第一篇：瀝青拌和站安全操作規程

瀝青拌和站安全操作規程

一、拌和站機械設備要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。

二、機械工作后，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，需打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規定定期檢查保養維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，沒外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防啟動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不小于4歐，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。

六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括用微電腦控制進出料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門，各工種都要隨時監視各部位運轉 情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。在場啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防止意外轉動造成傷害事故。

十七、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十八、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

十九、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。

二十、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。

二十一、按設備使用說明進行例保作業。

第二篇：公路瀝青拌和站工作總結

公路瀝青拌和站工作總結

二ＯＯ六年我段瀝青拌和站在上級業務主管部門的大力支持下，在局、段的高度重視下，圓滿完成了全年的材料供應、設備管理的各項任務，現將各項工作總結如下：

一、各項工作完成情況：

1、材料供應情況：全年共購瀝青3076噸；改性瀝青127噸；碎石32180立方；黃沙6820立方。有效地保證了油路工程的順利施工。

2.瀝青拌和站安全優質高效地完成了各項生產任務，全年生產瀝青混合料6.5萬噸，其中瀝青混凝土5.6萬噸，瀝青碎石0.7萬噸；改性瀝青混合料0.2萬噸，生產乳化瀝青560噸，加溫高溫瀝青3200噸，年產量打破了建站以來的最高記錄，產品質量受到了質監部門的好評，3.瀝青拌和站沒有發生任何安全事故，經濟損失為零，實現了連續九年安全生產無事故。

二、各項工作開展的主要做法是：

1、材料供應工作：

以強化材料質量管理為中心，健全材料管理制度，增強制約機制。各項工程的原材料廠家出具化驗單后，由檢測部門復核達到設計標準方可使用。為了降低工程成本，我們做到貨比三家，擇優定貨，制定嚴密的采購供應計劃，用計劃指導生產，堅持“四個統一”即“統一定貨、統一定價、統一采購，統一供應”，各工地都設專職材料員，杜絕材料供應中的跑、冒、滴、漏。

2、設備管理工作：

以強化設備安全管理為中心，全面加強設備管、用、修、養等全過程的綜合管理，不斷提高設備的完好率和利用率，進而提高經濟效益。

①設備安全管理，層層簽訂安全生產責任狀，落實安全責任，與每名操作員的經濟利益掛鉤，使安全工作形成了齊抓共管的良好局面。

②加強設備動態管理，根據每臺設備的具體狀況，制定出切實可行的維修保養計劃，按計劃進行保修，有效地保證了完好率和利用率。為各項工作順利開展提供了可靠保證。

3、瀝青拌和站以抓安全和質量管理為主線，全力保證油路施工進度。①拌和站安全工作：大力開展安全培訓及教育，堅持持證上崗，加強特殊工種勞動保護與安全責任人簽訂安全生產責任狀，加強設備檢查及維修，有效地避免了各類事故的發生，全年沒有發生任何安全事故，經濟損失為零，②產品質量管理：在控制質量上突出抓好三個環節的工作：即原材料進廠前，產品生產過程中，產品出廠后的質量反饋等三個環節。

第三篇：公路瀝青拌和站工作經驗總結

公路瀝青拌和站工作經驗總結

二ＯXX年我段瀝青拌和站在上級業務主管部門的大力支持下，在局、段的高度重視下，圓滿完成了全年的材料供應、設備管理的各項任務，現將各項工作總結如下：

1、材料供應情況：全年共購瀝青3076噸；改性瀝青127噸；碎石32180立方；黃沙6820立方。有效地保證了油路工程的順利施工。

2.瀝青拌和站安全優質高效地完成了各項生產任務，全年生產瀝青混合料

萬噸，其中瀝青混凝土萬噸，瀝青碎石萬噸；改性瀝青混合料萬噸，生產乳化瀝青560噸，加溫高溫瀝青3200噸，年產量打破了建站以來的最高記錄，產品質量受到了質監部門的好評，3.瀝青拌和站沒有發生任何安全事故，經濟損失為零，實現了連續九年安全生產無事故。

以強化材料質量管理為中心，健全材料管理制度，增強制約機制。各項工程的原材料廠家出具化驗單后，由檢測部門復核達到設計標準方可使用。為了降低工程成本，我們做到貨比三家，擇優定貨，制定嚴密的采購供應計劃，用計劃指導生產，堅持“四個統一”即“統一定貨、統一定價、統一采購，統一供應”，各工地都設專職材料員，杜絕材料供應中的跑、冒、滴、漏。

以強化設備安全管理為中心，全面加強設備管、用、修、養等全過程的綜合管理，不斷提高設備的完好率和利用率，進而提高經濟效益。

①設備安全管理，層層簽訂安全生產責任狀，落實安全責任，與每名操作員的經濟利益掛鉤，使安全工作形成了齊抓共管的良好局面。

②加強設備動態管理，根據每臺設備的具體狀況，制定出切實可行的維修保養計劃，按計劃進行保修，有效地保證了完好率和利用率。為各項工作順利開展提供了可靠保證。

3、瀝青拌和站以抓安全和質量管理為主線，全力保證油路施工進度。

①拌和站安全工作：大力開展安全培訓及教育，堅持持證上崗，加強特殊工種勞動保護與安全責任人簽訂安全生產責任狀，加強設備檢查及維修，有效地避免了各類事故的發生，全年沒有發生任何安全事故，經濟損失為零，②產品質量管理：在控制質量上突出抓好三個環節的工作：即原材料進廠前，產品生產過程中，產品出廠后的質量反饋等三個環節。

第四篇：瀝青拌合站安全操作規程

瀝青混凝土拌合站安全操作規程

一、瀝青混凝土拌合站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規定定期檢查養維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，沒外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。

六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌合站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌合站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部位的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部位工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

十五、在進行各部位的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部位時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。二

十一、出現故障一定要查明原因，排隊故障方可重新投入生產 二

十二、按設備使用說明進行例保作業。

第五篇：瀝青混凝土拌合站安全操作規程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機械工作時，沖洗開關應關閉，料斗提升時，料斗下面嚴禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機，如發生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規定定期檢查、保養、維護，滾輪、皮帶、軌道運轉正常，無外扭和錯位現象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設備維修保養時，必須切斷電源，尤其是進入攪拌罐維修時，須在電源開關處派專人值守，以防起動。機器在運轉過程中不得維修。

五、電器系統必須具有規范的接地零保護措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業完成。

六、各維修作業人員要集中精力，互相協調，水泥罐車進出料門時，操作人員與司機互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進行詳細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

八、機組投入正常運轉后，各部門、各工種都要隨時監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

九、運轉過程中，如發現有異常情況，應報告機長，并及時排除故障。停機前應首先停止進料，等各部位卸完料后，才能提前停機。再次啟動時不得帶負荷啟動。

十、料斗升起時嚴禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應將保險鏈掛好。

十一、拌和站機械設備需要經常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時儲料倉應加防護。

十二、開機前，必須進行各部分的檢查、加油、嚴格按照開、關機順序進行操作。

十三、運行中，操作人員應注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應緊急處理或停機維修。

十四、設備運轉時嚴禁進行調整和維修，所有調整維修工作應在設備停穩后進行。

十五、在進行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉動部分時，必須首先卡死轉動軸，以防意外轉動造成傷害事故。

十七、嚴禁動料小車同時裝入兩盤料，如發生這種情況，應及時處理。

十八、定期檢查運料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調整剎車裝置。

十九、嚴格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養周期進行維護。

二十、定時巡視檢查，發現異常及時采取措施。

二十一、出現故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產。二

十二、按設備使用說明進行例保作業。