第一篇：學校7S管理內容

漯河技師學院7S管理內容

一、何謂7S管理

7s是指日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seisoh(清掃)、Seiketsu(清潔)、Shitsuke(素養)、Safel(安全)、Saving(節約)、，因七個項目第一個字母均以“S”開頭，簡稱為“7S”。7S管理源于日本企業現場管理法的5S管理，因其簡單實用、效果顯著，被許多國家引進。

1S——整理

定義：區分必須和非必須品，保存合適數量的必須品，定期處置非必需品，是節約有效空間的技術（要與不要，一留一棄）

目的：把“空間”騰出來活用。2S——整頓

定義：定位必需品，明確數量并準確標示，減少查找時間，是節約時間的支柱。（合理布局，省時省力）

目的：不用浪費時間找東西。3S——清掃

定義：保持崗位無垃圾、無灰塵、干凈整潔。對環境、設備、工具、設施進行維護、點檢和保養，是保證品質和效率的一種技術。（維護保養，美化環境）

目的：消除“臟污”，保持工作場所干凈、明亮。4S——清潔

定義：將整理、整頓、清掃進行到底，維持千3S成果，并使之制度化、標準化。（形成制度，貫徹到底）

目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S——素養

定義：人人依規定刑事，遵守規章制度，形成積極向上、文明作業的工作習慣和團隊精神。（遵守標準，養成習慣）

目的：改變“人質”，養成工作認真的習慣。6S——安全

定義：管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能；對不合安全規定的因素技師舉報消除；加強作業人員安全意思教育；簽訂安全責任書。（規范操作，安全第一）

目的：預知危險，防患未然。7S——節約

定義：減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗，合理利用時間、空間和能源，發揮其最大效能。（物盡其用，提高效率）

目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

二、教室7S管理規范

整理：室內桌凳、教學器材、學習用品和衛生用具等滿足教學和管理需要，及時清除禁用的、不用的、有礙整潔的物品。墻壁干凈，不亂掛、亂貼、亂畫。

整頓：室內桌凳、教學器材、學習用品和衛生用具等按規范收拾整齊，在固定位置有序擺放。

清掃：地面走廊每日三次清掃，黑板每節擦拭，講臺、桌凳每日擦抹，門窗、墻壁、電視機、多媒體、燈扇每周擦洗。保持室內和廊道衛生整潔，做到廢物處理及時環保。

清潔：建立輪流值日制度。做到一天三小掃，一周一大掃；地面無污漬，墻壁干凈。講究個人衛生和公共衛生。注重環境凈化和美化。

素養：遵守規章，服從管理，熱愛集體。尊師凈重，勤奮好學，積極有為。文明禮貌，團結互助，愛護公物。不吵鬧、不打架，不吃零食、不抽煙，不賭博。

安全：維護人身財物安全，人走管門窗并上鎖。不帶刀具、用電器具等違禁物品進教室。不私接電線，不亂用火源。不起哄、不擁擠、不攀爬、不帶外校人員進教室。

節約：提倡節約，反對浪費。學會統籌安排，科學利用時間、空間，養成節約教師學器材和學習用品等的習慣。做到人走關燈、關扇。

三、寢室7S管理規范

整理：室內家具放置規范。及時清除禁用的、有礙整潔的物品，不用衣物及時放置在衣柜或箱子內。墻壁干凈，不亂掛、亂貼、亂畫。

整頓：床上用品。洗涮用具、鞋子襪子等按要求規范收拾整齊，在固定位置有序擺放。

清掃：地面、衛生間每日清掃，門窗。墻壁、燈扇、家具等隨時擦洗，床單被子、衣服鞋襪長洗常換。保持室內衛生整潔，做到廢物處理及時環保。

清潔：輪流值日。做到一天兩小掃，一周一大掃；地面無積水，室內無異味。講究個人衛生，不拼床注重環境凈化美化。

素養：遵守規章，服從管理。文明禮貌，團結友愛。維護公共衛生，愛護公物。不串門，不吵鬧，不打架，不抽煙，不打牌，不賭博。

安全：隨手關門，維護人身財務安全。不帶刀具、用電器具等違禁物品進寢室。不私接電線，不亂用火源。不夜不歸宿，不留宿外人。

節約：提倡節儉，反對浪費。做到不開流水，不開長明燈，人走關燈、關扇。學會統籌安排，養成科學利用時間、空間和物資的習慣。

四、餐廳7S管理規范

整理：餐廳內餐具、桌凳等物品放置規范；技師清理禁用的、有礙整潔的物品，不用物品及時放置在指定的位置；墻壁干凈，不亂貼亂畫。

整頓：餐廳餐具、餐桌、潔具等嚴格按規范要求收拾整齊，在固定位置有序擺放，并做好標識。

清掃：餐具、餐桌、地面、走廊等每餐清整，門窗、墻壁、天花板、水槽等隨時擦洗；及時清理剩菜、剩飯，保持餐廳衛生、整潔，做到廢物處理及時、干凈、環保。

清潔：買菜、用餐講究衛生，不在餐廳內閑聊、亂吐痰、亂扔雜物；保持餐具、餐桌。餐凳、地面、水槽等的清潔；保持環境潔凈、舒適、優美。

素養：遵守規章，按時就餐，服從管理；舉止禮讓，尊重勞動；維護公共衛生，愛護公共財物；用餐文明有序，嚴格遵守一米線規定；不吵鬧，不喧嘩，不打架，不說臟話。

安全：遵守飲食安全制度；不帶違禁物品進餐廳；不在餐廳進行文體活動，不起哄，不打架，不帶非本校人員僅餐廳發；不購買“三無”、霉變食品。

節約：提倡節儉，反對浪費；統籌配置食品，經濟合理用餐；不大吃大喝，不追風攀比；節約用電、用水；科學利用時間、空間和能源。

五、實訓7S管理規范

整理：室內桌凳、教學器材、實訓設備、衛生用具放置規范。及時清除禁用、不用、有礙整潔的物品。墻壁干凈，不亂掛、亂貼、亂畫。

整頓：室內桌凳、教學器材、實訓設備、學習用品和衛生用具等按規范要求收拾整齊，在固定位置有序擺放。

清掃：地面每日清掃，黑板每節揩擦，教學器材、實訓設備、桌凳每日擦抹，門窗、墻壁、電視機、多媒體等每周擦洗。保持室內衛生整潔，廢物處理及時環保。

清潔：建立輪流值日制度。做到一天兩小掃，一周一大掃；地面無污漬，墻壁無蜘蛛網。講究個人衛生和公共衛生。保證教學器材、實訓設備等的清潔，注重環境凈化、美化。

素養：遵守規章，服從管理，熱愛集體。尊師重教，勤奮好學，積極有為。文明禮貌，團結互助，愛護公物。不吵鬧，不打架，不吃零食，不抽煙，不賭博。

安全：嚴格按規程操作，維護人身財物安全。不帶刀具、用電器具等違禁物品進實訓室。不私接電線，不亂用火源。不起哄，不擁擠，不攀爬，不帶外校人員進實訓場地。

節約：提倡節約，反對浪費。學會統籌安排，科學利用時間、空間，養成節約教學器材、實訓耗材和學習用品等的習慣，保證新產品質量。做到人走關水、關燈、關扇。

六、校園7S管理公約

整理：校園內的教育設施、活動設施、衛生設施、綠化設施、亮化設施等布局規范。及時清除禁用、不用、有礙整潔物品。設施干凈，不亂掛、亂貼、亂畫。

整頓：校園內的教育設施、活動設施、衛生設施、綠化設施、亮化設施等按規范收拾整齊，有關物品在固定位置有序擺放。

清潔：建立輪流值日制度。做到每天三小掃，一周一大掃；地面無垃圾，草坪無雜物，墻壁無蜘蛛網。講究個人衛生和公共衛生，注重環境凈化、美化。

素養：遵守規章，服從管理，有序活動。尊師重教，勤奮好學，積極有為。文明禮貌，團結互助，愛護公物，保護綠化。不吵鬧、不打架，不吃零食、不抽煙，不賭博。

安全：提高安全意識，維護人身財物安全。不帶刀具、易燃易爆物品、用電器具等進校園。不私接電線，不亂用火源。不起哄、不擁擠，不攀爬，不帶外校人員進校。

節約：提倡節約，反對浪費。學會統籌安排，科學利用時間、空間，養成節約教育教學設備、活動設施、衛生設施、綠化設施、亮化設施等的習慣。

第二篇：7S管理內容

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。二“6S”活動的含義

“6S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）和 安全（SECURITY）這6個詞的縮寫。三“7S”活動的含義

“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）素養（Shitsuke）安全（SECURITY）和 節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產

品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人

（六）安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

（七）節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

第三篇：7S管理內容

7S管理內容

一、7S 的起源與發展

7S 起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；

7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

二、7S 的含義

7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞頭一個字母都是“S”，所以統稱為“7S”。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣

7S管理的定義、目的、實施要領

★1S--整理

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識--使用價值，而不是原購買價值。目的：

●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★2S--整頓 定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。目的：

●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點：

這是提高效率的基礎。實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所--物品的放置場所原則上要100%設定。物品的保管要定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫

標識方法--放置場所和物品原則上一對一表示。現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一

在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色 定量：規定合適的數量

重點：

●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ●要想辦法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 ★3S--清掃

定義：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。目的：

●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質

●減少工業傷害 注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區(室內、外)

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

●清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。★4S--清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的：

●維持上面3S的成果 注意點：

制度化，定期檢查。實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂7S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視7S活動。

●7S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。★5S--素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練(新進人員強化7S教育、實踐)

5、推動各種精神提升活動(晨會，例行打招呼、禮貌運動等)

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度 ★6S--安全

定義：清除隱患，排除險情，預防事故發生。

目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

★7S--節約

定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉承三個觀點：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則.

第四篇：7S管理內容

7S管理內容：

1、整理（SEIRI）

2、整頓（SEITON）

3、清掃（SEISO）

4、清潔（SETKETSU）

5、素養（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、節約（SAVING）

通過規范生產現場、物料，營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境，培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質，保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.1、革除馬虎之心，凡事認真（認真對待工作中的每一件小事）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明了

4、文明禮貌

沒有實施7S管理的工廠，生產現場臟亂，裁片、輔料與箱子凌亂擺放，工人在狹窄的空間里游走；最新式的車縫設備未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械；要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等，顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施7S管理活動最為適合。

7S活動一旦開始，就要貫徹到底，否則又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

7S管理與其它管理活動的關系 1、7S是現場管理的基礎，是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。

2、7S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善物料在庫周轉率。

4、減少質量故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期。

7S管理的定義、目的、實施要領

★ 1S----整理

定義：◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的： ● 騰出空間，空間活用 ● 防止誤用、誤送

● 塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工具、機器設備等，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將會變得窄小。

2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3.增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章地擺放，增加清點回收困難。

注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、全面檢查自己的工作范圍（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★ 2S----整頓

定義： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。

目的： ●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的3要素：場所、方法、標識

1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所規定的范圍）

3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量

重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

★3S----清掃

定義： ◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗。

目的： ●消除贓污，保持干凈、明亮

●穩定品質

注意點： 責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源，予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準，作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈

清掃就是使工作環境沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態，而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產，更不容許有垃圾或灰塵的污染，而造成品質不良。

★ 4S----清潔

定義： 將前面的3S實施的做法制度化、規范化。

目的： 維持前面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、高層主管經常巡查，帶動全員重視5S活動。

★ 5S----素養

定義：提高員工思想水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升工人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點： 長期堅持，養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂公司有關規則、規定

2、制訂禮儀守則

3、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

4、推動各種激勵活動，遵守規章制度

★ 6S----安全

定義：清除安全隱患，保證工作現場工人人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。目的：杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量，保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

★ 7S----節約

定義：就是對時間、空間、資源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

目的：以自己就是主人的心態對待企業的資源；能用的東西盡可能利用；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值；秉承勤儉節約的原則，建設資源節約型企業。

第五篇：7S管理內容

7S管理內容

(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人

(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。[1] 7S的定義

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要

求

7S現場管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企業形象。

2、提高生產效率。

3、改善零件在庫周轉率。

4、減少故障，保障品質。

5、保證企業安全生產。

6、降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。

8、縮短作業周期，確保交貨期 7S的八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購

買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機

器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。