第一篇:車輛維護保養(yǎng)制度(最終版)
車輛維修、保養(yǎng)管理制度
匯能集團羊市塔一礦
第一節(jié) 無軌膠輪車維護、檢修、保養(yǎng)、潤滑管理規(guī)定
第1條 煤礦必須按要求對車輛進行日常檢查、維護保養(yǎng)。由駕駛員及維修包機人負責。膠輪車入庫前必須進行清洗。每天必須進行一次檢查和維護保養(yǎng),并做好運行檢查和維護保養(yǎng)記錄。
第2條 無軌膠輪車檢修工必須經(jīng)過專門的技術培訓,經(jīng)考試合格后,持證上崗。并按維護保養(yǎng)說明書按期對車輛進行維護保養(yǎng)。
第3條 膠輪車由駕駛員及包機人負責,每天進行一次行駛制動性能檢查,由駕駛員和專制檢查檢測人員負責,每周進行一次制動性能檢查檢測,檢測合格后由檢查檢測人員發(fā)放特制《入井合格證》。
第4條 檢修工應熟知膠輪車的工作性能、結構原理、各個部位的功能作用以及故障處理的方法、維修工藝和質量標準。
第5條 維修車輛時,對所使用的工具、備件要事先檢查,符合要求后方可使用。
第6條 對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的車輛要立即進行檢修,檢修完成后經(jīng)輔助運輸管理領導小組驗收后方可投入使用,嚴格按照各種車輛的保養(yǎng)制度要求進行維護和保養(yǎng),嚴禁車輛帶病運轉。
第7條 對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的車輛要立即進行檢修,檢修完成后經(jīng)輔助運輸管理領導小組驗收后方可投入使用。
第8條 所有防爆無軌膠輪車必須經(jīng)專業(yè)維修人員定期檢修,煤礦宜建立運輸車輛檢修車間及安全檢查設施線,配備專業(yè)的制動檢測設備。
第9條 建立每輛車的技術檔案及維護保養(yǎng)記錄。第10條 嚴格按照本制度中要求進行膠輪車輛的維護、保養(yǎng)管理。
第11條 本制度自發(fā)起之日執(zhí)行,適用于羊市塔煤礦所有防爆膠輪車。
第二節(jié)
車輛日常維護保養(yǎng)制度
一、檢查柴油、冷卻水及廢氣處理箱用水是否充足,有無滲漏油、水現(xiàn)象。
二、檢查柴油機機油量是否符合要求。
三、檢查車輛是否有缺損件、各附件聯(lián)接良好是否可靠。
四、排除行駛中出現(xiàn)的故障。
五、每次收車必須清洗廢氣處理箱防爆柵欄。
六、清洗空氣濾清器;
七、清潔、擦洗車輛。
第三節(jié) 車輛一級保養(yǎng)(緊固、潤滑)
一、仔細清洗車輛各總成外部。
二、清洗空氣濾清器,清除濾芯積塵,必要時更換濾芯,清洗廢氣處理箱及柴油機進氣箱防爆柵欄拆開后清洗;
三、檢查柴油機、變速箱、后橋內潤滑油面高度及油質,必要時添加或更換;檢查液壓油箱油面高度及油質,必要時添加或更換;
四、檢查各部件連接情況,如有松動,加以緊固,連接件損壞,予以更換。
重要檢查部件有以下:
1、柴油機及變速箱、后橋與車架的連接;
2、前后橋半軸與輪轂之間的連接;
3、檢查傳動軸緊固情況;
4、各輪螺母的緊固情況;
5、前、后板彈簧的緊固情況;
6、廢氣處理系統(tǒng)及進氣系統(tǒng)的緊固情況;
7、車廂與車架的緊固情況;
8、轉向縱、橫拉桿鉸鏈的連接;
9、駕駛室與車架的聯(lián)接。
五、檢查并調整風扇和發(fā)動機皮帶松緊程度(在皮帶中部用手壓下時,皮帶應被壓下15mm ~25mm),如過松或過緊都應予以調整。
第四節(jié) 二級保養(yǎng)
保養(yǎng)間隔:每行駛5000km 保養(yǎng)項目:
一、一級保養(yǎng)的所有項目;
二、清洗機油濾清器和曲軸箱,并更換機油;
三、用清潔的柴油或煤油清洗柴油濾清器濾芯和殼體,如有堵塞變形應予以更換。
四、用清潔柴油清洗柴油箱;
五、清除活塞頂部積炭;
六、檢查調整氣門間隙,必要時進行研磨;
七、檢查噴油壓力以及霧化情況,必要時進行修理或更換零部件;
八、檢查離合踏板和制動踏板自由行程,必要時進行調整;
九、檢查制動摩擦片及制動鼓之間的間隙,必要時進行調整;
十、保養(yǎng)啟動電機和發(fā)動機;
十一、檢查前束和方向盤自由轉動量,必要時進行調整;
第五節(jié)
三級保養(yǎng)(全面解體、消除隱患)
保養(yǎng)間隔:每行駛20000km 保養(yǎng)項目:
一、按二級保養(yǎng)所有項目進行保養(yǎng);
二、拆檢柴油機總成,包括曲軸主軸承徑向間隙,曲軸軸向間隙、配氣相位、供油提前角、油嘴提前角、油嘴噴油壓力,清洗氣缸體、機油汲油盤濾網(wǎng)及主軸道;
三、拆檢調整離合器總成,潤滑分離軸承及變速箱第一軸承;
四、拆檢變速箱總成,更換潤滑油,潤滑轉向立柱上端軸承;
五、拆檢并清洗變速箱、后橋、差速器,按要求調節(jié)軸承松緊程度和錐齒的嚙合情況,更換潤滑油;
六、拆檢停車制動及工作制動制動器;
七、保養(yǎng)啟動電機、水泵等;
八、拆檢轉向器,潤滑轉向節(jié)及縱、橫拉桿各接頭。
九、檢查并清洗液壓系統(tǒng)各元件,如有損壞應予以更換;
十、檢查駕駛室、車廂和車架等是否有損壞或變形。
第六節(jié)
保養(yǎng)注意事項
一、凡全年最低氣溫在攝氏零度以下的地區(qū),在入夏和入冬前,可結合一級保養(yǎng)或二級保養(yǎng)更換相應牌號的潤滑油(脂);
二、加油前應清洗加油口油蓋、油塞等上的污垢,同時保證加油工具清潔,避免加油時將油垢帶入機體內部,加油完畢應擦凈加油口附近的油漬。
第七節(jié) 發(fā)動機保養(yǎng)
一、10工作小時的保養(yǎng):檢查發(fā)動機曲軸箱油平面,視需要添加機油,并加注潤滑脂。
二、每50工作小時的保養(yǎng):
1、排空積塵杯并清潔管路,檢查空氣濾清器指示器,如果紅色柱塞在“上”位置,則保養(yǎng)濾芯;
2、檢查燃油箱,排除水分和沉積物;
3、檢查水分離器,排除水和沉積物,當玻璃杯內變得混濁時,安裝新件。
4、檢查冷卻液液面高度;
5、檢查離合器分離套筒,在多少環(huán)境中,需要更頻繁的保養(yǎng)。
6、檢查蓄電池組電解液液面高度。
三、每125工作小時的保養(yǎng):潤滑離合器操作桿、離合器導軸承離合器主軸軸承。
四、每250工作小時的保養(yǎng):
1、檢查發(fā)動機曲軸箱,更換渦輪增壓發(fā)動機內機油和濾清器,清潔發(fā)動機通氣孔。
2、向冷卻系統(tǒng)添加防銹劑。
五、每500工作小時的保養(yǎng):
1、檢查發(fā)動機曲軸箱,更換自然吸氣式發(fā)動機內機油和濾清器,清潔發(fā)動機通氣孔。
2、潤滑燃油系統(tǒng)、套筒計量系統(tǒng)、新型斜槽燃油系統(tǒng),清潔燃油粗濾清器并更換燃油細濾清器。
六、每1000工作小時的保養(yǎng):
1、潤滑調速器并向同步馬達加注機油;
2、請車輛廠家檢查停車控制裝置。
3、潤滑轉速表驅動裝置。
七、每2000工作小時的保養(yǎng):
1、檢查發(fā)動機氣門間隙,必要時進行調整;
2、在發(fā)動機怠速時觀察氣門的旋轉情況;
3、檢查冷卻系統(tǒng)并更換防凍液。
八、根據(jù)情況,在需要時保養(yǎng):
1、當冷卻系統(tǒng)內溶液臟污時應排放并清洗;
2、當空氣濾清器指示器柱塞鎖定在“上”位置,應清潔初濾清器并更換濾芯。
3、每500工作小時或發(fā)動機運轉時,燃油壓力表指示“不正常”(OUT),則更換濾清器并視需要對燃油系統(tǒng)充油排氣。
4、清潔蓄電池組及其接頭;檢查認為有故障的電熱塞;
5、檢查離合器,必要時進行調整。
6、檢查空氣啟動器,加注馬達加油器罐,排空收集罐,調節(jié)加油器供油量。
第八節(jié) 其他部位保養(yǎng)
一、每日應維護:
1、潤滑推—拉—倒鏟斗銷和油缸,檢查銷子、支點、座和油缸活塞桿端部;
2、檢查變矩器∕變速箱油位;
3、檢查車輪螺栓、螺母有無松動、脫落,輪胎有無損壞;
4、檢查電氣系統(tǒng)是否正常;檢查滅火系統(tǒng)是否完好;
5、檢查排氣清洗箱和補給水箱,確認水位;檢查并清洗進氣真空閥。
二、每50工作小時應:
1、檢查進氣一次、二次過濾器;
2、檢查輪胎壓力及車輪、輪胎有無損壞情況;
3、潤滑傳動系統(tǒng)、U連接裝置、法蘭軸承;
4、對排氣清洗箱進行停車操作檢查。
三、每125工作小時應:
1、更換進氣系統(tǒng)外過濾器元件。
2、檢查曲軸箱通氣裝置;檢查前、后橋潤滑油位及水位;
3、檢查輪胎螺母扭矩,檢查液壓系統(tǒng)和管路附件的損壞情況。
四、每250工作小時應:
1、檢查風扇和惰輪,注意潤滑風扇軸承和惰輪軸承要極其小心,否則會導致密封損壞和軸故障;
2、檢查變速箱油過濾器;測驗全部制動器功能;
3、檢查動力單元車架狀態(tài);
4、檢查中心潤滑站。
5、檢查動力傳動系統(tǒng)接頭扭矩;
6、檢查液壓系統(tǒng)過濾器;檢查油缸是否損壞、泄露、襯套是否松曠;
7、檢查并記錄油缸升∕傾翻∕轉向時間,潤滑動力傳動系統(tǒng)和水洗箱浮標桿。
五、每500小時潤滑進氣關斷閥軸,注意要極其小心,過量的潤滑會弄臟火焰阻隔器。
六、每1000工作小時應:
1、檢查變速箱,放空并重新注滿油;
2、檢查變速箱、離合器壓力;更換全部傳動皮帶;
3、前、后橋放空再重新注滿油;制動器、液壓系統(tǒng)防空后再重新注滿油。
4、檢查減壓閥、轉向和舉升主泄放閥,并根據(jù)需要調整壓力;
5、檢查并實驗滅火裝置。
七、每2000工作小時應:放空并洗冷卻系統(tǒng);檢查并調整發(fā)動機閥間隙。
八、每4000工作小時應:
1、檢查、清洗并重新安裝燃油噴射器;
2、對變矩器進行泄露檢查;清洗油冷卻管;
3、拆下并更換所有液壓、燃油及冷卻系統(tǒng)的軟管,更新所有U形接頭。
第九節(jié)
維修工操作規(guī)程
一、檢修前的準備:
1、檢修工必須穿戴配用規(guī)定的勞動保護用品進入崗位并做好工作前的各項準備工作。
2、檢修工必須充分了解上班機車運行情況,查閱機車運行記錄、故障記錄等。
3、聽取司機介紹機車故障要點,判斷機車故障記錄等。
4、由當班司機負責將機車開到制定的檢修位置,停車制動。
5、詳細進行各項動態(tài)測試,準確找出故障環(huán)節(jié)。
6、針對故障進行層層分析,找出導致故障的直接原因。
7、根據(jù)故障部件和損壞程度,做出檢修或更換的決定。
二、檢修、排除故障
1、檢修開始前,必須將檢修設備及工作場地打掃干凈,灑水防塵,根據(jù)實際情況配備工作臺,以便放置拆卸下來的零部件。
2、更換輪胎時,要使用千斤頂,并選好作用點,掌握好重點,避免千斤頂或工件歪倒傷人,利用專用工具將所有的夾緊螺母松開后拿掉,用撬棍緩慢動輪胎,直到輪胎落地。
3、卸下的舊輪胎由其他人員協(xié)助放到一定的位置,以便檢修后回收,嚴禁隨意拋或滾動輪胎。
4、柴油機修理,調整三角皮帶時,用手指垂直下壓皮帶,自測撓度值一般以15—25mm為宜。自測撓度時,張緊輪應處于靜態(tài)。
5、清洗柴油機濾清器時,先甩掉濾油蓋,取出濾芯,用柴油漂洗。清洗后晾干,裝入濾清器內進行安裝。
6、柴油機排氣柵欄清洗時,用毛刷清洗柵欄表面及夾縫中間的雜物,用柴油清洗干凈,晾干后,安裝于柴油機排氣處。
7、柴油機液壓路維修時,先打開機器外罩,仔細檢查管路的完好狀況,發(fā)現(xiàn)有接頭彎曲變形,漏油滴油時,要及時更換或檢查。
8、拆卸機器前,必須了解該部件的性能及連接方法,拆卸下來的零部件一定要有秩序的存放并加以標記,用柴油清洗干凈后,用細白布擦干,清洗軸承箱和齒輪箱時,必須注意不使其中留有任何雜物。
9、檢修機車底盤時,可使用地溝,地溝內有油和積水時必須及時清除,嚴禁堆放雜物,溝上、下工作人員必須互相照應,往地溝內檢修部件和工具需用繩索或直接傳遞,嚴禁拋遞。
10、安裝固定輪胎時,應對正連接孔,上好輪胎,擰緊螺母,確保四個輪胎處于一個平面。
11、檢修時必須注意保護防爆電氣設備的防爆面不受損傷。防爆面應定期涂凡士林,不得涂黃油。
12、機車檢修后必須經(jīng)過試驗,質量符合《煤礦機電設備檢修質量標準》,發(fā)現(xiàn)不符合要求的部位要重新檢修或更換,直至合格為止。
13、試運行前要對機車的各個部件進行全面的清檢,檢查確認無問題后,方可起車試運行。
14、起車必須按操作規(guī)程進行,試運行時,應觀察整個機車的外表和所檢修部件及各儀表是否動作靈活、可靠完好,確認無問題后,方可交付費用。
三、檢修結束
1、檢修機車試運行合格后,要填寫檢修記錄,寫明檢修部位、名稱、檢修日期、檢修人、驗收人等有關內容和存在問題。
2、試車合格后,填寫完記錄后,交付司機運行生產,司機試車后填寫交接班手續(xù)。
3、工作結束后,清理場地,做到整潔有序,然后向值班領導匯報,并做記錄后方可下班。
第二篇:大件車輛維護保養(yǎng)制度
大件車輛維護保養(yǎng)制度
1、首先根據(jù)車輛實際使用條件,選擇所需的相應保養(yǎng)級別。
2、為了保證車輛的使用可靠性,根據(jù)實際里程定期進行維護。
3、司機在開車前必須完成“日常車輛檢查”,其內容見使用說明書。
4、車頭每年跟換一次制動液,最好在春季進行。
5、保養(yǎng)工作主要包括發(fā)動機、離合器、變速箱、分動箱、驅動橋、前橋、傳動軸、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、底盤燈部位的檢查、維護、潤滑。
6、每次進行維護時,要作好維護記錄、包括維護的時間、地點和內容及維護保養(yǎng)時的里程數(shù)等。
7、車板出車前必須完成潤滑部位、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的檢查。
8、液壓車板執(zhí)行任務前必須進行試運行,確定轉向承載合格后方能執(zhí)行任務。
第三篇:車輛定期維護保養(yǎng)制度
車輛定期維護保養(yǎng)
合適的潤滑和維護可確保裝載機的無故障運行和長的使用壽命。車隊要求維護工作應按以下程序進行維護與保養(yǎng)。定期保養(yǎng)分為:10小時,50小時,100小時,250小時,500小時,1000小時,2000小時進行維護保養(yǎng)。
一、每10小時(日)維護
1、檢查冷卻液液位
2、檢查發(fā)動機潤滑油油位。
3、檢查液壓油油位。
4、檢查燃油油位。
5、檢查手剎和腳剎車的操作性能。
6、檢查油門操縱、變速操作性能。
7、檢查制動加力器的油量。
8、檢查油門上粘貼的潤滑示意圖的指示,抽工作裝置各潤滑點加注潤滑脂。
9、繞機目測檢查各系統(tǒng)有無異常情況、泄漏。
二、每50小時維護
1、緊固前后傳動軸聯(lián)接螺栓。
2、檢查變速箱油位。
3、檢查油門操縱、手制動、變速操縱系統(tǒng)。
4、向風扇軸、前后車架鉸接點、傳動軸、副車架鉸接處等各潤滑點壓注潤滑脂。
5、燃油箱松開油箱底部的放油塞,使沉淀物和混合的水隨燃油一起排出。
三、每100小時(2周)維護
1、檢查輪輞與制動盤固定螺栓緊度。
2、檢查前后橋油位。
3、清洗空氣濾清器。
4、測量輪胎壓力,作業(yè)前在冷狀態(tài)下測量:前輪310-350千帕,后輪280-320千帕。
四、每250小時維護
只有在第一個250小時作業(yè)后,才進行以下的維護:
1、燃油濾清器:更換濾芯。
2、變速箱濾油器:更換濾芯。
3、發(fā)動機氣門間隙:檢查與調整。
4、清洗機油、柴油和變速油濾清器。
5、檢查蓄電池狀態(tài)指示器(電眼),確定電池電量。
6、檢查工作裝置,前后車架、副車架各受力焊縫、固定螺栓,是否有裂縫與松動;堅固輪轂螺母。
7、檢查停車制動鼓的磨損狀態(tài)。
8、調整風扇皮帶張緊度。
9、在發(fā)電機皮帶辦和風扇皮帶中間一點用手指壓下(約6Kg力),正常的皮帶張緊度應在10MM。調整后,牢牢在擰緊鎖緊螺栓和螺母。
10、更換柴油機油。
五、每500小時維護,同時應進行每50、100和250小時的維護
1、初次換油之后,變速箱每600小時更換新油,清洗油底殼過濾器。(注:若使用定軸式變速箱,初次換油之后,變速箱每1000小時更換新油,清洗油底殼過濾器。)
2、堅固前后橋與車架聯(lián)接螺栓。
3、檢查調整手制動間隙。
4、更換柴油機機油。
5、潤滑:在主傳動軸、前傳動軸黃油嘴處加注黃油。
6、檢查盤式制動器的磨損。
六、每1000小時維護,同時應進行每50、100、250和500小時維護
1、更換前后橋齒輪油。
2、更換液壓系統(tǒng)工作油,清洗油箱濾油器。
3、清洗檢查制動加力器,更換制動剎車油;頂起車架,轉動車輪,檢查制動靈敏性。
4、清洗柴油箱濾油器。
5、潤滑:在鉸接銷、前后傳動軸、停車制動夾鉗等處加注黃油。
6、調整渦輪增壓器葉輪間隙,緊固渦輪增壓器各種緊固件。
七、每2000小時維護,同時應進行每50、100、250、500小時和1000小時維護。
1、按柴油機說明書對發(fā)動機進行檢修。
2、對變矩器、變速箱進行檢修。
3、對前后橋、差速器、輪邊減速器進行解體檢查。
4、對轉向機、轉向閥等解體檢查并校正轉身角度。
5、通過工作油缸的自然下降量,檢查多路閥、工作油缸的密封性并測量系統(tǒng)工作壓力。下降量超過規(guī)定值的一倍,應解體檢查油缸和分配閥。
6、檢查工作裝置、車架各部焊縫是否有裂紋以及螺栓、螺母固定情況。
7、檢查輪輞焊縫以及各受力部位,并校正其變形。
第四篇:駕駛員車輛維護和保養(yǎng)制度
車輛維護和保養(yǎng)制度
出車前必須按規(guī)定填寫出車登記表
一、出車前的日常維護工作:
1、檢查冷卻水、燃油、機油是否合乎規(guī)定數(shù)量,視需添加;
2、檢查轉向機,制動裝置各連接部位是否牢固可靠;
3、檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定;
4、檢查燈光信號、喇叭、雨刮器的工作狀況;
5、檢查手制動、腳制動及離合器的工作情況。
二、收車后的日常維護工作:
1、清潔車內外衛(wèi)生,保持車容整潔;
2、檢查轉向,傳動部件,制動系統(tǒng)等各部連接緊固情況。
3、檢查輪胎氣壓。
駕駛員應善于發(fā)現(xiàn)和及時排除車輛行駛中出現(xiàn)的一般故障。對于解決不了的技術故障,駕駛員應及時送修理廠進行維修。
第五篇:車輛維護保養(yǎng)管理制度
車輛日常維護保養(yǎng)內容
一、出車前的日常維護內容(1)檢視車容、貨物裝載情況。
(2)檢查散熱器水量、發(fā)動機油量、燃料箱油量是否合乎規(guī)定。
(3)檢試風扇皮帶、空壓機皮帶松緊度。
(4)發(fā)動機啟動前冷搖慢轉(冬季必須先預熱),啟動后檢查發(fā)動機和儀表的工作情況,察聽發(fā)動機有無異響。(5)檢查各部位有無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象。(6)檢查轉向和制動裝置各連接部位是否牢固可靠。(7)檢查輪胎氣壓是否合乎規(guī)定。
(8)檢查和緊固發(fā)動機支架、散熱器支架、傳動軸、脊骨管、輪胎、后軸承、鋼板彈簧等部件的螺栓、螺母。(9)檢查燈光、喇叭、雨刮器的工作狀況。(10)檢查主、掛車連接安全裝置是否牢固。(11)檢試手制動、腳制動及離合器的工作狀況。(12)檢查行車手續(xù)是否齊全。
二、行駛中的日常維護內容
(1)注意觀察各儀表的工作情況及察聽汽車各部有無異響。(2)行駛應注意檢查安全部位是否正常,并檢查輪轂、制動液、制動器、差速器的溫度和輪胎氣壓,剔除雙胎嵌入的石子雜物。
(3)檢查主掛車前后鋼板彈簧有無折斷,以及各連接機件 的螺栓、螺母的 緊固情況。
(4)檢查裝載的貨物是否牢固可靠。
三、收車后的日常維護內容
(1)清潔主、掛車內外部。除去底盤機件上的泥污。清潔空氣濾清器(干式濾清器必須每天清潔)。(2)檢查燃料箱油量,并加足燃油。
(3)檢查發(fā)動機的油質、油量,視需要加添,并按順時針方向轉動機油粗濾器手柄2-3轉。
(4)冬季必須放盡散熱器和發(fā)動機(未加防凍液)中的冷卻水,并揭開散熱器蓋。
(5)檢查轉向機構、傳動部件、制動系統(tǒng)等各部連接固定情況,檢查鋼板彈簧銷,轉向節(jié)主銷等潤滑油(脂)緊固外漏部分螺栓、螺母。
(6)檢查輪胎氣壓,清除胎面石子,鐵屑雜物。(7)檢查照明、信號、刮雨器的工作狀況,以及門窗的關閉情況。
(8)檢查風扇皮帶及空壓機皮帶的松緊度,必要時進行調整。
(9)檢查蓄電池電解液平面高度和通氣口,以及調整油、電系統(tǒng)。視需要清潔電池外部。
(10)檢查各部有無漏油、漏水、漏氣,放出出氣筒內的積水和油污。
(11)做好全車必須的緊固和潤滑工作。排除行駛中所發(fā)現(xiàn)的故障,如需報修應及時進行。
車輛一級維護保養(yǎng)內容
(1)清洗機油、氣油及空氣濾清器,更換機油濾芯,放出濾清器中沉積物;排除儲氣筒內油污。
(2)檢查并添加變速器、后橋、轉向器的潤滑油,清洗通氣塞。曲軸箱按質換油。
(3)潤滑水泵、分電器、傳動軸、轉向拉桿球頭銷、離合器踏板軸和車門等潤滑部位。
(4)檢查并緊固發(fā)動機懸置件、底盤各部尤其是傳動軸十字軸及中間支承、轉向機構各部接頭、車身內部各部件的連接螺栓。
(5)檢查并調整分電器觸點間隙。
(6)檢查并調整空氣壓縮機、發(fā)動機的皮帶松緊度。(7)檢查輪胎,按規(guī)定充氣。
(8)檢查備胎升降器固定情況,并潤滑各部件。(9)清潔蓄電池外部,檢查液面并添加蒸餾水。(10)按潤滑表對各潤滑點進行潤滑和按擰緊力矩表擰緊各部螺栓螺母。
(11)檢查各部接頭、管線、線路、開關、螺栓、螺母等緊固狀況,不漏水、氣、電、油。
(12)調整離合器踏板自由行程和轉向器自由量及制動轂與蹄片間隙,制動距離符合標準,不跑偏,轉向盤不抖、不重、不飄。
(13)檢查發(fā)動機發(fā)電正常,啟動機發(fā)啟動不打滑、無異響,各部燈光良好,雨刮器、暖風機、喇叭等齊全完好,按裝牢靠,工作正常。
車輛二級維護保養(yǎng)內容
(1)拆洗油底,擰緊曲軸軸承、連桿軸承螺栓,更換發(fā)動機機油,并用煤油加55% 的機油清洗油道。調整器門間隙。(2)調整氣門間隙。
(3)視需要拆檢化油器和汽油泵。清洗汽油(柴油)和機油濾清器并更換濾芯。
(4)緊固氣缸蓋、進排氣支管、消聲器的螺栓并檢查其襯墊是否完好。
(5)檢查離合器并調整踏板自由行程。視情況添加或更換離合器助力器油、轉向助力器油、制動助力器油。(6)檢查變速器各部的緊固情況,換檔機構和齒輪的磨損情況,添加和更換齒輪油。
(7)檢查傳動軸及中間支承的松曠情況,視需要解體檢查;調整并調換萬向節(jié)十字軸的油。
(8)檢查后橋及輪邊減速器各部緊固情況及有無漏油現(xiàn)象,疏通氣孔。添加或更換齒輪油。
(9)檢查車架、牽引裝置及散熱器是否完好情況。(10)檢查減震器的 工作情況,視需要添加或更換減震液。(11)拆檢和潤滑鋼板彈簧。
(12)檢查轉向節(jié)有無損傷和裂痕,檢查主銷與轉向節(jié)的配合情況拆檢縱、橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況,按規(guī)定調整前束。
(13)輪胎按規(guī)定換位
(14)檢查轉向器的固定情況和轉向自由轉動量;添加或更換潤滑油。
(15)檢查手制動急件的連接情況,調整手制動操縱桿和腳制動踏板工作行程,視需要拆檢制動氣室。
(16)檢查空氣壓縮機工作情況,排除漏油、漏氣現(xiàn)象。(17)檢查發(fā)動機調節(jié)器的工作情況。
(18)拆檢并清潔發(fā)動機、啟動機,潤滑發(fā)動機前、后軸承及啟動機軸承。
(19)用測量汽缸壓力的方法,當壓力低于規(guī)定值時,視需要解體發(fā)動機,清潔檢查各機件、研磨氣門,按需要更換新潤滑油。
(20)清洗燃油箱和冷卻系。
(21)拆檢并調整離合器、檢查變速器、后軸、后橋及轉向機構,視情況更換潤滑油。
(22)拆卸備胎升降器,更換磨損嚴重的零件,清洗潤滑。(23)檢查顯赫架有無變形,鉚釘無松動脫落,各附件固定是否牢靠,必須時進行修理,除銹,補漆。
(24)檢查車身、車廂緊固情況及油漆情況,必須時補漆。(25)檢查各儀表、感應器、閃光器、燈光及各開關是否正常。
(26)檢查各警報系統(tǒng)是否正常。(27)檢查蓄電池,視情況充電。
(28)檢查駕駛室及傾翻機構,車門及鎖不松曠、靈活有效、鎖緊牢固、連接可靠。