第一篇：產品質量先期策劃各階段工作內容

產品質量先期策劃各階段工作內容 階段一 ：項目計劃和確定

1.新產品開發計劃21采購（外協）件明細表

2.從用戶得到的產品信息22 外協件廠家明細表

3.成立產品質量策劃小組23借用零件明細表

4.市場研究報告

5.可行性分析報告

6.技術質量協議

7.先期質量策劃進度表

8.顧客產品評審報告

9.設計任務書

10.設計目標

11.可靠性和質量目標

12.產品保證計劃

13.初始過程流程圖

14.零部件明細表

15.材料清單（初始）

16.產品和過程特殊特性初始明細

17.關重零部件明細表

18.制造性和可裝配性設計

19新設備、工藝及設施狀況

20量具、試驗設備要求

階段二：過程設計和開發

1.包裝標準、規范

2.設計工裝圖

3.產品過程質量體系評審

4.過程流程圖

5.場地平面布置圖

6.特性矩陣圖

7.PFMEA分析

8.試生產控制計劃

9.測量系統分析計劃

10.初始能力研究計劃

11.作業指導書

12.PFMEA評審

13.試生產控制計劃評審

14.工裝設計

15.過程確認

16.質量策劃檢查清單（里程碑）

17.產品和過程特殊特性

18量具、試驗設備要求

19試生產

20零件尺寸檢測報告、材料檢測報告、總成性能檢測報告 21小組可行性承諾

階段三：產品和過程確認

1.生產樣件

2.零件尺寸、材料性能、總成性能外觀等檢測報告

3.初始過程能力研究

4.測量系統分析（評價）

5.生產控制計劃

6.作業驗證

7.包裝評價

8.生產控制計劃評審

9.質量策劃總結生產確認報告

10.生產批準

11.提交零件保證書

12新產品開發完成情況報告

階段四：反饋、評定和糾正措施

1.減小變差 均值-極差控制圖

2.交付及服務

3.信息反饋

4.文件歸檔

第二篇：APQP先期產品質量策劃課程

APQP先期產品質量策劃課程——孫磊——諾達名師APQP先期產品質量策劃課程大綱

課程

一、APQP內容

--APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

--相關工具簡介

--精益生產、人機工程、價值工程

--制造過程防錯、實驗設計DOE、親和圖

--同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA 可靠性設計

--設計防錯系統、質量功能展開QFD

--產品設計和開發VS過程設計和開發

--產品設計和開發原理

--過程設計和開發原理

--產品設計和開發因果圖

--過程設計和開發因果圖

--三次設計簡介:結構設計、參數設計、公差設計

--三種控制計劃詳解

--試生產控制計劃和生產控制計劃的區別

--樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例

--APQP起源與為什么要使用APQP

--產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程

--APQP階段劃分說明

課程

二、第一階段：計劃和確定項目

--第一階段之輸入

--顧客的呼聲

--業務計劃／營銷策略

--產品／過程基準數據

--產品／過程設想

--產品可靠性研究

--顧客輸入

--設計目標

--可靠性和質量目標

--初始材料清單

--初始過程流程圖

--產品和過程特殊特性的初始清單

--產品保證計劃

--管理者支持

課程

三、第二階段：產品設計和開發

--設計失效模式和后果分析

--可制造性和裝配設計

--設計驗證

--設計評審

--樣件制造控制計劃

--工程圖樣(包括數學數據)

--工程規范

--材料規范

--圖樣和規范的更改

--新設備、工裝和設施要求

--產品和過程特殊特性

--量具／試驗設備要求

--小組可行性承諾和管理者的支持

課程

四、第三階段：過程設計和開發

--包裝標準和規范

--產品/過程質量體系評審

--過程流程圖

--工廠平面布置圖

--特殊矩陣圖

--過程失效模式和后果分析

--試生產控制計劃

--過程指導書

--測量系統分析計劃

--初始過程能力研究計劃

--管理者支持

課程

五、第四階段：產品和過程確認

--試生產

--測量系統評價

--初始過程能力研究

--生產件批準

--生產確認試驗

--包裝評價

--生產控制計劃

--質量策劃認定和管理者支持

課程

六、第五階段：反饋、評定和糾正措施

--減少變差

--顧客滿意

--交付和服務

--習得經驗/最佳實踐的有效應用

--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系

--控制計劃制定依據

--控制計劃樣件、試生產、批量生產各階段中相應工作

--介紹PPAP生產件批準程序18個報告

--詳細闡述PPAP與APQP之間的關系

--簡單介紹VDA4.3項目管理

--介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)

--產品質量策劃APQP檢查表

第三篇：APQP產品質量先期策劃考核(二)(附答案)

APQP產品質量先期策劃考核

（二）（附答案）

部門＿＿＿姓名＿＿＿成績＿＿＿

一、單項選擇。

下列A、B、C、D選項中有且只有1個選項為正確答案，請選擇其中的正確選項并填入括號內，每題6分，共10題。（60’）

1、產品設計開發和驗證階段，需制作產品保證計劃書，下列哪項不是計劃書的內容？（D）

A、質量保證組織及其職責權限B、性能要求C、可靠性要求D、產品評審

2、對項目保證計劃中的風險評估的作用，認識最為準確的一項是（B）

A、分析市場B、描述可能的風險及危害C、對項目階段做小結D、指導未來生產活動

3、下列哪項不屬于評審報告的評審項目？（A）

A、是否成立跨部門小組B、是否明確顧客的進度要求C、可行性研究結果如何D、產品保證計劃是否制定

4、潛在的失效模式和效果分析師APQP第二階段的重要內容。其簡稱是（C）

A、PFMEAB、PPAPC、FMEAD、CPK5、下列哪項不屬于產品設計開發和驗證階段的處理事項？（C）

A、產品保證計劃B、樣件的控制計劃C、初始特殊特性清單D、初始過程能力研究計劃

6、過程能力CPK，大于多少數值時，產品全部合格？（B）

A、1.33B、1.67C、1D、57、過程設計開發和驗證階段，需制定特性矩陣圖。其中Y代表（B）

A、強相關B、一般相關C、弱相關D、無相關

8、過程的實效模式和效果分析，不需要下列哪項數據的支持？（A）

A、反應計劃B、產品參數C、過程參數D、工序過程的各操作的風險分析

9、工序作業指導書不包括下列哪項內容？（D）

A、作業準備要求B、操作要求C、安全要求D、返工作業要求

10、反應計劃中，對外觀缺陷問題通知主管確認，當未通過時，應進行的步驟是（A）

A、通知前道工序班注意該批產品B、檢查外觀缺陷是否連續C、進入產品報廢程序D、進入產品測試流程

二、填空。

請在下列劃橫線的空格處填上適當的答案，每題8分，共5題。（40’）

1、兩次全尺寸、全性能驗證分別是在2、過程能力計算公式，USL表示表示平均值表示

3、包裝標準（包括整體和單體）包括包裝方法。

4、SOP指

5、均值極差圖又稱

第四篇：產量先期策劃管理控制程序(APQP)

1.目的 為產品開發創造最佳作業條件，確保新產品開發順利進行，保證產品質量，滿足客戶要求。2.范圍 適用于本公司與整機廠相關的客戶的新產品和更改產品的開發和準備。其他客戶有要求時也可采用。3.組織和職責 3.1組織 橫向協調小組成員組成：技術部、生產部、業務部、采購部、磨削車間、裝配車間、質量保證部（必要時分供方和客戶代表參加）。由管理者代表任組長。3.2職責 3.2.1技術部：產品圖樣、工藝文件、檢驗卡片、工裝圖樣、技術規程、FMEA、設備配備、工藝裝備準備和加工、PPAP的設計和編制；參與小批量試生產和第一次批量生產工作，接受客戶提供資料。3.2.2生產部： a)磨削車間：小批量試制和第一次批量產品的加工。b)裝配車間：產品裝配。3.2.3 檢驗組：產品質量檢驗和監督； 3.2.4 計量室：MSA。3.2.5 業務部：市場開發、產品訂貨、用戶服務、接受客戶提供資料。3.2.6 采購主管：物資采購，外購件、外協件采購。3.2.7 以上職責劃分未盡事宜，由橫向協調小組長分派。在產品開發階段橫向協調小組應定期舉行會議，檢查工作進度。橫向協調小組對外負責與客戶及分供方進行聯系，對內與相關部門進行協調，以保證產品開發順利進行。4.定義 4.1 橫向協調＆CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 產品質量先期策劃和控制計劃。4.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。4.3 MSA：Measurement System Analysis 測量系統分析。4.4 SPC：Statistical Process Control 統計過程控制。4.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生產件批準程序。5.工作程序 5.1 開發計劃批準： 5.1.1 當市場和客戶有開發需要時，由業務部取得相關資料，如訂單、報價、樣品、規格書、圖樣等，并以新產品設計（試制）任務書交給技術部。5.2 技術部接到任務書后，橫向協調小組召開會議，進行開發可行性評估。5.2.1 橫向協調小組進行可行性評估，應考慮以下內容： a)產能力是否滿足要求； b)開發時間、日程要求； c)工程要求（工序能力等）； d)質量要求： e)投資要求； f)單位成本： 5.2.2可行性評估結果填寫《橫向協調小組可行性承諾報告》，呈報總經理核準。若結果判定可行，則由業務部進行報價工作；若判定不行，放棄開發，由業務部通知客戶。5.2.3若評定結果認為應改進設計或修改部分技術要求方可達到客戶要求時，則由技術部與客戶聯系協調，協調結果應重新評估開發可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2（若不能協議一致，則放棄開發）。5.2.4評估可行的計劃項目經業務部與客戶報價、議價取得開發授權后，技術部應開始組織產品開發，并制訂《橫向協調推行計劃表》和《工裝開發進度表》。5.2.5開始進行產品開發和制訂開發進度表時，技術部應利用APQP手冊建議的《新設備、工裝和試驗裝備檢查清單》進行對照，以確保影響開發進度的各項活動均已納入開發進度表中。5.3樣試（小批量試制）準備階段 5.3.1技術部根據進度表將工裝圖樣、外協件、配件技術文件分發給合格分供方和有關部門制造。由設備和采購科按開發進度表進行催交和供貨，并將實際進度反映在進度表上。5.3.2技術部提出包裝規格，業務部提出交貨方式，供客戶確認。5.3.3技術部編制〈過程流程圖〉和〈過程流程圖檢查清單〉。5.3.4生產部繪制〈場地平面布置圖〉。5.3.5技術部進行過程FMEA，并編制《PFMEA檢查清單》。5.3.6編制試生產控制計劃，采取增加檢驗數量、增加審核等措施，有效遏止初期生產過程潛在的不合格。樣試控制計劃由技術部、質保部和生產部會簽，總經理（或其授權的人員）批準。在會簽之前應利用《PFMEA檢查清單》核對。5.3.7編制/修訂/引用過程指導書，分發到作業現場，有效指導過程操作和控制。5.3.8 技術部根據客戶設計資料標識的特殊性/本公司規定的關鍵特性和重要特性提出初始制造過程能力研究計劃。5.3.9 計量室提出MSA測量系統分析計劃，該計劃應包括保證量具線性度、穩定性、重復性、再現性和與備用量具相關性的職責。5.3.10技術部應編制產品包裝規范，設計包裝物圖樣。必須遵守所有客戶的特殊包裝標準/指南，包括適用的維修件包裝標準。5.3.11制造過程評審 制造過程評審應使用橫向協調手冊的《產品/過程質量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《PFMEA檢查清單》。5.4從樣試（小批量試制）階段。5.4.1工藝裝備和配件到位后，開始進行樣品試制（小批量試制）工作。5.4.2在樣品試制（小批量試制）過程中，完成MSA測量系統分析。5.4.3技術部配合質量保證部對橫向協調手冊的《產品/過程質量檢查清單》進行檢查。5.4.4由橫向協調小組召開樣試（小批量試制）會議。a）檢查制訂的樣試（小批量試制）控制計劃、作業指導書和檢驗指導書的執行情況。b）檢查各項結果及追蹤FMEA。5.4.5樣試（小批量試制）生產時間根據客戶交貨期安排。5.4.6實施初始過程能力研究計劃，計算PpK是否符合要求（PpK≥1.67）。5.4.7客戶確認： a）包裝容器是否符合要求 b）制造過程能力是否符合要求。5.4.8樣品（小批量試制）完成后，根據技術條件進行檢驗和測試，并向客戶提交PPAP確認（參照PPAP程序）。a）產品質量策劃總結和認定書； b）客戶及分供方設計資料，包含詳細圖樣； c）工程變更資料； d）尺寸精度檢驗結果； e）檢驗或測試的輔助工具； f）材質或耐久性測試報告； g）制造工藝流程； h）制造過程FMEA； i）控制計劃制造工藝過程成效評審報告； j）測量系統分析。5.4.9如客戶不要求PPAP資料報告，已完成的資料由技術部保存。5.4.10生產部確認試驗。由技術部負責。a）客戶有要求時，按客戶規定對產品進行確認試驗； b）本公司自行進行試驗（壽命）提供試驗報告，并取得客戶認可； c）委托國家認可的試驗室進行試驗，提供試驗報告； d）客戶認為無必要進行確認試驗時，則該程序可不進行。5.4.11包裝評價：由生產部檢驗組負責試驗和評價，業務部代表顧客確認。a）按客戶規定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反饋信息和認可； b）若客戶無規定要求，按本公司規定實施產品包裝運輸的試運轉，取得客戶反饋信息和認可； c）根據滾動軸承紙箱技術條件，對包裝箱進行檢驗或跌落試驗，提供檢驗或試驗報告，對包裝作出評價。5.4.12控制計劃： 由技術部根據產品生產流程、產品特殊特性，產品特性以及試生產控制計劃的經驗進行編制，由技術部和生產部會簽，總經理（或其授權的人員）批準。在會簽之前應利用《控制計劃檢查清單》核對。5.4.13生產控制計劃： 生產控制計劃是一種動態文件，應根據實際運行效果進行必要的修訂（可能需要客戶的批準）。5.5批量生產開始階段 5.5.1由橫向協調小組召開會議，發行檢驗標準、控制計劃、作業指導文件。5.5.2根據用戶要求的交貨期安排批量生產準備工作，并制訂生產計劃。5.5.3由橫向協調小組召開批量生產研討會，會議內容包括制造工藝過程、發貨、服務以及工程變更等事項。5.5.4正式批量生產后利用控制計劃及SPC方法，評估產品質量，以滿足客戶需求。降低制造變差：按過程控制程序和持續改進管理程序執行； 達到客戶滿意目標：按客戶滿意度調查程序和持續改進管理程序執行；提高對客戶產品的交付、服務能力：成品包裝和交付控制程序、服務管理程序、糾正和預防措施程序執行。5.6產品資料由技術部保管，保存期限為產品結束后三年。6.相關文件 6.1 《過程FMEA控制程序》 6.2 《生產件批準程序》 6.3 《質量體系控制程序》 6.4 《合同評審控制程序》 6.5 《進貨檢驗控制程序》 6.6 《過程檢驗控制程序》 6.7 《最終檢驗控制程序》 6.8 《測量系統分析程序》 6.9 《糾正和預防措施控制程序》 6.10 《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序 》 6.11 《服務控制程序》 7.相關表格

見清單。

第五篇：房地產策劃各階段工作內容

房地產策劃各階段工作內容 項目前期開發階段

一、提供市場研究服務，從宏觀市場到微觀市場的市場狀態，分析本項目所處的市場環境，并提交市場整體競爭環境分析報告。

1、整體宏觀市場分析國家及城市宏觀經濟運行狀況及發展態勢；國家及城市宏觀經濟及政策對本行業的影響；國家整體房地產行業發展現狀及發展趨勢預測；城市發展戰略規劃及區域發展功能定位；

2、區域微觀競爭環境分析區域經濟發展現狀的調研； 區域房地產市場發展現狀及趨勢； 區域功能定位及發展規劃；

區域相關政策及人口變化狀況對地區房地產市場的影響研究； 區域房地產市場發展現狀研究 區域總體市場供求狀況；

區域市場消費特征、消費者狀態分析；

區域市場項目狀況及主要競爭項目狀態分析； 區域發展趨勢及市場細分狀況等分析； 地塊土地價值及SWOT分析； 地塊市政狀況及施工條件分析； 周邊道路、交通狀況分析； 周邊環境狀況分析； 周邊人文狀況分析；

周邊生活、教育各種配套設施狀況分析； 周邊其他影響因素分析；

二、從經濟測算角度，分析項目可行性，提交項目可行性研究報告

1、市場定位通過對區域房地產市場進行細分，以及依據土地價值和SWOT分析的結果選擇細分市場，最大限度的規避競爭、降低風險并發揮土地價值，從而保證在有效控制風險的前提下實

2、客戶群定位客戶群體選擇；客戶特征描述；客戶購買力分析；客戶產品需求分析；客戶購買偏好分析； 現開發商利潤最大化。

3、產品初步描述項目整體規劃規劃；戶型狀況要求；其他公建、配套、設備等設施要求；

4、項目開發建議開發節奏控制建議；編制資金計劃建議；物業經營管理建議；

5、經濟可行性分析項目經濟技術指標分析；項目開發成本測算與投資回報等景泰、動態指標分析；項目開發的不確定性分析；投資財務及現金流分析；

6、經濟風險性評價價值提升及實現的風險性資金運做的風險性經濟政策的風險性，對開發項目提供準確的市場定位，對項目產品規劃提出較為詳盡的要求。

1、項目的市場定位、功能定位、形象定位；

2、項目客戶定位 A、主要目標客戶定位 B、潛在客戶定位 C、挖掘目標客戶

3、項目的產品定位規劃形態及總體布局； 建筑及景觀設計；戶型配比；交通組織；會所及其他配套；其它事項；

四、參與項目設計工作，協助開發商完成對產品的規劃設計工作。

第二階段 營銷推廣階段

一、從整體營銷推廣角度，對項目進行全面整合，制定整體包裝、宣傳、推廣方案，提交營銷推廣報告。

1、區域市場競爭環境態勢分析；

2、客戶需求調查與分析；

3、制定營銷推廣方案及計劃編制區域市場形象定位；項目營銷戰略及執行計劃制定； 包裝方案制定； 宣傳方案制定； 活動方案制定； 價格執行方案制定 銷售執行方案制定； 營銷成本測算；

二、進入銷售執行階段

1、策劃方案執行；

2、銷售前期準備；銷售現場準備； 銷售代表培訓；

3、銷售現場管理銷售現場管理； 房號銷控管理；客戶跟進服務；

4、營銷計劃調整銷售階段總結； 銷售廣告評估； 階段性營銷方案調整；

三、物業管理顧問 提供物業管理方案 物業管理公司引進