第一篇：煉鋼廠工藝紀(jì)律考核制度

煉鋼廠工藝紀(jì)律考核制度（試行）

一、目的為嚴(yán)格工藝紀(jì)律執(zhí)行，嚴(yán)肅職工操作行為，提高崗位操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升煉鋼形象。

二、適用范圍

煉鋼各車間相關(guān)崗位職工

三、管理辦法

1、工藝紀(jì)律執(zhí)行情況監(jiān)督：（1）、公司質(zhì)檢處工藝監(jiān)督跟班監(jiān)督記錄；

（2）、煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科工藝員監(jiān)督檢查；

2、所有違紀(jì)項(xiàng)目或行為由煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科工藝員匯總并下發(fā)考核單。

3、考核單一式三份，下發(fā)車間一份作告知，一份生產(chǎn)技術(shù)科存檔，一份報(bào)送分廠勞資作考核依據(jù)。

四、監(jiān)督內(nèi)容及考核

1、接班前三爐或換氧槍后第一爐未測(cè)槍位，考核煉鋼工50元/次；

2、終點(diǎn)降槍時(shí)間低于60秒，考核搖爐工50元/次；

3、吹煉10分鐘再加高鈣灰或髙鎂灰，考核搖爐工50元/次；

4、一次倒?fàn)t后加燒結(jié)礦降溫，點(diǎn)吹時(shí)間低于20秒，考核煉鋼工20元/次；

5、出鋼溫度高于1660℃，考核煉鋼工50元/次；

6、冶煉Q235鋼終點(diǎn)碳低于0.06%，Q195鋼終點(diǎn)碳高于0.08%，考核煉鋼工50元/次；

7、吹煉過程中出鋼口未加擋渣塞，考核責(zé)任爐前工20元/次；

8、出鋼過程中未加擋渣球進(jìn)行擋渣操作或出不凈鋼，考核煉鋼工100元/次；

9、出鋼下渣或出鋼時(shí)間不夠，考核煉鋼工50元/次；連帶段長(zhǎng)30元/次；

10、鋼包內(nèi)集渣或鋼包沿帶渣多，考核大包組責(zé)任人50元/次；連帶生產(chǎn)準(zhǔn)備工段，班長(zhǎng)、段長(zhǎng)各30元/次；

11、冶煉Q195鋼出鋼時(shí)加硅碳合劑，考核煉鋼工200元/次；

12、出鋼過程造成二次出鋼事故，考核煉鋼工100元/次；

13、吹氬（氮）時(shí)間不夠（一車間大于5min二、三車間大于5min），考核煉鋼工20元/次；連帶當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)，調(diào)度各30元/次；轉(zhuǎn)爐段長(zhǎng)20元/次；

14、任何原因下未進(jìn)行吹氬（氮），考核作業(yè)長(zhǎng)200元/次；

15、因管路損壞而不能吹氬（氮），考核爐坑責(zé)任人50元/次；

16、鋼包底吹不透氣（管路原因除外），考核大包組責(zé)任人100元/次；同一鋼包或單一爐座連續(xù)2爐底吹不透氣，考核責(zé)任人200元/次；

17、氬（氮）后溫度不合格，考核煉鋼工20元/爐次；

18、吹完氬（氮）后未按規(guī)定向鋼包加保溫劑，考核責(zé)任爐前工50元/次；

19、在吹氬站加生鐵塊調(diào)溫（高猛鐵塊增錳除外），考核責(zé)任人200元/次； 20、出鋼過程中加入鋼包的合金或其他物料潮濕，考核合金工200元/次；

21、連鑄中間包打氧提溫，考核責(zé)任人和機(jī)長(zhǎng)各200元/次；

22、在連鑄澆鋼過程中，向大包或中間包內(nèi)加冷料降溫，考核責(zé)任人100元/次；

23、正常澆鋼過程中，中間包低液面（小于300mm）操作，考核大包工和機(jī)長(zhǎng)各100元/次；

24、中間包清理不干凈或達(dá)不到烘烤要求，考核機(jī)長(zhǎng)100元/次；

25、中間包未按要求排渣或渣層厚度大于100mm，考核大包工100元/次；

26、快換滑塊或浸入式水口未進(jìn)行烘烤而直接使用，考核機(jī)長(zhǎng)50元/次；

27、正常澆鋼過程中超出10min未裝浸入式水口，考核責(zé)任人50元/次；

28、結(jié)晶器低液面（距離結(jié)晶器上沿大于120mm）或高液面（距離結(jié)晶器上沿小于60mm）操作，考核責(zé)任人100元/次；

29、因保護(hù)渣加入不及時(shí)導(dǎo)致紅渣操作，考核責(zé)任人50元/次； 30、因操作不當(dāng)造成渣坨進(jìn)入結(jié)晶器，考核責(zé)任人200元/次；

31、所加保護(hù)渣潮濕或不干凈，考核責(zé)任人100元/次；

32、因操作原因造成長(zhǎng)、短坯，考核責(zé)任人50元/支；

33、因漏檢而造成不合格鑄坯入線，考核責(zé)任人50元/支；

34、對(duì)可判二級(jí)品的鑄坯私自進(jìn)行切割，考核責(zé)任人100元/支；

35、對(duì)工藝數(shù)據(jù)或其他操作行為進(jìn)行弄虛作假，考核責(zé)任人500元/次，并連帶所在單位段長(zhǎng)200元/次；

36、違紀(jì)率以1.5%為基數(shù)，每升高或降低0.1%，獎(jiǎng)罰生產(chǎn)技術(shù)科，工藝員30元，科長(zhǎng)、副科長(zhǎng)50元，車間主任100元；

五、本制度從2011年12月16日起執(zhí)行。

煉鋼廠

2011-12-16

第二篇：煉鐵廠工藝紀(jì)律考核制度03

DL/ZY-04-40 A/4

煉鐵廠工藝紀(jì)律考核制度

1、目的

為加強(qiáng)煉鐵廠正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，使各項(xiàng)生產(chǎn)工藝有章可循，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特制訂本管理制度。

2、適用范圍

本考核制度適用于煉鐵廠各車間。

3、考核辦法及標(biāo)準(zhǔn) 3.1高爐車間工藝紀(jì)律考核 3.1.1生產(chǎn)工藝紀(jì)律

(1)由于操作原因造成懸料一次，考核工長(zhǎng)100元。

(2)頑固懸料（懸料時(shí)間超過1-2h），考核相關(guān)責(zé)任人500元，兩小時(shí)以上按照一般生產(chǎn)事故進(jìn)行處理。

(3)懸料一次恢復(fù)失敗（坐料后3h內(nèi)），造成二次恢復(fù)，考核工長(zhǎng)300元。(4)荒煤氣溫度超出250℃，一次考核工長(zhǎng)50元，荒煤氣超出280℃，長(zhǎng)達(dá)一次考核工長(zhǎng)100元，頂溫超出300℃一次考核200元（特殊情況例外）。(5)高爐鐵水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每爐鐵出完后送觀察樣，少送一次考核100元，弄虛作假者考核200元/次。

3.1.2.爐外操作

(1)在正常堵口上炮過程中出現(xiàn)二次上炮，考核200元/次。

(2)因爐外操作事故影響跑料減少2批，考核工長(zhǎng)100元，影響跑料減少3-4批批，考核工長(zhǎng)200元。

(3)復(fù)風(fēng)時(shí)，因點(diǎn)火人孔、窺視孔、直吹管、鵝頸彎頭關(guān)閉不嚴(yán)，跑風(fēng)嚴(yán)重，漏煤氣等造成二次休風(fēng)，按照生產(chǎn)事故進(jìn)行考核。

(4)出完鐵后10分鐘內(nèi)沒有通知機(jī)車及時(shí)拉罐，考核當(dāng)班副工長(zhǎng)100元。(5)出鐵溝不干凈，出鐵時(shí)將雜物帶進(jìn)鐵水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因鐵口連續(xù)兩爐低于正常值（1#高爐2.8米，2#高爐2.6米）時(shí)，考核責(zé)任人100元。工藝抽查過程中每爐次考核100元。弄虛作假加倍考核。(8)因鐵水成分不好，看包工沒有及時(shí)對(duì)鐵水包覆蓋或者覆蓋不到位造成鐵水包結(jié)殼，每個(gè)包考核50元。因看罐工看罐不到位，導(dǎo)致鐵水罐放滿跑鐵鑄道軌，沒有影響生產(chǎn)的考核500元，影響生產(chǎn)的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進(jìn)行考核。

(9)渣溝放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理規(guī)定進(jìn)行考核。(10)因燒鐵口或者鐵口淺造成出鐵跑大流，渣鐵外溢等，對(duì)生產(chǎn)沒有造成影響的，一次考核100元。對(duì)生產(chǎn)造成影響的按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進(jìn)行考核。(11)工藝休風(fēng)換風(fēng)口小套，一爐鐵口上方時(shí)間控制在70分鐘以內(nèi)，其他位置時(shí)間控制在50分鐘以內(nèi)，二爐鐵口上方時(shí)間控制在60分鐘以內(nèi)，其他位置時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。（12）工藝休風(fēng)換送風(fēng)裝置，時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。

（13）復(fù)風(fēng)時(shí)要求堵住的風(fēng)口被吹開，或者復(fù)風(fēng)時(shí)需要捅開的風(fēng)口捅不開，考核300元/個(gè)。

（14）因下渣工對(duì)渣溝或者溝嘴檢查不到位，造成爐渣外溢或渣溝溝嘴落渣點(diǎn)不正導(dǎo)致跑水，考核30元。3.1.3水工操作

(1)不按照要求檢測(cè)水溫，水壓一次考核50元。(2)窺視玻璃模糊，沒有及時(shí)更換一次考核10元。(3)冷卻設(shè)備漏水沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，考核100元。

(4)出現(xiàn)噴煤槍堵槍沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成三通前壓力高，考核50元。(5)處理堵墻過程中，沒有將放散煤粉收入到布袋內(nèi)，考核50元。(6)因爐體溫度監(jiān)測(cè)不到位，或者檢測(cè)水溫不到位，造成沒有合理的操作爐型，考核車間1000元。3.1.4.無料鐘及槽下工操作

(1)人為原因造成設(shè)備停止，未對(duì)生產(chǎn)造成影響，一次考核50元，造成減風(fēng)，按照事故進(jìn)行考核。

(2)每天按時(shí)對(duì)爐頂布料角度進(jìn)行校驗(yàn)，未按要求執(zhí)行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振篩篩底被原燃料粉末糊住，導(dǎo)致篩分效果變差，一次考核50元。(4)因責(zé)任心不到位造成上錯(cuò)料，沒有影響高爐順行的，一次考核200元，影響爐況順行的，按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進(jìn)行處理。

(5)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)篩底損壞，導(dǎo)致返礦或返焦中有成品料一次考核50元。(6)篩分間焦炭篩下物中大于10mm返焦粉不能超過篩下物的10%，礦篩篩下物中大于5mm的返礦粉不能超過篩下物的8%，超過一次考核50元；

(7)槽下焦炭篩下物中大于16mm返焦粉不能大于篩下物的10%，塊礦篩下物中大于5mm的組成部分不能大于篩下物的12%，超過一次考核50元。

(8)料場(chǎng)振篩篩下物中大于10mm的返礦粉不能超過篩下物的10%，超過一次考核50元；

(9)積料清理不及時(shí)，頂著皮帶滾筒或皮帶時(shí)，一次考核50元，因此造成扯皮帶等事故按照生產(chǎn)事故管理規(guī)定進(jìn)行處理。

(10)在清理衛(wèi)生時(shí)沒有按照要求清理，造成混料發(fā)現(xiàn)一次考核50元。清理衛(wèi)生時(shí)粉末入倉(cāng)或入爐一次考核100元

(11)料單記錄不準(zhǔn)確或者弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次考核100元，上報(bào)數(shù)據(jù)計(jì)算不準(zhǔn)確，一次考核50元.(12)稱量出現(xiàn)正數(shù)、負(fù)數(shù)不及時(shí)要求供料主控室清零，發(fā)現(xiàn)一次考核50元.(13)未及時(shí)清理稱料斗周圍灑落物料，發(fā)現(xiàn)一次考核50元。3.1.5.熱風(fēng)、布袋、TRT操作：

(1)因操作原因?qū)е嘛L(fēng)溫送不上，未達(dá)到指定風(fēng)溫一次考核50元。(2)熱風(fēng)爐拱頂、煙道溫度超標(biāo)一次考核30元。

(3)兩高爐車間未按照要求錯(cuò)開換爐時(shí)間的，一次考核后換爐熱風(fēng)工100元。(4)為平衡氮?dú)猓即龎m反吹前高爐工長(zhǎng)要事先與噴煤主控聯(lián)系，在噴煤主控允許情況下再進(jìn)行反吹，如除塵箱體壓差高，氮?dú)鈮毫Φ停瑖娒褐骺貢簳r(shí)不允許反吹的情況下，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度員協(xié)調(diào)，沒有按照要求執(zhí)行者，一次考核50元，造成氮?dú)鈮毫Σ▌?dòng)影響高爐噴煤的，一次考核100元。(5)不按時(shí)記錄報(bào)表，一次考核20元。

(6)冷卻系統(tǒng)斷水發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，一次考核200元，燒壞熱風(fēng)設(shè)備按照設(shè)備事故進(jìn)行處理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因沒有按照操作規(guī)程換爐操作，造成高爐風(fēng)壓波動(dòng)幅度超過20kpa或者停風(fēng)，未導(dǎo)致風(fēng)口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤氣溫度高于200℃，及時(shí)通知工長(zhǎng)。

(9)未按照要求檢測(cè)煤氣含塵量，一次考核50元，特殊情況需通知綜合科技術(shù)口；在取煤氣樣時(shí)要聯(lián)系高爐工長(zhǎng)，待高爐工長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行取樣，否則考核50元。

3.2、原料車間供料系統(tǒng)工藝紀(jì)律考核

3.2.1必須保證高架倉(cāng)位，要求交接班倉(cāng)位不低于60%，班中補(bǔ)倉(cāng)倉(cāng)位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），發(fā)現(xiàn)一個(gè)倉(cāng)不符合要求考核50元。

3.2.2因組織不利造成斷料每次考核200--300元，影響高爐的按事故分析處理。

3.2.3發(fā)生混料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并積極組織處理，對(duì)混料現(xiàn)象視情節(jié)考核，原燃料混入高架料倉(cāng)內(nèi)考核100—300元；混料后沒有及時(shí)通知高爐車間、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，在入爐時(shí)被發(fā)現(xiàn)，一次考核責(zé)任人300元，對(duì)高爐影響較大，按照事故進(jìn)行處理。

3.2.4原燃料存放現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生混堆，發(fā)現(xiàn)一次考核100-300元。

3.2.5現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)失誤，造成上錯(cuò)料，發(fā)現(xiàn)及時(shí)未造成后果的一次考核100元，影響高爐的按事故處理。

3.2.6 焦炭上倉(cāng)未按照綜合科要求比例給高爐上料，比例出現(xiàn)偏差，一次考核200元，因上料偏差大影響高爐爐況，按事故進(jìn)行處理。

3.2.7 因上料冒倉(cāng)，導(dǎo)致成品原燃料到返礦倉(cāng)中，一次考核100元（篦子安裝不到位或未安裝）。

3.2.8現(xiàn)場(chǎng)取樣不標(biāo)準(zhǔn)，送樣不及時(shí)一次考核50—100元。

3.2.9雜物清撿不徹底、不及時(shí)，給下道工序造成影響考核50元，影響到高爐按事故分析處理。

3.3原料車間噴煤系統(tǒng)工藝紀(jì)律考核 3.3.1、噴吹崗位：

(1)無外圍影響，指定小時(shí)噴吹量超出±800㎏的要求，考核噴吹工50元/次，此項(xiàng)由調(diào)度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期間由于操作不到位導(dǎo)致瞬時(shí)噴吹煤量波動(dòng)幅度大，超過高爐要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤輸送、制粉、噴吹系統(tǒng)各崗位：

(1)系統(tǒng)含氧量超過工藝技術(shù)規(guī)程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故進(jìn)行考核。

(2)磨機(jī)進(jìn)出口溫度超過工藝技術(shù)規(guī)程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析進(jìn)行考核。

(3)因人為原因，導(dǎo)致煤粉中雜質(zhì)較多，造成高爐頻繁堵槍，一次扣50元，影響到高爐正常噴吹，一次扣200元，影響爐況順行按照事故處理。3.4、綜合科調(diào)度員工藝紀(jì)律考核

3.4.1調(diào)度員對(duì)當(dāng)班事故當(dāng)班處理，對(duì)事故漏查、漏報(bào)未及時(shí)處理，一次扣100元。

3.4.2在正常生產(chǎn)中發(fā)生事故或阻礙正常生產(chǎn)的一切事務(wù)，有責(zé)任指揮、協(xié)調(diào)和處理，發(fā)生(現(xiàn))事故未及時(shí)處理，又未及時(shí)向有關(guān)方面匯報(bào)，出現(xiàn)一次扣200元。

3.4.3在煉鐵工藝流程環(huán)節(jié)處出現(xiàn)矛盾和問題未主動(dòng)積極協(xié)調(diào)處理，因相互扯皮，未能妥善解決一次扣100元。

注：工藝流程環(huán)節(jié)處主要指：交接班之間，崗位之間，工種之間，班組之間，工段之間。有責(zé)任及時(shí)向有關(guān)方面反映生產(chǎn)狀況，設(shè)備運(yùn)行情況，生產(chǎn)中存在的問題及職工思想狀態(tài)，并積極主動(dòng)督促有關(guān)方面解決。

3.4.4工作中出現(xiàn)問題未照分廠及公司各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行，一次扣100元。3.4.5未堅(jiān)持原則，隱報(bào)一起事故扣100元。3.4.6假公濟(jì)私弄虛作假處理工作，一次扣100元。

3.4.7出現(xiàn)事故必須協(xié)助、監(jiān)督共同處理，未執(zhí)行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上報(bào)上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生產(chǎn)工序中突擊任務(wù)，一次扣50元。3.4.10未能積極協(xié)調(diào)對(duì)外事務(wù)，一次扣50元。

3.4.11 未及時(shí)發(fā)送調(diào)度匯報(bào)表或者生產(chǎn)信息，一次扣50元。3.4.12 因組織不到位造成高爐配罐晚點(diǎn)一次扣50元。3.5水沖渣工藝紀(jì)律考核

DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保證抓渣設(shè)備的良好運(yùn)行，因設(shè)備事故或任何原因造成渣池中渣滿，影響高爐放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故進(jìn)行考核。3.5.2因責(zé)任心不強(qiáng)、操作失誤造成渣池滿跑水一次考核50元。

3.5.3帶水抓渣，導(dǎo)致路面積水，造成水資源浪費(fèi)，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，一次考核100元。

3.5.4因操作失誤或者補(bǔ)水不及時(shí)導(dǎo)致高爐斷水、放干渣，根據(jù)《無計(jì)劃放干渣管理辦法》考核。

3.5.6因操作不當(dāng)導(dǎo)致沖渣設(shè)備損壞或者抓渣天車損壞，每次考核責(zé)任人100元，造成事故的根據(jù)事故管理辦法進(jìn)行考核。

3.5.6因抓渣不及時(shí)，導(dǎo)致渣位過高，影響高爐正常出鐵，按照生產(chǎn)事故管理辦法進(jìn)行考核。3.6、鑄鐵工藝紀(jì)律考核

3.6.1鑄鐵時(shí)因鏈帶調(diào)速控制不好或鐵流控制不好，造成漫灘或生產(chǎn)大批量的碎鐵塊考核50元。

3.6.2因操作不當(dāng)造成鏈帶鑄死，無法正常生產(chǎn)，考核200—500元。3.6.3噴漿工操作不認(rèn)真，使脫模效果不好影響鑄鐵考核100元。

3.6.4當(dāng)班鏈帶下掉落的鐵塊不能及時(shí)清理考核50元，給下班鑄鐵造成影響的考核100元（特殊情況需向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)解釋）。

3.6.5因檢查不到位造成卡鏈帶、脫輪、鏈帶掉道甚至損壞其他設(shè)備考核100—500元，后果嚴(yán)重的按事故處理。

3.6.6生鐵塊按規(guī)定在指定地點(diǎn)分類存放，不得混堆或混入其他雜物，否則考核50—100元。

3.6.7對(duì)結(jié)殼鐵水罐要及時(shí)勾翻處理，并做好有關(guān)記錄，否則考核50元。3.6.8凡因鑄鐵原因影響高爐和煉鋼正常生產(chǎn)的按事故分析處理。3.7、機(jī)車工藝紀(jì)律考核

3.7.1聽到機(jī)車?guó)Q笛后沒有及時(shí)關(guān)門考核50元，因此發(fā)生意外情況按事故分析處理。

3.7.2道口門沒有按時(shí)潤(rùn)滑、道眼不能及時(shí)清理每次考核50元。3.7.3機(jī)車啟動(dòng)時(shí)沒有鳴笛、行車過道口沒有鳴笛考核司機(jī)50元。

3.7.4天車在吊罐、鉤罐過程中隨意動(dòng)車考核100元，造成事故的按分析處理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5機(jī)車行駛中因司機(jī)操作不當(dāng)使鐵水外溢（罐滿除外）考核100元。3.7.6機(jī)車機(jī)油低于下限沒有及時(shí)加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7調(diào)車員在作業(yè)中對(duì)鐵鞋的擺放不到位一次考核50元，發(fā)生溜車事故扣200元，造成后果的按事故處理。

3.7.8無特殊情況對(duì)結(jié)殼鐵水包處理不及時(shí)，一個(gè)包考核50元。3.7.9因調(diào)車不合理，配罐不及時(shí)，造成高爐出鐵晚點(diǎn)考核50—100元。3.7.10鐵路軌距測(cè)量不準(zhǔn)確，造成機(jī)車行駛不正常考核100元，造成后果的按事故處理。

3.7.11道岔沒有按時(shí)潤(rùn)滑，卡住石子等雜物造成轉(zhuǎn)折器損壞考核100—200元。3.7.12軌道螺絲和道釘松動(dòng)不及時(shí)處理考核50元。

3.7.13 道岔沒有搬到位，擠岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析進(jìn)行考核。

3.8 聯(lián)合泵站工藝紀(jì)律考核

3.8.1未按照要求停啟機(jī)，考核責(zé)任人50元/次，造成設(shè)備損壞按照設(shè)備事故進(jìn)行考核。

3.8.2因責(zé)任心差，造成補(bǔ)水期間生產(chǎn)水外溢，考核責(zé)任人50元/次。3.8.3倒換泵期間，未按照要求進(jìn)行倒換，造成水壓波動(dòng)幅度超過0.5Mpa，考核100元，造成高爐減風(fēng)或冷卻設(shè)備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行考核。

3.8.4未按照要求定期檢驗(yàn)柴油機(jī)泵完好性，考核50元/次，停電時(shí)柴油機(jī)泵未正常啟機(jī)，導(dǎo)致高爐減風(fēng)或冷卻設(shè)備損壞，按照生產(chǎn)事故管理制度或生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行考核。3.9 鼓風(fēng)機(jī)工藝紀(jì)律考核

3.9.1未按照要求停啟機(jī)，考核責(zé)任人50元/次，造成設(shè)備損壞按照設(shè)備事故進(jìn)行考核。

3.9.2未按照高爐要求加減風(fēng)，考核責(zé)任人50元/次，影響到高爐生產(chǎn)的根據(jù)影響情況進(jìn)行考核。

3.9.3風(fēng)壓超過喘振線造成放風(fēng)，按照生產(chǎn)事故管理制度進(jìn)行考核。備注：本文件中所涉及規(guī)定如與公司文件發(fā)生沖突，以公司文件規(guī)定為依據(jù)。

DL/ZY-04-40 A/4

第三篇：工藝紀(jì)律

工藝紀(jì)律管理制度

1．車間主任會(huì)同檢驗(yàn)員，工藝科長(zhǎng)根據(jù)工藝紀(jì)律要求每月對(duì)車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況不定期檢查一次，并將檢查情況報(bào)制造部，品管部，技術(shù)部

2．在副總的領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)等部門負(fù)責(zé)人不定期對(duì)有關(guān)車間的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果填寫《工藝紀(jì)律檢查表》并進(jìn)行匯總，提出處理意見。

1工藝紀(jì)律

1．1生產(chǎn)車間班組要嚴(yán)格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機(jī)修組制訂的安全規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)和操作，任何部門和個(gè)人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。

1．2各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動(dòng)更改，必須經(jīng)公司技術(shù)部下達(dá)的書面修改通知書，經(jīng)副總簽字批準(zhǔn)后方可生效。

1．3由于產(chǎn)品的工藝、標(biāo)準(zhǔn)、材料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時(shí)，或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)由技術(shù)部會(huì)同車間進(jìn)行修訂或補(bǔ)充，正式頒布后實(shí)行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動(dòng)造成（重大）損失時(shí)，以違犯工藝紀(jì)律處理，追究當(dāng)事人的責(zé)任。

1．4在生產(chǎn)過程中，因材料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時(shí)，必須由生產(chǎn)車間寫出書面申請(qǐng)，說明原因，經(jīng)副總認(rèn)可后方可改動(dòng)。

1．5新進(jìn)公司的員工，必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后，在有經(jīng)驗(yàn)工人指導(dǎo)下上崗操作生產(chǎn)。

1．6對(duì)不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程，而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者，一律按違犯工藝紀(jì)律處理，并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

2．工藝紀(jì)律的執(zhí)行

2．1工藝紀(jì)律由技術(shù)部會(huì)同制造部，品管部負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施、監(jiān)督執(zhí)行，并對(duì)工藝執(zhí)行部門進(jìn)行抽查，填寫檢查記錄，進(jìn)行考核。

2．2工藝紀(jì)律平時(shí)由班、組長(zhǎng)車間組織、進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。自動(dòng)改進(jìn)，不進(jìn)行考核

2．3有關(guān)部門發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀(jì)律的人或事時(shí)，上報(bào)制造部立即進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重的報(bào)副總經(jīng)理處理

工藝紀(jì)律檢查評(píng)分考核標(biāo)準(zhǔn)

一、總則：

強(qiáng)化工藝紀(jì)律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)公司工序質(zhì)控點(diǎn)的檢查記錄和結(jié)論，對(duì)違反工藝紀(jì)律的人與事進(jìn)行獎(jiǎng)罰，旨在加強(qiáng)與提高員工對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行的重要性認(rèn)識(shí)，同時(shí)找出改進(jìn)之處，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高，讓用戶滿意。

二、檢查組組成：

檢查組工作由技術(shù)部牽頭，品管部和制造部等相關(guān)部門組成。每次檢查，各部門至少要派出一名員工參與。

三、檢查項(xiàng)目確定與頻次：

3．1檢查項(xiàng)目為企業(yè)工序質(zhì)控點(diǎn)（見《工藝紀(jì)律檢查記錄表》）；

3．2一般情況，工藝紀(jì)律檢查為每月一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，如：（1）質(zhì)量嚴(yán)重不穩(wěn)定；（2）用戶有重大抱怨；（3）生產(chǎn)秩序較亂；（4）工藝發(fā)生重大變更；（5）使用較大量新員工；（6）新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。

四、考核辦法：

1、考核標(biāo)準(zhǔn)：每次工藝紀(jì)律檢查總分設(shè)為100分，分值設(shè)置按各工序質(zhì)控點(diǎn)來分配（詳見《工藝紀(jì)律檢查記錄表》），由檢查組根據(jù)實(shí)際情況給予公正評(píng)分，最后由質(zhì)量保證部統(tǒng)計(jì)匯總交由行政管理部作為考核的依據(jù)；

2、獎(jiǎng)罰辦法： 2．1相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)：（1）獎(jiǎng)勵(lì)額度：

（2）獎(jiǎng)勵(lì)分配辦法：

2．2相關(guān)處罰：（1）處罰額度：（2）處罰分配辦法：

3、所有獎(jiǎng)、罰款項(xiàng)全部從員工當(dāng)月工資中支、扣。

4、每次工藝紀(jì)律檢查結(jié)果及獎(jiǎng)、罰決定將統(tǒng)一張榜公布。

5、日常工藝紀(jì)律檢查由當(dāng)班品管人員巡檢，對(duì)違反紀(jì)律人員按情節(jié)當(dāng)場(chǎng)開出違紀(jì)《扣款單》，處以 元罰款。如日常巡檢中發(fā)現(xiàn)存在的問題比較突出，可增加每周抽檢的頻次

第四篇：煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度

煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度(修訂)為規(guī)范車間管理、完善車間制度，對(duì)各崗位的職責(zé)和責(zé)任進(jìn)一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開完班前會(huì)，馬上接班，向上一班了解全部生產(chǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備，禁止停留在會(huì)議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產(chǎn)中因缺少工具而影響生產(chǎn)的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長(zhǎng)要對(duì)全部爐襯仔細(xì)檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長(zhǎng)要把爐況隨時(shí)向大爐長(zhǎng)匯報(bào)。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長(zhǎng)每次罰款200元。爐面板必須修補(bǔ)好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長(zhǎng)罰款200元；大爐長(zhǎng)罰款100元；補(bǔ)爐手罰款100元。

4.每個(gè)爐必須根據(jù)連鑄的生產(chǎn)情況，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產(chǎn)中斷，重新開澆每次小爐長(zhǎng)罰款100元；大爐長(zhǎng)罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時(shí)，要對(duì)廢鋼進(jìn)行仔細(xì)檢查，合理搭配，如因此而引起爐內(nèi)爆炸，小爐長(zhǎng)作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標(biāo)而影響鋼水質(zhì)量，每次小組長(zhǎng)罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺(tái)上廢鋼堆放量應(yīng)控制在3吸盤內(nèi)，若有超出，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

7.爐臺(tái)密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長(zhǎng)罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺(tái)干凈，防止廢鋼掉進(jìn)感應(yīng)圈，如因此而引起打火事故，當(dāng)組每次罰款100元。

9.大爐長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)情況，合理協(xié)調(diào)好各爐的生產(chǎn)，嚴(yán)格控制冶煉時(shí)間，減少保溫，每爐保溫時(shí)間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長(zhǎng)合理安排好每一爐的打渣任務(wù)，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時(shí)間不得低于2小時(shí)，違規(guī)操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴(yán)格要求鋼水質(zhì)量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進(jìn)行控制，元素配料員按超標(biāo)數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標(biāo)爐前每組處罰100元人/次。造成報(bào)廢的，罰款2000元/包。

13.嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當(dāng)組每次罰款200元。

14.測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測(cè)得鋼水正確溫度，若測(cè)溫不準(zhǔn)當(dāng)組小爐長(zhǎng)罰款50元/次。

15.合理使用測(cè)溫紙管，嚴(yán)禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進(jìn)行預(yù)估后吊上爐臺(tái)，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進(jìn)行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內(nèi)的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺(tái)未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長(zhǎng)對(duì)爐襯必須每爐出鋼后仔細(xì)檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長(zhǎng)處罰300元/次，小爐長(zhǎng)200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準(zhǔn)往爐內(nèi)澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生穿鋼，大爐長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，采取相關(guān)措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對(duì)感應(yīng)圈爐殼設(shè)備進(jìn)行水冷保護(hù)。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長(zhǎng)罰款300元/次，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長(zhǎng)處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長(zhǎng)處罰50元/次。

23.交接班時(shí)不能為搶產(chǎn)量幾個(gè)半爐出鋼，給下班生產(chǎn)造成困難，違者罰大爐長(zhǎng)200元/次，帶班長(zhǎng)100元/次。24.加料過程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長(zhǎng)罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時(shí)必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應(yīng)保證合金場(chǎng)地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準(zhǔn)。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對(duì)責(zé)任人處以300元/次的處罰。1個(gè)月之內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生責(zé)任性穿包事故的調(diào)離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時(shí)導(dǎo)致爐前保溫等鋼包，影響連澆對(duì)接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時(shí)，影響生產(chǎn)的處罰200元/次。

4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對(duì)大包組罰款200元/次。

5.大包自開率低于80%，對(duì)大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內(nèi)渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)50元。8.大包澆注結(jié)束下渣罰款50元/次。

9.對(duì)大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如因準(zhǔn)備工作不到位，而影響生產(chǎn)和造成生產(chǎn)事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對(duì)責(zé)任人處罰200元/次。

12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結(jié)晶器內(nèi)，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。15.對(duì)鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產(chǎn)生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會(huì)的，帶班長(zhǎng)承擔(dān)1元/支，相關(guān)崗位（P3操作工、配水工、結(jié)晶器維修工）共同承擔(dān)2元/支。

16.連鑄澆注結(jié)束中間包內(nèi)必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。

17.輥道工在生產(chǎn)中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應(yīng)大于500mm、切尾應(yīng)大于1500mm，快速換中包接頭切割長(zhǎng)度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長(zhǎng)罰款100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對(duì)設(shè)備造成損壞的，照價(jià)賠償，由此造成的損失，按停機(jī)時(shí)間以2元/分鐘進(jìn)行處罰。

20.交接班時(shí)有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對(duì)班組罰款200元/次。

21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測(cè)溫管、一根吹氧管，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象的處罰100元/次。

22.生產(chǎn)準(zhǔn)備組對(duì)車間內(nèi)的生產(chǎn)垃圾進(jìn)行及時(shí)清除，并對(duì)垃圾中的廢鋼進(jìn)行仔細(xì)分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產(chǎn)準(zhǔn)備組因生產(chǎn)準(zhǔn)備不到位而影響生產(chǎn)的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規(guī)定將有質(zhì)量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設(shè)備人員考核制度

26.不完成上級(jí)安排的工作考核100元/次。

27.生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備故障，設(shè)備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計(jì)劃考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內(nèi)容的考核點(diǎn)檢員20元/項(xiàng)，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

30.定修后24小時(shí)內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障（生產(chǎn)損壞除外）考核點(diǎn)檢員100元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

31.由于點(diǎn)檢不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，重大設(shè)備事故另開事故分析會(huì)。

32.定修不按時(shí)完成考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

33.由于備件（無計(jì)劃）不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

34.全月無設(shè)備故障的獎(jiǎng)點(diǎn)檢員100元。

四、事故分析會(huì)制度

各生產(chǎn)班，各條線在發(fā)生生產(chǎn)、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時(shí)以內(nèi)召開事故分析會(huì)。生產(chǎn)班由帶班長(zhǎng)組長(zhǎng)組織，各條線由各組長(zhǎng)組織。分析會(huì)結(jié)果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責(zé)任人、整改措施并以書面形式上報(bào)分廠，沒有召開事故分析會(huì)的，由組織人承擔(dān)事故責(zé)任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對(duì)進(jìn)庫廢鋼不驗(yàn)收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產(chǎn)用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲(chǔ)備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標(biāo)，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險(xiǎn)品及生鐵的清理工作。每班做到班內(nèi)清除，沒有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18

第五篇：工藝紀(jì)律管理

工藝紀(jì)律管理（修訂版）

技術(shù)部 樊高瑞

第一章

總

則

工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。第二章

工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容 第一條 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

1.3總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；

1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理

2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；

2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；

2.3現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；

2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗(yàn)管理

3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；

3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；

3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決；

4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。5.標(biāo)識(shí)管理

5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；

5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；

5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢；

5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；

5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第二條 現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律

1.總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理

1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；

1.2總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)（地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效；

1.3總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。

2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；

2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m； 2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《工裝板使用注意事項(xiàng)》的相關(guān)規(guī)定；

2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。

3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊； 3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉(cāng)庫； 3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；

3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)；

3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)；

3.1.7總裝車間和倉(cāng)庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。

3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理

3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)（成品機(jī)或半成品機(jī)）需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；

3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。第三條 工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行； 1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具；

1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；

1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[2001]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；

2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；

2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；

第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律

1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；

2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；

3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。第五條 一線員工培訓(xùn)上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時(shí)工、輪換工）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對(duì)特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；

2．新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核；

3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可；

4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率；

5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求（6SK檢查規(guī)范）進(jìn)行負(fù)責(zé)。