第一篇：材料成型及控制工程專業的專業英語翻譯

polystyrene(PS)聚苯乙烯；poly-tetra-fluoro-ethylene（PTFE）聚四氟乙烯；vacuum forming吸塑；ram injection moulding machine柱塞式注射成型機；計算機輔助設計computer aided design；熱塑性塑料thermoplastics；ram injection moulding machines；模具維持費用；聚合物分子的幾何形狀the geometrical form of polymer molecule；模具設計die design；注射成型機injection moulding；熱處理heart treatment；抗拉強度tensile serength；對焊buttwelding；自由鍛open die forging；粉末冶金powder metalurgy；注射模塑injection molding；線狀聚合物linear polymer；球化spheroidzing；正火normalizing；回火tempering；臨界溫度critical temperature。

1.The time has probably come to adapt a new name more worthy of the exciting range of polymer materials with many different properties which are available to engineers.目前塑料定義已可能迎來新的術語，以闡述具有不同屬性可用于工程領域的聚合物材料。

2.It should be noticed that compression moulding would be impracticable for thermoplastics which have no curing stage during which a chemical reaction take place;because the mould would require cooling each cycle in order to allow the component to harden sufficiently for extraction.需要指出的是，熱塑性塑料壓縮成型是不可行的。因熱塑性塑料沒有發生化學反應的固化階段，為使塑料足夠硬化以便脫模，模具每個工作循環都需要冷卻。

3.To sum up there is a complex time-temperature-stress-strain relationship which affects the mechanical behavior of all plastics, and

much more data is required by the designer than at present exists 總之存在著復雜的影響所有塑料力學性能的時間溫度和應力應變的關系，對設計者而言，需要比目前更多的資料和數據。

4.Heat treatment is thermal cycling involving one or more reheating and cooling operations after forging for the purpose of obtaining desired microstructures and mechanical properties in a forging.熱處理鍛后進行一次或多次重新加熱和冷卻操作的熱循環過程，以便使鍛件獲得所需的顯微組織和機械性能。

5.During curing all the small molecules are chemically linked together to form one giant network molecule.Hence they are distinguished from the linear polymer(thermoplastics)by being called network polymers.固化時所有小分子通過化學反應連接起來形成巨大的網狀分子。因此它們區別于線狀聚合物（熱塑性塑料）而正如其名———網狀聚合物。

原材料單體是由聚合物構成的。他們在生產過程中通過各種各樣的技術以液體、板料、顆粒和粉末的形式補充進來，其中壓縮成型、傳遞成型和注射成型廣泛用于工程構件。

壓縮成型主要用于熱固性塑料的生產，采用一系列的模具設計來抵消工藝過程中固有的許多問題。主要問題是聚合物在型腔內的流動性差，盡管可以通過執行上述方法在一定程度上減少，但它仍然是主要缺點。

傳遞成型通過在模腔外部塑化聚合物，然后迫使以更好的流動性通過轉變外口來克服這缺點，這使自身引起一個問題，然而，隨著熱固性塑料在外口固化的同時模具也塑化。這殘料廢品必須除去和拋棄，延長了生產時間和增加了成本。

注塑成型與熱塑性塑料的工藝非常相似。然而，可以通過保持注塑噴嘴短和回收物料是它不遭受同樣的問題。螺桿擠壓機比柱塞注射機用得更加廣泛并和適合連續生產技術。

第二篇：材料成型及控制工程專業英語翻譯(部分)

第3章的原則塑料成型

3。1熱加工物理冶金

現在公認的熱加工物理冶金的原則。在變形過程本身，例如一個滾動的傳遞，加工硬化發生，但回收和再結晶過程的動態軟化平衡。這些過程，這是熱激活，導致一個流動應力，應變率和溫度，以及依賴于應變。結構性變化的應變與位錯密度增加放置在一個臨界應變（εc）奧氏體鋼，鎳和銅合金材料的結果，直到達到儲存的能量足夠高時會導致動態再結晶。隨著進一步的壓力，動態再結晶發生多次新的再結晶晶粒本身加工硬化儲存能量的臨界水平。這些動態的結構變化離開金屬處于不穩定的狀態，并提供靜態恢復和靜態再結晶變形傳遞后的推動力。可遵循靜態再結晶晶粒的生長，如果溫度足夠高。為了能夠把這些原則運用到商業工作流程，我們需要回答兩個主要問題：

（一）多久再結晶后變形傳遞到位;及（b）什么晶粒尺寸再結晶和晶粒生長產生？這些問題的答案決定進入未來和后續傳遞物質的結構，從而影響材料的流動應力和所需的工作力量。最后，他們確定的熱作產品的結構和性質。

3。1。1動態的結構變化

在變形奧氏體在熱加工溫度和恒應變速率，觀察應力應變曲線的特點形式如圖所示。3。1。這些曲線是低合金鋼，扭轉測試，但類似的其它鋼得到扭轉，緊張，或壓縮測試奧氏體條件。經過初期快速加工硬化曲線通過動態再結晶的發生相關的一個最大。在流動應力峰值出現一些低分數的再結晶后已經發生這樣的峰值應變（εp）總是大于臨界應變動態recystallization（εc）。兩個菌株之間的關系是復雜的，但它已建議thatεc=αεp（其中α是一個常數）是一個合理的近似變形熱工權益的條件下。然而，α的建議值不同，0.83，0.86，和0.67。它從圖3.1可以看出，εp增加系統與ZenerMn鋼，但較低的值的270和286 kJ / mol的范圍，也被觀察到。Asεc標志著亞顆粒有點不發達，加工硬化和動態恢復行動，其中也包含了再結晶核的變化，在微觀結構，它也是一個靜態后發生的結構性變化的臨界應變變形。低合金鋼和在圖CMn鋼等。巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在較低溫度下進行比加熱溫度和測試溫度0Nεp沒有影響這些顯示的測試。較高的溫度加熱/測試結果前一組，將給予更大的初始晶粒尺寸。顯示蛛網膜下腔出血等，Sakui等，以及羅伯茨等。增加，晶粒尺寸（D0），導致增加inεp，他們的數據表明αD0 ^ 1 / 2的詞語和術語的形式εp關系 應力F）。對于曲線圖，K = 2，這是與其他鋼變形株<εc觀察值相一致。這種關系t0.05 = 0。27t0.5和t0.95 = 2.08 T0.5，即重結晶所得超過為了在時間的幅度。特征時間T0.5要么金相或恢復方法測量，應變的依賴，是幾個鋼圖所示。3.4。所有的曲線顯示為菌株陡峭的應變依存度高達?0。8εp，適合關系t0.5αε-M，m的平均值= 4。這個值也是由鐵素體金屬上的意見。這種關系是適用的應變下限是不確定的靜態再結晶臨界應變沒有接受過系統的研究。這是<低碳950鋼0.05℃，而Djaic和Jonas觀測表明一個值> 0.055為高碳鋼在780 Norrison數據表明，鋼℃。很明顯的，這種差異是否產生差異?建議由簡單依賴溫度或組成的折線圖。3.2可能是不現實的。這值得進一步研究低毒株可應用于軋板的最終通過，如前所示，這些可能最終晶粒尺寸上有顯著的影響，如果他們超過靜態再結晶臨界應變。T0.5陡峭的依賴ε應變范圍，莫里森指出，有研究兩個數量級的訂單，沒有應變率的影響。這是多少有些令人吃驚的，有趣的應變率（或Z）在任何特定的應變增加的流動應力。預計將增加流動應力增加隨機的位錯密度，減少亞晶尺寸，從而增加儲存的能量，亞晶界提供了最大的貢獻的儲存的能量和應變的取向差增加，再結晶的驅動力將增加。然而，這將增加預計將應變，線性的，所以更大的應變依賴的T0.5也必須出現從核點密度和核率的增加。因此，缺乏應變率的影響可能反映儲存的能量和下部結構的發展在任何應變補償效果。這與不銹鋼應變率觀察到的效果。

Djaic和Jonas的觀測結果表明，突然的變化發生應變依賴于應變?0.8εp的獨立性，如圖所示。3。4。與此對應合理預計forεc應變的產生是因為預先存在的重結晶核總是在變形的結構株更大thanεc。在這些條件下的靜態再結晶被稱為

“metadynamic”，以區別于“古典”的再結晶后的低時變形后形成的原子核必須的壓力。恢復測量結果表明，再結晶動力學可能有污漬后，順利進入穩定的狀態顯示后株betweenεc和穩定狀態的發病的復雜的形式，直接金相觀察和靜態再結晶，Avrami方程的指數k的價值下降到?1。這意味著，t0.05 = 0.074 T0.5和t0.95 = 4.33 T0..5島E.靜態再結晶所得超過兩個數量級，在時間，使變形過程中動態再結晶的結構后，株。

3。2亞晶和位錯強化

已變形引入的缺陷的強化作用表示贊賞多年，它已被用于提高，特別是在金屬和合金的冷加工技術實力水平的一種手段。最近的注意力已經通過保留在熱加工材料的子結構在強度增加。例如，一個控制軋制延伸到較低的溫度下，在微合金鋼的情況下，被稱為屈服強度添加了重大的貢獻。這是通常所帶來的兩階段滾動γ+α一個地區或氣溫仍然較低，單相鐵素體。在很大程度上取決于困難或回收或再結晶過程，否則由此產生的結構。其目的是允許一定程度的恢復進行，但防止再結晶，亞晶界釘扎特意通過沉淀。在微合金鋼中，這通常是由于碳化物和氮化物或碳氮。

第四章塑料加工及成型模具

4。1鍛造

本節簡要介紹了鍛造業和其產品，他們在我們的生活方式中的重要作用，突出自己的技術和經濟意義。

在早期的鍛造天是塑造金屬加熱和錘擊的過程。今天，金屬并不總是鍛造加熱和工作可能由幾種類型的應用影響或擠壓力迅速精密重型機械執行。在今天的鍛造行業的技能和經驗豐富的forgeman判斷增強調制解調器技術的機器，產生無與倫比的力量和實用的金屬部件。鍛造藝術正在增強在以越來越快的速度的鍛造科學。因此，機械零件服務的要求也越來越嚴重，鍛造已經成為比單純的金屬成型多。鍛造許可證予以細化和控制，以提供更好的機械性能的金屬結構。此外，鍛造生產導向，遵循的一部分，因此在材料的最大強度效率的形狀的金屬，可在一個連續的“糧食流”。因為幾乎所有的金屬可以偽造，鋁鋯廣泛的組合，機械和物理性能可滿足要求苛刻的太空時代的應用程序。

從技術上講，鍛造可給金屬的過程中定義的塑造，提煉，并改善其機械性能的影響或壓力下，通過控制塑性變形的效用增加。但鍛造的真正含義，可以更清楚地認識到考慮多種方式服務人類和鍛造件，提供設計，采購和使用它們的重要特征。

鍛件通常是在臨界點的沖擊或壓力-----尤其是在可靠性和人體的安全性受到影響，但在鍛件的形狀，大小和屬性種類繁多的機器和交通工具上發現擴展了當前的應用程序列表和未來潛在用途遠遠超出了這一點。

從規模的角度來看，例如，鍛件的范圍可能從微小的收銀部分每盎司加權分數，以大規模的結構組件加權數噸。同樣，鍛件覆蓋幾乎每一個有用的人的基本配置的形狀。他們可在操作溫度范圍從低溫的水平，超過3 000 ° F和在腐蝕性，環境，自然可以想出。鍛件經濟競爭力與其他類型的相應的材料生產的零部件。

雖然不是在國民生產總值的巨大的商業鍛造業，它是一個巨人的貢獻我們的生活和我們的國防的標準。今天的大部分機器和交通工具的經營能力在很大程度上依賴于偽造組件實現的屬性。沒有他們提供的鍛件和性能特點，汽車，飛機，卡車，農具，土方機械，導彈，工業發動機和機器，和國防的實現，因為我們知道他們會不會是可行的。

調制解調器制造商展望未來，預測行業未來的需求和發展的產品和服務，以滿足他們。正在確定新的市場，探索新技術，新的方法和流程，細化。

由于材料的使用效率變得更加必要，鍛件的能力，以最小的重量提供實力變得更有吸引力。隨著越來越多的使用成本高昂，難以機合金，相對精度和鍛件的三維均勻成為較為理想。鍛件產品的過程中，如舊的古代，是為明天的新。

4。1。1閉式模鍛

---封閉生產模具，鈦和鎳鍛造---基合金，這是最嚴格的航空航天應用中指定的，是一個復雜的過程順序。一個最基本的要求是密切坯材料和模具偽造負責塑造材料的幾何形狀，質量和最終客戶的工程屬性要求的制造商之間的合作。

同時高溫合金和鈦合金鍛造，必須遵循嚴格的學科，獲得溫度控制的程度和需要產生可預見的“鍛造”式結構令人滿意的回應，以雇用近固溶溫度變形率當前的規范要求性能良好的平衡。

需要小心控制在實現“鍛造”結構，這是可預見的和殘余應變/粒結構的重復性的主要因素是：死亡執行幾何，模具預熱溫度，潤滑/絕緣;動能輸入;持續監測工件表面溫度。

模具預熱模具材料的強度所施加的限制。潤滑/絕緣需求歧視的使用，如果加以適當的變形和工件的應用程序的不同覆蓋率達到100％，通過部分覆蓋，無潤滑。幾杯不同的熔點和粘度進行了調查和用于高溫合金和鈦鍛件。

在跌落沖壓，的動能輸入控制是實現TUP是提出的高度，從而相當準確地確定每個打擊的能量。打擊的頻率需要小心控制，實現了平衡，從而將持有偽造一個窄帶內的溫度。要做到在一個可重復的方式，涉及監督的運作和不斷監測工件表面溫度影響的動能加熱之間的平衡，自然冷卻，死寒蟬錘操作工和技術人員之間的密切合作。后者是最小化鍍膜玻璃和蒸汽緩沖底模鍛造有時會就走了旋轉。在處理在一個固定的底模鍛造的易用性和速度方面的優勢是顯而易見的，因為超過一個因搬遷已躍升登記模具鍛件的幾秒鐘的延遲，可顯著影響，因為最終結果在延遲熱損失。

通過使用技術描述不寒而栗由于模具接觸的鍛件表面的程度，其表面開裂的潛力和金屬模具接觸面附近的流動的限制而產生的效果，可以最小化，從而在許多情況下，實現了更經濟的使用比鍛造工藝的鍛造及模具在連續接觸的材料。

4。1。2鍛壓

鍛壓采用塑料金屬變形緩慢的擠壓動作，迅速的影響錘子打擊對比。擠壓的動作進行完全徹底的工作，整個節的一部分被按下的中心。這些壓力機是垂直型，可通過機械或液壓操作。機械壓力機是更快的操作和大多常用。容量范圍從500噸至10000噸。對于小記者鍛件。封閉的印象死亡;只有一個中風的RAM通常需要執行鍛造的最大壓力是建立中風力量形成的金屬。可作為獨立的單位模具安裝，或可能會變成一個單一的塊把所有的模腔。對于小型鍛件個人死于單位都比較方便。在銅合金鍛件可以小于鋼草案提出了不同的金屬模具的設計有一些區別。因此，可以產生更復雜的形狀。這些合金的流動以及在模具，很容易擠出。在鍛壓一個更大的比例投入機器總工作是傳播比在落錘落錘的影響press.Much，吸收是由機器和基礎金屬。按金屬減少速度更快，而且經營成本因此降低。大多數記者鍛件形狀對稱，表面是相當順利，并提供了更緊密的公差比是由落錘獲得。然而，許多不規則和復雜形狀的零件可以是偽造的，更經濟模鍛。其他鍛造工藝制成的部件大小的操作通常用于鍛造壓力機。

在模鍛，金屬片，大約或大約所需的形狀，是擺之間的模具成品件的確切形式面臨，并被迫采取這種形式，通過繪制模具一起。這種方法被廣泛用于制造鋼和黃銅零件。大錠，現在幾乎都是偽造的液壓機，而不是用蒸汽錘，因為記者所做的工作的不斷深入。此外，記者可以采取冷卻器錠和可以接近的尺寸。鍛件應在大約相同的溫度為滾動;過程中，提高鋼的滾動就像不物理性質，化學性質。在終鍛重要的是不要有鋼太熱，過熱鋼機械性能差，遇冷。在加熱鍛造溫度通常是由眼睛判斷，但大量相同的模式，是偽造的一塊是在爐加熱溫度測溫儀表示，而且往往是自動控制。

第5章塑料成型及模具

5。1。1注塑模具

5.1.1一般

注塑成型技術的處理器的持續發展的要求越來越多。注塑成型過程中最重要的問題無疑是正確的注射mold.Because設計成型形狀的影響不大，如有的建設最多樣化的注塑部件的機器。高效的生產主要取決于注塑模具。

模具的耐久性取決于他們的護理和治療。由于總是硬化和地面的運動部件和模具型腔，他們之間產生500000和100000000張。為了便于建設，降低制造成本，注塑模具成為standardized.Some公司提供基本現成的方形或圓形，立即use.Only插入標準或卸料板模具設計的基礎，那么，必須安裝到基礎。

5。1。2個基本模具結構

5。1。2。1工作原理

注塑模具基本上由兩個halfs.One模具的一半包含澆道襯套和熱流道系統，噴射系統。成型部分是設在分界線另一半的房子（ref.To ? DIN）

5。1。2。2單或者多腔模具

要成立一個關于在注塑模具型腔的選擇計算，需要準確掌握的材料，要處理的注塑機和模具。

蛀牙和相對整機成本decrease.The生產對于一個給定的成型零件所需的時間越來越多的模具成本增加，取決于壁厚，注射速度，回收率，冷卻dolded材料所需的時間，冷卻模具的能力和保壓時間期限，如必要的附帶倍，射血時間，延遲時間等。因此，決定確定的腔數取決于：

（1）尺寸（成型零件的數量，交貨時間順序）

（2）形狀的模具零件（尺寸質量要求）

（3）注塑機（鎖模力，塑化和注射容量）

（4）模具成本

有幾個已知的程序計算腔的經濟。不幸的是，他們是如此不同，這是不可能的凝結。作為一個例子：

理論最大。腔數是：

F2必須等于或比F1小。F1是：注塑模具的注射模成型車間成型車間，造型車間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達到詞語和術語的最大數量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力;合模力塑化（使）成為可塑;（使）可塑注射容量注射容量

第6章生活及模具失效

6.1總則

正確選擇模具材料和模具制造技術的決定，在很大程度上，成型模具的使用壽命。模具可能有許多原因，如尺寸變化因磨損或塑性變形，表面光潔度惡化，潤滑故障，開裂或破損，必須更換。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機械疲勞和永久（塑料）變形。

物質的侵蝕，也俗稱模具磨損，實際上是從模具表面的壓力和滑動變形材料，耐磨耐模具材料，模具的表面溫度，在模具/材料界面相對滑動速度和性質接口層是最重要的因素，影響磨料模具磨損。熱疲勞發生在熱成型和結果死印象中的“熱檢查”的表面上。從循環的熱疲勞結果產生模具表面因接觸與熱變形材料。這種接觸會導致表層擴大，因為很陡的溫度梯度，表面層受到壓應力。在足夠高的溫度下，這些壓應力可能會導致變形的表面層。當模具表面冷卻，壓力逆轉可能發生的表面層，然后將在緊張。經過反復循環以這種方式，疲勞會導致形成一支精干的模式，是公認的熱量檢查。模具破損或開裂是由于機械疲勞和模具重載和局部應力高的情況下發生。模具受到交替強調由于裝卸用餐的變形過程，這將導致裂紋萌生和最終失敗。

模具壽命和模具失效大大在一個給定的變形過程中存在的條件下，模具材料的機械性能的影響。一般來說，最顯著的屬性取決于過程溫度。因此，模具冷成型過程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。

在金屬成形過程中使用分立部件生產中的設計和制造模具和模具材料的選擇是非常重要的的。模具必須作出適當的模具材料的調制解調器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具壽命。通常的成型過程中的經濟的成功取決于模具壽命和死每件的成本生產。對于一個給定的的應用程序，選擇適當的模具材料依賴于三種類型的變量：

（1）變量相關的過程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機和變形速度，初始庫存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤滑，生產速度和零部件的數量將生產。

（2）變量死加載的類型，包括速度加載，島E.，逐步影響或模具和變形的金屬（熱成型，這種接觸的時間是特別重要的），對模具的最大負荷和壓力，最高和最低模具溫度，和負載周期的死亡將數量之間的接觸時間遭受。

（3）模具材料的機械性能，包括淬透性，沖擊強度，熱強度（如果被認為是熱成型）和電阻熱和機械疲勞。

6.2斷裂準則

韌性斷裂準則一般可以代表一個功能的形式： J F（變形歷史）DF = C其中F是有效的應變和C的傷害值。韌性斷裂的共同假設，由式為代表。（1），韌性斷裂時，會發生在一個工件的最大傷害值超過臨界值或“臨界傷害值”。對于均質材料中，這個關鍵的傷害值可以被視為一個材料常數，類似的屈服應力或拉伸強度。由于不同的韌性斷裂準則導致不同的傷害值，臨界傷害值對應不同的韌性斷裂準則，對于一個給定的材料不同。許多實驗研究已進行了建立測試方法來確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準則。數學上派生的韌性斷裂準則已經提出基于實驗觀察。擴展的研究一直側重于測試使用的有限元分析套件的變形和實驗測試7韌性斷裂準則。這項研究得出的結論是Cockroft和萊瑟姆的標準可能是實際應用的最佳。Cockroft和萊瑟姆的標準如下：（2）其中，FF是有效的斷裂應變，A *最大主應力和F的有效應力。關鍵的傷害值，C需要實驗驗證。C使用獲得的剪切荷載，本文提出，關鍵值分別為0.5，0.25和0。1。這些值尚未得到實驗驗證，但有適當說明可能斷裂行為的位置和路徑。

6.4表面處理和潤滑油溫鍛模具壽命的影響

在大多數金屬成形應用，表面處理和潤滑油的影響模具壽命的主要因素，因為它們直接決定了界面摩擦和保溫。在一般情況下，在熱和溫鍛過程中，模具表面硬度下降，而模具的溫度增加在反復操作，從而誘發熱軟化。熱軟化的原因，盡管不被改變的形成負載模具的塑性變形。

6.4.1簡介

金屬鍛造的過程總是伴隨著熱量的產生。這種由于塑性變形和摩擦界面結果在一個復雜和不斷變化的的溫度場的熱。為了預測在鍛造過程中的溫度場是非常重要的，因為它會影響潤滑條件下，材料變形過程中的行為，成品零件的質量和模具的使用壽命。模具的使用壽命是限制磨損，熱裂解和疲勞，塑性變形等已經有很多研究項目，探討這些因素的影響刀具壽命。然而，在一般情況下，模具表面硬度下降時，在反復操作的死亡增加，這引起了溫鍛造工藝熱軟化溫度。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。

為了提高模具壽命，熱處理已被執行的死，以增加表面硬度，表面處理也適用于模具，以減少摩擦，增加保溫。由于表面處理，模具的熱性能改變。

潤滑油的作用是減少模具和工件之間的摩擦，并減少在鍛造過程中的傳熱鋼坯模具。石墨，固體潤滑劑，噴灑前溫成形過程中死亡或工件。根據石墨的傳熱系數，從坯的模具，有不同的價值觀。此外，選擇合適的潤滑劑為延長模具壽命，導致降低傳熱從工件的模具。

影響模具使用壽命的主要因素是表面處理和相關的熱軟化潤滑劑。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長。

6.4.2一些研究的結論

在溫熱鍛造，鋼坯傳熱模具減少模具表面的硬度，從而導致模具的塑性變形。表面處理和潤滑劑，影響模具的硬度和傳熱系數。在這項研究中使用無治療，ionnitrided和氮化碳模具。其表面硬度和熱：

傳熱系數的測量，并相互比較。石墨，固體潤滑劑，是用來種兩種：油基和水基。表面處理和潤滑劑在溫成形溫度范圍的有利條件，導致延長了模具壽命。結論如下：

（1）氮化碳死的硬度高于離子氮化和熱軟化實驗結果沒有處理這些。由于一些研究的結果，它是確定氮化碳涂層，延長模具壽命比離子氮化物和無治療是一個更有用的的。

（2）油基石墨的傳熱系數比在不同的實驗溫度水性那些更高。特別是在850噸，它被廣泛用來作為熱成型溫度，石油為基礎的所有系數都高于水基。

（3）氮化碳的傳熱系數比別人低的離子氮化高于氮化碳，并沒有治療的是最高的。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。氮化碳的表面硬度高，低傳熱系數水基石墨碳，氮化物和水基石墨被認為是有利可圖的有利條件，在溫成形溫度，根據目前的研究條件，可以延長模具壽命。

（4）此外，模具壽命主要是由塑性變形的影響，如殼式時，油基潤滑劑是比水更有害。特別是，以石油為主的無治療的情況下，延長模具壽命不利。第8章的CAD / CAM

8.1計算機輔助設計和計算機輔助制造

縱觀我們的工業社會的歷史，許多發明專利，并已經發展了全新的技術。惠特尼小號蒸汽機，和福特的組裝線的可互換的零件，瓦特的概念“，但一個數的發展，最值得一提的是在我們的工業化時期。這些發展中的每個人都有影響生產，因為我們知道它，并贏得了這些人應該承認我們的歷史書。也許是單一的發展產生了影響比以往任何技術制造更快速和顯著數字計算機。

由于計算機技術的出現，制造的專業人士都希望自動化設計流程，并使用自動化制造工藝所開發的數據庫。計算機輔助設計/計算機輔助制造（CAD / CAM），成功地實施時，應刪除“墻”的設計和制造組件之間歷來存在。的CAD / CAM是指在設計和制造工藝中使用的計算機。其他條款的CAD / CAM的問世以來，已開發：

?計算機圖形（CG）

?計算機輔助工程（CAE）

?計算機輔助設計和制圖（CADD）

?計算機輔助工藝規劃（CAPP）

這些剝離的所有條款是指具體方面的CAD / CAM的概念。CAD / CAM本身是一個更廣泛的，更具包容性。這是在自動化和集成制造的心臟。的CAD / CAM的一個主要目標是生產可用于制造產品，而產品設計開發的數據庫的數據。當成功實施CAD / CAM涉及的一家公司的設計和制造元件之間的共同數據庫共享。

交互式計算機圖形（ICG）在CAD / CAM的重要作用。通過使用全球導航衛星系統國際委員會，設計人員開發出的產品而存儲數據的電子圖形圖像設計的圖形圖像。圖形圖像可以在二維（2D），或固體格式。ICG的圖像，使用等基本點，線，圓和曲線的幾何特征。一旦創建，這些圖像可以很容易地編輯和操縱各種方式，包括放大，裁減，旋轉和運動。ICG系統有三個主要部分組成：1）硬件，包括計算機和各種外圍設備;2）軟件，包括計算機程序和系統技術手冊（目前流行的全球導航衛星系統國際委員會在CAD / CAM軟件使用包括的AutoCAD，CADKEY，Pro / E的，UG，1GYZ軸定義，在指定的立方測量面積。來衡量的部分是固定的花崗巖板面，準備探頭方向。當探頭接觸點上的部分，點是指通過軸的關系。讀者對每個軸頭旅游點讀數的繼承與傳輸點的位置數據通訊接口。計算機，然后計算出精確的幾何形狀和尺寸的部分信息。這些機器功能的速度，緩解和準確性，以及檢查的時間也相應減少。CMM可用于鍛件，鑄件，沖壓件，加工件的過程和最終檢驗。

第10章質量控制

與管理

10。1簡介：工藝質量與組織質量

什么是質量？的產品需要多少質量？質量測量數值和/或它也涉及美學問題呢？特別是什么是“質量成本”？此外，有沒有一個“沒有足夠的質量成本”？

首先要回答這些問題，質量的定義是必要的。在這接下來的幾節中，將幾個定義。

第一個定義，認為設計師要求所需的直徑測量作為制造軸直徑等參數。這是過程質量的一個方面。

第二個定義認為更具全球性的措施，公司的整體素質。這是有關組織的質量或全面質量管理（TQM）。美國的工程師，特別是我們戴明，全面質量管理，但日本企業如豐田，早期的倡導者們熱情申請。幸運的是，到1982年，圖書，如湯姆彼得斯在讓美國制造商意識到什么，他們已經做恢復美國制造業競爭力的卓越搜索的：（一個）在工廠質量保證，（二）全面質量管理在整個完整的組織，和（C）精簡管理層次。加爾文（1987）描述了八個方面的全面質量管理，他們也波多里奇獎和ISO 9000的系統評價。

10.2在工廠車間的過程質量定量測量：利用統計質量控制（平三）

工序質量是直接相關的制造過程中的物理，具體而言，其固有的精度和控制。

想象一下，在英國酒吧玩飛鏢的朋友組。每個球員是三個飛鏢。我們的目標是到每個罰球命中靶心。每個球員都需要轉一轉，然后全面恢復。多少靶心眼愉快的飲用水和打一個小時后，每個球員的得分？靶心周圍發生什么類型的聚類？

球員之一，經驗非常豐富，分數很多靶心眼睛。此外，即使在公牛的眼睛是不打，飛鏢聚集其周圍對稱的一個小圓圈，直徑50毫米（2英寸）。

播放二是經驗不足和分數的一些牛市的眼睛都取得了很大的笑聲，董事會往往是錯過了在地上完全和四處飛濺的飛鏢。

播放四有一個奇怪的風格。計分板的左側，所有的飛鏢組合在一起。沒有公牛的眼睛取得的。然而，飛鏢2其直徑在25微米。

二是機不準確。軸的直徑有一個更大的傳播，高達500微米（0.02英寸）直徑25毫米（微米+ I-250）。與前兩鏢玩家，機兩機一臺不到準確。也許機兩可用于一些圓柱形零件的粗加工，精度并不重要。或者，更重要的的是，SQC質量保證部可以推薦機器維修，提高了機器。

機已無望的準確性。有些零件是到目前為止，關閉了25毫米或1英寸的目標，質量保證部停止任何類型的機器上生產，并開始嚴重的維護工作。也許是一個執行機構或絲桿受損，偶爾，機枝到位的方式，從它所需的設置。

這里是一個重要的問題：準確度和精確度之間的區別是什么？機四，四像播放，演示機一臺，或球員之一相比，這種差異。機四的結果顯示了很大的精度。然而，精度體現在錯誤的地方。一些與機器的能力，找到一個準確的定位錯誤。也許夾具滑倒在一個批處理運行的開始。第一軸是從一開始就的不正確的，但所有的軸的直徑大約集群，不正確的位置。

機五開始，但工具磨損過程中惡化。SQC的團隊必須認識到日益惡化的因素，并修復它。

機六是相當不錯的整體，但偶爾產生一個真正的窮人的部分是。也許，這是一個機與控制器的錯誤，這說明短路，并導致重大錯誤不時。

對于這個例子，軸的尺寸數據，監測和監督由質量保證部。統計分析和結果將在廣泛的計算機數據庫中存儲的。

這些統計質量控制（SQC）數據庫保持最高的質量保證水平的關鍵。他們提供的小心機調整，機器維修調度，及時報告錯誤或漂流行為，和機器診斷信息。定一個特定的機器維修的建議，也可以綁進廠調度。

這樣的質量保證，還可以包括Pokayoke方法。在日本Pokayoke_僅僅意味著“無缺陷”。一些額外的設備添加到一臺機器，以防止從一個運營商，像一個錯誤，在錯誤的方式加載酒吧，它可應用于機械設計。

最后，田口質量保證的方法可能包括正式的技術。Taguchi方法集中在制造產品的噪聲類型，然后進行記錄統計方法，以減少其發生。此外，田口方法的文件丟失的時間，消費者對產品的消耗，產品的運行和/或它在一些日后維修。所有這些問題，然后追溯到通過工廠的噪聲源和分配成本函數。

第三篇：材料成型及控制工程專業

材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發展的支柱產業。

培養目標：

本專業培養具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具設計制造等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。本專業分為兩個培養模塊：

（一）焊接成型及控制：

培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設備、焊接生產管理等全面知識的高級技術人才。

（二）模具設計與制造：

掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與制造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高級技術人才。

課程設置：

在學習高等數學、大學物理、大學英語、計算機技術基礎等基礎課程的基礎上，本專業主要學習工程力學、機械設計基礎、金屬學與熱處理原理、材料分析測試技術、材料性能學、工程材料學、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設備、焊接檢驗、焊接結構失效分析及質量控制、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設計、模具CAD/CAM、模具制造技術等專業基礎和專業課程知識。本專業在加強專業基礎課的同時，加大專業選修課和實驗課的比例，使學生具有扎實寬廣的專業理論知識和較強的專業技能。

培養特色：

我校機械學科和材料學科均為國家重點學科，本專業涉及的知識面廣、信息量大，注重英語能力、計算機能力和實際動手能力的培養，使學生具有很強的適應能力、創新能力、分析和解決問題的能力。另外還注重學生的素質教育，培養富有創新精神的高素質復合型人才。就業去向：

本專業具有工學學士、工學碩士和工學博士學位的授予權，學生可以選擇進一步深造。學生畢業后可以到機械制造業、汽車及船舶制造業、金屬及橡塑材料加工業等領域從事與焊接材料成型、模具設計與制造等相關的生產過程控制、技術開發、科學研究、經營管理、貿易營銷等方面的工作。本專業擇業面廣，市場需求量大，就業情況良好。

專業內容

主干學科：機械工程、材料科學與工程

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎、熱加工工藝設備及設計、檢測技術及控制工程、CAD/CAM基礎

主要實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產實習，社會實踐，課程設計，畢業設計(論文)等，一般應安排40周以上。

主要專業實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD上機實驗

培養目標：本專業培養具備機械熱加工基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事

熱加工領域內的設計制造、試驗研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。

培養要求：本專業學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎理論與技術和有關設備的設計方法，受到現代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝設備設計、生產組織管理的基本能力。

畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1.具有較扎實的自然科學基礎，較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；

2.較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、熱加工工藝基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；

3.具有本專業必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；

4.具有本專業領域內某個專業方向所必需的專業知識，了解科學前沿及發展趨勢；

5.具有較強的自學能力、創新意識和較高的綜合素質。

修業年限：四年

授予學位：工學學士

相近專業：機械設計制造及其自動化

開設院校：蘭州交通大學 四川工業學院 四川理工學院 貴州工業大學 西安理工大學 陜西科技大學 陜西工學院 蘭州理工大學 新疆大學 河北工業大學 河北科技大學 燕山大學 太原重型機械學院 內蒙古科技大學 內蒙古工業大學 沈陽工業大學 遼寧工程技術大學 遼寧工學院 沈陽大學 吉林工學院 佳木斯大學 哈爾濱理工大學 上海工程技術大學 江蘇理工大學 揚州大學 福州大學 南昌大學 山東大學 河南工業大學 河南科技大學 中原工學院 湖北工學院 武漢工程大學 湖北汽車工業學院 武漢科技大學 湘潭大學 廣東工業大學 廣西大學 武漢大學 大連鐵道學院 武漢理工大學 長安大學 華東船舶工業學院 撫順石油學院 中國石油大學 西安石油大學 華北工學院 沈陽工業學院 南京理工大學 重慶工業管理學院 北京航空航天大學 南昌航空大學 西北工業大學 哈爾濱工業大學 天津大學 大連理工大學 東北大學 吉林大學 東南大學 合肥工業大學 華中科技大學 湖南大學 重慶大學 四川大學 焦作工學院 上海理工大學 天津科技大學 山東工程學院 天津理工學院 河北建筑科技學院 長春工程學院 江蘇石油化工學院 淮陰工學院 華北水利水電學院 長江大學 株洲工學院 青海大學 北京理工大學 北華大學 華東理工大學 合肥學院 景德鎮陶瓷學校 西南交通大學等 浙江林學院 寧波工程學院 浙江工業大學 南京農業大學 華中科技大學文華學院 湖南科技大學 湖南工程學院 中南林業科技大學。

專業分類

材料成型及控制工程包括兩個大方向：模具和焊接。

模具也包括好幾個方向,有塑料模具、沖壓模具、鑄造、鍛造等。

塑料模具包括：注塑、吹塑、擠塑、吸塑等，注塑模具學校開設得最多，應用也最廣。沖壓模具包括：沖孔，落料，拉伸，彎曲，翻邊，復合等。

材料成型及控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向）

培養目標：培養具備金屬、塑料等材料的產品、工藝與模具方面的知識，能運用計算機技術進行產品、工藝與模具的設計、運用數控加工技術進行成型模具的制造，能從事產品及模具的試驗研究、生產管理、經營銷售等方面的高級工程技術人才。

主要課程：金屬成形工藝及模具、塑料成型工藝及模具、塑料制品裝潢與設計、模具材料及熱處理、模具制造技術、數控加工、產品造型設計、模具計算機輔助設計（CAD）、模具計算機輔助制造（CAM）、成型過程計算機輔助分析（CAE）、成型設備及計算機控制、創新設計、模具市場營銷、模具生產管理等。

就業方向：可在各行業從事與材料加工工程有關的金屬與塑料產品、工藝、模具的計算機輔助設計，計算機輔助制造、數控加工，試驗開發、質檢分析、管理營銷、教育科研等工作。

材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向）

培養目標：培養具備材料加工基本原理、計算機控制及信息學科的知識和技能，掌握材料加工成形過程的自動化與人工智能、專家信息系統的建立與開發、機械零件及工模具的計算機輔助設計與制造、新材料制備與加工、先進成形加工技術與設備、材料組織與性能的分析及控制等專業知識，能夠從事材料加工、計算機和信息技術應用領域的產品和技術開發、設計制造、質量控制、經營管理等方面的高級工程技術人才。

主要課程：材料科學基礎、材料成型原理、材料組織與性能控制原理、先進材料加工技術、現代材料表面工程學、計算機輔助設計與制造、模具CAD/CAM、計算機數值模擬技術、控制工程基礎、數控原理與編程、檢測技術與控制工程基礎、計算機網絡與專家信息系統在材料加工中的應用、材料加工企業管理及計算機信息系統、材料加工品質分析與控制、材料微觀分析及計算機圖像處理。

就業方向：可在電子信息產品制造業、機械制造行業、汽車制造業等領域從事各種材料加工與制備、計算機和信息技術應用于材料加工工藝與控制、工模具的計算機輔助設計與制造、技術與產品研發、質量控制、經營管理、商品檢驗及技術監督等方面的工作，亦可在教育科研、商業貿易和專業咨詢等部門廣泛就業。

第四篇：材料成型及控制工程專業概論

機械工程專業概論

對材料成型及控制工程專業方向的了解及如何對模具方向的學習

機電學院 材料成型及控制工程13-2 宋凌浩 1301040924 進入二十一世紀以來，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一。模具是制造業的重要工藝裝備,經過幾十年的發展,我國模具技術已有很大進步,但總體來說與發達國家模具技術水平相比尚有10年以上的差距。模具技術落后已使制造業中許多產業的自主發展受到了制約,盡快發展模具技術已是當務之急。模具種類繁多,技術要求各異,前景廣闊,對某些方面經過努力可以取得成果并可以產業化和推廣。本文就材料成型及控制工程專業方向及以后如何學習做簡要分析。

一、對材料成型及控制工程專業方向的了解

1、機械工程專業概論老師課上講解

就老師上課講解內容可大致分為模具技術發展指南和具體項目建議、模具技術具體制造方法、模具發展歷史、電腦軟件的應用、塑性成形新技術(板材成形新技術、3D打印技術）等五大方面。發展指南和具體項目建議：模具作為制造業的重要的工藝裝備，必然決定該技術在制造業上占據一定地位，但是對這個剛接觸材料成型及控制工程專業的大學生來說，還是一頭霧水。模具技術不僅僅局限于我們從字面上的理解還有更深層的技術解讀，大致的發展技術有以下：模具數字化設計制造及企業信息化管理技術、大型及精密沖模設計制造技術、大型及精密塑料模具設計制造技術、大型精密鑄造模設計制造技術、高等級子午線輪胎活絡模具設計制造技術等等，這些技術都是經過努力可以取得成果并可以產業化和推廣的一些關鍵技術作為模具產業技術的發展指南。具體項目建議分為先進模具設計加工的基礎理論和共性技術研究與開發；具有自主知識產權的模具設計制造和管理軟件的研發、提高及推廣應用；高檔轎車和節能型汽車模具開發與產業化；汽車輕量化節能降耗材料成形工藝與模具開發等，切實深入了解到這些方面的含義，會加快對本專業的了解以及幫助學生以后的學習。

材料加工：模具方面，塑性、連接、鍛造、鍛壓（三維成型鍛造、三維成型沖壓）等；材料學，材料的微觀結構和性能等。液態材料加工以鑄造為主，固態加工方法較多，有軋制、拉拔、鍛壓沖壓、焊接、粉末冶金、切削等，半固態材料加工以擠壓為主。

材料發展及科學形成：材料是當代文明的三大支柱之一，材料、能源、信息是當代社會文明和國民經濟的三大支柱，材料是全球新技術革命的四大標志之一…… 老師針對鑄造方面介紹古代青銅制造的優秀技術，從材料的結構、成分、定律原則等說明從古至今我國在模具制造方面的優秀工藝，更加肯定了學好本專業的信心。

老師還介紹了以Auto CAD為主的二維軟件和proe、UG、solidworks等為主的三維軟件，讓我們對大體可應用的軟件有所了解。在板材成形新技術上面可分為液壓成形（板材充液拉伸成型、封閉殼體無膜液壓成型）、激光熱應力成形、高能率成形技術（液電成型、爆炸成型）、磁脈沖成形技術等四方面，并且老師通過打印的自己頭像實物更加形象的展現了3D打印技術的魅力。

2、自己通過各方面的了解

材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本專業能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與設備的設計、生產及經營管理等方面工作的高級工程技術人才和管理人才。山東科技大學的材料成型及控制工程主要是模具方面。

二、今后如何對模具方面的學習對于剛進大學的大一學生來說，切實了解自己的專業是必不可少的，在了解大致的專業方向之后就應該規劃今后應如何學好本專業。首先，把前期必修的學科學好是最基本的，這就要求我們在平時多積累，多總結，為以后的專業課學習打好基礎。然后，想要學好，必然在不掛科的基礎上，學好各方面的知識，并且學好課本上的知識是遠遠不夠的，還要多參考其他的相關文獻，豐富自己的知識，加深專業知識素質。再就是，不能只是學好課本知識，有條件的可以到工廠親身體驗一下，把材料成型的理論付諸行動，這樣不僅會鞏固理論知識，還會加強對專業的實踐。通過了解，本專業在校大學生可以到科大南門飛拓企業兼職實習，在那能見到模具生產產品的過程和各種模具類型，俗話說百聞不如一見，在見過之后才會有自己的真實感受和專業情感。還要注意的是，學習過程中要多于老師溝通和交流，這樣才會把握專業最前線的情況，已完善好自己的學習方案。

第五篇：材料成型及控制工程專業自薦信

尊敬的領導：

您好!我叫xiexiebang，是中北大學分校機電工程系材料成型及控制工程專業。我來自甘肅蘭州，從小就在艱苦的環境中成長，養成了一種不怕苦不怕累，從容面對困難的精神。在大學期間，優良的校風，熔融在我的四年中，我的思想、知識結構及心理得到了快速的成長。

在大學四年的學習和生活中，我努力培養自己的實際動手能力，具備了全方位的大學基礎知識、專業理論知識和機械熱加工基礎知識。熟悉了解金屬材料加工、機械加工工藝的基本知識和工藝 流程。熟練掌握了pro/E，AutoCAD及辦公軟件的基本操作。我也深深體會到只學習本專業的知識是遠遠不夠的，因此我閱讀了各方面的書籍，這大大地豐富了我的知識、開闊了視野。

四年的學習與實踐，使我在各方面都到了長足的發展和進步，我有信心和能力勝任材料加工、機械制造等領域的生產、科研方面的工作。當然，我還缺乏一定的經驗，某些方面還不成熟，但我將正視自己的不足，并以自己的謙虛、務實來加以彌補。給我一次機會，我會盡職盡責，給您交上一份滿意的答卷。

此致

敬禮!

自薦人：xiexiebang

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