第一篇：軟化水檢測(cè)

軟

化

水

檢

測(cè)

方

案

技術(shù)科

2013年12月22日

軟化水檢測(cè)方案

為了保證熱用戶供暖正常運(yùn)行，提高供暖質(zhì)量，現(xiàn)要求各換熱站站長(zhǎng)要盡快掌握換熱站的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各軟水器、水箱等軟化水設(shè)備的構(gòu)造性能，能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的水質(zhì)化驗(yàn)和分析，現(xiàn)將軟化水檢測(cè)方案要求如下：

一、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

1、軟化器軟化水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）軟化器運(yùn)行時(shí)，硬度≤30微克當(dāng)量升，氯根≤12毫克/升

（2）軟化器失效時(shí)，硬度≯0.6毫克當(dāng)量升，氯根≤12毫克/升

（3）軟化器還原后：硬度＜0.2毫克當(dāng)量升，氯根≤12毫克/升

2、軟化水箱軟水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）總硬度不大于0.6毫克當(dāng)量升

（2）氯根≤12毫克/升

總硬度=A*N*1000/V 當(dāng)總硬度小于0.6mg/L時(shí)合格

A：消耗 EDTA的體積V：所取水樣的體積

N：EDTA含量的濃度

二、檢測(cè)準(zhǔn)備

1、試驗(yàn)儀器：

鐵架臺(tái)、錐形瓶、微量滴定管、堿式滴定管、容量瓶、滴管

2、主要試劑

EDTA（0.01N）即乙二氨四乙酸二鈉、氨性緩沖液(Ph=10.5)、酸性鉻蘭K指示劑（0.5％）、硝酸銀溶液（1毫升相當(dāng)1毫克）、鉻酸鉀指示劑（10%）

三、檢測(cè)步驟

1、軟化水硬度的檢測(cè)：

（1）從軟水器取樣口取100mL水樣于錐形瓶中；

（2）加入3mL氨-氯化銨緩沖溶液；

（3）滴取2-3酸性鉻蘭K

（4）向滴定管中倒入一些0.01當(dāng)量EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，記下溶液下液面的刻度值；

（5）右手不斷搖動(dòng)錐形瓶，左手控制滴定管緩緩加入0.01EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；

（6）溶液顏色由粉色接近紫藍(lán)色時(shí)，要慢滴多搖，直至顏色徹底變成紫藍(lán)色為止;

（7）記下此時(shí)0.01當(dāng)量EDTA溶液下液面的刻度值。

（8）算出0.01當(dāng)量EDTA溶液消耗的體積。

（9）消耗EDTA溶液消耗的體積*100就是硬度檢測(cè)結(jié)果。

2、氯根離子的檢測(cè)方案：

（1）從軟水器取樣口取100mL水樣于錐形瓶中；

（2）在錐形瓶溶液中加入9滴鉻酸鉀，用硝酸銀滴定，至顏色變橙色為止。

（3）根據(jù)消耗的硝酸銀的體積得出氯根離子的含量-2（空白試驗(yàn)）

四、檢測(cè)時(shí)間及次數(shù)

1、軟水器運(yùn)行時(shí)，硬度、氯根每2小時(shí)一次。

2、軟水器還原時(shí)（注水至出水段），硬度每10分鐘一次，氯根每20分鐘一次。

3、軟化水箱硬度、氯根每4小時(shí)一次。

4、各站值守人員每班排污不得少于2次，每次1分鐘。

五、軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析:

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：A、再生周期設(shè)定過(guò)大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。B、正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足。D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不當(dāng)，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。以上原因中任何一項(xiàng)均可造成短時(shí)間大量超標(biāo)水注入軟水箱，需要合格軟水長(zhǎng)時(shí)間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

2、如在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測(cè)，均不合格，將此情況分為

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因： A 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。B 中心管上破損，有裂紋。D 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過(guò)大。E 進(jìn)出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：A:給水TDS(TDS值代表了水中溶解物雜質(zhì)含量，TDS值越大，說(shuō)明水中的雜質(zhì)含量大)值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過(guò)大。B: 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引

起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。C: 鹽箱中的鹽量過(guò)少。D:吸鹽管堵塞，不能吸入足夠的鹽水。

六、氯根超標(biāo)的解決辦法

根據(jù)氯根含量進(jìn)行適當(dāng)排污，邊排污邊注軟化水降低氯根的含量。

第二篇：軟化水設(shè)備在洗車行業(yè)的應(yīng)用

軟化水設(shè)備在洗車行業(yè)的應(yīng)用

一般洗車行業(yè)的用水要求比較高,水質(zhì)硬度過(guò)高的話會(huì)對(duì)車子外表造成損害,所以需要用到軟化水設(shè)備.軟化水設(shè)備是一種具有軟化水中硬度功能的設(shè)備, 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般采用陽(yáng)離子交換樹脂，將水中的Ca2、Mg2（形成水垢的主要成份）置換出來(lái)，隨著樹脂內(nèi)Ca2、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2、Mg2 的效能逐漸降低。當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，這時(shí)樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。水流經(jīng)軟化水處理設(shè)備軟化后，把水的物理性質(zhì)給改變了。水的表面的張力變得小了，大水分子團(tuán)變成小水分子團(tuán)，把水的活力提高了，溶解度、滲透度增大，碳酸鈣、碳酸鎂的內(nèi)聚力被干擾破壞。PH值朝堿性方向上升0.4-1.0，使弱酸性水質(zhì)變?yōu)槿鯄A性水質(zhì)。

硬水洗車的損害

硬水沖刷車表面會(huì)在漆面上形成水垢膜和水漬，對(duì)漆面養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品有阻隔作用，影響打蠟、封

釉、鍍膜的效能。封存的水垢膜對(duì)漆面具有腐蝕作用。汽車水箱里加硬水，會(huì)在水箱和缸體里產(chǎn)生水垢，影響水箱、發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱和使用壽命。所以，水箱里不能直接加注自來(lái)水。酸性硬水沖刷車輛表面，對(duì)車漆、金屬件、橡膠件有腐蝕作用，洗得越多腐蝕越大，加快漆面光澤退化，金屬氧化、銹蝕。尤其是使鋁毅表面毛糙、光澤暗淡。

軟水洗車的好處

弱酸水質(zhì)變?yōu)槿鯄A水質(zhì)，消除了硬水洗車對(duì)車表面的酸腐蝕，延長(zhǎng)車漆面和外飾件的使用壽命。水中碳酸鈣、碳酸鎂的消除，避免了硬水洗車對(duì)車漆面形成水垢膜，和水漬的影響，增強(qiáng)漆面的光澤度。由于軟水洗車清潔效果好，而且車身表面不留水垢膜和水漬。因此，軟水清洗后做各類車漆和外飾件養(yǎng)護(hù)，不但能真正起到養(yǎng)護(hù)作用，還能有效延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)實(shí)效。水的活性和滲透力增強(qiáng)，清潔除污效果較硬水更好，洗車更潔凈、不會(huì)留下危害的物質(zhì)。

第三篇：軟化水設(shè)備安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

軟化水設(shè)備安裝質(zhì)量管理細(xì)則

軟化水設(shè)備廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化。具體安裝高度步驟如下：

一、安裝的一般要求

1.地基需水平，就近設(shè)置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設(shè)備附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源插座。2.鹽箱應(yīng)靠近交換罐，吸鹽管越短越好。

3.進(jìn)水管上應(yīng)安裝上Y型過(guò)濾器以及水表，出水口應(yīng)設(shè)取樣口。

4.進(jìn)出水管上應(yīng)安裝手動(dòng)閥門，進(jìn)出水口之間應(yīng)設(shè)旁通閥，以便在再生或檢修時(shí)繼續(xù)供水。5.鹽箱中的鹽要求是工業(yè)鹽，不可加碘鹽、鈣鹽。為保證鹽箱中的鹽溶液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，首次使用前應(yīng)先強(qiáng)制再生一次。6.當(dāng)原水硬度>6mmol/L時(shí)，應(yīng)加大1-2級(jí)選型。

7.使用前必須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。8.北方冬季應(yīng)加防凍措施。

9.進(jìn)水壓力應(yīng)在0.2-0.5MPa，當(dāng)水源壓力無(wú)法滿足要求時(shí)，可安裝增壓水泵提高進(jìn)水壓力。如果壓力過(guò)高，應(yīng)安裝減壓閥來(lái)控制進(jìn)水壓力。

10.進(jìn)水溫度應(yīng)在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。

11.軟水器應(yīng)安裝在牢固的平臺(tái)上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。12.工作環(huán)境溫度應(yīng)在5-50℃之間，相對(duì)濕度≤95%(5℃時(shí))。

二、安裝步驟

第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截?cái)嗖?dǎo)角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂應(yīng)按粒徑級(jí)別分層鋪裝，主要起到布水作用(對(duì)于直徑小于500mm樹脂罐一般不裝石英砂)。

第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規(guī)定的層高后，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒(méi)樹脂為止，使樹脂充分膨脹。

樹脂裝填完，應(yīng)取下中心管的封口膠帶，上述操作時(shí)應(yīng)注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。

第四步：將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)，小心地沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上(或用法蘭連接固定)。

注意上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴(yán)密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴(yán)密不漏水，否則會(huì)出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

三、軟化水設(shè)備管道連接要求

1.與軟水器連接的管道應(yīng)采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

2.按照控制閥進(jìn)出水箭頭標(biāo)記連接進(jìn)出水管，采用流量型再生控制器，流量計(jì)必須安裝在出水口。

3.進(jìn)出水管應(yīng)裝有壓力表及手動(dòng)閥門，同時(shí)還應(yīng)裝有旁通閥，在出水管閥前還應(yīng)安裝有取樣閥。進(jìn)水管閥后一般安裝有 Y 型過(guò)濾器，防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

4.排水管的連接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)6m，盡量減少?gòu)澏龋?yán)禁安裝閥門。

5.鹽水管路連接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2m，一定要保持良好的密封性，否則會(huì)影響軟水器的再生效果。

四、軟化水設(shè)備通水

當(dāng)樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時(shí)充分膨脹后，方可進(jìn)行設(shè)備通水。

第一步：先關(guān)閉進(jìn)出水閥，打開(kāi)旁通閥，將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈，然后關(guān)閉旁通閥。第二步：確認(rèn)軟水器電氣參數(shù)與電源一致(注意：SE型再生控制器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應(yīng)選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變壓器)，然后接通電源。手動(dòng)啟動(dòng)再生控制器，將控制閥調(diào)整至反洗狀態(tài)，緩慢地打開(kāi)進(jìn)水閥門至 1/4 開(kāi)啟處，此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音，待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥，將樹脂內(nèi)的一些雜質(zhì)沖洗干凈，直至排水管排出澄清水為止。

第三步：將控制閥調(diào)整至正洗位置，直至出水合格為止。

第四步：將控制閥調(diào)整至鹽箱注水位置，向鹽箱內(nèi)注入設(shè)計(jì)用水量，然后加入固體顆粒食鹽，即可進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

五、鍋爐軟化水設(shè)備工作程序：

1.供水：未處理的水通過(guò)樹脂層，發(fā)生交換反應(yīng)，產(chǎn)生軟水。2.反洗：水從樹脂層下部進(jìn)入，松動(dòng)樹脂，去除細(xì)碎雜物。

4.沖洗：按照供水時(shí)的流程使水通過(guò)樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來(lái)的鈣、鎂離子。5.注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

六、軟水器工作過(guò)程

標(biāo)準(zhǔn)工作流程主要包括：工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗(置換)、注水五個(gè)過(guò)程。

1、工作

原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可 交換離子Na+，與水中的陽(yáng)離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，?等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的

Ca2+，Mg2+含量達(dá)到我們的要求。

2、反洗

樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反 洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時(shí)一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。（時(shí)間10分鐘。）

3、吸鹽

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力;在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。（這個(gè)過(guò)程是50分鐘）

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。（時(shí)間 20分鐘）

5、鹽箱注水

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅。

七、控制器程序設(shè)置步驟 如何改變反沖洗時(shí)間的長(zhǎng)短

定時(shí)器邊緣上標(biāo)有一圈數(shù)字（0-160），從“0”開(kāi)始的第一組銷子是控制反沖洗時(shí)間的。（一根銷子是2 分鐘），改變銷子的數(shù)目就是相應(yīng)的改變了反洗時(shí)間的長(zhǎng)短。如何改變吸鹽及慢洗時(shí)間的長(zhǎng)短

定時(shí)器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數(shù)目是控制這兩個(gè)狀態(tài)的時(shí)間，每一孔相當(dāng)于2分鐘，增減孔的數(shù)目則更改吸鹽水及慢洗時(shí)間的長(zhǎng)短。調(diào)整時(shí)以移動(dòng)第二組銷子的位置來(lái)增減孔位。

如何改變快洗時(shí)間的長(zhǎng)短

定時(shí)器上第二組銷子數(shù)目是控制快洗時(shí)間長(zhǎng)短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。

如何改變鹽罐注水時(shí)間的長(zhǎng)短

定時(shí)器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數(shù)是控制注水時(shí)間長(zhǎng)短的。每一孔相當(dāng)于 2分鐘，調(diào)整時(shí)以移動(dòng)第三組銷子的位置來(lái)增減孔數(shù)。當(dāng)外面的一個(gè)微開(kāi)關(guān)接觸到第三組的兩根銷子時(shí)，再生程序終止。可是定時(shí)器會(huì)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至里面的一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸臂轉(zhuǎn)至定時(shí)器的圓形凹口內(nèi)為止。

注意：鹽罐內(nèi)的鹽量應(yīng)隨時(shí)滿足下一個(gè)再生過(guò)程的需要。

八、軟化水設(shè)備維護(hù) 1）、運(yùn)行保養(yǎng)

全自動(dòng)軟水器在運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)保養(yǎng)工作：

①、保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。

②、定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過(guò)飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開(kāi)鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無(wú)雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來(lái)確定。③、定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。

④、每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂，對(duì)于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。2)、停用保養(yǎng)

軟水器在長(zhǎng)期停用前，應(yīng)對(duì)樹脂進(jìn)行一次充分再生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進(jìn)行濕法保養(yǎng)。在夏季停用時(shí)（如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個(gè)月），每月應(yīng)至少對(duì)軟水器進(jìn)行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉，結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進(jìn)行滅菌處理。一般用1%的甲醛溶液浸泡數(shù)小時(shí)，然后用水沖洗至無(wú)甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲(chǔ)存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。

九、故障排除

全自動(dòng)軟水器維修中常用的工具有：螺絲刀、尖嘴鉗子、扳手、萬(wàn)用表等。當(dāng)軟水器出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時(shí)，主要有以下三方面的原因： ①、軟水器機(jī)械故障，造成設(shè)備無(wú)法正常工作；

②、樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂；

③、由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進(jìn)水情況，對(duì)軟水器進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試。

第四篇：鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備安全運(yùn)行

鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備安全運(yùn)行加藥處理法就是通過(guò)向鍋爐給水加一定數(shù)量的軟水劑也稱除垢劑，阻垢劑。使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成水渣，然后通過(guò)排污將其從鍋內(nèi)排出，從而達(dá)到減緩水垢結(jié)成的目的。這種水處理的好處是投資小，成本低。

鍋爐加藥全自動(dòng)軟化水設(shè)備注意事項(xiàng)

(1)必須對(duì)癥下藥：即一定要做到什么樣的水質(zhì)，選擇什么樣的藥劑。

(2)必須量水投藥：按上水的數(shù)量和質(zhì)量，投加一定數(shù)量的藥劑，切不可多投或少投。

(3)必須科學(xué)排污：一定要按照化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的排污。

(4)必須嚴(yán)格監(jiān)督：一定要嚴(yán)格地監(jiān)督鍋水的品質(zhì)，以指導(dǎo)加藥和排污作業(yè)。蘇聯(lián)曾建議在1.5MPa以下的鍋爐，都可以采用加藥處理法，但其前提條件是：沒(méi)有水冷壁管。在運(yùn)行中能保證可靠地排除鍋內(nèi)形成的水渣，而不會(huì)影響運(yùn)行安全。使用單位對(duì)鍋爐蒸汽質(zhì)量要求的不高等。

工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備加藥裝置安裝要點(diǎn)：

1、無(wú)須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可。距墻約250-450mm，可根據(jù)實(shí)際情況靠邊角布置。

2、進(jìn)、出水管為標(biāo)準(zhǔn)法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力。

3、進(jìn)水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運(yùn)行時(shí)有沖洗水排放，周圍就近應(yīng)設(shè)置地漏或排水溝。排污管不要長(zhǎng)于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開(kāi)口[以免產(chǎn)生虹吸]，彎頭越少越好。

4、入口水壓如低于0.2MPa，須加裝管道泵。

5、使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。

6、軟水機(jī)出口處一般應(yīng)設(shè)計(jì)貯水箱，貯水箱體積≥產(chǎn)水量×3小時(shí)，并安裝水位控制裝置。

7、鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。

8、在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險(xiǎn)絲[一般不要裝開(kāi)關(guān)]，要求接地良好。

鍋爐全自動(dòng)軟化水設(shè)備進(jìn)水加藥處理時(shí)限制給水總硬度≤3.5毫克/升。這要求鍋爐需定期清洗，保證熱強(qiáng)度最大的受熱面上每年可結(jié)水垢厚度不超過(guò)0.5毫米。如果給水硬度再大，鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行就較難保證了。

第五篇：鍋爐軟化水工程運(yùn)行工藝原理詳細(xì)說(shuō)明

鍋爐軟化水工程運(yùn)行工藝

原理詳細(xì)說(shuō)明

鍋爐軟化水工程主要是用來(lái)降低水質(zhì)硬度的一種水處理工藝，世韓軟化水設(shè)備通過(guò)吸附過(guò)濾原水中的鈣、鎂離子，使原水變軟，但是有一點(diǎn)需要了解就是在整個(gè)軟化水處理過(guò)程中，不能降低原水中的總含鹽量，如果需要對(duì)水質(zhì)有更一步的要求，就需要采用后期處理工藝。

鍋爐軟化水工程運(yùn)行原理

軟化水處理核心技術(shù)采用離子交換原理，去除原水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)交換器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣、鎂離子會(huì)被樹脂所吸附，鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+置換出來(lái)，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

世韓軟化水設(shè)備中當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣、鎂離子后，就必須進(jìn)行再生過(guò)程，就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

鍋爐軟化水工程吸鹽技術(shù)闡述

吸鹽工藝就是將鹽水注入樹脂罐體的過(guò)程，傳統(tǒng)裝置是采用鹽泵將鹽水注入，而全自動(dòng)的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。設(shè)備在實(shí)際工作過(guò)程中，鹽水以較慢的速度流過(guò)樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以去離子水裝置都是采用鹽水慢速流過(guò)樹脂的方法再生，這個(gè)過(guò)程一般需要半個(gè)小時(shí)左右即可，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響。

鍋爐軟化水工程安裝調(diào)試

1、再生鹽罐及樹脂的位置應(yīng)該盡量安放在交換柱的附近，為了充分利用鹽水溶液，應(yīng)該盡可能地縮短吸鹽塑料管的尺寸。

2、軟水設(shè)備的位置選擇應(yīng)放置于牢固的水平地面上，距離排水溝的距離要短，絕對(duì)要禁止靠近酸性液體或氣體的地方。

鍋爐軟化水工程以精湛的過(guò)濾工藝，完善的后期維護(hù)，而且在整個(gè)處理過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響的優(yōu)勢(shì)被廣泛運(yùn)用在各個(gè)水處理領(lǐng)域中。