第一篇：對砼拌合站冬季施工措施的要求及建議

對現(xiàn)場砼拌合站冬季施工措施的要求及建議

1、準(zhǔn)備工作

1）、關(guān)注、收集氣象資料

施工隊(duì)預(yù)先收集當(dāng)?shù)貧庀笈_的氣象資料，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)情況的氣象變化趨勢和動態(tài)形式，提前安排各項(xiàng)施工工序，做好各種預(yù)防準(zhǔn)備工作。

2）、物資儲備

物資儲備包括保溫防寒物資儲備和工程生產(chǎn)物資儲備。

①保溫防寒物資：棉被、棉衣、門簾、草簾、保溫板、爐渣（便道防滑）、噴燈、防凍液、-35號柴油、溫度計(jì)等。

②工程生產(chǎn)物資：在各個(gè)拌合站提前儲備砂子、碎石等原材料，預(yù)防冬季便道受阻，長期待料情況。

2、營區(qū)保溫

拌合站辦公及生活區(qū)的保溫，綜合考慮生活用水及室內(nèi)取暖問題，可擇優(yōu)選擇熱水鍋爐、蒸汽鍋爐保溫或熱風(fēng)鍋爐保溫。生活區(qū)，彩鋼房內(nèi)嚴(yán)禁使用電暖風(fēng)等電器設(shè)備保溫取暖（容易引發(fā)火災(zāi)）。

3、混凝土拌合保溫

混凝土拌合保溫包括：拌和站及料倉保溫、砂石料及施工用水加熱、混凝土運(yùn)輸保溫。

1）、拌和站及料倉保溫

拌和站及料倉采取全封閉式保溫方法。取暖設(shè)備可選用蒸汽鍋爐或者熱風(fēng)鍋爐。采用蒸汽鍋爐時(shí)，先在通向拌和站及料倉場地的地面上開挖并敷設(shè)供熱管道，管道，管道間距1～2m，管道直徑Φ50mm鋼管。通過蒸汽鍋爐對管道輸送熱量，傳遞至拌和站及料倉空間，從而實(shí)現(xiàn)對料倉、拌和站的加熱。拌和站的拌合樓應(yīng)采用巖棉彩鋼板封閉，并在室內(nèi)周邊安裝暖氣管道及暖氣片。而料倉四周及頂部采用保溫板搭建保溫棚，保溫棚骨架為彩鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)撐鋼架支撐，棚內(nèi)四周采用安裝暖氣管道或蒸汽管道保溫墻，必要時(shí)在室外加設(shè)一層塑料布,保證不漏風(fēng)。整個(gè)保溫棚根據(jù)砂石料規(guī)格及儲存位置共設(shè)3個(gè)進(jìn)出口，進(jìn)出口采用安裝牢固的活動棉簾，并安排專人負(fù)責(zé)開啟，最大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。保溫棚搭建要牢固、穩(wěn)定，具有一定的抗風(fēng)、抗雪能力。當(dāng)采用熱風(fēng)鍋爐加熱時(shí)，首先，搭建保溫棚，然后于保溫棚四周安裝熱風(fēng)管道。熱風(fēng)鍋爐加熱空氣，通過熱風(fēng)管道直接輸送到拌和站及料倉內(nèi)，通過空氣熱傳遞實(shí)現(xiàn)對到拌和站及料倉的加熱、保溫。

2）、砂石料及施工用水加熱

砂石料及熱水可通過蒸汽或者熱風(fēng)直接加熱。當(dāng)骨料溫度較低或含有冰雪凍塊不能滿足施工要求時(shí)，采用塑料布遮蓋骨料，并將熱風(fēng)管道或者蒸汽管道直接輸送到塑料布內(nèi)方式加熱。施工用水可采用集水箱集中加熱法（爐底燃煤加熱或箱中通入蒸汽管道），蒸汽、熱風(fēng)、電或者其他加熱方式均可。

根據(jù)規(guī)范要求及現(xiàn)場點(diǎn)多面廣，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)而分散的實(shí)際情況，必須控制如下三個(gè)溫度指標(biāo)：

混凝土出倉溫度必須大于10℃，混凝土入模溫度須大于5℃，拌合站拌合用水必須加熱至60℃～80℃，不得大于80℃。

為此通過熱風(fēng)鍋爐或蒸汽鍋爐對砂、石料進(jìn)行加熱，在通過蒸汽鍋爐對拌合用水進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)混凝土冬季施工的攪拌條件。根據(jù)現(xiàn)場以往施工經(jīng)驗(yàn)確定，蒸汽爐在拌制混凝土前4小時(shí)開始加熱時(shí)，能保證暖棚內(nèi)溫度達(dá)到5℃以上，砂子能達(dá)到7-8℃,石子能達(dá)到10-11℃，此時(shí)水溫加熱到35℃時(shí)，出倉混凝土溫度即能保證達(dá)到10℃以上，以上在施工過程中根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整，可將水溫溫度提高，確保砼出倉溫度的提高，以消除低溫環(huán)境下罐車運(yùn)輸過程中熱量散失過大的問題。

3）、混凝土運(yùn)輸保溫

采用混凝土罐車運(yùn)輸，罐體外必須采用保溫棉套包裹保溫。運(yùn)送混凝土前對混凝土罐車罐體通過熱風(fēng)（熱水或蒸汽）管道進(jìn)行預(yù)加熱。為確?；炷翢崃孔畹拖薅壬l(fā)，在運(yùn)輸過程中，定期檢查施工便道，合理設(shè)置會車、錯(cuò)車位置。對車輛備用-35號柴油和啟動液。

4、冬季施工質(zhì)量保證措施 1）、組織保證

加強(qiáng)現(xiàn)場旁站和領(lǐng)導(dǎo)值班制度，嚴(yán)格報(bào)檢程序。嚴(yán)格按審批后的冬季施工方案進(jìn)行交底和施工操作，專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。

2）、人員保證

在施工前和施工期間對所有施工人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)的崗前和崗中培訓(xùn)。設(shè)專人測量溫度，控制配合比，外加劑計(jì)量嚴(yán)格控制，砂、石含水率及時(shí)測量。

3）、設(shè)備保證

根據(jù)冬季施工計(jì)劃完成的工程量及工期，確定冬季施工任務(wù)。配備相應(yīng)的冬季施工設(shè)備，而且做到關(guān)鍵設(shè)備有備用。做好維修保養(yǎng)工作。

4）、材料保證

根據(jù)冬季施工任務(wù)及施工工程量，備足水泥、砂石料等主要原材料，確保在雪天后工地不停工，數(shù)量滿足冬季施工需要。對原材料質(zhì)量要求必須有該批產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，合格后，方可使用。

5）、施工技術(shù)保證

①、施工前組織全員深入學(xué)習(xí)砼冬季施工有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

②、為保證工程質(zhì)量，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)冬季施工原材取樣和試件的抽取，并對砼試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)確了解冬季施工砼工程的質(zhì)量情況。

③、坍落度的控制作為重點(diǎn)監(jiān)控內(nèi)容，坍落度測量每臺班不少于兩次。

5、重點(diǎn)注意事項(xiàng)

1）、拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在正溫以上，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱.水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

2）、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

3）、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

4）、水泥不得直接加熱。

5）、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

6）、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。

7）、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

8）、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。

9）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

6、冬季施工的安全保證措施

1）、在進(jìn)入冬季前應(yīng)對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）。

2）、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

3）、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

4）、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪、大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。5）、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。

6）、防煤氣中毒措施：冬季采用煤爐、暖棚等保暖方案，保證房屋有通風(fēng)口，施工現(xiàn)場和營區(qū)必須指派專人進(jìn)行巡查，建立嚴(yán)格的值班制度，值班電話24小時(shí)暢通，并與縣120急救中心建立協(xié)作關(guān)系，以便出現(xiàn)事故后及時(shí)搶救。

7、拌和站、料倉棚等處做好防雪、除雪準(zhǔn)備工作，對棚頂及時(shí)做好雪后除學(xué)工作，防止雪量過大，造成棚頂塌落。

第二篇：拌合站環(huán)保措施

拌和站環(huán)境控制措施

為加強(qiáng)制梁場作業(yè)管理，使拌和站生產(chǎn)時(shí)在環(huán)境保護(hù)方面切實(shí)能夠做到“源頭控制，動態(tài)管理，持續(xù)改進(jìn)，保護(hù)環(huán)境”及拌和站的環(huán)境指標(biāo)能夠落實(shí)完成；對生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵進(jìn)行控制，以降低生產(chǎn)揚(yáng)塵對大氣環(huán)境的污染，滿足相關(guān)法律及環(huán)境保護(hù)的要求。梁場根據(jù)環(huán)境法律法規(guī)及公司環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案并結(jié)合本標(biāo)段生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況，并以此依據(jù)制定本實(shí)施計(jì)劃，各生產(chǎn)隊(duì)及生活辦公區(qū)負(fù)責(zé)人必須根據(jù)本計(jì)劃，切實(shí)落實(shí)，以加強(qiáng)環(huán)境控制。

一、環(huán)境目標(biāo)：

（1）生產(chǎn)及生活廢水排放符合國家及地方法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）煙塵、粉塵排放控制在國家及地方法規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；（3）生產(chǎn)場界噪聲控制在國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；（4）固體廢棄物排放符合國家及地方相關(guān)法規(guī)要求；

（5）資源、能源消耗實(shí)行限額管理，嚴(yán)格控制在額定指標(biāo)以內(nèi)；（6）杜絕重大環(huán)境投訴事件、事故的發(fā)生；

二、環(huán)境控制計(jì)劃

實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。成立以梁場場長為領(lǐng)導(dǎo)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。小組成員如下： 組 長： 何云猋 副組長： 楊武濤

成 員： 羅凱、趙抓剛、王波、劉國峰

根據(jù)不同生產(chǎn)期、季節(jié)的環(huán)境特征，拌和站不定期召開職工大會，對之前的環(huán)境保護(hù)工作進(jìn)行合規(guī)性評價(jià)，并對今后的環(huán)境工作進(jìn)行部署和安排。

三、環(huán)境實(shí)施計(jì)劃

（一）揚(yáng)塵

1、目標(biāo)

降低揚(yáng)塵對大氣的污染，杜絕周圍群眾投訴。

2、控制措施

（1）易產(chǎn)生粉塵的材料如水泥、粉煤灰、石灰、礦渣等細(xì)顆粒散體材料在運(yùn)輸、儲存過程中帆布遮蓋或封閉，以避免在運(yùn)輸過程中泄漏揚(yáng)塵。

（2）易產(chǎn)生粉塵的材料在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次用量，杜絕野蠻裝卸和無計(jì)量生產(chǎn)。

（3）攪拌機(jī)械在上料過程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以減少揚(yáng)塵，操作人員帶口罩做好個(gè)人防護(hù)。

（4）在6級或以上風(fēng)力環(huán)境中，不得從事上述材料的生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)現(xiàn)場制定灑水降塵制度，配備專用灑水器具及專人負(fù)責(zé)，采取灑水降塵。

3、實(shí)施步驟 揚(yáng)塵控制重點(diǎn)在工程開工后至工程竣工其間的混凝土以及材料運(yùn)輸?shù)娜^程，時(shí)間自工程開工至工程竣工。

4、檢查落實(shí)

揚(yáng)塵控制措施自工程開工至工程竣工由安質(zhì)室對兼職環(huán)保員進(jìn)行交底實(shí)施，主要負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種揚(yáng)塵源進(jìn)行控制，水泥、等易飛揚(yáng)材料的庫存由材料室負(fù)責(zé)管理，拌和站環(huán)保檢查人員根據(jù)環(huán)境檢測計(jì)劃對生產(chǎn)現(xiàn)場揚(yáng)塵進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄。

（二）噪聲

1、目標(biāo)

保持噪聲在法律法規(guī)允許范圍內(nèi),并進(jìn)一步降低噪聲,杜絕周圍社區(qū)居民投訴。

2、控制措施

與環(huán)保部門聯(lián)系，委托施用噪聲測量設(shè)備，設(shè)備底座設(shè)置防震基礎(chǔ)。作業(yè)中輻射強(qiáng)噪音和強(qiáng)振動的生產(chǎn)機(jī)械在夜間應(yīng)停止生產(chǎn)作業(yè)。

本工程主要為橋涵工程，生產(chǎn)主要采用機(jī)械化生產(chǎn)，工地距離村莊較近，應(yīng)對工程機(jī)械噪音進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排作業(yè)時(shí)間，防止噪音對居民的影響。指定專人對生產(chǎn)噪聲進(jìn)行檢查，并填寫記錄，對檢查中噪音不符合要求的生產(chǎn)機(jī)械，堅(jiān)決責(zé)令整修。為在高噪音環(huán)境下的生產(chǎn)人員配備耳塞。

3、實(shí)施步驟及經(jīng)費(fèi)預(yù)算

在拌和站生產(chǎn)中使用機(jī)械及鉆孔樁生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)中主要對生產(chǎn)現(xiàn)場及靠近村民居住的生產(chǎn)便道處進(jìn)行噪聲監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果反饋到生產(chǎn) 現(xiàn)場，以便對不符合情況進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4、檢查落實(shí)

噪聲控制措施自工程開工至工程竣工，由項(xiàng)目部安置環(huán)保部部長侯龍江組織負(fù)責(zé)根據(jù)環(huán)境檢測計(jì)劃對生產(chǎn)現(xiàn)場噪聲進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄，并將監(jiān)測結(jié)果反饋到項(xiàng)目部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人孫建立，對不合格機(jī)械進(jìn)行處理。

（三）生產(chǎn)廢棄物生活廢棄物

剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運(yùn)。

生產(chǎn)現(xiàn)場無廢棄土石、砂漿和混凝土，運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r(shí)清理，砂漿、砼運(yùn)輸時(shí)采取防落措施。

完工后及時(shí)清理生產(chǎn)場地，做到“工完料凈”，不給周圍環(huán)境遺留工程垃圾。對于償還用地，待工程完工后，覆蓋熟土，恢復(fù)耕作條件。

1、目標(biāo)

分類管理，合理處置，減少污染。

2、控制措施（1）可回收廢棄物 ①廢砂石

生產(chǎn)中所剩余砂石，應(yīng)集中存放，并做好防揚(yáng)塵措施，在上報(bào)項(xiàng)目部后，項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行再利用或就地掩埋。

②辦公用紙、報(bào)刊、包裝袋

對各種可回收辦公廢棄物，各部門應(yīng)分類存放在項(xiàng)目部修建的可回收一般廢棄物池。（2）、有毒有害廢棄物 ①水泥編制袋

澆筑混凝土所剩水泥編制袋應(yīng)集中存放，待混凝土澆筑完成后統(tǒng)一上交項(xiàng)目部，項(xiàng)目部將集中密封保存待生產(chǎn)中利用。

②電池、塑料袋

辦公用各種可回收有毒有害廢棄物應(yīng)集中存放在項(xiàng)目部修建的可回收有毒有害廢棄物池，以便項(xiàng)目部統(tǒng)一回收利用。

③機(jī)械燃料潑灑或排入

機(jī)械生產(chǎn)中所用廢棄燃料，嚴(yán)禁隨地潑灑或排入污水池，應(yīng)集中存放，統(tǒng)一回收并處理。

2、不可回收廢棄物

①碎石塊、廢砂漿塊、過期水泥、廢砼塊

所有生產(chǎn)現(xiàn)場中碎石塊、廢砂漿塊、過期水泥、廢砼塊，應(yīng)回填基礎(chǔ)，并在其上加蓋浮土。

②食堂泔水、生活垃圾

食堂泔水應(yīng)倒入項(xiàng)目部指定的泔水缸，生活垃圾倒入項(xiàng)目部指定廢棄物池，以便項(xiàng)目部集中統(tǒng)一清運(yùn)。

3、生產(chǎn)中生產(chǎn)的可回收廢棄物項(xiàng)目部物資設(shè)備部門按《物資管理細(xì)則》進(jìn)行回收處置。

4、實(shí)施步驟

（1）物資人員工程開工至工程竣工根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)廢棄物進(jìn)行分類收集并處理。（2）根據(jù)生活實(shí)際情況對產(chǎn)生的生活廢棄物，與當(dāng)?shù)卮迕窈灦ㄇ暹\(yùn)協(xié)議，并及時(shí)清運(yùn)處理。

5、檢查落實(shí)

生產(chǎn)廢棄物控制措施自工程開工至工程竣工由物資部負(fù)責(zé)實(shí)施對生產(chǎn)現(xiàn)場廢棄物進(jìn)行分類并運(yùn)輸至項(xiàng)目部指定地點(diǎn)以及現(xiàn)場處理，并填寫《廢棄物處理臺帳》。

對各種生活廢棄物由肖軍營負(fù)責(zé)清運(yùn)處理。(五)生產(chǎn)和生活污水排放

1、目標(biāo)

生活污水不超標(biāo)，生產(chǎn)污水重點(diǎn)控制。

2、措施（1）生產(chǎn)污水

①拌和站生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生的污水，禁止隨地排放，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，并在合理位置設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀后可用于灑水降塵。未經(jīng)處理的廢水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。

②裝貯過有毒有害物品的車輛和容器，清洗造成的污水應(yīng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，妥善處理后方可排放。

③禁止將清洗裝貯過有毒、有害物質(zhì)的車輛和容器的污水向河流或地面直接排放，機(jī)械清洗處設(shè)置沉淀池，清洗后廢水排入沉淀池，經(jīng)二次沉淀后方可回收用于灑水降塵。

④沖洗骨料的水或生產(chǎn)廢水，經(jīng)過過濾，沉淀或其他方法處理后才允許排入河道。⑤根據(jù)本工程實(shí)際，應(yīng)盡量減少生產(chǎn)污水排放量。

⑥混合料拌合機(jī)及運(yùn)輸車清洗廢水排放入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排出。

（2）生活污水

①攪拌站辦公區(qū)生活污水，應(yīng)進(jìn)行沉淀處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。

②攪拌站食堂污水設(shè)置隔油池，油水分離，殘?jiān)ｏ堅(jiān)O(shè)置泔水桶并妥善處理，嚴(yán)禁倒入下水道。

③廁所建設(shè)達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，做好廁所衛(wèi)生的清理和管理工作。廁所廢水應(yīng)流入化糞池，化糞池加蓋。

④辦公人員不得將有毒有害液體直接倒入廁所、下水道，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。

（3）檢查落實(shí)

污水控制措施自工程開工至工程竣工由材料設(shè)備室負(fù)責(zé)實(shí)施生產(chǎn)污水控制，并對生活污水控制情況隨時(shí)檢查，根據(jù)監(jiān)測計(jì)劃確定檢查頻次，認(rèn)真填寫生產(chǎn)污水檢查記錄和辦公區(qū)生活污水檢查記錄。

(六)油和化學(xué)品泄漏、有毒有害氣體排放、火災(zāi)、爆炸

1、目標(biāo)

現(xiàn)場油和化學(xué)品實(shí)行封閉式、容器式管理，杜絕大的泄露事件；消滅一般以上責(zé)任火災(zāi)、爆炸事故。

2、措施

（1）生產(chǎn)中的柴油、汽油、化學(xué)涂料、稀釋劑等材料，在存放、運(yùn)輸 過程中明確標(biāo)識，由物資主管李順舟負(fù)責(zé)管理，防止油和化學(xué)品的泄漏、遺灑。

（2）油和化學(xué)品在搬運(yùn)過程中要仔細(xì)檢查，保證容器完好無損，容器不能倒置，避免泄漏。

（3）油和化學(xué)品在生產(chǎn)過程中，容器應(yīng)隨用隨蓋。

（4）對各種生產(chǎn)機(jī)械應(yīng)加強(qiáng)維修、保養(yǎng)，由何建成負(fù)責(zé)，防止汽油、柴油、機(jī)油、氟里昂等泄漏污染環(huán)境。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行《集團(tuán)公司生產(chǎn)中有毒有害物品防泄漏措施》的規(guī)定。（6）在生產(chǎn)中接觸到易揮發(fā)的有毒有害氣體的物品時(shí)，要嚴(yán)格按照要求佩戴有效的個(gè)人防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)，最大限度的減少有毒有害氣體對人身的傷害。

（7）嚴(yán)禁燃燒有毒有害物品及可能產(chǎn)生有毒有害氣體的物品，減少有毒有害氣體的排放。

（8）接觸有毒有害氣體的作業(yè)，要按規(guī)定實(shí)行倒班制，避免一個(gè)人長期接觸有毒有害氣體。

（9）成立有毒有害氣體應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長： 楊武濤

成 員： 羅凱、趙抓剛、王波、劉國峰

（10）發(fā)生由突發(fā)事故引起的化學(xué)品揮發(fā)有毒有害氣體污染大氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施控制事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，同時(shí)上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)，組織隊(duì)伍搶險(xiǎn)，聯(lián)系環(huán)保部門處理，還要及時(shí)封鎖現(xiàn)場，疏散人群，并樹醒目的警 示牌。

（11）按照《項(xiàng)目部有毒有害氣體應(yīng)急預(yù)案》要求，編制《生產(chǎn)現(xiàn)場有毒有害氣體預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案》，經(jīng)項(xiàng)目部審批后實(shí)施。

3、實(shí)施步驟

（1）自工程開工月至工程竣工。

（2）重點(diǎn)控制混凝土拌制中外加劑使用，燃油控制。

4、檢查落實(shí)

材料設(shè)備室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)程對生產(chǎn)現(xiàn)場的有毒有害物品進(jìn)行嚴(yán)格控制，并對有毒有害物品隨時(shí)檢查并保存記錄。

（七）能源資源

1、目標(biāo)

工程用主要能源產(chǎn)值單價(jià)下降0.4%；辦公用紙加強(qiáng)管理，減少浪費(fèi)。

2、措施

拌和站應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《能源資源管理辦法》、《物質(zhì)管理細(xì)則》、《機(jī)械設(shè)備管理細(xì)則》、節(jié)約辦公用紙，對各種消耗節(jié)獎超罰。

3、實(shí)施步驟

自工程開工至工程竣工中主要原輔材料及辦公用紙的控制。

4、檢查落實(shí)

拌和站對各種能源、資源消耗的控制措施由物資主管負(fù)責(zé)落實(shí)，并記錄控制過程和結(jié)果。

辦公用紙由辦公室進(jìn)行有效控制，并保存記錄。

（八）其他控制措施

1、控制措施（1）液化氣使用

如拌和站食堂所用液化氣應(yīng)和爐灶隔開，食堂管理員至少每月對液化氣泄漏情況進(jìn)行檢查，可用肥皂水涂在瓶口及管道各處，檢查密封情況，并記錄檢查結(jié)果。

（2）油煙排放

拌和站食堂應(yīng)設(shè)有排風(fēng)扇。

2、檢查落實(shí)

由拌和站站長原文彥隨時(shí)對食堂各種燃?xì)庑孤肚闆r進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄。

第三篇：冬季砼施工保溫措施

冬季砼施工保溫措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強(qiáng)劑.由必要時(shí)應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2).為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3).模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻.(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料.在有條件的時(shí)候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時(shí)做,并用塑料紙,油布蓋好.(2).拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入.如外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3).當(dāng)施工期處于0℃左右時(shí),可在混凝土中添加早強(qiáng)劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗(yàn),以核實(shí)有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計(jì)等級.(4).混凝土中添加防凍劑時(shí),嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5).嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6).攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3、混凝土的運(yùn)輸和澆筑

(1).混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn),以減少材料運(yùn)輸過程中的熱量損失,同時(shí)也應(yīng)正確選擇運(yùn)輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2).混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3).當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4).分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計(jì)算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5).重點(diǎn)工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達(dá)到的強(qiáng)度.(6).預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進(jìn)行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護(hù)到強(qiáng)度不低于15Mpa.(7).現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前,混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3).在模板外部保溫時(shí),除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.(5).拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護(hù),送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次.(3).當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí),同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5).對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定.(6).每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定.

第四篇：水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案

1、嚴(yán)格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，應(yīng)選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。冬期施工期間，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍。

2、冬期混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冬季混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5℃。在冬季條件下拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水的溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)入模溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水的溫度不能滿足拌合溫度要求時(shí)，可再將骨料均勻加熱。水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入室內(nèi)，以提高其溫度。水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（2）當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

（3）混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫延長50%。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

(4)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

(5)混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

3、冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)冬季施工的模板必須嚴(yán)密拼合，模板外面宜鋪貼防水層，以免保 溫材料受水潮濕?；炷翝仓?，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。（2）與新灌注混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對距離接灌面1.5m范圍內(nèi)的外露表面，適當(dāng)防寒保溫。（3）對于從混凝土中伸出的外露鋼筋或其他鋼鐵預(yù)埋件，應(yīng)在長為1.0m范圍內(nèi)防寒保溫。

（4）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)立即防寒保溫。在鋪設(shè)保溫材料時(shí)，不得使新灌筑混凝土的外露面受到損傷或污染。應(yīng)先鋪設(shè)防水隔離層，再鋪設(shè)保溫隔熱材料。

(5)混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。

4、本工程混凝土冬季施工采用摻用外加劑結(jié)合蓄熱保溫法，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。

（2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)暖蓬等保溫措施。

（3）拌置摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑是粉劑時(shí)，可按要求直接撒在水泥內(nèi)同時(shí)投入；當(dāng)防凍劑為液體時(shí)，應(yīng)先制成規(guī)定濃度溶液，再用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。配制加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并隨時(shí)測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計(jì)測定溶液的濃度。

（4）全部保溫材料必須按實(shí)際要求設(shè)置，對隅角及邊棱部分應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫；對迎風(fēng)面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。

5、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損；頂模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除模板。

（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。

（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在00 C以下，應(yīng)待混凝土冷卻至50 C以下后，方可拆除模板。

6、混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合日常有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)增加如下檢查項(xiàng)目：

(1)檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時(shí)環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。在測溫的同時(shí)應(yīng)記錄氣候情況（氣溫、風(fēng)力、雪、陰、晴）以備查考。

(2)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前，每2h檢測1次，達(dá)到以后每6h檢測一次。

(3)室內(nèi)外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜不應(yīng)少于3次。

(4)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)各分部不同的施工件名和養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號并繪圖，詳細(xì)記入工程日記中。

b、檢測混凝土溫度時(shí)，測溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。

c、測溫孔可設(shè)在與模板相接觸的混凝土層中，深度為5～10cm。采用人工加熱時(shí)，應(yīng)設(shè)在離熱源較遠(yuǎn)處或出氣（汽）口附近。厚大結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在表面孔及深孔內(nèi)分別測溫。

7、本擋土墻砼的施工屬于大體積砼澆筑，尤其要注意由于溫度驟差所引起的收縮裂紋。故在混凝土在澆筑完畢后，必須用塑料布將其覆蓋，再用棉被覆蓋保溫。

8、對于商品混凝土，為確?；炷恋膹?qiáng)度，要及時(shí)與混凝土提供廠家聯(lián)系，采取降低坍落度和水灰比配合比中增加防凍劑等外加劑的有效措施。商品混凝土在的運(yùn)輸過程中要盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)輸車外包裹防寒外套，降低混凝土散熱速度，保證入模溫度在50C以上。

第五篇：砼攪拌站冬季施工質(zhì)量保證措施

砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。在冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時(shí)，也應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)行（每天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值）。

⒉ 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時(shí)解除冬期施工。

一、冬季施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：

⒈ 攪拌機(jī)、配料機(jī)前后臺應(yīng)做棚保溫；攪拌樓應(yīng)設(shè)臵熱水罐；清洗設(shè)備的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響場地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定（CFG基樁砼入模溫度：大于5℃；鉆孔樁砼入模溫度大于10℃）。

⒊ 優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。攪拌用水，利用加熱管或蒸汽加熱。蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯材料保溫。一般水的加熱溫度≤80 ℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達(dá)到規(guī)定的使用溫度要求。⒌ 當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對攪拌機(jī)內(nèi)（骨料緩沖倉）通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體。以保證混凝土的出機(jī)溫度≥15 ℃。

⒍ 當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

⒎ 摻入防凍劑的砼原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱: ⑴ 氣溫在-5℃～-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼；水溫高于65℃時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

⒏ 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防凍劑，由鈉鹽（硫酸鈉）早強(qiáng)劑、有機(jī)高分子材料及引氣減水劑組成。各組分的含量范圍(重量百分比)分別為30～68，28～69，0.5～2.0。與現(xiàn)有防凍劑相比，它在混凝土中的摻量小，水溶性好，鹽含量低，混凝土早期強(qiáng)度高。

⒑ 當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

⒒ 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。⒓ 針對客運(yùn)專線混凝土冬季施工要求，應(yīng)選用耐高溫80℃的水泵及碟閥，以滿足攪拌站的供水要求。

⒔ 水泵、儲水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

⒕ 儲氣罐、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都應(yīng)用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

⒖ 混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少砼運(yùn)輸途中熱量損失。

⒗ 施工現(xiàn)場要盡可能縮短混凝土施工時(shí)間，單車砼最好在15分鐘內(nèi)澆灌完畢。

⒘ 攪拌和發(fā)電設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

⒙ 質(zhì)檢員每班最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15 ℃（砼出機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃）。入模溫度保持在5～30℃范圍內(nèi)，并認(rèn)真作好相關(guān)紀(jì)錄。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水?dāng)嚢杈鶆虻幕旌衔镌谂c水泥接觸時(shí)溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

⒊ 攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。⒋ 盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土運(yùn)輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時(shí)沖洗進(jìn)料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運(yùn)輸路面和凍結(jié)。

㈡ 施工現(xiàn)場：

⒈ 施工現(xiàn)場在生產(chǎn)前向砼攪拌站提交《混凝土開盤通知單》，詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、配合比、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

⒉ 保持與攪拌站的通訊暢通，由施工現(xiàn)場值班調(diào)度統(tǒng)一指揮。

⒊ 現(xiàn)場設(shè)臵擋風(fēng)、封閉設(shè)施，以提高混凝土的保溫效果。

⒋ 澆筑前，應(yīng)清除鋼筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

⒌ 泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車輛管理，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在輸送泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫。⒎ 初期泵送的熱水溫度不低于40 ℃，以防泵管內(nèi)結(jié)冰；泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)。

⒏ 初期泵送潤管用過的砂漿不得直接泵入模板內(nèi)，可先放到其他容器中。

⒐ 確?；炷寥肽囟炔坏陀? ℃。

⒑ 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在試驗(yàn)室值班員的指導(dǎo)下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，可做退貨處理。

三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： ⒈ 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作。

⒉ 在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

⒊ 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

⒋ 冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。⒌ 冰雪天行車，汽車要設(shè)臵防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動裝臵是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

⒍ 嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行《砼運(yùn)輸紀(jì)錄卡》制度。

四、站區(qū)安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術(shù)措施。具體如下：

⒈ 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和站容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬季施工安全管理規(guī)定。定期對站內(nèi)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的用電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

⒉ 登高檢修設(shè)備作業(yè)時(shí)系好安全帶，班前站長要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空檢修作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風(fēng)雪后，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對站內(nèi)所有人員，結(jié)合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實(shí)際情況逐步落實(shí)。

⒌ 現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。⒍ 指定專人負(fù)責(zé)清理場地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施?，F(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護(hù)，看護(hù)人員嚴(yán)禁睡覺，防止發(fā)生異常現(xiàn)象造成事故。

⒏ 消防器材每日進(jìn)行巡視檢查，對不符合消防要求的要及時(shí)更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時(shí)消防管的保溫，發(fā)現(xiàn)受凍要及時(shí)解決，以備后患。

⒑ 對現(xiàn)場存在的易燃材料，要及時(shí)清理保護(hù)，遠(yuǎn)離火源。

⒒ 料倉隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時(shí)清理棚頂積雪，減少負(fù)重，防止被壓塌。