第一篇:7S管理內容整理活動
深圳市天象家具有限公司
關于推行7S現場管理培訓手冊
5S起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。5S為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語外來詞,在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來,隨著人們對這一活動認識的不斷深入,又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、等內容,分別稱為6S、7S。
7S活動是企業最基礎的管理規范,它能使工作環境消除雜亂,保持舒爽和井井有條,不斷提高工作效率和員工素質,更重要的是可使員工養成認真規范作業的好習慣,為企業發展打下堅實的管理基礎,從而提高企業形象及競爭力,我們公司正處在迅速成長期,各方面的工作需日益完善,因此,推行7S是企業強化管理的一個重要組成部分。
1、整理的概念: 1.1、整理的含義:
整理不僅是將物品整理好,更多的事將必需品與非必需品區分開,處理掉不需要的東西,在崗位上只放置必需品。1.2、整理的目的:
A、使現場無雜物,過道通暢,增大作業空間,提高工作效率; B、清除零亂根源,擴大空間,充分利用空間; C、防止誤送、誤用無關的物品、材料; D、保障生產安全,提高產品質量;
E、消除空間、資金、工時和人力資源的浪費; F、創造良好的工作環境,保持工作場所整潔。1.3、整理的實施方法:
A、整理的實質是區分必需品和非必需品;
B、必需物品:必須經常使用的物品,缺少它或其替代品,會影響正常工作;
C、非必需品:分為兩類,一類是使用周期較長的物品,一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品;另一類是對目前的生產或工作無任何作用、需報廢的物品。1.5、整理過程的注意事項:明確整理的3個重要標準:
2、整頓的概念: 2.1、整頓的含義:
整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度縮短尋找和放回的時間。
2.2、整頓的目的:
A、工作場所一目了然,工作環境明亮整潔;
B、消除尋找和放回物品的時間,消除過多的積壓物品; C、使工作秩序井井有條。2.3、整頓的作用: A、將尋找時間減少為零;
B、及時發現異常情況; C、使非作業人員也能明白相關要求和做法;
D、使工作結果標準化; E、消除各種原因導致的浪費和非必需作業,提高工作效率;
F、標識清楚,保證安全。2.4、整頓的內容:
2.4.1、徹底落實整理工作: A、徹底整理,只保留必需品;
B、保持工作崗位必需品數量最小化; 2.4.2、固定物品放置地點和區域:
A、制作現場模型,進行規劃和布局,選擇方便拿取的放置方式; B、設置特殊物品、危險品等的專用場所,由專人負責保管。2.4.3、規定擺放方法:
A、物品放置地點科學、合理,便于拿取和先進先出; B、按機能或種類區分和放置物品;
C、不同崗位根據實際情況選擇適合的擺放方法,例如架式、箱內、工具柜和懸吊式; D、立體放置,限定堆放高度,以充分利用空間; E、容易損壞的物品應分隔或加防護墊保管; F、好防潮、防塵、防銹和防火工作。2.5、整頓三定原則:
A、定點:放置位置具體、明確;
B、定容:規定使用容器的材質、大小,包括顏色管理; C、定量:規定適當的放置數量。
3、清掃的概念: 3.1:清掃的定義:
清掃時清除不需要的物品,消除工作現場各處的臟污,使設備保養良好,保持工作現場整潔。3.2、清掃的目的:
A、保持整理、整頓成果;
B、保持工作環境整潔、干凈,防止環境污染;
C、穩定設備、設施和環境質量,提高產品或服務質量,達到零故障、零損耗; D、保持良好的工作情緒。3.3、清掃的作用:
A、任何人都能判斷正常和異常,能夠降低使用和管理難度; B、位置與要求明確,易于操作; C、有助于實施養護工作;
D、提高設備性能;
E、良好的而運行管理機制能夠預防事故發生。3.4、清掃的對象:
A、從地面、墻壁到天花板的所有物品; B、機器、工具;
C、定期清洗機器設備上的污跡,為機器設備上油,以穩定機器設備品質,減少工業傷害; D、困難部位; E、污染源。
4、清潔的概念: 4.1、清潔的含義: 清潔是維護整理、整頓和清掃的工作成果,將其標準化、持久化和制度化的過程,也可稱為規范。4.2、清潔的目的:
A、維持前3S活動的成果,使7S活動成為慣例;
B、為標準化奠定基礎;
C、形成企業文化,提升企業形象。4.3、清潔的作用:
A、維持作用:維持整理、整頓和清掃取得的良好成績,使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴格遵守的固定制度,維持安全的工作環境;
B、改善作用:持續改善已取得的成績,達到更好效果; C、美化作用:美化工作場所;
D、宣傳作用:創造明朗、整潔的工作現場,增強客戶好感。4.4、清潔的內容: A、設備檢查:
B、作業臺檢查:
1)整理:現場是否有不用的作業臺,臺面是否放置當天不用的材料、設備或夾具,是否有用完的包裝袋(盒);
2)整頓:物料放置是否凌亂,作業臺是否形狀不
一、高低不平、色彩各異,作業臺有無標識;
3)清掃:是否布滿灰塵、臟污,是否有殘留的材料余渣、碎屑,墊布是否長期未清洗,是否表面干凈、內部臟污。D、通道檢查:
E、貨架檢查:
1)整理:貨架是否遍布現場,貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應,是否放置不用的貨物、設備和材料;
2)整頓:擺放的物品是否因沒有識別標志,難以找到;貨架或物品堆積是否因過高,不易拿取;不同的物品是否層層疊放;
3)清掃:物品是否包裝一同放于貨架上,導致清掃困難;是否只清掃貨物,不清掃貨架;貨架是否布滿灰塵;物品是否因放置時間過久變質。F、公共場所檢查:
1)整理:空間是否用于堆放雜物,洗滌物品是否與食品混放,消防通道是否堵塞,排水、換氣、調溫和照明等設施是否齊全;
2)整頓:區域、場所有無標識,有無整體規劃圖,物品是否定位放置,逃生路線是否明確,布局是否合理;
3)清掃:玻璃是否破損,門、窗、墻有無涂畫現象,墻面、地面是否清潔、無污漬,采光是否良好,是否定期清潔、消毒。G、文件資料檢查: 1)整理:是否新舊版本并存,難以分清;過期文件是否仍在使用;保密文件是否無人管理,任意翻閱;是否有個人隨意復印留底現象。
2)整頓:是否分門別類使用專用文件柜、文件夾存放;是否定點擺放;文件接收、發送是否未記錄、未留底稿。
3)清掃:復印是否清晰,易于辨認;是否隨意涂改,無負責人;文件是否破損、臟污;文件柜、文件夾是否明顯污跡,是否采取防潮、防蟲、防火措施。H、辦公臺檢查:
1)整理:辦公文具是否做到共享,辦公臺面是否干凈,抽屜是否整潔,私人物品是否隨意放置,是否堆放過多文件、報表;
2)整頓:辦公臺是否挪作他用,辦公文具、電話是否實施定位管理,公共物品是否放在個人抽屜中,公用抽屜是否上鎖;
3)清掃:臺面是否臟污、臺面物品擺放是否雜亂無章,辦公文具、電話等物品是否有污跡,辦公垃圾是否經常傾倒。4.5、清潔的實施步驟:
5、素養的概念: 5.1、素養的含義:
素養是指通過相關宣傳、教育手段,提高全體員工文明禮貌水準,促使其養成良好習慣,遵守規則,并按要求執行。
5.2、素養活動的目的:
A、企業全員嚴格遵守規章制度;
B、形成良好的工作風氣;
C、鑄造團隊精神;
D、全體員工積極、主動地貫徹執行7S制度。5.3、素養的作用:
A、提升人員品質,保障人員素質;
B、改善工作意識、成本意識、品質意識和安全意識; C、推動前面的4個S,形成行為習慣;
D、使員工按標準作業;
E、創造和諧的工作氛圍;
F、提高全員文明程度、禮貌水準。5.4、素養活動的實施方法: A、持續推行前4S活動,全員形成習慣,推行7S活動需經歷的4個階段
B、制定規章制度; C、教育培訓和積極開展各種精神提升活動; D、培養員工工作熱情和責任感;
E、公司實施素養活動應做的工作
5.5、素養活動的注意事項:
A、不能只注重表面工作; B、領導應起到表率作用;
C、注意批評的方法;
D、素養的形成貴在長期堅持。
6、安全的概念: 6.1、安全的含義:
安全是指清除安全隱患,排除險情,預防安全事故,保障員工的人身安全,保證生產的連續性,減 少安全事故造成的經濟損失。6.2、安全的作用:
A、創造安全、健康的工作環境;
B、保障員工安全,使其更好地投入工作; C、減少或避免安全事故,保證生產順利進行;
D、避免傷害,減少經濟損失;
E、管理到位,贏得客戶信任。6.3、安全的內容: A、人的安全;
B、物的安全;(產品的安全、生產設施設備、工具等的安全); C、環境的安全;(作業現場的安全、生產附屬物的安全)6.4、安全管理目標:
A、降低、避免各種安全事故,減少損失;
B、提高員工的安全意識,實現安全化作業; C、創造良好作業環境,保障員工的人身安全和健康; D、實現零事故的生產作業.6.5、安全活動實施方法:
A、建立全面的安全管理體制; B、加強員工的安全培訓教育:
C、做好各類安全標識; D、定期巡視現場,消除安全隱患。
7、節約的概念: 7.1、節約的含義:
日常工作中及個人生活過程中,從各種物料、輔助材料、水、電、氣等各方面控制成本。7.2、節約的目的:
控制成本,提高效益;各種材料、零配件、不良品要嚴格的控制標準,人力資源要合理配置、節約 是從人力、物力、財等方面綜合考慮起控制成本,提高效率。7.3、浪費的類型和內容:
A、原材料與供應品的浪費; B、機器設備和工具的浪費; C、人力的浪費; D、時間浪費; E、空間浪費; 7.4、清除各種浪費的方法:
A、原材料與供應品浪費的消除方法:
1)制定正確的領發料制度和流程;
2)對多余原材料及時辦理退料; 3)將原材料整齊擺放到制定位置;
4)加強原材料質量檢驗和用料監督; 5)合理處理不良品和廢棄物。
B、機械設備和工具浪費的消除方法:
1)制定合理的作業計劃,充分利用各種機械設備;
2)定期檢查和保養機械設備; 3)將工具進行分類,并實行定置管理;
4)嚴格按照操作說明書使用機械設備和工具,形成良好習慣。8、7S的八大作用:
A、改善和提高企業形象; B、提高生產效率;
C、改善零部件在庫周轉率; D、減少故障,保障質量; E、保證企業安全生產; F、降低生產成本;
G、改善員工精神面貌,使組織具有活力; H、縮短作業周期,確保交期。
9、推行7S活動中,存在的幾個誤區: 誤區1、7S管理就是大掃除,掃衛生。
剖析:清掃只是7S管理的內容之一,7S管理包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約 共七個方面內容;當然,如果連清掃都做不好,7S管理更不可能做好。誤區2、7S管理只會增加企業成本。不會帶來實質性效益。
剖析:通過7S管理能減少時間、空間、資金的占用、浪費,促進節約,提高空間、資金、設備的 使用效率,提高工作效率,保障安全生產,提升企業形象,增強企業凝聚力,為企業帶來經濟效益。誤區3、7S管理只會給員工增加負擔,不會帶來利益。
剖析:推行7S管理是為了創造一個干凈、整潔的工作環境,提高工作效益,保障安全生產、促進 節約;7S管理推進初期,員工會由于整理、整頓、清掃、清潔等工作感覺工作量增加,但隨著7S管理 的推進就會感受到7S管理帶來的環境整潔、工作方便、效率提高、安全節約等益處。誤區4、7S管理必須依靠投入才能搞好。
剖析:7S管理需要一定的投入,但是推進7S要考慮企業的實際情況,除一線必須的投入以外,要 本著節約的精神,因地制宜,主要依靠員工自己來改善工作環境,不一定要花費很大投入。誤區5、7S管理搞搞突擊就可以了。
剖析:7S管理是一項長期、持之以恒的工作,要通過提高員工的素養,養成良好的習慣,要持續改進、不斷優化、不斷深化,最終實現現象管理水平的不斷提高 誤區
6、不推行7S管理企業照樣發展。
10、7S稽查范圍: 10.1、人員:
A、上班期間一律要佩戴廠牌; B、衣著(工衣要扣整齊); C、個人形象與言行舉止; D、員工在工作中的態度;
E、一律不準穿拖鞋上班; F、在上班時間是否有長期離崗行為; G、外來人員進入公司必須戴訪客證 10.2、設備保養:
A、生產及檢測設備要定期保養,設備上不能積存污垢; B、所有使用中的生產設備要有編號;
C、對生產設備要有狀態標識,如設備完好/設備停用等;
D、設備要有相應的操作指引,保養記錄表,并且要保持完整、干凈;
E、不能使用的閑置機器設備、工具、儀器應遠離作業現場,不能混放,亂放。10.3、物料擺放:
A、所有物品存放要有定位,堆放區劃分合理清晰,并有標識; B、合格區、不合格區、返工區等相關區域要有明顯劃分; C、合格物料與不合格物料不能混放在一起;
D、所有原材料、半成品、成品要有相應的明確標識,而且必須要有可追溯性; E、物料不能超過高堆放;
F、文件資料要分類清晰,易于查找;
G、所有受控文件不得有撕爛、殘缺、涂改現象。10.4、作業區環境衛生、產品標識等:
A、作業區物料堆放整整齊齊,無垃圾死角; B、物品存放合理,有定位標識;
C、作業區地面無雜物,臟物,作業臺及四周干凈整齊; D、作業現場備齊相應的作業標準,操作規程,記錄報表等; E、作業人員儀表整潔,行為規范,較強自律性;
F、上班時間無談天、說笑、嬉戲、看雜志、打瞌睡、吃零食,打手機與看手機,及其它一切與工作無關行為;
G、防止物料倒、滑、跑、冒、滴、漏等現象; 10.5、安全:
A、所有設備操作人員都要按正確的方法及作業指導操作; B、對設備進行維修時要停機并切斷電源; C、嚴禁無防措施的超高作業;
D、要對設備定期進行保養及安全檢查;
E、員工工作期間精神狀態是否存在安全隱患;
F、車間相應地方要配有消防器材,消費器材下面嚴禁擺放雜物; G、消防通道要保持暢通無阻。10.6、節約
A、生產中可回收利用的物料要進行回收再利用; B、白天不必要開燈的工作去應盡量不要開; C、嚴禁設備長期空轉;
D、作廢失效的文件可回收/復印紙的盡量回收利用; E、用水過后要關緊水龍頭;
F、工作中是否有人力資源成本浪費現象;
本7S宣導手冊,只適用于公司與部門培訓用,7S管理全員參與,重在人人實踐、執行與落實是關鍵,具體操作按《7S現場管理實施操作規范》及《7S檢查評分考核表》相關管理規定進行7S考核!
編制:羅永興 審核: 批準:
日期:2015年10月8日
第二篇:7S管理內容整理活動
7S管理內容整理活動
一、整理的概念
1、整理的含義
整理不僅是將物品整理好,更多的事將必需品與非必需品區分開,處理掉不需要的東西,在崗位上只放置必需品。
2、整理的目的
使現場無雜物,過道通暢,增大作業空間,提高工作效率;清除零亂根源,擴大空間,充分利用空間;防止誤送、誤用無關的物品、材料;保障生產安全,提高產品質量;消除空間、資金、工時和人力資源的浪費;創造良好的工作環境,保持工作場所整潔。
二、整理的對象
三、整理的實施方法
整理的實質是區分必需品和非必需品。
必需物品。必須經常使用的物品,缺少它或其替代品,會影響正常工作。非必需品。分為兩類,一類是使用周期較長的物品,一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品;另一類是對目前的生產或工作無任何作用、需報廢的物品。
四、整理的實施步驟
五、整理過程的注意事項 明確整理的3個重要標準
7S管理內容整頓活動
一、整頓的概念
1、整頓的含義 整頓是指將必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度縮短尋找和放回的時間。
2、整頓的目的
?工作場所一目了然,工作環境明亮整潔; ?消除尋找和放回物品的時間,消除過多的積壓物品; ?使工作秩序井井有條。
3、整頓的作用
?將尋找時間減少為零; ?及時發現異常情況;
?使非作業人員也能明白相關要求和做法; ?使工作結果標準化; ?標識清楚,保證安全;
?消除各種原因導致的浪費和非必需作業,提高工作效率。
二、整頓的內容
1、徹底落實整理工作 ?徹底整理,只保留必需品; ?保持工作崗位必需品數量最小化; ?判斷物品屬性——個人所需或小組共需。
2、固定物品放置地點和區域
?制作現場模型,進行規劃和布局,選擇方便拿取的放置方式; ?設置特殊物品、危險品等的專用場所,由專人負責保管。
3、規定擺放方法
?物品放置地點科學、合理,便于拿取和先進先出; ?按機能或種類區分和放置物品;
?不同崗位根據實際情況選擇適合的擺放方法,例如架式、箱內、工具柜和懸吊式; ?立體放置,限定堆放高度,以充分利用空間; ?容易損壞的物品應分隔或加防護墊保管; ?做好防潮、防塵、防銹和防火工作。
4、物品放置可視化
不同物品擺放區域以不同顏色、標識、柵欄或地板磚加以區別。不同顏色表示不同的區域,具體選用哪種顏色,應視底色而定。?黃色。一般通道、區域線。?白色。工作區域。?綠色。料區、成品區。
?紅色。不良區、警告、安全管制。
三、整頓的實施原則 “三定”原則
?定點。放置位置具體、明確
?定容。規定使用容器的材質、大小,包括顏色管理 ?定量。規定適當的放置數量
7S管理內容清掃活動
一、清掃的概念
1、清掃的定義
清掃時清除不需要的物品,消除工作現場各處的臟污,使設備保養良好,保持工作現場整潔。
2、清掃的目的
?保持整理、整頓成果;
?保持工作環境整潔、干凈,防止環境污染;
?穩定設備、設施和環境質量,提高產品或服務質量,達到零故障、零損耗; ?保持良好的工作情緒。
3、清掃的作用
?任何人都能判斷正常和異常,能夠降低使用和管理難度; ?點檢位置與要求明確,易于操作; ?有助于實施養護工作; ?提高設備性能;
?良好的而運行管理機制能夠預防事故發生。
二、清掃的對象
1、從地面、墻壁到天花板的所有物品
2、機器、工具
3、臟污
定期清洗機器設備上的污跡,為機器設備上油,以穩定機器設備品質,減少工業傷害。
4、困難部位
5、污染源
三、實施清掃的的步驟
7S管理內容清潔活動
一、清潔的含義
1、清潔的含義
清潔是維護整理、整頓和清掃的工作成果,將其標準化、持久化和制度化的過程,也可稱為規范。
2、清潔的目的
?維持前3S活動的成果,使7S活動成為慣例; ?為標準化奠定基礎;
?形成企業文化,提升企業形象。
3、清潔的作用
?維持作用。維持整理、整頓和清掃取得的良好成績,使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴格遵守的固定制度,維持安全的工作環境。?改善作用。持續改善已取得的成績,達到更好效果。?美化作用。美化工作場所。
?宣傳作用。創造明朗、整潔的工作現場,增強客戶好感。
二、清潔的內容
1、設備檢查
2、作業臺檢查
?整理。現場是否有不用的作業臺,臺面是否放置當天不用的材料、設備或夾具,是否有用完的包裝袋(盒)。
?整頓。物料放置是否凌亂,作業臺是否形狀不
一、高低不平、色彩各異,作業臺有無標識。
?清掃。是否布滿灰塵、臟污,是否有殘留的材料余渣、碎屑,墊布是否長期未清洗,是否表面干凈、內部臟污。
3、通道檢查
4、貨架檢查
?整理。貨架是否遍布現場,貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應,是否放置不用的貨物、設備和材料
?整頓。擺放的物品是否因沒有識別標志,難以找到;貨架或物品堆積是否因過高,不易拿取;不同的物品是否層層疊放
?清掃。物品是否包裝一同放于貨架上,導致清掃困難;是否只清掃貨物,不清掃貨架;貨架是否布滿灰塵;物品是否因放置時間過久變質
5、公共場所檢查
?整理。空間是否用于堆放雜物,洗滌物品是否與食品混放,消防通道是否堵塞,排水、換氣、調溫和照明等設施是否齊全。
?整頓。區域、場所有無標識,有無整體規劃圖,物品是否定位放置,逃生路線是否明確,布局是否合理。
?清掃。玻璃是否破損,門、窗、墻有無涂畫現象,墻面、地面是否清潔、無污漬,采光是否良好,是否定期清潔、消毒。
6、文件資料檢查
?整理。是否新舊版本并存,難以分清;過期文件是否仍在使用;保密文件是否無人管理,任意翻閱;是否有個人隨意復印留底現象。
?整頓。是否分門別類使用專用文件柜、文件夾存放;是否定點擺放;文件接收、發送是否未記錄、未留底稿。
?清掃。復印是否清晰,易于辨認;是否隨意涂改,無負責人;文件是否破損、臟污;文件柜、文件夾是否明顯污跡,是否采取防潮、防蟲、防火措施。
7、辦公臺檢查
?整理。辦公文具是否做到共享,辦公臺面是否干凈,抽屜是否整潔,私人物品是否隨意放置,是否堆放過多文件、報表。
?整頓。辦公臺是否挪作他用,辦公文具、電話是否實施定位管理,公共物品是否放在個人抽屜中,公用抽屜是否上鎖。
?清掃。臺面是否臟污、臺面物品擺放是否雜亂無章,辦公文具、電話等物品是否有污跡,辦公垃圾是否經常傾倒。
三、清潔的實施步驟
7S管理內容素養活動
一、素養的概念
1、素養的含義
素養是指通過相關宣傳、教育手段,提高全體員工文明禮貌水準,促使其養成良好習慣,遵守規則,并按要求執行。
2、素養活動的目的
?企業全員嚴格遵守規章制度; ?形成良好的工作風氣;
?鑄造團隊精神。全體員工積極、主動地貫徹執行整理、整頓、清掃制度。
3、素養的形成過程
?提升人員品質,保障人員素質;
?改善工作意識,包括效率意識、成本意識、品質意識和安全意識; ?推動前面的4個S,形成行為習慣; ?使員工按標準作業; ?創造和諧的工作氛圍; ?提高全員文明程度、禮貌水準。
二、素養的形成過程
三、素養活動的實施方法
1、持續推行前4S活動,全員形成習慣 推行7S活動需經歷的4個階段
2、制定規章制度
3、教育培訓
4、積極開展各種精神提升活動
5、培養員工熱情和責任感
6、企業實施素養活動應做的工作
四、素養活動的實施步驟
五、素養活動的注意事項
1、不能只注重表面工作
2、領導應起到表率作用
3、注意批評的方法
4、素養的形成貴在長期堅持
7S管理內容安全活動
一、安全的概念
1、安全的含義
安全是指清除安全隱患,排除險情,預防安全事故,保障員工的人身安全,保證生產的連續性,減少安全事故造成的經濟損失。
2、安全的作用
?創造安全、健康的工作環境; ?保障員工安全,使其更好地投入工作; ?減少或避免安全事故,保證生產順利進行; ?避免傷害,減少經濟損失; ?管理到位,贏得客戶信任。
二、安全的內容
1、人的安全
2、物的安全 ?產品的安全
?生產設施設備、工具等的安全
3、環境的安全 ?作業現場的安全 ?生產附屬物的安全
三、安全生產責任制
建立安全生產責任制的方法有兩種:
三、安全管理制度和管理目標
1、安全管理制度的種類 基本可以分為3大類:
2、安全管理目標
?降低、避免各種安全事故,減少損失; ?提高員工的安全意識,實現安全化作業; ?創造良好作業環境,保障員工的人身安全和健康; ?實現零事故的生產作業。
四、安全教育培訓和工作方法
1、安全教育培訓的流程
2、開展安全教育的形式(1)利用各種宣傳工具進行宣傳(2)開展全權講課、報告會和座談會等活動(3)開展安全競賽及安全活動(4)開展展覽活動及發行安全出版物
五、安全活動的實施方法
1、建立全面的安全管理體制
2、加強員工的安全培訓教育
3、做好各類安全標識
4、定期巡視現場,消除安全隱患
六、安全活動的實施步驟
七、職業安全健康管理體系
7S管理內容節約管理
一、浪費的類型和內容
1、原材料與供應品的浪費
2、機械設備和工具的浪費
3、人力的浪費
4、時間的浪費
5、空間的浪費
二、消除各種浪費的方法
1、原材料與供應品浪費的消除方法 ?制定正確的領發料制度和流程; ?對多余原材料及時辦理退料; ?將原材料整齊擺放到制定位置; ?加強原材料質量檢驗和用料監督; ?合理處理不良品和廢棄物。
2、機械設備和工具浪費的消除方法
?制定合理的作業計劃,充分利用各種機械設備; ?定期檢查和保養機械設備; ?將工具進行分類,并實行定置管理;
?嚴格按照操作說明書使用機械設備和工具,形成良好習慣。
三、節約活動的推行方法
1、定置化管理
2、開展節約競賽活動
四、節約活動的實施過程
第三篇:7S管理內容
一、“5S”活動的含義
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。二“6S”活動的含義
“6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)和 安全(SECURITY)這6個詞的縮寫。三“7S”活動的含義
“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)安全(SECURITY)和 節約(speed/saving)這7個詞的縮寫。
(一)整理
把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次,對于現場不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等,要堅決清理出生產現場,這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。堅決做好這一步,是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號:效率和安全始于整理!整理的目的是:增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。
(二)整頓
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。
(三)清掃
把工作場所打掃干凈,設備異常時馬上修理,使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等,從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低,故障多發,影響產
品質量,使安全事故防不勝防;臟的現場更會影響人們的工作情緒,使人不愿久留。因此,必須通過清掃活動來清除那些臟物,創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒,并保證穩定產品的品質,最終達到企業生產零故障和零損耗
(四)清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態。清潔,是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文化的開始。
(五)素養
素養即教養,努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“7S"活動,要始終著眼于提高人的素質。
目的:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,并具有一個良好工作素養習慣的人
(六)安全
清除隱患,排除險情,預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
(七)節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值。節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
第四篇:7S管理內容
7S管理內容
一、7S 的起源與發展
7S 起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位;
7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
二、7S 的含義
7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞,因為七個單詞頭一個字母都是“S”,所以統稱為“7S”。
三、7S 的主要功用
(1)讓客戶留下深刻的印象;
(2)節約成本,實施了7S的場所就是節約的場所;
(3)縮短交貨期;
(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5)可以推進標準化的建立;(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣
7S管理的定義、目的、實施要領
★1S--整理
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的; ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識--使用價值,而不是原購買價值。目的:
●騰出空間,空間活用 ●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費: 即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領:
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★2S--整頓 定義:
◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。目的:
●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點:
這是提高效率的基礎。實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的“3要素”:場所、方法、標識
放置場所--物品的放置場所原則上要100%設定。物品的保管要定點、定容、定量 生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所規定的范圍 在放置方法上多下工夫
標識方法--放置場所和物品原則上一對一表示。現物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的“3定”原則:定點、定容、定量 定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色 定量:規定合適的數量
重點:
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確 ●要想辦法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道 ★3S--清掃
定義:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。目的:
●消除贓污,保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質
●減少工業傷害 注意點:
責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、執行例行掃除,清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。★4S--清潔
定義:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的:
●維持上面3S的成果 注意點:
制度化,定期檢查。實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂7S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視7S活動。
●7S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。★5S--素養
定義:通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。注意點:
長期堅持,才能養成良好的習慣。實施要領:
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化7S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規章制度 ★6S--安全
定義:清除隱患,排除險情,預防事故發生。
目的:保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
★7S--節約
定義:就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效的,物盡其用的工作場所。
實施時應該秉承三個觀點:能用的東西盡可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值.節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由于資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則.
第五篇:7S管理內容
7S管理內容:
1、整理(SEIRI)
2、整頓(SEITON)
3、清掃(SEISO)
4、清潔(SETKETSU)
5、素養(SHITSUKE)
6、安全(SECURITY)
7、節約(SAVING)
通過規范生產現場、物料,營造一目了然、沒有安全隱患的工作環境,培養員工良好的工作習慣。其最終目的是提升工人的品質,保證公司優雅的生產和辦公環境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量產品,減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求.1、革除馬虎之心,凡事認真(認真對待工作中的每一件小事)
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施7S管理的工廠,生產現場臟亂,裁片、輔料與箱子凌亂擺放,工人在狹窄的空間里游走;最新式的車縫設備未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械;要使用的工具、輔料也不知道放在何處等等,顯現了臟、亂、差的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施7S管理活動最為適合。
7S活動一旦開始,就要貫徹到底,否則又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。
7S管理與其它管理活動的關系 1、7S是現場管理的基礎,是全面生產管理、品質管理、ISO有效推行的保證。
2、7S管理能夠營造一種人人積極參與,事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施ISO等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO等活動的過程中導入7S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。4、7S管理是現場管理的基礎,7S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動,從現場管理著手改進企業體質,則能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用:
1、改善和提高企業形象。
2、提高生產效率。
3、改善物料在庫周轉率。
4、減少質量故障,保障品質。
5、保證企業安全生產。
6、降低生產成本。
7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。
8、縮短作業周期,確保交貨期。
7S管理的定義、目的、實施要領
★ 1S----整理
定義:◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的: ● 騰出空間,空間活用 ● 防止誤用、誤送
● 塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工具、機器設備等,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
1.即使寬敞的工作場所,將會變得窄小。
2.臺面、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
4.物品雜亂無章地擺放,增加清點回收困難。
注意點: 要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
⑴、全面檢查自己的工作范圍(看得到和看不到的)
⑵、制定(要)和(不要)的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
★ 2S----整頓
定義: ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。◇明確數量,有效標識。
目的: ●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點: 這是提高效率的基礎。
實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素:場所、方法、標識
1.放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取(不超出所規定的范圍)
3.標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
整頓的3定原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適 定容:用什么容器、顏色定量:規定合適的數量
重點: ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道
★3S----清掃
定義: ◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的: ●消除贓污,保持干凈、明亮
●穩定品質
注意點: 責任化、制度化。
實施要領:
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、執行例行掃除,清理臟污
3、調查污染源,予以杜絕或隔離
4、建立清掃基準,作為規范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
清掃就是使工作環境沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西還要達到能被正常使用的狀態,而達到這種狀態就是清掃的第一目的。尤其目前品牌服裝的生產,更不容許有垃圾或灰塵的污染,而造成品質不良。
★ 4S----清潔
定義: 將前面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的: 維持前面3S的成果
注意點:制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、高層主管經常巡查,帶動全員重視5S活動。
★ 5S----素養
定義:提高員工思想水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:提升工人的品質,使員工對任何工作都講究認真。
注意點: 長期堅持,養成良好的習慣。
實施要領:
1、制訂公司有關規則、規定
2、制訂禮儀守則
3、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
4、推動各種激勵活動,遵守規章制度
★ 6S----安全
定義:清除安全隱患,保證工作現場工人人身安全及產品質量安全,預防意外事故的發生。目的:杜絕安全事故、規范操作、確保產品質量,保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
★ 7S----節約
定義:就是對時間、空間、資源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
目的:以自己就是主人的心態對待企業的資源;能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值;秉承勤儉節約的原則,建設資源節約型企業。