第一篇：原材料進場檢驗制度 2

原材料進場檢驗制度

1、為加強原材料的質量管理，保證產品質量，防止不合格原材料投入使用，特制定本檢驗制度。原材料進場應按批檢驗和驗收，未經檢驗和驗收的材料不得使用，原材料進場必須有生產廠的材料質量證明書或檢驗報告，其性能、質量指標應符合國家及產品相應標準規定。

2、見證員和取樣員應對材料的外觀質量、尺寸偏差及材質證明書的檢查核對，外觀質量有疑問，則由材料員申請質檢人員復驗，試驗室負責原材料性能，質量指標的試驗。并出具試驗結果報告。

3、原材料進場后，首先由見證員和取樣員核對質量證明書、材料牌號、品種規格、數量、爐號、出廠日期、編號、包裝及檢查外觀質量、尺寸偏差等，并做好檢查記錄。

4、經外觀質量檢查合格后，由資料員填寫《試驗委托單》將原材料送試驗室進行試驗，并出具檢驗報告。

5、材料經外觀質量檢查和性能試驗合格后，方能驗收入庫和投入使用，材料經檢驗結果如果不符合標準規定時，不得驗收入庫。

山西名山建筑工程有限公司德金佳苑住宅小區項目部2013年4月18日

第二篇：材料進場檢驗制度

材料、設備進出場檢驗制度

一、做好進貨接收時的聯檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進場時,項目部材料室負責組織質檢員、材料員參加的聯合檢查驗收。檢查內容包括:產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證、準用證以及其他應隨產品交付的技術 資料是否符合要求。材料室負責填寫《材料進場檢驗》表格,相關人員簽字。

二、做好材料進場復試工作。對于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復試的產品,由項目試驗員嚴格按規定進行,對原材料進行取樣,送實驗室試驗。同時,做好監理參加的見證取樣工作,材料復試合格后方可使用。專業工程師對材料的抽樣復試工作進行檢查監督。

三、對于設備的進場驗證,由項目各專業技術負責人主持。專業工程師進行設備的檢查和調試,并填寫相關記錄。

四、在進行材料、設備的檢驗工作完成后,相關的內業工作(產品合格證、試驗報告、準用證等材質證明文件的收集,整理、歸檔)應及時做到位。

五、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備原則上應做退貨處理,并進行記錄,按“外埠進入不合格品”進行處置,報項目技術負責人審批。如可進行降級使用或改用做其它用途,由項目技術負責人簽署處理意見。

六、材料、設備進場檢驗時嚴格按有關驗收規范執行,檢驗合格后方可使用,出現問題扣發當事人當月獎金,并追究其責任。

七、材料、設備進場檢驗要做到100%,發現-次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄,分別給予當事人50-100元罰款。

八、材料室做好材料的品種、數量清點,進貨檢驗后要全部人庫,及時點驗,庫管員要做好發放記錄。

第三篇：建筑材料構配件進場檢驗制度

建筑材料、構配件進場檢驗

因我公司對質量要求極為嚴格，所以同樣的對于材料、構配件進場的檢驗要求也極為嚴格，按程序對材料、構配件等進場進行逐級上報驗收。首先由材料員通知質檢員先行驗收，合格后通知監理及業主方進行驗收，進行第一次報驗，合格后方準下車進場；24小時內由實驗員通知監理見證取樣送檢，檢驗報告回來，檢查合格后，由質檢員進行第二次報驗，并請監理在報告上簽字，將回執資料交由資料員保管。

1、對于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、機磚、空心磚等原材料，使用前必須送到具備資質等級的檢測部門進行檢驗，符合有關標準要求后，憑檢驗合格報告單，方可用于該工程。

2、水泥進場除了應具備出廠合格證外，還要按不同標號、不同編號和進場批次由監理人員進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

3、鋼筋應有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并由監理人員抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

4、鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應在現場按每一個檢驗批或分項工程由監理人員抽取試樣進行檢驗，合格后方可進行隱蔽。

5、防水材料進場應有材料質量證明文件，工地應按規定取樣復試（應由監理人員見證）合格后，方可正式使用。當采用防水涂料，其涂膜總厚度不得少于2mm；當采用防水卷材，則卷材質厚不得少于4mm。

重慶渝康建設（集團）有限公司

高九路沿線六標段環境綜合改造項目部

第四篇：原材料進場抽樣檢驗制度

XXXXXX工程

原材料進場 抽樣檢驗制度

XXXXXXX項目部 20XX年10月

原材料進場抽樣檢驗制度 總則

為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規定，確保新海尚宸家園商業綜合體工程的質量，特制定本制度。主要引用標準

2.1《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

2.2《鋼筋混凝土用鋼筋質量檢驗標準》GB1499.2-2007

2.3《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性》GB/T1346-2001 2.4《燒結空心磚和空心砌塊檢驗標準》GB13545-2003 2.5《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

2.6《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006 2.7《水泥基滲透結晶型防水材料檢驗標準》GB18445-2001 3 適用范圍

本制度適用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、鋼筋、磚砌體等。

4程序

4.1 概述

4.1.1 材料采購部門依據項目部提供的有關資料，編制用料申請計劃，經項目經理批準后，由材料部門進行采購和供應。

4.1.2 材料采購部門在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料，對材料進行外觀檢查。進料后，應立即填寫材料報檢單通知監理公司及建設單位派人對材料進行取樣送試驗室檢驗，最晚不得超過一天的時間。

4.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求

4.2.1 水泥

4.2.1.1 水泥進場應附有產品合格檢驗單，并經試驗室復檢，按規定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。

4.2.1.2 在新選貨源的水泥應對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目進行全面檢驗。一般情況下，每批袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，袋裝不足200t時，也應按一個驗收批進行檢驗。

4.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。

4.2.2 細骨料（砂）

4.2.2.1 對于新選原材料產地或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者，應對篩分、吸水率、細度模數、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質含量、石粉含量、有機物含量、壓碎指標、硫化物

及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

4.2.2.2 首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料，應經試驗室復檢，按規定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。

4.2.2.3連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于25kg。6.2.3 粗骨料（石）

6.2.3.1 首次進廠粗骨料時，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場粗骨料，經試驗室復檢，按規定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。

4.2.3.2連續供應同廠家、同規格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于120kg。

4.2.4非預應力鋼筋

4.2.4.1 鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。

4.2.4.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。

4.2.4.3 取樣方法及數量

試件應從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應取自不同盤。

試件中每根鋼筋距端頭300～500 mm處截取。拉力試件長度：L≥5d+200mm。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗長度：L≥10d+200mm。冷彎試件長度：L≥5d+150mm。（注：L為試件截取長度、d為鋼筋直徑）

4.2.4.4 鋼筋焊接接頭取樣方法及數量

鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規格，每200個接頭為一批。每一批隨機切取一組6個試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。取樣長度：8d+2L(注：“d”為鋼筋直徑;“L”為試驗機夾距離：100mm-200mm)

4.2.5 防水層

4.2.5.1 防水卷材外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞。顏色應采用除黑色外其他顏色。N類防水卷材的頂面壓花成方格網狀以增強防水卷材與混凝土的粘結強度，方格網狀規格：紋高0.1mm，誤差0.02mm，25-30塊/cm2。L類防水卷材應采用雙面熱融無紡纖維布。其余技術指標符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件》有關要求。

4.2.5.2 防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯

為一驗收批，從外觀檢查合格批中抽取一卷，在距端部300mm處截取3m并封存，委外送檢。

4.2.6排水管

4.2.6.1每批不大于1000個分別對外型外觀及拉伸強度進行檢驗.4.2.6.2 排水管全檢項目：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環剛度、二氧甲烷侵漬試驗、連接密封試驗。4.2.7煤矸石空心磚

4.2.7.1每3萬塊為一批，不足3萬塊按一批計；每批從外觀質量及格的砌塊中各抽取5塊做大面和條面抗壓檢驗。

4.2.7.2磚的外型為直角六面體，其長度、寬度、高度尺寸應符合工程圖紙設計要求。

第五篇：原材料進場檢驗制度

材料進場檢驗制度

1.總則

為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規定，確保進場材料的質量合格，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于南弘項目所需的原材料檢驗。3.職責

3.1 工程技術部負責編制材料計劃，設備物資部負責采購。4.自檢 4.1 概述

4.1.1 工程技術部負責編制用料申請計劃，經主管領導批準后，報至設備物資部，由設備物資部負責采購和供應。

4.1.2 設備物資部在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料，對材料進行外觀檢查。進料后，工程技術部派人對材料的表觀質量、數量、尺寸等進行核查，并由試驗員在監理見證下對進場材料進行取樣并送至檢測單位進行檢驗，并將檢驗結果歸檔、保存。未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。若檢驗結果不合格，則應對進場材料重新取樣送檢，如還不合格，則嚴禁使用。4.2原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求

4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥進場應附有產品合格檢驗單，并送至檢測單位進行檢驗，確認檢驗符合有關要求后，方可使用，如不合格，設備物資部應及時退貨或更換。

4.2.1.2 一般情況下，每批袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的水泥為一驗收批（袋裝水泥：隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經攪拌均勻后從中稱不少于12kg作為試樣），對水泥細度、凝結時間、安定性、抗壓強度等項目應進行檢測，合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，袋裝不足200t時，也應按一個驗收批進行檢驗。

4.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號的水泥，應分別儲存，儲存庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。

4.2.2 細骨料

4.2.2.1 首次進廠的細骨料，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場細骨料，應取樣送至檢測單位檢驗，經檢驗合格后，方可使用。

4.2.2.2 連續供應同廠家、同規格的細骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于25kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的質量為止。

4.2.3 粗骨料 4.2.3.1 對于使用同廠家、同品種、同規格產品，檢驗合格后方可投入使用。

4.2.3.2 首次進廠粗骨料時，應檢查供應商出廠檢驗報告。進場粗骨料，在監理見證下取樣送檢，檢驗合格后，方可使用。

4.2.3.3連續供應同廠家、同規格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于120kg。對于所取的試樣，先風干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的質量為止。

4.2.4 外加劑

4.2.4.1正常生產情況下，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足50t時，也按一批進行驗收。在三個以上不同點采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。

4.2.5 非預應力鋼筋

4.2.5.1 鋼筋進場應附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規格、同一牌號、同一爐號、同一品種、同一批號的鋼筋為一驗收批。

4.2.5.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測量本批鋼筋的直徑偏差。

4.2.5.3 檢查結果及時通知設備物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部應及時退貨或更換。

4.2.5.4 鋼筋焊接接頭取樣方法及數量

鋼筋閃光對焊接頭以同一焊工、同一級別、同一規格，每200個接頭為一批。每一批隨機切取一組6個試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。

4.2.5.5 檢測結果：不小于該級別鋼筋規定的抗拉強度且試件均應斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至900均不得發生斷裂。接頭檢測結果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時安排返工。

4.2.6 錨具、夾片

4.2.6.1 以1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號的錨具為一驗收批。初次選定廠家時，應對外觀、錨固效率系數、極限拉力總應變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進行檢驗。每批進場錨具外觀檢查抽取總數量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫，尺寸應符合設計要求。

4.2.6.2檢測結果及處理：對于檢測結果應及時通知設備物資部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部及時退貨和更換。

4.2.7 防水層 4.2.7.1 防水卷材外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞。顏色應采用除黑色外其他顏色。

4.2.7.2 防水卷材，同一品種、牌號、規格的卷材，抽樣數量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進行規格和外觀質量檢驗。

對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎，送檢物理性能測定；對于CPS反應粘結型高分子濕鋪防水卷材和CPS-CL反應粘結型高分子濕鋪防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎，送檢物理性能測定。

對于同一規格、品種、牌號的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送檢；雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批，不足5噸也按一批計；乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送檢。

4.2.7.3 檢測結果及處理：及時將材料檢測結果通知設備物資部，合格后方可用于施工，如不合格，設備物資部及時退貨和更換。

4.2.10 不合格原材料控制程序 4.2.10.1 目的 對進場材料進行有

效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地糾正，防止不合格材料用于工程，以保證工程質量。

4.2.10.2 定義

經過現場對原材料取樣送檢試驗，發現有項目不符合規范和標準要求，視為不合格材料。

4.2.10.3適用范圍

適用于本工程范圍內各個工程部位的不合格材料或不合格品的控制。經過現場對原材料取樣試驗，發現有項目不符合規范和標準要求，視為不合格材料。

4.2.10.4控制程序

不合格控制程序流程：原材料進場→待檢標識→取樣送檢→出現不合格→通知現場→隔離處置→通知廠家人員→清場處理→監督記錄處理結果→處理結果的確認。

4.2.10.5原材料進場檢驗流程圖如下：

4.2.10.5 試驗員應及時將不合格材料上報工程技術部、設備物資部、安全環保部和項目領導，由工程技術部部長針對出現不合格的材料，組織相關人員討論和分析原因，研究出更好地更有效的控制原材料的措施，以免同樣的事情重復發生，并就此考慮制訂相關措施進行預防。

材料進場自檢記錄表如下：