查詢供應商檔案資料，了解采購之價格。

四．研究市場供料狀況及管道，透過詢價、比價、議價來決定有利價格；選定廠商后需填寫《廠商詢價表》，呈主管核準。

五．選定供應商后應及時編制《采購計劃》并發放給相關部門。

六、向選定供應商提供采購物品的具體要求，供應商按要求制樣。

七、收到供應商的樣品后，召集相關部門人員對樣品進行檢測、評審，不合要求時，須要求其改進，直至樣品符合要求。

八、供應商經改進后仍達不到要求時，應更換供應商及修改《采購計劃》并通知相關部門。

九、樣品經檢測、評審合格后，下單采購或與供應商簽訂《采購合同》，其上必須寫明：品名、數量、規格、質量要求、單價、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。

十、《采購單》、《采購合同》必須經公司領導審核簽名方有效。

十一、采購確立后，將采購單發相關部門及倉庫。

十二、當生產出現異常如客戶要提前或延后出貨、產品更改等情況，涉及到采購材料的交期變更或材料規格尺寸的變更時，應及時與供應商協調、溝通。

十三、根據生產部提供的生產進度及采購單交期，提前跟催供應商按時按數交貨。

十四、供應商交貨前，承辦人員應提醒供應商攜帶送貨單、訂購單等票證，否則倉庫將拒收。

十五、供應商交貨時，承辦人員應與質檢員、倉管員共同進行驗收、交料、結算和儲存工作。

十六、當收到檢驗員檢驗來料不合格報告時，承辦人員應及時與供應商聯系，協商對不良品的解決方案；能自行處理的，應由供應商支付返工費用；不能自行處理的，應要求供應商在可接受時間范圍內處理完畢。

十七、經檢驗員為不合格的來料及承辦人員通知供應商處理不良來料，供應商未按時處理的，則應辦理退貨并

十八、對供應商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購單》或《采購合同》之相關違約條款處理。

十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關部門決定使用辦法，若為特采使用，則改判合格直接入庫使用，但必須報公司領導批準。

二十、采購完成后，采購部主管依據與供應商簽訂的《采購單》或《采購合同》之相關條款會同財務部安排付款。

二十一、采購部應要求供應商開具相符的增值稅發票或普通發票。

第四節 技術部工作流程

一．常規產品工作流程：接受生產制造令…>編制材料清單…>編制工藝單…>生產技術及工藝的改進…>工裝夾具的改進…>制程異常處理…>設備異常處理

1.技術部接收到生產部的《生產制造令》后，在3個工作日內編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發相關部門。

2.在現有設備、人員基礎上尋求生產技術或工藝的改進，以節約材料或提高產品質量。

3.在現有設備上尋求工裝夾具的改進，以提高生產效益。

4.生產中出現品質異常時，協同生產部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

5.生產中設備出現異常時，及時排除故障。

6.對委外加工產品的廠商提供必要的技術支持，以保證產品質量符合要求。

二、客戶來樣產品工作流程：接收客戶樣品…>樣品分析…>圖紙、料單…>報價…>打樣…>評審…>客戶確認…>接收生產制造令…>編制材料單、工藝單…>工裝夾具設計與制備…>技術資料…>技術培訓…>制程異常處理…>設備異常處理

1.接收到客戶樣品后，召集相關人員分析樣品結構、材料、制造工藝及需要使用到的設備、工裝夾具等情況。

2.繪制產品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖）及編制材料清單。

3.通過計算材料、人工及各種費用向相關部門提供產品報價。

4.參與或具體指導打樣人員按產品圖紙及客供實樣制作樣品。

5.召集相關部門人員對樣品進行評審，合格后，交業務部發給客戶。

6.客戶如對樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或對原樣品進行更改，直至客戶滿意為止。

7.接收到生產部的生產制造令后，在3個工作日內編制完成《材料清單》及《工藝單》，并發相關部門。

8.根據產品加工需要設計或制備工裝夾具。

9.向相關部們提供產品制作的產品加工圖紙、工時、工價等技術性資料，并依生產實際作出合理的調整。

10.對相關作業人員進行技術培訓。

11.生產中出現品質異常時，協同生產部、品管部分析異常原因并采取正確措施。

12.生產中設備出現異常時，及時排除故障。

三、新產品開發工作流程：接受任務…>開發計劃…>收集資料與準備…>圖紙、料單、工藝單…>成本核算…>打樣…>工時、工價…>樣品評審…>樣品修改…>再審…>定型

1.接受《開發任務書》后，結合新產品的具體情況，與相關部門人員商討后編制《開發計劃書》，明確設計思想與目的。

2.收集產品涉及到的材料、結構、工藝、加工設備等方面的情況；設計中要貫徹成本控制、質量優先、方便生產等意識。

3.繪制產品圖紙（特殊部位繪制1:1的局部圖），制定工藝流程，編制材料清單。

4.通過計算材料、人工及預期各種費用，初步核算產品單價。

5.參與或具體指導打樣人員按產品圖紙制作樣品。

6.通過樣品制作初步確定工時、工價，以備批量生產時校正。

7.樣品完成后，應通知公司領導，由公司領導召集各部門負責人對樣品進行評審，并做好

記錄。

8.評審未獲通過時，根據評審意見進行修改或重新打樣，再審。

9.評審通過后，產品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產使用。

10.由于特殊原因終止開發或開發失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作報廢處理。

第五節 品管部工作流程

一．工作流程：接受生產制造令…>制定品質標準…>制定檢驗規范…>確定檢驗器具…>進料檢驗…>制程檢驗…>成品檢驗…>出貨檢驗…>分析、總結

二.接受生產制造令后，根據客戶要求或行業標準制定《產品品質標準》，并呈公司領導批準。

三.依據品質標準制定《檢驗規范》。

四.根據產品特點，確定對產品檢驗需要使用的檢驗器具、方法。

五.進料檢驗：接收倉管通知…>相關資料準備…>判定…>檢驗方式…>標識…>檢驗記錄、報告

1.檢驗員接收到倉管員的物料入庫通知后，準備與該物料相關的品質

標準要求、檢驗方法、檢驗器具等及時到庫檢驗。

2.依《檢驗規范》確定對該物料采用抽檢還是全檢。

3.依《檢驗標準》使用正確的檢驗器具、方法對物料進行檢驗。

4.對檢驗物料進行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置并懸掛或

貼上檢驗標示牌（卡）。

5.檢驗員檢驗每批次物料后，都必須做好檢驗記錄，填寫《檢驗報告》

并呈主管核準，發相關部門。

6.對檢驗出不符合要求的物料，應查找原因，提出處理措施。

7.對檢驗出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經公司領導批準后可

按規定實施特采。

六.制程檢驗：首件檢驗…>巡檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.批量生產前，按客戶或樣品要求進行首件（產前樣）檢驗，符合要

求后，方可通知生產部批量生產。

2.生產過程中換人或換料的第一批產品，應進行首件檢驗。

3.生產過程中按《檢驗規范》的規定對每一道工序在制品實施定時抽

檢，并做好檢驗記錄。

4.對于新產品的檢驗，應提高巡檢次數和抽檢數量。

5.對檢驗完畢的在制品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以

保證不良品不流入下道工序。

6.對生產過程中出現的品質異常，能自行處理的，應及時解決；不能

自行處理的應及時報告部門主管和相關部門負責人。

7.對生產過程中出現的重大品質異常，應及時報告公司領導。

8.對于所有品質異常都必須填寫《品質異常報告》發相關部門并存檔。

七.成品檢驗：全檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.按客戶或訂單要求，參照樣品質量，按《檢驗規范》采用正確的檢

驗器具、方法對成品進行100%全檢。

2.依據具體的質量標準判定所檢產品為合格時，開具檢驗報告，用于

成品進入包裝車間之憑證。

3.依據具體的質量標準判定所檢產品為不合格時，根據不良情況，在檢驗報告上注明返工事項，檢驗報告經部門主管審核后交生產部安

排返工，返工后必須重新檢驗。

4.依據具體的質量標準判定所檢產品為廢品時，檢驗報告上應注明判

定的具體因由，經部門主管審核后上報公司領導。

5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以保

證不合格品不流入包裝車間。

6.所有檢驗記錄、報告都必須發相關部門并存檔。

八.出貨檢驗：檢驗…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告

1.依據客戶或《檢驗規范》之包裝要求對已包裝好的待出貨成品進

行檢驗。

2.檢驗方式為抽檢，檢驗項目主要是外觀、標簽、數量等的確認。

3.判定合格時，開具檢驗報告，用于成品入庫之憑證。

4.判定不合格時，檢驗報告需注明不合格原由，經部門主管審核后交

生產部安排返工，返工后重檢。

5.對檢驗完畢的成品必須分開放置并懸掛或貼上標示（牌）卡。以

保證不合格品不流入倉庫。

6.做好檢驗記錄、報告并存檔。

九．品管部主管定期召集所屬人員就進料、制程、成品、包裝等檢驗情況進行統計分析、總結，以不斷提高產品質量，并情況將總結報告發相關部門或呈公司領導。

第六節 倉庫工作流程

一．入庫工作流程：供應商送貨或采購物料回廠…>核對采購單…>數量驗收…>品質驗收…>入庫及入賬…>表格單據的分發及存檔。

1.供應商送貨到庫時，應要求供應商提供送貨單、訂購單等票證。倉管員應拒收無票證的物料，特殊情況應要求采購承辦人員當面核對物料，無誤后方可接收。

2.供應商送貨或采購員采購物料回廠到庫后，應及時通知品管檢驗人員和采購承辦人員。

3.核對供應商的送貨單的品名、型號、數量等是否與采購單一致，如不一致時，應第一時間與采購員進行核對，查明原因并確認OK后方可收貨。

4.對于物料數量較大的按大件全點、小件10～35%的比例進行數量核查并做好抽查標識；對于較貴重的物料要做到數量全部清點準確；對于小件物料必須用電子稱稱量重量換算成數量。有異常情況及時上報并做好記錄。

5.所有物料必須在數量數量清點完成后，供收雙方共同確認情況下簽單收貨，數量異常簽實收數量并要求送貨人簽名確認方可收貨。

6.倉管員數量驗收完成后，協助檢驗員對物料進行質量驗收。

7.對檢驗合格的物料要及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放整齊。

8.對檢驗不合格的物料必須跟進處理結果，對于退貨處理的跟進退貨時間至退回。

9.做好入倉物標示卡，其上要注明品名、供應商、入庫時間、規格型號、數量等，并將標識卡置于物料正面最容易看到的位置。

10.倉管員依據驗收單及時記賬，詳細記錄物料名稱、數量、規格型號、入庫時間、單證號碼等，做到賬、貨相符。

11.將入庫單據交相關部門并存檔。

二．出庫工作流程：用料部門持單領料或采購部退貨單…>核對單據…>發料（記賬）…>物料交接…>表格單據的分發及存檔

1.倉管員收到用料部門開具的領料單或采購部門開具的退貨單后，應與訂單使用材料清單進行核對，如不相符，及時反映給相關人員確認無誤后方可發料。

2.發料或退貨時，倉管員必須和領料部門主管或供應商雙方對數量確認無誤，共同在領料單或退貨單上簽字確認。

3.倉管員必須按先進先出的原則發放物料。

4.物料出庫時，雙方應認真清點核對品名、數量、規格及包裝完好情況，辦清交接手續，若出庫后發生貨損等情況，責任由承運者承擔。

5.物料出庫后，倉管員應及時根據出庫單銷賬并清點物料結余數，做到賬物相符。

6.物料發放后及時進行倉庫整理。

7.將出庫單據交相關部門并存檔。

三、物品借出管理流程

1.因工作需要需向倉庫借出物品時，必須由借用人寫出借用申請單，明確歸還時間后，并經部門主管簽字認可方可借出。

2.倉管員接到申請單后，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，并與借用人簽字認可物品正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據借用申請單在賬面上進行備注。

3.借出的貨品必須在約定時間內歸還。

4.貨物歸還時，倉管員必須根據借用申請單對所借出物品進行清點和核查，若與借貨明細相符且物品無損壞方能入庫銷賬，若發生物品短少或損壞，則由借用人按物品原價進行賠償。

5.借用人借出物品超過約定歸還時間3天而未歸還，且不說明原由的，按物品遺失處理，由借用人按物品原價進行賠償。

6.借用人的賠償由倉管員出具賠償單，經部門主管審核后交財務工作人員從借用人當月工資中扣除。

第五篇：服裝生產管理總結

管理的標準是：領導者必須具備把管理化繁為簡的能力，無論是數據化，還是文字，還是語言表達、都是讓上級、下級、同事在最短時間內清晰地知道你的工作結果和指令、要求，以及你的管理思維。如果只是能讓自己懂，不管別人清楚和明白你的結果，這樣的管理要加強學習與培訓，學習培訓改變不了，他還適合管理這個崗位嗎？有這樣“高素質管理”，團隊的管理水平是沒有辦法提升的。

有些個人不良的工作方式或不良個人習慣進入這個團隊，會導致整個團隊在工作中頻頻出現差錯，不僅會影響發展，甚至不利于隊伍的團結，那么作為一名管理者，在工作就必須站在一個全局去思考問題和處理問題！而不是站在個人觀點去要求別人，首先要求自己，檢查自己有沒有做到，才能樹立自己的管理威信，做好自我表率，擺正工作心態最重要。

控制質量的根本：很多企業的質量管理提升不了，那時管理體系的問題？而不是某個人的能力問題。控制質量——需要全員參與，關鍵是現場管理者，特別是班組長和部門主管在控制質量是舉足輕重的角色，他是第一線的現場管理者，他的責任就是質量、產值、勞動紀律的執行和保障。控制質量——專業品控員和現場主管，質量是做出來的，但控制質量分為三步；

1、小組產前質量會議。

2、生產初期質量要求與監控。

3、中期問題的控制。

4、尾期就是后整細節控制了。

班組長和部門主管——在每天的早會要去宣導質量意識，質量標準，對于總是達不到質量要求和標準的，要狠抓不放，嚴格要求多檢查。組長對于質量控制的幾點：

1、產前會議的重要性，產前會議就是打預防針，把你估計容易出現質量問題的部位給予提出和說明。

2、開貨要求，每道工序做頭幾件要檢查仔細，是否合格。

3、明確質量標準，就是什么樣的產品可以接受，什么樣的 產品必須返工。

4、不去檢查質量的組長，他組上的質量肯定是一團糟。

5、組長教導車縫工的技術時，不是教了就完事，而是邊教他邊說明注意哪些部位。

6、對于生手的指導，首先要教他分 辨機針，再是穿線調線，然后是操作的手勢。最后辨別布料的方向與正反面。

7、針對性管理，就是在你的眼里那幾個總是愛出質量問題的員工，你隨時都出現在他的面前，在檢查他的產品。8、提高員工的自檢意識是控制質量的關鍵。但必須在早會里多宣導。品控人員和現場主管，要多巡查，了解員工的責任心和質量意識，對責任和質量意識都是較差的必須多去查看，不是走馬觀花，而是仔細查看，發現的質量問題要有記錄，每天的質量檢驗報告必須要求組長、部門主管簽字。各款大問題發現不了是品控人員和車間主任的失職，品控和車間主任發現了問題，組長沒有進行及時改進和返工是組長的責任，證明組長不重視質量。質量是企業的生命——但質量需要全員參與，企業最可怕的就是第一線的管理沒有質量意識和質量概念，不僅不去宣傳，反而進行反宣傳，這就是管理心態。只有有了質量概念的管理，他才能去推動質量，宣導質量，重視質量。重視了質量才會提升質量，提升了質量才能在市場上進行競爭。組長不能依靠品控來控制質量的概念，品控是控制生產前線質量的糾察=監控。班組長和部門主管——產前樣：印繡花樣、燙壓花樣、技術部樣衣、車間產前樣、后道包裝樣。有了產前樣就會避免批量性的錯誤！！都必須交品控部審核簽字。管理工作多回頭檢查：

有了意識才有辦法提升，意識都沒有，就別談責任、質量、管理、制度、能力和水平，一切都是空談！沒有意識的就等于沒有雙腿的人，你想讓他跑，首先他都不能站，不能走，跑！！談 何容易呀！所以企業在用人方面，對人員的篩選極為重要。有了管理意識和自身素質才能檢查別人的工作！當面說了回頭檢查，=白說；說了再回頭檢查，同樣出錯=沒說；教了員工回頭檢查，做的不對=白教；要求后再回頭檢查，沒有改進=沒要求；看見錯誤，沒有糾正=沒看見；發現問題，沒有改進=沒發現問題；有了制度，不遵守執行=沒有制度；有了質量標準，沒有質量意識=沒有質量；管理的概念都沒有=掛名管理。服裝管理三子

一、腦子：多思考問題、多發現問題、及時處理問題，多溝通。

二、尺子：產前樣及時對照制單度量各部位尺寸，多在剛開貨的車位工序上度量尺寸，多對剛生產的半成品、成品及時度量尺寸，燙前后的尺寸.三、本子：對于有質量問題的及時記錄，對于違規者及時記錄，開會、學習、總結的記錄，平常異常問題的記錄。以上就是服裝管理的應用工具，不會利用者也就難以承擔管理二字呀！！工作前的方式：

生產安排的整個過程離不開溝通 計劃前行動摸底 行動后計劃明確時間 明確目標下達任務 這就是工作前的方式。任務下達后要切記

跟蹤：

1、有沒有偏離你的航線。

2、是口頭應承還是行動證明已在執行任務。

3、明確何時完成。檢查：

1、質量是否合格。

2、出現質量問題的比例多少？

3、停產整頓后再生產。

4、追查責任人，必須嚴肅處理。

作為企業的一把手對于企業的招才、留才、用才，以及整過細節的管理過程中要把好關，企業的前途就是把握在管理骨干的手里。

這是本人服裝企業管理的多年的實戰總結！我們一起探討，一起學習吧