第一篇：質量統計與分析管理制度（范文模版）

質量統計與分析管理制度目的為明確需求，正確應用適當的統計技術，控制和驗證過程能力及工程質量特性，提高分析、解決問題的能力和控制水平，特制定本制度2 范圍

以便控制用于過程和工程質量的統計技術，確保工程質量。職責

3.1 施工現場問題發現及處理。

3.2 各項資料的統計與分析。

3.3 分析審核與核準。程序

4.1 確定對具體統計技術的需求時，要確保統計技術至少應用于：

4.1.1 在開發階段，將FMEA應用于試驗的策劃和分析評定，及產品的風險分析。

4.1.2 對外購件的質量檢驗進行分析評定時，使用統計抽樣技術和排列圖分析。

4.1.3 使用如下技術進行過程控制和過程優化：SPC、統計抽樣技術、排列圖、能力調查（CmkCpkPpk）。

4.1.4 對最終的質量檢驗進行分析評定時，使用統計抽樣和排列圖。

4.1.5 使用排列圖進行產品使用過程中的失效分析評定。

4.2 統計技術的應用主要采用以下幾種：

4.2.1 進行質量問題分析，尋找主要原因采取糾正措施時采用：a)調查表

b)排列圖

c)分層法

d)因果圖

e)對策表

4.2.2 進行過程質量控制采取預防措施時,采用控制圖。

4.2.3 材料及產品的檢查、驗證采用抽樣檢查。

4.2.4 特殊情況，根據工作需要采用其他統計技術。

4.3 統計技術應用的原則：

a)收集和依據準確、真實的數據；

b)選用適宜的方法進行分析和控制；

c)堅持科學、經濟、簡易、有效，切忌追求形式而導致錯誤的結果。

4.4 統計技術的確定以評價新的或變更的過程的能力

4.4.1統計技術應用的提出

a）先期質量策劃小組在先期質量策劃過程中，明確對新產品和新工藝過程進行過程能力和產品能力評估時所需要的專用的統計技術，明確責任和時間性需求以確保在產品生產之前任何新的要求和方案都可獲得，并且如有必要，根據產品批量生產成功后的總結會議予以更新。

b）各應用部門或車間根據當年質量活動和工作的需要，針對需要解決的具體問題于年初提出預計采用的統計技術方法和要求報質量人員。相關管理人員一起根據公司特點確定對具體數據分析所應采用的統計技術，以促進公司級數據和符合性數據的收集。

4.4.2 統計技術的審定

a)質量人員各應用部門提出擬采用的統計技術方法進行審查確定，必要時召開有關人員會議，評審其選用的必要性與正確性后確定；b)對質量攻關等群眾性質量活動中采用的統計技術，可在活動課題登記后，在審查課題時審定。

4.5 統計技術的實施

4.5.1各部門提出統計技術的培訓內容與要求，經主管領導批準后交人力資源部，納入培訓計劃。

4.5.2 人力資源部請專家或有經驗的人員，對確定實施的統計技術的有關人員進行培訓，使那些直接從事統計評價或統計資料收集的人員，了解“統計過程控制參考手冊”的主要內容。類似的培訓也要提供給各級管理人員。

4.5.3 各應用部門和車間組織有關項目或崗位有關人員正確應用統計技術，并作好記錄。實施過程中由質量人員進行現場指導，幫助解決遇到的問題，推動統計技術的應用。

4.6 統計技術應用的評價與總結

第二篇：質量統計管理制度

總則

第一條為使統計報表及時準確特制定本管理規定，質量統計管理制度。

第二條本管理規定對生產統計報表的填寫、報送做出了明確規定。

第三條本管理規定適用于FB各種生產統計報表。

分工與授權

第四條各車間部門負責本車間部門的各種統計報表。

第五條生產計劃部綜合統計負責統計匯總及上報的各種統計報表。

實施與執行

第六條統計報表的填寫要求

(一)統計報表中的各種指標應按規定的要求認真填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改。

(二)對外提供的報表，必須由填報人蓋章，本部門領導審查并簽字，主管領導簽批后方能報出。

(三)統計人員要根據報表時間按時上報各種報表，對上級布置的臨時報表要認真填寫經本部門領導簽字后及時報出。各部門的統計報表要留有存根以便備查。

第七條各車間部門統計報表的時間要求

(一)《月生產計劃》有生產計劃部負責每月月末下達，用OA發到各車間和相關部門。

(二)ERp《月產品工時報表》、《年月生產工時統計表》由各車間記錄員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(三)《在產品月當產量表》由各車間核算員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(四)《月產品工時報表》、《在產品月當產量表》、《年月生產工時統計表》由生產計劃部綜合統計負責匯總，并于本月27日前上報財務管理部、人力資源部。

(五)工業總產值及主要產品產量由銷售部負責于27日前報生產計劃部。

(六)《國有企業會計決算報表》有財務管理部負責與5日前報生產計劃部。

第八條對外月份統計報表的時間要求

(一)《工業生產銷售總量及主要產品產量》由生產計劃部綜合統計負責于月末30日前上報機械局。

(二)《工業企業主要經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于10日前上報東北電氣發展股份有限公司。

(三)《大中型企業主要經濟指標月報》、《大中型企業產、銷、存月報表》由生產計劃部綜合統計負責于16日前上報省機械廳。

第九條對外年報統計報表的時間要求

(一)《機械工業企業基本情況表》由生產計劃部綜合統計負責于每年12月30日前上報機械局、東北電氣發展股份有限公司。

(二)《機械工業主要技術經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月10日前報東北電氣發展股份有限公司、省機械廳。

(三)《財務狀況》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月20日前上報機械局。

第十條統計報表的保管要求

(一)各車間部門的統計報表保存期為3年。

(二)對外商報統計報表保存期為5年。

第四節監督與檢查

第十一條各車間部門領導要對本部門的統計報表的準確性負責，保證按時報出。

第十二條生產計劃部綜合統計報表應由主管領導簽字并蓋公章，保證及時準確。

第十三條制表人的各種報表要做到及時準確，接受部門及上級領導的監督指導。

第五節附則

第十四條本制度由生產計劃部負責解釋。

第十五條本制度自執行董事批準后生效。

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總則

第一條目的為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條范圍

本細則包括：

1.質量檢驗標準；

2.不合格品的監審；

3.儀器量規的管理；

4.制程質量管理；

5.成品質量管理；

6.產品質量異常反應及處理；

7.產品質量確認；

8.質量管理教育培訓；

9.產品質量異常分析及改善。

各項質量標準及檢驗規范的設訂

第三條制定質量檢驗標準的目的使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。

第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條檢驗標準的制定與修正

1.各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

第六條檢驗標準內容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經過檢驗后的處置：

(略)

不合格品的監審辦法

第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

第九條實施要點

(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素。(略)

(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。

(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃(略)

第十一條校正計劃的實施(略)

第十二條儀器的維護與保養(略)

制程質量檢驗

第十三條制程質量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質量檢驗

1.質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量，管理制度《質量統計管理制度》。

2.在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IpQC負責檢驗：

3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

5.質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

6。各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以“異常處理單”反應處理。

7.制程問半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

第十五條實施要點

1.發現單位于制程中發現質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1).非量產者不得填寫。

(2).同一異常已填單在24小時內不得再填寫。

(3).詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。

(4).如本單位就是責任單位，則先確認。

3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。

5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1.制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。

3.制程自主檢查規定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質量管理

第十七條成品質量檢驗

成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗

每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執行。

質量異常反應及處理

第十九條原物料質量異常反應

1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理

1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經質量管理部復核才可報廢)。

產品質量確認

第二十一條質量確認時機

經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產前的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

6.經經理或總經理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作

1.確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。

2。質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質量管理教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練計劃”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統計分析

1。質量管理部每日IpQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2。質量管理部每周依據每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同

第三篇：質量統計管理制度

總則

第一條為使統計報表及時準確特制定本管理規定。

第二條本管理規定對生產統計報表的填寫、報送做出了明確規定。

第三條本管理規定適用于fb各種生產統計報表。

分工與授權

第四條各車間部門負責本車間部門的各種統計報表。

第五條生產計劃部綜合統計負責統計匯總及上報的各種統計報表。

實施與執行

第六條統計報表的填寫要求

(一)統計報表中的各種指標應按規定的要求認真填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改。

(二)對外提供的報表，必須由填報人蓋章，本部門領導審查并簽字，主管領導簽批后方能報出。

(三)統計人員要根據報表時間按時上報各種報表，對上級布置的臨時報表要認真填寫經本部門領導簽字后及時報出。各部門的統計報表要留有存根以便備查。

第七條各車間部門統計報表的時間要求

(一)《月生產計劃》有生產計劃部負責每月月末下達，用oa發到各車間和相關部門。

(二)erp《月產品工時報表》、《年月生產工時統計表》由各車間記錄員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(三)《在產品月當產量表》由各車間核算員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(四)《月產品工時報表》、《在產品月當產量表》、《年月生產工時統計表》由生產計劃部綜合統計負責匯總，并于本月27日前上報財務管理部、人力資源部。

(五)工業總產值及主要產品產量由銷售部負責于27日前報生產計劃部。

(六)《國有企業會計決算報表》有財務管理部負責與5日前報生產計劃部。

第八條對外月份統計報表的時間要求

(一)《工業生產銷售總量及主要產品產量》由生產計劃部綜合統計負責于月末30日前上報機械局。

(二)《工業企業主要經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于10日前上報東北電氣發展股份有限公司。

(三)《大中型企業主要經濟指標月報》、《大中型企業產、銷、存月報表》由生產計劃部綜合統計負責于16日前上報省機械廳。

第九條對外年報統計報表的時間要求

(一)《機械工業企業基本情況表》由生產計劃部綜合統計負責于每年12月30日前上報機械局、東北電氣發展股份有限公司。

(二)《機械工業主要技術經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月10日前報東北電氣發展股份有限公司、省機械廳。

(三)《財務狀況》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月20日前上報機械局。

第十條統計報表的保管要求

(一)各車間部門的統計報表保存期為3年。

(二)對外商報統計報表保存期為5年。

第四節監督與檢查

第十一條各車間部門領導要對本部門的統計報表的準確性負責，保證按時報出。

第十二條生產計劃部綜合統計報表應由主管領導簽字并蓋公章，保證及時準確。

第十三條制表人的各種報表要做到及時準確，接受部門及上級領導的監督指導。

第五

節附則

第十四條本制度由生產計劃部負責解釋。

第十五條本制度自執行董事批準后生效。

回答者：右手很冷來自團隊心理情感屋|十級采納率：41%

擅長領域：文檔/報告共享東莞市煩惱戀愛情感情緒

參加的活動：暫時沒有參加的活動別人確實無法幫你編寫，提供一個給你參考。

總則

第一條目的為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條范圍

本細則包括：

1.質量檢驗標準；

2.不合格品的監審；

3.儀器量規的管理；

4.制程質量管理；

5.成品質量管理；

6.產品質量異常反應及處理；

7.產品質量確認；

8.質量管理教育培訓；

9.產品質量異常分析及改善。

各項質量標準及檢驗規范的設訂

第三條制定質量檢驗標準的目的使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。

第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條檢驗標準的制定與修正

1.各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

第六條檢驗標準內容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經過檢驗后的處置：

(略)

不合格品的監審辦法

第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

第九條實施要點

(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

(二)監審時需

慎重考慮，并考慮多方面的因素。(略)

(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。

(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃(略)

第十一條校正計劃的實施(略)

第十二條儀器的維護與保養(略)

制程質量檢驗

第十三條制程質量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質量檢驗

1.質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部ipqc負責檢驗：

3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

產品質量確認

第二十一條質量確認時機

經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產前的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

6.經經理或總經理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作

1.確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定

國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。

2。質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質量管理教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練計劃”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統計分析

1。質量管理部每日ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2。質量管理部每周依據每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同

第四篇：統計所統計工作及數據質量管理制度

統計所統計工作及數據質量管理制度

第一條：為加強本所統計工作及數據質量管理，保障統計數據的真實性和準確性，按照《中華人民共和國統計法》、《內蒙古統計管理條例》和《內蒙古統計局統計數據質量管理暫行規定》的要求，特制定本制度。

第二條：根據統計所的職責范圍和局里的工作任務，對本所負責的各項工作情況進行統計調查、統計分析、提供統計資料和統計咨詢意見、實行統計監督。

第三條：發揮統計所的社會統計職能，綜合協調與局科室間及地區各部門間的統計工作，共同完成各項調查任務，執行統計法規和統計制度，監督檢查統計法規和統計制度的執行情況。

第四條：嚴格按照所里崗位設置和崗位責任制確定專人專職負責各項工作，同時加強各崗位間的分工協作，保持統計人員的穩定。統計人員調動工作，按照先補后調的原則辦理，杜絕疏漏，做好工作的交接。

第五條：所里人員要恪守職業道德，不得泄露國家秘密、調查對象的商業秘密和個人、家庭的單項調查資料。

第六條：所里報表人員對分管專業的數據質量進行管理，所長對本所的數據質量進行管理，分別負責統計數據質量的監督、檢查、評估工作。

第七條：建立健全統計臺帳（匯總表）和原始記錄（基層單位報表）。定期將基層定報表整理排序，便于查詢、對比。根據

基層表定期更新基層單位聯系電話。使數據搜集取之有據，資料整理完整準確，做到統計基礎工作規范化。

第八條：定期進行各專業年報、月報數據及各項調查的數據備份，保證統計資料完整性、延續性。

第九條：加強統計數據的審核，建立健全統計數據的初審、復審制度。

第十條：認真研究報表制度、指標設置的各種變化，及時總結基層單位容易出錯的常見問題，形成除表內邏輯關系外的常見錯誤審核匯總。在審核程序上先按照報表規定的邏輯關系初審，再根據長期總結的常見問題進行經驗審核。

第十一條：要做到對各期數據進行階段性質量評估，在審核方法上，要采取經驗審核和同期對比、環比的辦法進行。

第十二條：所內的工作按照分工不分家的原則開展，全力保證統計數據的準確性和及時性。按照統計法律、法規和統計制度規定的時間，及時上報或取得統計數據，如遇節假日，提前與基層單位進行溝通。

第十三條：按期如實上報數據，不篡改統計資料或編造虛假數據。

第十四條：加強是對基層單位的統計基礎工作和數據質量管理。通過年、定報會進行統計制度、統計知識培訓。抓住年、定報機會加強對基層單位人員面對面的指導。定期開展統計數據質量檢查，及時反饋意見。

第十五條：注意經驗總結，及時向局領導和各專業科室反饋工作中發現的新情況，新問題。

第十六條：定期、及時進行數據開發，在征得局領導同意后，向街道領導及有關科室提供統計信息和數據資料。

第十七條：對外公布數據均由所里負責人負責提供，統一報局相關科室。

第五篇：質量分析會議管理制度

質量分析會議管理制度

1、目的

建立質量分析制度，規范對生產產品質量、工藝分析研究，不斷改進和提高產品質量。

2、適用范圍

適用于公司質量分析的全過程。

3、職責與權限

質量部負責本制度的實施

4、內容

4.1 公司質量分析會議

4.1.1 公司質量分析會議由質量總監牽頭召集，由董事長、總經理、生產技術總監、經理、研發總監、銷售部等相關部門，相關人員參加，每月召開一次。4.1.2 會議內容

1）質量部匯報上次會議涉及的各產品質量檢驗情況，質量指標完成情況，用戶反映產品質量和質量投訴情況，并加以分析。

2）檢查上月度分析會提出質量改進的落實情況。

3）針對存在的問題，總結經驗教訓，對經常出現的質量問題，提出改進措施。4）研究和處理用戶對產品質量提出的意見。5）研究質量管理問題和提高產品質量舉措。6）決定質量獎懲和強化質量保證體系。

4.1.3 遇到重大質量問題及時召開會議，討論，分析事故產生的原因，對事故進行處理，并采取防范措施。

4.1.4 質量部負責做好公司《質量分析會議記錄》，并分發至各有關出席的部門。4.2 生產技術部質量分析會議

4.2.1 生產技術部質量分析會議由生產技術總監主持，生產部經理、班組長參加，每月召開一次。質量部經理、QA列席會議。

4.2.2 會議檢查上月分析會提出的質量改進措施的落實情況，研究生產過程中質量問題、分析各崗位質量監控狀況，針對存在的質量問題，研究并制定措施。4.2.3 表彰重視質量的好人好事。

4.2.4 對質量不穩定的產品，組織技術人員調查分析原因，確保各工序崗位中間體質量穩定。

4.2.5 學習質量管理知識，強化質量意識。4.2.6 具體研究分析本崗位產品質量。4.2.7 開展提高產品質量合理化建議。4.2.8 做好質量分析會記錄。

4.3 上述質量分析會議按期召開，應堅持不懈，做到有活動、有內容、有成效并有記錄可查。