第一篇：公司化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)

公司化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)

第一章指導(dǎo)思想、適用范圍

（一）為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對**化學(xué)股份有限公司（以下簡稱：本公司）化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

（二）本規(guī)定適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。

（三）試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

（四）與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

第二章術(shù)語和定義

（一）單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

（二）聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

（三）投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位（本規(guī)定中施工單位指：外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責(zé)任部門）和建設(shè)單位（本規(guī)定中建設(shè)單位指：本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門）所作的交接工作。

（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

第三章

（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：

1．已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查；（由公司EHS辦公室與行政部共同組織確認(rèn)完成）

2．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；（由公司工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成）

3．試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格；（由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認(rèn)完成）

4．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；（由工程技術(shù)中心組織確認(rèn)完成）;h;O4 O2 R.M$ y" N.?+ x

5．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認(rèn)完成）

6．試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認(rèn)完成）

（二）EHS管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；EHS部門組織對參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

（三）試生產(chǎn)前，公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。

（五）與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

（六）所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

（七）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入工程技術(shù)中心的技術(shù)檔案。

（九）化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術(shù)中心組織編寫。

（十）試生產(chǎn)期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由建設(shè)單位向市安監(jiān)局申請延期，延期需公司生產(chǎn)運營中心提出，行政部協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因，并重新編制試生產(chǎn)方案。

（十一）試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的，工程技術(shù)中心應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證，行政部協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。

第四章試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

（一）單機(jī)試車

驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行

1．單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；

2．單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；

（二）聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。

1．工程技術(shù)中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;

2．生產(chǎn)運營中心對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；

3．工程技術(shù)中心督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

4．聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；

5．參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，由生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)有樣技術(shù)，請工程技術(shù)中心協(xié)助進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)、考核。

（三）編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)公司項目負(fù)責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并按以下內(nèi)容編制：

1．建設(shè)項目施工完成情況；

2．試車目的；

3．生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力；

4．試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；

5．試車必須具備的條件；

6．試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；

7．試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；

8．試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

9．試車程序和進(jìn)度表；

10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

11．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；

12．試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案；

13．試生產(chǎn)（使用）起止日期。

（四）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作

1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術(shù)中心下發(fā)，生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)實施；

2．盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)工程技術(shù)中心檢查無誤，質(zhì)量合格；

3．投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位，由EHS部門檢查、確認(rèn)；

4．安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格；

5．投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；

6．投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

第五章試生產(chǎn)管理

（一）投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車，投料試車前十批料由工程技術(shù)中心負(fù)責(zé)，確認(rèn)沒有問題后，將有關(guān)資料交給生產(chǎn)運營中心，并有生產(chǎn)運營中心負(fù)責(zé)下面的投料生產(chǎn)工作。

1．投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試車；

2．投料試車時，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

3．品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；

4．化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

（二）人員控制

1．生產(chǎn)運營中心應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場；

2．首次投料試驗過程中，項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。

3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4．建設(shè)項目試生產(chǎn)期間，公司行政部應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通，及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進(jìn)行安全驗收評價。

第六章文件管理

（一）公司職能部門應(yīng)對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司EHS辦公室備案。

（二）公司及有關(guān)下屬部門對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。

第七章附則

（一）當(dāng)國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時，執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求，公司EHS辦公室負(fù)責(zé)修訂本規(guī)定。

（二）本規(guī)定由公司EHS辦公室發(fā)布，自公布之日起試行。

（三）附：**公司項目試生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖及職責(zé)要求。

第二篇：化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

一、總則

1．為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

2．本規(guī)定適用于新建化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)新、改、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)?；瘜W(xué)品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。

3．試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

4．與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1．單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

2．聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

3．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

4．中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。

5．工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

三、一般規(guī)定

1．試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：

（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；

（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格；

（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；

（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；

（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2．建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)

培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

3．試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4．試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。

5．與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

6．安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

7．嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

8．階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。

四、試生產(chǎn)管理

1．編制試生產(chǎn)方案

試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案，經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容：

（1）試車目的；

（2）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；

（3）試車必須具備的條件；

（4）試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；

（5）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；

(6)試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

(7)試車工藝條件及控制指標(biāo)；

(8)試車程序和進(jìn)度表；

(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2．單機(jī)試車

驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行。

（1）單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；

（2）單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；

3．聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。

（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;

（2）試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；

（2）不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

（3）聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

4．投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。

（1）投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施；

（2）盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；

（3）投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；

（4）投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；

（5）投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格；

（6）投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試車；

（7）投料試車時，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)

調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

（8）化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；

（9）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

五、附則

1．建設(shè)單位按照本規(guī)定，結(jié)合各自的具體情況，制定實施辦法。

2．本規(guī)定自公布之日起試行。

第三篇：建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)

建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)

一、目的

為了加強(qiáng)公司危險化學(xué)品項目安全監(jiān)督管理，規(guī)范危險化學(xué)品建設(shè)項目試生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》45號令等法律、行政法規(guī)，結(jié)合公司情況制定本辦法。

二、適用范

本規(guī)定適用于本公司新建、改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。

三、術(shù)語和定義

1、單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量；

2、聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量；

3、投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；

4、中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，監(jiān)理公司、施工單位（本規(guī)定中施工單位和監(jiān)理公司指：外包施工單位和本公司聘請監(jiān)理質(zhì)量、安全等公司）和建設(shè)單位（本規(guī)定中建設(shè)單位指：本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門）所作的交接工作；

5、工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。

四、職責(zé)

1、總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成立；

2、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)方案和安全操作規(guī)程；

3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)試生產(chǎn)前的各項工作的確認(rèn)和編寫應(yīng)急預(yù)案；

4、安全管理部和產(chǎn)業(yè)開發(fā)部負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案申報；

5、維修車間負(fù)責(zé)在試生產(chǎn)當(dāng)中的維修。

五、工作程序

1、試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件

1.1、已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查； 1.2、試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；

1.3、試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格； 1.4、試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；

1.5、試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要； 1.6、試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要；

1.7、安全管理部必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、安全操作規(guī)程；安全管理部組織對參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育并考核合格持證上崗；

1.8、車間必須建立以車間為單位的試生產(chǎn)安全領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，明確指揮小組和安全管理人員的職責(zé)，建立健全各崗位的安全操作規(guī)程和操作技術(shù)流程，車間組織對參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后上崗；

1.9、試生產(chǎn)前，公司或責(zé)任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車；

1.10、試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車；

1.11、與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車； 1.12、所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車；

1.13、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，車間負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行；

1.14、階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入車間技術(shù)檔案；

1.15、化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門審查和備案。試生產(chǎn)方案由技術(shù)部和試生產(chǎn)車間組織編寫；

1.16、試生產(chǎn)期不準(zhǔn)超過一年，特殊情況需要延期的，由公司責(zé)任部門向安監(jiān)局申請延期，延期需試生產(chǎn)車間提出，安全管理部在向安監(jiān)局申請延期，經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因，并重新編制延期試生產(chǎn)安全管理方案；

1.17、試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的，安全管理部應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)責(zé)任部門協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。

2、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

2.1、單機(jī)試車驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行；

2.2、單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離； 2.3、單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；

2.4、聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車；

2.5、項目部檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;2.6、生產(chǎn)技術(shù)部對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；

2.7、儀表車間督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

2.8、聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；

2.9、參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)，由技術(shù)部和車間共同組織培訓(xùn)；

2.10、編制試生產(chǎn)方案，化工投料試生產(chǎn)前由技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門審查和備案后執(zhí)行。試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》45號令的要求，并按以下內(nèi)容編制：

a．建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；

b．試車目的；

c．生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力； d．試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；

e．建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況； f．危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況； g．人力資源配置情況；

h．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

i．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施； j．試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案； k．試生產(chǎn)（使用）起止日期。

3、物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作

3.1、投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程及崗位操作法等由技術(shù)部和車間下發(fā)，技術(shù)部和車間組織培訓(xùn)實施；

3.2、盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任部門檢查無誤，質(zhì)量合格；

3.3、投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位，由安全管理部部門檢查、確認(rèn)；

3.4、安全設(shè)施和防雷防靜電設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格； 3.5、投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格； 3.6、投料試車裝置的壓力容器和壓力管線已取得登記使用證； 3.7、已取得試生產(chǎn)備案通知單。

4、試生產(chǎn)管理

4.1、投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試車；

4.2、投料試車時，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

4.3、化驗室化驗員必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄； 4.4、化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

5、人員控制

5.1、車間應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場； 5.2、首次投料試驗過程中，項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)；

5.3、為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)；

5.4、建設(shè)項目試生產(chǎn)期間，責(zé)任部門應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通，及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進(jìn)行安全驗收評價。

6、文件管理

6.1、公司職能部門應(yīng)對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司相關(guān)部門備案； 6.2、公司及有關(guān)責(zé)任部門對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。6.3、當(dāng)國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時，應(yīng)執(zhí)行國家新的法律、法規(guī) 要求。

六、文件支持

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《危險化學(xué)品安全管理條例》

《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》

《山東省試生產(chǎn)十個不準(zhǔn)》

七、相關(guān)記錄

《試生產(chǎn)方案》

《試生產(chǎn)方案審批意見》

領(lǐng)導(dǎo)干部輪流現(xiàn)場帶班、值班管理規(guī)定

一、目的

為強(qiáng)化本公司安全生產(chǎn)過程管理中的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，進(jìn)一步改進(jìn)和加強(qiáng)安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，更好地落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，結(jié)合公司實際情況和國務(wù)院《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號），特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于主任級（包括主任）以上干部。

三、術(shù)語、定義

1、領(lǐng)導(dǎo)干部：主任級（包括主任）以上干部。

2、現(xiàn)場帶班：是指公司帶班領(lǐng)導(dǎo)對本廠區(qū)內(nèi)所有作業(yè)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行現(xiàn)場全過程的監(jiān)督和管理。

3、值班：是指公司領(lǐng)導(dǎo)在夜間、節(jié)假日期間、管理虛弱時，有效處置各類突發(fā)事件而專門進(jìn)行的值守和監(jiān)督的管理行為。

四、職責(zé)

1、生產(chǎn)調(diào)度部負(fù)責(zé)并對領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班具體開展情況的進(jìn)行監(jiān)督落實，負(fù)責(zé)對值班資料收集管理，報送領(lǐng)導(dǎo)值班、帶班情況。

2、綜合管理部負(fù)責(zé)編排公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班表，及時傳遞值班、帶班信息，并將信息匯總，對外報送值班、帶班信息，認(rèn)真落實值班、帶班領(lǐng)導(dǎo)提出的問題及要求。

3、安全管理部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實各項措施及要求，對生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患進(jìn)行排查，督促隱患整改，制止“三違”（違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象。

4、辦公室負(fù)責(zé)值班車輛安排等后勤工作。

5、帶班領(lǐng)導(dǎo)的主要職責(zé)：

a.監(jiān)督檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的執(zhí)行和落實情況。

b.檢查、糾正作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)的“物”的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理缺陷及作業(yè)環(huán)境不良的狀況。

c.督促檢查現(xiàn)場出現(xiàn)的事故隱患的整改情況。d.針對本班次的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行合理的安排布置。

e.組織處置本班次中出現(xiàn)的緊急情況和生產(chǎn)安全事故，遇到險情時第一時間下達(dá)停產(chǎn)

撤人的命令。

五、工作程序

1、值班和現(xiàn)場帶班的工作形式

1.1公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班制，是由負(fù)責(zé)帶班的領(lǐng)導(dǎo)，對全天全過程所有作業(yè)活動進(jìn)行現(xiàn)場巡查與監(jiān)督管理。

1.2公司領(lǐng)導(dǎo)值班，是由負(fù)責(zé)值班的領(lǐng)導(dǎo)，在節(jié)假日（或其它特殊時段），在規(guī)定的辦公地點進(jìn)行值守，檢查指導(dǎo)、協(xié)助解決問題及信息收集和反饋。

2、領(lǐng)導(dǎo)帶班制的具體規(guī)定

2.1綜合管理部負(fù)責(zé)每和隨時改變前編制完成現(xiàn)場帶班表（標(biāo)注帶班領(lǐng)導(dǎo)手機(jī)號碼和辦公室電話號碼），經(jīng)常務(wù)副經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2.2 帶班表必須明確規(guī)定每個工作時段的帶班領(lǐng)導(dǎo)，不得出現(xiàn)人員遺漏和空缺。2.3 生產(chǎn)調(diào)度部建立并保管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班記錄，由帶班人員填寫在值班過程中發(fā)現(xiàn)并處置的有關(guān)事項。（見附表1）。

2.4 領(lǐng)導(dǎo)帶班必須在規(guī)定時間帶班，不得遲到、早退或中途離崗。

2.5 每日值班領(lǐng)導(dǎo)必須與下工作日值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行工作交接，并做好記錄，簽字確認(rèn)。2.6 嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)帶班空崗。確有特殊原因無法當(dāng)班時，必須向常務(wù)副經(jīng)理請假，并安排其他領(lǐng)導(dǎo)值班。

2.7 當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)必須嚴(yán)格履行工作職責(zé)，認(rèn)真做好當(dāng)班中的各項安全生產(chǎn)工作。2.8 值班領(lǐng)導(dǎo)每班可有多人，但要劃分各自所管范圍。

3、處罰規(guī)定

3.1未按時編排帶班表或有遺漏、空缺的；或未按時報送備案的，對責(zé)任人處罰100元。3.2 未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班，對責(zé)任單位主要負(fù)責(zé)人處罰500元。3.3 現(xiàn)場帶班人員出現(xiàn)以下事項的，處罰責(zé)任人100元。a.遲到、早退或中途離崗的。

b.無故不帶班或因故無法帶班但未請假導(dǎo)致空班的。c.未進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)帶班工作交接的。d.不填寫相應(yīng)記錄的。

e.不認(rèn)真履行帶班和值班工作職責(zé)的。

4、因未履行安全生產(chǎn)職責(zé)導(dǎo)致事故發(fā)生的；或因指揮實施現(xiàn)場應(yīng)急處置措施不當(dāng)導(dǎo)致事故擴(kuò)大的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、發(fā)生事故而沒有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班的，按照國務(wù)院《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)〔2010〕23號第5 條的規(guī)定對責(zé)任人給予經(jīng)濟(jì)處罰。

六、文件支持

《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)〔2010〕23號）

七、相關(guān)記錄 《值班記錄》

消防設(shè)施、器材裝備管理規(guī)定

一、目的

為進(jìn)一步加強(qiáng)公司消防設(shè)施、消防器材裝備的管理、維護(hù)保養(yǎng)工作，確保完好有效，隨時處于戰(zhàn)備狀態(tài)，滿足撲救火災(zāi)的需要，根據(jù)《中華人共和國消防法》及有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)定。

二、適用范圍

適用公司范圍內(nèi)配置的消防設(shè)施、器材裝備的管理。

三、術(shù)語和定義

1、消防設(shè)施:是指火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和遠(yuǎn)程加壓系統(tǒng)、消防管網(wǎng)、室內(nèi)外消火栓、消防炮、水泵結(jié)合器、應(yīng)急照明、安全疏散指示等；

2、消防器材:是指各部位配置的滅火器、消防水帶、水槍、破拆工具、特勤戰(zhàn)備器材；

3、消防裝備:是指消防車輛、消防裝具、金屬切割器等。

四、職責(zé)

1、消防科是公司內(nèi)消防設(shè)施、器材裝備的歸口管理部門。負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有消防設(shè)施、設(shè)備的配置、保養(yǎng)、維護(hù)、更新，負(fù)責(zé)和配合責(zé)任部門對消防設(shè)施、器材使用性能的檢查、測試，并建立各類型設(shè)施器材的臺賬和配置分布圖。

2、電力車間負(fù)責(zé)對火災(zāi)自動（手動）報警系統(tǒng)、應(yīng)急照明、感煙、溫探頭的檢測、維護(hù)，并提供火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、應(yīng)急照明的檢測報告；

3、供排水車間負(fù)責(zé)消防座機(jī)、遠(yuǎn)程加壓系統(tǒng)設(shè)備、線路的檢查、維護(hù)、使用；

4、各部門、車間負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)域內(nèi)的消防設(shè)施、器材及應(yīng)急照明、安全疏散指示的檢查和維護(hù)。

五、工作程序

1、消防設(shè)施、器材裝備的維護(hù)保養(yǎng)

1.1、火災(zāi)自動（手動）報警系統(tǒng)主控設(shè)備每月一次清潔保養(yǎng)，每季度一次維護(hù)保養(yǎng)；感煙、溫探頭每月一次檢查和維護(hù)；遠(yuǎn)程加壓系統(tǒng)每月一次的壓力測試，消防網(wǎng)閥門、室外內(nèi)消火栓、槍炮、水泵結(jié)合器每年一次除銹、刷漆和潤滑的維護(hù)保養(yǎng)；應(yīng)急照明、安全疏散指示每月一次維護(hù)保養(yǎng)，做好各類測試、維護(hù)保養(yǎng)記錄；

1.2、消防器材每月一次氣壓檢查、每周一次清潔衛(wèi)生，無氣壓表的滅火器每季度進(jìn)行

一次稱重檢查并做好各種記錄；

1.3、消防車每天檢查保養(yǎng)一次，電器燈光、傳動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、轉(zhuǎn)泵鋪系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、每周一次檢查，參加應(yīng)急救援結(jié)束后做一次維護(hù)保養(yǎng)；空氣呼吸器每月進(jìn)行一次氣壓檢測和其它零部件的檢查；重型防化服、戰(zhàn)斗服、重型防火服每周進(jìn)行一次發(fā)動檢查和保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄；

1.4、消防戰(zhàn)備器材在應(yīng)急救援或訓(xùn)練使用后5小時內(nèi)填充空氣呼吸器的鋼瓶氣體和對金屬切割器、重型防化服、戰(zhàn)斗服、重型防火服的全面檢查，確保下一次的正常使用；

1.5、消防設(shè)備、設(shè)施維修時要做到：①建帳、建檔。②制定檢查、維修、保養(yǎng)計劃。③運行使用要有專人管理,并制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

2、消防設(shè)施、器材裝備的使用

2.1、各類消防設(shè)施、器材裝備不得擅自隨意挪用；

2.2、因發(fā)生火災(zāi)動用消防器材，使用部門在一個工作日內(nèi)告知安保消防科及時補(bǔ)充； 2.3、各部位配置的消防設(shè)施和器材任何人不得埋占、圈壓、堵塞或損壞；

2.4、各類消防戰(zhàn)備器材不得借用或用于與應(yīng)急救援和需要訓(xùn)練無關(guān)的事（特殊情況除外）；

2.5、應(yīng)急消防水池和消防安全應(yīng)急水源的儲水情況由供排水車間每三天檢查一次，并作好記錄，需補(bǔ)充水時，及時安排相關(guān)人員在24小時內(nèi)將水補(bǔ)充到正常水位。

2.6、未經(jīng)過培訓(xùn)或指定使用的人員不得隨意使用各類消防裝備； 2.7、操作人員必須按照消防戰(zhàn)備器材操作規(guī)程進(jìn)行操作；

2.8、消防科對本規(guī)定所涉及的內(nèi)容，每月進(jìn)行二次督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知涉及單位限期整改。對在限期內(nèi)未保質(zhì)保量完成整改任務(wù)的單位，按公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》進(jìn)行處罰。

3、消防設(shè)施器材的報廢和更換

3.1、滅火器壓力表超過紅線或筒體銹蝕； 3.2、消防水帶經(jīng)測試達(dá)不到使用工作壓力； 3.3、消防設(shè)施不能正常使用，達(dá)不到使用效果； 3.4、統(tǒng)一由消防科重裝、更換。

4、滅火器的適用場合及滅火禁忌

4.1、泡沫：適用于撲救液體或可熔固體物質(zhì)燃燒的火災(zāi)，也適用于固體有機(jī)物質(zhì)燃燒的火災(zāi)。但不能撲救帶電設(shè)備、可燃?xì)怏w、輕金屬、水溶性可燃易燃液體的火災(zāi)；

4.2、二氧化碳滅火器：適用于撲救600伏以下的帶電設(shè)備、貴重設(shè)備、圖書資料、儀器儀表的場所的初期火災(zāi)。但不能撲救輕金屬火災(zāi)；

4.3、干粉滅火器：適用于撲救石油及其產(chǎn)品、可燃?xì)怏w、易燃液體、電器初期火災(zāi)。

5、違規(guī)處理

凡有下列情形之一的，由安全管理部根據(jù)情節(jié)輕重分別給予口頭批評、通報批評或報公司給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重的由公安機(jī)關(guān)依照有關(guān)規(guī)定給予處罰：

5.1、擅自將消防設(shè)施、器材挪作他用或損壞的； 5.2、對消防設(shè)施和器材的隱患，經(jīng)指出拒不整改的； 5.3、違反消防法規(guī)中有關(guān)規(guī)定的；

5.4、因管理不善造成消防設(shè)施失效，致使影響火災(zāi)撲救并造成火災(zāi)損失的直接責(zé)任人； 5.5、消防設(shè)施、器材無人管理，責(zé)任制不落實，致使影響火災(zāi)撲救并造成火災(zāi)損失的。

六、支持文件

《中華人共和國消防法》 《安全生產(chǎn)獎懲制度》

七、相關(guān)記錄

《消防設(shè)施、器材臺賬》

《消防器材定點、定位管理統(tǒng)計表》

《 消防器材定期保養(yǎng)、維護(hù)、更換登記表》

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防火、防爆、禁煙、禁火與消防管理制度

一、目的：

為了保證公司的安全生產(chǎn)，確?！鞍踩谝?，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，對易發(fā)生著火、人員中毒事故地域，加強(qiáng)防火、防火、防爆、防毒、禁煙、禁火管理，從而防止事故、減少職業(yè)衛(wèi)生危害，保障公司財產(chǎn)安全和員人生命安全，結(jié)合公司實際情況特制定本制度。

二、適用范圍

適用于公司易發(fā)生著火、人員中毒事故的區(qū)域，如充裝區(qū)、儲存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)等。

三、職責(zé)

1、安全管理部是本制度的歸口管理部門。負(fù)責(zé)所有進(jìn)入廠區(qū)車輛的管理，負(fù)責(zé)防雷裝置的檢測，負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)所有動火作業(yè)的管理和監(jiān)督。

2、消防科責(zé)公司內(nèi)消防設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和消防應(yīng)急的處置。

3、各車間負(fù)責(zé)本轄區(qū)的安全管理及人員的安全培訓(xùn)。

四、工作程序

1、充裝區(qū)

（1）進(jìn)入油品充裝區(qū)域的車輛，必須帶好防火罩，充裝油氣期間，必須將車輛熄火，搭接好接地線。油品充裝完成后，必須等油氣散發(fā)完畢并靜置5分鐘以后，才能發(fā)動車輛在油品充裝時，在充裝期間禁止用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等；

（2）在油品充裝期間，嚴(yán)禁在充裝區(qū)域內(nèi)廠區(qū)內(nèi)吸煙、擅自焚燒廢棄品、撥打手機(jī)、生產(chǎn)性動火作業(yè)和采用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；

（3）在油品充裝期間，必須加強(qiáng)火源管理，在油品充裝區(qū)周圍100米內(nèi)嚴(yán)禁動火、生產(chǎn)用火等一切動火工作；

（4）每年對充裝區(qū)的避雷裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆；

（5）在油品充裝期間，要穿戴防靜電服裝，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服

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和穿釘鞋進(jìn)入充裝區(qū)域，同時應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施；

（6）油品充裝時，要嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，易燃易爆壓力設(shè)備必須安裝合格的安全閥、壓力表、液位計、溫度計和高低限位報警器等安全裝置；

（7）在油品充裝時，要防止油氣的泄漏和擴(kuò)散，減少人員與油氣物料的接觸，定期檢測和體檢；

（8）在油品充裝區(qū)周圍必須設(shè)置消火栓，并配備消防水帶及消防水槍，并設(shè)置小型滅火機(jī)和其它簡易滅火器。充裝區(qū)域配備的滅火器材應(yīng)標(biāo)識清楚，便于取用，并定期進(jìn)行檢查滅火器壓力表，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，報廢的滅火器必須送專業(yè)部門處理；

（9）在油品充裝期間，嚴(yán)禁使用不防爆的電機(jī)和電氣設(shè)備，嚴(yán)禁私拉亂扯臨時電力線路；

（10）公司應(yīng)在充裝區(qū)域醒目位置處懸掛的禁火、禁煙標(biāo)志，安全管理人員在油品充裝期間要不斷進(jìn)行巡回檢查；

（11）在雷雨或無風(fēng)的條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行油品充裝；

（12）在油品充裝期間發(fā)生著火爆炸事故時，要根據(jù)充裝區(qū)火災(zāi)的特點，及時采取切斷流程、停止充裝、對車輛冷卻、稀釋等滅火措施；

（13）在油品充裝期間，充裝區(qū)域的消防通道上，不得堆放異物，防止通道阻塞，以保證隨時可用，消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意作為它用，不準(zhǔn)擅自移動和損壞；

（14）經(jīng)常進(jìn)行消防宣傳教育、防火知識技能培訓(xùn)，增強(qiáng)全體員工消防意識，定期進(jìn)行消防安全活動和義務(wù)消防隊消防演練活動，執(zhí)行防火安全制度，熟練掌握滅火器的使用方法，并盡安全防火的責(zé)任和義務(wù)；

（15）接到火警報警后要以最快速度趕到出事地點，迅速弄清現(xiàn)場情況，確定使用滅火機(jī)的品種，把滅火機(jī)拉到著火點上風(fēng)口，立即進(jìn)行滅火，力求在初始階段或發(fā)展階段的初期就把火災(zāi)撲滅；

（16）任何人不嚴(yán)禁私自帶煙、火進(jìn)、易燃、易爆等危險物品進(jìn)入公司充裝區(qū)域內(nèi)，造成事故的要追究其法律責(zé)任。

2、儲存區(qū)

（1）機(jī)動車輛進(jìn)入儲存區(qū)進(jìn)行要嚴(yán)格檢查，必須佩戴防火罩，安裝靜電導(dǎo)除裝置，并

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應(yīng)保持足夠的安全距離，不準(zhǔn)堵塞消防通道，消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意作為它用，不準(zhǔn)擅自移動和損壞；

（2）對于容易泄漏或散發(fā)有毒氣體、液體的儲存設(shè)施，要嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏，對排毒防塵，通、排風(fēng)裝置要加強(qiáng)管理，搞好維護(hù)保養(yǎng)，不得擅自移置他用和拆除；

（3）在對儲存設(shè)施檢修過程中，要嚴(yán)格遵守受限空間作業(yè)制度，對可能與易燃、可燃物連通的容器、管道等，必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換，對有可能產(chǎn)生滲漏串通的系統(tǒng)應(yīng)徹底隔離、切斷；

（4）在儲存區(qū)禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男瑖?yán)禁在儲存區(qū)使用汽油等易燃易揮發(fā)液體擦洗設(shè)備和衣服等，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入；

（5）嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度，在儲存區(qū)必須設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)、消火栓、小型滅火機(jī)和滅火器，設(shè)置明顯的標(biāo)志，定人維護(hù)、定點存放、定期檢查，保證消防器材經(jīng)常處于良好，有效的狀態(tài)；

（6）在儲存區(qū)嚴(yán)禁安裝生活用灶具及其他明火設(shè)施，嚴(yán)禁攜帶火種、易燃、易爆物品和穿釘鞋進(jìn)入儲存區(qū)域。電氣設(shè)備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求，嚴(yán)禁私拉亂扯臨時電力線路；禁止使用鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；

（7）儲存區(qū)的危險化學(xué)品要設(shè)置明顯的標(biāo)志，注明品名、特性、防火措施和滅火方法。公司內(nèi)儲存區(qū)域處應(yīng)在醒目位置處懸掛的禁火、禁煙標(biāo)志；

（8）要積極預(yù)防公司儲存區(qū)火災(zāi)的發(fā)生，防患于未然,一旦發(fā)生火災(zāi)時要及時撲救創(chuàng)造條件，減少火災(zāi)危害；

（9）一旦發(fā)現(xiàn)儲存區(qū)域有火警，能自己撲滅的，應(yīng)立刻采取措施，根據(jù)火警的性質(zhì)，就近使用水或滅火器材進(jìn)行撲救。儲存區(qū)發(fā)生火災(zāi)后易出現(xiàn)燃燒猛烈，極有可能產(chǎn)生爆炸的危險。要根據(jù)儲存區(qū)火災(zāi)的特點，及時采取冷卻、稀釋等滅火措施；

（10）新建、改建、擴(kuò)建的工程項目竣工后，必須經(jīng)消防大隊驗收合格后方可交副使用，使用中不得擅自改變使用性質(zhì)；

（11）全體員工應(yīng)增強(qiáng)消防意識，經(jīng)常進(jìn)行消防宣傳教育、防火知識技能培訓(xùn)，執(zhí)行防火安全制度，熟練掌握滅火器的使用方法，期進(jìn)行消防安全活動和義務(wù)消防隊消防演練活動；

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（12）接到火警報警后要以最快速度趕到出事地點，迅速弄清現(xiàn)場情況，確定使用滅火機(jī)的品種，把滅火機(jī)拉到著火點上風(fēng)口，立即進(jìn)行滅火，力求在初始階段或發(fā)展階段的初期就把火災(zāi)撲滅；

（13）嚴(yán)禁在公司儲存區(qū)域內(nèi)吸煙、擅自焚燒廢棄品以及進(jìn)行其它非生產(chǎn)性動火，生產(chǎn)性動火需按規(guī)定辦理動火許可后方可動火；

（14）公司的所有人員都有責(zé)任和義務(wù)對儲存區(qū)域的禁火、禁煙工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督，凡私自帶煙、火進(jìn)、易燃、易爆等危險物品進(jìn)入儲存區(qū)域內(nèi)，造成事故的要追究其法律責(zé)任。

3、生產(chǎn)區(qū)

（1）禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動車輛進(jìn)入公司生產(chǎn)區(qū)，進(jìn)入時要嚴(yán)格檢查且必須加阻火器。禁止用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等；

（2）在公司生產(chǎn)區(qū)有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具、電機(jī)和電氣設(shè)備，應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；

（3）加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火、生產(chǎn)用火等一切動火工作，必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定，未辦理“用火作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁動用明火；

（4）每年對避雷裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設(shè)置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設(shè)備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆；

（5）在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險場所工作，禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，同時應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施；

（6）嚴(yán)格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，易燃易爆壓力設(shè)備必須安裝合格的安全閥、壓力表、液位計、溫度計和高低限位報警器等安全裝置；

（7）凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，認(rèn)真做到勞動保護(hù)設(shè)施和主體工程“三同時”，防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體檢；

（8）在生產(chǎn)過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫、高頻射線等作業(yè)，都要采取相應(yīng)的措施治理和防護(hù)；

（9）對生產(chǎn)中散發(fā)毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕

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跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)消防知識教育，掌握滅火知識，會正確使用各種消防器材；

（10）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消火栓，并配備消防水帶及消防水槍，并設(shè)置小型滅火機(jī)和其它簡易滅火器，消防器材周圍，不得堆放異物，防止通道阻塞，以保證隨時可用，消防器材不準(zhǔn)隨意作為它用，不準(zhǔn)擅自移動和損壞；

（11）滅火器應(yīng)標(biāo)識清楚，便于取用，做到防潮、防雨、防爆，并定期進(jìn)行檢查滅火器壓力表，若指針在紅線區(qū)，應(yīng)作重新灌裝或報廢處理；消防器材定期檢驗，并填寫好消防卡片，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，報廢的滅火器必須送專業(yè)部門處理；

（12）在生產(chǎn)區(qū)域醒目位置處懸掛的禁火、禁煙標(biāo)志，公司的安全管理人員要經(jīng)常對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的人員進(jìn)行禁火、禁煙情況檢查；門衛(wèi)人員在進(jìn)行檢查時，應(yīng)向所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的人員告知禁火、禁煙規(guī)定，并令其將煙、火留于門衛(wèi)，嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆物品入進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域；

（13）新建、改建、擴(kuò)建的工程項目竣工后，必須經(jīng)消防大隊驗收合格后方可交副使用，使用中不得擅自改變使用性質(zhì)；

（14）經(jīng)常對員工進(jìn)行消防宣傳教育、防火知識技能培訓(xùn)，增強(qiáng)員工消防意識，定期進(jìn)行消防安全活動和義務(wù)消防隊消防演練活動，嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度，熟練掌握滅火器的使用方法，并盡安全防火的責(zé)任和義務(wù)；

（15）公司的所有人員都有責(zé)任和義務(wù)對生產(chǎn)區(qū)的禁火、禁煙工作進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

五、文件支持

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 《危險化學(xué)品安全管理條例》 《中華人民共和國消防法》

六、相關(guān)記錄 《消防檢查記錄》

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安全管理規(guī)章制度評審和修訂管理制度

一、目的

為了明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時機(jī)和頻次，定期評審和修訂，確保其有效性和適用性，保證崗位所使用的為最新有效版本，特制定本制度。

二、適用范圍

本程序適用于公司范圍內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂。

三、職責(zé)

1、安全管理部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門、車間的負(fù)責(zé)人組成評審組對安全生產(chǎn)管理制度等進(jìn)行評審，由安全生產(chǎn)副經(jīng)理審批,總經(jīng)理批準(zhǔn)。

2、各相關(guān)部門、車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制本部門安全操作規(guī)程等，由部門、車間負(fù)責(zé)人審批,安全生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

四、控制程序

1、評審和修訂的時機(jī)和頻次

1.1國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求在官方媒體公布或通過文件精神時。

1.2市安全生產(chǎn)行政管理部門發(fā)放安全管理相關(guān)文件、通知時。

1.3公司新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品、新方法的投入使用時，生產(chǎn)應(yīng)有針對性的對生產(chǎn)工藝和設(shè)備的安全操作規(guī)程進(jìn)行修訂。

1.4當(dāng)發(fā)生事故時，工藝、技術(shù)、材料等發(fā)生變更時，由安全管理部組織相關(guān)部門、車間人員對安全管理制度進(jìn)行修訂，確保安全管理制度的適用性和有效性。

1.5安全管理部應(yīng)每一年年底或次年年初組織相關(guān)部門、車間進(jìn)行一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性評審工作。

2、評審和修訂

2.1制度評審和修訂的原則。

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2.1.1制度評審的內(nèi)容包括：目的、適用范圍、術(shù)語、責(zé)任、控制要點及方法，相關(guān)文件、相關(guān)記錄。

2.1.2把公司制度評審與部門、車間制度評審相結(jié)合。將公司制度和部門、車間制度評審相結(jié)合，做到“審點帶面”，從而推動公司制度的健全有效和經(jīng)營管理手段的科學(xué)完善。

2.1.3制度評審意見的建設(shè)性。不僅要找出制度制定、執(zhí)行中的漏洞，更關(guān)鍵的是要提出客觀、科學(xué)的建設(shè)性意見，要體現(xiàn)遵守相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。

2.1.4制度評審的科學(xué)性。評審組成員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)知識和理論水平，要根據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求進(jìn)行評審，完善制度。

2.2評審組根據(jù)評審結(jié)果對公司相關(guān)制度出具修訂草案，提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批

2.3公司領(lǐng)導(dǎo)審批后，評審組將相關(guān)制度制定成冊，并下發(fā)各部門組織實施。

五、文件支持

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)》

六、相關(guān)記錄

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審記錄》

第四篇：2007《浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)》(浙安監(jiān)管?；?007〕150號)

各市安全生產(chǎn)監(jiān)管局，省部屬有關(guān)企業(yè)：

為加強(qiáng)我省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理，指導(dǎo)規(guī)范相關(guān)企業(yè)化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理行為，保障人民生命財產(chǎn)安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，我局組織編制了《浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》，經(jīng)研究，決定印發(fā)給你們，請認(rèn)真組織實施。

二○○七年七月三十一日

浙江省化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）

一、總

則

（一）為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

（二）本規(guī)定適用于新建化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)和化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)改建、擴(kuò)建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)?；瘜W(xué)品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。

（三）試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

（四）與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

（一）單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

（二）聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

（三）投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。

（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定

（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件： １．已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查； ２．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；

３．試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格； ４．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；

５．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要； ６．試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

（二）建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

（三）試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。

（五）與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

（六）所有安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。

（七）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。

（九）化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

（十）試生產(chǎn)期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由建設(shè)單位向建設(shè)項目安全許可實施部門申請延期，經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因，并重新編制試生產(chǎn)方案。

（十一）試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的，應(yīng)及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證。

四、試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

（一）單機(jī)試車 驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行。

１．單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離； ２．單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；

（二）聯(lián)動試車

在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。

１．試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;２．試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)； ３．不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

４．聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

（三）編制試生產(chǎn)方案

化工投料試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)建設(shè)單位負(fù)責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。

試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并建議按以下內(nèi)容編制：

１．建設(shè)項目施工完成情況； ２．試車目的；

３．生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品品種和設(shè)計能力；

４．試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員； ５．試車必須具備的條件；

６．試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄； ７．試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；

８．試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單； ９．試車程序和進(jìn)度表；

10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

11．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；

12．試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案； 13．試生產(chǎn)（使用）起止日期。

（四）物質(zhì)及技術(shù)準(zhǔn)備工作

1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等下發(fā)實施；

2．盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格； 3．投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位； 4．安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗、檢測合格； 5．投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；

6．投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。

五、試生產(chǎn)管理

（一）投料試車

在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。

１．投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試車；

２．投料試車時，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

３．化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄； ４．化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

（二）人員控制

１．嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場；

２．首次投料試驗過程中，項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。

3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4．建設(shè)項目試生產(chǎn)期間，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機(jī)構(gòu)加強(qiáng)溝通，及時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)（使用）情況進(jìn)行安全驗收評價。

六、文件管理

（一）建設(shè)單位應(yīng)對試生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料、文件加強(qiáng)管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送本單位安全生產(chǎn)管理部門備案。

（二）建設(shè)單位對其提供的有關(guān)文件、資料的真實性、可靠性負(fù)責(zé)。

七、附則

（一）建設(shè)單位按照本規(guī)定，結(jié)合各自的具體情況，制定實施辦法。

（二）本規(guī)定自公布之日起試行。

第五篇：化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定

黔?；?2014?51號 簽發(fā)人：常國振

各單位：

現(xiàn)將?化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定?印發(fā)給你們，請認(rèn)真遵照執(zhí)行。

2014年9月10日

化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)安全管理暫行規(guī)定

一、總則

1．為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)對我公司（以下簡稱公司）化工生產(chǎn)裝置試生產(chǎn)的安全管理，保障員工安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。

2．本規(guī)定適用于公司所有生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)前的“三查四定”及試生產(chǎn)工作。試生產(chǎn)包括單機(jī)試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。

3．與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護(hù)、特種設(shè)備及化學(xué)品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。

二、術(shù)語和定義

1． “三查”主要指“查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務(wù)、定人員、定時間、定措施”。

查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖紙進(jìn)行最后一次審查，查看是否存在設(shè)計漏項，是否有需要進(jìn)行補(bǔ)充設(shè)計或改進(jìn)設(shè)計的； 查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定報告、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告； 查未完工項目：現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進(jìn)度計劃應(yīng)完工而未完工的。定任務(wù)：對檢查出的問題定任務(wù)，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的方案；定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務(wù)的具體日期和時間。

2．單機(jī)試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負(fù)荷運轉(zhuǎn)或單臺機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

3．聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

5．中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。

6．工程交接：全部生產(chǎn)裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定

1．試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成；

（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴(yán)密性試驗合格；

（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；

（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；

（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。

2．公司應(yīng)建立試生產(chǎn)安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

3．試生產(chǎn)前，公司各單位按照各自的職責(zé)認(rèn)真做好試生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，對設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

4．試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進(jìn)行下一階段的試車。

5．與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。

6．安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進(jìn)行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

7．嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，相關(guān)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。

8．各生產(chǎn)裝置階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進(jìn)行交接。交接資料歸入生產(chǎn)技術(shù)部檔案室。

四、試生產(chǎn)管理

1．總原則：嚴(yán)格執(zhí)行國家?危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法?和?貴州省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細(xì)則?等法規(guī)（見附件

1、附件2）。單機(jī)試車要早，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，必須反復(fù)試車和處理，不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段；全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”，時間要有充分保證，要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準(zhǔn)備。

2．編制試生產(chǎn)方案。試生產(chǎn)前由公司組織生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)動部、安環(huán)部、各生產(chǎn)廠和總包等單位共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關(guān)規(guī)定報政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容：（1）試車目的；

（2）試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員；（3）試車必須具備的條件；

（4）試車所需準(zhǔn)備工作及檢查內(nèi)容的目錄；（5）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；(6)試車所需原料、燃料，化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；

(7)試車工藝條件及控制指標(biāo)；

(8)試車程序和進(jìn)度表；

(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求；

(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3．單機(jī)試車。驅(qū)動裝置、機(jī)器或機(jī)組，安裝后必須進(jìn)行單機(jī)試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進(jìn)行試車的，必須經(jīng)公司生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，留待投料試車時一并進(jìn)行。

（1）單機(jī)試車時，必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；

（2）單機(jī)試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。4．聯(lián)動試車。在試車范圍內(nèi)的機(jī)器，除必須留待投料試車階段進(jìn)行試車的以外，單機(jī)試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進(jìn)行聯(lián)動試車。

（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成;（2）試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認(rèn)并下達(dá)；

（3）不受工藝條件影響的儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；

（4）聯(lián)動試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。

5．投料試車。在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，存在的缺陷已消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。

（1）投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施；

（2）盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；

（3）投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；（4）投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)政府消防主管部門驗收合格；

（5）投料試車裝置的環(huán)境保護(hù)和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)政府環(huán)保主管部門驗收合格；

（6）投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進(jìn)行下一道工序試車；（7）投料試車時，工藝、機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；

（8）化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；

（9）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車。

五、附則

1．公司各單位按照本規(guī)定，結(jié)合各自的具體工作情況，制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。

2．本規(guī)定自公布之日起試行。

附件：

1、?危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法?（摘要）

2、?貴州省?；方ㄔO(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細(xì)則?（摘要）

主辦：黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司安環(huán)部

黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司 2014年9月10日印

（共印35份）附件1：

危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法

（摘要）

第四章

建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）

第二十二條 建設(shè)項目安全設(shè)施施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對建設(shè)項目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗、檢測，保證建設(shè)項目安全設(shè)施滿足危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)。第二十三條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）（以下簡稱試生產(chǎn)?使用?）可能出現(xiàn)的安全問題及對策，并按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定周密的試生產(chǎn)（使用）方案。試生產(chǎn)（使用）方案應(yīng)當(dāng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容：

（一）建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況；

（二）投料試車方案；

（三）試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及應(yīng)急預(yù)案；

（四）建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況；

（五）危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況；

（六）人力資源配置情況；

（七）試生產(chǎn)（使用）起止日期。第二十四條 建設(shè)單位在采取有效安全生產(chǎn)措施后，方可將建設(shè)項目安全設(shè)施與生產(chǎn)、儲存、使用的主體裝置、設(shè)施同時進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）。

試生產(chǎn)（使用）前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)（使用）方案進(jìn)行審查。

試生產(chǎn)（使用）時，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)（使用）條件進(jìn)行確認(rèn)，對試生產(chǎn)（使用）過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。第二十五條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)（使用）前，將試生產(chǎn)（使用）方案，報送出具安全設(shè)施設(shè)計審查意見書的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，提交下列文件、資料，并對其真實性負(fù)責(zé)：

（一）試生產(chǎn)（使用）方案備案表；

（二）試生產(chǎn)（使用）方案；

（三）設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對試生產(chǎn)（使用）方案以及是否具備試生產(chǎn)（使用）條件的意見；

（四）專家對試生產(chǎn)（使用）方案的審查意見；

（五）安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況的報告；

（六）施工過程中安全設(shè)施設(shè)計落實情況的報告；

（七）組織設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以及整改措施的落實情況報告；

（八）建設(shè)項目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書（復(fù)制件）；

（九）建設(shè)項目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)（復(fù)制件）；

（十）主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊安全工程師資格證書（復(fù)制件），以及特種作業(yè)人員名單；

（十一）從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料；

（十二）勞動防護(hù)用品配備情況說明；

（十三）安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗位操作安全規(guī)程清單；

（十四）設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人員的文件（復(fù)制件）。

第二十六條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對建設(shè)單位報送備案的文件、資料進(jìn)行審查；符合法定形式的，應(yīng)當(dāng)自收到備案文件、資料之日起五個工作日內(nèi)出具試生產(chǎn)（使用）備案意見書。第二十七條 建設(shè)項目試生產(chǎn)期限應(yīng)當(dāng)不少于三十日，不超過一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請。經(jīng)兩次延期后仍不能穩(wěn)定生產(chǎn)的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)立即停止試生產(chǎn)，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家分析原因，整改問題后，按照本章的規(guī)定重新制定試生產(chǎn)（使用）方案并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

附件2：

貴州省?；方ㄔO(shè)項目安全監(jiān)督管理實施細(xì)則

（摘要）

第四章 建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)第二十二條 建設(shè)項目安全設(shè)施施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對建設(shè)項目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗、檢測，保證建設(shè)項目安全設(shè)施滿 足危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的安全要求，并處于正常適用狀態(tài)。

第二十三條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織建設(shè)項目的設(shè)計、施工、監(jiān)理 等有關(guān)單位和專家，研究提出建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)(以下簡稱 試生產(chǎn)?使用?)可能出現(xiàn)的安全問題及對策，并按照有關(guān)安全生 產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定周密的 試生產(chǎn)(使用)方案。試生產(chǎn)(使用)方案應(yīng)當(dāng)包括下列有關(guān)安全生產(chǎn)的內(nèi)容:(一)建設(shè)項目設(shè)備及管道試壓、吹掃、氣密、單機(jī)試車、儀表調(diào)校、聯(lián)動試車等生產(chǎn)準(zhǔn)備的完成情況;(二)投料試車方案;(三)試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策及 應(yīng)急預(yù)案;(四)建設(shè)項目周邊環(huán)境與建設(shè)項目安全試生產(chǎn)(使用)相 互影響的確認(rèn)情況;(五)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況;(六)人力資源配置情況;(七)試生產(chǎn)(使用)起止日期。

第二十四條 建設(shè)單位在采取有效安全生產(chǎn)措施后，方可將建設(shè)項目安全設(shè)施與生產(chǎn)、儲存、使用的主體裝置、設(shè)施同時進(jìn)行 試生產(chǎn)(使用)。試生產(chǎn)(使用)前，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)(使用)方案進(jìn)行審查。試生產(chǎn)(使用)時，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)組織專家對試生產(chǎn)(使用)條件進(jìn)行確認(rèn)，對試生產(chǎn)(使用)過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

第二十五條 建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)在試生產(chǎn)(使用)前，將試生產(chǎn)(使 用)方案報送出具安全設(shè)施設(shè)計審查意見書的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理 部門備案，提交下列文件、資料，并對其真實性負(fù)責(zé):(一)試生產(chǎn)(使用)方案備案表;(二)試生產(chǎn)(使用)方案;(三)設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對試生產(chǎn)(使用)方案以及是 否具備試生產(chǎn)(使用)條件的意見;(四)專家對試生產(chǎn)(使用)方案的審查意見;(五)安全設(shè)施設(shè)計重大變更情況的報告;(六)施工過程中安全設(shè)施設(shè)計落實情況的報告;(七)組織設(shè)計漏項、工程質(zhì)量、工程隱患的檢查情況，以 及整改措施的落實情況報告;(八)建設(shè)項目施工、監(jiān)理單位資質(zhì)證書(復(fù)制件);(九)建設(shè)項目質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)(復(fù)制件);(十)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、注冊安全工程師資 格證書(復(fù)制件)，以及特種作業(yè)人員名單;(十一)從業(yè)人員安全教育、培訓(xùn)合格的證明材料;(十二)勞動防護(hù)用品配備情況說明;(十三)安全生產(chǎn)責(zé)任制文件，安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單、崗 位操作安全規(guī)程清單;(十四)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全生產(chǎn)管理人 員的文件(復(fù)制件);(十五)建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書。(復(fù)制件)第二十六條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)當(dāng)對建設(shè)單位報送備 案的文件、資料進(jìn)行審查;符合法定形式的，應(yīng)當(dāng)自收到備案文 件、資料之日起五個工作日內(nèi)出具試生產(chǎn)(使用)備案意見書。

第二十七條 建設(shè)項目試生產(chǎn)(使用)期限應(yīng)當(dāng)不少于三十日，不超過一年。需要延期的，可以向原備案部門提出申請。經(jīng)兩次 延期后仍不能穩(wěn)定生產(chǎn)的，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)立即停止試生產(chǎn)(使用)，組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位和專家分析原因，整改問題后，按照本章的規(guī)定重新制定試生產(chǎn)(使用)方案并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。