第一篇：設備總結

一、螺桿擠壓機的工作原理和結構特征： 工作原理：物料從加料口進到螺桿的螺槽中，由于螺桿的轉動，把切片推向前進。切片不 斷吸收加熱裝置供給的熱能；另一方面因切片與切片、切片與螺桿及套筒的摩擦以及液層 之間的剪切作用，而由一部分機械能轉化為熱能，切片在前進過程中溫度升高而逐漸熔化 成熔體。熔化過程聚合物的溫度、壓力、粘度和形態(tài)等方面發(fā)生變化，由固態(tài)（玻璃態(tài)）轉變?yōu)楦邚棏B(tài)，隨溫度的進一步提高，出現(xiàn)塑性流動，成為粘流態(tài)。粘流態(tài)的聚合物經螺 桿的推進和螺桿出口的阻力作用，以一定的壓力向熔體管道輸送。切片的熔融程：干燥切片在 N2 的保護下，進入螺桿擠壓機，首先在進料段被輸送和預熱，繼之被壓縮、充實、排氣并逐漸融化，然后再計量段內進一步混合塑化，并達到一定的溫 度，以一定的的壓力定量輸出均勻熔體。

二、計量泵結構組成：由一對外嚙合的齒輪(主動齒輪和被動齒輪)及三塊（單泵，疊泵是 由五塊）上、中、下泵板、兩根軸、一副聯(lián)軸器及若干螺栓組成。在下泵板上開有入、出口，主動齒由紡絲箱外的泵軸通過聯(lián)軸節(jié)來帶動。工作原理：計量泵工作時，傳動軸插在聯(lián)軸器的槽中，帶主動軸轉動，從而使一對齒輪在 中泵板的 “8” 型空中嚙合運動，當主、被動齒輪嚙合轉動時，入口吸人熔體，充滿齒谷． 沿 著中間板 8 字形孔內側帶到出口處，由一對齒的嚙合把齒谷中的熔體壓出，輸送到紡絲組 件。一般為 10～40 r／min。轉速過高，熔體來不及充滿齒谷，形成空蝕現(xiàn)象，失去計量 作用；當轉速過低時，熔體易回流，減少使用壽命。新型螺桿提高產量：

1、分離性螺桿 是由于把固體物料和熔融物料分開加速固態(tài)物料融 化，穩(wěn)定已融化的熔體流，相當于增加了計量段的長度，減少了溫度和壓力的波動，同時 由于剪切作用和周圍熔融物料的導熱作用，通過加大螺槽深度和提高轉速來增大產量；

2、銷釘型螺桿 由于在那計量段或螺桿頭部的銷釘有分流、剪切和混合作用，能通過銷 釘?shù)募ち覕嚢琛⒓毣头鬯槲锪系墓虘B(tài)物質，促其加速融化，以提高轉速的方式來增加產 量；

3、屏障型螺桿 計量段螺槽深度可取普通型深度的 1.3—1.5 倍，而進料段的深度可以加 深或不變，因此壓縮段比普通型小，屏障段有一定的壓縮作用，故壓縮比沒有減小，從而 提高產量。紡絲組件內熔體壓力大小可分為普通紡絲組件和高壓紡絲組件。二 干燥設備 預結晶器：1 切片 2 熱風出口 3、4 切片擋板 5 堰 板 6 干切片 7 開孔床板 8 矩形風道 9 脈沖氣流發(fā) 生器 10 熱風進口 原理：沸騰床分為左右兩區(qū)

第二篇：設備總結

第一章

不單獨出題，與其他章節(jié)綜合出題，比如拉壓、彎曲等。

能根據(jù)已知力求未知力（包括受力分析和根據(jù)平衡條件列平衡方程）。

第二章

填空題、選擇題

一、變形與內力的度量

1、變形——應變

2、內力——應力

3、內力的求法——截面法

二、桿件簡單拉伸（壓縮）時，橫截面及斜截面上的應力、正應力、剪應力計算

三、應力——應變曲線

1、虎克定律，兩種表達式

2、兩個強度指標

3、兩個塑性指標

四、其他指標

兩個高溫強度指標：蠕變極限、持久極限

第三章

受拉直桿的強度計算

計算題

剪切（剪切變形的受力特點）、擠壓強度計算（注意擠壓面積的計算）

填空、選擇題

第四章

計算題

一、列剪力方程、彎矩方程，并繪制剪力圖、彎矩圖（剪力和彎矩的大小和正負）。

二、受彎梁橫截面內的應力分布規(guī)律（正應力、剪應力；最大、最小值所在位置），正應力、最大正應力的計算。最大剪應力計算（矩形、圓形、圓環(huán)形截面）

三、應力計算中的截面幾何量（軸慣性矩、抗彎截面模量，簡單形狀應記住公式，如：長方形、圓形、圓環(huán)形）。

四、根據(jù)正應力強度條件式進行強度計算。

五、梁的合理截面問題。

第五章

計算題

一、已知軸所傳遞的功率和轉數(shù)，如何求軸所傳遞的力偶

二、扭矩圖（扭矩的大小，正負）

三、軸橫截面內剪應力的分布規(guī)律（最大、最小值所在位置），剪應力、最大剪應力計算

四、極慣性矩、抗扭截面模量的計算（記住公式）；

五、根據(jù)強度條件式進行強度計算；剛度計算（因比較簡單要記住公式）

第六章

填空、選擇題 一、一點處的應力狀態(tài)、主應力、主平面；一點處的應力狀態(tài)如何表示（單元體的應力狀態(tài)表示）；最大、最小剪應力所在平面與最大、最小主應力所在平面有什么關系（兩平面的夾角）。

二、材料的破壞類型；強度理論及常用的兩種強度理論（最大拉應力理論即第一強度理論；最大剪應力理論即第三強度理論）的內容及建立的強度條件式。

第七章

填空、選擇題

金屬的晶體結構；碳鋼和鑄鐵；同素異構轉變；碳在鐵碳合金中的存在形式；珠光體、共析鋼、過冷度的概念；什么是熱處理？熱處理的目的？退火和正火的不同點？什么是淬火？淬火的目的？什么是調質？

碳鋼牌號的含義；鑄鐵（灰鑄鐵、球墨鑄鐵）牌號；什么是合金鋼？合金鋼中加入的主要元素（低合金鋼、高合金鋼）；不銹鋼中加入的合金元素有？合金鋼的牌號的含義；耐熱鋼的耐熱性指什么？商品級螺栓螺母的性能等級；

第八章

填空、選擇題

一、回轉殼體的縱截面、錐截面

二、幾種常見回轉殼體的薄膜應力計算式 [ 圓筒、球形、橢圓形（標準橢圓形：最大、最小拉壓應力所在位置）、錐形（最大應力在哪）]

三、邊界應力產生的原因；影響邊界應力大小的因素；邊界應力的特點；

四、什么是極限載荷、極限應力？根據(jù)極限設計準則和安定性設計準則的建立的強度條件式？

第九章

計算題

填空、選擇題

一、幾個厚度（計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度、最小厚度；筒體、橢圓形封頭、碟形封頭為什么規(guī)定最小壁厚？）要弄清楚。

二、厚度計算式記住簡化式（通式中不同殼體K的取值，系數(shù)的查取）即可。

三、計算式中幾個參數(shù)的如何確定？最大工作壓力、設計壓力、設計溫度的概念；

四、容器的強度計算（包括設計計算；校核計算。校核計算所用公式可由厚度計算式導出，注意校核計算中的參數(shù)：壓力，焊接接頭系數(shù)，厚度、許用應力的取值）

第十章

計算題

填空、選擇題

一、失穩(wěn)破壞的形式；臨界壓力、臨界應力的概念；外壓圓筒的穩(wěn)定系數(shù)；

二、B-A曲線中B、A的含義是什么？

三、外壓圓筒的環(huán)向穩(wěn)定計算包括：確定新容器的壁厚（方法、步驟）；確定在用容器的許可外壓

四、圓筒計算長度的確定

五、外壓球殼穩(wěn)定計算式當用于凸形封頭時，R如何取值，穩(wěn)定計算步驟

六、提高外壓圓筒的穩(wěn)定性的最有效的方法是？

第十一章

填空、選擇題

法蘭連接的組成；常用壓力容器法蘭的類型、法蘭密封面形式；壓力容器法蘭的公稱直徑、公稱壓力；在法蘭尺寸表中法蘭的尺寸是由什么確定的；容器法蘭的計算基礎、法蘭的標記（給出標記能說明含義）；

第十二章

常用的補強結構；等面積補強準則；在有效補強區(qū)內，可起補強作用的金屬截面積有哪些？

※人孔、支座（立式、臥式）主要看看類型

1、三角形支架ABC如圖所示，在C點受到載荷P的作用。已知：桿AC由兩根10號槽鋼所組成。[σ]AC=160MPa；桿BC是20a號工字鋼所組成，[σ]BC=100MPa。試求最大許可載荷。（受力圖）

2、如圖所示，1、2兩桿均為圓截面鋼桿，許用應力[σ]=115 MPa。C點懸掛重物P=30kN，試求兩桿的直徑。（受力圖）

3、圖示三角形支架，A、B、C處均為鉸鏈連接。桿AB及BC都是圓形截面，其直徑分別為dAB=20mm，dBC=40mm，兩桿材料均由Q235—B制成，設重物的重量G=20kN，鋼的[σ]=160MPa，問此支架是否安全？（桿自重不計）。（受力圖）

4、圖為簡易可旋轉的懸臂式吊車，由三角架構成。斜桿由兩根5號等邊角鋼組成，每根角鋼的橫截面面積A1=4.8cm2；水平橫桿由兩根10號槽鋼組成，每根槽鋼的橫截面面積A2=12.74cm2。材料都是Q235-A鋼，需用應力[σ]=120MPa。整個三角架可繞O1O1軸轉動，電動葫蘆能沿水平橫桿移動，當電動葫蘆在圖示位置時，求能允許起吊的最大重量。為了簡化計算，設備自身重量不計。（受力圖）

5、某廠需自行設計一臺搖臂吊車，最大吊重為P=8kN。吊車尺寸如圖所示。AB桿為工字鋼，CD桿截面為圓形，其直徑為25毫米，材料均為A3鋼，[σ]=100MPa。試校核CD桿的強度。A、C、D三處可看作鉸鏈連接。（畫AB桿的受力圖）

新版49頁：例

1、例2

1、如圖4-17所示簡支梁，跨度l?1m，作用三個集中載荷，PN，1?500N，P2?1000 P3?300N，a?0.25m，b?0.2m，P2作用在梁的中央。試作該梁的剪力圖和彎矩圖。

2、一外伸梁如圖所示，已知P=50kN，a=0.15m，l=1m；梁的截面為矩形，截面寬度b與高度h比為1:3，材料的許用彎曲正應力[σ]=160MPa，[τ]=100MPa，試確定截面尺寸。（畫剪力圖、彎矩圖）

3、如圖所示，直徑為50mm的實心梁上受到一均布載荷和一力偶的作用。（1）列出剪力方程和彎距方程，（2）畫出剪力圖和彎矩圖，（3）求危險橫截面上最大正應力。（受力圖）

4、圖示一起重機行車梁，梁由兩根工字鋼組成。起重機自重G=50kN，起重量P=10 kN，若[σ]=160MPa，[τ]=100MPa。吊車可在梁上移動，當移動到AC=3m時梁內彎矩最大，試選定工字鋼型號。

5、如圖所示，分餾塔高H=20m，作用在塔上的風載荷分兩段計算：q1=420N/m，q2=600N/m。塔的內徑1m，壁厚6mm。塔與基礎的連接方式可看成固定端。塔體的[σ]=100MPa。校核風載荷引起塔體內的最大彎曲應力。（受力圖、彎矩圖）

6、一反應釜重30kN，安放在跨長為1.6m的兩根橫梁中央，若梁的橫截面采用圖5-25所示的三種形狀（其中 矩形截面的a/b=2），試確定梁的截面尺寸，并比較鋼材用量。梁的材料為Q235-A，許用彎曲應力??b??120MPa。（畫彎矩圖）

新版73頁；例

4、例6；84頁習題6

1、如圖所示，在一直徑為75mm 的等截面圓軸上，作用著外力偶矩：m1=1kN·m，m2=0.6 kN·m，m3=0.2 kN·m，m4=0.2 kN·m。（1）求作軸的扭矩圖；（2）求出每段內的最大剪應力；（3）求出軸的總扭轉角。設材料的剪切彈性模量G=80GPa。（扭矩圖）

2、一根鋼軸，直徑為20mm。如[τ] = 100MPa，求此軸能承受的扭矩。如轉速為100r/min，求此軸所能傳遞的功率是多少kW。

3、某化工廠的螺旋輸送機，輸入功率為7.2KW。現(xiàn)擬用外徑D?50mm、內徑d?40mm的熱軋無縫鋼管做螺旋輸送機的軸，軸的轉速n?150r/min，材料的扭轉許用剪應力????50MPa，問強度是否夠用？

4、有一實心軸直徑d=81mm，另一空心軸的直徑d=62mm，外徑D=102mm，這兩根軸的面積相同，等于51.5cm2，若軸材料的[τ] = 50MPa，兩根軸所能承受的最大扭矩分別為多少？

5、如圖所示，等直徑傳動軸有三個輪子，三輪給軸的力偶矩分別為M1=5kN m，M2=2 kN m，M3=3 kN m。若軸材料許用應力????55MPa，許用扭轉角????0.25/m。試根據(jù)強度及剛度條件計算圓軸的最小直徑。（G?8?10MPa）（畫扭矩圖）

6、某攪拌反應器的攪拌軸傳遞的功率N=5kW，空心圓軸的材料為45號鋼。α= d / D = 0.8，4轉速n = 60 r/min，[τ] = 40MPa，[θ] = 0.5°/ m，G=8.1×10MPa，試計算軸的內、外尺寸各為多少？若只考慮扭轉強度，該軸所能傳遞的最大扭矩是多少？

7、已知軸輸入功率NA=50 kW，輸出功率NC=30 kW，NB=20 kW，軸的轉數(shù)n=100r/min，4軸的直徑為90mm，[τ]=40MPa，[θ]=5°/ m，G=8.0×10MPa。校核軸的強度和剛度。（畫出扭矩圖）

新版93頁：例1

1、確定容器的名義厚度，已知設計條件是：筒體內徑Di=2000mm，設計壓力p=0.3MPa，設計溫度100℃，材料Q235-A，全焊透的對接焊，局部無損探傷，腐蝕裕量按2 mm計。

2、現(xiàn)庫存有厚度為12mm、14mm和16mm三種規(guī)格的20R鋼板，欲用這些鋼板制造一臺直徑為1m的壓力容器，該容器裝有安全閥，安全閥的開啟壓力調定在pk=1.1MPa，器內介質對鋼板的年腐蝕率為0.15mm/a，計劃使用20年，設計溫度300℃。試問若封頭選用標準橢圓形，容器能否用庫存鋼板制造？并計算出所設計容器的最大允許工作壓力。

3、一臺具有標準橢圓形封頭的圓筒形壓力容器，材料為16MnR，內徑2m，工作溫度200℃，由于多年腐蝕，經實測壁厚已減薄至10.3mm，但經射線檢驗未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，故準備將容器的正常操作壓力降至1.1 MPa使用，安全閥的開啟壓力調定在1.2 MPa，若按每年腐蝕0.2mm的年腐蝕率計算，該容器還能使用幾年？在使用前的水壓試驗，應確定多大的試驗壓力？

4、今欲設計一臺反應釜，內徑Di=1600mm，兩端為標準橢圓形封頭，工作溫度5～105℃，工作壓力為1.6MPa，釜體材料選0Cr18Ni10Ti，采用雙面對接焊縫，作局部探傷，凸形封頭上裝有安全閥，試計算釜體所需厚度。按你確定的壁厚該容器最大能承受多大壓力？

5、一臺具有標準橢圓形封頭的圓筒形壓力容器，容器內徑1.8m，設計壓力為2.1MPa，設計溫度350℃，材料為16MnR，其許用應力為125MPa，焊接接頭均為雙面對接接頭，筒體每條焊縫的射線探傷長度為20%且不小于250mm，封頭為100%探傷，腐蝕裕量2mm，試確定：（1）容器筒體的計算厚度δ；（2）容器筒體的設計厚度δd；（3）容器筒體的名義厚度δn；（4）容器筒體的有效厚度δe；（5）封頭的計算厚度δ；（6）若封頭名義厚度取20mm，容器上的安全閥允許調定的最高開啟壓力pk為多少？；

6、一裝有液體的罐形容器，罐體為Di=2000mm的圓筒，上下為標準橢圓封頭，材料Q235-B，C2=2mm，焊縫系數(shù)??0.85；罐底至罐頂高度3200mm，罐底至液面高度2500mm，液面上氣體壓力不超過0.15MPa，罐內最高工作溫度50℃，液體密度（1160kg/m）隨溫度變化很小。試設計罐體及封頭厚度，并確定水壓試驗壓力及校核水壓試驗應力。

新版212頁：例1；240頁習題9

1、某廠欲設計一真空塔，材料Q235-A，工藝給定塔內徑Di=2500mm，兩端為標準橢圓封頭，塔體部分高20000mm（包括封頭直邊段），設計溫度250℃，腐蝕裕量C2=2mm。塔體和封頭名義厚度均為14mm，試校核塔體及封頭的穩(wěn)定性。若塔體穩(wěn)定性不夠，應設幾個加強圈？加強圈間距為多少？

2、一臺新制成的容器，筒體內徑Di=1m，筒長（不包括封頭直邊）L=2m，名義厚度δn=10mm，標準橢圓封頭，封頭厚度為10mm，直邊高度為40mm，設計壓力1MPa，設計溫度120℃，材料為Q235-B，焊接接頭系數(shù)υ=0.85，腐蝕裕量C2=2.5mm。試確定該容器的許可外壓。

3、今有一直徑為1000mm、壁厚為8mm、筒長為5m的容器，材料為Q235-B，工作溫度為

5200℃，彈性模量為E=1.94×10MPa，試問該容器能否承受0.1MPa的外壓，如果不能承受，應加幾個加強圈？

4、一減壓分餾塔，操作介質為油氣，最高操作溫度300℃，塔體直徑3400 mm，名義厚度用Q235-B板制成，塔體外裝有角鋼制作的加強圈，加強圈的間距是2000mm，?n?14mm，驗算塔體的厚度是否夠用。腐蝕裕量按4 mm考慮。

5、化工生產中有一真空精餾塔，塔徑1000mm，塔高9m，最高工作溫度200℃，材質為16MnR，3可取計算壓力為0.1MPa，試設計塔體厚度。

6、某廠欲設計一真空塔，材料Q235-B，工藝給定塔內徑Di=2500mm，封頭為標準橢圓封頭，塔體部分高20000mm（包括直邊段），設計溫度250℃，腐蝕裕量C2=2mm。試確定：（1）塔體圓筒壁厚；（2）塔體上均勻設置6個加強圈（材料與塔體相同）后的筒體壁厚及加強圈結構尺寸；（3）比較兩種情況下金屬材料耗量（用等邊角鋼）。（4）確定封頭厚度。（5）取筒體厚度等于封頭厚度時，需在筒體上設置的最少加強圈個數(shù)各為多少？

新版253頁；例

1、例2

注意：公式中各個參數(shù)的單位及計算結果的單位；；計算步驟（公式、代入數(shù)據(jù)、計算結果）；設計計算的結果圓整；校核計算的結論；結果不能帶根號

第三篇：2011年設備總結

2011年設備管理工作總結

一、按照《一拖集團公司設備管理優(yōu)化提升檢查評價標準》 得分約73分 其中： 1．整理8分 2．整頓7分 3．清掃22分 4．清潔32分 5．素養(yǎng)4分

二、貫徹、執(zhí)行設備保養(yǎng)“三級評價體系”，檢查設備三級保養(yǎng)和《設備預修計劃》執(zhí)行效果。設備科著重對各單位設備三級保養(yǎng)工作進行檢查。球鐵廠在7、8月份利用停產檢修時間集中對設備“黃袍”、“三漏”和設備周邊環(huán)境進行外觀整治。針對集團公司“安全質量標準化”復評認證檢查結果，按標準認真梳理存在的問題，分析原因，舉一反三制定措施，確保集團公司整體通過“安全質量標準化”復評認證驗收工作。

三、按照《球鐵廠設備管理系統(tǒng)5S管理措施與考評標準》、《球鐵廠設備管理系統(tǒng)5S工作細則》每周由領導小組成員參加，對各車間（科）的進度完成情況進行檢查、整改、指導、逐步改進。并依據(jù)廠設備、設施管理檢查驗收評分（試行）標準和管理優(yōu)化提升方案，對設備的初始狀態(tài)進行評價打分，查清目前制約優(yōu)化提升的主要問題，認真分析存在問題的原因并進行整改。各車間（科）領導要認真負責，做好自主管理，建立健全長效機制，做到事事有人管，充分調動班組人員的積極性，全員參加，責任到人，樹立團隊精神，把我廠的設備5S管理再上一個新臺階，為我廠生產經營、設備運行創(chuàng)造一個良好運行環(huán)境。

加強設備的管理，突出以點帶面。合理組織生產，充分利用谷電，縮短保溫時間，減少電能。另外，加大設備科、車間對設備、能源現(xiàn)場檢查力度，嚴格落實制度，強化管理與考核；設備科人員共查出設備、能源問題1000余項。組織車間設備停產檢修 1631項。定期檢查車間設備管理記錄：設備故障記錄本、周檢查記錄本、車間設備考核管理制度、定人定機人員名單等。車間也積極進行設備一、二保工作。完成多項技措項目。完成130制芯中心的安裝調試工作； 3噸爐除油煙系統(tǒng)安裝調試工作；氣沖線主機改造工作；15噸中頻爐安裝調試工作等。

造型車間根據(jù)標準制定了詳細的《設備日巡檢記錄表》。細化到每個部位，讓職工從細微處發(fā)現(xiàn)隱患并排除，保證了生產的正常運行。定時對設備進行維護和保養(yǎng)，每班次對設備及周邊環(huán)境進行清潔整理，保養(yǎng)。每周對設備進行一次全面保養(yǎng)及清潔，要求做到天車無積灰，平臺無雜物，設備內無油污等。由車間檢查評比考核。對整改項目及自查整改項目認真落實并找出改進工作的不足及盲點，根據(jù)設備科下發(fā)的整改單，對同類設備進行自查整改，完善設備檢查標準，對車間起重設備安裝保護裝置，轉動設備安裝防護罩，運動設備安裝防護欄，按標準制作過橋梯等。對生產現(xiàn)場進行有序管理和定期對職工進行學習教育。對生產輔助物資進行定置擺放。如吊勾、砂箱、小車等分區(qū)按指示牌合理擺放，要求在滿足生產的前提下整齊有序。每月組織對職工進行設備操作、保養(yǎng)及隱患等教育，加深職工的認識。

1、要求各車間對設備、設施的保養(yǎng)，做到外部清潔，無黃袍、油垢和銹蝕，外表無漆點，無亂寫亂畫現(xiàn)象。

2、組織人員對設備、設施的固定資產牌、平面號牌進行補全，統(tǒng)一固定在設備銘牌周圍。

3、修復設備操作系統(tǒng)，要求動作靈敏可靠性，配齊操作手柄、手柄球、手輪、搖把。

4、修復失效的潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，油窗醒目。

5、對漏水、漏汽的設備、設施進行了修復。

6、檢查設備、設施電氣系統(tǒng)齊全完好，動作靈敏，運行可靠，管線完整，標識清楚，電器照明完好。

7、現(xiàn)場的動力箱、照明箱（重新統(tǒng)一刷漆），外表干凈，標識清楚，內部干凈、整齊。

8、設備、設施安全防護裝置齊全、可靠。

9、關鍵、重點設備按規(guī)定進行點檢。

10、制定了包機到人目視管理板。

通過以上措施的落實，現(xiàn)場設備、設施有了一定改觀，但離5S標準要求還有一定差距，下一步我們要針對設備的管理難點進行治理，爭取設備、設施達到5S更高標準要求。

四、存在問題和下步打算

職工隊伍素質與現(xiàn)代企業(yè)制度要求有差距，應對復雜多變的能力不足，同時部分職工工作主動性、積極性不夠。設備管理工作創(chuàng)新不夠，有些思維方式、工作方式還沿襲傳統(tǒng)的模式；以上存在的問題需要不斷的引導和學習來提高，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的要求。

設備科

2011.11.12

第四篇：培訓總結：設備

在本周的學習日子里，我們主要學習了化肥廠的相關操作知識和設備保養(yǎng)知識，通過關于這方面的知識了解和強化，使我們對化工設備生產有了新的認識和提高，為以后打下了堅實的基礎。

第一：設備的維護保。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：1 清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;2整齊 工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理;3潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔4 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。所以對于日常生產過程中，我們應該細心的做到每一個環(huán)節(jié)，通過日常的設備維護來降低事故的發(fā)生。

備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。

所以對于設備生產的過程中，設備的維護保養(yǎng)我們不能馬虎，應該時刻保證設備以最佳的狀態(tài)運行和穩(wěn)定生產。

————甲烷化：張鑫鑫

第五篇：生物設備總結

生物設備總結

一、固體物料的物料除雜與粉碎設備

物料除雜? 目的：除雜精制 ? 除雜方法：

篩選--尺寸

風選--密度

磁選--鐵磁性

水選 3.篩選設備

要求：足夠的篩選時間，所有物料接觸篩面，連續(xù)加料，連續(xù)篩選

類型：

振動篩（大麥粗選機，要配合風選）：平板篩面，傾斜設置，振動篩選。轉筒篩（大麥圓筒分級篩）：圓筒篩面，傾斜設置，轉動篩選 4.磁選設備：

要求：連續(xù)分離，處理量大，分離效率高 類型：

平板式磁分離器：結構簡單，造價低，處理量小

旋轉式磁分離器：進料裝置、滾筒、鍶鈣鐵氧體永久磁體、機殼、傳動裝置

粉碎設備

1.目的：提高原料的利用率，縮短生產時間，提高生產效率 2.粉碎方式：

濕式粉碎

干式粉碎（擠壓、沖擊、研磨、剪切、劈裂）

3.粉碎方法選擇：根據(jù)物料的性質及粉碎要求選擇合適的粉碎方式

脆性--擠壓、沖擊 堅硬--研磨 韌性--剪切 方向性--劈裂

2.粉碎比：X=D/d 前粒/后粒 粗、細、磨=2、5、50 串聯(lián)使用 3.設備：

錘式粉碎機（沖擊、研磨、擠壓）：錘刀、篩網，轉子

優(yōu)：結構簡單、緊湊，生產力強，運轉可靠

缺：機械磨損大

輥式粉碎機：機架、壓縮彈簧、活動軸承、輥

優(yōu)：脆性、黏性、潮濕物料 圓盤銅磨:動靜磨盤 濕法粉碎機 砂輪磨 微細粉碎和超微細粉碎

二、固體物料輸送設備

機械輸送設備

帶式輸送機：輸送帶、托輥、鼓輪、傳動裝置、張緊裝置、加料裝置、卸料裝置 斗式提升機：料斗、料斗帶、轉動輪、傳動裝置、張緊裝置、機殼、卸料裝置 螺旋輸送機：螺旋、軸、軸承、料槽、外殼

氣流輸送

原理：借助空氣在密閉管道內的高速流動，物料在氣流中被懸浮輸送到目的地的一種運輸方式真空輸送流程:靠裝在系 分開，物料從分離器底

部的卸料器卸出，含有 細小物料和塵埃的空氣 再進入除塵器凈化，然 后排入大氣。

統(tǒng)尾部的風機將管道內 抽成負壓，氣流和物料 從吸嘴被吸入輸料管，經分離器后物料和空氣

壓力輸送流程:靠裝在系統(tǒng)前端的風機（壓縮機）將空氣壓入管道造成正壓，物料經喉管與空氣混合送至分離器，被分離出的物料由卸料器的下方卸出，空氣進入凈化器后排入大氣。輸送強度較大，還可輸送潮濕物料

真空壓力輸送流程:將風機裝在 系統(tǒng)中間，前段為吸入式，后 段為壓送式，可以從數(shù)點 吸入壓送至較遠，較高的地方。但是結構復雜，空氣含粉塵較多

幾種流程的比較：

吸入式需要排料器，壓送式需要加料器，防止在加料處發(fā)生物料反吹，可自動卸料； 壓送式較吸入式采用較細的管道，因為前者操作壓力較后者為大。從幾個不同地點，向一個送料點送料時，采用吸入式最合適； 從一個加料點向幾個不同的地方送料時，采用壓送式最合適。氣流輸送組成設備：進料裝置、輸料管道、分離裝置、閉風器、風機、除塵器和空氣管道

氣流輸送系統(tǒng)設計步驟：合理布置管道，優(yōu)先選用真空輸送流程，確定工作參數(shù)，計算氣流量和管道直徑，選擇加料、分離、和除塵設備的類型并計算其尺寸，計算輸送系統(tǒng)壓力損失，選擇風機

混合比：u=Gs/G 單位小時物料質量/空氣質量

三、培養(yǎng)基的制備設備

滅菌的基本理論

滅菌目的:1.避免生物反應的基質或產物因雜菌的消耗而損失，造成生物轉化率的下降；2.雜菌的代謝物質會使所要產物的提取和分離變得困難，造成收得率降低或使產品質量下降；3.有些雜菌會分解產物，或噬菌體裂解生產菌細胞，使生產失敗

滅菌要求:1.達到無菌要求；2.盡量減少營養(yǎng)成分損失；3.降低能量消耗 常用的滅菌方法

1、化學藥劑滅菌（甲醛、次氯酸鈉、高錳酸鉀、苯酚、環(huán)氧乙烷等）

2、射線滅菌（紫外線、gama射線、X射線等）

3、干熱滅菌（160℃～250℃干燥保溫。用于須保持干燥的器具和材料）

4、濕熱滅菌（高壓飽和蒸汽。通常120℃維持20～30min）當溫度超過最高限度時，微生物細胞中的原生質膠體和酶起了不可逆的凝固變性，使微生物在很短時間內死亡，加熱滅菌即是根據(jù)微生物這一特性而進行的。

5、過濾除菌

滅菌溫度和時間的確定取決于：

?ElnK?lnA?RT③ 培養(yǎng)基中有效成分受熱破 壞的可接受范圍

（1）活化能ΔE的大小對K值有重大

影響。其它條件相同時，ΔE越高，K越低，熱死速率越慢。

（2）不同菌的孢子的熱死滅反應ΔE

可能各不相同。

將ΔE/R 作為微生物受熱死亡時對溫

度敏感性的度量。

① 雜菌孢子的熱滅死動力學 ② 反應器的形式和操作方式

微生物營養(yǎng)細胞的均相熱死滅菌動力學符合化學反應的一級反應動力學 理論滅菌時間:t=2.303/k lg(No/0.001)耐熱桿菌芽孢

比熱死亡速率常數(shù)K與滅菌溫度T的關系可用阿累尼烏斯方程表征： A：頻率因子（s-1）

ΔE：死亡活化能（J/mol）

R：通用氣體常數(shù)[8.314J/（mol.k）] T：熱力學溫度（K）影響培養(yǎng)濕熱滅菌的因素

（1）pH：影響微生物的耐熱性。一般，pH 6.0~8.0時，微生物最不容易死亡。（2）培養(yǎng)基成分：油脂、糖類及一定濃度的蛋白質都回增加微生物的耐熱性；高濃度的鹽類、色素則會削弱其耐熱性。（3）氣泡：影響傳熱。

（4）顆粒：大顆粒（1mm以上）的傳熱系數(shù)很低，使滅菌不徹底。

分批滅菌（實罐滅菌、實消）操作過程與計算

優(yōu)：設備簡單，投資少，滅菌可靠

缺：占罐時間長，發(fā)酵罐利用率低，受熱時間長，基質成分破壞多，用汽不平優(yōu)點：1.設備投資較少 2.染菌的危險性較小 3.人工操作較方便

4.對培養(yǎng)基中固體物質含量較多時更為適宜

缺點：滅菌過程中蒸汽用量變化大，造成鍋爐負荷波動大，一般只限于中小型發(fā)酵裝置。

升溫時間：t1=GC1/KF 2.303LgT-t1/T-t2 保溫時間：t2=2.303/k lg(No/0.001)降溫時間：t3=GC1/WC2 A/A-1 2.303LgT-t1/T-t2

連續(xù)滅菌（連消）操作過程與計算

連續(xù)滅菌（連消）：培養(yǎng)基在罐外連續(xù)進行加熱、維持和冷卻，然后進入發(fā)酵罐的殺菌方法。

連續(xù)滅菌的優(yōu)缺點：–保留較多的營養(yǎng)質量–容易放大–較易自動控制；–糖受蒸汽的影響較少；–縮短滅菌周期；–在某些情況下，可使發(fā)酵罐的腐蝕減少；–發(fā)酵罐利用率高；–蒸汽負荷均勻。

缺點–設備比較復雜，投資較大，容易造成污染。噴淋冷卻連續(xù)滅菌流程

設備：配料罐、連消泵、連消塔、維持罐、蛇管冷卻器等。特點：設備龐大，易發(fā)生局部受熱不均。流程：配料→調漿缸放出→加消泡劑→連消泵→連消塔→料液加熱→維持罐（8～25min）→噴淋器冷卻到發(fā)酵 噴射加熱連續(xù)滅菌流程

設備：蒸汽噴射加熱器、保溫蛇管、膨脹閥、真空冷卻器等 流程：蒸汽直接噴入培養(yǎng)液→快速升溫滅菌度→保溫滅菌→膨脹降壓→真空冷卻器急速冷卻

特點：受熱時間短，培養(yǎng)液破壞低，滅菌效果好溫度 薄板換熱器連續(xù)滅菌流程

培養(yǎng)基在設備中同時完成預熱、滅菌及冷卻過程。

淀粉質原料的蒸煮與糖化設備

淀粉的糊化：淀粉在水中經加熱會吸收一部分水而發(fā)生溶脹。如果繼續(xù)加熱至一定溫度（一般60～80℃）,淀粉粒即發(fā)生破裂,造成晶體結構消失，黏度、體積迅速增大,這種現(xiàn)象稱為淀粉的糊化,經糊化的淀粉稱為α-淀粉.淀粉糖化：將淀粉水解成葡萄糖的過程。通過添加酶制劑或糖化曲來完成。蒸煮糖化作用

1、蒸煮作用：

（1）使植物組織和細胞膜徹底破裂 ；（2）使淀粉糊化、液化；（3）起滅菌作用；

（4）排除原料中的一些不良成分及氣味

2、糖化作用

把溶解狀態(tài)的淀粉、糊精，轉化為可被細胞利用的可發(fā)酵性糖

連續(xù)蒸煮的工藝，常用有罐式連續(xù)蒸煮、管式連續(xù)蒸煮、柱式連續(xù)蒸煮等三種方法。罐式連續(xù)蒸煮糖化，蒸煮溫度較低，可節(jié)省煤耗，操作容易控制，設備結構簡單，制造方便，為大、中型工廠廣泛采用 蒸煮糖化設備（1）蒸煮罐結構

罐體、蒸汽進口管

2、進出料口

1、人孔

9、溫度計

8、壓力表

5、安全閥4等。罐式連續(xù)蒸煮罐數(shù)不能太少（宜采用3~6個），直徑不宜太大（2）后熟器

（3）真空冷卻器 真空冷卻器器內為真空，醪液切線方向進入后，產生大量二次蒸汽，二次蒸汽則直接上升經頂中心二次蒸汽排出口排出，醪液從錐底排醪口排出；真空冷卻器頂中心連接膜式塔，用冷水在膜式塔中冷凝二次蒸汽，不凝性氣體經真空泵抽走，造成器內真空。（4）糖化罐

（5）螺旋板散熱器

麥芽汁的制備設備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋 淀粉水解制糖設備

四 空氣除菌設備

1、除菌意義

? 耗氧發(fā)酵和微生物繁殖培養(yǎng)都需要氧氣，以空氣為氧源。

? 空氣中含有雜菌較多，消耗營養(yǎng)物質，干擾甚至破壞預定發(fā)酵的正常進行。? 純種培養(yǎng)

空氣除菌就是除去或殺滅空氣中的微生物。

2、除菌方法 ? 滅菌方法：輻射、化學、熱 ? 分離方法 ：靜電吸附、介質過濾

3、過濾除菌條件：足夠的推動力，進入介質的是干燥空氣

4、預處理：加壓、降溫、降濕、去油

5、預處理設備：粗濾機、空壓機、緩沖罐、加熱器和冷卻器、分離機

6、空氣過濾設備：粗濾機、空壓機、加熱器、冷卻器、分離機、壓縮機、空氣過濾器

7、空氣過濾器要求：吸附性強，過濾效率高，空氣質量好；處理量大；過濾壓降小；耐干熱，長期使用。深層介質過濾器

過濾紙質介質過濾器（平板式、管式、接迭式）新型過濾器

8、深層過濾除菌方法：絕對過濾，深層過濾

9、絕對過濾：介質的孔隙小于過濾物，介質表面，1

10、深層過濾：介質的孔隙大于過濾物，慣性碰撞、攔截、靜電吸附、擴散、沉降，介質內

11、提高過濾效率的措施：減少Xo，設計合理的空氣預處理設備，設計和安裝合理的空氣過濾器

五 發(fā)酵設備

1、分類：好氣發(fā)酵設備、厭氣發(fā)酵設備、光照發(fā)酵設備

2、厭氣發(fā)酵設備

酒精發(fā)酵設備：罐體、冷卻裝置、洗滌裝置 N=nt/24+1 啤酒發(fā)酵設備：前發(fā)酵設備、冷卻裝置、后發(fā)酵設備

圓錐體錐底發(fā)酵罐（CIP，clean in piace即內部原位清洗系統(tǒng)）

3、好氣發(fā)酵設備： 機械攪拌式通風發(fā)酵罐：罐體，攪拌裝置，軸和聯(lián)軸器、軸承、軸封、變速裝置，冷卻裝置，消泡裝置

氣升式發(fā)酵罐：是把無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進發(fā)酵液中，通過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細碎，同時由于形成的氣液混合物密度降低故向上運動，而氣含率小的發(fā)酵液則下沉，形成循環(huán)流動，實現(xiàn)混合與溶氧傳質。

自吸式發(fā)酵罐

機械攪拌自吸式發(fā)酵罐 噴射自吸式發(fā)酵罐

4、發(fā)酵罐的比擬放大

原則：化學因素相同，物理因素相近，幾何因素相似 放大方法：理論法，半理論法，經驗法

放大準則：幾何相似，kla，等體積攪拌功率，剪切力，混合時間，Re 六 過濾與離心分離設備

沉降：重力，離心

過濾：常壓，加壓，減壓，離心

1、過濾機選用原則 ? 根據(jù)物料的過濾性能，初步確定選擇哪種推動力的設備 ? 根據(jù)處理物料的化學性質，檢查所選擇的過濾機類型是否正確 ? 根據(jù)工藝過程的特點和生產規(guī)模對選擇的設備進行篩選 ? 根據(jù)對濾餅的純度或母液的回收率等要求來確定過濾機類型 ? 根據(jù)對濾餅含濕率的要求，決定是否選用帶有機械擠壓過程的設備 ? 根據(jù)所選擇的設備，物料的基本特性數(shù)據(jù)進行設備生產能力和最佳操作條件的計算以確定設備的大小，投資費用，操作費用

2、過濾分離設備 常壓過濾機： 加壓過濾機：

? 板框過濾機：濾布、濾板、濾框、機架和壓緊裝置 ? 自動板框壓濾機：濾布、濾板、濾框、機架和壓緊裝置 ? 凹腔板式壓濾機

? 葉片式硅藻土過濾機 真空過濾機：

? 轉筒真空過濾機：過濾區(qū)，洗滌及脫水區(qū)，卸渣及再生區(qū)

3、離心分離設備 ? 管式離心機 ? 碟式離心機 ? 螺旋卸料離心機 ? 三足式離心機

? 臥式刮刀卸料離心機 ? 臥式活塞推料離心機

5、膜分離設備 ? 板式膜過濾器 ? 管式膜過濾器

? 中空纖維式膜分離器 ? 螺旋卷式膜過濾器

七 萃取與離子交換設備

1、液液萃取設備

分體式液液萃取設備：混合設備，分離設備 整體式液液萃取設備：

2、液固萃取分離設備

3、離子交換類型：

結構 罐式，塔式，槽式

操作方式 間歇式，周期式，連續(xù)式 兩相接觸方式 固定床，移動床，流化床 方向 正吸附，反吸附

4、離子交換設備放大原則： ? 負荷相同，高徑比相同

? 溶液空塔流速相同，罐高相同

八 蒸發(fā)與結晶設備

1、蒸發(fā)要求：熱源足，排二次蒸汽，傳熱面大

2、真空蒸發(fā)設備： 管式薄膜蒸發(fā)器 ? 升膜式蒸發(fā)器 ? 降膜式蒸發(fā)器

? 升--降膜式蒸發(fā)器 刮板式薄膜蒸發(fā)器 離心式薄膜蒸發(fā)器

3、結晶要求：過飽和狀態(tài)

4、結晶設備： ? 蒸發(fā)結晶設備 ? 真空結晶設備

九 干燥設備

1、方法

熱能傳遞 直接加熱干燥 間接加熱干燥操作方式 分批干燥 連續(xù)干燥

2、間接加熱干燥設備

介電加熱干燥 ? 常壓干燥設備 ? 真空干燥設備 ? 冷凍干燥設備

3、直接加熱干燥設備 ? 氣流干燥設備

類型：長管，邊徑管式，旋風 ? 麥芽干燥塔 ? 廂式干燥器 ? 帶式干燥器 ? 流化床干燥設備 ? 噴霧干燥設備

4、介電加熱干燥

十 蒸餾設備（揮發(fā)度）

1、酒精蒸餾流程

2、酒精粗餾塔

塔板類型：泡罩，篩孔，SD形塔板，浮閥

十一 制冷設備

1、壓縮式制冷循環(huán)：蒸發(fā)，壓縮，冷凝，膨脹

2、制冷系統(tǒng)設備：壓縮機，冷凝器，膨脹閥（節(jié)流減壓），蒸發(fā)器（冷風機），油氨分離器

3、制冷劑：

4、載冷劑：

5、