第一篇：國內頂尖幕墻企業質量控制計劃

質檢部質量控制方案

針對XXX公司XXX部承攬工程的重點與難點，及“外購（除玻璃/型材/板材/石材等制造廠負責檢驗材料）、鐵件（內/外協）、噴涂（廠）產品（內/外協）、最終檢驗”這四個環節存在的問題，為保證產品質量，特制定公司質檢部質量控制方案。

一：質量檢驗細則

1、明確質量標準

在進行質量檢驗時，首先必須根據產品對應圖紙、相關技術標準，明確待檢項目以及各項目的技術要求，如此質量檢驗才具有判定依據。

2、檢驗質量特性

在進行質量檢驗時，需要采用各種量具、檢驗設備和儀器等科學技術手段和方法，對產品的一個或多個質量特性進行觀察、檢測、試驗，獲取質量檢驗所要獲取的信息。

3、對比檢驗結果

將實際檢驗結果與相關圖紙、標準作比對，確認質量特性值是否符合圖紙及相關標準。

4、判定質量狀況

根據質量檢驗對比結果，判定被檢對象是否合格。

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5、處理檢驗對象

根據質量判定情況，對產品做出相應的結果處理。

6、反饋檢驗信息

對質量檢驗的結論進行詳盡記錄，分析問題原因所在，向供應/設計/計劃部門及時反饋信息。二：與供應部接口

1、材料采購

1.1 供應部負責提供相關供應商產品及樣件的質量證明文件，并負責保存、管理。1.2 供應部組織樣件的確認和封樣。

1.3 未確認產品進貨前，供應部采購員向質檢部提供產品樣件及產品質量證明材料。1.4 供應部收存樣件以備報檢。

2、材料報驗

對外購（不包含玻璃、噴涂型材/板材等制造廠負責檢驗的產品）產品購進后由供應部采購員填寫《進貨提請檢驗記錄單》一式三份，向質檢部報檢，并提供質量證明材料。

3、檢驗程序

3.1 檢驗之前詳細分析圖紙中的重點、難點及技術要求，在部門內進行討論，提前發現問題提前反饋；將所需量具調校準確，結合相應標準對材料認真進行檢驗。

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3.2 產品經檢驗合格后，質檢員填寫《進貨提請檢驗記錄單》中檢驗日期、檢驗依據、檢驗內容及結論，在質檢員欄簽名，注明檢驗批次號。

3.3 產品經檢驗不合格，質檢員以《質量問題反饋單》的形式詳盡、準確、全面無遺漏的闡述問題，反饋至供應部采購員。重新補料的產品需由供應部填寫《進貨提請檢驗記錄單》重新報驗

3.4 如產品質量不合格，但因其他原因需要使用的，需經相關設計員、總工程師簽字確認，方可同意使用。

（一）外購產品

為了保證進貨材料質量特設專人負責檢驗：XXX

1、五金配套件質量控制

對五金配套件的外觀、規格、材質等依照國家標準或行業標準檢驗。

1.1 產品類別：如地彈簧、門插鎖、鋁合金窗撐檔、鋁合金窗不銹鋼滑撐、鋁合金門/窗拉手、鋁合金門/窗鎖、推拉鋁合金窗用滑輪、閉門器、球形門鎖、合頁、彈簧、緊固件等。

1.2 外觀及功能控制：產品表面應光潔，無露底、銹蝕、脫皮現象；手試鉚接部位應牢固，轉動、滑動部位應靈活，無卡阻；產品滿足使用功能要求。

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2、非標準件質量控制

對非標準件件的外觀、規格、材質等依照圖紙及相關標準檢驗。2.1 外觀尺寸：

對非標準件的材質、規格、外觀、技術說明等項目按照圖紙、標準進行檢驗，重點尺寸及細節處著重檢驗，發現并將質量問題總結歸類，日后再次檢驗時將問題列入重點控制范圍之內。檢驗過程抽檢比例適當加大！

3、附件質量控制

對附件的外觀、尺寸、材質、色差、膜厚等依照圖紙及相關標準檢驗。3.1 膠條檢驗

外觀質量：平滑、無褶皺扭擰變形、無雜質、無色差。規格尺寸：對膠條截面、角度、壁厚等尺寸進行檢驗。3.2 其他附件檢驗

其他附件根據公司標準和相關技術要求，對其外觀、材質、配件等項目進行檢驗。

4、不銹鋼產品質量控制

4.1 表面處理： 分為三類—鏡面、拉絲、亞光（拉絲+噴砂）。

材料進廠后，表面處理方式要求與封樣樣件比對后保持一致。

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4.2 外觀質量：材料本身不允許有雜質點、沙孔、沙紋、麻

紋路、裂縫、缺口、毛坯面殘留； 裝飾面不允許有凹陷、波浪、扭曲變形、劃傷等硬傷，表面處理（紋路）方向一致、粗細均勻；曲面要平滑，兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。

4.3 規格尺寸：對不銹鋼產品的尺寸焊接后的效果按照標準

及圖紙、細目進行詳細檢驗，重要尺寸嚴格按照圖紙設定的公差執行！

（二）鐵件產品

為了保證鐵件產品質量特設專人負責檢驗：XXX

1、鐵件（內協）質量控制

對鐵件的外觀質量、規格尺寸、涂層厚度依照圖紙及相關標準檢驗。

1.1 外觀質量： 鐵件表面不允許有分層，表面不允許有裂紋、氣泡、雜質、折疊、軋折、離層和結疤等影 響使用的缺陷。

1.2 規格尺寸：對鐵件的定型尺寸、定位尺寸、截面尺寸、平整度、扭擰度、彎曲度等項目依照標準及 圖紙進行檢驗。

1.3 涂層厚度：經過熱浸鍍鋅等工序的鐵件，用鐵膜儀器進

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行檢測，涂層厚度按照圖紙及技術要求判定。

2、鐵件（外協）質量控制

“檢驗項目及方式”與“鐵件（內協）質量控制”一致！

為了避免外協加工件批量不合格情況發生，質檢部全力配合供應部門到外協廠家進行首樣檢驗，如發現質量問題及時向外協廠家質量相關部門和本公司負責該工程的供應員、計調員說明不合格情況，由設計員進一步判定，最終由總工程師確認，并由質檢員跟蹤處理結果。如量產仍需質檢部門到外協廠家進行檢驗，質檢部會全力配合，確保避免批量問題的產生。

（三）噴涂（廠）產品（內/外協）

為了保證噴涂產品質量特設專人負責檢驗：XXX

1、粉末噴涂型材/板材質量控制

1.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察粉末

噴涂表面應平滑、均勻，裝飾面不允許有不干 返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、粉膜脫落等超出相關標準控制 且影響外視效果及物理性能的問題存在。

1.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。粉末噴涂膜厚的平均

值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120 [鍵入文字]

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μm且不應小于40μm。如果工程對膜厚有特 殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

1.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

2、氟碳噴涂型材/板材質量控制

2.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察氟碳

噴涂表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、漆膜脫落等超出相關標準控制且影響 外視效果及物理性能的問題存在。

2.2 涂層厚度： 用渦流測厚儀進行測量。氟碳噴涂一般分為：

二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

2.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

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與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

3、陽極氧化型材/板材質量控制

3.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察陽極

氧化表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、劃傷、碰傷、裂紋、流痕、模具痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、氧化膜脫落等超 出相關標準控制且影響外視效果及物理性能 的問題存在。

3.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。陽極氧化膜最小平均

膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。氧化膜膜厚根據不同指定，按“AA10 級、AA15級、AA20級、AA25級”來進行檢驗，對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標 數值驗收。

3.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目 測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行 檢驗。

4、噴涂標準件、附件等質量控制

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4.1 外觀質量：按“粉末、氟碳、陽極氧化”外觀檢驗相關標

準控制。如工程對外觀質量有特殊要求時，按 合同規定的標準驗收。

4.2 涂層厚度：按“粉末、氟碳、陽極氧化”膜厚相關標準檢

驗，如工程對膜厚有特殊要求時，按合同規定的指標數值驗收。

4.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，主要與組合在一 起的同一色號的材料進行比對，以目測為主，目測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進 行檢驗。

5、鋁塑復合板加工質量控制

5.1 外觀質量：鋁塑復合板加工之后，不允許裝飾面保護膜損

壞、劃傷、飛邊、毛刺、鋁皮與塑芯材料開裂 等影響外視效果及使用的的問題出現。

5.2 規格尺寸：根據圖紙與《企業內控標準》，對裁切尺寸、開槽深度、冷折、冷彎等加工后的尺寸及外形 規格進行檢驗。

6、鈑金加工質量控制

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6.1 外觀質量：對不同材料的鈑金加工外觀質量，嚴格按照相

應的標準檢驗；對于焊接部分，焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁 口、咬邊等缺陷，焊點要求按照圖紙加工；焊 接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧 損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

6.2 規格尺寸：按照圖紙、細目和技術要求進行認真檢驗。三：與計劃中心接口

1、工程放樣

批量生產前，計劃中心負責提供放樣所需相關材料，并組織設計部門進行試組及調試，同時通知質檢員參與，了解過程中的重點、難點及細節問題，量產檢驗時做到有的放矢。

2、材料報檢

相關工程計劃員從下排產之日起，針對工程生產進度，在 機加、組裝等在公司內部所有工序均完畢，由制造廠質檢員（最 終檢驗前一道序）檢驗合格并在移交單相應欄簽字之后，在出 廠前由計劃員報檢至公司質檢完成最終檢驗。

3、檢驗程序

3.1 檢驗之前詳細分析圖紙中的重點、難點及技術要求，詳細了解有無《技術變更單》，將所需量具調校準確，再結合《企業內控標準》對產品認真進行檢驗。

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3.2 產品最終檢驗合格后，公司質檢員在《移交單》相應簽字欄簽字，注明檢驗時間。

3.3 產品最終檢驗不合格，質檢員以《質量問題反饋單》的形式詳盡、準確、全面無遺漏的闡述問題，反饋至計劃中心計劃員。

3.4 如產品質量不合格，但因其他原因需要使用的，需經相關設計員、總工程師在《質量問題反饋單》簽字確認，方可同意發至工程現場。

（一）最終檢驗

為了嚴把終檢質量特設專人負責檢驗：XXX

1、鋁業制造廠產品終檢控制 1.1 最終工序：機加

1.1.1 外觀質量：機加產品裝飾面保護膜不允許破壞、不允

許存在飛邊、毛刺、露底等影響外視效果的質量問題。

1.1.2 規格尺寸：嚴格按照對應圖紙、細目檢驗，圖紙未涉

及到且超差，按《企業內控標準》檢驗。

1.2 最終工序：組裝

1.2.1 外觀質量：組裝成品中框料、面材、開啟附件等材料，其可視面不允許存在碰傷、劃傷、掉漆、露底、變形、殘膠、污漬等影響外視效果[鍵入文字]

[鍵入文字] 的問題；組裝后不允許存在整體成型效果問題。

1.2.2 整體結構：根據圖紙、細目及《企業內控標準》，檢

驗組裝后整體結構。

1.2.3 整體尺寸：不允許尺寸超出公差范圍（未注公差按《企

業內控標準》檢驗）、漏序、階差、縫隙等問題。

1.2.4 結構檢驗：

鑒于特種公司工程方向以“門類”為主，特采取巡 檢方式對門類產品的組裝加工過程進行檢驗，避免在細節方面出現質量問題。

① 玻璃的內外視面及玻璃上下方向應保證與圖紙一致； ② 結構膠注入后應達到固化期并且真正固化，且施膠飽滿、連續，不允許有氣泡、氣孔、漏膠現象；對外飾可見膠縫必須光滑均勻，無飛邊殘膠；

③ 開啟部分應保證開啟順暢，連接件不得有裂紋等影響正常使用的缺陷；

④ 確定膠條型號、固定方式、安裝方向、需要粘接處應牢固、平整、對稱、不應起皺、彎曲、竄動； ⑤ 斷熱部分斷熱條不允許出現裂紋、斷裂等影響物理性能的缺陷；

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⑥ 標準件的材質、規格及顏色應統一；

⑦ 工藝孔內應塞入泡沫棒，用相近顏色的密封膠堵住、刮平；

⑧ 包裝前可視面（如：門邊框、扇框等）要求貼保護膜，需保證可視面保護膜整齊、連貫、無成片氣泡和褶皺現象。

2、不銹鋼制造廠產品終檢控制

與“外購—不銹鋼產品質量控制”的“表面處理、外觀質量、規格尺寸”檢驗過程及檢驗方式一致！2.1 最終工序：機加

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。2.2 最終工序：組裝

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。

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為了能按照集團領導制定的方針決策穩步前行；為了保證公司各個職能部門協同工作、日臻完善；為了確立公司產品質量在原有的基礎上達到集團內部乃至世界領域的尖端水平，我公司質檢部會嚴格按照以上制定的檢驗方案執行，保證產品質量，創響公司品牌！

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擬定部門：擬 定 人：擬定時間：XXX公司質檢部

XXX

2012年2月15日

第二篇：幕墻企業質量控制計劃

三：與計劃中心接口

1、工程放樣

批量生產前，計劃中心負責提供放樣所需相關材料，并組織設計部門進行試組及調試，同時通知質檢員參與，了解過程中的重點、難點及細節問題，量產檢驗時做到有的放矢。

2、材料報檢

相關工程計劃員從下排產之日起，針對工程生產進度，在 機加、組裝等在公司內部所有工序均完畢，由制造廠質檢員（最 終檢驗前一道序）檢驗合格并在移交單相應欄簽字之后，在出 廠前由計劃員報檢至公司質檢完成最終檢驗。

3、檢驗程序

3.1 檢驗之前詳細分析圖紙中的重點、難點及技術要求，詳細了解有無《技術變更單》，將所需量具調校準確，再結合《企業內控標準》對產品認真進行檢驗。

3.2 產品最終檢驗合格后，公司質檢員在《移交單》相應簽字欄簽字，注明檢驗時間。

3.3 產品最終檢驗不合格，質檢員以《質量問題反饋單》的形式詳盡、準確、全面無遺漏的闡述問題，反饋至計劃中心計劃員。

3.4 如產品質量不合格，但因其他原因需要使用的，需經相關設計員、總工程師在《質量問題反饋單》簽字確認，方可

[鍵入文字]

同意發至工程現場。

（一）最終檢驗

為了嚴把終檢質量特設專人負責檢驗：XXX

1、鋁業制造廠產品終檢控制 1.1 最終工序：機加

1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 外觀質量：機加產品裝飾面保護膜不允許破壞、不允

許存在飛邊、毛刺、露底等影響外視效果的質量問題。

規格尺寸：嚴格按照對應圖紙、細目檢驗，圖紙未涉

及到且超差，按《企業內控標準》檢驗。

最終工序：組裝

外觀質量：組裝成品中框料、面材、開啟附件等材料，其可視面不允許存在碰傷、劃傷、掉漆、露底、變形、殘膠、污漬等影響外視效果的問題；組裝后不允許存在整體成型效果問題。

整體結構：根據圖紙、細目及《企業內控標準》，檢

驗組裝后整體結構。

整體尺寸：不允許尺寸超出公差范圍（未注公差按《企

業內控標準》檢驗）、漏序、階差、縫隙等問題。

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1.2.4 結構檢驗：

鑒于特種公司工程方向以“門類”為主，特采取巡 檢方式對門類產品的組裝加工過程進行檢驗，避免在細節方面出現質量問題。

① 玻璃的內外視面及玻璃上下方向應保證與圖紙一致； ② 結構膠注入后應達到固化期并且真正固化，且施膠飽滿、連續，不允許有氣泡、氣孔、漏膠現象；對外飾可見膠縫必須光滑均勻，無飛邊殘膠；

③ 開啟部分應保證開啟順暢，連接件不得有裂紋等影響正常使用的缺陷；

④ 確定膠條型號、固定方式、安裝方向、需要粘接處應牢固、平整、對稱、不應起皺、彎曲、竄動； ⑤ 斷熱部分斷熱條不允許出現裂紋、斷裂等影響物理性能的缺陷；

⑥ 標準件的材質、規格及顏色應統一；

⑦ 工藝孔內應塞入泡沫棒，用相近顏色的密封膠堵住、刮平；

⑧ 包裝前可視面（如：門邊框、扇框等）要求貼保護膜，需保證可視面保護膜整齊、連貫、無成片氣泡和褶皺現象。

2、不銹鋼制造廠產品終檢控制

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與“外購—不銹鋼產品質量控制”的“表面處理、外觀質量、規格尺寸”檢驗過程及檢驗方式一致！2.1 最終工序：機加

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。2.2 最終工序：組裝

參照《鋁業制造廠產品終檢控制》之中的“外觀質量、整體結構、整體尺寸、結構檢驗”進行質量控制。

1.3 涂層厚度：經過熱浸鍍鋅等工序的鐵件，用鐵膜儀器進

行檢測，涂層厚度按照圖紙及技術要求判定。

2、鐵件（外協）質量控制

“檢驗項目及方式”與“鐵件（內協）質量控制”一致！

為了避免外協加工件批量不合格情況發生，質檢部全力配合供應部門到外協廠家進行首樣檢驗，如發現質量問題及時向外協廠家質量相關部門和本公司負責該工程的供應員、計調員說明不合格情況，由設計員進一步判定，最終由總工程師確認，并由質檢員跟蹤處理結果。如量產仍需質檢部門到外協廠家進行檢驗，質檢部會全力配合，確保避免批量問題的產生。

（三）噴涂（廠）產品（內/外協）

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為了保證噴涂產品質量特設專人負責檢驗：XXX

1、粉末噴涂型材/板材質量控制

1.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察粉末

噴涂表面應平滑、均勻，裝飾面不允許有不干 返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、粉膜脫落等超出相關標準控制 且影響外視效果及物理性能的問題存在。

1.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。粉末噴涂膜厚的平均

值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120 μm且不應小于40μm。如果工程對膜厚有特 殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

1.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

2、氟碳噴涂型材/板材質量控制

2.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察氟碳

噴涂表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、（基材）劃痕、碰傷、裂紋、流痕、由模具造成的縱向擠壓痕、桔皮、氣泡、腐蝕、7 / 8

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電灼傷、漆膜脫落等超出相關標準控制且影響 外視效果及物理性能的問題存在。

2.2 涂層厚度： 用渦流測厚儀進行測量。氟碳噴涂一般分為：

二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標數值驗收。

2.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目測 距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行檢 驗。

3、陽極氧化型材/板材質量控制

3.1 外觀質量：用正常視力，在自然散射光條件下，觀察陽極

氧化表面應整潔，裝飾面不允許有不干返粘、密集顆粒、劃傷、碰傷、裂紋、流痕、模具痕、桔皮、氣泡、腐蝕、電灼傷、氧化膜脫落等超 出相關標準控制且影響外視效果及物理性能 的問題存在。

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3.2 涂層厚度：用渦流測厚儀進行測量。陽極氧化膜最小平均

膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小于 12μm。氧化膜膜厚根據不同指定，按“AA10 級、AA15級、AA20級、AA25級”來進行檢驗，對膜厚有特殊要求時，按供貨合同規定的指標 數值驗收。

3.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，以目測為主，目 測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進行 檢驗。

4、噴涂標準件、附件等質量控制

4.1 外觀質量：按“粉末、氟碳、陽極氧化”外觀檢驗相關標

準控制。如工程對外觀質量有特殊要求時，按 合同規定的標準驗收。

4.2 涂層厚度：按“粉末、氟碳、陽極氧化”膜厚相關標準檢

驗，如工程對膜厚有特殊要求時，按合同規定的指標數值驗收。

4.3 色 差：在自然光或一個等效的人工光源下將待檢產品

與標準色卡/封樣色板對比，主要與組合在一 起的同一色號的材料進行比對，以目測為主，目測距離1m；如有特殊需要，用色差檢測儀進

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行檢驗。

5、鋁塑復合板加工質量控制

5.1 外觀質量：鋁塑復合板加工之后，不允許裝飾面保護膜損

壞、劃傷、飛邊、毛刺、鋁皮與塑芯材料開裂 等影響外視效果及使用的的問題出現。

5.2 規格尺寸：根據圖紙與《企業內控標準》，對裁切尺寸、開槽深度、冷折、冷彎等加工后的尺寸及外形 規格進行檢驗。

6、鈑金加工質量控制

6.1 外觀質量：對不同材料的鈑金加工外觀質量，嚴格按照相

應的標準檢驗；對于焊接部分，焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁 口、咬邊等缺陷，焊點要求按照圖紙加工；焊 接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧 損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

6.2 規格尺寸：按照圖紙、細目和技術要求進行認真檢驗。

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第三篇：幕墻質量如何控制

幕墻質量如何控制

(一)設計方面

1、幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂。因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求，節點大樣圖，預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全。

2、幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔，開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。

3、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。

（二）材料控制

1、幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

2、結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；

3、五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；

4、玻璃運輸過程必須注意做好保護，由于玻璃單件面積、質量均較大，在從廠家到加工場、從加工場到施工現場的運輸過程中很容易因為碰撞、對磨等原因造成玻璃破碎、磨花等損壞。

（三）施工控制

1、測量放線應與主體結構相結合，對主體結構的外立面進行測量，檢查實際尺寸是否符合圖紙要求，若實際尺寸有偏差，應對偏差進行消化，必要時調整幕墻的制作尺寸，避免安裝不閉合。用激光經緯儀把各區域的垂直控制線標定，用水準儀把各樓層水平控制線標定，然后彈出各細部的分格線，在測量中各種控制線均閉合。

2、鋁合金龍骨安裝

（1）立柱通過連接件與主體埋件連接，并進行固定。立柱的垂直度根據垂直控制線為基礎，用吊錘復測。立柱可按一層或兩層樓高為一根，接頭采用套管連接，接頭要留置10~20mm的間隙，消除建筑物撓度變形及溫度變形對幕墻的影響。

（2）橫梁一般是水平構件，由上而下分層安裝。橫梁分段嵌入立柱中，需經過檢查、調整、校準后才可以與立柱固定。其安裝允許誤差為：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安裝 安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用 3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。

4、耐候膠密封

（1）在膠使用前,必須對幕墻工程選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等與硅酮結構密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結剝離性試驗,試驗合格后才能進行注膠。

（2）打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與結構密封膠接觸的表面必須按操作要求進行凈化,凈化后的構件應在一小時內進行注膠,超過時間或再污染時,應重新凈化。在組裝時,凈化過的構件不能隨意移動,以免再次污染影響粘結。

（3）雙組份結構膠在注膠前須攪拌均勻,試驗反映無氣泡后用機械注膠,以保證注膠密實。

（4）結構密封膠超出有效期限,嚴禁使用。

（四）建筑幕墻施工的安全管理內容

1、設計圖紙和相關設計資料 在施工準備階段，工程施工的組織者和施工管理班子必須熟悉工程的設計圖紙和相關設計資料，了解和掌握建筑幕墻施工圖紙的設計意圖、幕墻結構類型、構造特點、技術要求、技術關鍵和難點，分析設計對工程施工安全管理工作的影響。如發現設計中對幕墻施工安全有不利影響，要與設計者商量解決。

2、建立和完善各級安全生產責任制和安全管理制度 建立和完善各級安全生產責任制是安全管理的首要工作。根據“ 管生產必須管安全” 和“ 誰主管、誰負責” 的安全管理原則，施工現場要成立以項目經理為首的安全生產管理機構，建立工程施工的安全管理目標，明確各成員的安全管理職責，并用制度固定下來，以此把與安全直接有關的領導、技術人員、工人聯系起來，形成一個嚴密的安全管理工作系統。

3、對現場進行勘查分析 施工前和施工過程中都必須對施工現場進行認真的勘查，掌握現場的第一手資料。例如對工程所在地區的自然條件、氣象因素、現場環境和其他與建筑幕墻施工有接口或相關工程施工的進度情況的調查，了解材料和勞動力的供應以及現場各相關方配合的情況等，為現場的安全管理和編制合理的、切合工程實際的施工組織設計和各類安全技術措施提供依據。

4、編制現場的施工組織設計 施工組織設計是指導建筑幕墻施工現場全部生產活動的重要技術文件。必須根據擬建工程規模、結構特點和建設單位的要求，在對原始資料調查分析的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的施工組織設計，安全管理必須作為一個重要組成部分編入該施工組織設計內，其中應包括施工的安全技術措施、動火作業與防火管理措施等。

5、安全生產培訓教育 首先是進場的安全教育。重點是要提高每一個員工的安全意識，牢固樹立“ 安全第一” 的思想，并讓他們明白建筑幕墻施工的特點和安全生產的關系，如做好高處作業、臨邊、洞口和腳手架上的防護，物料提升機的使用和安全防護，各類傷亡事故的預防以及突發事件的應急處理等。其次是進行各工種的安全教育。對工人要進行安全操作規程和操作技能教育，使其明白該工種怎樣做才安全，明白為防止事故發生所必須執行的操作規則，即必須讓工人明白在施工過程中哪些是該做的，哪些是不能做的。再就是開展班組的安全學習。班組長應根據工程施工進度的變化和施工環境的改變及班組內的安全動態，組織班組內的人員學習安全知識和安全操作規程，進一步提高每一個組員的安全意識。班組的安全學習宜定期進行，如每周一次。

6、安全技術交底 安全技術交底是一項技術性很強的工作，對保證施工安全至關重要。安全技術交底要根據現場的具體情況，強調容易發生安全事故的工程部位，以及防止事故發生的措施。安全技術交底的時間可以分為施工前對整個工程的一次性交底和按施工進度根據現場情況分階段交底?？傊?，安全技術交底要及時、細致，要切合現場的情況，切忌無的放矢。

7、日常的檢查監督 安全檢查是安全生產日常管理的一項重要工作。根據建筑幕墻施工作業點比較分散的特點，工程項目部的負責人和管理人員要經常深入作業現場，對既定的安全技術措施、現場的安全管理制度的執行情況以及對照《建筑施工安全檢查標準》對施工現場人的不安全行為和物的不安全狀態進行檢查，發現事故隱患，要弄清原因和責任人，并限時整改。還要發動群眾進行自檢查和互檢，以利盡早發現事故隱患，消滅或降低損失。

（五）其他應注意問題

1、防火系統不規范?，F象 :樓層上下面未用不燃材料封閉;防火材料敷設縫隙未預密封;幕墻四周與主體結構之間的縫隙,未采用防火保溫材料填塞,形成垂直通道?？刂品椒?:(1)防火層與幕墻和主體結構間的縫隙,應用防火密封膠封閉。(2)加強技術交底和工序間檢查與隱蔽驗收。

2、幕墻滲漏 現象 :幕墻四周與主體結構間滲漏;幕墻開啟門窗處滲漏;幕墻接縫處滲漏;室內冷凝水無法排出。控制方法 :(1)幕墻四周與主體結構間的縫隙,應用防水保溫材料堵實,內外表面用密封膠連續封閉,保證接縫嚴密不漏水。

(2)在開啟部位和幕墻壓頂及周邊等構造復雜、易滲漏部位施工時,應加強檢查,發現密封不良、材料性能達不到要求時,及時整改或更換。

(3)幕墻在安裝前應做抗風壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能試驗,試驗結果達到設計規定方能進行安裝,安裝過程中,應分層進行抗雨水滲漏性能的淋水試驗,及時發現、調整、解決滲漏。

(4)組裝時應注意各連接處連接嚴密,防止有阻水現象,以保持內排水系統暢通。

(5)冷凝水排出管及附件與水平構件預留孔連接應嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

第四篇：幕墻質量控制流程

幕墻質量控制流程 一.材料

1.采購: 嚴格按照設計要求采購優質 合格產品,并提供質檢報告和合格證.2.到現場復檢:由質檢員抽樣進行檢查規格 型號等是否與采購要求一至,并送樣到甲方和監理,確認后進行施工使用.二.施工

1.技術交底:由技術負責人對施工班組進行培訓,讓工人對施工技術要求做到心中有數.2.堅持做到每道工序合格才進行下道工序施工.主要從以下幾個方面進行:(1)幕墻結點安裝

重點在于控制土建結構施工期間幕墻預埋件的埋設質量。監理人員應提前督促幕墻的設計、施工單位加強與土建單位的聯系與配合，使幕墻預埋件的埋沒位置、埋設質量能達到幕墻設計或規范的要求。此外，還得對預埋鐵與連接角碼的焊接質量、立柱與連接角碼的連接質量等進行嚴格的檢查和控制。

(2)橫梁立柱安裝

重點檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規格尺寸等是否滿足規范或設計要求；檢查和控制橫梁與立柱的連接質量。

(3)面材安裝

重點檢查面材的固定連接質量及密封膠嵌縫質量．密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現，并保證膠縫厚度控制在規范要求的范圍之內。

(4)建立質量保證體系

單位指定專人負責施工安裝質量的檢查與驗收，發現的質量問題及時會同現場施工人員進行分析研究，找出原因并予以改正。檢查驗收制度要采取自檢、及甲方質量管理人員和監理人員最終驗收相結合，確保施工質量始終處于受控狀態。

3.6 認真做好幕墻的防火、防雷工作

幕墻的設計和施工要嚴格執行國家頒發的“高層民用建筑設計防火規范”，“建筑設計防火規范”及“建筑防雷設計規范”等規范和標準。做好幕墻建筑的防火、防雷設計和施工安裝工作。

第五篇：建筑幕墻施工質量控制分析

建筑幕墻施工質量控制分

析

摘 要：隨著我國國民 經濟 的高速 發展 和人民生活水平的不斷提高，以及建筑師設計理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越來越向高層、高檔、多功能方向發展。因此建筑幕墻產品也必然向高新技術和多功能的方向發展，才能適應人們日漸增強的環保節能意識，滿足市場對建筑幕墻功能的需求。通過分析當前幕墻施工存在的主要質量問題，對有效提高幕墻施工質量從管理與技術方面提出了幾點建議。

關鍵詞：建筑；幕墻；施工；質量當前幕墻施工存在的主要質量問題

1.1 預埋件部分

有的工程主體未設預埋件，只好采用膨脹螺栓、化學螺栓來補救：有的雖有預埋件，但該預埋件的規格、錨筋的焊接及錨固長度等又不滿足規范要求。

1.2 立柱、橫梁部分

立柱的力學 計算 模型不符合工程實際；立柱和橫梁的型材截面特性參數計算有誤或套用錯誤，甚至有些型材的截面形狀不符合受力要求；立柱被設計成受壓桿件（按規定應設計成受拉桿件）；有校核桿件強度但未校核其剛度；未按最不利分格及最大跨度進行驗算。幕墻與主體連接部分：支座與錨板間的焊縫強度不夠；連接處只用一個螺栓：角碼所受彎矩過大但未加固。

1.3 板塊固定部分

隱框幕墻板塊下部未設托條；壓板的間距太大或壓板本身強度不足。

1.4 防火、防雷部分

防火棉厚度不足或防火隔板太??；防火節點不嚴密；立

柱伸縮處的防雷節點處理不妥。有效提高幕墻施工質量的建議

2.1 嚴格資質、證書的管理

幕墻市場在一個時期曾出現過混亂狀況。有的幕墻建筑無設計就施工，有的無相應資質卻在進行幕墻的設計或施工。這種狀況造成了幕墻工程質量的失控，并出現了較多的質量問題。為此，建設部曾于1995年初下發了“關于確保玻璃幕墻質量與安全的通知”，并在1996年頒布了“玻璃幕墻工程技術規范”，使幕墻工程的設計、制作、安裝施工有章可循。另外，對幕墻工程中關鍵工序的工人，要嚴格執行持證上崗制度，沒有合格的上崗證，不能上崗施工．以確保施工質量。

2.2 把圖紙會審作為保證工程設計質量的前提

現代 建筑具有新時代特征，規模大、標準高、建設速

度快。要求設計人員不斷加強學習新知識，提高自身綜合素質，提高工程設計質量，以確保工程設計質量為核心的指導思想，以設計規范為 法律 依據作保障，完成 科學 可行的設計方案。在設計手段上整理現行各種裝飾類型并使其系列化、標準化，充分利用計算機輔助設計等先進的設計手段使工程設計質量得到保證。主動協調相關專業、工種，消除專業之間的“漏、缺、錯”的通病，完善設計文件，達到國家現行規范的質量標準，減少設計變更，使工程施工順利進行。工程設計圖紙是工程施工的重要依據，工程設計人員要認真仔細審閱各專業圖紙，搞好圖紙會審，搞好技術質量交底工作，把各種影響工程質量的因素考慮在施工之前。幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔，開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。

2.3 嚴密施工組織設計

施工組織設計，同樣是影響施工質量的因素之一，搞好施工組織設計，可以使設計材料、人力等各項環節對建筑工程質量起到宏觀控制作用，合理利用人才、物力資源，層層

把關，使建筑工程施工質量達到國家規范標準要求。搞好施工組織設計可以從項目組織機構、施工人員職責、材料運行程序、工程安裝施工檢查、驗收各個方面保證施工質量，因此，施工組織設計是質量管理的主要環節。必須根據擬建工程規模、結構特點和建設單位的要求，在對原始資料調查分析的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的施工組織設計，安全管理必須作為一個重要組成部分編人該施工組織設計內，其中應包括施工的安全技術措施、動火作業與防火管理措施等。施工前和施工過程中都必須對施工現場進行認真的勘查，掌握現場的第一手資料。例如對工程所在地區的 自然 條件、氣象因素、現場環境和其他與建筑幕墻施工有接口或相關工程施工的進度情況的調查，了解材料和勞動力的供應以及現場各相關方配合的情況等，為現場的安全管理和編制合理的、切合工程實際的施工組織設計和各類安全技術措施提供依據。

2.4 嚴把材料、半成品的檢查驗收關

幕墻材料是保證幕墻質量的安全的物質基礎。幕墻材料概括起來有四大類型：即骨架材料、板材、密封填縫材料、結構粘結材料。各種材料都要有合格證書和質保證書，有的材料還應有材料性能實驗報告，如鋁型材的力學性能實驗報

告，結構膠的相容性實驗報告、幕墻性能實驗報告等等。沒有合格的證書或合格的實驗報告，應堅決杜絕使用。3 執行各工序質量驗收制度

3.1 玻璃板材制作

要重點檢查制作車間的環境條件，要求車間的溫度、濕度、通風性、防塵等方面的指標都要達到規范或設計要求；檢查玻璃或金屬掛板的規格、尺寸及外觀質量是否達到規范或設計要求；檢查結構膠的生產日期、有效期限，并判斷其是否在有效期內使用；檢查結構膠的厚度、寬度及打膠質量是否滿足規范或設計要求等等。

3.2 幕墻結點安裝

重點在于控制土建結構施工期間幕墻預埋件的埋設質量。監理人員應提前督促幕墻的設計、施工單位加強與土建單位的聯系與配合，使幕墻預埋件的埋沒位置、埋設質量能達到幕墻設計或規范的要求。此外，還得對預埋鐵與連接角碼的焊接質量、立柱與連接角碼的連接質量等進行嚴格的檢

查和控制。

3.3 橫梁立柱安裝

重點檢查立柱安裝的垂直度、橫梁安裝的水平度、幕墻分格的規格尺寸等是否滿足規范或設計要求；檢查和控制橫梁與立柱的連接質量。

3.4 玻璃板材安裝

重點檢查玻璃或板材的固定連接質量及密封膠嵌縫質量．密封膠嵌縫施工要在合適的氣候條件下，由熟練工人操作。施工時要防止氣泡的出現，并保證膠縫厚度控制在規范要求的范圍之內。

3.5 督促并協助施工單位建立質量保證體系

要求施工單位指定專人負責施工安裝質量的檢查與驗收，監理對發現的質量問題要及時會同現場施工人員進行分析研究，找出原因并予以改正。檢查驗收制度要采取自檢、互檢及質量管理人員和監理人員最終驗收相結合，確保施工質量始終處于受控狀態。

3.6 認真做好幕墻的防火、防雷工作

幕墻的設計和施工要嚴格執行國家頒發的“高層民用建筑設計防火規范”，“建筑設計防火規范”及“建筑防雷設計規范”等規范和標準。做好幕墻建筑的防火、防雷設計和施工安裝工作。

參考 文獻

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熱過程模擬 計算 研究［A］.建筑環境與建筑節能

［4］張軍.國內幕墻材料又添新產品 亞洲首個陶土板項目落地湖州［J］.中華建筑報，2006.9