第一篇：質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別

質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別

一些企業(yè)對質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別理解有誤，導致質(zhì)量管理工作形同虛設。只做了質(zhì)量檢驗工作，而沒有開展質(zhì)量管理工作。在此，應闡明一下質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗的區(qū)別：

一、定義不同

質(zhì)量檢驗，即通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評 價。

質(zhì)量管理，即在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。

從二者的定義可以看出，質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品進行符合性評價，而質(zhì)量管理 是所進行的管理活動。

二、工作依據(jù)不同

質(zhì)量檢驗的工作依據(jù)是國家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)標準，以及工藝文件和檢 驗指導書。

質(zhì)量管理的工作依據(jù)是ISO9000族標準、全面質(zhì)量管理思想、現(xiàn)代質(zhì)量管理方法（如統(tǒng)計學、計量學）等。

所以，質(zhì)量檢驗關(guān)注的是產(chǎn)品的測量檢驗技術(shù)，質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的 質(zhì)量統(tǒng)計和分析。

三、工作范圍不同

質(zhì)量檢驗是檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量，屬于狹義的質(zhì)量。

質(zhì)量管理是針對產(chǎn)品的開發(fā)、設計、加工、檢驗、安裝、使用等方面的質(zhì) 量，屬于廣義的質(zhì)量。

所以，質(zhì)量檢驗關(guān)注產(chǎn)品加工后的質(zhì)量，質(zhì)量管理關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的形成過 程。

四、工作手段不同

質(zhì)量檢驗采用一定的測量和試驗方法實現(xiàn)其目的。

質(zhì)量管理則依靠質(zhì)量信息的收集，運用統(tǒng)計技術(shù)和七種工具圖分析質(zhì)量問 題產(chǎn)生的原因，制定有針對性的質(zhì)量工作計劃和產(chǎn)品質(zhì)量的流程、方法、標準，從而實現(xiàn)其目的。

所以，質(zhì)量檢驗以測量、試驗為主，質(zhì)量管理以統(tǒng)計分析為主。

五、工作目的不同

質(zhì)量檢驗以真實地反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性為目的。

質(zhì)量管理以消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高為目的。所以，質(zhì)量檢驗直接反映了產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量管理則消除了影響產(chǎn)品的質(zhì) 量隱患。

六、工作職能不同

質(zhì)量檢驗具有檢驗、把關(guān)、預防（首件檢驗）、報告四大職能。質(zhì)量管理具有質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進三大職能。

所以，質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品特性結(jié)果的反映，質(zhì)量管理是形成或影響產(chǎn)品特 性的反映。

綜上所述，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是一種證實產(chǎn)品符合性的事后評價，對于改善和 提高產(chǎn)品質(zhì)量具有有限的作用，而質(zhì)量管理則通過PDCA循環(huán)的管理手段，對產(chǎn)品形成的全過程進行控制，達到從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

第二篇：質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗的區(qū)別

質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗的區(qū)別

一些企業(yè)對質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別理解有誤，導質(zhì)量管理工作形同虛設。例如，詢問某企業(yè)質(zhì)量管理工作時，廠長說：“我們廠十重視產(chǎn)品質(zhì)量，設有質(zhì)量管理科，全面開展質(zhì)量管理工作??”我實地走訪了質(zhì)量管理科，全科21名職工（全廠450人），除科長外全部是檢驗員，工作在生產(chǎn)一線（分別從事外檢、終檢、工序檢驗），科長作為機動人員隨時補崗、替崗當檢驗員，根本就沒有質(zhì)量統(tǒng)計、分析、調(diào)查的工作時間，如何談質(zhì)量管理。

當我問及企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平時，廠長十分傷心的說：“我們安排了大量的檢驗人員，特別是下料車間，共有5臺下料機，每臺下料機安排一名檢驗員，下一個料檢驗員就及時檢查一個，可產(chǎn)品質(zhì)量就是提不高。廠里準備更換檢驗員以求提產(chǎn)品高質(zhì)量管理工作。”

我認為究其原因，不是檢驗員水平不高，而是企業(yè)領導沒有把質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理搞清楚所致，是領導的理念造成質(zhì)量管理的不理想，沒有為質(zhì)量管理提供人員、時間、環(huán)境等資源保證。換名話說，企業(yè)只從事了質(zhì)量檢驗工作，而根本就沒有開展質(zhì)量管理工作。而提高產(chǎn)品質(zhì)量應該說是質(zhì)量管理的工作，靠質(zhì)量檢驗來提高產(chǎn)品質(zhì)量是困難的。為此，我愿就質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別，在此與大家共同研究、探討。

質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理有以下六點不同：

一、定義上的不同

質(zhì)量檢驗——通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。質(zhì)量管理——在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。

其區(qū)別：質(zhì)量檢驗是符合性評價；質(zhì)量管理是管理活動。

二、工作依據(jù)不同

質(zhì)量檢驗的工作依據(jù)——國家、行業(yè)、企業(yè)的技術(shù)標準、工藝文件和檢驗指導書。

質(zhì)量管理的工作依據(jù)——ISO9000標準、全面質(zhì)量管理思想、現(xiàn)代質(zhì)量管理方法（包括：統(tǒng)計學、計量學）。

其區(qū)別是：質(zhì)量檢驗關(guān)注測量技術(shù)方面；質(zhì)量管理是關(guān)注質(zhì)量統(tǒng)計和分析方面。

三、工作范圍不同

質(zhì)量檢驗——生產(chǎn)加工質(zhì)量。有狹義質(zhì)量的含義。

質(zhì)量管理——產(chǎn)品開發(fā)、設計、加工、檢驗、安裝、使用等方面的質(zhì)量。有廣義質(zhì)量的含義。

其區(qū)別是：質(zhì)量檢驗關(guān)注加工后的質(zhì)量；質(zhì)量管理關(guān)注質(zhì)量形成的過程。

四、工作手段不同

質(zhì)量檢驗——測量和試驗來實現(xiàn)“質(zhì)量檢驗”的目的。

質(zhì)量管理——依靠質(zhì)量信息的收集，通過統(tǒng)計術(shù)和七種工具圖的運用，分析質(zhì)量問題的產(chǎn)生的原因，制定有針對性的質(zhì)量工作計劃，制定產(chǎn)品質(zhì)量的流程、方法、標準來實現(xiàn)“質(zhì)量管理”的目的。

其區(qū)別是：質(zhì)量檢驗是以測量、試驗為主；質(zhì)量管理是以統(tǒng)計、分析為主。

五、工作目的不同

質(zhì)量檢驗——真實反映產(chǎn)品的質(zhì)量特性。

質(zhì)量管理——消除影響質(zhì)量的隱患。以實現(xiàn)質(zhì)量不斷提高。

其區(qū)別是：質(zhì)量檢驗是反映產(chǎn)品質(zhì)量；質(zhì)量管理是消除質(zhì)量隱患。

六、工作職能不同

質(zhì)量檢驗——檢驗、把關(guān)、預防（首件檢驗）、報告四大職能。

質(zhì)量管理——質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進三大職能。

其區(qū)別是：質(zhì)量檢驗是對產(chǎn)品特性結(jié)果的反映；質(zhì)量管理是形成或影響產(chǎn)品特性的反映。

盡管質(zhì)量管理與質(zhì)量檢驗存在著上述的區(qū)別，但我們也強調(diào)，講質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理的區(qū)別時，不要忽略他們的相同處，那就是為最終提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高產(chǎn)品的競爭力；提高企業(yè)效益為目的。他們的區(qū)別僅是工作的側(cè)重面和工作方法等具體方面有所不同而已。

綜上所述，我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是符合性的事后評價，對從根本上改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量是有限的，而質(zhì)量管理是通過PDCA管理手段，對產(chǎn)品形成的全過程進行控制，進而達到從根本上控制產(chǎn)品質(zhì)量，對提高產(chǎn)品質(zhì)量是有益的。

所以說，正確區(qū)分質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗的特點，對掌握、運用、實施質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗是有益的。

第三篇：質(zhì)量檢驗在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理中的運用論文

摘要：近年來，我國航天飛速發(fā)展,新的航天產(chǎn)品和設備層出不窮。航天產(chǎn)品的科技含量極高，設計又極其的精密，甚至每一個零部件都具有特殊性和復雜性，是一項大型的系統(tǒng)工程。航天產(chǎn)品追求一次成功，不允許失敗，所以要杜絕質(zhì)量問題的發(fā)生，航天產(chǎn)品的質(zhì)量控制就顯得尤為重要，質(zhì)量檢驗是實施質(zhì)量控制的核心角色。本文主要探究質(zhì)量檢驗在航天產(chǎn)品質(zhì)量管理中起到的作用，并分析如何實現(xiàn)精準有效的質(zhì)量控制，以期對我國航天質(zhì)量控制水平的提高有所幫助。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量控制；質(zhì)量檢驗；核心角色；精準有效

一、我國航天產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員隊伍的現(xiàn)狀

隨著我國航天事業(yè)的飛速發(fā)展，航天技術(shù)也有著突破性進展，全世界對于我國的航天事業(yè)都有著高度的關(guān)注，而航天事業(yè)的發(fā)展也成為我國重要的發(fā)展目標。質(zhì)量檢驗是質(zhì)量控制的有效手段，通俗的解釋質(zhì)量檢驗作用的就是把關(guān)、預防、報告、改進。現(xiàn)有從事航天產(chǎn)品質(zhì)量控制的質(zhì)量檢驗人員隊伍，兩級分化（年老和年輕）嚴重，年紀大的對新產(chǎn)品不熟悉，憑借經(jīng)驗在工作；年紀輕的缺乏對工作的掌控，使得質(zhì)量檢驗在航天系統(tǒng)中的地位不高，有的甚至不被重視。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗的關(guān)系

航天產(chǎn)品設計周期長，生產(chǎn)制造過程非常復雜，涉及到的硬件繁多，軟件復雜，是國內(nèi)先進生產(chǎn)技術(shù)的代表。其涉及到多種生產(chǎn)工藝，并且由無數(shù)個子系統(tǒng)、分系統(tǒng)組成。元器件、零部件都采用先進的生產(chǎn)工藝，無論是制作過程還是結(jié)構(gòu)和接口，都需要精密的處理。目前，我國的航天產(chǎn)品生產(chǎn)，是生產(chǎn)和研制一體化模式，導致管理航天產(chǎn)品質(zhì)量還無法做到完美。但是這種生產(chǎn)模式暫時無法改變，那么在這種情況下來控制航天產(chǎn)品質(zhì)量，就需要高水平的質(zhì)量檢驗。航天產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是航天產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的核心，其作用主要是為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，預防和避免產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，并且能夠保證航天產(chǎn)品持續(xù)性改進。過程就是按照產(chǎn)品的規(guī)范和參數(shù)進行檢測分析，然后對不合格產(chǎn)品和殘次品篩選出來，將檢驗符合標準的產(chǎn)品投入到接下來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或者是使用中。通常狀況下，航天產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要建立ISO9001或者GJB9001B的質(zhì)量管理體系，這就需要生產(chǎn)企業(yè)建立好完整的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，并且能夠保證很好的運行在質(zhì)量檢測過程中。因此，質(zhì)量檢驗已經(jīng)成為航天產(chǎn)品質(zhì)量的保障，也造就質(zhì)量檢驗和航天產(chǎn)品質(zhì)量控制之間密不可分的關(guān)系。

三、質(zhì)量檢驗如何實現(xiàn)精準有效的質(zhì)量控制？

航天產(chǎn)品質(zhì)量控制即是細節(jié)控制，除加強生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理外，質(zhì)量檢驗應從以下十個方面進行質(zhì)量控制，它們是：1）設計控制；2）工藝控制；3）技術(shù)狀態(tài)更改控制；4）人員控制；5）儀器、設備控制；6）生產(chǎn)環(huán)境控制；7）材料（原材料、元器件、外協(xié)件、外購件）控制；8）調(diào)試、測試和試驗控制；9）關(guān)重件控制；10）不合格品（含廢品）控制。實現(xiàn)精準有效的質(zhì)量控制，除對上述十個方面進行有效的控制外，還需要執(zhí)行以下八個要點：

（一）對精準控制人員的要求

直接從事過程控制的人需要具備：熟悉質(zhì)量管理程序文件、檢驗管理規(guī)章制度；熟悉主管產(chǎn)品，學習與其相關(guān)的技術(shù)文件、工藝文件等等，掌握產(chǎn)品性能指標及其重要性能參數(shù)；熟悉產(chǎn)品設計生產(chǎn)試驗流程、掌握產(chǎn)品檢測要求和試驗方法。質(zhì)量檢驗人員只有充分熟悉所要控制的產(chǎn)品，方能得心應手地進行有效監(jiān)督、糾錯。

（二）重視產(chǎn)品防護

防護，是為防止產(chǎn)品在加工、裝配、測試、試驗、貯存、周轉(zhuǎn)和運輸?shù)冗^程中質(zhì)量發(fā)生變化而采用的保護措施。近年來發(fā)生的低層次質(zhì)量問題中，總會有因產(chǎn)品防護不當而造成的質(zhì)量問題，尤其是在趕進度的時候，最易忙中出錯。航天產(chǎn)品質(zhì)量要求高，堅決避免低級的安全事故發(fā)生，因此需高度重視產(chǎn)品防護，嚴格監(jiān)控生產(chǎn)過程中的防靜電損傷、防多余物、防潮、防塵、防跌落等安全防護問題。

（三）重視測試覆蓋性

質(zhì)量控制中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有“文文不一致”或“遺漏項目”問題，“遺漏測試項目”最好的解決辦法是表格化———列表梳理比對，列表后遺漏的測試項目一目了然。實施表格化預防控制，能做到全面、準確，無遺漏，避免過程中因文文不一致或測試覆蓋性存在問題而對產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。

（四）重視數(shù)據(jù)比對航天產(chǎn)品需性能穩(wěn)定可靠，質(zhì)量過硬，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定與否備受關(guān)注。一個產(chǎn)品從裝配合格調(diào)試完成后，經(jīng)各種試驗考核，試驗前后均有常規(guī)測試。根據(jù)經(jīng)驗，產(chǎn)品出現(xiàn)超差情況前，有的會漸露端倪。若對同一產(chǎn)品的多次測試結(jié)果進行比對，通常會有所斬獲。當出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動大、變化趨勢大、處于臨界值或處于極限值的情況時，務必請相關(guān)人員進行原因分析、后果風險分析或驗證，排除產(chǎn)品隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

（五）重視對各類原始記錄的管控

航天產(chǎn)品試驗繁多，各階段測試比比皆是，因此對各類原始記錄的管控就顯得尤為重要。及時形成各類相關(guān)質(zhì)量原始記錄，并確保其完整、準確，具有可追溯性，為后續(xù)各階段需求提供第一手可靠的原始積累數(shù)據(jù)。

（六）重視會簽過程中糾錯

近年來，隨著技術(shù)人員的年輕化、任務緊急、會簽的人草率簽署等種種原因，導致需要會簽的各種設計文件、研試文件問題多多。對此，質(zhì)量檢驗一定要先拒簽，然后糾錯指正，確認文件修改無誤后再履行會簽職責。質(zhì)量控制的作用是監(jiān)督和糾錯，只有把存在質(zhì)量隱患的文件盡早發(fā)現(xiàn)，修改完善，準確無誤，才能將產(chǎn)品質(zhì)量問題防患于未然。有零缺陷質(zhì)量意識，能“事前識別、事中控制”，就能避免“事后舉一反三”。管控質(zhì)量，重在預防，預防的本身必須能夠追溯到產(chǎn)品的設計開發(fā)，一個產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，其實設計開發(fā)時已經(jīng)決定了它的質(zhì)量，制造過程只是去實現(xiàn)產(chǎn)品設計的過程，所以，一個產(chǎn)品在設計過程中各種指導性文件是不允許有錯誤和偏差的，設計文件的審查簽署是產(chǎn)品設計程序的重要環(huán)節(jié)，這就要求三級審簽者對技術(shù)文件內(nèi)容的正確性、合理性、協(xié)調(diào)性、可行性負責，及時糾錯指正。

第四篇：質(zhì)量檢驗制度與獎罰條例

質(zhì)量檢驗制度與獎罰條例

為了進一步提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量，增強員工自身素質(zhì)，持續(xù)、有效運行產(chǎn)品檢驗制度和獎懲條例，特頒布質(zhì)量檢驗制度和獎懲條例，具體項目如下：

1.自檢、互檢、專檢的定義：

自檢：是指崗位責任人在生產(chǎn)過程中對該道工序所做的產(chǎn)品的內(nèi)容項目做好

后，流入下道工序之前進行該道工序所做項目的檢查。

互檢：是指崗位責任人在未裝本道工序之前，首先檢查上道工序的所做的產(chǎn)

品項目是否裝好，合格后再進行本道工序的裝配。

專檢：是指生產(chǎn)過程中專人負責巡查、監(jiān)督檢查、控制工序質(zhì)量的檢驗。

2.自檢、互檢的具體內(nèi)容見產(chǎn)品工藝卡。

3.自檢、互檢的獎懲條款：

①.一般質(zhì)量事故：專職質(zhì)檢員每次扣罰當月工資3%，車間領導每次扣罰當月工資3%，工序責任人每次扣罰當月工資4%。

②.嚴重質(zhì)量事故：專職質(zhì)檢員每次扣罰當月工資4%，車間領導每次扣罰當月工資4%，工序責任人每次扣罰當月工資2%。

③.工序與工序之間不嚴格遵守自檢、互檢、不服從專職檢驗員、車間主管的安排。同一情況發(fā)生罰款三次者。廠部作出勸其辭工。

④.以上條例的罰款金額獎勵給表現(xiàn)突出、工作積極、質(zhì)量意識高、無質(zhì)量事故的員工進行平均分配。

4．專職檢驗員的職責與權(quán)利：

①.檢查崗位責任人操作方法是否符合工藝規(guī)定和作業(yè)指導書的要求，工序檢驗的設備是否處于完好狀態(tài)。

②.檢查原材料、外購件是否符合工藝安裝要求，核實與工藝流程是否一致，工作環(huán)境是否符合文明安全生產(chǎn)要求。

③.檢查“三檢”即首件檢驗、關(guān)鍵工序檢驗、包裝成品檢驗，再確定產(chǎn)品批量生產(chǎn)。④.過程隨機抽查檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，檢測工序形成的特征是否符合工藝控制要求。

⑤.專職檢驗員對發(fā)現(xiàn)以上項目有質(zhì)量事故時，跟車間主管商量有權(quán)要求整改、返工、停產(chǎn)。

4.車間主管的職責與權(quán)利：

①.負責車間人員的調(diào)動，合理組織安排生產(chǎn)。

②.根據(jù)生產(chǎn)計劃，按時、按量，保證質(zhì)量完成生產(chǎn)任務。

③.掌握車間、工序控制點及零配件的生產(chǎn)規(guī)程。工作中發(fā)現(xiàn)與圖紙、技術(shù)文件以及與工藝規(guī)程有異議時，及時與技術(shù)部門聯(lián)系。

④.負責生產(chǎn)現(xiàn)場，配合倉庫的管理工作，做到文明安全生產(chǎn)。

⑤.負責生產(chǎn)設備的日常維護管理，檢查工人遵守工藝規(guī)程的情況和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，督促實施指導工人進行自檢、互檢。

⑥.對工人進行考勤監(jiān)管、處理車間日常事務。

⑦.對公司負責。

有限公司2010年09月1日

第五篇：質(zhì)量檢驗制度

三峽新能源福建閩清上蓮風電場（48MW）

工程道路、風機基礎、及吊裝工程

(合同編號：）、、、工程質(zhì)量檢驗制度

批準：

審查：

編制：

中國水利水電第九工程局有限公司 三峽新能源福建閩清上蓮風電場（48MW）工程道路、風機基礎、及吊裝工程項目部

2018年03月08日

工程質(zhì)量檢驗制度.編制目的

本制度規(guī)定了風電工程建設中的質(zhì)量驗收工作程序，旨在從基礎、工序、文件記錄上為單位工程驗收、工程總體驗收奠定基礎。2.適用范圍

本程序適用于三峽新能源福建閩清上蓮48MW風電場工程質(zhì)量驗收工作。3.工程流程

3.1 質(zhì)量驗評范圍主要包含：質(zhì)量檢驗評定項目的劃分；各單位工程檢驗范圍；各分項工程質(zhì)量驗評標準的引用。

3.2 項目部質(zhì)量管理負責人應按照“驗標”要求，結(jié)合工程具體情況編制所承建工程的質(zhì)量驗評范圍，并填寫施工質(zhì)量檢驗項目劃分報審表，由業(yè)主、監(jiān)理公司核定。

3.3 工程質(zhì)量檢驗評定項目按分項、分段、分部和單位工程劃分順序逐級進行。3.4 工程項目完工后進行質(zhì)量檢驗及評定，參照“火電工程質(zhì)量檢驗及評定標準”規(guī)定，依次進行質(zhì)量檢驗及評定。

3.5 分項工程的質(zhì)量檢驗評定由施工單位逐級驗收。

3.6 分部工程的質(zhì)量評定，在所含分項工程全部完工，并簽證了“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”的基礎上，由項目部負責填寫“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，質(zhì)量管理負責人審核，最后交監(jiān)理公司核簽。

3.7 單位工程的質(zhì)量評定，在所含分部工程完工并簽證了“分部工程質(zhì)量檢驗評定表”，由監(jiān)理公司預驗收，尚需進行觀感質(zhì)量評定的工程，先由施工單位自評，然后提交監(jiān)理單位預驗收合格后，再正式驗收及評定。

3.8 單項工程竣工報驗時，項目部也采用“工程質(zhì)量報驗單”進行報驗。4.質(zhì)量檢驗等級評定

4.1 質(zhì)量檢驗等級評定，依次按分項工程、分部工程和單位工程為對象進行。4.2 質(zhì)量等級標準按照部頒各專業(yè)“驗標”規(guī)定執(zhí)行。

4.3 凡執(zhí)行國外設備施工質(zhì)量評定，按訂貨合同執(zhí)行，如合同無規(guī)定，則另行商定。5.對“不合格”分項工程的處理

5.1 分項工程經(jīng)檢驗評定不符合規(guī)范、驗標規(guī)定“合格”標準的，可判為不合格項。5.2對于不合格分項工程的處理，依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3不合格分項工程處理完驗收合格后，應重新辦理質(zhì)量驗評手續(xù)。

5.4由于原材料、制成品、工程設計或設備制造等的質(zhì)量問題而不參加評定質(zhì)量等級的項目，應符合下列條件：

5.4.1按標準、規(guī)范、制度進行了嚴格檢查、檢驗； 5.4.2制造單位、施工單位確實無力修正或更改； 5.4.3經(jīng)監(jiān)理公司、業(yè)主、設計單位共同認可，工程可用。

5.5在對工程檢查驗收過程中的W、H、S點，由項目部提出方案，報監(jiān)理公司審批，建設單位備案后執(zhí)行。5.6所有工程中的檢測，均由項目部委托有資質(zhì)的試驗室負責檢測。監(jiān)理工程師對其檢測結(jié)果進行檢查。

5.7當單位工程土建部分驗收合格，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進入安裝階段。5.8當單位工程安裝部分驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理公司審核后，方可進入調(diào)試階段。6.單位（單項）工程竣工驗收

6.1 一般單程竣工驗收應依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設強制性標準、設計文件及施工承包商合位（單項）工程竣工驗收由業(yè)主組織有關(guān)參建單位進行驗收。

6.2 單位工同，對施工承包商完工的單位（單項）工程進行竣工驗收（重要和重大單位工程需竣工預驗收），并審查其報送的竣工技術(shù)文件。

6.3 竣工驗收應符合下列條件：

6.3.1 提供的竣工技術(shù)文件是否齊全、準確、工整符合規(guī)定要求 6.3.2 是否按設計文件、施工合同承諾完成單位工程的各分部工程。6.3.3 工程質(zhì)量是否符合規(guī)定要求 6.3.4 現(xiàn)場是否符合移交生產(chǎn)的環(huán)境條件 6.4 竣工驗收工作程序

6.4.1 單位（單項）工程竣工后，由施工承包商組織自檢合格 6.4.2 整理竣工技術(shù)文件，應包括以下內(nèi)容：

1）開工報告、竣工報告

2）施工組織設計、施工技術(shù)方案會審紀要 3）施工圖交底及會審紀要 4）施工質(zhì)量檢驗項目劃分表 5）施工質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄 6）調(diào)試質(zhì)量驗收評定技術(shù)記錄

7）建設單位/項目公司、監(jiān)理公司、設計單位、施工承包商工程聯(lián)系單 8）設計變更（變更設計）單、工程聯(lián)系單、不符合項報告及匯總表 9）主要設備、材料出廠質(zhì)保證明及復查報告、試驗報告 10）一般及重大工程質(zhì)量事故記錄及處理、消缺情況 11）其他未列出的施工技術(shù)資料

6.4.3 施工承包商填寫“單位（單項）工程竣工驗收申請單”一式六份，送監(jiān)理公司審核。

6.4.4監(jiān)理公司組織進行預驗收工作。

6.4.5 預驗收后，監(jiān)理工程師在“單位（單項）工程竣工驗收申請單”上簽署預驗收意見，如發(fā)現(xiàn)有問題或缺陷，應書面通知有關(guān)單位限期整改，待整改完成后，再履行復查驗收簽證.6.4.6施工承包商完成整改后，全部符合單位工程竣工驗收條件時，填寫“單位（單項）工程竣工驗收報告”一式六份，送監(jiān)理公司。

6.4.7監(jiān)理公司組織監(jiān)理工程師復驗施工承包商整改消缺是否完成，竣工技術(shù)文件是否完整、準確、符合規(guī)定要求，經(jīng)總監(jiān)或副總監(jiān)審核簽署意見后，報業(yè)主。

6.4.8監(jiān)理公司、施工承包商、設計單位等應參加由建設單位/項目公司組織的本工程單位工程的竣工驗收，并按各自合同規(guī)定提供相關(guān)資料。工程質(zhì)量和竣工

文件均符合要求后，參加驗收各方簽署竣工驗收報告。