第一篇：論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治（寫寫幫推薦）

論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

吳微

（黑龍江新陸建筑工程集團(tuán)，黑龍江 牡丹江157000）【摘要】在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的好壞，對結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆樓板 質(zhì)量 防治措施

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素。混凝土的用水量會從三個方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第二、在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加

會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的細(xì)度

砂的細(xì)度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。

三、坍落度

預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。

四、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而

形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

五、混凝土澆搗后過分抹干壓光或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

六、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。樓地面滲漏防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說明，只有在設(shè)計(jì)和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預(yù)防的。

第二篇：論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

論鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治

【摘要】在我國的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的主要因素，切實(shí)控制施工質(zhì)量，進(jìn)而促進(jìn)我國混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的好壞，對結(jié)構(gòu)物的安全和結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆樓板 質(zhì)量 防治措施

隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會引發(fā)不安全事故。因此，為避免引起投訴、糾紛以及索賠恩現(xiàn)象，分析現(xiàn)澆混凝土樓板質(zhì)量原因及探索裂縫的防治措施具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施：

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。

3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強(qiáng)度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。設(shè)計(jì)

1、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之相成規(guī)則的平面。

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）地設(shè)計(jì)厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。

3、屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7Ф10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

4、在現(xiàn)澆板的 板寬急劇變化處，打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不小于截面積的0.15%。

5、外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不應(yīng)大于300mm。施工措施總則：

1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑。其減水率不低于8%。

3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。

5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼

筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時間，布置下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)不小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6＠150、寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，當(dāng)給排水道設(shè)計(jì)為埋置式時應(yīng)對是否有方便可行的檢修措施進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。

7、現(xiàn)澆板澆筑時，模板使用前表面應(yīng)清理干凈，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次澆搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

11、支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，保證按規(guī)范要求拆模。

12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。

裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，其間從材料、施工、設(shè)計(jì)等都是應(yīng)當(dāng)注意的因素。

一、混凝土用水量

第一、混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟繒娜齻€方面影響混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第二、在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會提高混凝土的抗裂能力。

二、砂的細(xì)度

砂的細(xì)度對混凝土裂縫的影響是眾所周知的，砂越細(xì)，其表面積越大，需要越多的水泥等膠凝材料包裹，由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮量加大。因此，現(xiàn)澆的混凝土應(yīng)采用中粗砂?；炷林写止橇鲜堑挚故湛s的主要材料，在其他原材料用量不變的情況下，混凝土的干燥收縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，這對控制混凝土干燥收縮有利。

三、坍落度

預(yù)拌混凝土為滿足泵送和振搗要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度過大會增加混凝土的用水量和水泥用量，從而加大混凝土的收縮。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉縮變形的大小與混凝土的流態(tài)有關(guān)，混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。因此，在滿足混凝土運(yùn)輸和泵送的前提下，坍落度應(yīng)盡可能減小。

四、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分，空氣表面出現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的收縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥。則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

五、混凝土澆搗后過分抹干壓光或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

過度的抹平壓光使混凝土的細(xì)骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中氫氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂，而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時，混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂，特別是夏，冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

六、樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩

施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，施工中不注意鋼筋的保護(hù)，半板面負(fù)筋踩彎等，將會造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫，此外大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。樓地面滲漏防治措施 設(shè)計(jì)

1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm。施工總責(zé)：

1、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

2、管道安裝前樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。

4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。

防水層的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為30mm。

7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說明，只有在設(shè)計(jì)和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清質(zhì)量通病出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，是可以得到控制和預(yù)防的。

第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼A文章編號1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個值得關(guān)注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長裂縫會隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;其次如果是砂石級配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實(shí)的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素?；炷涟鍧仓瓿珊?還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時若拆除模板或支撐,此時樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實(shí)際操作過程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。

1)設(shè)計(jì)方面。①適當(dāng)控制建筑物的長度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫;當(dāng)超長量不大時,可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時,應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點(diǎn):①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時,如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因?yàn)槟z為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時,就會把水泥石脹裂。一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%時就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

3)施工方面。①嚴(yán)格對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€硬化過程,才會有強(qiáng)度;因此在這個過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時,應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計(jì)施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實(shí)有效的控制。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過長，即使振的時間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時，混凝土相應(yīng)的會產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級是預(yù)防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱?，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧S水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟浚h(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面入手編制一個科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時間超過了規(guī)范規(guī)定的時間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時吊籠對樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法。混凝土失水會影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會審時，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板施工合同書

甲方(發(fā)包方)：___________________________身份證號：_____________________________ 乙方(承包方)：___________________________身份證號：_____________________________ 施工地點(diǎn)：

第一條 施工內(nèi)容

甲方以目前房屋現(xiàn)狀移交乙方施工，乙方以全包形式進(jìn)行鋼筋混凝土樓板隔斷施工,面積預(yù)計(jì)約為65平米（以實(shí)測為準(zhǔn)）。由乙方向甲方提供梁板配筋簡圖，確定底筋、負(fù)筋鋼筋直徑、間距等詳細(xì)施工方案，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可施工。工程所涉及的施工設(shè)備及材料的運(yùn)輸和相應(yīng)費(fèi)用均由乙方承擔(dān)。

第二條 工程期限

本工程分為施工工期和工程養(yǎng)護(hù)期兩個階段。從 2007 年 8 月 28 日開始施工，至 2007年

月

日結(jié)束施工，工程為

天，養(yǎng)護(hù)期為施工驗(yàn)收合格之日開始，養(yǎng)護(hù) 15 天結(jié)束。

第三條 材料供應(yīng)

1、本項(xiàng)目工程施工所需的鋼材(螺紋鋼、圓型鋼、鋼絲)、水泥、沙、石等均由乙方采購，材料款包含在工程款中。所有施工工具由乙方自行準(zhǔn)備。

2、材料標(biāo)準(zhǔn)：

乙方施工材料必須符合國家權(quán)威部門規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到國家建筑現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的使用壽命和安全標(biāo)準(zhǔn)，并向甲方提供產(chǎn)品合格證明和材料樣品，經(jīng)甲方確認(rèn)后，乙方方可采購，若甲方發(fā)現(xiàn)進(jìn)場材料與材料樣品不符時，甲方有權(quán)要求乙方換貨。材料具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

水泥：華新32.5Mpa等級水泥。小包裝。

鋼材：國標(biāo)鋼材（鄂鋼或漢鋼）鋼筋無毛刺，無明顯銹跡。石頭：小石子，無泥巴、雜質(zhì)等。

沙：顆粒狀中粗黃沙，無泥巴、雜質(zhì)等。植筋膠：武大巨成牌強(qiáng)力植筋膠。

現(xiàn)澆混凝土：強(qiáng)度等級C20，配合比為每噸混凝土： 325＃普通硅酸鹽水泥330公斤、砂子618公斤、河石1315公斤、水167公斤。

第四條 工程質(zhì)量

1、工程施工質(zhì)量應(yīng)滿足甲方的要求及國家規(guī)范，不得破壞原有房屋的結(jié)構(gòu)和設(shè)施，否則應(yīng)恢復(fù)原狀、賠償損失。

2、乙方應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時接受甲方的檢查檢驗(yàn)，施工中出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，乙方應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行整改，并承擔(dān)其返工整改費(fèi)用。

第五條 工藝要求：

1、主筋φ12mm螺紋鋼和輔筋φ10mm圓鋼橫豎排放，鋼筋網(wǎng)格間距200x200mm。

2、雙層雙向以同樣規(guī)格另鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)格200x200mm；所有鋼筋交叉處扎絲固定。

2、墻面開槽深度不得小于120mm；與原鋼筋連接處均需點(diǎn)焊。4.、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆灌工作。

5、現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振?，F(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層為20mm。

6、給排水、供電工程：配合甲方在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋線管。

7、現(xiàn)澆樓板厚度不小于100mm，部分位置厚度不小于120mm。

8、在預(yù)留樓梯口位置鋪設(shè)兩道承重梁，不單獨(dú)計(jì)價（技術(shù)由乙方負(fù)責(zé)）。

9、混凝土澆灌完成20天以后，經(jīng)甲方同意乙方方可拆除模板。

10、現(xiàn)澆樓板施工完成后，乙方負(fù)責(zé)局部水泥收光抹平，并達(dá)到甲方要求。

11、完工清場并達(dá)到甲方要求。

第六條 工程款結(jié)算單價及支付方法

1、結(jié)算單價：人民幣220元/每平方米。總費(fèi)用約估算為人民幣14000元左右。

2、面積計(jì)算：工程完工后,根據(jù)雙方共同實(shí)測面積進(jìn)行結(jié)算，開槽部分計(jì)100mm。

3、付款方式：

第一階段：施工隊(duì)進(jìn)場前期準(zhǔn)備工作（放水平線、開槽、開孔、模板制作）完成，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付給乙方總工程費(fèi)用的30%，為人民幣4200元。第二階段：材料進(jìn)場，布筋完畢，混凝土澆灌完成后，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付總工程款的35%；為人民幣4900元。

第三階段：工程養(yǎng)護(hù)期結(jié)束，模板拆除后經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，付總工程款的30%；為人民幣4200元。

第四階段：模板拆除三個月后，經(jīng)甲方認(rèn)可現(xiàn)澆工程無問題，全款結(jié)清。

第七條 工程變更

1、乙方必須按甲方要求及國家標(biāo)準(zhǔn)施工，不得隨意變更。

2、在乙方工作范圍外的工作，經(jīng)雙方協(xié)商確定費(fèi)用。

第八條 雙方責(zé)任

1、甲方責(zé)任

提供良好的（水/電）施工環(huán)境，辦理施工人員證件及交納物業(yè)管理相應(yīng)的費(fèi)用，不得無故拖欠工程款。

2、乙方責(zé)任

（1）遵守武漢市人民政府和有關(guān)管理部門對施工場地進(jìn)出口交通、環(huán)境衛(wèi)生、施工噪音等管理規(guī)定。

（2）保持現(xiàn)場的整潔，符合文明施工等有關(guān)規(guī)定，工程交工前要達(dá)到工完場清的要求。（3）采取可靠措施做好施工現(xiàn)場管線和原有建筑物、門窗、玻璃、油漆等保護(hù)工作，否則應(yīng)承擔(dān)由此造成的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。

（4）負(fù)責(zé)已完工程或成品和預(yù)留洞口的保護(hù)，承擔(dān)未交付甲方之前發(fā)生的保護(hù)、修復(fù)費(fèi)用。（5）如施工中發(fā)生工程事故或人身傷害事故，事故的一切責(zé)任和費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

（6）乙方施工要服從小區(qū)物業(yè)的管理，不得損壞小區(qū)公物，承擔(dān)因違反有關(guān)規(guī)定所造成的損失和罰款。

（7）乙方承擔(dān)為甲方房屋現(xiàn)澆樓板的終生保修責(zé)任，質(zhì)量問題及相應(yīng)損失由乙方全賠。

合同附件:梁板配筋圖和施工圖紙，現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng)

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章之日起生效。合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。

甲方：（簽字）

乙方：（簽字）聯(lián)系方式：

聯(lián)系方式：

時間：

時間： 現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng) 彈線定位

鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后鉆孔 2 鉆孔

用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm-4mm左右，如鋼筋選用螺紋12mm鋼筋，鉆頭選用14mm的鉆頭。主筋孔深大小12mm，輔筋孔深大小10mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。鉆孔要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，用氣泵、毛刷清孔，吹完后再用脫脂棉沾酒精擦洗孔內(nèi)壁。清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。最后用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。鋼筋清理：

1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。

2)用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。

3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請監(jiān)理驗(yàn)收。注膠

將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，必須保證孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。植筋

在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。鉆孔內(nèi)注完膠后，處理好的鋼筋除銹端立即放入孔口，慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底，此時應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。7 固化養(yǎng)護(hù)

對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動、碰撞鋼筋。鋼筋植入后，在梁底模板上定位，50小時后便可進(jìn)行下道工序施工。檢測試驗(yàn)

在植筋施工后，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。綁筋、澆注混凝土

鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開始綁筋、澆注混凝土。鋼筋主筋間距為150mm，鋼筋輔筋間距為150mm，跨度超過4米的地方應(yīng)增設(shè)梁，粱為直徑20mm螺紋鋼，混凝土厚度100mm，受力方向跨度超過4米，增加梁的確位子，梁底模板向上千分之3起拱（50mm左右），以防樓板澆成后下鼓難看。樓板養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)期每天澆水兩次，樓板不得承重。（切記，切記）

一般價格在200元左右。12#鑼紋鋼（鄂鋼）間隔15x15cm布鋼筋，厚度在10cm