第一篇：車間強化基礎管理工作匯報

強化基礎管理 鑄造團隊精神

－突出車間工作的兩條主線

2005年在事業部黨委七屆七次擴大會后，根據事業部全年奮斗目標和主要任務我們分析了事業部面臨的嚴峻形勢，認為在降本增效，穩定電力，確保三套裝置安全長周期運行方面，電氣車間責任重大。班子認真分析了車間生產和職工隊伍現狀，感到為了完成全年生產任務，我們必須解決兩個問題。

一是生產管理要由注重搶修型向消除隱患、解決事故萌芽型轉化，提高工作水平。

近兩年，我們車間在技術改造上投入了大量精力。303、301變電所改造完成以后，4個主要變電所都采用了綜合保護和自動化監控系統。這些保護專業化程度高、技術含量高為我們實現故障預診斷、預處理提供了技術保障。我們要做的就是在管理上下功夫，巡回檢查、日常維護、設備狀況分析、故障分析必須制度化、專業化、有序化、科學化，提高工作水平。

二是提高隊伍的戰斗力。

由于資產重組和企業內部改革，車間減員較多。要維護好全事業部811臺電動機、變壓器和538面高低壓開關柜，車間現有的人員就必須提高工作效率和整體效能。這就要求我們要塑造團隊精神，提高車間的凝聚力。

為此我們確定了2005年的工作主題是：強化基礎管理；鑄造團隊精神。即生產建設和職工隊伍建設圍繞以上兩條主線展開。

強化基礎管理 提高工作水平

強化基礎工作是車間管理的過程。要實現管理的制度化、專業化、有序化和科學化就首先反映在基礎資料的完善工作上。年初我們以總公司設備大檢查為契機，完善了電氣技術基礎資料。利用車間班組的計算機建立相應的數據資料庫，班組、車間資源公享。特別是日常巡檢記錄、電流記錄報表、設備運行數據等動態資料庫的建立細化強化了技術干部的工作范圍和工作責任感。

以前，技術員、設備員在車間主任領導下，做的都是技術性和事務性的工作。建立動態資料庫以后，技術員可以分析設備在一天、一月甚至一年內不同時期、不同環境、不同負荷條件下的工作情況，獲取感性認識，形成經驗，提出自己的見解。同時，把安全生產的壓力分解到了技術員和設備員身上。因為車間主任也隨時能夠看到電力系統運行狀和設備運行狀況，如果設備和系統發生異常，而主管技術員未能及時報告并提出處理意見，顯然是失職。這就迫使技術員、設備員加強工作責任心，認真巡檢、分析設備工作情況。近一年來，利用計算機管理基礎資料取得了明顯的效果。在10月份中石化安全大檢查和11月份公司基層管理達標創優檢查中，我們車間能夠隨時調看、打印檢查組要求的各項資料、臺帳。獲得了檢查組的好評。今年2月6日，技術員王正海發現三聚C－303A電機電流為31A，超出額定值1A，這種異常在未建立動態數據庫前是不會被發現的。王正海認為在冬季電機電流升高不容忽視，隨即去現場檢查，發現電機溫度很高，他和操作人員聯系，立即停下該電機，啟動備用電機，避免了電機事故的進一步擴大。

其次，強化基礎管理表現在對職工的勞技績勤的考核上。我們召集車間20名職工代表對每名職工每季就勞動態度、遵守規章制度、勞動成績打分，把技能考試成績和考勤情況折分計入，根據四項總分在全車間范圍內大排隊，并把各項成績及結果打印反饋班組和個人，誰排頭誰排后、那項丟分一目了然。一季度我們對排名最后的兩名職工進行車間內待崗一個月處理，停發獎金，指派技術員培訓。由于影響排名的主要因素是技能考試成績，所以一季度以后職工學習技術的積極性大漲，學習氣氛濃厚。同時，車間結合“職工素質與品牌形象”主題教育指派技術員在車間任務相對較少的情況下集中授課，大量講解技術員在工作中解決問題的實例。不僅講原理，而且講分析問題和解決問題的思路和處理方法。在年底燕化公司舉行的技術比武中，車間7名職工參賽，全部進入公司前20名。其中4名分獲公司第二、三、五、七名。由于比賽分為理論考試和實際操作兩部分，我們車間獲得這樣的成績，足以說明車間職工的技能已達到了一個很高的水平。

由于加強了基礎管理，車間日常管理有序有力，大家責任明確，工作積極主動。車間干部職工把精力集中到安全生產和提高供電質量上。完善的基礎資料有助于我們分析電力系統和控制系統的缺陷。2005年我們分析實際運行情況后，認為三聚四臺變壓器油位變化動作于跳閘的設計有缺陷，環境和氣溫變化都可能造成變壓器跳閘使生產中斷，經過認真考證后，提出將跳閘改為信號報警；三聚催化劑配制單元的滅火器電引爆電源由電池改為24V永久性電源；UpS增加報警信號；根據工藝要求將C201A/B、C251A/B電機低電壓跳閘時間由0.5秒延長到1.5秒等。避免了今后由這些隱患可能引發的故障，值得一提的是在12月25日的電網事故中，由于C201A/B的低電壓時間延長，而避免了一次大范圍的停車。

一年來，我們在由搶修型向消除隱患型轉變的工作中做了一定的成績，但離生產要求的預診斷、預處理還有相當距離。重要的是我們強化了基礎管

第二篇：車間強化基礎管理工作匯報

強化基礎管理鑄造團隊精神

－突出車間工作的兩條主線

××年在事業部黨委七屆七次擴大會后，根據事業部全年奮斗目標和主要任務我們分析了事業部面臨的嚴峻形勢，認為在降本增效，穩定電力，確保三套裝置安全長周期運行方面，電氣車間責任重大。班子認真分析了車間生產和職工隊伍現狀，感到為了完成全年生產任務，我們必須解決兩個問題。

一是生產管理要由注重搶修型向消除隱患、解決事故萌芽型轉化，提高工作水平。

近兩年，我們車間在技術改造上投入了大量精力。⒊變電所改造完成以后，個主要變電所都采用了綜合保護和自動化監控系統。這些保護專業化程度高、技術含量高為我們實現故障預診斷、預處理提供了技術保障。我們要做的就是在管理上下功夫，巡回檢查、日常維護、設備狀況分析、故障分析必須制度化、專業化、有序化、科學化，提高工作水平。

二是提高隊伍的戰斗力。

由于資產重組和企業內部改革，車間減員較多。我們召集車間名職工代表對每名職工每季就勞動態度、遵守規章制度、勞動成績打分，把技能考試成績和考勤情況折分計入，根據四項總分在全車間范圍內大排隊，并把各項成績及結果打印反饋班組和個人，誰排頭誰排后、那項丟分一目了然。一季度我們對排名最后的兩名職工進行車間內待崗一個月處理，停發獎金，指派技術員培訓。由于影響排名的主要因素是技能考試成績，所以一季度以后職工學習技術的積極性大漲，學習氣氛濃厚。同時，車間結合“職工素質與品牌形象”主題教育指派技術員在車間任務相對較少的情況下集中授課，大量講解技術員在工作中解決問題的實例。不僅講原理，而且講分析問題和解決問題的思路和處理方法。在年底燕化公司舉行的技術比武中，車間名職工參賽，全部進入公司前名。其中名分獲公司第二、三、五、七名。由于比賽分為理論考試和實際操作兩部分，我們車間獲得這樣的成績，足以說明車間職工的技能已達到了一個很高的水平。

由于加強了基礎管理，車間日常管理有序有力，大家責任明確，工作積極主動。車間干部職工把精力集中到安全生產和提高供電質量上。完善的基礎資料有助于我們分析電力系統和控制系統的缺陷。××年我們分析實際運行情況后，認為三聚四臺變壓器油位變化動作于跳閘的設計有缺陷，環境和氣溫變化都可能造成變壓器跳閘使生產中斷，經過認真考證后，提出將跳閘改為信號報警；三聚催化劑配制單元的滅火器電引爆電源由電池改為永久性電源；增加報警信號；根據工藝要求將、電機低電壓跳閘時間由秒延長到秒等。避免了今后由這些隱患可能引發的故障，值得一提的是在月日的電網事故中，由于的低電壓時間延長，而避免了一次大范圍的停車。

一年來，我們在由搶修型向消除隱患型轉變的工作中做了一定的成績，但離生產要求的預診斷、預處理還有相當距離。重要的是我們強化了基礎管理工作，獲得了實現這一轉變的經驗和工作方法。我們認為抓住了基礎管理工作就是抓住了安全生產的牛鼻子，車間其它工作也能順利進行。

鑄造團隊精神提高戰斗力

車間是一個工作群體，戰斗力出自這個群體的團體精神。團隊精神表現為群體的向心力、凝聚力、責任感和使命感，它是一種積極向上的群體意識，靠班子成員的模范作用在實踐中帶動集體逐漸形成。是職工隊伍建設的主要內容。

首先，我們車間領導形成共識：班子成員必須參加重大任務和搶修工作，車間有加班任務時必須參加生產勞動和職工一起干。月日電機故障、月日電機故障搶修時，車間領導全部盯在現場。特別是的搶修，車間領導和職工一起從日下午：一直干到日早：完成了任務。在沖刺時刻沒有造成三聚停車。今年月日電機軸承故障，車間領導組織名職工連續工作直到深夜：試車正常后才離開。第二天早：昨晚參加搶修的名職工無一例外準點上班。我們認為，雖然活主要是由職工來干，但有領導自始至終在場，職工的心情不同，他們的感受完全不一樣，所以第二天仍準時上班。車間主任看到這個場面也感慨地說：有了這樣的職工，我們的工作好做多了。這顯然是一個互動的過程。這種上下激勵的力量就是我們的戰斗力，是我們搶修成功、完成各項艱難任務的精神力量。

第二，深入班組，了解職工群眾關心的熱點問題，做好事業部聯系群眾的橋梁和紐帶。正確引導一些消極情緒，正面解釋牢騷意見，不放任自流。否則，牢騷越多，隊伍越散，久而久之工作就無法開展，更不用說提高戰斗力了。比如，我們在職工中了解到這樣一條意見：家住星城的電氣、儀表參加值班的工人不能報銷月票，職工還有橫向比較的說法。我們就通過正式渠道向事業部做了反映。

第三篇：強化車間基層安全管理

強化車間基層安全管理，推動公司安全發展------------淺談合成車間安全管理

今年6月是全國第十二個“安全生產月”，這次安全月活動的主題是“強化安全基礎，推動安全發展”。作為一個企業，生產車間是安全事故發生的重災區。因此，企業要想推動安全發展，首先必須強化車間基層的安全管理工作。

作為一個制藥企業的生產車間，特別是使用各種易燃易爆、易中毒、易腐蝕原輔料的合成原料藥生產車間，安全管理工作更為重要，稍有松懈，就有可能給車間和企業帶來滅頂之災。

要想提高車間的安全管理工作，我個人認為：

一、提高車間每個人員需要安全的意識。很多員工會認為各項管理工作都是車間管理人員或公司專業管理人員的事，因此在平時工作中處于被動管理狀態，管理人員怎么要求就怎么去做，造成車間的安全管理工作只有幾個人在做。車間的管理人員可以通過各種方式的宣傳，告訴車間的每個員工：安全生產，人人有責。如果車間生產存在隱患，會有可能對車間的每個人帶來威脅，并由此給公司和自己家庭帶來災難。只要讓車間每個員工都明白，安全生產與自己的生命和家庭息息相關，就會由安全管理工作中的被動管理變為主動參與管理。車間的每個員工就有可能為車間安全生產獻計獻策；協助車間尋找和整改安全隱患；會接受和執行各種安全管理的規章制度。

二、提高車間每個員工的安全技能。車間應做好車間員工的安全培訓工作，使每個車間員工掌握崗位安全操作規程，對合成車間的升溫、加壓、正確使用離心機、調節PH等合成操作技能熟練掌握；熟悉車間使用的易燃易爆、易中毒、易腐蝕原輔料的緊急處理方法；會熟練使用滅火器，知曉什么樣的情況應該使用什么樣的滅火器；同時車間應制定好應急預案，并對公司和車間制定的應急預案進行生產現場演練，并根據車間的工藝安全分析，和各個崗位員工進行推演，使員工熟悉自己崗位可能發生的災害，和應急處理方法。提升了每個員工的安全技能，就能使車間安全隱患在萌芽狀態就會被員工發現和整改掉，真正發揮出“安全生產、預防為主”的作用。

三、落實車間的安全制度，明確車間各級安全職責。車間對勞保用品正確穿戴；動火、登高等特種作業；員工三級安全教育和換崗安全教育等安全管理制度要堅決落實。對安全生產責任制在車間內進行層層分解，建立和健全車間各級安全責任制，使車間各級人員明確自身的安全職責。同時制定好車間內部的安全生產獎懲制度，使車間的安全生產管理，做到人人有職責，每個車間員工的安全生產與自己的績效掛鉤。通過各項安全制度的落實來規范員工；通過每個員工的安全職責與績效掛鉤，讓車間每個員工明確自己的安全職責，真正關心安全。

四、通過做好各項車間管理工作，來提升車間的安全管理。任何一種生產管理工作都不是單獨運行的，車間的安全管理工作也是如此。車間的各項管理工作都與安全管理工作相輔相成，互為因果。車間的設備管理、預防性維修、設備點檢制度等使車間的設備在良好的狀態下運行，可以大大減少設備上帶來的安全隱患；車間的GMP管理工作可以規范車間員工的崗位操作，操作關鍵點的雙人復核，可以大大減少

員工的操作失誤，確保車間按工藝生產的規范和安全；車間的現場管理，可以使車間員工各負其責，配合更加密切，確保車間在生產現場的管理無盲區，這樣可以大大減少安全事故發生的概率；車間的定置管理使車間的每種物料和工具、可移動的裝備、消防器材配置合理、擺放安全規范、使用方便，可以大大減少因物料混淆、現場物料數量過多所帶來的安全隱患，同時也可以在安全事故發生時，方便轉移物資，快速拿到工具和消防器材，為消除安全事故爭取到寶貴的時間，減少人員、財產的損失。因此，車間的安全管理與各項生產管理工作，緊密的聯系起來，這樣車間的生產才能真正做到安全。

安全生產管理是一個很大的課題，以上只是我在合成車間安全管理工作中的一點個人體會。相信隨著今年的“強化安全基礎，推動安全發展”安全月活動的展開，公司的安全生產管理會更上一個臺階。

強力霉素車間林兵

第四篇：強化基礎管理,實現管理精細化

《強化基礎管理，實現管理精細化》工作方案

服務中心

按照公司企管部下達的通知，為適應公司發展的要求，不斷提高服務中心整體管理水平，提高工作效率，加強優質服務工作體系建設，規范服務流程，強化服務理念，完善服務標準；夯實管理基礎，努力實現精細化管理，確保我公司的各項工作目標如期實現。服務中心特制定如下《強化基礎管理，實現管理精細化》工作方案。

一、領導小組

為保證此項工作深入、扎實、有序，并且富有成效地開展，真正地把全面加強基礎管理工作抓出成效，本部門成立《加強基礎管理 實現優質服務精細化〉領導小組，領導小組負責此次工作任務的安排、組織、檢查、督導等全面工作的落實。

領導小組組成人員如下：

組長：李金平

副組長：陳兆成張根立李金延

二、指導思想和目的以公司，省中煙，國家局下發文件為指導，通過深入分析本部門各類管理工作中存在的問題，以全面提升執行力、提高服務效率為出發點，運用科學的管理方法，把“精、細、嚴”落實到管理工作的每個環節，不斷提高服務中心整體管理水平，增強素質，充滿活力，圍繞公司全年的中心工作，提供優質服務，為公司‘規范、效率、活力’的建設貢獻積極的力量。

三、工作要求

1、要通過加強基礎管理,來促進規范、提高效率、增強活力,具體實施中要真查真改，務求實效。要把查擺問題（管理短板）放在加強基礎管理工作的第一位，積極主動地查問題、擺現象、提建議，力求查擺出的問題符合工作實際，符合隊伍現狀。認真分析評議，查找根源。要堅持真查實擺，真正使查擺出的問題典型、具體、準確、真實。要堅持邊查邊改，即知即改，通過認真自查和整改，切實解決基礎管理工作中存在的突出問題，并有針對性地改進和完善各項管理制度，建立長效機制，確保整改過的問題不再出現，改變了的現象不再反復。

2、統籌兼顧，促進工作。要正確處理加強基礎管理與搞好服務工作的關系，統籌兼顧，合理安排，既要高度重視基礎管理工作，又要認真抓好具體服務工作，切實做到“兩不誤、兩促進”，通過加強基礎管理促進各項工作，以各項工作的完成來檢驗加強基礎管理取得的成效。

3、開展加強基礎管理工作要與解放思想、創新管理緊密結合起來，在實踐中注意總結創新，積極探索優質服務的新方法、新措施。及時向領導小組匯報工作進展情況。

四、工作內容

以優質服務為基礎，以服務理念創新為主導，追求真誠，追求規范，追求一流為總體要求，以提高服務水平為切入點，重點解決管理中的短板，執行中的疏漏。

積極廣泛開展動員。各班組要分別召開動員大會，組織做好落實計劃，責任落實到人。各班組要按照‘三標一體’的體系要求，不斷提出合理化建議，進一步促進制度的日益完善，把優質服務工作納入到常態運行機制的管理之中。

進一步理順關系，優化管理機制，加強管理、服務、監督和考核。要對員工行為，加大日常管理、考核工作力度，并及時提出整改要求，努力提高服務質量和水平。

針對后勤管理的特征，在分管領導的指導下，積極開展深入細致的工作，充分發揮優質服務、協調各方的作用。千方百計實現優質服務工作目標。具體要求是在日常管理工作中，做到：

1、管理工作要細化。任務分解要細化；布置工作要細化；制定計劃要細化；指揮、指導要細化。

2、工作流程要優化。要本著復雜問題簡單化，簡單問題流程化和規范化的思路，不斷改進和優化工作流程，提高服務效率。

3、上下工序默契化。工作流程的上下工序以及工作單元之間的銜接配合要默契、順暢。

4、各項制度標準化。統一管理標準、操作標準、服務標準。具體包括各種規章制度的標準化、各種記錄的標準化、各種作業流程的標準化、各種服務的標準化等。

5、執行制度嚴格化。執行的標準和控制偏差的標準要精細，結果的處理要嚴肅、要嚴格。

按照上述5條，進一步查找不足，進一步分析討論，進一步轉

變觀念，進一步加大培訓力度，建立健全管理制度，實行統一領導、歸口管理、分級負責、責任到人的管理體制。進一步形成計劃、招標、采購、供應、管理、維修以及節能、安全、衛生等等完善的服務管理制度。

五、時間安排

加強基礎管理工作分三個階段，利用三個月的時間。

1、宣傳動員階段(7月4日-7月31日)

認真學習本公司、省中煙、國家局下發的文件精神，研究、制定工作方案。召開動員會，專題安排部署加強基礎管理工作。開展加強基礎管理學習宣傳周活動。廣泛宣傳加強基礎管理工作的目的意義，讓廣大干部群眾了解、參與、支 持、監督這項工作，進一步提高認識，明確任務，確保基礎管理工作順利開展。

2、自查分析階段(8月份)

召開民主生活會，認真查擺存在的問題。認真組織開展查擺在加強基礎管理方面存在的問題和不足的工作。要求干部職工堅持從工 作過程中查找，從管理過程中查找，從服務對象的反映中查找，從工作效果中查找。在查擺問題的過程中要堅持以集體為主，對事不對人，對集體不對個人；要堅持有什么問題，查擺什么問題，要善于查擺工作中存在的所有問題。在查找的方式方法上要堅持內外結合、大小結合、上下結合，查擺問題和分析原因相結合的原則。

3、整改落實階段(9月份)

對自查出來的問題認真梳理，歸口管理。針對存在的問題制定整改方案。對于短期內能夠解決的問題要立即整改，對于暫時不能解決的，要列出時間表，作出相應的安排，創造條件爭取解決。

對短期內能解決的問題的整改情況和對暫時不能解決的問題的安排情況進行督促檢查。

在認真分析的基礎上，研究制定出既符合上級有關精神和政策規定，又符合實際的加強基礎管理工作的意見，建章立制，以制度的形式固定下來，形成長效機制。為建設“嚴格規范、富有效率、充滿活力”的現代卷煙工業企業，做出積極貢獻。

服務中心

二○○八年七月七日

第五篇：5S車間現場管理 基礎

一、推行中的5S

在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。

整理環境(Clear up the area)。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者(通常為管理部門)著手上標簽。

整理儲藏所(Organize storage places)。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地(Where)、何物(What)、以及多少數量(How Many)，標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。

全面清掃(Consolidate clearing procedure)。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每

天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。

把整潔的工作現場當作一項標準來追求(Standardize a spotless workplace)。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有(No)的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、執行視覺管制(Implement visual control)。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。

二、5S的成效

現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。

管制存貨水平(Control sock levels)，在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅

色(紅線或標簽)表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。

容易取用，容易歸位(Make it easy to use and return things)。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。

隨時清理與清點(Always clean and check)在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。

維持整潔的工作現場(Maintain a spotless workplace)前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到?是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品?假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運?所有的工具是否已經歸還原位?如有骯臟是否立即清掃?員工每天清掃是否已經習慣?應該排人定期及不定期檢查。

全公司維持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂“預防勝于治療”，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。

三、預防性的5S

當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。

去處不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。

避免雜亂(Avoid disorganization)關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置;工人教養或訓練不足;堆放之物品超過正常需要量。

清掃后不再骯臟(Cleaning without getting dirty again)骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎(如堆高機)等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟(例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠)。

預防環境退化(Prevent degradation of the environment)整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。

有計劃的訓練(Systematize training)應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。

一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。

另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。

一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。