第一篇：富士康實習報告

大一的時候就聽到過富士康，所以也是我青睞的對象，在學校學習的日子總是比較枯燥乏味，慶幸的是今年富士康與我們學校開聯合辦學，招大三實習生，所以今年的暑假我也有幸見識了真正的富士康 九月十九日，我們學校的150多名SMT專班的同學懷著滿腔好奇和激動的心情抵達了深圳富士康龍華廠區。我們有60多人分在WLBG事業群，在園區的E10食堂簽了實習協議，那一方是深圳富泰宏精密工業有限公司。在工作人員的幫助下我們找到了各自的宿舍。宿舍環境很好，寢室里有空調電扇，每層樓都有電視和飲水機，還有閱覽室和臺球廳供員工學習和娛樂。更優越的是富士康有專門的洗衣公司免費為員工清洗衣物，使員工能夠有更多的時間休息。同時義工制度也體現了集團良好的企業文化，每個住宿員工每個月都有兩次義工的任務。在富士康實習的兩個多月里，本來我在11月份也想做幾次義工，但是聽到龍華的同學說他們被裁了，我知道自己也不會幸免，所以就沒

做了。

“學習后工作，工作中學習”這是我最喜歡富士康的地方。在學校的時候總是希望去工作，而工作后又希望自己回到學生時代，這是每一個人都會有的體會。而富士康卻為我們提供了一個一邊工作一邊學習的機會，既在工作中深刻理解了自己的不足和欠缺的知識，又能通過選修各事業群開設的各種專業課學到自己想學的東西。同時專升本，考研考博在這里都成為可能。因為這里有集團自己的IE學院，可以

學習，考學位。

從一開始就被公司愛心、信心、決心的經營理念及胸懷千萬里、心思細如絲的成長秘訣所吸引，在其后的學習和工作過程中，深深體會到這些字句的意義，獲益非淺。公司完善的教育訓練制度及其系統是我們成長的重要途徑，這在其他公司是無法想象的。軍事化的管理更是在維護集團利益、制度及秩序方面功不可沒。幾個月來我無論在生活、學習還是工作上所取得的進步無一不是得益于如此健全、嚴謹的管理體制及相關管理人員的共同努力。公司有好幾個事業群：WLBG無線通訊產品事業群、CMMSG資訊系統整合與服務產品事業群、CNSBG通訊網絡產品事業群、iDPBG數位產品事業群、NWING網絡連接器產品事業群、CCPBG消費電子類產品事業群、PCEBG企業資訊系統產品

事業群、SHZBG鴻超準產品事業群、以及群創光電等。

在學習了集團的人事行政規章，四大管制系統，企業文化，工業安全，資訊安全，人資政策及園區生活指南后我們被分配到了不同的事業群

進行生產實習。

而我被分配到了WLBG（無線通訊產品）事業群MPB（手機主板）事業處ODM-PNI（新產品導入）工程部的ATP測試課。本來還以為是去做SMT的，那知道被分去做NOKIA手機的測試。而且不是在龍華總部園區，是在旁邊那個鎮，在觀瀾鎮大水坑的鴻觀科技園，這里比龍華的園區要小很多，沒那么熱鬧，但是很清靜。我們有19個人分到了觀瀾園區。我和班上的楊進前在一個課，我們兩人住在園區里面，還住

頂樓。感覺這里的宿舍比在龍華培訓時住的IE學院L7棟還要好，還要新，因為這里24小都有空調。也沒那么多的貨車在園區里面穿梭。我們每個人都有自己的輔導員，我們課有14人（包括我們兩個實習生）雖然他們平時都有自己的工作要完成，但還是很耐心地輔導我們，幫助我們。可是我們的輔導員卻把重點放在了現場實習上，因為他們覺得兩個月的時間對于我們來說很短，我們最重要的就是熟悉現場的整個生產流程和運行模式。但是我們每天要寫實習日志，要寫三個問題，每周還要寫周志，還有每周心得。開始還有的東西寫，快兩個月后就不知道怎么寫了，不可能每天都有那么多的問題寫吧，問師傅，他說編也可以，反正是給人資處看的，所以沒天的日志也就是

從辦公電腦里抄點東西了事。

我們這個NPI部門是做試產，就時在手機被公司的奇美通訊設計出來后在量產之前由我們NPI負責。量產之后就轉交給工廠生產了。所以我們經常和R&D打交到。每天都會在產線上看見穿著印有TDC(臺灣設計中心)和FTK（富士康韓國技術部門）的人，有時候也看見外國客戶來檢查他們的產品是否達到了量產的要求。大家每天希望的就是手機主板的良品率能提高一點，希望SMT那邊不要打壞了主板，希望他們能用好料。他們也希望我們能測好一點，不要馬虎了事。我們ATP測試課負責給NOKIA銷往歐美、韓國，東南亞的CDMA2000手機做FRC（射頻校準）,RFT（射頻測試）,MIT（機械強度測試）,BT（藍牙測試）,ANT（天線測試）,ATO等測試。在這期間我不停的在NPI辦公室里師傅的電腦里學習CDMA知識。也在產線上學會了使用德國

安捷倫CMU200通用無線通訊產品測試儀，和安捷倫公司的其他儀器，學習了CDMA2000手機測試的內容和測試方法與測試過程。CDMA2000測試分接收機測試和發射機測試兩大部分，要測試手機的最大與最小發射功率，誤幀率，門控輸出功率碼域功率開環控制功率，LNA偏移測試，發射補償測試，測試的信道在CDMA2000 US celluar模式（適用CDMA 800MHZ）一般是384信道，還有777，1013信道。如果在CDMA2000 PCS模式（適用CDMA 1900MHZ）是用25信道，600，1175信道。在手動用CMU200測試時用的最多的是384信道上行頻率是881.52MHZ下行頻率是836.52MHZ。同時在每周還要在車間的會議室里學習SMT知識和SMT考試。學習了這么久，我已經能獨立負責手

機測試了。

實習期間，我努力將自己在學校所學的理論知識與實踐相結合，盡量做到理論與實踐相結合，在實習期間能夠遵守工作紀律，不遲到、不早退，認真參與工作，刻苦學習，虛心求教，利用空余時間認真學習一些課本內容以外的相關知識，更重要的是我發現了自己的許多不足

之處，有太多以前學習的知識被忘記，發現自己的不足使自己能夠得到更全面的進步和發展。最后聽說被裁了，是有點傷心，但是也沒辦法，回來前那幾天，天天都有好多人提

著包離開園區。

不管做什么事情都會有困難，都會很辛苦，說簡單一點：工作就是辛苦。所謂是“花錢容易，賺錢難”。這使我更加深刻的理解在家鄉辛苦勞動供我讀書的父母，他們出賣自己的氣力賺幾個錢就為了送我讀書，為的只有一個目的：只愿我能夠出人頭的，以后能夠比他們幸福。這使我在以后的學習和工作中更加堅定信念，有更大的動力。

工作不只是做事，更重要的是與人相處，我發現，如果不與自己的同事交流，那么有些工作就很難做好，如果不和上級交流，永遠也不會有深造和發展的機會。但，只要多問、多與同事溝通，就能學到更多的知識，就能與同事更加接近，更好的相處。只要和上司多溝通、多交流就能使他更多地了解自己的長處與不足，使他們更好地安排自己

工作，更好地幫自己彌補不足和發揮長處。

同時我也學到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，為事正直，待人禮貌、誠信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利

于祖國的人，有利于社會的人。

總之，兩個月短暫而又充實的實習，我認為對我以后的學習和工作起到了相當重要的作用。通過這次的實習，讓自己了解了企業生產，在實踐中增長見識，鍛煉了自己的才能，培養自己的刻苦耐勞的習慣，更重要的是發現了自己的不足之處，使自己補習了那些在學校沒有學好的課程，同時也學到了在學校永遠學不到的知識和經驗。這樣使我認識到社會實踐和生產實習是大學生活必不可少的一部分。只有通過生產實踐，把所學的知識運用到實踐中去，才能真正掌握知識，應用知識，發揮出知識的應有作用，也才能使知識為社會，為人類創造財

富，才能改進生產力，發展生產力，促進社會文化的發展和人類文明的進步。

第二篇：富士康實習報告

現代科技學院實習報告

學生姓名 所 在 院 系 專 業 班 級 指 導 教師

2011年12月9日

富士康公司實習報告

實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。

在這樣的目的之下，2011年11月17日，我們在學校老師的組織下前往了富士康（太原）科技工業園。短短的實習時間就讓我有了很深的感觸——不論是其經營理念，還是企業文化等等，都給了我很深的啟發。

一、實習單位概況

（一）公司簡介 總裁簡介

郭臺銘，祖籍晉城市南嶺鄉葛萬村，1950年10月8日出生于臺北縣板橋市，畢業于臺北市中國海事專科學校。臺灣第一大企業鴻海精密創辦人。1971年進入臺灣復興航運公司，1974年成立鴻海塑料企業有限公司，生產黑白電視機的旋鈕。1985年創立富士康品牌。1988年，在深圳開辦只有百來人的工廠，之后發展成為富士康龍華基地，至2007年底，富士康在全國相對成熟的基地已超過13個。2010美國《福布斯》“全球億萬富翁”排行榜上位列第136名。2002年入選美國《商業周刊》評選的“亞洲之星”。富士康企業集團是于1988年在內地投資興辦的專業生產電腦接插件、精密零組件、機內線纜、精密模具及電腦整機的高科技企業集團。郭臺銘是臺灣著名的企業界人士，根據《福布斯》最新公布的信息，郭臺銘以55億美元的身價，在臺灣富豪排行榜中位居第一。

公司概況

富士康在臺灣省被稱為鴻海集團。1988年投資中國大陸，是專業生產6C產品及半導體設備的高新科技集團，是全球最大的電子制造商，在中國大陸、臺灣以及美洲、歐洲和日本等地擁有數十家子公司，在國內華南、華東、華北等地創建了八大主力科技工業園區。自1991年至今集團年均營業收入保持超過50%的復合增長率，是全球最大的計算機連接器和計算機準系統生產商，連續9年入選美國《商業周刊》發布的全球信息技術公司100大排行榜，連續四年穩居中國內地企業出口200強第一名。多年來集團杰出的營運成績和扎根大陸、深耕科技的投資策略，深為國家與地方領導肯定：胡錦濤、江澤民、吳邦國、溫家寶、李瑞環、李長春、吳儀等國家領導人多次蒞臨集團視察，給集團“扎根中國，運籌全球”以巨力支持。

富士康之所以能由十多年前名不經傳的地區企業，經由“在壓力中被迫創新、在成長中勉強傳承、在運氣中連番躍升”的考驗，銳變成當今全球3C代工服務領域的龍頭，不僅是靠著富士康無以倫比的執行力及全體員工的共同努力，亦是因為集團的核心競爭力——獨步提供的五大產品策略及自創的垂直整合商業模式。

（二）企業文化 經營理念

創立于1974年，富士康在總裁郭臺銘先生的領導下，以恢弘的氣度立下透過提供全球最具競爭力的“全方位成本優勢”使全人類皆能享有電腦、通訊、消費性電子產品成為便利生活一部份企業愿景；以前瞻性的眼光自創具備機光電垂直整合、一次購足整體解決方案優勢的3C代工服務“ECMMS”商業模式；以堅定及無私的理念貫徹謀求員工、客戶、策略伙伴、社會大眾及經營層的共同利益之高標準公司治理。

國際理念

富士康人在“長期、穩定、發展、科技、國際”的經營理念下，多年來致力于全球平臺之建立，以“愛心、信心、決心”自勉；在成功融合全球資源及人才、持續埋首科技創新下，不僅在深圳國際高交會上以機器人、熱傳導技術與能源、納米技術及知識產權等多項成果驚艷各界，并是多年于美國麻省理工學院的全球專利排行榜全球前二十名中唯一上榜的華人企業。也因如此，才能被美國財富雜志評鑒入選為全球最佳聲望標竿電子企業15強，并成為全球唯一能在過去五年持續名列美國商業周刊科技百強前十名的公司！

企業遠景

在對3C電子產品有著有朝一日將會成為全人類工作及家居生活不可區分的一部分之信念引導下，郭臺銘總裁在1974年以等值約美金三千元資金、對機電技術整合的執著及前瞻性的“全方位成本優勢”概念創辦了富士康。

因此富士康自始的企業愿景就是透過提供全球最具競爭力的“全方位成本優勢”使全人類皆能享有3C產品所帶來的便利生活。

社會公益

富士康長期致力慈善公益事業，2008年汶川特大地震中，先后為災區送去總裁5000萬元+員工2216萬元=7216萬元善款。多年來集團累計捐贈善款逾十億元，惠及全國30多個省市區。通過“殘障人士就業工程”，積極探索解決助殘社會難題；通過大范圍的校企合作，創造了數以十萬計的就業機會。富士康與清華、北大、臺大等著名學研機構合作辦學，并與當地政府合辦“企業大學校”，搭建不同層次的培訓體系，為所有愿學、肯學的員工提供繼續教育、終身學習的機會和條件，為年輕人才群體的成長創建經驗傳承、才能施展的舞臺和空間。

二、實習內容

（一）講座中了解富士康

11月17日早晨，我們乘車來到富士康太原科技工業園。首先我們到報告廳聆聽了公司有關負責人為我們作的介紹。

富士康（太原）科技工業園于2003年10月17日奠基，是山西省引進的最大外商投資項目，專注于鎂、鋁合金等新材料的研發與生產，主要產品有手機鎂合金機構件，N/B鎂合金機構件和鋁合金機構零組件、精密模具、熱傳導產品、鎂鋁合金壓鑄件等。目前園區已順利通過ISO9001及QS9000國際質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業安全衛生健康體系認證，并以速度、品質、信譽贏得新老客戶的信賴。

集團實施人才本土化策略，大量起用本土人才參與園區的開發與建設，誠邀社會各界工程技術與管理精英加盟。一經錄用，待遇從優，并提供良好的發展空間、通暢的晉升渠道與培訓機會。公司為員工提供食宿，辦理各項社會保險，并根據公司營運績效與員工表現發放優厚的獎金，解決戶籍及孩子入學入托問題。為精英干部實行配房、配股、分紅等政策，同時公司具有完善的娛樂設施，定期舉辦各種豐富多彩的活動，豐富員工業余生活。

未來十年，富士康（太原）科技工業園將秉承集團“長期、穩定、發展、科技、國際”之發展戰略，發揮山西資源優勢，將成為全球最大的鎂鋁合金生產基地、鎂鋁合金深加工基地和鎂鋁合金汽車零組件生產基地。

（二）參觀產品技術鑒定中心及成品展覽廳

講座之后，我們又乘車來到富士康產品技術鑒定中心和成品展覽區。我們在工作人員的講解中參觀了技術鑒定中心，一個個的實驗室和鑒定設備規劃得井井有條，而每個工作人員都認真工作，由此可見富士康完善的管理和嚴格的工作制度。在展覽廳我們看到了各式各樣的手機外殼和汽車發動機外殼，以及各種模具，都是一些高端產品的零部件。在展覽廳內還有整個工業園區的規劃模型，不僅有生產車間和庫房這些生產必不可少的設施，還有宿舍、文體中心、體育場、商業一條街等生活不可或缺的設施。

（三）參觀生產車間和游覽工業園區

進入生產車間之前，心里還想著是不是和外界相傳的那個樣子，但是進去之后整潔有序的生產車間有點出乎我的預料。里面都是比較先進的設備，工人工作井井有條，所有危險的位置都有警示標志。最后，我們乘車游覽了園區部分地方，園區內生產生活表現出一派生機。

（四）講座

實習過程中，學校還組織了全體學生進行了兩次講座，詳細的將國貿專業的知識通過企業的運行告知了我們。作為學生，我們學習的最終目的是把從學習中積累起來的方法和知識遷移到新知識的理解和應用上來，把從學校學到的知識，運用到各種不同實際情景中去，解決現實中的各種問題，從而形成解決問題的能力。

實習對現在的大學生來說是非常重要的，實習能讓我們大學生感受到一個真實工作的需要，便于幫助進行職業方向的選擇；能模擬體會在真實的職業崗位上其他人對于你做人做事的要求，才能培養基礎的人情世故，才能得到一些非常有價值的行為矯正；能知道知識的用處與知識的缺乏，才能在學校選課、課程聽講與理解方面有了新的角度，學習的覺悟性會有相當的提高；能發展初具規模的校園以外的人際關系，這些人際關系對于幫助你懂得社會知識、接觸社會機會包括職業機會提供的幫助；能對課本知識與其他書面的知識有了辨別與辯證的能力。

三、實習心得

在這里我體會到了一個大公司的規模。富士康是一個好學習的地方。首先，他有一套完善的培訓系統。其次，富士康公司本身就是一個學習的好素材。在富士康參觀實習的時間里，我體會到了他嚴格的規章制度，體會到了軍事化的管理。在實習期間，我了解到一個公司的企業文化是很重要的。他可以讓我們了解到一個公司的成功與否與他的企業文化是分不開的。

但是富士康園區內也存在一些不容忽視的小細節，首先是園區內綠化明顯不足，一進入到園區印入眼簾的便是灰蒙蒙的建筑物，讓人感覺到有點壓抑，好像一副沒有生機和活力的樣子；而且我們在進入生產車間的時候，雖然機器先進，員工也井井有序的在工作，但是車間內的空氣卻讓我們有點接受不了，刺激性的氣味異常的濃郁，這樣對工作人員的身體健康就是一個隱患。因此企業在注重企業文化和管理的升級的同時，還應該考慮這些細微的細節，在企業獲得名譽和利益的同時，要加大園區綠化投資，更新車間內通風設備，為員工營造良好的生產生活環境。這樣也能為企業更好的去創造利益，更好去維護企業的文化和管理。

雖然我以后不一定會在富士康工作，但是在富士康短暫的實習過程，卻對我以后在崗位上的工作有很大的啟示的作用，工作不只是做事，更重要的是與人相處，我發現，如果不與自己的同事交流，那么有些工作就很難做好，如果不和上級交流，永遠也不會有深造和發展的機會。但是只要多問、多與同事溝通，就能學到更多的知識，就能與同事更加接近，更好的相處。只要和上司多溝通、多交流就能使他更多地了解自己的長處與不足，使他們更好地安排自己工作，更好地幫自己彌補不足和發揮長處。

短暫的實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人做，聽人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。但時通過實習，加深了我對基本知識的理解，豐富了我的實際知識，使我對日常工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業工作，做好個人工作計劃，既要注重理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結合。

第三篇：富士康實習報告

深圳富士康實習報告

1.實習目的：

生產實習是我們機電學院工業工程專業知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛煉和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。2.實習時間：

2月20日--2月22日集訓，分發； 2月25日--3月25日現場實習

3月26日--3月31日提案改善計劃書擬定及撰寫；

3.實習地點富士康科技集團 集團簡介

富士康科技集團創立于1974年，富士康科技集團以實力創效益，以效益謀發展，以發展營造規模，以規模換取口碑，以口碑造聲勢，以強大聲勢進軍市場，以實力贏得了世界五百強企業之稱號。

集團多年來致力于研發創新，以核心技術為中心，包括：納米技術、綠色制程技術、平面顯示器技術、無線通訊技術、精密模具技術、服務器技術、光電 / 光通訊技術材料與應用技術及網絡技術等。集團不僅具完善的研發管理制度，更在智權管理上努力耕耘，積極地以提升華人之國際競爭力為己任；截至2005年底已在全世界共獲超過15300件專利，因此集團不僅在美國麻省理工學院的全球專利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的華人企業。也因如此，才能被美國財富雜志評鑒入選為全球最佳聲望標竿電子企業15強，并成為全球惟一能在過去五年持續名列美國商業周刊(BusinessWeek)科技百強(IT100)前十名的公司！企業愿景

在對3C電子產品有著有朝一日將會成為全人類工作及家居生活不可區分的一部分之信念引導下，郭臺銘總裁在1974年以等值約美金三千元資金、對機電技術整合的執著及前瞻性的“全方位成本優勢”概念創辦了富士康。因此富士康自始的企業愿景就是透過提供全球最具競爭力的“全方位成本優勢” 使全人類皆能享有3C產品所帶來的便利生活。全球布局

富士康是全球3C代工領域最大又成長最快的國際科技集團，主要上市成員已于亞洲及歐洲的證交所、香港證券交易所及倫敦證券交易所掛牌交易，集團全球總市值超過700億美元，布局橫跨歐、美、亞三大洲，員工總數超過20萬人，并全球共取得超過15300件專利。核心競爭力

富士康之所以能由十多年前名不經傳的地區企業，經由“在壓力中被迫創新、在成長中勉強傳承、在運氣中連番躍升”的考驗，銳變成當今全球3C代工服務領域的龍頭，不僅是靠著富士康無以倫比的執行力及全體員工的共同努力，亦是因為集團的核心競爭力。公司獨步提供的五大產品策略及自創的垂直整合商業模式。

2.企業的經營理念：愛心、信心、決心。

企業的從業精神：融合、責任、進步。

企業的成長定位：長期、穩定、發展、科技、國際。企業的文化特征：辛勤工作的文化； 負責任的文化；

團結合作且資源共享的文化； 有貢獻就有所得的文化。五大產品策略：速度、質量、工程服務、彈性、成本。富士康在總裁郭臺銘先生的領導下，多年來致力于提供全球最具競爭力的“全方位成本優勢”給全球3C產業的領導品牌廠商。如今，在全體同仁的努力下，集團的策略伙伴客戶皆享有全球最優化的速度、質量、工程服務、彈性及成本等“全方位成本優勢”；也因如此，郭總裁被美國商業周刊選為亞洲創業家之星，并譽為“代工之王”。

自創的垂直整合商業模式：電子化-零元件、模組機光電垂直整合服務

全球3C代工產業向來分為兩大壁壘；一是以CEM、EMS及ODM等為主的電子工程背景模式，一是以模具/零元件為主的機械工程背景模式。富士康郭總裁在多年致力于提供“全方位成本優勢”下，自創出全球獨門的電子化-零元件、模組機光電垂直整合服務商業模式，簡稱eCMMS。

eCMMS為機光電垂直整合的一次購足整體解決方案，舉凡模具、治具、機構件、零元件、整機至設計、生產、組裝、維修、物流等等服務均涵蓋在內。在eCMMS的運作下，集團的華南廠區不僅是全球最大的3C制造基地，更是全球最短的3C供應鏈！也因如此，eCMMS模式不僅被亞元雜志譽為最佳企業策略，更被國際同業尊為相競模仿的典范。融合 創新 國際的理念

富士康人向來在“少林寺的和尚武功千變萬化，飛檐走壁，是過去挑了多少桶水上山？”理念下，多年來致力于全球平臺之建立，以“扎馬步、打根基”自勉；在成功融合全球資源及人才、持續埋首科技創新下，不僅在深圳國際高交會上以機器人、熱傳導技術與能源、納米技術及知識產權等多項成果驚艷各界，并是多年于美國麻省理工學院的全球專利排行榜(MIT Technology Review)全球前二十名中惟一上榜的華人企業。也因如此，才能被美國財富雜志評鑒入選為全球最佳聲望標竿電子企業15強，并成為全球惟一能在過去五年持續名列美國商業周刊(BusinessWeek)科技百強(IT100)前十名的公司！富士康人將持續以打造全球華人皆能引以為傲的國際平臺而努力。成長歷程

2007年擴大招集所有志同道合之優質企業，共同建立全球創業平臺，經由“構建平臺、并肩作戰”的理念，共同成就使全人類皆能享有計算機、通訊、消費性電子(3C)產品成為便利生活一部份之宏愿；

在國際主流大廠紛紛赴越南投資，基于服務客戶的需求赴越南考察；

2006年連續兩年榮獲中華英才網票選入圍最佳雇主Top50； 首次成為全球第一大相機模塊代工廠 2005年成為全球第一大手機代工廠

獲奇美通訊加盟，強化集團手機共同設計/開發(JDSM/JDVM)；

獲安泰電業加盟，集團正式進軍汽車產業，邁向6C大道 榮獲美國財富雜志評鑒為全球最佳聲望(Most Admired)標竿電子企業15強

成為電子產業行為規范(EICC)成員，致力于推廣企業社會及環保責任(SER)成為全球惟一連續五年入列美國商業周刊全球信息百強前十名

2004年獲國家電子加盟，強化集團網通垂直整合能力 首次成為全球第一大3C代工廠

2003年收購芬蘭藝模及摩托羅拉奇瓦瓦廠奠定手機eCMMS垂直整合

2002年榮獲遠東經濟評論為亞太區200大企業排名第2 榮獲亞元雜志(AsiaMoney)評鑒為最佳企業策略 入列富比士(Forbes)雜志全球最佳500大企業 2001年榮獲S&P標準普爾BBB評等 2000年宣示開啟機光電整合計劃

1998年首次入列美國商業周刊全球信息百強

4.實習內容：

我們生產的產品名稱是SOK,是一種高端游戲機，是為日本企業代做的產品。我從事的崗位是完成品檢查，隸屬于檢測段，是組裝段與后測試段的過度，有著至關重要的作用。我的工作就是把待檢測品從流水線上取下來，然后放在完成品檢查治具上，拉合把手，啟動電源，待被檢查品進入檢測畫面后，按照畫面的提示操作，嚴格按照SOP作業，直到出現PASS畫面。然后關閉電源，把被檢查物從完成品檢查治具上取出，放回流水線。在檢查過程中，可能出現各種情況的不良現象。如72-008-201為電池沒電了，需要更換電池，在這個過程中必須關機。要是出現其他代碼，需寫不良品票，按照公司的要求詳細、認真填寫不良品票。如25-004-205,這樣的填寫不良品票，送修就行了！

二．現場實習

一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作2個月。我們每個人都有自己的輔導員，雖然他們平時都有自己的工作要完成，但還是很耐心地輔導我們，幫助我們。對于IE學院來說可能我們的主要任務就是完成最后的提案改善報告，可是我們的輔導員卻把重點放在了現場實習上，因為他們覺得兩個月的時間對于我們來說很短，我們最重要的就是熟悉現場的整個生產流程和運行模式。當然他們也并沒有松懈提案改善，畢竟那是我們最終的成果，尤其是我的輔導員在繁重的工作任務下還熬夜為我改案子，雖然最后沒有進決賽，但我們都還是很開心，因為我們真的盡力了！

第一天進入車間開始工作時，所在線體的線長、多能工給我安排工作任務，分配給我的任務是跟著一名叫茌良志的老員工學習完成品檢查，我按照師傅教我的方法，運用完成品檢查治具開始慢慢學著檢查該產品，在檢查的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上檢查產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

作為初次到社會上去工作的學生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很了解，于是我便閱讀實習單位下發給我們的員工手冊，向線體里的師傅、員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及生產組裝產品、檢查產品等有了一定的了解。車間的工作實行兩班制（a、b班），兩班的工作時間段為：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。實習內容： 1.組裝廠 Mac 的五個廠都是各個流程的一部分，從原料來料經過一步步的加工最終成為成品輸出：如M97的加工治程：沖壓廠→表面處理廠→金加廠→組裝廠；

組裝廠里面有:打標-焊接-絲印-裝配，每條產線有幾十臺機器，和部分自動化機械手，作業員都嚴格按照SOP進行作業。整個生產實行看板管理。

沖床最重要的就是沖模，模板分為：上模座，墊板，夾板，打背板，打板組成，與模板相關的沖孔模，沖裁力，排樣，搭邊等都有很多注意點，模具價格昂貴，一套至少十幾萬，從調研，設計，開發，測試需要較長的開發周期。我所看到的機臺型號主要有： SN1-200 OCT-200.G2-250.OCP-45.G2-160.HD-100.SPC-100.HIF-150.NSI-150.G1-110.組裝廠是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 即標準作業程序就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來用來指導和規范日常的工作.SOP的精髓就是將細節進行量化用更通俗的話來說SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化.心得：

通過實習我們了解了各種機器設備及其工作原理也深刻體會到了模具是“工業之母”。

Mac表面處理廠 1.組裝廠制程：

I:全部制程：（不同產品選擇部分制程）

沖網孔→ 清洗→ 遮蔽 →噴砂→ 拋沙 →陽極→ 整平→ 倒角 →研磨 →拋光

II: 陽極處理流程(FlowChart): 上料→ 脫脂→ 堿咬→ 剝黑膜→ 預浸→ 拋砂→ 化學打砂→剝黑膜→ 陽極氧化→ 染色前處理→ 染色→ 封孔→ 烘干→ 下掛→ 全檢查 知識點：

標準工時(Standard Time)是在正常的操作條件以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。它具有以下五項主要因素：

(1)正常的操作條件：工具條件及環境條件都符合作業內容要求并且不易引起疲勞，如女子搬運重量不超過4.5公斤。(2)熟練程度:大多數中等偏上水平作業者的熟練度,作業員要了解流程,懂得機器和工具的操作與使用。(3)作業方法:作業標準規定的方法。

(4)勞動強度與速度:適合大多數普通作業者的強度與速度。(5)質量標準:以產品的質量標準為準，基本原則是操作者通過自檢及互檢完成。標準時間=正常時間+寬放時間=正常時間×（1+寬放率）； 正常時間=觀測時間×評定系數；寬放率（%）=寬放時間/.標準時間×100%；

寬放分為 私事寬放，疲勞寬放，延遲寬放，政策寬放等； 心得：

“嚴師出高徒”，在表面廠，我們遇到了非常厲害的楊婷老師，在她的嚴格要求下，我們學會了利用秒表測工時及進行簡單的動作劃分和動作描述，同時也認識到了基礎知識的重要性。金加廠

1.組織架構和表面處理廠差不多，主要以CNC為加工設備對來料，半成品進行金加；

CNC機床主要有：FANUC法蘭克，匠澤V-10YCM永進等，整個金加廠BUI有300多臺，BUII有2000多臺，多為自動換刀，有的刀多達24把，6F(樓)，5F為打磨，表面修整，3F2F1F都為CNC加工； 2.K2/K3Stand 作業流程：

來料折包+全檢→ 小折彎局部修整→ 大折彎局部修整→ 表面檢查→ 正反面壓刮傷修整→ 全檢→ 包裝

3.M86門板： 撕PE膜→ 檢驗→ 去毛刺→ 修棱邊→ 打磨面→中檢驗→ 修復→包裝

二、摸索過程 對車間里的環境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待副線長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務后，則要做一下工作前的準備工作，于是我便到我們工站的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具（比如：不良品票，手指套，防靜電手套，靜電環、產品標識單等）。在機臺位置上根據SOP（員工作業指導書）上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的治具將流水線上的產品檢測好，并將檢測完畢的產品放回流水線，進行下一道工序。另外在工作中，檢測生產出的產品有時會出現異常（比如：彩屏、黑屏、不讀卡、開機斷電等）。出現上述情況時，要按照規定的程序填寫不良品票，交給線外人員送修。

在工作期間有些產品的檢測難度較大。第一次檢查可能NG, 這是需要追加四次檢測，在這四次當中出現一次NG,視為不良，不能像良品一樣放回流水線，需要單獨放置在規定的地點。為了提高檢測效率，避免NG的發生，于是我便向同工站的員工同事交流，向他們請教簡單快速的檢測方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著檢測這有難度的產品，從中體會檢測產品的效果。同時在加工中保持一顆積極樂觀的心態，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索檢測產品的有效方法和技巧。有時在搖桿按鍵測試工站，對怎樣高效率的檢測不太明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的搖桿按鍵測試方式，另外也可以詢問品管（品質管理員），按品管提供的要求進行生產、檢測產品。

三、實際操作

經過一段時間的完成品檢查、搖滾按鍵檢查、LCD&KEY、TP校正及產品老化的學習，我對車間產品的檢測的整個流程已有了一個較詳細的了解與熟悉。對有些常出現的不良現象和代碼也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，檢測產品的效率也在不斷提高。上班期間，接受線長、副線長和多能工分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向線長、多能工反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決治具小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。

在所用的治具不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衛生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成總結:實習期間，我對實習企業的CNP組裝SOK生產的整個操作流程有了一個較完整的了解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關系，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

此次畢業實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關系問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛煉了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以后工作也打下了堅實的基礎。

通過本次實習加強了自己對以前所學知識的鞏固,及對自己日后的工作打下了一定的基礎,并對企業的管理模式企業的文化有了進一步了解,反正不管怎樣說，堅持、堅持、再堅持！萬事開頭難嘛，我相信在經過這段時間后，一切都會變好的。反正不管怎樣說，堅持、堅持、再堅持！萬事開頭難嘛，我相信在經過這段時間后，一切都會變好的。

第四篇：富士康實習報告

富士康實習報

調查時間：2013年7月15日——8月22日

調查地點：河北廊坊富士康精密電子有限公司

調查方式：實習參與工作

調查目的：企業內員工的工作環境 指導老師：胡志明

每年，富士康公司都為幾所高校提供實習機會。作為河南理工大學的學生，我們有幸在大二期間接觸到富士康（廊坊）公司，并通過報名和篩選，得到了這彌足珍貴的富士康公司畢業實習的機會。

富士康（深圳）科技集團是由臺灣鴻海總裁郭臺銘先生投資創辦在大陸的企業，每年，富士康公司都為幾所高校提供實習機會。作為湖南工院的學生，我們有幸在大二期間接觸到富士康（廊坊）科技集團，并通過報名和篩選，得到了這彌足珍貴的富士康公司畢業實習的機會。我們于2013年7月115日來到富士康（廊坊）公司。經過一個星期簡短精要的培訓，在我們大致了解了富士康的整體情況和基本制度之后，我們被分配到了cmmsg事業群hmd制造課,制造課主要負責的是惠普、聯想的品牌主機板的制作。

二：實習主要內容

經過簡短的一周基本培訓之后，我們正式進入生產頂崗實習階段，每天上八小時班，周六日休息，每周二、四晚上六點到八點為smt課程的學習。

和我一起被分配到hmd的同學大約在80人左右。分白晚兩班，在我們剛到hmd制造課的時候，hmd制造的全貌就給我們留下了極深的印象。在生產車間里，我們第一次現場看到了流水線生產，看到了許多自動化機器在流水線上準確、快速、高效的工作。在組立區里，我們第一次看到了各種各樣的零部件，看到了工程師們組裝和調試自動機的場景。在工程計算機室里，我們看到了計算機屏幕上的各種各樣的制圖軟件，看到了一張張圖紙從打印機里送出來。這讓我們感到興奮，也讓我們覺得實習生活將會很精彩。

隨后，我們正式走進了實習工作。我們每天和各位線組長、同事們一起開早會，分享他們一點一滴的日常工作和心得體會，以及當日的工作計劃。我所從事的是hmd制造電腦主機板全檢工作，這是產品離開生產線的最后一個工站，所以領導們對我們的工作有很高的要求，我們也深深知道我們肩上的責任，一塊電腦主機板由工程部設計出來后，首先交給smt，經過smt印刷，貼片機貼片，回焊爐焊接后交給pth，然后經過手工插件，波峰焊接，檢測，然后就是我們全檢段了，我們全檢段要對產品外觀進

行全方位的檢查，確保我們裝箱的產品良率在98.5%以上，然后由掃描裝箱人員進行裝箱操作，然后封箱運至倉庫。

上班的第一天，我們就像個菜鳥一樣什么都不會，由有經驗的師傅們帶著，我們在師傅們的帶領下從最基礎的做起，然后慢慢的接管師傅的工作，成長為獨立的工作者，這是一個學習與成長的過程，雖然我們在大學中所學到的專業理論知識基本上在工作中用不上，但是大學里我們所接受的思想教育，人文教育給了我們在工作中很大的幫助。

當然既然是工作就不可能一帆風順，總有遇到困難的時候，當我們全檢工站出貨的產品被倉庫抽檢到不良后，我們將對整個棧板的產品進行重工處理，而一個棧板的產品一般在400片左右，這是一個很大的工程，所以我們會盡量避免這種情況的產生。不過，通過這種學習，我們也知道了富士康科技集團針對產品質量方面的管理力度，同時做人也是一樣，那就是盡量不給他人留下麻煩，否則自己也麻煩，從我這里做到一步到位，既是整個程序的一步到位。

每天我就像個上班族一樣，準確的說就是一個上班族了，和同事們一起工作的日子讓人過得很充實，周末假日休息的時候，同學同事們有時候會約好一起去外面去看看，去玩玩，公司也會我們組織一些假日活動，以增進領導同事們之間的感情。

第五篇：富士康實習報告

富士康實習報告

學院：河南理工大學萬方科技學院 專業：建筑工程技術

班級：09級建筑工程技術3班 姓名：劉劭毅

實習總結

大學三年級，我們已進入學習專業課，為了進一步對專業知識與實踐結合，便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。

通過實習，不僅讓我獲得了自動化的基礎知識,了解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，并為后續專業課的學習作必要的知識準備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，了解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。實習報告主要包括三部分：

1、實習機構介紹

2、實習方式內容

3、實習心得體會

電氣與電子工程系畢業實習報告實習時間：平煤集團天力有限責任公司吳寨礦，鮑店煤礦自86年投產地理位置優越，交通十分便利。該礦是我國自行設計和施工的年產300萬噸的大型現代化礦井，并配有年入洗量300萬噸的洗煤廠，目前實際年產量達到636萬噸，洗精煤達到361萬噸。

一、實習目的：

1、畢業實習是我們大學期間的非常重要一部分，通過實習使我們對電氣工程及其自動化專業知識有了更進一步的掌握，使我們的理論知識和生產實踐相結合，把知識應用與實踐，在實踐中鞏固知識，為馬上要走上工作崗位的我們能更快地適應自己的工作做好的鋪墊。

2、通過畢業實習，我們要切實了解現實工作與在學校理論學習的不同思路，不同方法，我們要以新的面貌、新的姿態、新的思維方式，最快地融入工作，適應工作的要求。

3、畢業實習的過程中，我們不僅要看到理論與現實的差距，更要看到它們的聯系，看到兩者的重要性，我們不能放棄任何一個，在馬上要離開學校的時候，我們仍然不能放棄理論，反而要在現場工作中加強理論學習。

4、認識到嚴格服從領導指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業精神的重要性，為畢業后的工作打下良好基礎。