第一篇：7S管理內容

7S管理內容

(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。[1] 7S的定義

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要

求

7S現場管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期 7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購

買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機

器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

第二篇：7S管理內容

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。二“6S”活動的含義

“6S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）和 安全（SECURITY）這6個詞的縮寫。三“7S”活動的含義

“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）安全（SECURITY）和 節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產

品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人

（六）安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

（七）節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

第三篇：7S管理內容

7S管理內容

一、7S 的起源與發展

7S 起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；

7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

二、7S 的含義

7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞頭一個字母都是“S”，所以統稱為“7S”。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣

7S管理的定義、目的、實施要領

★1S--整理

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識--使用價值，而不是原購買價值。目的：

●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★2S--整頓 定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。目的：

●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所--物品的放置場所原則上要100%設定。物品的保管要定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫

標識方法--放置場所和物品原則上一對一表示。現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 ★3S--清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質

●減少工業傷害 注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。★4S--清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的：

●維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂7S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視7S活動。

●7S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。★5S--素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練(新進人員強化7S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 ★6S--安全

定義：清除隱患，排除險情，預防事故發生。

目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

★7S--節約

定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉承三個觀點：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則.

第四篇：7S管理內容

7S管理內容：

1、整理（SEIRI）

2、整頓（SEITON）

3、清掃（SEISO）

4、清潔（SETKETSU）

5、素養（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、節約（SAVING）

通過規范生產現場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境，培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.1、革除馬虎之心，凡事認真（認真對待工作中的每一件小事）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施7S管理的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。

7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

7S管理與其它管理活動的關系 1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。

2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善物料在庫周轉率。

4、減少質量故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。

7S管理的定義、目的、實施要領

★ 1S----整理

定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的： ● 騰出空間，空間活用 ● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。

2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。

注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。

目的： ●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素：場所、方法、標識

1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所規定的范圍）

3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量

重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義： ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的： ●消除贓污，保持干凈、明亮

●穩定品質

注意點： 責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源，予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準，作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

清掃就是使工作環境沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態，而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質不良。

★ 4S----清潔

定義： 將前面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的： 維持前面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、高層主管經常巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養

定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點： 長期堅持，養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂公司有關規則、規定

2、制訂禮儀守則

3、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

★ 6S----安全

定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。目的：杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

★ 7S----節約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。

第五篇：7S管理內容整理活動

7S管理內容整理活動

一、整理的概念

1、整理的含義

整理不僅是將物品整理好，更多的事將必需品與非必需品區分開，處理掉不需要的東西，在崗位上只放置必需品。

2、整理的目的

使現場無雜物，過道通暢，增大作業空間，提高工作效率；清除零亂根源，擴大空間，充分利用空間；防止誤送、誤用無關的物品、材料；保障生產安全，提高產品質量；消除空間、資金、工時和人力資源的浪費；創造良好的工作環境，保持工作場所整潔。

二、整理的對象

三、整理的實施方法

整理的實質是區分必需品和非必需品。

必需物品。必須經常使用的物品，缺少它或其替代品，會影響正常工作。非必需品。分為兩類，一類是使用周期較長的物品，一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品；另一類是對目前的生產或工作無任何作用、需報廢的物品。

四、整理的實施步驟

五、整理過程的注意事項 明確整理的3個重要標準

7S管理內容整頓活動

一、整頓的概念

1、整頓的含義 整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度縮短尋找和放回的時間。

2、整頓的目的

?工作場所一目了然，工作環境明亮整潔； ?消除尋找和放回物品的時間，消除過多的積壓物品； ?使工作秩序井井有條。

3、整頓的作用

?將尋找時間減少為零； ?及時發現異常情況；

?使非作業人員也能明白相關要求和做法； ?使工作結果標準化； ?標識清楚，保證安全；

?消除各種原因導致的浪費和非必需作業，提高工作效率。

二、整頓的內容

1、徹底落實整理工作 ?徹底整理，只保留必需品； ?保持工作崗位必需品數量最小化； ?判斷物品屬性——個人所需或小組共需。

2、固定物品放置地點和區域

?制作現場模型，進行規劃和布局，選擇方便拿取的放置方式； ?設置特殊物品、危險品等的專用場所，由專人負責保管。

3、規定擺放方法

?物品放置地點科學、合理，便于拿取和先進先出； ?按機能或種類區分和放置物品；

?不同崗位根據實際情況選擇適合的擺放方法，例如架式、箱內、工具柜和懸吊式； ?立體放置，限定堆放高度，以充分利用空間； ?容易損壞的物品應分隔或加防護墊保管； ?做好防潮、防塵、防銹和防火工作。

4、物品放置可視化

不同物品擺放區域以不同顏色、標識、柵欄或地板磚加以區別。不同顏色表示不同的區域，具體選用哪種顏色，應視底色而定。?黃色。一般通道、區域線。?白色。工作區域。?綠色。料區、成品區。

?紅色。不良區、警告、安全管制。

三、整頓的實施原則 “三定”原則

?定點。放置位置具體、明確

?定容。規定使用容器的材質、大小，包括顏色管理 ?定量。規定適當的放置數量

7S管理內容清掃活動

一、清掃的概念

1、清掃的定義

清掃時清除不需要的物品，消除工作現場各處的臟污，使設備保養良好，保持工作現場整潔。

2、清掃的目的

?保持整理、整頓成果；

?保持工作環境整潔、干凈，防止環境污染；

?穩定設備、設施和環境質量，提高產品或服務質量，達到零故障、零損耗； ?保持良好的工作情緒。

3、清掃的作用

?任何人都能判斷正常和異常，能夠降低使用和管理難度； ?點檢位置與要求明確，易于操作； ?有助于實施養護工作； ?提高設備性能；

?良好的而運行管理機制能夠預防事故發生。

二、清掃的對象

1、從地面、墻壁到天花板的所有物品

2、機器、工具

3、臟污

定期清洗機器設備上的污跡，為機器設備上油，以穩定機器設備品質，減少工業傷害。

4、困難部位

5、污染源

三、實施清掃的的步驟

7S管理內容清潔活動

一、清潔的含義

1、清潔的含義

清潔是維護整理、整頓和清掃的工作成果，將其標準化、持久化和制度化的過程，也可稱為規范。

2、清潔的目的

?維持前3S活動的成果，使7S活動成為慣例； ?為標準化奠定基礎；

?形成企業文化，提升企業形象。

3、清潔的作用

?維持作用。維持整理、整頓和清掃取得的良好成績，使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴格遵守的固定制度，維持安全的工作環境。?改善作用。持續改善已取得的成績，達到更好效果。?美化作用。美化工作場所。

?宣傳作用。創造明朗、整潔的工作現場，增強客戶好感。

二、清潔的內容

1、設備檢查

2、作業臺檢查

?整理。現場是否有不用的作業臺，臺面是否放置當天不用的材料、設備或夾具，是否有用完的包裝袋（盒）。

?整頓。物料放置是否凌亂，作業臺是否形狀不

一、高低不平、色彩各異，作業臺有無標識。

?清掃。是否布滿灰塵、臟污，是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長期未清洗，是否表面干凈、內部臟污。

3、通道檢查

4、貨架檢查

?整理。貨架是否遍布現場，貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應，是否放置不用的貨物、設備和材料

?整頓。擺放的物品是否因沒有識別標志，難以找到；貨架或物品堆積是否因過高，不易拿取；不同的物品是否層層疊放

?清掃。物品是否包裝一同放于貨架上，導致清掃困難；是否只清掃貨物，不清掃貨架；貨架是否布滿灰塵；物品是否因放置時間過久變質

5、公共場所檢查

?整理。空間是否用于堆放雜物，洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調溫和照明等設施是否齊全。

?整頓。區域、場所有無標識，有無整體規劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。

?清掃。玻璃是否破損，門、窗、墻有無涂畫現象，墻面、地面是否清潔、無污漬，采光是否良好，是否定期清潔、消毒。

6、文件資料檢查

?整理。是否新舊版本并存，難以分清；過期文件是否仍在使用；保密文件是否無人管理，任意翻閱；是否有個人隨意復印留底現象。

?整頓。是否分門別類使用專用文件柜、文件夾存放；是否定點擺放；文件接收、發送是否未記錄、未留底稿。

?清掃。復印是否清晰，易于辨認；是否隨意涂改，無負責人；文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否明顯污跡，是否采取防潮、防蟲、防火措施。

7、辦公臺檢查

?整理。辦公文具是否做到共享，辦公臺面是否干凈，抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過多文件、報表。

?整頓。辦公臺是否挪作他用，辦公文具、電話是否實施定位管理，公共物品是否放在個人抽屜中，公用抽屜是否上鎖。

?清掃。臺面是否臟污、臺面物品擺放是否雜亂無章，辦公文具、電話等物品是否有污跡，辦公垃圾是否經常傾倒。

三、清潔的實施步驟

7S管理內容素養活動

一、素養的概念

1、素養的含義

素養是指通過相關宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準，促使其養成良好習慣，遵守規則，并按要求執行。

2、素養活動的目的

?企業全員嚴格遵守規章制度； ?形成良好的工作風氣；

?鑄造團隊精神。全體員工積極、主動地貫徹執行整理、整頓、清掃制度。

3、素養的形成過程

?提升人員品質，保障人員素質；

?改善工作意識，包括效率意識、成本意識、品質意識和安全意識； ?推動前面的4個S，形成行為習慣； ?使員工按標準作業； ?創造和諧的工作氛圍； ?提高全員文明程度、禮貌水準。

二、素養的形成過程

三、素養活動的實施方法

1、持續推行前4S活動，全員形成習慣 推行7S活動需經歷的4個階段

2、制定規章制度

3、教育培訓

4、積極開展各種精神提升活動

5、培養員工熱情和責任感

6、企業實施素養活動應做的工作

四、素養活動的實施步驟

五、素養活動的注意事項

1、不能只注重表面工作

2、領導應起到表率作用

3、注意批評的方法

4、素養的形成貴在長期堅持

7S管理內容安全活動

一、安全的概念

1、安全的含義

安全是指清除安全隱患，排除險情，預防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產的連續性，減少安全事故造成的經濟損失。

2、安全的作用

?創造安全、健康的工作環境； ?保障員工安全，使其更好地投入工作； ?減少或避免安全事故，保證生產順利進行； ?避免傷害，減少經濟損失； ?管理到位，贏得客戶信任。

二、安全的內容

1、人的安全

2、物的安全 ?產品的安全

?生產設施設備、工具等的安全

3、環境的安全 ?作業現場的安全 ?生產附屬物的安全

三、安全生產責任制

建立安全生產責任制的方法有兩種：

三、安全管理制度和管理目標

1、安全管理制度的種類 基本可以分為3大類：

2、安全管理目標

?降低、避免各種安全事故，減少損失； ?提高員工的安全意識，實現安全化作業； ?創造良好作業環境，保障員工的人身安全和健康； ?實現零事故的生產作業。

四、安全教育培訓和工作方法

1、安全教育培訓的流程

2、開展安全教育的形式（1）利用各種宣傳工具進行宣傳（2）開展全權講課、報告會和座談會等活動（3）開展安全競賽及安全活動（4）開展展覽活動及發行安全出版物

五、安全活動的實施方法

1、建立全面的安全管理體制

2、加強員工的安全培訓教育

3、做好各類安全標識

4、定期巡視現場，消除安全隱患

六、安全活動的實施步驟

七、職業安全健康管理體系

7S管理內容節約管理

一、浪費的類型和內容

1、原材料與供應品的浪費

2、機械設備和工具的浪費

3、人力的浪費

4、時間的浪費

5、空間的浪費

二、消除各種浪費的方法

1、原材料與供應品浪費的消除方法 ?制定正確的領發料制度和流程； ?對多余原材料及時辦理退料； ?將原材料整齊擺放到制定位置； ?加強原材料質量檢驗和用料監督； ?合理處理不良品和廢棄物。

2、機械設備和工具浪費的消除方法

?制定合理的作業計劃，充分利用各種機械設備； ?定期檢查和保養機械設備； ?將工具進行分類，并實行定置管理；

?嚴格按照操作說明書使用機械設備和工具，形成良好習慣。

三、節約活動的推行方法

1、定置化管理

2、開展節約競賽活動

四、節約活動的實施過程