第一篇：質量控制計劃

4.7質量控制計劃

4.7.1質量保證承諾書

我公司一貫本著“用戶第一，質量第一”的經營方針，嚴格按照國家頒布的施工規范、規程及質量檢驗評定標準執行，為保證工程的質量，我公司加強施工管理，采用先進的施工工藝，在技術上、經濟上、組織上采取一系列相應的質量保證措施，確保工程質量合格，爭創優良工程。

4.7.2產品質量保證書

“質量第一，信譽第一，服務第一”是我們企業的宗旨，公司從產品的訂貨、采購、檢查、測試等多個環節嚴把質量關，為爭創優良工程的總體目標，我公司選用符合下列條件的產品：

（1）設備、材料是全新的、未曾使用過的；

（2）生產制造均符合國家相關標準的；

（3）多年來在國內市場驗證質量可靠的；

（4）主要產品的生產商必須通過ISO9000質量管理體系認證的；

（5）按國家規定提供有效質保期的。

4.7.3質量管理保證體系

本公司按照ISO質量管理體系標準的要求,結合公司實際情況建立管理體系，加以實施和保持，并予以持續改進。

（1）本公司的質量管理體系采用過程方法建立。其要求：

1）識別質量管理體系所需的過程及其在組織中的應用；

2）識別質量因素及適用的質量法律法規的要求，確保對重大質量因素的控制；

3）確定這些過程的順序和相互作用；

4）確定為確保這些過程的有效運作和控制及重大質量因素的有效控制所需求的準則和方法；

5）確保可以獲得必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程和質量因素的監視；

6）測量、監視和分析這些過程和質量影響的狀況；

7）實施必要的措施，以實現對這些過程策劃的結果、對異常情況的處理和對這些過程及質量狀況的持續改進。

（2）本公司嚴格按照ISO質量管理體系的要求管理這些過程。

（3）對于公司工程項目施工、設備制造等外包過程，公司嚴格按照“采購”條款。

（4）質量管理計劃

工程的質量目標確定為：保證達到國家施工驗收相關標準，爭取樣板工程，污水排放達到設計標準。根據工程的質量目標，將單位工程進行質量目標分解，根據質量目標進行操控，以分項保分部，以分部保單位工程，實行過程目標控制，實現工程質量一次驗收合格。

1）質量保證體系：

工程質量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質量管理目標制訂切實可行的質量創優規劃，堅持“以人為本”的觀點，通過質量管理及組織、技術保證措施和及時準確的質量管理信息系統，實現項目施工整個過程的質量控制。

2）質量管理組織機構及工程質量管理責任制：

①質量管理責任制

②建立質量情報信息網絡，加強質量管理

以質量技術管理網絡為基礎，建立質量情報信息網絡，確定施工管理人員、技術人員、質量檢查員為質量信息情報員。項目經理部設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結前階段質量管理工作、確定下階段質量管理目標的輔助基礎。

質量情報信息的內容有：

a進入工地的各種原材料、成品、半成品的質量檢查驗收情況。

b施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。

c對國家和上級部門以及業主和工程師頒布的有關工程質量的法規、制定的有關保證工程質量管理辦法（制度）、技術質量措施的執行情況。

d歷次質量檢查（含上級和現場監理檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質

量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。

e新材料、新技術、新工藝、新標準等信息的收集整理情況。

f機械設備、計量測試儀器人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況。

g其它合同段有關工程質量的管理方法和手段等情況。

以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。

3）保證工程質量的技術組織措施

為實現工程一次驗收合格率100%，對本工程實行質量責任目標管理、質量目標終身責任制和全面質量管理，日常管理按ISO9001質量體系進行運轉，嚴格執行我部質量體系文件的規定，本著“出手必優、全線創優”原則，嚴格執行標準。

針對工程實際情況，將采取以下主要保證措施：

①強化質量教育,增強全員創優意識

利用現場質量標語、板報、上質量課、現場分析會、觀摩會等多種宣傳教育形式，不斷強化全員質量意識，使大家認識到質量第一、保證優質工程是企業生存、發展的需要，從而牢固樹立“質量第一、信譽第一、用戶至上”的觀點，調動每個職工創優的積極性和自覺性。

②制定創優規劃完善質量保證體系

③加強組織建設嚴格質量管理制度

健全組織制度，本著“誰主管，誰負責”的原則，行政主管親自掛帥。建立質量創優領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構；各作業班組設質檢員，形成自上而下的質量管理網絡。明確各級質檢人員實現質量創優目標的任務、責任和權限，并賦予他們驗工計價質量簽證否決權。

質量管理過程中，將嚴格執行八項制度，即

a工程測量雙檢復核制度

b隱蔽工程檢查簽證制度

c質量責任掛牌制度

d質量評定獎罰制度

e質量定期檢查制度

f質量報告制度

g竣工質量簽證制度

h重點工程把關制度

項目部每周一次組織定期工程質量檢查；對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優罰劣。各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病，杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態。

④堅持標準化管理,嚴格質量控制

施工中推行全方位的標準化管理。依據國家和交通部現行質量檢驗的有關規定，制定各種崗位的工作和作業標準。施工中，做到事事有標準，事事依標準；規范施工，對標檢查，按標獎罰，用標準規范作業行為。把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規范、規程和標準施工。把好材料驗收關，嚴格控制原材料質量，各種原材料、成品、半成品必須有合格證、出廠證明書或檢驗合格報告單，并進行規定的抽樣試驗，否則不準進場使用。把好操作程序和工序交接關，嚴格按操作規程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。把好質量評定關，質量檢查評定達不到標準的工程，堅決推倒重來，直到達標為止。

⑤突出重點嚴格質量管理點管理

針對工程的特殊過程和關鍵工序以及質量關鍵部位和施工中的薄弱環節，建立質量管理點。根據特點，編制特殊工程施工工藝方案和質量控制方案，實施預測預防，進行超前控制，防患于未然，以保證每一分項工程和每個關鍵工序控制點的施工質量。

⑥開展QC小組活動克服各種質量通病，積極開展QC小組活動，深化全面質量管理。在創優過程中，進行技術攻關，狠抓薄弱環節，嚴格按工藝施工，以徹底消除質量通病。

⑦保證施工工藝的主要技術措施

a.堅持技術交底制度

每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環節的操作人員進行

技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作

要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。

b.堅持工藝過程三檢制度

每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。

c.堅持隱蔽工程檢查簽證制度。

凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規定報甲方工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字。

d.堅持“四不施工”、“三不交接”。

“四不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。“三不交接”即：三檢無記錄不交接；技術人員未簽字不交接；施工記錄不全不交接。

第二篇：QCP質量控制計劃

(Q.C.P)質量控制計劃

布基納法索/加納皮帶機項目:

一、頭部和尾部滾筒（總公司）

1、材料檢查: 聚合物分析（CA），提供材質證書（CC）提供材質證明（CC）

2、熱處理：（1）熱處理（TT）

（2）機械測試（MT）硬度機械測試

（1）、（2）兩項提供中英文控制報告（CR）

3、焊接：尺寸檢驗DIM

提供中英文控制報告（CR）尺寸檢查有業主給的模板

4、無損檢驗：（1）表面檢查（VC）

（2）著色滲透測試（DP）著色滲透測試依據JB/T 4730.5-2005 水平II

（3）超聲波測試（US）超聲波測試依據GB 11345水平2b（1）、（2）、（3）三項提供中英文控制報告（CR）如果帶橡膠包膠，測試應安排在涂裝前進行 停工待檢：業主/代表（2）特別注意自檢后要等待業主/代表檢查

5、最終測試（僅適用于包膠的滾筒）：（1）表面檢查（VC）

（2）尺寸檢驗（DIM）尺寸檢驗依據圖紙（3）機械測試（MT）硬度機械測試（1）、（2）、（3）三項提供中英文控制報告（CR）尺寸檢查有業主給的模板包括表面檢查 停工待檢： 業主/代表（2）特別注意自檢后要等待業主/代表檢查

6、涂裝：（1）腐蝕保護測試/核實（CV）

（2）表面檢查（VC）

（1）、（2）兩項提供中英文控制報告（CR）涂裝檢查有業主給的模板包括表面檢查

停工待檢： 業主/代表（2）特別注意自檢后要等待業主/代表檢查

二、頭部和尾部軸（總公司）

1、材料檢查: 包括聚合物分析（CA）、機械測試（MT），提供制造商證書CC有模板，證書要包含模板上內容

提供材質證明（CC）

2、粗加工：（1）尺寸檢驗（DIM）

（2）表面檢查（VC）

3、熱處理+無損測試：（1）熱處理（TT）

（2）機械測試（MT）

（3）超聲波測試（US）超聲波測試依據標準JB/T5000.15 等級 II

（1）、（2）、（3）三項提供中英文控制報告（CR）無損檢查有業主給的模板

4、終加工：（1）尺寸檢驗（DIM）（2）表面檢查（VC）

（3）超聲波測試（US）超聲波測試依據標準JB/T5000.15 等級 II（4）磁粉測試（MP）磁粉測試依據JB/T5000.15-1998質量等級II，不允許有裂紋

（5）機械測試（MT）硬度機械測試依據圖紙

（1）（2）（3）（4）（5）五項提供中英文控制報告（CR）尺寸檢查有業主給的模板包括表面檢查，無損檢查有模板

停工待檢： 業主/代表（2）特別注意自檢后要等待業主/代表檢查

5、裝配：尺寸檢驗（DIM）

6、涂裝：（1）腐蝕保護測試/核實（CV）

（2）包裝已完成，箱子打開待檢核實（VC）

停工待檢： 業主/代表（2）特別注意自檢后要等待業主/代表檢查

另附布基納法索/加納模板

第三篇：2018年護理質量控制計劃

2018年護理質量控制計劃

為強化“以病人為中心，以質量為核心”的服務理念，堅持以人為本，突出抓好護理服務質量，努力實現護患關系零距離，護理質量零缺陷，護理服務零投訴的目標要求，以創三級乙等醫院為核心，以護理質量持續改進為重點，落實PDCA的質量管理方法，采取目標式、數據化管理促進醫院護理技術水平、管理水平不斷提升，特制定本護理質量控制計劃。

目標一：完善護理質量管理體系，培養一支良好的護理質量管理隊伍 措施：

1.完善由分管院長領導下的護理質量與安全管理委員會，下設9個護理質控小組，明確工作職責，落實工作內容。護理質量控制小組分為護理管理質控組、護理服務、責任制整體護理及優質護理服務質控組、護理安全質控組、護理文書及輸血管理質控組、健康教育及圍手術管理質控組、基礎護理、分級護理及危重患者管理質控組、消毒隔離質控組、重點部門質控組。

2.落實各專科護理小組技術指導的職責，專科護理小組分為壓瘡/傷口防治管理小組、靜脈治療護理小組、重癥監護小組、糖尿病護理小組等。為壓瘡的防治以及安全輸液提供技術指導，規范護理行為，確保護理安全。

3.護士長為科室護理質量管理的第一責任人，成立相應護理質量控制小組，明確職責并落實到位，并要求有質控記錄可查。

4.采取以科室自控為核心，護理部和護理質量與安全管理委員質控為重點的三級質控模式，以達到護士能自覺規范執業的目的。

目標二：修訂、完善護理質量評價標準及護理質量檢查持續改進記錄表

措施： 1.護理質量與安全管理委員會根據衛生部2011年版《三級綜合醫院評審標準實施細則》，并在2017年護理質量評價標準的基礎上，修訂并完善護理質量評價標準。各項質量標準以目標管理為導向，注重護理效果的評價。各專業小組要及時修訂各組的檢查標準，護理管理組增加護理核心制度檢查等。

2.修訂護理質量檢查表格，將檢查結果、原因分析、整改措施、效果評價融為一體，直觀體現持續改進效果。

目標三：以目標為導向制定和落實質控目標 措施：

1.制定護理質量目標

?基礎護理合格率≥90％，合格分98分；

?特、一級（危重患者）護理合格率≥90％，合格分98分； ?急救物品完好率100% ； ?消毒滅菌合格率100％ ；

?護理文書書寫合格率≥95％，合格分98分； ?病人對護理工作的滿意度≥95% ；

?護理“三基”考試合格率100%，合格分理論≥70分、操作≥75分； ?手術安全核查率100% ；

?健康宣教覆蓋率 100%，患者知曉率≥90% ； ?年護理事故發生例數0 ；

?壓瘡風險評估率100%、非難免壓瘡發生率0；

?跌倒、墜床風險評估率100% ； ?供應室無菌物品發放合格率100%；

?擇期手術室術前訪視率≥80%，術后訪視率100%。2.每月統計目標完成情況，對完成情況進行追蹤分析。目標四：規范護理質量控制，做到有計劃、有分析、有總結

措施：

1.各科室制訂質量控制計劃，重點解決本科室存在的突出問題，針對問題進行原因分析、整改，年終有總結。

2.制訂合理的質量控制目標，定期質量檢查，質量改進效果力求數據化。

目標五：采取PDCA的質量管理方法，實施多維度質量控制

措施：

1.每月定期和不定期督查。各級質控組織按照質控安排進行督察，督查后現場和書面反饋存在的問題，給予針對性的指導意見。

2.設置護士長夜查房重點排查危重病人的護理質量與安全，解決臨床疑難問題，督查核心制度的落實、工作職責的完成情況等。

3.月底全面護理質量檢查。由相應的質量小組長負責落實，在全院護士長會上通報檢查結果，提出整改措施及下一步工作思路。

4.護理專業小組每季度組織1次檢查，由各組長安排檢查的人員、內容及時間，平時根據科室需要及申請隨時指導。每季度并和護理部交流檢查情況，在全院護理質量分析會上通報檢查結果，提出整改措施及下一步工作思路。

5.每季度組織1次外科醫生對手術室工作滿意度調查、各臨床科室對供應室工作滿意度調查，各臨床科室每月組織1次住院病人對護理工作滿意度調查，針對調查中存在的問題持續改進。

6.落實護理質量持續改進。每月對護理質控存在問題進行統計分析與整改，針對全院未解決的共性問題做PDCA循環改進。

7.每月召開護理質量及安全分析會議，每半年召開全院護理人員安全點評會議1次。每月檢查后及時下發護理質量控制通報，通報全院護理質量、護理安全、滿意度、日常工作考評等情況。

8.落實及完善科室質量自控。科室成立質控小組，設立數名組長，明確職責，充分發揮質控人員的作用。科室每月有自查，對存在問題提出切實可行的整改建議，并適時反饋整改效果。科室每月召開質量分析會議，質控人員在會上應有相應的發言，總結工作，提出下一步工作思路，為提高科室護理質量出謀劃策。平時護理人員在工作中發現的問題可通過口頭方式及時通知當事人或報告護士長。科室針對反復存在問題做PDCA循環改進，并取得成效。

南昌縣人民醫院護理部 2017年12月

第四篇：運輸質量過程控制計劃

一、運輸過程控制計劃

1、實行周檢車制度

為確保運輸車輛性能可靠，公司實行周檢車制度。每周組織各基層單位對車輛狀況進行一次系統檢查，使車輛安全性達到使用要求。

2、實行生產日報制度

各單位每天執行生產日報制度，對當天生產情況及時向公司調度室進行通報。公司調度室根據各單位實際情況，協調公司內部各單位之間運力平衡。

3、實行生產周講評、月分析制度

公司調度室每周對生產情況進行統計，觀察生產波動情況，查找生產過程中存在的問題，在第一時間進行處理。每月對生產情況與上月及上年同期進行對比，分析整體生產經營形勢的變動情況。

4、對特殊作業進行特殊審批制度

公司對出外市、外省作業的車輛進行生產科、安全科聯合審批。

二、服務質量控制計劃

1、編制完善運輸服務標準。

對通勤客運、商務車、生產過程用車服務質量進行規范，確保從事運輸業務有標準可依。要求從事運輸的單位，服務必須做到安全、及時、方便、舒適。對車容、儀容、服務、用語等內容進行統一規范，并制訂量化考核指標。

2、每月定期對客戶進行服務質量調查。

公司生產計劃科建立所有客戶的信息及聯系方式檔案。生產計劃科每月通過電話對各客戶進行一次服務質量調查，征求客戶單位對運輸過程服務質量意見。

3、及時對存在問題進行講評、分析、整改。

每月調查結束后，生產計劃科對客戶反饋意見進行整理，并于每月第三周調度會進行講評，對相關基層單位進行服務質量評分。并針對客戶提出的意見制訂改進方案。

4、定期跟蹤檢查服務情況。

除正常制度化征求客戶意見外，不定期對基層單位的實際服務情況進行現場抽查。全過程反映服務情況。

第五篇：幕墻企業質量控制計劃

三：與計劃中心接口

1、工程放樣

批量生產前，計劃中心負責提供放樣所需相關材料，并組織設計部門進行試組及調試，同時通知質檢員參與，了解過程中的重點、難點及細節問題，量產檢驗時做到有的放矢。

2、材料報檢

相關工程計劃員從下排產之日起，針對工程生產進度，在 機加、組裝等在公司內部所有工序均完畢，由制造廠質檢員（最 終檢驗前一道序）檢驗合格并在移交單相應欄簽字之后，在出 廠前由計劃員報檢至公司質檢完成最終檢驗。

3、檢驗程序

3.1 檢驗之前詳細分析圖紙中的重點、難點及技術要求，詳細了解有無《技術變更單》，將所需量具調校準確，再結合《企業內控標準》對產品認真進行檢驗。

3.2 產品最終檢驗合格后，公司質檢員在《移交單》相應簽字欄簽字，注明檢驗時間。

3.3 產品最終檢驗不合格，質檢員以《質量問題反饋單》的形式詳盡、準確、全面無遺漏的闡述問題，反饋至計劃中心計劃員。

3.4 如產品質量不合格，但因其他原因需要使用的，需經相關設計員、總工程師在《質量問題反饋單》簽字確認，方可

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同意發至工程現場。

（一）最終檢驗

為了嚴把終檢質量特設專人負責檢驗：XXX

1、鋁業制造廠產品終檢控制 1.1 最終工序：機加

1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 外觀質量：機加產品裝飾面保護膜不允許破壞、不允

許存在飛邊、毛刺、露底等影響外視效果的質量問題。

規格尺寸：嚴格按照對應圖紙、細目檢驗，圖紙未涉

及到且超差，按《企業內控標準》檢驗。

最終工序：組裝

外觀質量：組裝成品中框料、面材、開啟附件等材料，其可視面不允許存在碰傷、劃傷、掉漆、露底、變形、殘膠、污漬等影響外視效果的問題；組裝后不允許存在整體成型效果問題。

整體結構：根據圖紙、細目及《企業內控標準》，檢

驗組裝后整體結構。

整體尺寸：不允許尺寸超出公差范圍（未注公差按《企

業內控標準》檢驗）、漏序、階差、縫隙等問題。

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1.2.4 結構檢驗：

鑒于特種公司工程方向以“門類”為主，特采取巡 檢方式對門類產品的組裝加工過程進行檢驗，避免在細節方面出現質量問題。

① 玻璃的內外視面及玻璃上下方向應保證與圖紙一致； ② 結構膠注入后應達到固化期并且真正固化，且施膠飽滿、連續，不允許有氣泡、氣孔、漏膠現象；對外飾可見膠縫必須光滑均勻，無飛邊殘膠；

③ 開啟部分應保證開啟順暢，連接件不得有裂紋等影響正常使用的缺陷；

④ 確定膠條型號、固定方式、安裝方向、需要粘接處應牢固、平整、對稱、不應起皺、彎曲、竄動； ⑤ 斷熱部分斷熱條不允許出現裂紋、斷裂等影響物理性能的缺陷；

⑥ 標準件的材質、規格及顏色應統一；

⑦ 工藝孔內應塞入泡沫棒，用相近顏色的密封膠堵住、刮平；

⑧ 包裝前可視面（如：門邊框、扇框等）要求貼保護膜，需保證可視面保護膜整齊、連貫、無成片氣泡和褶皺現象。

2、不銹鋼制造廠產品終檢控制

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與“外購—不銹鋼產品質量控制”的“表面處理、外觀質量、規格尺寸”檢驗過程及檢驗方式一致！2.1 最終工序：機加

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。2.2 最終工序：組裝

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。

1.3 涂層厚度：經過熱浸鍍鋅等工序的鐵件，用鐵膜儀器進

行檢測，涂層厚度按照圖紙及技術要求判定。

2、鐵件（外協）質量控制

“檢驗項目及方式”與“鐵件（內協）質量控制”一致！

為了避免外協加工件批量不合格情況發生，質檢部全力配合供應部門到外協廠家進行首樣檢驗，如發現質量問題及時向外協廠家質量相關部門和本公司負責該工程的供應員、計調員說明不合格情況，由設計員進一步判定，最終由總工程師確認，并由質檢員跟蹤處理結果。如量產仍需質檢部門到外協廠家進行檢驗，質檢部會全力配合，確保避免批量問題的產生。

（三）噴涂（廠）產品（內/外協）

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為了保證噴涂產品質量特設專人負責檢驗：XXX

1、粉末噴涂型材/板材質量控制

1.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察粉末

噴涂表面應平滑、均勻，裝飾面不允許有不干 返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、粉膜脫落等超出相關標準控制 且影響外視效果及物理性能的問題存在。

1.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。粉末噴涂膜厚的平均

值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120 μm且不應小于40μm。如果工程對膜厚有特 殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

1.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

2、氟碳噴涂型材/板材質量控制

2.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察氟碳

噴涂表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、7 / 8

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電灼傷、漆膜脫落等超出相關標準控制且影響 外視效果及物理性能的問題存在。

2.2 涂層厚度： 用渦流測厚儀進行測量。氟碳噴涂一般分為：

二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

2.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

3、陽極氧化型材/板材質量控制

3.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察陽極

氧化表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、劃傷、碰傷、裂紋、流痕、模具痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、氧化膜脫落等超 出相關標準控制且影響外視效果及物理性能 的問題存在。

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3.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。陽極氧化膜最小平均

膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。氧化膜膜厚根據不同指定，按“AA10 級、AA15級、AA20級、AA25級”來進行檢驗，對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標 數值驗收。

3.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目 測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行 檢驗。

4、噴涂標準件、附件等質量控制

4.1 外觀質量：按“粉末、氟碳、陽極氧化”外觀檢驗相關標

準控制。如工程對外觀質量有特殊要求時，按 合同規定的標準驗收。

4.2 涂層厚度：按“粉末、氟碳、陽極氧化”膜厚相關標準檢

驗，如工程對膜厚有特殊要求時，按合同規定的指標數值驗收。

4.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，主要與組合在一 起的同一色號的材料進行比對，以目測為主，目測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進

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行檢驗。

5、鋁塑復合板加工質量控制

5.1 外觀質量：鋁塑復合板加工之后，不允許裝飾面保護膜損

壞、劃傷、飛邊、毛刺、鋁皮與塑芯材料開裂 等影響外視效果及使用的的問題出現。

5.2 規格尺寸：根據圖紙與《企業內控標準》，對裁切尺寸、開槽深度、冷折、冷彎等加工后的尺寸及外形 規格進行檢驗。

6、鈑金加工質量控制

6.1 外觀質量：對不同材料的鈑金加工外觀質量，嚴格按照相

應的標準檢驗；對于焊接部分，焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁 口、咬邊等缺陷，焊點要求按照圖紙加工；焊 接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧 損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

6.2 規格尺寸：按照圖紙、細目和技術要求進行認真檢驗。

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