第一篇：某電解錳生產企業職業性有害因素的識別與分析

某電解錳生產企業職業性有害因素的識別與分析

李宏鄭邦健

【摘要】：目的通過對某電解錳企業工作場所職業性有害因素的識別、檢測和評價,為預防和控制職業病危害提供依據。方法以本省某電解錳生產企業為對象,了解電解錳生產工藝流程,辨識生產過程中存在的職業性有害因素,調查職業病危害防護設施使用和職業衛生管理的實施情況。依據國家相關標準和技術規范的要求,對生產過程中各主要作業場所職業性有害因素的濃(強)度進行測定,并對檢測結果進行分析;評價其職業性有害程度及防護設施的效果并提出合理、可行的職業衛生防護對策和建議。結果該電解錳企業工作場所中工人接觸的主要職業性有害因素為:粉塵、硫酸酸霧、錳及其化合物、氨、二氧化硒、二氧化碳、重鉻酸鉀、噪聲等8種。在檢測的工作場所中,氨、二氧化硒、二氧化碳、重鉻酸鉀4種毒物的空氣中濃度均未超過工作場所有害因素職業接觸限值;礦石粉碎和極板剝離崗位Leq(A).8 h超過85 dB(A);制液車間空氣中硫酸酸霧濃度為11.9 mg/m3;磨粉收料和加料漿化崗位空氣中錳及其化合物濃度為0.304 mg/m3和0.352 mg/m3;磨粉收料轉運、投料漿化和制液槽面崗位空氣中生產性粉塵濃度分別為18.6、37.0、18.7 mg/m3。結論該企業的職業性有害因素的關鍵控制因素是粉塵、噪聲、硫酸酸霧和錳及其化合物;關鍵控制點是磨粉工序、制液加料工序和金屬錳剝離工序。該企業生產工藝落后,設備陳舊,跑冒滴漏嚴重;企業職業衛生管理水平較低,工人自我防護意識不強。

第二篇：合成氨生產危險有害因素識別

新山達化肥有限公司火災、爆炸危險辨識

1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。1.2 合成氨生產系統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝置失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生產系統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造氣爐是合成氨生產系統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。

經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：

（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統發生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明火和其他激發能源，就會引起爆炸事故。（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在： a、檢修時，未采取盲板與系統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被沖破，倒流到爐內引起爆炸。

b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。

c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆

炸。

d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。

e、洗氣塔溢流管被異物堵塞。f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。

h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火而爆炸。（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內的水在爐內高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產負荷，有意關小水夾套進（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發生爐爐溫和加速反應；交接班制度不嚴、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構成密閉系統，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發生物理爆炸。

（4）違章動火引起煤氣發生爐爆炸。（5）設備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。

（6）燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的揮發份高，停車時爐面溫度較低，致使揮發份集聚在爐的上部，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產生水煤氣。

b、爐內炭層中結塊嚴重且有大塊懸空現象，內部殘存煤氣未能排凈。c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關閉，致使水煤氣從爐口逸

出。

d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰斗中產生水蒸汽，通過汽化而產

生水煤氣。

e、加煤時，將爐內火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。（7）二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸。主要原因有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內有大塊料，二次上吹時吹不凈；吹風閥漏氣，使空氣和下

吹時的爐底煤氣混合。

1.5 半水煤氣中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的氣體。在脫硫工段，常因設備或管道泄漏造成火災、爆炸；也會因操作不慎、設備缺陷等原因，導致羅茨鼓風機抽負壓，使得空氣進入系統，與半水煤氣混合，形成爆炸性混合氣體，引起爆炸事故。在生產系統的設備和管道表面，由于H2S氣體的作用，常會生成一層疏松的鐵的硫化物(FeS與Fe2S)，該硫化物遇到空氣中的氧，極易引起氧化反應，放出大量的熱，很快使自身溫度升高并達到其燃點而引起自燃。同時，在檢修時，設備管道敞開后，也常會因其內部表面鐵的硫化物和煤焦油與進入的空氣迅速發生氧化反應而引起自燃著火的現象。1.6 變換工段是在一定的溫度和壓力下進行的，既存在物理爆炸的危險性，又存在化學爆炸的危險性。在生產過程中，由于設備和管道在制造、檢維修中本身存在缺陷或者氣體的長期沖刷，設備、管道會因腐蝕等造成壁厚減薄、疲勞，進而產生裂紋等缺陷，如果不能及時發現，及時消除，極易因設備、管道因為承受不了正常工作壓力而發生物理爆炸，其后果又可能引發次生火災及化學爆炸。半水煤氣轉換為變換氣后，氣體中的H2含量顯著增加，高溫氣體一旦泄漏出來，遇空氣易形成爆炸性混合物，遇火或高熱很容易引起火災、爆炸事故；如果設備或生產系統形成負壓，空氣被吸入與煤氣混合，形成爆炸性混合物，在高溫、摩擦、靜電等作用下，也會引起化學爆炸；如果生產系統半水煤氣中氧含量超過工藝指標，會引起過氧爆炸，違章動火，違章檢修，也會引起化學爆炸。

1.7 氮氫壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入壓縮機系統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發生異常激

烈燃燒，甚至引起爆炸事故。

（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點后就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節系統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都

會引起燃燒爆炸事故。

（4）壓縮機的機械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發可燃性氣體的二次爆炸。

1.8 銅洗工段的壓力及H2濃度很高。同時，高、低壓連通部位多，容易發生高壓串到低壓部分，導致發生物理爆炸、化學爆炸和火災危

險。

1.9 合成工段屬于高溫、高壓工段，且高壓、低壓并存，這決定了對生產合成氨的設備、管道必須有更高要求。如果因為材質本身的缺陷，制造質量不過關，維修質量不合格，外界壓力超過設備、管道的承受壓力，便會發生物理爆炸，同時也會引發化學爆炸。在高溫高壓下，H2對碳鋼有著較強的滲透能力，形成氫腐蝕，使鋼材脫碳而變脆(即氫脆)；N2也會對設備發生滲氮作用，從而減弱其機械性能；材料自身在高溫高壓下會發生持續的塑性變形，改變其金相組織，從而引起材料強度、延伸等機械性能下降，使材料產生拉伸、起泡、變裂和裂紋而破壞。氫脆、氮蝕、塑性變形的發生，也可引起爆炸事故的發生。

合成工段主要使用H2為原料，反應生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆氣體，而且其爆炸極限在高溫高壓下將擴大，一旦發生泄漏而與

空氣混合，極易發生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。1.11 電氣火災事故的原因包括電氣設備缺陷或導線過載、電氣設備安裝或使用不當等，如危險區域分級不準確，電氣設備防爆性能不合格，電氣設備發生短路、漏電或過負荷，從而造成溫度升高至危險溫度，引起設備本身或周圍物體燃燒、爆炸。鍋爐爆炸

在合成氨生產系統有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發鍋爐爆炸。具體分析如下：

（1）嚴重缺水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動給水裝置失靈、排污閥關閉不嚴、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。（2）滿水事故

由于操作工誤操作、水位計或自動上水裝置失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發生水擊，損壞管道，破壞用汽設備。（3）水質不合格，鍋爐水含鹽量達到臨界量，或超負荷運行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環，惡化蒸汽品質，水擊振動，影響用汽設備的安全運行。

（4）鍋爐選用鋼材或焊接質量低劣，水質不良嚴重腐蝕、結垢，水循環故障等還可造成爐體爆炸事故。（5）運行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應力增大超過極限值，同時安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。容器爆炸

各生產裝置中存在大量高壓設備、壓力容器，這些設備、容器如果本身設計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現象；未按規定由有資質的質檢單位檢驗或辦理安全準用證；人員誤操作等原因，均有可

能發生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生產過程中，系統中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質，這些物質如大量泄漏，會造成大面積中毒事故。

4.2 甲醇生產過程中，甲醇也是有毒物質，當甲醇發生泄漏，其蒸汽或液體被人吸入或食入，會發生人員中毒事故。

4.3 二氧化碳屬窒息性氣體，食品二氧化碳生產過程中如發生二氧

化碳泄漏會造人員窒息。灼燙

5.1 高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個生產系統，其泄漏可能會造人員的高溫灼傷。5.2 氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統中,其經壓縮冷凝后成為液氨，是生產中的一種重要的中間產品和制冷劑，常壓下，-33.3℃時液氨就會揮發為氣氨，揮發的同時吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會造成皮膚嚴重凍傷。液氨系統壓力一般都在1.6MPa～2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴重危害。起重傷害

廠內有多臺鏟車、電動葫蘆，在起重作業（包括安裝、使用、維修）、裝卸過程中有可能發生物體打擊、高處墜落、車輛傷害觸電等人員傷

害事故。7 高處墜落

公司生產廠房多為多層廠房，在二層以上的樓層或操作平臺距離地面或樓面大于2米處作業，若防護欄桿設置不規范、防護欄桿腐蝕損壞和其他防護措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。機械傷害

各種機械設備的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故。觸電

各帶電設備若因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造*員觸電。車輛撞擊

廠內行走的車輛，若廠內設施防護不當，易造成車輛撞沖廠內設施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。噪聲危害

在生產過程中使用各類生產設備（如各類壓縮機（特別是合成氨生產系統的高壓機、循環機等）、泵、鼓風機、起重機、破碎機、各類物料運輸機等）在運行過程都會產生不同程度的噪聲，如果降噪設施缺乏或效果不好，作業人員防噪保護措施不到位，存在的噪聲對接觸噪聲作業人員的聽力腦神經等身體系統造成危害。粉塵危害

公司在合成氨的造氣等生產過程中，均會產生生產性粉塵，若防塵、除塵措施不完善、個體防護不當，則會污染環境和危害職工的身體健

康。13 高溫危害

在造氣、合成氨等生產過程都存在高溫作業，變配電系統中存在大量的電氣設備、電氣線路以及大、中型生產設備，在運行過程中產生大量熱量，使作業場所的空氣溫度升高，若作業環境的通風和空氣調節不良、防暑降溫措施不當，將使作業人員受到高溫危害。

第三篇：加油站危險及有害因素分析

加油加氣站安全評價分析

汽油、柴油物質具有易燃性、易爆性、易揮發性、易擴散流淌性、靜電荷積聚性、有毒性等危險、危害特性，由于加油站經營過程中大量存儲和銷售汽油和柴油物質，決定了加油站具有較大的火災爆炸危險和中毒危害。

特別對火災爆炸事故，一旦發生，不僅造成加油站內人員傷亡和設備設施的毀壞，而且會嚴重威脅加油站周圍的居民和環境，帶來較大的人員傷亡、財產損失和社會影響。

加油站火災爆炸事故發生的主要原因：

1、加油、卸油、量油過程中違章作業。

2、設備或管道腐蝕破裂、安全保障設施不完善等因素造成汽油等易燃物質泄漏蔓延。

3、有點火源而引發燃燒。

4、油蒸氣比空氣重，泄漏后易積聚在油罐觀測口周圍、地下管溝、低洼等地，遇空氣混合達到爆炸極限，形成爆炸性氣體，一旦存在火源，即可發生爆炸事故。

加油站內點火源可能存在的主要形式有：

1、打火機或火柴等明火。

2、非防爆設備、電火花、汽車發動機、手機火花等。

3、靜電放電、雷電放電、金屬磨擦火花。

4、防雷、防靜電接地失效等。加油站作業中潛在的事故可能性分析

儲油罐、加油機、卸油點等三大危險區主要的潛在事故： 造成火災、爆炸可能的條件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽積聚

3、防雷接地系統失效

4、加油車輛未熄火

5、加油機無靜電接地或接地失效

6、使用非防爆設備

7、電氣設備漏電

8、設備、管線腐蝕、老化

9、存在明火源

10、違章作業

造成泄漏事故可能的條件：

1、設備、管線腐蝕、老化

2、操作違章

3、控制失靈 電氣傷害

加油站各類用電設備，可因電氣設備、線路、連接、開關缺陷、保護接地裝置失效或操作失誤和維護時的違章操作等可能造成電氣傷害，并有可能引發火災爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有關具體要求，采光不足可能引起操作人員的誤操作，而引發各類事故。油氣中毒、窒息

汽油、柴油容易揮發出對人體有害的氣體，尤其是汽油，揮發性更大。如在裝卸作業時發生泄漏，吸入油氣會造成作業人員身體的損害，并可導致急性中毒。另外，在儲罐檢修、清洗時，作業人員進入罐體，如罐體置換清掃不充分；作業時未進行敞開處理或通入足夠的空氣，操作人員不佩戴空氣呼吸器等，易導致入罐人員中毒，嚴重者可窒息。因此，在進行維護作業時應在作業場所采取必要的安全防護措施。

人為失誤

全面提高操作者的綜合素質，對企業的安全生產是至關重要的。主要的人為失誤表現為：概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意、決策失誤、行為失誤、故意違章等。根據事故調查統計數據分析，大多數事故是人為因素造成的，其中違章操作占事故發生率的50%以上。加油站危險控制措施

從以上分析看出，加油站存在的危險是火災爆炸，而導致火災爆炸事故的主要原因是汽油、柴油灑、漏和存在點火源，加油站有效控制火災、爆炸事故主要應從這兩個方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故絕大部分為人為責任事故，其次是由于設備故障引起的。由于汽油柴油有流動擴散的特性，冒油事故發生后，油品會迅速向四周擴散蒸發，從而易引起火災事故。

主要控制措施有：

（1）、加強計量工作，接卸前通過人工計量檢測確認卸油罐的空容量。

（2）、設置帶高液位報警裝置的液位計，特別堅持對油車的監卸操作，卸油過程中，必須專人負責監卸，并且，罐車司機不得遠離現場。

（3）、防止設備老化和帶病作業。加油站應定期對站內設備進行檢查維護。（4）、站內堆置砂土防止冒油泄漏時擴大和蔓延。（5）、站內各種管溝應充沙填實。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：經常檢測和維護加油槍的自封部件，保持設備完好。

（2）、防止油箱漏油：加油過程中發現油箱漏油時，應停止加油（漏油數量較多時用鐵桶接住），此時絕對不得打火開車，并將車推走，遠離加油機，并及時清理地面，注意不得在站內修理。（3）、防止油槍漏油或膠管破損漏油：油槍漏油是指油槍封閉部件滲漏及膠管連接處滲漏，另外，膠管在長期作業中，可能由于某一局部頻繁彎折、磨擦、損壞而產生滲漏。使用加油槍時不能用力拉動膠管，同時防止加油管被車碾壓，加油完畢迅速將油管收回。（4）、防止加油機滲漏：加油機易產生滲漏的部位是進油口下法蘭口、吸入管口法蘭連接處、油泵、油氣分離器排出口等。加油機一旦泄漏，應立即停止加油，然后將汽油放空回油、關閥、切斷電源進行檢查。

防止火源措施

1、防止火種措施

（1）、嚴禁煙火（火柴、香煙、打火機）。特別注意在加油場地、營業室內外、值班室是否有煙頭。

（2）、禁止非防爆電器。嚴禁在爆炸危險區域和火災危險區域內使用非防爆電器。特別在加油站停電或夜間作業時，不得采用非防爆燈具照明檢修作業，營業室、值班室休息室嚴禁使用電爐、電飯煲、電茶壺、熱得快等易引起火災的電器。（3）、嚴禁在站內進行檢修車輛、敲打鐵器等易產生火花的作業。（4）、機動車應熄火加油，拖拉機、摩托車應推離危險區域后發動。（5）、嚴格執行動火四不準制度，防止意外事故發生。

2、防止靜電措施

加油站產生靜電的主要因素有：

汽車油罐在運油過程中產生靜電；油品在過濾器、泵和計量器中產生靜電；作業人員人體靜電等。

應當采取的措施是：

（1）、卸油前連接好靜電接地線。加油站接地裝置每年至少在雷雨季節前檢測其有效性，油罐、站房、罩棚的接地電阻值不得超過10歐姆，輸油管道的接地電阻不得超過30歐，卸油靜電接地電阻不超過100歐姆。

（2）、經常檢查加油槍膠管的金屬屏蔽線和機體間的靜電連接。（3）、嚴禁向塑料桶直接加注汽油，防止靜電積聚，引燃汽油蒸汽發生火災事故。正確的方法是：將油品加到鐵桶內，再將鐵桶提到安全區域，通過漏斗將油品注入到塑料桶內。（4）、作業人員要穿防靜電工作服，以消除人體靜電，不允許穿化纖服裝上崗操作，更不允許在加油站穿脫、拍打化纖服裝，以免發生靜電事故。

3、防止電火花措施

（1）、爆炸危險區域內電器設備的選型、安裝、電力線路敷設應滿足安全規程規定。（2）、檢查電器線路應注意電器線路是否老化，電器設備是否滲油破損等。（3）、配線、接線是否松動和脫落，發現問題及時處理和更換。

201326070137 孜那兒克子

第四篇：石化生產中職業性危害因素的認識

石化生產中職業性危害因素的認識

石油和石化生產中職業性危害因素，大致可分為以下幾類。

有毒物質： 如常見的硫化氫、二氧化硫、氯氣、一氧化碳、氨氣、芳烴、烯烴、乙烯、二氯乙烷、丙烯腈、二甲基甲酰胺以及酸、堿等。

粉塵： 如煤塵、電焊煙塵、罐內打磨時的金屬粉塵、催化劑粉塵、樹脂粉塵以及各種添加劑粉塵等。

噪聲： 如壓縮機、鼓風機、泵等產生的強噪聲。

射線： 包括工業探傷X、γ射線，放射性同位素產生的γ射線以及醫院影像科的醫用X射線等。

其它：包括高溫、高壓、低壓、振動以及電焊時產生的紫外線等。

第五篇：造紙廠污水處理的危險有害因素分析

造紙廠污水處理的危險有害因素分析

字數：3198 來源：考試周刊

2015年22期

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摘 要： 造紙廠生產過程中產生的污水，主要含有大量有機化合物，在污水存儲和處理過程中由于有機化合物的存在，會產生沼氣等危險物質；污水處理過程中的設備設施及需要添加的化學試劑都存在潛在的危險有害因素。本文主要通過對污水處理工藝和設備設施的分析，識別造紙廠污水處理過程中可能存在的危險、有害因素，為企業安全生產提供可參考的內容。

關鍵詞： 污水處理 危險有害因素 厭氧反應 化學需氧量

通常造紙廠污水中含有的主要污染有以下幾種：懸浮物、易生物降解有機物、難生物降解有機物、毒性物質、酸堿毒物、色度。

造紙廠污水處理常用預處理方法。預處理工藝主要由格柵、篩網、纖維回收系統、調節水量及水質等工藝組成。可根據不同造紙工業污水水質采取不同的預處理手段，去除一部分污染物，改善污水水質，使整個污水處理系統的處理效果達到最佳。

1.火災爆炸

（1）沼氣的火災、爆炸危險。在存放污水、污泥的通風不暢的空間（管道、地溝）等處，易產生沼氣積聚，當達到爆炸極限時，遇點火源就發生火災和爆炸。甲烷屬易燃易爆氣體。比空氣輕，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限5%～15%。此外，IC（內循環）厭氧反應處理裝置中的IC反應器要產生沼氣，其厭氧反應過程為：COD→CH■↑+CO■↑+新生厭氧污泥

理論上去除1KgCODcr可以產生0.35m■的沼氣，IC（內循環）反應器產生的沼氣在收集、儲存和處理過程中，如果發生意外泄漏，遇點火源就會發生火災爆炸事故。

（2）電纜及電氣火災。污水處理（場）廠使用大量的電氣設備，敷設有大量電纜，這些電纜分布在電纜溝（槽）、橋架等處。如果電纜設計安裝不規范，再加上電纜故障等原因，容易導致電纜火災事故。電纜火災具有蔓延快、火勢猛、搶救難、損失大等特點。污水處理（場）廠各個車間電氣線路及電氣設備受潮、絕緣老化、破損、接頭松動過熱、短路、長時間過負荷等均易引起電氣火災。

2.電氣傷害

（1）觸電。污水處理場設有大量電氣設備，具有環境溫度高（如鼓風機房）或者濕度大的特點（污泥壓濾間），易造成電氣設備因絕緣老化而漏電。如果電氣設備因接地（零）保護措施不完善，人員與漏電部位接觸就會發生觸電事故。電工進行變配電操作、電氣線路檢修時，如果違反操作規程，就容易發生觸電事故。使用手持電動工具，未選用安全電壓、未配備漏電保護器等也容易引起觸電事故。

（2）雷電傷害。如果污水處理場的建（構）筑物廠房未采取可靠防雷措施，或者避雷設施損壞，那么一旦遇到雷雨天，建（構）筑物就可能受到雷擊傷害，還可能引發對人員的雷擊傷害。IC反應器和沼氣儲罐受雷擊極易導致爆炸事故，造成人員傷亡和財產損失。

（3）自動控制系統電氣危害因素分析。控制系統斷電、控制失靈、儀表損壞、電氣連鎖失效等；干擾引起的傳遞信號不清或中斷；屏蔽缺陷導致系統損壞、崩潰，如雷擊、高壓電流。儀表損壞將導致控制系統非正常運行，有可能引發火災事故。(本文由一體化污水處理生產廠家廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權行為請告知。)

3.（化學）灼燙

污水處理場使用的化學品主要為PAM、PAC和磷酸三鈉等。其中，PAC為堿性腐蝕品，在儲槽、輸送管道泄漏、配制溶液時發生濺出等，人員又未配備防護用品情況下，均可使作業人員受到化學灼燙傷害。

4.起重傷害

污水處理（場）廠使用的起重機械主要是電動葫蘆和單梁起重設備，供生產和檢修使用。起重作業因吊具損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、起升機構的零件故障（特別是制動器失靈、鋼絲繩斷裂）等都會引發重物墜落等事故，導致設備受損或造成人員傷亡。

5.機械傷害

污水處理（場）廠使用的機械設備如鼓風機、泵、格柵、螺旋輸送器等，其運動部分會對人體造成包括絞、碰、割、戳、擠等形式的傷害。如風機、泵等的防護設施不齊全完備，將會出現意外事故；維修作業過程中應用其他機械作業存在傷害危險。

6.高處墜落和物體打擊

污水處理（場）廠因生產設備和各種管道布置需要，在各工段的不同運轉層上留有生產設備升降口、排水溝、坑池、工作平臺等，上述部位如果防護措施不完善就易發生高處墜落。如果上述部位有重物掉落，就可能造成物體打擊。污水處理場檢修平臺和直（斜）梯較多，如果鋼平臺、護欄、鋼梯存在缺陷或腐蝕，人員在登梯過程中由于脫手、腳部滑脫造成滑跌、傾倒、仰翻，進行檢查、操作或維修時，就有可能發生高處墜落，造成人員傷亡。

7.車輛傷害

污水處理（場）廠采用汽車運送物料（處理藥劑、污泥），若作業條件（場地、路況、照明）不良、自然環境（雨雪、冰凍）惡劣、行車信號及安全標志不健全、司機未經過培訓考核、車輛調度失誤、違反操作規程等，均可導致車輛傷害事故。

8.淹溺

污水處理（場）廠沉降池、調節池、曝氣池、預酸化池、過濾池、污泥濃縮池、事故水池（集水井）的深度多在4m以上，工作人員需經常在池邊進行巡視、檢修開關閘閥等工作，如缺少防護設施或防護欄桿失效或者發生腐蝕損壞時，或工作人員違章作業都可能發生跌入水中造成淹溺事故，特別在風、雨、雪、霧天。

9.中毒和窒息

污水處理過程中產生的臭氣主要是硫化氫、氨、甲硫醇等，主要來自于腐化污水和污泥中。盡管污水處理為敞開式作業，但在坑、池的底部可能積聚硫化氫氣體。短期內吸入高濃度硫化氫后出現流淚、眼痛、眼內異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現腦水腫、肺水腫。極高濃度時可在數秒鐘內突然昏迷，呼吸和心搏驟停，發生閃電死亡。因而在清理或誤入污水處理的格柵池有發生H2S中毒（窒息）的危險。(本文由一體化污水處理生產廠家廣東春雷環境工程有限公司采編，如有侵權行為請告知。)

10.坍塌

污水處理廠設有加藥間和藥品庫房，如果PAM、PAC等藥品堆積高度過高，就有可能造成坍塌事故，造成人員受傷。

11.噪聲危害

生產性噪聲的主要來源，一是因固體振動產生的機械性噪聲，二是氣流的起伏運動而產生的空氣動力性噪聲。前者如鼓風機、空壓機、水泵、動力機械等生產的噪聲，后者如氣流由排氣管噴出形成噴注、高速氣流沖擊和剪切周圍靜止空氣產生輻射噪聲，如壓縮空氣的聲音。主要噪聲源有鼓風機、空壓機、電動機、泵等設備。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其他疾病。如果長期在強噪聲環境下工作，日積月累，內耳器官就易發生器質性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關，還與噪聲的作用時間長短有關。噪聲的強度越大、頻率越高、作業時間越長，它的發病率越高。噪聲還降低勞動生產率，在噪聲的刺激下，人們的注意力很不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且降低工作質量，容易引起工傷事故。噪聲主要來源于各設備在運轉中的振動、摩擦、碰撞而產生的機械噪聲和風管、汽管中介質的擴容、節流、排汽而產生的氣體動力性噪聲。

根據《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天工作8h，穩態噪聲限值為85dB（A），非穩態噪聲等效聲級的限值為85dB（A），見表1-1。

總之，污水處理的自身特點決定了其在造紙廠生產中的重要地位，堅持遏制重特大事故，為社會創造良好的安全生產環境，是企業義不容辭的責任。

參考文獻：

[1]危險化學品名錄.原國家安全生產監督管理局等8部門公告[2003]第1號.[2]制漿造紙廠設計規范（QBJ101-1988）.[3]制漿造紙企業職業安全衛生設計規定（QB1533-1992）.