第一篇：原料廠配料車間現場管理制度

原料廠配料車間現場管理制度

一、衛生區及綠化帶：

1、場地上各種材料、物件排放整齊、有序，定置存放，各種標識牌干凈醒目。地面清潔、平整無雜物。

2、各轉運站平臺無浮塵、積料、雜物，物件定置存放。窗臺無積塵積料，窗戶玻璃清潔無塵。

3、皮帶廊內無積塵、積料，廢件及時清理。

4、各下料口護罩、收塵罩上部積塵、積料；各皮帶支架上無積塵。

5、各梯子踏板無積料、浮塵。梯子護欄、扶手清潔無塵。

6、路面無浮塵、雜物，每班清掃。

7、廁所保持便池無垢痕，便池內外無穢物、廁紙等；地面保持清潔無垢痕，門窗清潔無灰塵。保持廁所內空氣流通，無異味。

8、值班室內物品、物件擺放有序，定置存放。班組管理文件整潔規范。門窗干凈明亮，無浮塵。

9、綠化帶內無雜草、雜物。每班清掃。

二、備品備件及設備衛生：

1、各種備品、備件實行定置管理。

2、電機、防護罩、減速機、底座無粉塵、無油污。

3、電機、減速機、圓盤、皮帶稱的名牌干凈清晰。

4、減速機的油窗干凈清晰，油位符合標準要求。

5、各基礎螺栓、緊固螺栓清潔干凈。

6、皮帶機架、支架、安全護網無塵土、粉塵、積料。

7、皮帶機滾筒軸承座無塵土、油污。

8、更換的損壞托輥及時清理。學習是成就事業的基石

考核：

車間每周一、周四對各班組進行定期檢查，并不定期進行抽查。如發現一項不合格，考核所屬崗位人員50~200元，并連掛班長100~300元。

第二篇：配料車間管理制度

安徽心美源食品有限公司

配料車間人員及衛生管理制度

1、車間要求整齊有序，不得雜亂無章，桌面及電子秤表面

要求清潔無污；

2、盛料容器用后及時加蓋蓋嚴，不得無故敞開料口；

3、每日產生的垃圾必須及時清理，不得存放于車間內；

4、進行食品添加劑的作業時，嚴格按照要求進行，不得隨

意改變用量，不得添加非食用添加物質，更不得超量添加；

5、部門負責人按計劃對其進行檢查；

6、質量監督員每日進行巡回檢查，如有違反，按制度進行

處理。

第三篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2.范圍：公司生產車間 3.內容： 3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三

好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠.3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律(同行政部下達的管理制度)3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.9 重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲：

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對于全月評分不足60分的，每低于60分一分，罰款2元，并全廠通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。

5、執行：本規定自下發之日起第三天后執行。

第四篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗的目的。

范圍

各生產車間。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 “三按”與“三自”生產。

3.1.2 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.3 加工完成的產品按要求進行標識、去除毛刺、防銹、清潔和擺放，車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.4 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 車間、質檢部、研究所定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 不合格品應明確標示，并分開存放，交檢后的廢品，應及時轉移至廢品區。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.4 設備管理

3.4.1 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.2做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后按點檢表內容檢查設備，沒有點檢表的應對設備操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.3設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.4 嚴格設備事故報告制度 , 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.5 堅持整齊、清潔、安全、潤滑的要求 , 做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.6 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.7 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.8 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.9 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，借用的工量具最長使用時間為15天，逾期需經車間主管簽字后到工具室辦理續借手續，否則每件按2元/天進行罰款。使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定保管和使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.4 不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送計量室檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送計量室檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質檢部。

3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，按原價賠償。

3.7 能源管理

3.7.1 人走機停、燈滅。

3.7.2認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.4 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 認真執行早會制度，嚴格員工考勤狀況。

3.8.2車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施，車間應做到獎罰分明，帳目公開、公正、齊全。

3.9 6S管理

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.7 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.8 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

本規定自下發之日起即執行。

第五篇：車間現場管理制度

現場管理制度

總則

為了改善生產環境，提高生產效率、產品品質、員工士氣，便于其他管理活動有效展開，結合公司的實際狀況，制定本制度。

1.1現場管理意義

1.1.1工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶慕名而來參觀學習，被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單并口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作，便于留住人才。

1.1.2員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

1.1.3人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。

1.1.4“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃干凈，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提升素養）的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。員工在外面交朋結友時也自然體現出令人贊嘆的高素質、好修養的優秀形象。1.2現場管理的作用

1.2.1提供一個舒適的工作環境 1.2.2 提供一個安全的作業場所

1.2.3 塑造一個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神 1.2.4穩定產品的質量水平1.2.5 提高工作效率降低消耗

1.2.6 增加設備的使用壽命減少維修費用 1.3現場管理的目的：

1.3.1員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上升 1.3.2提高士氣；

1.3.3 資源得以合理配置和使用，減少浪費

1.3.5整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象 1.3.6 通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障 1.3.7為其他管理活動的順利開展打下基礎 最終達到 a 提高質量

降低成本

b 提高效率

減少事故 c 提高素質 顧客滿意 本制度使用于各個部室、班組及全體員工。5S現場管理內容

5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

a、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）b、遵守規定 c、自覺維護工作環境整潔 d、文明禮貌

3.1 5S現場管理的定義、目的、實施要領 3.1.1 整理

3.1.1.1定義：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。3.1.1.2目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用

●塑造清潔的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3.1.1.3實施要領：

⑴、自己的生產現場全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作現場 [4]、制訂廢棄物處理方法 [5]、每日自我檢查 3.1.2 整頓 3.1.2.1 定義：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，有效標識。3.1.2.2 目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 3.1.2.3 實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地面劃線定位

5、場所、物品標識 3.1.3 清掃

3.1.3.1 定義： ◇將工作場所清掃干凈。◇保持工作場所干凈、亮麗。3.1.3.2目的：

●消除贓污，保持現場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少意外傷害 3.1.2.3 實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理臟污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規范

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 3.1.4 清潔 3.1.4.1 定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。3.1.4.2 目的： ● 維持上面3S的成果 3.1.4.3 實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂考核細則，制訂獎懲制度，加強執行 3.1.5 素養

3.1.5.1 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

3.1.5.2 目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。3.1.5.3 實施要領：

1、制訂公司有關規則、規定

2、制訂禮儀守則

3、教育培訓（新進人員強化5S教育、實踐）

4、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

5、推動各種激勵活動，遵守規章制度 3.2 5S現場管理管理的效用

3.2.1 5S管理是最佳推銷員----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。

3.2.2 5S管理是節約家----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。

3.2.3 5S管理對安全有保障----寬廣明亮的生產現場，危險處一目了然；安全通道明顯，不會造成雜亂情形而影響工作。

3.2.4 5S管理是標準化的推動者----規范作業現場,員工都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。

3.2.5 5S管理形成令人滿意的現場----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

3.3 具體要求：

1車間應沒有與生產無關的物品

2車間不得亂放個人物品，按照指定位置擺放整齊

3作業現場應予以劃分并標識區域名稱

4所有物品應根據場所劃分擺放并擺放整齊

5作業員腳邊無零亂東西

6消耗品如擦布、手套、拖把等應定位擺放并擺放整齊 7

原材料等應定位擺放并擺放整齊 8

通道保持暢通，不得擺放任何物品 9 所有工具、待用的零部件應放在指定位置 10

所有不良品應及時分類擺放在指定位置

1所有易燃物品（如油漆、稀釋劑等）要定位擺放，并隔離 1

2目前或短期不用物品、工具，應收拾放在指定區域 1

3所有廢料、余料等應及時清理 1

4個人離開工作崗位，物品應擺放整齊

5生產現場地面上應無油污、垃圾、紙屑等雜物 16

現場擺放物品如原料、成品、半成品定置擺放 17

工作環境隨時保持整潔干凈

板車等運輸工具用完后應放回指定位置，不得隨意亂放 19 吊裝用具用完后要放在制定的位置 20 各種線路和管線用完后，盤好懸掛指定位置

21下班后工作區域應整理收拾干凈

消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品 23

安全和物流通道應有專人打掃、清洗、整理

每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理

3.4 附則

3.4.1 本制度解釋權歸屬公司辦公室

3.4.2 本制度自下發之日起實施，原相關規定同時廢止。