第一篇：電力試驗綜合車

首臺高壓電力綜合試驗車投入使用

6月5日,在220kV變電站的春查現場，一輛嶄新的電力試驗車尤為顯眼，它的出現代表著呼和浩特供電局首臺高壓電力試驗車正式投入運行。該電力綜合實驗車不僅配備了場地照明系統、監控攝像云臺、車頂揚聲器，還配備了便攜式發電機、工控UPS一體機、智能電源控制箱等先進設備。

該輛試驗車將多臺儀器整合在儀器架上，試驗人員只需要將試驗線與車身外側設備連接孔相接，即可在車內通過測試控制系統及后臺數據管理系統進行試驗操作。利用聲光電等輔助設施，可以實時監控周圍加壓部位，及時通過擴音器提醒周圍可能誤入危險范圍的工作人員，確保了作業現場安全的可控性，提高了安全管理水平。

電力綜合試驗車的引進提高了我局高壓電氣試驗的技術水平，推進了電力設備測試技術的革新,改變了較為原始粗陋的試驗方式,使高壓電氣試驗朝著集約化、數字化、智能化、機動化的方向發展。試驗車的投入使用大大縮短了檢修人員的前期試驗準備時間，提高了現場試驗的工作效率，有效改善了現場作業人員的工作環境。

第二篇：電力試驗班組職責

電力試驗班組職責（模板）

一、班組背景

為了加快培養****技能專業人才，在*****年新進*名員工背景下擬新成立一個新的****技術班組，掛靠在****科室下。

二、班組成員

該班組擬設班長一名，副班長兩名，一級作業手*名，新分配至中心的*名員工作為三級作業手共計*名成員。

三、班組職責：

該班組主要負責對新進員工進行各項生產培訓工作，在培訓結束并充分掌握安全、技能水平后承擔部分***設備的日常運維、試驗等工作，通過結合現場實操演練，探索并加快*****高素質、多技能、復合型人才系統培養工作。

1、加強班組標準化建設，嚴格遵守公司各項規章制度，建立健全班組管理制度，落實崗位責任制，完善各項管理標準。

2、抓好班組的民主建設和思想建設，完善班組的民主管理制度，積極開展思想政治工作，加強員工的社會主義、愛國主義、集體主義教育，加強員工的法制教育和社會主義榮辱教育，培養員工良好的職業道德、社會公德、家庭美德和個人品德。

3、加強班組的團隊建設，構建和諧班組，積極做好班組宣傳通訊報道工作，弘揚“努力超越、追求卓越”的企業精神，塑造班組良好整體形象，提升班組凝聚力、戰斗力和執行力。

4、加強班組安全教育和安全技能培訓，強化員工安全責任意識，提高員工安全自我防范意識，建立安全培訓檔案。

5、開展全方面*****施工、運行、檢修、試驗等各項培訓工作。

6、結合培訓，開展觀摩、操練、實戰等*****現場實際工作。

7、完成部分110kV及以上****設備的運行、檢修、消缺工作。

8、完成部分110kV及以上*****部分高壓設備維護工作。

9、配合完成公司110kV及以上***設備運行、維護的技術革新和新工藝、新技術的推廣工作。

10、完成上級布置的其他任務。

第三篇：電力試驗專業培訓總結

培訓總結

從十一月上旬開始，為期半個多月的試驗專業培訓告一段落，在這段時間內先后經歷了嚴肅的動員、耐心細致的教學、深入現場的操作、還有嚴格周密的考核。緊張而又有序，忙碌而又充實。半個多月來，感受很深，收獲頗豐。

一、愛崗敬業、刻苦鉆研是電力工作者的本職

回顧半個月來的經歷，各級領導都給予了高度的關注，不同專業的專工在百忙之余進行了精心的授課。師傅們在現場中手把手的教、深入淺出輔導，在我心中留下了深刻的印象。對待工作就要像師傅們一樣鋪得下身子；對待工作，就要像師傅們一樣勇于鉆研業務；對待工作，更要像師傅們一樣具備認真細致的態度。我從一個轉業軍人進入這個陌生的領域，這種責任氛圍給我上了我認為是最重要的一課，就象在部隊時常講的一句話，“當兵不習武，不算盡義務，武藝練不精，不算合格兵”。無論在那一行，無論從事什么工作，首先就應該弄清楚你在做什么，你應該怎么做，到沒到位還能不能更進一步。課堂上尹國權師傳不斷的發問，盯著薄弱點就是不放過，抓著人、抓著點、抓著空就問，那種求實的勁頭讓人佩服。雖說是業務的培訓，但從某種程度上說更像是責任的傳承。接觸到的師傅們，身上無有著豐富的理論知識，扎實的業務技能，嚴格務實的工作作風。他們這種愛崗敬業、奮力拼搏、刻苦鉆研、團結協作的修試精神，對我來說簡直就是一筆終身受益的寶貴財富。

二、業務素質、專業技能有了長足進步

這次培訓立足于日常工作，著眼于經常所用。所以培訓內容的設置，無論是課堂授課還是現場操作，都與實際聯系的相當緊密。在平時工作中，遇到的問題，弄不清楚的地方，在這次培訓中受到了老師的梳理，比較系統的進行了指導。由其是，變壓器、電流互感器、電壓互感器、斷路器、避雷器等電氣設備在平常的工作中經常遇見，需要做那些試驗項目，標準是什么，容易出現那些情況，在培訓中都系統的進行了學習與實踐。逐人過，逐項做，切實起到了培養與鍛練的目的。這種理論與實地操作相結合的培訓模式非常有用，不僅進一步鞏固了理論知識，更多的是讓我們將理論知識應用于實踐，在理論與實踐的反復磨礪下，促進業務素質與技能的提升。通過培訓，我明顯覺得自已的工作能力有了很大程度的加強，做到了熟悉電氣設備的相關性能，掌握了試驗項目和方法，弄懂了標準，了解了故障的分析判斷。

三、加強學習，勇于進取的思想得到進一步的確立

培訓是結束了，但我感到學習還遠未結束，恰恰可能才剛剛開始。在以后的工作中可能還會遇到這樣或那樣的問題，如果只滿足于這次培訓的內容，那可能在以后的工作中很難會有新的進步。而應該繼續并不斷的學習，在干中學，在學中干，不斷豐富自己學習的寬度與深度，也不能只停留在培訓的表面，反而應該更進一步的弄清其原理及內在聯系。即知其然，還要知其所以然。為更好的高標準的完成工作，就要樹立學習是終身的事業，學習是終生的課題。“在工作中學習、在學習中工作”，這是這次培訓給我的第三個認識。個人掌握的知識還遠遠不夠，需要學習的知識和技能還有很多，要做好今后的工作，就需要加倍的努力，只有刻苦學習、努力鉆研、并且多實踐，才能更早的“出真知”。

這次培訓雖然時間很短，但讓我懂得很多。要熱愛自己的崗位，要刻苦鉆研自己的業務。要認識學習的重要性，要樹立不斷學習，終生學習的認識。要以身邊的同志為榜樣，認真工作，早日成為一個合格的試驗工作者。要團結身邊的同志，緊密協作，要虛心，要認真，更要扎扎實實，一步一個腳印，不斷進步。

第四篇：電力變壓器交接試驗標準

第六章 電力變壓器

第6.0.1條 電力變壓器的試驗項目，應包括下列內容：

一、測量繞組連同套管的直流電阻；

二、檢查所有分接頭的變壓比；

三、檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；

四、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

五、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；

六、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

七、繞組連同套管的交流耐壓試驗；

八、繞組連同套管的局部放電試驗；

九、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

十、非純瓷套管的試驗；

十一、絕緣油試驗；

十二、有載調壓切換裝置的檢查和試驗；

十三、額定電壓下的沖擊合閘試驗；

十四、檢查相位；

十五、測量噪音。注：①1600kVA以上油浸式電力變壓器的試驗，應按本條全部項目的規定進行。②1600kVA及以下油浸式電力變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的規定進行。③干式變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的規定進行。④變流、整流變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的規定進行。⑤電爐變壓器的試驗，可按本條的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的規定進行。⑥電壓等級在35kV及以上的變壓器，在交接時，應提交變壓器及非純瓷套管的出廠試驗記錄。

第6.0.2條 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定：

一、測量應在各分接頭的所有位置上進行；

二、1600kVA及以下三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA以上三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的2%；線間測得值的相互差值應小于平均值的 1%；

三、變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%；

四、由于變壓器結構等原因，差值超過本條第二款時，可只按本條第三款進行比較。第6.0.3條 檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規律；電壓等級在220kV及以上的電力變壓器，其變壓比的允許誤差在額定分接頭位置時為±0.5%。

第6.0.4條 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。

第6.0.5條 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合下列規定：

一、絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%。

二、當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，可按表6.0.5換算到同一溫度時的數值進行比較。表 6.0.5 油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數 溫度差K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 換算系數A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 注：表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。當測量絕緣電阻的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算：(6.0.5-1)校正到20℃時的絕緣電阻值可用下述公式計算： 當實測溫度為20℃以上時：(6.0.5-2)當實測溫度為20℃以下時：(6.0.5-3)式中 R20——校正到20℃時的絕緣電阻值(MΩ)； Rt——在測量溫度下的絕緣電阻值(MΩ)。

三、變壓器電壓等級為35kV及以上，且容量在4000kVA及以上時，應測量吸收比。吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3。

四、變壓器電壓等級為220kV及以上且容量為120MVA及以上時，宜測量極化指數。測得值與產品出廠值相比，應無明顯差別。

第6.0.6條 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ，應符合下列規定：

一、當變壓器電壓等級為35kV及以上，且容量在8000kVA及以上時，應測量介質損耗角正切值tgδ；

二、被測繞組的tgδ值不應大于產品出廠試驗值的130%；

三、當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度不符合時，可按表6.0.6換算到同一溫度時的數值進行比較。表 6.0.6 介質損耗角正切值tgδ(%)溫度換算系數 溫度差K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 換算系數A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7 注：表中K為實測溫度減去20℃的絕對值。當測量時的溫度差不是表中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下述公式計算：(6.0.6-1)校正到20℃時的介質損耗角正切值可用下述公式計算： 當測量溫度在20℃以上時：(6.0.6-2)當測量溫度在20℃以下時：(6.0.6-3)式中 tgδ20——校正到20℃時的介質損耗角正切值； tgδt——在測量溫度下的介質損耗角正切值。

第6.0.7條 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合下列規定：

一、當變壓器電壓等級為35kV及以上，且容量在10000kVA及以上時，應測量直流泄漏電流；

二、試驗電壓標準應符合表6.0.7的規定。當施加試驗電壓達1min時，在高壓端讀取泄漏電流。泄漏電流值不宜超過本標準附錄三的規定。表6.0.7 油浸式電力變壓器直流泄漏試驗電壓標準 繞組額定電壓(kV)6～10 20～35 63～330 500 直流試驗電壓(kV)10 20 40 60 注：①繞組額定電壓為13.8kV及15.75kV時，按10kV級標準；18kV時，按20kV級標準。②分級絕緣變壓器仍按被試繞組電壓等級的標準。

第6.0.8條 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定：

一、容量為8000kVA以下、繞組額定電壓在110kV以下的變壓器，應按本標準附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗；

二、容量為8000kVA及以上、繞組額定電壓在110kV以下的變壓器，在有試驗設備時，可按本標準附錄一試驗電壓標準進行交流耐壓試驗。

第6.0.9條 繞組連同套管的局部放電試驗，應符合下列規定：

一、電壓等級為500kV的變壓器宜進行局部放電試驗，實測放電量應符合下列規定： 1.預加電壓為。2.測量電壓在 下，時間為30min，視在放電量不宜大于300pC。3.測量電壓在 下，時間為30min，視在放電量不宜大于500pC。4.上述測量電壓的選擇，按合同規定。注：Um均為設備的最高電壓有效值。

二、電壓等級為220kV及330kV的變壓器，當有試驗設備時宜進行局部放電試驗。

三、局部放電試驗方法及在放電量超出上述規定時的判斷方法，均按現行國家標準《電力變壓器》中的有關規定進行。

第6.0.10條 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，應符合下列規定：

一、進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿芯螺栓、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻；

二、采用2500V兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象；

三、當軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時，應將連接片斷開后進行試驗；

四、鐵芯必須為一點接地；對變壓器上有專用的鐵芯接地線引出套管時，應在注油前測量其對外殼的絕緣電阻。

第6.0.11條 非純瓷套管的試驗，應按本標準第十五章“套管”的規定進行。第6.0.12條 絕緣油的試驗，應符合下列規定：

一、絕緣油試驗類別應符合本標準表19.0.2的規定；試驗項目及標準應符合表19.0.1的規定。

二、油中溶解氣體的色譜分析，應符合下述規定： 電壓等級在63kV及以上的變壓器，應在升壓或沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后，各進行一次變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析。兩次測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。試驗應按現行國家標準《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》進行。

三、油中微量水的測量，應符合下述規定： 變壓器油中的微量水含量，對電壓等級為110kV的，不應大于20ppm；220～330kV的，不應大于15ppm；500kV的，不應大于10ppm。注：上述ppm值均為體積比。

四、油中含氣量的測量，應符合下述規定： 電壓等級為500kV的變壓器，應在絕緣試驗或第一次升壓前取樣測量油中的含氣量，其值不應大于1%。

第6.0.13條 有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規定：

一、在切換開關取出檢查時，測量限流電阻的電阻值，測得值與產品出廠數值相比，應無明顯差別。

二、在切換開關取出檢查時，檢查切換開關切換觸頭的全部動作順序，應符合產品技術條件的規定。

三、檢查切換裝置在全部切換過程中，應無開路現象；電氣和機械限位動作正確且符合產品要求；在操作電源電壓為額定電壓的85%及以上時，其全過程的切換中應可靠動作。

四、在變壓器無電壓下操作10個循環。在空載下按產品技術條件的規定檢查切換裝置的調壓情況，其三相切換同步性及電壓變化范圍和規律，與產品出廠數據相比，應無明顯差別。

五、絕緣油注入切換開關油箱前，其電氣強度應符合本標準表19.0.1的規定。第6.0.14條 在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，無異常現象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地；發電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。

第6.0.15條 檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。

第6.0.16條 電壓等級為500kV的變壓器的噪音，應在額定電壓及額定頻率下測量，噪音值不應大于80dB(A)，其測量方法和要求應按現行國家標準《變壓器和電抗器的聲級測定》的規定進行。第七章 電抗器及消弧線圈

第7.0.1條 電抗器及消弧線圈的試驗項目，應包括下列內容：

一、測量繞組連同套管的直流電阻；

二、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

三、測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；

四、測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

五、繞組連同套管的交流耐壓試驗；

六、測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻；

七、絕緣油的試驗；

八、非純瓷套管的試驗；

九、額定電壓下沖擊合閘試驗；

十、測量噪音；

十一、測量箱殼的振動；

十二、測量箱殼表面的溫度分布。注：①干式電抗器的試驗項目可按本條第一、二、五、九款規定進行。②消弧線圈的試驗項目可按本條第一、二、五、六款規定進行；對35kV及以上油浸式消弧線圈應增加第三、四、七、八款。③油浸式電抗器的試驗項目可按本條第一、二、五、六、七、九款規定進行；對35kV及以上電抗器應增加第三、四、八、十、十一、十二款。④電壓等級在35kV及以上的油浸電抗器，還應在交接時提交電抗器及非純瓷套管的出廠試驗記錄。第7.0.2條 測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定：

一、測量應在各分接頭的所有位置上進行；

二、實測值與出廠值的變化規律應一致； 三、三相電抗器繞組直流電阻值相間差值不應大于三相平均值的2%；

四、電抗器和消弧線圈的直流電阻，與同溫下產品出廠值比較相應變化不應大于2%。第7.0.3條 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合本標準第6.0.5條的規定。第7.0.4條 測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ，應符合本標準第6.0.6條的規定。第7.0.5條 測量繞組連同套管的直流泄漏電流，應符合本標準第6.0.7條的規 定。第7.0.6條 繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定：

一、額定電壓在110kV以下的消弧線圈、干式或油浸式電抗器均應進行交流耐壓試驗，試驗電壓應符合本標準附錄一的規定；

二、對分級絕緣的耐壓試驗電壓標準，應按接地端或其末端絕緣的電壓等級來進行。第7.0.7條 測量與鐵芯絕緣的各緊固件的絕緣電阻，應符合本標準第6.0.10條的規定。第7.0.8條 絕緣油的試驗，應符合本標準第6.0.12條的規定。第7.0.9條 非純瓷套管的試驗，應符合本標準第十五章“套管”的規定。第7.0.10條 在額定電壓下，對變電所及線路的并聯電抗器連同線路的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間為5min，應無異常現象。第7.0.11條 測量噪音應符合本標準第6.0.16條的規定。第7.0.12條 電壓等級為500kV的電抗器，在額定工況下測得的箱殼振動振幅雙峰值不應大于100μm。第7.0.13條 電壓等級為330～500kV的電抗器，應測量箱殼表面的溫度分布，溫升不應大于65℃。第八章 互感器 第8.0.1條 互感器的試驗項目，應包括下列內容：

一、測量繞組的絕緣電阻；

二、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；

三、測量35kV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ；

四、油浸式互感器的絕緣油試驗；

五、測量電壓互感器一次繞組的直流電阻；

六、測量電流互感器的勵磁特性曲線；

七、測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性；

八、檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性；

九、檢查互感器變化；

十、測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻；

十一、局部放電試驗；

十二、電容分壓器單元件的試驗。注：①套管式電流互感器的試驗，應按本條的第一、二、六、九款規定進行；其中第二款可隨同變壓器、電抗器或油斷路器等一起進行。②六氟化硫封閉式組合電器中的互感器的試驗，應按本條的第六、七、九款規定進行。第8.0.2條 測量繞組的絕緣電阻，應符合下列規定：

一、測量一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其對外殼的絕緣電阻；

二、電壓等級為500kV的電流互感器尚應測量一次繞組間的絕緣電阻，但由于結構原因而無法測量時可不進行；

三、35kV及以上的互感器的絕緣電阻值與產品出廠試驗值比較，應無明顯差別；

四、110kV及以上的油紙電容式電流互感器，應測末屏對二次繞組及地的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻值不宜小于1000MΩ。第8.0.3條 繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗，應符合下列規定：

一、全絕緣互感器應按本標準附錄一規定進行一次繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗。

二、對絕緣性能有懷疑時，串級式電壓互感器及電容式電壓互感器的中間電壓變壓器，宜按下列規定進行倍頻感應耐壓試驗： 1.倍頻感應耐壓試驗電壓應為出廠試驗電壓的85%。2.試驗電源頻率為150Hz及以上時，試驗時間t按下式計算：(8.0.3-1)式中t——試驗電壓持續時間(s)； f——試驗電源頻率(Hz)。3.試驗電源頻率不應大于400Hz。試驗電壓持續時間不應小于20s。4.倍頻感應耐壓試驗前后，應各進行一次額定電壓時的空載電流及空載損耗測量，兩次測得值相比不應有明顯差別。5.倍頻感應耐壓試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析，兩次測得值相比不應有明顯差別。6.倍頻感應耐壓試驗時，應在高壓端測量電壓值。高壓端電壓升高容許值應符合制造廠的規定。7.對電容式電壓互感器的中間電壓變壓器進行倍頻感應耐壓試驗時，應將分壓電容拆開。由于產品結構原因現場無條件拆開時，可不進行倍頻感應耐壓試驗。三、二次繞組之間及其對外殼的工頻耐壓試驗電壓標準應為2000V。第8.0.4條 測量35kV及以上互感器一次繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ，應符合下列規定：

一、電流互感器： 1.介質損耗角正切值tgδ(%)不應大于表8.0.4-1的規定。表8.0.4-1 電流互感器20℃下介質損耗角正切值tgδ(%)額定電壓(kV)35 63～220 330 500 充油式 3 2 充膠式 2 2 膠紙電容式 2.5 2 油紙電容式 1.0 0.8 0.6 2.220kV及以上油紙電容式電流互感器，在測量tgδ的同時，應測量主絕緣的電容值，實測值與出廠試驗值或產品銘牌值相比，其差值宜在±10%范圍內。

二、電壓互感器： 1.35kV油浸式電壓互感器的介質損耗角正切值tgδ(%)，不應大于表8.0.4-2的規定。 表8.0.4-2 35kV油浸式電壓互感器介質損耗角正切值tgδ(%)溫度(℃)5 10 20 30 40 tgδ(%)2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 2.35kV以上電壓互感器，在試驗電壓為10kV時，按制造廠試驗方法測得的tgδ值不應大于出廠試驗值的130%。第8.0.5條 對絕緣性能有懷疑的油浸式互感器，絕緣油的試驗，應符合下列規定：

一、絕緣油電氣強度試驗應符合本標準第十九章表19.0.1第10項的規定。

二、電壓等級在63kV以上的互感器，應進行油中溶解氣體的色譜分析。油中溶解氣體含量與產品出廠值相比應無明顯差別。

三、電壓等級在110kV及以上的互感器，應進行油中微量水測量。對電壓等級為110kV的，微量水含量不應大于20ppm；220～330kV的，不應大于15ppm；500kV的，不應大于10ppm。注：上述ppm值均為體積比。

四、當互感器的介質損耗角正切值tgδ(%)較大，但絕緣油的其它性能試驗又屬正常時，可按表19.0.1第11項進行絕緣油的介質損耗正切值tgδ測量。第8.0.6條 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產品出廠值或同批相同型號產品的測得值相比，應無明顯差別。第8.0.7條 當繼電保護對電流互感器的勵磁特性有要求時，應進行勵磁特性曲線試驗。當電流互感器為多抽頭時，可在使用抽頭或最大抽頭測量。同型式電流互感器特性相互比較，應無明顯差別。第8.0.8條 測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵磁特性，應符合下列規定：

一、應在互感器的銘牌額定電壓下測量空載電流。空載電流與同批產品的測得值或出廠數值比較，應無明顯差別。

二、電容式電壓互感器的中間電壓變壓器與分壓電容器在內部連接時可不進行此項試驗。第8.0.9條 檢查互感器的三相結線組別和單相互感器引出線的極性，必須符合設計要求，并應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。第8.0.10條 檢查互感器變比，應與制造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。第8.0.11條 測量鐵芯夾緊螺栓的絕緣電阻，應符合下列規定：

一、在作器身檢查時，應對外露的或可接觸到的鐵芯夾緊螺栓進行測量。

二、采用2500V兆歐表測量，試驗時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。

三、穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開，不能斷開的可不進行測量。第8.0.12條 局部放電試驗，應符合下列規定：

一、35kV及以上固體絕緣互感器應進行局部放電試驗。

二、110kV及以上油浸式電壓互感器，在絕緣性能有懷疑時，可在有試驗設備時進行局部放電試驗。

三、測試時，可按現行國家標準《互感器局部放電測量》的規定進行。測試電壓值及放電量標準應符合表8.0.12的規定。表8.0.12 互感器局部放電量的允許水平接地方式 互感器型式 預加電壓(t＞10s)測量電壓(t＞1min)絕緣型式 允許局部放電水平視在放電量(pC)中性點絕緣系統或中性點共振接地系統 電流互感器與相對地電壓互感器 1.3Um 液體浸漬 20 固體 100 相與相電壓互感器 1.3Um 1.1Um 液體浸漬 20 固體 100 中性點有效接地系統 電流互感器與相對地電壓互感器 0.8×1.3Um 液體浸漬 20 固體 100 相與相電壓互感器 1.3Um 1.1Um 液體浸漬 20 固體 100 注：Um為設備的最高電壓有效值。

四、500kV的電容式電壓互感器的局部放電試驗，可按本標準第18.0.4條的規定進行。

五、局部放電試驗前后，應各進行一次絕緣油的色譜分析。第8.0.13條 電容分壓器單元件的試驗，應符合下列規定：

一、電容分壓器單元件的試驗項目和標準，應按本標準第18.0.2、18.0.3、18.0.4條的規定進行；

二、當繼電保護有要求時，應注意三相電容量的一致性。第九章 油 斷 路 器 第9.0.1條 油斷路器的試驗項目，應包括下列內容：

一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻；

二、測量35kV多油斷路器的介質損耗角正切值tgδ；

三、測量35kV以上少油斷路器的直流泄漏電流；

四、交流耐壓試驗；

五、測量每相導電回路的電阻；

六、測量油斷路器的分、合閘時間；

七、測量油斷路器的分、合閘速度；

八、測量油斷路器主觸頭分、合閘的同期性；

九、測量油斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；

十、測量油斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻；

十一、油斷路器操動機構的試驗；

十二、斷路器電容器試驗；

十三、絕緣油試驗；

十四、壓力表及壓力動作閥的校驗。第9.0.2條 由有機物制成的絕緣拉桿的絕緣電阻值在常溫下不應低于表9.0.2的規定。表 9.0.2 有機物絕緣拉桿的絕緣電阻標準 額 定 電 壓(kV)3～15 20～35 63～220 330～500 絕緣電阻值(MΩ)1200 3000 6000 10000 第9.0.3條 測量35kV多油斷路器的介質損耗角正切值tgδ，應符合下列規 定：

一、在20℃時測得的tgδ值，對DW2、DW8型油斷路器，不應大于本標準表15.0.3中相應套管的tgδ(%)值增加2后的數值；對DW1型油斷路器，不應大于本標準表15.0.3中相應套管的tgδ(%)值增加3后的數值。

二、應在分閘狀態下測量每只套管的tgδ。當測得值超過標準時，應卸下油箱后進行分解試驗，此時測得的套管的tgδ(%)值，應符合本標準表15.0.3的規定。第9.0.4條 35kV以上少油斷路器的支柱瓷套連同絕緣拉桿以及滅弧室每個斷口的直流泄漏電流試驗電壓應為40kV，并在高壓側讀取1min時的泄漏電流值，測得的泄漏電流值不應大于10μA；220kV及以上的，泄漏電流值不宜大于5μA。第9.0.5條 交流耐壓試驗，應符合下列規定：

一、斷路器的交流耐壓試驗應在合閘狀態下進行，試驗電壓應符合本標準附錄一的規定；

二、35kV及以下的斷路器應按相間及對地進行耐壓試驗；

三、對35kV及以下戶內少油斷路器及聯絡用的斷路器，可在分閘狀態下按上述標準進行斷口耐壓。 第9.0.6條 測量每相導電回路電阻，應符合下列規定：

一、電阻值及測試方法應符合產品技術條件的規定；

二、主觸頭與滅弧觸頭并聯的斷路器，應分別測量其主觸頭和滅弧觸頭導電回路的電阻值。第9.0.7條 測量斷路器的分、合閘時間應在產品額定操作電壓、液壓下進行。實測數值應符合產品技術條件的規定。第9.0.8條 測量斷路器分、合閘速度，應符合下列規定：

一、測量應在產品額定操作電壓、液壓下進行，實測數值應符合產品技術條件的規定；

二、電壓等級在15kV及以下的斷路器，除發電機出線斷路器和與發電機主母線相連的斷路器應進行速度測量外，其余的可不進行。第9.0.9條 測量斷路器主觸頭的三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產品技術條件的規定。第9.0.10條 測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值，應符合產品技術條件的規定。第9.0.11條 測量斷路器分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻值不應低于10MΩ，直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。第9.0.12條 斷路器操動機構的試驗，應符合下列規定：

一、合閘操作。1.當操作電壓、液壓在表9.0.12-1范圍內時，操動機構應可靠動作； 表9.0.12-1 斷路器操動機構合閘操作試驗電壓、液壓范圍 電 壓 液 壓 直 流 交 流 (85%～110%)Un(85%～110%)Un 按產品規定的最低及最高值 注：對電磁機構，當斷路器關合電流峰值小于50kA時，直流操作電壓范圍為(80%～110%)Un。Un為額定電源電壓。2.彈簧、液壓操動機構的合閘線圈以及電磁操動機構的合閘接觸器的動作要求，均應符合上項的規定。

二、脫扣操作。1.直流或交流的分閘電磁鐵，在其線圈端鈕處測得的電壓大于額定值的65%時，應可靠地分閘；當此電壓小于額定值的30%時，不應分閘。2.附裝失壓脫扣器的，其動作特性應符合表9.0.12-2的規定。表9.0.12-2 附裝失壓脫扣器的脫扣試驗 電源電壓與額定電源電壓的比值 小于35%* 大于65% 大于85% 失壓脫扣器的工作狀態 鐵芯應可靠地釋放 鐵芯不得釋放 鐵芯應可靠地吸合 *當電壓緩慢下降至規定比值時，鐵芯應可靠地釋放。3.附裝過流脫扣器的，其額定電流規定不小于2.5A，脫扣電流的等級范圍及其準確度，應符合表9.0.12-3的規定。

三、模擬操動試驗。1.當具有可調電源時，可在不同電壓、液壓條件下，對斷路器進行就地或遠控操作，每次操作斷路器均應正確，可靠地動作，其聯鎖及閉鎖裝置回路的動作應符合產品及設計要求； 當無可調電源時，只在額定電壓下進行試驗。2.直流電磁或彈簧機構的操動試驗，應按表9.0.12-4的規定進行；液壓機構的操動試驗，應按表9.0.12-5的規定進行。表9.0.12-3 附裝過流脫扣器的脫扣試驗過流脫扣器的種類 延時動作的 瞬時動作的 脫扣電流等級范圍(A)2.5～10 2.5～15 每級脫扣電流的準確度 ±10% 同一脫扣器各級脫扣電流準確度 ±5% 注：對于延時動作的過流脫扣器，應按制造廠提供的脫扣電流與動作時延的關系曲線進行核對。另外，還應檢查在預定時延終了前主回路電流降至返回值時，脫扣器不應動作。表9.0.12-4 直流電磁或彈簧機構的操動試驗 操作類別 操作線圈端鈕電壓與 額定電源電壓的比值(%)操作次數 合、分 110 3 合 閘 85(80)3 分 閘 65 3 合、分、重合 100 3 注：括號內數字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器及表9.0.12-1“注”的情況。表9.0.12-5 液壓機構的操動試驗 操 作 類 別 操作線圈端鈕電壓 與額定電源電壓的比值(%)操 作 液 壓 操 作 次 數 合、分 110 產品規定的最高操作壓力 3 合、分 100 額定操作壓力 3 合 85(80)產品規定的最低操作壓力 3 分 65 產品規定的最低操作壓力 3 合、分、重合 100 產品規定的最低操作壓力 3 注：①括號內數字適用于裝有自動重合閘裝置的斷路器。②模擬操動試驗應在液壓的自動控制回路能準確、可靠動作狀態下進行。③操動時，液壓的壓降允許值應符合產品技術條件的規定。第9.0.13條 斷路器電容器試驗，應按本標準第十八章“電容器”的有關規定進行。第9.0.14條 絕緣油試驗，應按本標準第十九章“絕緣油”的規定進行。對滅弧室、支柱瓷套等油路相互隔絕的斷路器，應自各部件中分別取油樣試驗。第9.0.15條 壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定；壓力表指示值的誤差及其變差，均應在產品相應等級的允許誤差范圍內。第十章 空氣及磁吹斷路器 第10.0.1條 空氣及磁吹斷路器的試驗項目，應包括下列內容：

一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻；

二、測量每相導電回路的電阻；

三、測量支柱瓷套和滅弧室每個斷口的直流泄漏電流；

四、交流耐壓試驗；

五、測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的配合時間；

六、測量斷路器的分、合閘時間；

七、測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；

八、測量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻；

九、斷路器操動機構的試驗；

十、測量斷路器的并聯電阻值；

十一、斷路器電容器的試驗；

十二、壓力表及壓力動作閥的校驗。注：①發電機勵磁回路的自動滅磁開關，除應進行本條第八、九款試驗外，還應作以下檢查和試驗：常開、常閉觸頭分、合切換順序；主觸頭和滅弧觸頭的動作配合；滅弧柵的片數及其并聯電阻值；在同步發電機空載額定電壓下進行滅磁試 驗。②磁吹斷路器試驗，應按本條第二、四、六、八、九款規定進行。第10.0.2條 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值，不應低于本標準表9.0.2的規定。第10.0.3條 測量每相導電回路的電阻值及測試方法，應符合產品技術條件的規定。第10.0.4條 支柱瓷套和滅弧室每個斷口的直流泄漏電流的試驗，應按本標準第9.0.4條的規定進行。第10.0.5條 空氣斷路器應在分閘時各斷口間及合閘狀態下進行交流耐壓試驗；磁吹斷路器應在分閘狀態下進行斷口交流耐壓試驗；試驗電壓應符合本標準附錄一的規定。第10.0.6條 斷路器主、輔觸頭分、合閘動作程序及配合時間，應符合產品技術條件的規定。第10.0.7條 斷路器分、合閘時間的測量，應在產品額定操作電壓及氣壓下進行，實測數值應符合產品技術條件的規定。第10.0.8條 測量斷路器主觸頭三相或同相各斷口分、合閘的同期性，應符合產品技術條件的規定。第10.0.9條 測量分、合閘線圈的絕緣電阻值，不應低于10MΩ；直流電阻值與產品出廠試驗值相比應無明顯差別。第10.0.10條 斷路器操動機構的試驗，應按本標準第9.0.12條的有關規定進行。注：對應于本標準表9.0.12中的“液壓”應為“氣壓”。第10.0.11條 測量斷路器的并聯電阻值，與產品出廠試驗值相比應無明顯差 別。第10.0.12條 斷路器電容器的試驗，應按本標準第十八章“電容器”的有關規定進行。第10.0.13條 壓力動作閥的動作值，應符合產品技術條件的規定。壓力表指示值的誤差及其變差，均應在產品相應等級的允許誤差范圍內。

第五篇：電力變壓器交接試驗項目

電力變壓器交接試驗項目

電力變壓器：

電力變壓器是一種靜止的電氣設備，是用來將某一數值的交流電壓（電流）通過鐵芯導磁作用變成頻率相同的另一種或幾種數值不同的電壓（電流）的電氣設備，電力變壓器通常用kVA或MVA來表示容量的大小，根據結構可以分為干式電力變壓器、油浸式電力變壓器、三相變壓器等，變壓器交接試驗是在投運前按照國家相關技術標準進行預防性檢驗，其中，交接試驗包括以下項目： 變壓器交接試驗項目：

1、絕緣油試驗或SF6氣體試驗;

2、測量繞組連同套管的直流電阻;

3、檢查所有分接的電壓比;

4、檢查變壓器的二相接線組別和單相變壓器引出線的極性;

5、測量鐵心及夾件的絕緣電阻;

6、非純瓷套管的試驗;

7、有載調壓切換裝置的檢查和試驗;

8、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數;

9、測量繞組連同套管的介質損耗因數(tanO')與電容量;

10、變壓器繞組變形試驗;

11、繞組連同套管的交流耐壓試驗;

12、繞組連同套管的長時感應耐壓試驗帶局部放電測量;

13、額定電壓下的沖擊合閘試驗;

14、檢查相位;

15、測量噪音。

變壓器試驗項目應符合下列規定: 1 容量為1600kVA及以下油浸式電力變壓器，可按第1、2、3、4、5、6，7，8、11、13和14條進行交接試驗;

干式變壓器可按本標準第2、3、4、5、7、8、11、13和14條進行試驗;3 變流、整流變壓器可按本標準2、3、4、5、6、7、8、11、13和14條進行試驗;4 電爐變壓器可按本標準第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14條進行試驗;5 接地變壓器、曲折變壓器可按本標準第2、3、4、5、8、11和13條進行試驗，對于油浸式變壓器還應按本標準第1條和第9條進行交接試驗;6 穿心式電流互感器、電容型套管應分別按互感器和套管的試驗項目進行試驗;7 分體運輸、現場組裝的變壓器應由訂貨方見證所有出廣試驗項目，現場試驗應按本標準執行;8應對氣體繼電器、油流繼電器、壓力釋放閥和氣體密度繼電器等附件進行檢查。油浸式變壓器中絕緣油及SF6氣體絕緣變壓器中SF6氣體的試驗，應符合下列規定:

1、絕緣油的試驗類別應符合規定，試驗項目及標準應符合本標準規定。

2、油中溶解氣體的色譜分析，應符合下列規定:(a)電壓等級在66kV及以上的變壓器，應在注油靜置后、耐壓和局部放電試驗24h后、沖擊合閘及額定電壓下運行24h后，各進行一次變壓器器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析;(b)試驗應符合現行國家標準《變壓器油中洛解氣體分析和判斷導則》GB/T7252的有關規定。各次測得的氫、乙:快、總經含量，應無明顯差別;3)新裝變壓器油中總怪含量不應超過20μL/L，比含量不應超過10μL/L，C2H2含量不應超過O.1μL/L。

3、變壓器油中水含量的測量，應符合下列規定:(a)電壓等級為1l0(66)kV時，油中水含量不應大于20mg/L;(b)電壓等級為220kV時，油中水含量不應大于15mg/L;(c)電壓等級為330kV~ 750kV時，油中水含量不應大于10mg/L。

4、油中含氣量的測量，應按規定時間靜置后取樣測量油中的含氣量，電壓等級為330kV~750kV的變壓器，其值不應大于1%(體積分數)。

5、對SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水量檢驗及檢漏。

SF6氣體含水量(20℃的體積分數)不宜大于250μL/L，變壓器應無明顯泄漏點。測量變壓器繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定:

1、測量應在各分接的所有位置上進行。2、1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%;無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2%;1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2%;無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1%。

3、變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%;不同溫度下電阻值應按下式計算:

式中:R1一一一溫度在t1℃時的電阻值Ω;R2一一一溫度在t2℃時的電阻值Ω;T 計算用常數，銅導線取235，鋁導線取225。

4、由于變壓器結構等原因，差值超過本條第2條時，可只按本條第3條進行比較，但應說明原因。

5、無勵磁調壓變壓器送電前最后一次測量，應在使用的分接鎖定后進行。

變壓器交接試驗檢查所有分接的電壓比，應符合下列規定:

1、所有分接的電壓比應符合電壓比的規律;2 與制造廠銘牌數據相比，應符合下列規定:(a)電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為土1%;(b)其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±O.5%;(c)其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（％）的1/10以內，且允許偏差應為±1%。

檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性，應符合下列規定:

1、變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性應符合設計要求;

2、變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性應與銘牌上的標記和外殼上的符號相符。

變壓器交接項目中測量鐵心及夾件的絕緣電阻，應符合下列規定:

1、應測量鐵心對地絕緣電阻、夾件對地絕緣電阻、鐵心對夾件絕緣電阻;

2、進行器身檢查的變壓器，應測量可接觸到的穿心螺栓、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵輒、鐵心、油箱及繞組壓環的絕緣電阻。當輒鐵梁及穿心螺栓一端與鐵心連接時，應將連接片斷開后進行試驗;

3、在變壓器所有安裝工作結束后應進行鐵心對地、有外引接地線的夾件對地及鐵心對夾件的絕緣電阻測量;

4、對變壓器上有專用的鐵心接地線引出套管時，應在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻;

5、采用2500V兆歐表測量，持續時間應為1mi口，應元閃絡及擊穿現象。注意：非純瓷套管的試驗，應按本標準第15章的規定進行。

有載調壓切換裝置的檢查和試驗，應符合下列規定:

1、有載分接開關絕緣油擊穿電壓應符合本標準表19.O.1的規定;

2、在變壓器元電壓下，有載分接開關的于動操作不應少于2個循環、電動操作不應少于5個循環，其中電動操作時電源電壓應為額定電壓的85%及以上。操作應無卡澀，連動程序、電氣和機械限位應正常;

3、循環操作后，進行繞組連同套管在所有分接下直流電阻和電壓比測量，試驗結果應符合規定;

4、在變壓器帶電條件下進行有載調壓開關電動操作，動作應正常。操作過程中，各側電壓應在系統電壓允許范圍內。

測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數，應符合下列規定:

1、絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%或不低于10000MΩ(20'C);

2、當測量溫度與產品出廠試驗時的溫度不符合時，油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數可按表8.0.10換算到同一溫度時的數值進行比較。

8.0.10油浸式電力變壓器絕緣電阻的溫度換算系數

注:1 表中K為實測溫度減去20℃的絕對值； 測量溫度以上層油溫為準。

3、當測量絕緣電阻的溫度差不是表8.0.10中所列數值時，其換算系數A可用線性插入法確定，也可按下式計算:

校正到20'C時的絕緣電阻值計算應滿足下列要求: 當實測溫度為20'C以上時，可按下式計算:

當實測溫度為20'C以下時，可按下式計算:

式中:R20校正到20'C時的絕緣電阻值(MΩ);Rt 在測量溫度下的絕緣電阻值(MΩ)變壓器交接試驗項目電壓等級為35kV及以上且容量在4000kVA及以上時，應測量吸收比；吸收比與產品出廠值相比應元明顯差別，在常溫下不應小于1.3;當R60大于3000MΩ(20℃)時，吸收比可不作考核要求。

4、變壓器電壓等級為220kV及以上或容量為120MVA及以上時，宜用5000V兆歐表測量極化指數。測得值與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.5。當R60大于10000 MΩ(20℃)時，極化指數可不作考核要求。

測量繞組連同套管的介質損耗因數(tan &)及電容量，應符合下列規定:

1、當變壓器電壓等級為35kV及以上且容量在10000kVA及以上時，應測量介質損耗因數(tan &);

2、被測繞組的tan &值不宜大于產品出廠試驗值的130%.當大于130%時，可結合其他絕緣試驗結果綜合分析判斷;

3、當測量時的溫度與產品出廠試驗溫度小符合時，可按本標準附錄C表換算到同一溫度時的數值進行比較;

4、變壓器本體電容量與出廠值相比允許偏差應為士3%。變壓器繞組變形試驗，應符合下列規定:

1、對于35kV及以下電壓等級變壓器，宜采用低電壓短路阻抗法;

2、對于1l0(66)kV及以上電壓等級變壓器，宜采用頻率響應法測量繞組特征圖譜。

變壓器交接試驗中繞組連同套管的交流耐壓試驗，應符合下列規定:

1、額定電壓在ll0kV以下的變壓器，線端試驗應按本標準進行交流耐壓試驗;

2、繞組額定電壓為1l0(66)kV及以上的變壓器，其中性點應進行交流耐壓試驗，試驗耐受電壓標準應符合本標準規定，并應符合下列規定:（a）試驗電壓波形應接近正弦，試驗電壓值應為測量電壓的峰值除以JZ.試驗時應在高壓端監測;（b）外施交流電壓試驗電壓的頻率不應低于40Hz，全電壓下耐受時間應為60s;（c）感應電壓試驗時，試驗電壓的頻率應大于額定頻率。當試驗電壓頻率小于或等于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間為60s;當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓下試驗時間應按下式計算:

式中:fN一一額定頻率;fs 試驗頻率;t 全電壓下試驗時間，不應少于15s。

繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量(ACLD)，應符合下列規定:

1、電壓等級220kV及以上變壓器在新安裝時，應進行現場局部放電試驗。電壓等級為110kV的變壓器，當對絕緣有懷疑時，應進行局部放電試驗;

2、局部放電試驗方法及判斷方法，應按現行國家標準《電力變壓器第3部分:絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空隙間隙》GB 1094.3中的有關規定執行;3、750kV變壓器現場交接試驗時，繞組連同套管的長時感應電壓試驗帶局部放電測量(ACLD)中，激發電壓應按出廠交流耐壓的80%(720kV)進行。變壓器交接試驗額定電壓下沖擊合閘試驗，應符合下列規定:

1、在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5min，應無異常現象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應少于30min，其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應少于5min;

2、沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行，對中性點接地的電力系統試驗時變壓器中性點應接地;

3、發電機變壓器組中間連接元操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗;

4、無電流差動保護的干式變可沖擊3次。檢查變壓器的相位，應與電網相位一致。變壓器交接測量噪聲，應符合下列規定:

1、電壓等級為750kV的變壓器的噪聲，應在額定電壓及額定頻率下測量，噪聲值聲壓級不應大于80dB(A);

2、測量方法和要求應符合現行國家標準《電力變壓器第10部分:聲級測定》GB/T1094.10的規定;

3、驗收應以出廠驗收為準;

4、對于室內變壓器可不進行噪聲測量試驗。