第一篇：明框隱框式幕墻施工標(biāo)準(zhǔn)

框架式玻璃幕墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中抗震設(shè)防烈度不大于 8 度的框架式 玻璃幕墻安裝施工.施工準(zhǔn)備

2.1 材料:工程所用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報 告,其物理力學(xué)性能和耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求.2.1.1 玻璃:框架式幕墻必須使用安全玻璃,其品種,規(guī)格,顏色和力學(xué),機械,光學(xué)性能 應(yīng)符合設(shè)計要求;中空玻璃應(yīng)采用雙道密封膠,用于隱框和半隱框時,雙道密封膠應(yīng)采用硅 酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠.2.1.2 構(gòu)架材料

2.1.2.1 鋼材:通常使用碳素結(jié)構(gòu)鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,耐候結(jié)構(gòu)鋼,其材料的牌號與狀態(tài),化 學(xué)成分,機械性能,規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其各項機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素 結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700, 《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 3077 的規(guī)定.幕墻的鋼構(gòu)架高度超過 40m 時,宜 采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼.鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時,其壁厚不得小于 3.5mm.鋼材表面采用 熱鍍鋅防腐處理時,其鍍膜厚度應(yīng)不小于 45μm.2.1.2.2 鋁合金型材:應(yīng)采用高精度等級鋁合金型材,其色澤應(yīng)均勻,表面應(yīng)清潔,無皺摺 無裂紋,無腐蝕斑點,無氣泡,無膜層脫落等缺陷.其精度等級,牌號與狀態(tài),化學(xué)成分, 機械性能, 規(guī)格尺寸, 表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋁合金建筑型材》 GB/T 5237.1 一 5237.5 的有關(guān)規(guī)定,表面采用陽極氧化處理時,膜厚不應(yīng)小于 15μm.2.1.2.3 隔熱鋁合金型材:一般分為穿條形式生產(chǎn)和澆注工藝生產(chǎn)的兩種,穿條形式生產(chǎn)時 采用的隔熱材料應(yīng)為 PA66GF25(聚酰胺 66+玻璃纖維 25),澆注工藝生產(chǎn)時采用的隔熱材料 應(yīng)為 PUR(聚氨基甲酸乙酯),嚴(yán)禁采用 PVC 作為隔熱材料.2.1.3 附材

2.1.3.1 緊固件:幕墻采用的各類非標(biāo)五金件和各種卡件,螺栓,螺釘,螺柱,螺母和抽芯 鉚釘?shù)染o固件宜采用不銹鋼制品,其規(guī)格,型號,機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓,螺釘和螺柱》GB/T 3098.6 和《緊固件機械性能 不銹鋼螺 母》GB/T 3098.15 "的規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證.2.1.3.2 密封材料:密封膠條和橡膠制品宜采用三元乙丙或氯丁橡膠,其材質(zhì),規(guī)格,型號 應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,膠條應(yīng)為擠出成型制品,膠塊應(yīng)為壓模成型制品.2.1.3.3 膠類材料:一般采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠,硅酮耐候密封膠,防火密封膠,發(fā)泡膠和云 石膠等,其規(guī)格,品種,型號和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu) 密封膠》GB 16776 的規(guī)定,應(yīng)有相容性試驗和環(huán)保檢測報告,用于粘結(jié)時還應(yīng)有粘結(jié)強度 試驗報告,并應(yīng)有出廠合格證,性能檢測報告和保質(zhì)年限證書.2.1.3.4 防火,保溫材料:一般采用防火棉,玻璃棉,巖棉,礦棉等,其品種,規(guī)格,型號 和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計和國家環(huán)保要求,應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告.2.1.3.5 鍍鋅鋼板:其品種,規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)有出廠合格證.2.2 機具設(shè)備

2.2.1 機具:雙頭鋸,銑床,鉆床,空壓機,手電鉆,沖擊電錘,電焊機,角磨機等.2.2.2 工具:射釘搶,拉鉚鉗,吸盤,膠槍,鉗子,各種扳手,螺絲刀等.2.2.3 計量檢測用具:經(jīng)緯儀,激光鉛直儀,水準(zhǔn)儀,鋼尺,水平尺,靠尺,塞尺,線墜等.2.3 作業(yè)條件

2.3.1 主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢,并經(jīng)驗收合格.2.3.2 幕墻位置和標(biāo)高基準(zhǔn)控制點,線己測設(shè)完畢,并預(yù)檢合格.2.3.3 幕墻安裝所用的預(yù)埋件,預(yù)留孔洞的施工己完成,位置正確,孔,洞內(nèi)雜物已清理干 凈,并經(jīng)驗收符合要求.2.3.4 施工用的腳手架已搭設(shè)完畢,臨時用水,用電已供應(yīng)到作業(yè)面,并經(jīng)檢驗合格.2.3.5 施工場地清理完成,作業(yè)區(qū)域內(nèi)無影響幕墻安裝的障礙物.2.3.6 現(xiàn)場加工平臺,各種加工機械設(shè)備安裝調(diào)試完畢.2.3.7 現(xiàn)場材料存放庫已準(zhǔn)備好,若為露天堆放場,應(yīng)有防風(fēng),雨措施.2.4 技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1 熟悉施工圖紙及設(shè)計說明,校核各洞口的位置,尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn) 問題及時向設(shè)計提出,并辦理洽商變更,把問題解決在施工前.2.4.2 根據(jù)設(shè)計要求,結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行材料翻樣,并委托加工訂貨.2.4.3 進行各種材料的進場驗收,收集產(chǎn)品合格證,檢測報告等質(zhì)量證明文件,并向監(jiān)理報 驗.2.4.4 對施工中用到的各種膠進行相容性試驗,粘結(jié)強度試驗和環(huán)保檢測工作.2.4.5 做框架式幕墻安裝樣板,經(jīng)設(shè)計,監(jiān)理,建設(shè)單位檢驗合格并簽認(rèn).2.4.6 編制施工方案,對操作人員進行安全技術(shù)交底.3 操作工藝

3.1 工藝流程 測量放線→預(yù)埋件檢查, 后置埋件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→避雷安裝→防火保溫安裝 →玻璃安裝→窗扇安裝→密封處理→淋水試驗→調(diào)試清理

3.2 操作方法

3.2.1 測量放線:根據(jù)幕墻分格大樣圖和結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高,軸線的基準(zhǔn)控制點,線,重新測設(shè) 幕墻施工的各條基準(zhǔn)控制線.放線時應(yīng)按設(shè)計要求的定位和分格尺寸,先在首層的地,墻面 上測設(shè)定位控制點,線,然后用經(jīng)緯儀或激光鉛垂儀在幕墻四周的大角,各立面的中心向上 引垂直控制線和立面中心控制線, 各大角用鋼絲吊重錘作為施工線.用水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺測 設(shè)各層水平標(biāo)高控制線, 水平標(biāo)高應(yīng)從各層建筑標(biāo)高控制線引人, 以免造成各層幕墻窗口不 一樣高, 測量時應(yīng)注意分配誤差, 不能使誤差累積, 最后按設(shè)計大樣圖和測設(shè)的垂直, 中心, 標(biāo)高控制線,彈出橫,豎構(gòu)架,分格及轉(zhuǎn)角的安裝位置線.施工過程中要對各條控制線定時 校核,以確保幕墻垂直度和各部分位置尺寸的準(zhǔn)確無誤.3.2.2 預(yù)埋件檢查,后置埋件安裝:預(yù)埋件由鋼板或型鋼加工制作而成,在結(jié)構(gòu)施工時,按 照設(shè)計提供的預(yù)埋件位置圖準(zhǔn)確埋入結(jié)構(gòu)內(nèi).幕墻施工前要按各控制線對預(yù)埋件進行檢查, 一般位置尺寸允許偏差為士 20mm,標(biāo)高允許偏差為士 10mm.對于位置超差,結(jié)構(gòu)施工時 漏埋或設(shè)計變更未埋的埋件, 應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件, 后置埋件必須使用化 學(xué)錨栓,不得采用膨脹螺栓,并應(yīng)做拉拔試驗檢測,同時做好施工記錄.3.2.3 立柱安裝:立柱一般采用鋁合金型材或型鋼,其材質(zhì),規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計要求.首先按施工圖和測設(shè)好的立柱安裝位置線, 將同一立面靠大角的立柱安裝固定好, 然后拉通 線按順序安裝中間立柱.立柱安裝一般應(yīng)先按線把角碼固定到預(yù)埋件上, 再將立柱用 2 條直 徑不小于 10mm 的螺栓與角碼固定.立柱安裝完后應(yīng)進行調(diào)整,使相鄰兩立柱標(biāo)高偏差不 大于 3mm,左右位置偏差不大于 3mm,前后偏差不大于 2mm,垂直度滿足要求.調(diào)整完 成后將立柱與角碼,角碼與埋件固定牢固,并全面進行檢查.立柱與角碼的材質(zhì)不同時,應(yīng) 在其接觸面加墊隔離墊片.3.2.4 橫梁安裝:橫梁一般采用鋁合金型材,其材質(zhì),規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計要求.立柱安 裝完后先用水平尺將各橫梁位置線引至立柱上, 再按設(shè)計要求和橫梁位置線安裝橫梁.橫梁 與立柱應(yīng)垂直, 橫梁與立柱之間應(yīng)采用螺栓連接或通過角碼后用螺釘連接, 每處連接點螺栓 不得少于 2 條,螺釘不得少于 3 個且直徑不得小于 4mm.安裝時在不同金屬材料的接觸面 處應(yīng)采用絕緣墊片分隔,以防發(fā)生電化學(xué)反應(yīng).3.2.5 避雷安裝:幕墻的整個金屬構(gòu)架安裝完后,構(gòu)架體系的非焊接連接處,應(yīng)按設(shè)計要求 做防雷接地并設(shè)置均壓環(huán),使構(gòu)架成為導(dǎo)電通路,并與建筑物的防雷系統(tǒng)做可靠連接.導(dǎo)體 與導(dǎo)體,導(dǎo)體與構(gòu)架的連接部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護層,相互接觸面材質(zhì)不同時,應(yīng)采取措施 防止因電化學(xué)反應(yīng)腐蝕構(gòu)架材料(一般采取涮錫或加墊過渡墊片等措施).明敷接地線一般 采用φ8 以上的鍍鋅圓鋼或 3mmX25mm 的鍍鋅扁鋼, 也可采用不小于 25mm2 的編織銅線.一般接地線與鋁合金構(gòu)件連接宜使用不小于 M8 的鍍鋅螺栓壓接,接地圓鋼或扁鋼與鋼埋 件,鋼構(gòu)件采用焊接進行連接,圓鋼的焊縫長度不小于 10 倍的圓鋼直徑,雙面焊,扁鋼搭 接不小于 2 倍的扁鋼寬度,三面焊,焊完后應(yīng)進行防腐處理.防雷系統(tǒng)的接地干線和暗敷接 地線,應(yīng)采用φ10 以上的鍍鋅圓鋼或 4mm X 40mm 以上的鍍鋅扁鋼.防雷系統(tǒng)使用的鋼材 表面應(yīng)采用熱鍍鋅處理.3.2.6 防火保溫安裝:將防火棉填塞于每層樓板,每道防火分區(qū)隔墻與幕墻之間的空隙中, 上, 下或左, 右兩面用鍍鋅鋼板封蓋嚴(yán)密并固定, 防火棉填塞應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密, 中間不得有空隙.保溫材料安裝時, 為防止保溫材料受潮失效, 一般采用鋁箔或塑料薄膜將保溫材料包扎嚴(yán)密 后再安裝.保溫材料安裝應(yīng)填塞嚴(yán)密,無縫隙,與主體結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)有不小于 50mm 的空 隙.防火,保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,固定防火,保溫材料的襯板應(yīng)安裝固定 牢固.不宜在雨,雪天或大風(fēng)天氣進行防火,保溫的安裝施工.3.2.7 玻璃安裝:通常情況下,框架式玻璃幕墻的玻璃直接固定在鋁合金構(gòu)架型材上,鋁合 金型材在擠壓成型時, 已將固定玻璃的凹槽隨同整個斷面形狀一次成型, 所以安裝玻璃很方 便.玻璃安裝時,玻璃與構(gòu)件不應(yīng)直接接觸,應(yīng)使用彈性材料隔離,玻璃四周與構(gòu)件槽口底 應(yīng)保持一定的空隙, 每塊玻璃下部應(yīng)按設(shè)計要求安裝一定數(shù)量的定位墊塊, 定位墊塊的寬度 應(yīng)與槽口相同,玻璃定位后應(yīng)及時嵌塞定位卡條或橡膠條.3.2.8 窗扇安裝: 安裝前應(yīng)先核對窗扇規(guī)格, 尺寸是否符合設(shè)計要求, 與實際情況是否相符, 并應(yīng)進行必要的清潔.安裝時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐嬄浔Ｗo措施, 并應(yīng)注意調(diào)整窗扇與窗框的配 合間隙,以保證封閉嚴(yán)密.3.2.9 密封處理:玻璃及窗扇安裝,調(diào)整完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求進行嵌縫密封,設(shè)計無要求 時,宜選用中性硅酮耐候密封膠.嵌縫時先將縫隙清理干凈,確保粘結(jié)面潔凈,干燥,再在 縫隙兩側(cè)粘貼紙面膠帶,然后進行注膠,并邊注膠邊用專用工具勾縫,使成型后的膠面呈弧 形凹面且均勻無流淌,多余的膠液應(yīng)及時用清潔劑擦凈,避免污染幕墻表面.3.2.10 淋水試驗:框架式幕墻安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定進行淋水試驗,試驗時間,水量,水頭 壓力等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T 15228 的規(guī)定.3.2.11 調(diào)試清理:幕墻安裝完后,要對所有可開啟扇逐個進行啟閉調(diào)試,保證開關(guān)靈活,關(guān) 閉嚴(yán)密,平整.最后用清洗劑對整個幕墻的表面進行全面清理,擦拭干凈.3.3 季節(jié)性施工

3.3.1 雨期施工時,焊接,防火保溫安裝,注膠作業(yè)不得冒雨進行,以確保施工質(zhì)量.3.3.2 冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè), 注結(jié)構(gòu)密封膠的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+10℃, 注耐候密封 膠和清洗作業(yè)的環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃.4 質(zhì)量棟準(zhǔn)

4.1 主控項目

4.1.1 框架式玻璃幕墻所用的各種材料,構(gòu)件和組件的質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定.檢驗方法:檢查材料,構(gòu)件,組件的產(chǎn)品合格證,進場檢驗記錄,性能檢測報告和材料 的復(fù)驗報告.4.1.2 框架式玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:觀察;尺量檢查.4.1.3 框架式玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.3.1 應(yīng)使用安全玻璃,玻璃的品種,規(guī)格,顏色,光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求.4.1.3.2 玻璃的厚度不應(yīng)小于 6.0mm.4.1.3.3 中空玻璃應(yīng)采用雙道密封.明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠;隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠;鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的 第 2 或第 3 面上.4.1.3.4 夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃.4.1.3.5 鋼化玻璃表面不得有損傷;8mm 以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理.4.1.3.6 所有玻璃均應(yīng)進行邊緣處理.檢驗方法:觀察;尺量檢查,檢查施工記錄.4.1.4 框架式玻璃幕墻的玻璃裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.4.1 構(gòu)件槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.4.1.4.2 玻璃與構(gòu)件不得直接接觸,玻璃四周與構(gòu)件凹槽的槽底應(yīng)保持一定空隙,每塊玻璃 下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口相同,長度不小于 100mm 的彈性定位墊塊,玻璃兩邊的嵌 入量和空隙應(yīng)符合設(shè)計要求.4.1.4.3 玻璃四周膠條的材質(zhì),規(guī)格,型號應(yīng)符合設(shè)計要求,嵌填應(yīng)平整,膠條長度應(yīng)比邊 框內(nèi)槽長 1.5%~2.0%,膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開,并用膠粘劑粘結(jié)牢固后嵌人槽內(nèi).檢驗方法:觀察;檢查施工記錄.4.1.5 框架式玻璃幕墻的框架體系及與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件,連接件,緊固件必須安 裝牢固,其數(shù)量,規(guī)格,位置,連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.4.1.6 各種連接件,緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施;焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的 規(guī)定.檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.4.1.7 隱框和半隱框幕墻,每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應(yīng)小于 100mm,厚度不應(yīng)小于 2mm,托條外端應(yīng)低于玻璃外表面 2mm.檢驗方法:觀察;檢查施工記錄.4.1.8 框架式玻璃幕墻的四周,幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點,各種變形縫,墻角 的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.4.1.9 框架式玻璃幕墻應(yīng)無滲漏.檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查.4.1.10 框架式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿,密實,連續(xù),均勻,無氣泡,寬度和 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗方法:觀察;尺量檢查,檢查施工記錄.4.1.11 框架式玻璃幕墻開啟扇的配件應(yīng)齊全,安裝應(yīng)牢固,安裝位置和開啟方向,角度應(yīng)正 確;開啟應(yīng)靈活,關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密.檢驗方法:觀察;手扳檢查,開啟和關(guān)閉檢查.4.1.12 框架式玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接.檢驗方法:觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.4.2 一般項目

4.2.1 幕墻表面應(yīng)平整,潔凈;整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞.檢驗方法:觀察.4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法見表 4.2.2.表 4.2.2 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項目 明顯劃傷和長度>100mm 的 輕微劃傷 長度≤100mm 的輕微劃傷 擦傷總面積 質(zhì)量要求 不允許 ≤8 條 ≤500mm 2 檢驗方法 觀察 用鋼尺檢查 用鋼尺檢查

4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法見表 4.2.3.表 4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法 項目 明顯劃傷和長度>100mm 的 輕微劃傷 長度≤100mm 的輕微劃傷 擦傷總面積 質(zhì)量要求 不允許 ≤2 條 ≤500mm 2 檢驗方法 觀察 用鋼尺檢查 用鋼尺檢查

4.2.4 框架式明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直,顏色,規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,壓條 安裝應(yīng)牢固.檢驗方法:觀察;手扳檢查,檢查進場檢驗記錄.4.2.5 框架式玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直,深淺一致,寬窄均勻,光滑順直.檢驗方法:觀察;手摸檢查.4.2.6 防火,保溫材料填充應(yīng)飽滿,均勻,表面應(yīng)密實,平整.檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄.4.2.7 框架式玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固,整齊,美觀.檢驗方法:觀察;手扳檢查.4.2.8 框架式明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法表 4.2.8.表 4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 幕墻高度≤30m 幕墻垂直度 30m<幕墻高度≤60m 60m<幕墻高度≤90m 幕墻高度>90m 幕墻 水平度 構(gòu)件水平度 幕墻幅寬≤35m 幕墻幅寬>35m 構(gòu)件直線度 構(gòu)件長度≤2m 構(gòu)件長度>2m 相鄰構(gòu)件錯位 分格框?qū)蔷€長度 差 對角線長度≤2m 對角線長度>2m 允許偏差(mm)10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用鋼直尺檢查 用鋼尺檢查 用 2m 靠尺和塞尺檢查 水平儀檢查 用水平儀檢查 檢驗方法 用經(jīng)緯儀檢查

4.2.9 框架式隱框,半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法見表 4.2.9.表 4.2.9 隱框,半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項目 幕墻高度≤30m 幕墻垂直度 30m<幕墻高度≤60m 60m<幕墻高度≤90m 幕墻高度>90m 幕墻水平度 層高≤3m 層高>3m 允許偏差(mm)10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 檢驗方法 用經(jīng)緯儀檢查 用水平儀檢查 用垂直檢測尺檢查 用 Im 水平尺和鋼直 尺檢查 用鋼直尺檢查 用直角檢測尺檢查 拉 5m 線, 不足 5m 拉 通線,用鋼直尺檢查 用鋼直尺和塞尺檢查 用鋼直尺檢查 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相鄰板材板角錯位 陽角方正 接縫直線度 接縫高低差 接縫寬度成品保護

5.0.1 玻璃,構(gòu)件及其他附材進場后應(yīng)人庫存放,碼放整齊,露天存放時應(yīng)進行苫蓋.玻璃 放置必須穩(wěn)妥,保證不被風(fēng)吹,日曬,雨淋,不發(fā)生翻倒.5.0.2 框架式玻璃幕墻的后置埋件,構(gòu)架安裝時,應(yīng)避免損傷結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋和受力鋼筋.5.0.3 幕墻附近進行焊接作業(yè)時,應(yīng)將火花濺及范圍內(nèi)進行全面遮擋覆蓋保護,防止?fàn)C傷玻 璃.5.0.4 施工中應(yīng)注意保護鋁合金構(gòu)件的保護膜,如有脫落要及時貼好,并避免銳器及腐蝕性 物質(zhì)與幕墻表面接觸,防止劃傷, 污染構(gòu)件表面和玻璃.5.0.5 安裝完成后,易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護,并應(yīng)在幕墻外側(cè) 0.5~1m 處設(shè)置圍護欄 桿,懸掛警示牌,玻璃上還應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人看護.5.0.6 整個施工過程應(yīng)對構(gòu)件的槽口部位進行保護,防止損壞后影響安裝質(zhì)量.5.0.7 測量放線,防火保溫安裝,注膠,清洗應(yīng)在風(fēng)力不大于四級的情況下進行作業(yè),并采 取避風(fēng)措施.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.0.1 安裝構(gòu)架和玻璃時,定位應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢固,各拼接頭處應(yīng)平整,吻合,不應(yīng)有劈 棱, 竄角, 錯臺, 避免因構(gòu)架安裝不平直, 固定不牢固引起幕墻表面不平, 接縫不直等問題.6.0.2 嵌縫前應(yīng)將縫隙清理干凈(尤其是粘結(jié)面),并保證干燥.槽縫較深時應(yīng)填充泡沫棒(條),使嵌縫膠的厚度應(yīng)小于寬度,并形成兩面粘結(jié),然后打膠,避免因縫內(nèi)不潔凈,厚度 不均勻,粘接不牢固造成嵌縫膠開裂,影響密封效果.6.0.3 打膠作業(yè)應(yīng)連續(xù),均勻,膠槍角度應(yīng)正確,打完膠后應(yīng)使用工具將膠表面壓實,壓光 滑,邊緣修理整齊,多余膠液清理干凈,避免出現(xiàn)膠縫不平直,不光滑,不密實現(xiàn)象.6.0.4 框架式玻璃幕墻構(gòu)件和玻璃安裝調(diào)整時,應(yīng)使用專用工具,不得生扳硬撬,玻璃與構(gòu) 件的槽口之間應(yīng)有彈性物隔離,防止出現(xiàn)玻璃破損和構(gòu)件變形影響工程質(zhì)量.7 質(zhì)量記錄

7.0.1 各種材料的合格證,檢測報告及進場檢驗報告.7.0.2 框架式玻璃幕墻的抗風(fēng)壓性能,空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗報告.7.0.3 后置埋件的拉拔力試驗報告.7.0.4 結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度,相容性,環(huán)保檢測報告和保質(zhì)年限證書.7.0.5 密封膠的相容性和環(huán)保檢測報告.7.0.6 防火材料的防火測試報告.7.0.7 防火封堵,保溫,構(gòu)架安裝的隱蔽工程檢查記錄.7.0.8 檢驗批質(zhì)量驗收記錄.7.0.9 分項工程質(zhì)量驗收記錄.8 安全,環(huán)保措施

8.1 安全操作要求

8.1.1 施工中使用的各種電動工機具及電氣設(shè)備,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電 安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 的規(guī)定.8.1.2 施工前對操作人員應(yīng)進行安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗操作.8.1.3 進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,特殊工種操作人員必須持證上 崗,各種機具,設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作.8.1.4 每班作業(yè)前應(yīng)對腳手架, 操作平臺, 吊裝機具的可靠性進行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時解決.8.1.5 進行焊接作業(yè)時, 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火管理制度, 現(xiàn)場高處焊接時, 下方應(yīng)設(shè)防火斗, 并配備滅火器材,防止發(fā)生火災(zāi).8.1.6 高空作業(yè)時,嚴(yán)禁上,下拋擲工具,材料及下腳料.8.1.7 雨,雪天和四級以上大風(fēng)天氣,嚴(yán)禁進行幕墻安裝施工及吊運材料作業(yè).8.1.8 防火,保溫材料施工的操作人員,應(yīng)戴口罩,穿防護工作服.8.2 環(huán)保措施

8.2.1 施工中應(yīng)做到活完腳下清,包裝材料,下腳料應(yīng)集中存放,并及時回收利用或消納.8.2.2 防火,保溫,油漆及膠類材料應(yīng)符合環(huán)保要求,現(xiàn)場應(yīng)封閉保存,使用后不得隨意丟 棄,避免污染環(huán)境.

第二篇：半隱框及明框玻璃幕墻施工方案

3.2半隱框玻璃幕墻

半隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。A、半隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證半隱框幕墻外表面平整。

B、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝

結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質(zhì)材料或半硬材料制成的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過程中，當(dāng)幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表半隱框幕墻的外形形象。C、裝配組件間的密封

(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設(shè)計要求。

(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

(3)密封耐候膠應(yīng)與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是半隱框幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

(4)在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應(yīng)為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。

(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設(shè)計相應(yīng)的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應(yīng)預(yù)先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結(jié)束后再將膠帶撕去。

(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴(yán)禁室外進行耐候結(jié)構(gòu)密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。3.3明框玻璃幕墻安裝 A、明框玻璃幕墻構(gòu)造 先將豎框（或橫梁）安裝在主體結(jié)構(gòu)上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內(nèi)加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)較常見的形式是：豎框和橫梁現(xiàn)場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，工進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。B、施工方法：采用吊籃施工。C、施工流程

施工順序：預(yù)埋件的安裝——測量放線——主龍骨安裝——次龍骨安裝——安裝玻璃——注膠及清洗 D、施工工藝 a.埋件的埋設(shè)

預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)。預(yù)埋件在放置時應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實。

埋件應(yīng)埋牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10㎜，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20㎜。b.測量放線

我公司將派測量人員進場以每層50線與軸線作為基準(zhǔn)線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。

利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線。利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面。

利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點的，復(fù)核后標(biāo)識于層面。

利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。

水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM。

幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。

每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。

每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。c.主龍骨安裝

將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3㎜，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2㎜，左右偏差調(diào)整至不大于3㎜。

相鄰兩要主梁安裝標(biāo)高偏差不大于3㎜，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5㎜。

主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大于+1㎜，同層內(nèi)最大水一差不大于2㎜。

主梁找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，一面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3㎜、前后±2㎜左右：±3㎜。該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。d.次龍骨安裝：

主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密。

相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標(biāo)高偏差不大于1㎜。同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。e.玻璃安裝 玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。

玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)。

玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)封墊（預(yù)先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。

玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水。

同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2㎜以內(nèi)。

f.耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

當(dāng)玻璃板材安裝之后，應(yīng)進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用美國道康寧生產(chǎn)的硅酮耐候膠。打密封候膠時應(yīng)特別注意：

充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。

打膠的厚度應(yīng)在3.5㎜與4.5㎜之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。g.清洗

整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。h.產(chǎn)品的保護：

當(dāng)玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：

鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。

容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。i.交工驗收

當(dāng)全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交式時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。E、玻璃幕墻安裝質(zhì)量要求

幕墻平面度：鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后偏差絕對值不大于2㎜，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1㎜。

豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2㎜，相鄰兩個鋁框左右偏差不大于1㎜。橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標(biāo)高偏差絕對值不大于4㎜，相鄰兩橫框的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1㎜。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。

玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性墊塊，墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100㎜，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設(shè)垢指定尺寸。

第三篇：隱框玻璃幕墻施工方法

玻璃幕墻標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點圖

隱框玻璃幕墻施工方法

連接件安裝→玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料→立柱安裝→防雷體系安裝→橫梁安裝→防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾。

隱框玻璃幕墻主要采用;(1)．型材選用：145 系列隱框幕墻型材。(2)．玻璃選用;6mm+9mm+ 6mm厚藍(lán)色中空鋼化鍍膜玻璃。(3).結(jié)構(gòu)膠選用：“JS－6000”結(jié)構(gòu)膠及“JS－2000”耐候膠。

最多玻璃板塊為1760X1206mm，每塊重量約50公斤。

施工流程：(I)、連接件安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

熟悉圖紙及技術(shù)交底?畫出連接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉線中心?拉水平鋼絲線?點焊預(yù)就位連接件?檢查連接件水平垂直方向的位置?采用角焊縫圍焊方式焊接連接件?除去焊渣檢查焊縫?合格后對焊縫進行防腐處理。

1.2 工藝要求

1.2.1 將連接件預(yù)就位時，應(yīng)將連接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉線對準(zhǔn)在預(yù)埋鐵件位置彈出的十字交叉線，如原預(yù)埋鐵件有偏斜時，應(yīng)將連接件在水平垂直方向用鋼墊片墊平，并將鋼墊片焊接牢固。

1.2.2 整個大面的連接件預(yù)就位后，拉水平線，吊垂線檢查，連接件的水平、垂直方向的位置正確無誤后進行焊接加固（四邊圍焊）。

1.2.3 因樓層向內(nèi)偏移引起支座連接長度不夠，無法正常安裝時，可采用加工長連接件或加焊鋼板補長連接件的辦法解決。

1.2.3 焊接加固連接件后，除去焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后，對焊縫進行防腐處理。

(II)、玻璃幕墻后襯墻噴（刷）涂料 1.工藝流程及工藝要求。1.1 工藝流程：

清理基層?保護成品?噴（刷）涂料?檢查質(zhì)量清理現(xiàn)場。1.2 工藝要求：

1.2.1 基層的浮灰等要清理干凈，對內(nèi)裝的成品，作外幕墻測量放線階段彈的線及標(biāo)記應(yīng)保護好。

1.2.2 噴（刷）涂料時要均勻，顏色要一致，不要有流淌等現(xiàn)象。(III)、立柱安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

拉水平、垂直基本控制線?就位控制立柱平面或弧面的立柱?檢查?就位各面立柱?檢查復(fù)核?擰緊螺帽、點焊角碼。

1.2 工藝要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制線時要把各個面的陰陽角處各個面立柱的外平面中心線、吊點中心水平線拉出來，以控制立柱的吊點標(biāo)高、外平面的進出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先應(yīng)將立柱貼上保護膜，然后把各個面陰陽角處的立柱以控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 檢查：用經(jīng)緯儀檢查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查立柱每一層吊點及豎向伸縮縫的標(biāo)高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：當(dāng)控制立柱的標(biāo)高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉鋼絲線，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 檢查：各面立柱都就位后，應(yīng)拉鋼絲線檢查各同層立柱吊點、伸縮縫是否在同一 標(biāo)高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰立柱的間距是否正確，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查立柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等是否按設(shè)計圖紙施工。1.2.6防止金屬電解作用措施：

必須隔離兩種不同金屬不致相互接觸，隔離物必須為不吸收水分的絕緣膠皮。所有鋼配件必須涂上保護層或防護漆。

1.2.7 擰緊螺帽、點焊角碼：將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點焊防松，將連接角碼與預(yù)埋鐵件（槽板式預(yù)埋鐵件）或連接件點焊，但不得有長焊縫，并除去焊渣后進行防腐處理。

(IV)、防雷體系安裝 1.工藝流程及工藝要求 1.1 工藝流程

預(yù)埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連?頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接?30m 以下金屬幕墻與主體結(jié)構(gòu)避雷接地引下線相連?伸縮縫和沉降縫防雷?驗收電阻測試。

1.2 工藝要求

1.2.1 預(yù)埋件（后置埋件）與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)相連：預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)同步施工，要求預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)和引下線相連，均壓環(huán)主筋與預(yù)埋件錨筋之間用Ф12mm圓鋼筋雙面焊長度達 100mm。幕墻均壓環(huán)處后置后置埋件應(yīng)與主體防雷均壓環(huán)主筋相連。

1.2.2 頂部女兒墻接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接：作為防雷擊電流的直擊措施，在女兒墻頂部超出裝飾面位置用金屬薄板連接接閃器，接閃器必須焊接在與主體防雷網(wǎng)接通的均壓環(huán)上。

1.2.3 伸縮縫和沉降縫防雷：建筑物防雷必須形成統(tǒng)一體系，要求在伸縮縫和沉降縫之間作跨越處理。處理方法最好是用軟導(dǎo)管線連接斷開的防雷裝置，或用鍍鋅扁體彎成 U 型連接。

1.2.4 驗收電阻測試：避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收，并將檢驗結(jié)果及時作記錄。

(V)、橫梁安裝

1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

檢查橫梁長度尺寸符合設(shè)計?檢查兩立柱間尺寸?準(zhǔn)備鉆孔模具?立柱橫梁標(biāo)高定位標(biāo)線?立柱鉆橫梁安裝孔及驗孔?安裝準(zhǔn)備?檢查各材料質(zhì)量?角碼安裝?橫梁安裝?檢查安裝質(zhì)量調(diào)整達到要求。

1.2 工藝要求: 1.2.5 安裝準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員按分格做好標(biāo)計就位點；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；

1.2.6 檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

1.2.7 就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于橫梁兩端，再將橫梁角碼直接用點焊方式焊在立柱上再進行圍焊，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置，再將橫梁套到連接角碼上與立柱焊接，為保證橫梁的安裝質(zhì)量采用點焊固定。

1.2.8 檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。

(VI)、防火隔斷板或?qū)娱g防火安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程

準(zhǔn)備工作?整理1.5mm厚鍍鋅板并對位?試裝?檢查工器具?打孔?拉釘?就位打射釘?防火隔斷與主體結(jié)構(gòu)有縫處打防火膠?檢查安裝質(zhì)量。

1.2 工藝要求：

1.2.1 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備工作包括兩個方面，一是加工單準(zhǔn)備即測量尺寸，填寫下料單，測量按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復(fù)核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂刷防火漆；玻璃幕墻的防火層板在安裝前，需將防火層板的底側(cè)和外側(cè)按設(shè)計要求噴上同幕墻后襯墻涂料顏色一樣的底漆。

1.2.2 整理防火層板并對位：將車間加工好的防火層板對照下料單，一一分開，并在各層將防火層板按順序就位放好，以便安裝，如發(fā)現(xiàn)有錯應(yīng)及立即通知加工車間及有關(guān)人員進行處理。

1.2.3 試裝：即是將就位的防火層板安裝在最終定位處，檢查其尺寸是否合適。

1.2.4 檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火層板一側(cè)用拉釘與幕墻橫梁固定，一側(cè)用射釘主體固定連接，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位。

1.2.6 拉釘：選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。（注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨）

1.2.7 就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。

1.2.8 檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細(xì)的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。

(VII)、玻璃板塊安裝 1.工藝流程及工藝要求： 1.1 工藝流程：

施工準(zhǔn)備?檢查驗收玻璃板塊?將玻璃板塊按層次堆放?初安裝?調(diào)整?固定? 驗收。

1.2 工藝要求: 1.2.1 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是很重要的成品環(huán)節(jié)，在施工前要 做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。人員安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。1.2.2 檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有：規(guī)格數(shù)量;各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；是否有損壞的玻璃。驗收的內(nèi)容有：三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象；抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

1.2.3 玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

1.2.4初安裝：安裝玻璃時要使用吸盤挪移，吸盤必須置于沒有鍍膜的玻璃表面。

玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦干凈，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝室內(nèi)，非鍍膜面朝外。

1.2.5 安裝安裝時每組 4—5 人，安裝有以下幾個步驟： 檢查尋找玻璃；運玻璃；調(diào)整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時固定）。

1.2.6 調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。

1.2.7 固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用壓板固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于 300mm，中空夾膠玻璃為 200mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。

1.2.8 驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設(shè)計要求；玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

(VIII)、注耐候密封膠 2.工藝流程及工藝要求： 2.1 工藝流程：

清潔注膠縫? 填塞泡沫棒?粘貼刮膠紙?注密封膠?刮膠?撕掉刮膠紙?清潔玻璃面板?檢查驗收。

2.2 工藝要求: 1 清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的清潔布，清潔濟選用二甲苯，用“兩塊抹布法”將需注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。填塞泡沫棒：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的泡沫棒填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫棒與玻璃板塊側(cè)面有足夠的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面約 4mm。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。打膠要均勻、充實、平直、光滑，盡量減少接頭，密封膠的厚度與高度應(yīng)符合規(guī)范要求與設(shè)計要求。刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），十字交叉處不得有接頭，同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。清理：撕掉刮膠紙，用清潔劑和清潔布清理玻璃表面。(IX)、清潔收尾 工藝要求: 1幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案，防止幕墻表面污染和發(fā)生異常，其清掃工具、吊藍(lán)以及清掃方法、時間、程序等，應(yīng)得到專職人員批準(zhǔn)。玻璃、石材幕墻表面的膠跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鋁板表面及室內(nèi)玻璃鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔，清洗過程中注意成品保護。

第四篇：半隱框玻璃幕墻施工方案

半隱框玻璃幕墻施工方案

1、施工順序

測量放線→預(yù)埋件檢查及處理→連接件與立柱的安裝→橫梁安裝→玻璃板塊安裝→扣蓋安裝→打膠清理

2、施工方法

（1）測量放線

1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復(fù)測。

2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。

（2）埋件的檢查

1）在測量放線的同時，對預(yù)埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數(shù)值不應(yīng)超過±30mm。

2）首先由測量放樣人員將分格線彈設(shè)在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結(jié)果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設(shè)計出埋件修正方案。

（3）連接件與立柱的安裝

1）支座及立柱的連接

考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將連接件在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，連接件與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊運，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）

2）立柱的分格安裝控制

鋁合金立柱的安裝依據(jù)豎向鋼絲線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位，調(diào)整后及時緊固。否則會影響橫料的安裝。

3）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒固定。

（4）橫梁安裝

1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2 毫米。

2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm 縫或打膠處理）。

3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm 范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。

（5）防腐處理

點焊、焊接處均涂防銹漆兩遍。

（6）層間防火及保溫封修

防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

（7）隱蔽驗收

1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。

2）預(yù)埋件錨固檢查。

3）幕墻防雷接地節(jié)點安裝。

（8）玻璃板塊安裝

①玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。

②按設(shè)計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%～2%；橡膠條斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)采用粘結(jié)劑牢固，鑲嵌應(yīng)平整。

③玻璃安裝前先進行鋁合金玻璃托板的安裝。

④玻璃板片依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換，安裝時注意左右兩邊空隙相等。

⑤玻璃安裝之前，在鋁合金玻璃托板上墊上氯丁橡膠塊，防止玻璃直接接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。

⑥玻璃板片的安裝；鋁合金壓塊安裝后，進行玻璃板片的安裝，玻璃安裝應(yīng)注意內(nèi)外片的關(guān)系，鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

⑦玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元玻璃板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。⑧玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。

（9）鋁合金封蓋安裝

①待玻璃安裝調(diào)整完畢后，進行鋁合金封蓋安裝。②注意保護封蓋表面的氟碳涂層。

第五篇：隱框玻璃幕墻的施工方法

第一章 主要施工方法

第一節(jié) 隱框玻璃幕墻的施工方法

一、施工前的準(zhǔn)備

1、說明

項目經(jīng)理要對工程的工期進度、技術(shù)資料、工具、器具、材料、機械、臨時設(shè)施及人員做好充分的準(zhǔn)備。

2、施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容范圍

①工程概況：對工程概況進行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方監(jiān)理公司的有關(guān)情況，熟悉工期進度總體計劃、施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。

②技術(shù)資料準(zhǔn)備：首先是圖紙準(zhǔn)備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全指標(biāo)、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗收須用的資料等。

③工具、器具準(zhǔn)備：對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃、具體型號、數(shù)量、供應(yīng)時間等，同時要將計劃送交物資、倉庫等部門，共同做好工具、器具的準(zhǔn)備。

④材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃單，根據(jù)施工進度計劃，將所有材料的供貨時間安排好。

⑤人員準(zhǔn)備：項目經(jīng)理對自己管轄工程的人員安排要列出詳細(xì)的準(zhǔn)備計劃，包括施工工種、各工種人數(shù)、進場時間等，盡量做到施工人員落實到崗、到位、明確責(zé)任。

⑥臨時設(shè)施：包括辦公、生活、住宿、倉庫等。根據(jù)工程的材料、人員情況進行準(zhǔn)備。

⑦施工組織計劃準(zhǔn)備：要對施工進度、質(zhì)量進行行之有效的控制，做好詳細(xì)的施工組織計劃。

3、管理重點

①各種準(zhǔn)備工作要落到實處，不能浮于表面。②準(zhǔn)備工作落實到人，同時明確到具體人的責(zé)任。③落實與建筑公司的協(xié)作與配合工作。

二、建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測量

1、說明

由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結(jié)構(gòu)的難易、施工單位的水平等有著密切關(guān)系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整，這就需要對主體已完成的建筑進行外輪廓測量，根據(jù)測量結(jié)果確定幕墻的調(diào)整處理方法，提供給技術(shù)處作出設(shè)計更改。

2、工藝流程說明

工藝流程：熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進行分區(qū)、分面確定基準(zhǔn)測量層→確定基準(zhǔn)測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報技術(shù)處。

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：對于本作業(yè)的操作，首先要對有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，而且對土建建筑、結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標(biāo)高、變化的特點，對圖紙全面熟悉掌握，并對照實際施工進行。

②對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃。

③在對整個工程進行分區(qū)的基礎(chǔ)上對每個區(qū)進行測量，根據(jù)實際情況，幾個區(qū)同時進行，在測量時首先找到關(guān)鍵層。

關(guān)鍵層的選擇： 一般在全區(qū)的最高部位； 在立面變化復(fù)雜的上下層；

可影響周圍環(huán)境的層次，關(guān)鍵層也是垂直方位的定位層； ④確定了基準(zhǔn)測量層后隨后即要確定基準(zhǔn)測量軸線。軸線是建筑物的基準(zhǔn)線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準(zhǔn)軸線并復(fù)核土建的基準(zhǔn)軸線。

⑤關(guān)鍵層、基準(zhǔn)軸線確定后，隨后確定的即是關(guān)鍵點，關(guān)鍵點在關(guān)鍵層尋找，但不一定在基準(zhǔn)軸上，且不低于兩個。

⑥放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用水準(zhǔn)儀進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱緊線器），然后吊線（垂線），放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線，⑦測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量，測量時注意：

多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺。測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。

⑧數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。

⑨處理數(shù)據(jù)：對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大，需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報技術(shù)處，同時進行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人員

器具：沖擊鉆、電焊機、水準(zhǔn)儀、卷尺、緊線器、吊錘、鐵線固定用角鐵。

人員：每組2-3人。

5、作業(yè)時間在土建結(jié)構(gòu)完成或局部結(jié)構(gòu)完成時進行

6、管理要領(lǐng)

①理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙。②分類分區(qū)要合理。

③找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層位軸線及關(guān)鍵點。④各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練。⑤原始記錄要記錄整理完備。

7、質(zhì)量評定、資料整理 ①資料是否完整、準(zhǔn)確。

②對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。③資料是否裝訂成冊。

④測量人員名單、負(fù)責(zé)人姓名、簽名。⑤資料上交存檔。

三、安裝后置件

1、說明

后置件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一，后置件制作、安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，后置件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

2、工藝流程及說明

工藝流程：熟悉了解圖紙要求→對照圖紙在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調(diào)整誤差→水平分割→驗證分割準(zhǔn)確性→安裝化學(xué)螺栓→安裝后置件

3、基本操作說明

①熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：

對圖紙內(nèi)容進行全面的了解；

找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸； 對圖紙進行質(zhì)疑；

接受技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底，制定預(yù)埋施工方案。明確轉(zhuǎn)角及異形處的預(yù)埋處理方法； 對照土建圖紙驗證施工方案及設(shè)計。②檢查后置件

1)后置件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與本工程設(shè)計要求相符，并且有合格證書；

2)檢查后置件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。

3)在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)預(yù)埋區(qū)域：針對不同工程實際情況，在現(xiàn)場根據(jù)預(yù)埋點位圖，后置件定位找準(zhǔn)后置件的安裝區(qū)域。

4)找出定位軸線：將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置。5)找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準(zhǔn)確定位軸線及圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。

6)找平（打水平）：用水準(zhǔn)儀，對兩定位點確定水平位置，水準(zhǔn)儀要按規(guī)范使用（使用方法略），首先水準(zhǔn)儀定位時要考慮全面，定位間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，正確使用和保管好水準(zhǔn)儀。

7)拉水平線：在找出定位點位置找平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

8)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分別提出并討論產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應(yīng)與土建方或甲方協(xié)商解決。

9)調(diào)整誤差：對在規(guī)定允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)倯?yīng)小于2mm，如超過此范圍，以書面通知技術(shù)處進行設(shè)計調(diào)整。

10）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定后置件的中心位置，水平分割必須按尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。

11）驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復(fù)檢。圖紙中的對應(yīng)部位分格要對照復(fù)核，同時對與定位軸線相鄰的一后置件定位線進行測定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進行下一道工序。

4、所需工器具及人員 器具：電錘二臺套、水準(zhǔn)儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、水平尺、卷尺、緊線器、吊錘、鋼絲線

人員：每組2-3人

5、化學(xué)螺栓安裝

1）根據(jù)設(shè)計圖紙和測量放線結(jié)果，確定化學(xué)螺栓安裝位置。2）用電錘在所需安裝化學(xué)螺栓位置打孔，打孔應(yīng)注意不能打斷梁內(nèi)鋼筋，打孔時如碰到鋼筋，應(yīng)重新打孔，避開鋼筋，打孔的深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3）孔打完后，應(yīng)將孔洞的灰渣清掃干凈。

4）將化學(xué)螺栓藥劑放入洞內(nèi)，然后將化學(xué)螺栓用手電錘旋轉(zhuǎn)放入孔內(nèi)。

5）注意孔洞內(nèi)不能有水，下雨天禁止施工。

6）待藥劑凝固后，做拉撥試驗，試驗合格，安裝后置鐵板。7）做好隱蔽工程記錄。

6、后置鐵板安裝

1）根據(jù)設(shè)計要求選擇后置鐵板。2）鐵板固定在安裝好的化學(xué)螺栓上。

7、管理要領(lǐng)

①要準(zhǔn)確領(lǐng)會圖紙的內(nèi)容與設(shè)計意圖。

②對原材料、半成品的質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。

③熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準(zhǔn)確性。

④注意處理好誤差，加強與土建方的協(xié)調(diào)配合工作。⑤檢查后置件位置是否準(zhǔn)確，加固是否牢固。

8、安全、防護

①進入工地施工人員必須佩帶安全帽、安全帶、安全服、勞保鞋進入工地。

②必須按施工規(guī)范進行施工，注意安全用電。③使用電焊機時注意防火。

④注意施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，自覺維護環(huán)境衛(wèi)生。⑤保證材料及半成品的安全。

9、質(zhì)量評定、資料整理

后置件，屬于隱蔽工程施工，故其質(zhì)量驗收必須按隱蔽工程驗收有關(guān)規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：

①驗收定位是否準(zhǔn)確。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽檢試驗，并整理好試驗報告。⑤對其它工程是否造成影響。⑥所用材料是否合格。⑦資料是否已整理齊全。

資料整理：應(yīng)隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收后請甲方監(jiān)理公司驗收、簽字。

要求：

隱蔽驗收的范圍是全部工程。

內(nèi)容應(yīng)包括：半成品、材料質(zhì)量、安裝質(zhì)量。必須標(biāo)明日期、施工人員、質(zhì)檢員。明確標(biāo)明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。

隱蔽驗收記錄完善、保存完整。

四、玻璃幕墻施工方法和技術(shù)要求

1、豎向支撐間隔見圖紙分格。主梁通過M12不銹鋼螺栓和角碼聯(lián)接。玻璃為鋼化玻璃，要求必須符合《鋼化玻璃》GB9963，玻璃劃切后要進行倒棱磨邊處理。

2、幕墻安裝必須在建筑結(jié)構(gòu)施工驗收完成，并對建筑物的結(jié)構(gòu)尺寸和后置件的位置與施工圖紙復(fù)核無誤以后方能進行。構(gòu)件安裝前須檢查幕墻構(gòu)件及零件的材料品格、規(guī)格、外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按技術(shù)設(shè)計方案進行安裝，安裝中注意所有焊接符合規(guī)范要求。各鋼桁架安裝位置正確，牢固可靠，防腐、防雷、防火按設(shè)計要求施工，各項工序要進行嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)，并經(jīng)嚴(yán)格的隱蔽工程驗收以后方可安裝玻璃，外觀上達到橫平豎直的效果，允許誤差項目嚴(yán)格控制在現(xiàn)行規(guī)范《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96所規(guī)定的范圍內(nèi)，幕墻玻璃和構(gòu)件上無污物，方能進行驗收。

3、工藝流程：車間構(gòu)件制作（主管橫梁、支座、角碼、玻璃板塊）→現(xiàn)場測量放線→后置件→主立管安裝 →校正→安裝角碼→噴漆→橫梁安裝→豎龍骨安裝→安裝玻璃→安裝裝飾條→打膠→清洗。

五、車間加工制作

車間加工制作要鋁合金型材、玻璃板塊等構(gòu)配件制作。

1、板塊制作：

工藝流程：鋁型材下料→框架制作→鋁框與鋼化玻璃定位→注膠→恒溫保養(yǎng)。

2、板塊組裝 ①框架制作

1）按設(shè)計圖樣和料單檢查框料尺寸。2）按設(shè)計圖樣將框料用自攻螺釘組裝成框。

檢查：按圖樣檢查首件框架尺寸及偏差。首檢合格后，方可批量制作。

②注膠前準(zhǔn)備 1）持證上崗

凡結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作人員均應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，必須考核合格，方能持證上崗。2）檢查設(shè)備

注膠機、各類儀表必須完好。膠槍擦拭干凈。混合器、壓膠棒等各部件處于良好工作狀態(tài)。3）檢查材料

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊組件所用材料，均須符合設(shè)計圖紙和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。并有出廠合格證。

b、結(jié)構(gòu)膠必須有與所有接觸材料的粘接力及相容性試驗的合格報告。并應(yīng)有物理耐用年限和質(zhì)量保證書。

c、結(jié)構(gòu)膠必須有出廠日期、批號。嚴(yán)禁使用過期膠。d、玻璃邊緣必須磨邊，倒角。磨邊尺寸在圖樣未注明時按1.5—2.0×45度磨邊。

4)熟悉節(jié)點圖樣和工藝資料

③凈化

1）為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥、無任何水份、油污和塵埃等污物。2）凈化材料

a、油性污漬：用丙酮、二甲苯或75%醫(yī)用酒精； b、非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c、抹布：不脫色、不掉絨、潔凈、干燥的棉布。3）凈化方法

a、兩塊抹布凈化方法：凈溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦抹待注膠的玻璃和型材表面。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布將溶解了的污漬的溶劑抹干凈。如果這塊抹布已臟，應(yīng)及時更換一塊干凈的抹布。不能在溶劑揮發(fā)后再擦。

b、不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c、凈化后10—15分鐘內(nèi)進行注膠，超過時間應(yīng)重新凈化才能注膠。

d、凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。⑤定位

1）將框架裝于工作平臺的定位夾具上，按圖樣安放雙面膠帶和玻璃。注意鍍膜面朝向應(yīng)符合圖樣要求。安放雙面膠帶時，如果結(jié)構(gòu)膠尺寸及雙面膠條尺寸之和沒有占滿整個框架，應(yīng)用定位模具安放雙面膠帶，以保證結(jié)構(gòu)膠的粘接寬度。

2）玻璃定位后形成的空腔寬度和厚度尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣。

檢驗：注膠前應(yīng)逐塊檢查凈化和定位質(zhì)量。

⑥注膠 1）注膠環(huán)境 注膠必須在潔凈無塵的操作間內(nèi)進行。注膠環(huán)境溫度應(yīng)在5度——30度，相對濕度應(yīng)在35%——75%之間。2）貼保護膠帶紙

將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙保護起來。

3）對結(jié)構(gòu)膠進行三對：對牌號、對保質(zhì)期、對顏色。嚴(yán)禁使用過期膠和用錯膠號。

4）雙組份結(jié)構(gòu)膠應(yīng)按產(chǎn)品說明書，進行基料與固化劑的配置、混合。攪拌均勻。并按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定作蝴蝶試驗和拉斷試驗。試驗合格后方可注膠。

檢驗：按《結(jié)構(gòu)膠、耐候膠試驗方法》規(guī)定，進行上述試驗，并編號、記錄、歸檔。5）注膠

a、單組份膠可使用手動或氣動膠槍注膠，雙組份膠用打膠機注膠。

b、制備試樣

在注膠過程中，按規(guī)定，制備剝離試驗試樣。檢驗：檢驗員進行試驗，并編號、記錄、歸檔。c、刮平

一塊結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠結(jié)束，應(yīng)在膠表面未固化前，立即用刮勺或膠筒尾部將膠縫壓實，刮平。達到膠縫平滑，縫寬整齊一致，厚度、寬度允許偏差符合規(guī)定要求。d、標(biāo)記

每件結(jié)構(gòu)玻璃板塊，凈化和注膠人員均應(yīng)在鋁框上打印自己的工號，并作好生產(chǎn)記錄。

⑦清洗污漬

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后，組件表面如沾上污漬可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接觸膠縫。然后撕去保護膠帶。

檢驗：按外觀檢驗規(guī)定檢驗注膠質(zhì)量。⑧板塊養(yǎng)護

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應(yīng)立即移至養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。1）養(yǎng)護環(huán)境

使用雙組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊與試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應(yīng)在10℃—30℃,相對濕度應(yīng)在35%—75%之間。使用單組份膠的結(jié)構(gòu)玻璃板塊一試樣的養(yǎng)護環(huán)境溫度應(yīng)在5℃—48℃，相對濕度應(yīng)在35%—75%之間。

2）板塊的放置及固化

結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠后應(yīng)水平放置在板架或墊塊上，注意板塊不允許受任何擠壓。沒固化前不能挪動和嚴(yán)禁上墻安裝。

檢驗：結(jié)構(gòu)玻璃板塊固化后應(yīng)按工藝規(guī)定，進行最后出廠檢驗。并做好記錄、歸檔和保存。

3、檢驗細(xì)則 ①抽樣

a、小樣剝離試驗

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊制作中，應(yīng)按隨機抽樣原則，每100件制作兩個剝離試樣。每超過100件其尾數(shù)加做一個試樣。

b、實物剝離試驗

在結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，每100件隨機抽取一件，進行剝離試驗。如不合格，則該批板塊為不合格。c、其余項目檢驗

其余項目檢驗抽樣10%，并不少于5件。檢測點不合格數(shù)，不超過10%，可判為合格。

②外觀檢驗

a、結(jié)構(gòu)玻璃板塊在制作完畢，膠縫固化后，應(yīng)進行100%的外觀檢驗。b、外觀檢驗內(nèi)容

結(jié)構(gòu)玻璃板塊的注膠空隙必須注滿結(jié)構(gòu)膠，不得出現(xiàn)氣泡。膠縫表面應(yīng)平正、光滑。

③尺寸偏差檢查

結(jié)構(gòu)玻璃板塊完全固化后，其尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。④檢驗評定

在小樣和實物剝離試驗都合格的前提下，外觀檢驗項目全部合格，尺寸偏差檢查合格，可評定此批板塊合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以內(nèi)，不影響使用的，也可評為合格品。

4、貯存

①檢查合格的結(jié)構(gòu)玻璃板塊應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水浸入。

②板塊應(yīng)按品種、規(guī)格分類擱置在架子或墊木上。墊木高100mm以上，不允許直接接觸地面。

5、安全

1）結(jié)構(gòu)玻璃板塊注膠時要注意充分通風(fēng)。不可讓未固化的結(jié)構(gòu)膠接觸到眼睛。如果不慎接觸到眼睛，應(yīng)及時用清水沖洗眼睛15分鐘，并立即找醫(yī)生診治。

2）應(yīng)防止密封材料在使用中的溶劑中毒，且要保管好溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。

五、立柱安裝

1、說明

立柱安裝是整個幕墻施工的關(guān)鍵工序，該工序的質(zhì)量和進度情況將對整個施工質(zhì)量和工期有著深遠(yuǎn)的影響，同時由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。

2、工藝操作流程

工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格——對號就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三維方向調(diào)正。

3、基本操作說明

①檢查立柱型號、規(guī)格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：a、顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；b、截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、長度是否符合要求（是否扣除15mm變形縫）。

②對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

③立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝。若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再水平移動吊籃安裝另一段立面的立柱。④立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。同時應(yīng)對橫梁情況進行檢查，若有誤差應(yīng)進行調(diào)整并擰固。

4、所需工器具及人員

器具：大號電鉆、Ф12.5鉆嘴、扳手、木錘。人員：每組3～4人。

5、管理要領(lǐng)

立柱選擇型號、規(guī)格正確無誤。

螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序。

注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。

注意使用鍍鋅角鋼時不得忘記立柱與角鋼之間的防腐處理。

六、橫梁安裝

1、說明

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復(fù)雜性，同時安裝是一種連接安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。另外，安裝橫梁仍然要考慮美觀。按圖施工滿足圖紙要求。

2、主要材料說明

橫梁、橫梁墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。

橫梁：橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托橫梁，橫梁在車間加工其精確度要求很高。

橫梁墊片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對幕墻質(zhì)量影響，及鋁材和鋼材之間防電化腐蝕，在橫梁與豎梁間用墊圈隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設(shè)計，厚度1.5mm。

橫梁角碼：是橫梁與豎梁連接的連接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。

不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。

4、基本操作說明

①施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一：資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清百頁窗位置，不能將橫梁裝錯；第二：材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。

②檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。

③就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用M6不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。

④檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面在同一平面上等。

5、所需工器具及人員

器具：梗叉8——

10、水平尺。人員：每組2——3人。

6、管理要領(lǐng)

要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不合格的半成品不得安裝。要調(diào)整好橫梁與各配件的配合間隙。

橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。注意對鋁材表面氧化膜的保護。

七、避雷措施

本幕墻工程防雷系統(tǒng)，按中國民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94設(shè)計為一類防雷，幕墻設(shè)置自身的防雷系統(tǒng)，并與結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)可靠的連接，搭接長度大于100mm，雙面焊。

避雷均壓環(huán)每三層設(shè)一道和層面布置一道。均壓環(huán)通過鋼角碼、后置件與土建砼主鋼筋可靠連接。

避雷均壓環(huán)設(shè)置獨立的避雷引下線，其最大間距不大于12m，避雷引下線與角碼可靠連接，鋼角碼與鋁合金主梁連接采用不銹鋼避雷接觸片。

利用幕墻屋頂蓋板作避雷接閃器,避雷接閃器與避雷引下線可靠連接。

引下線及均壓環(huán)均采用φ12鍍鋅鋼筋，若引下線及均壓環(huán)長度不夠，允許焊接接長，搭接長度不小于100mm，雙面焊接。

建筑物出現(xiàn)伸縮縫、沉降縫時，兩部分應(yīng)構(gòu)成統(tǒng)一的防雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)的跨越處理，一般用軟導(dǎo)線連接斷開的防雷裝置，或用不小于4mm厚，寬30mm的鍍鋅扁鋼彎曲成Ω形狀之后連接，一般Ω形的半徑應(yīng)大于伸縮縫的2-3倍。

幕墻的防雷系統(tǒng)測試接地電阻不大于10Ω。

八、防火隔斷安裝

1、說明

為滿足幕墻的防火性能的要求，在幕墻內(nèi)側(cè)沿每層樓面必須采取防火隔斷的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)填塞100mm厚的防火巖棉，裙樓部分防火隔斷采用防火玻璃。

2、防火棉隔斷工藝流程

工藝流程：鍍鋅鋼板下料→折彎→安裝→安放防火巖棉→安裝封板→注防火密封膠→隱蔽驗收。

3、防火玻璃隔斷工藝流程：

工藝流程：骨架安裝→防火玻璃安裝→注防火膠。

4、基本操作說明

防火棉需根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在防火棉安裝完成后安裝封板。防火板與玻璃接觸處要注防火密封膠。防火玻璃需根據(jù)設(shè)計施工圖和測量放線確定，由生產(chǎn)廠家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安裝密封采用防火膠膠封。

5、所需工器具及人員

器具：裁紙刀、米尺、螺絲刀、射釘槍、電焊機、打膠槍、切割機。

人員：每組2人。

6、管理要領(lǐng)

①防火棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。

②注意材料厚度，填塞完整，保證100mm厚度。

③安裝完后采取妥善的成品保護措施。

④作隱蔽驗收記錄。

九、玻璃板塊安裝

1、說明

玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計劃,列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。

2、主要材料說明

玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁型材、裝飾條等。

玻璃板塊：由車間根據(jù)工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結(jié)構(gòu)膠、雙面貼、框料及玻璃托板、密封膠條等組成。

3、工藝操作流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收

4、基本操作說明

①施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程計劃要求安排好人員，一般情況下每組安排4—6人，材料工具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，玻璃有沒有損壞。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備是要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

②檢查驗收玻璃板塊：

檢查的內(nèi)容有： 1）規(guī)格數(shù)量是否正確； 2）各層間是否有錯位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃； 5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃。驗收的內(nèi)容有：

1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換； 3）結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象； 4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。

檢查驗收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

③玻璃板塊按層次規(guī)格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。

④初安裝：安裝時每組4-6人，安裝有以下幾個步驟： 1）查找安裝區(qū)域所需玻璃規(guī)格。2）運玻璃到安裝區(qū)域。3）調(diào)整玻璃方向； 4）將玻璃抬至安裝位置；

⑤調(diào)整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，玻璃縫水平；豎直即豎梁垂直、玻璃縫成膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。

⑥固定：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用鋁壓條固定。鋁合金壓條不能直接與玻璃接觸，需墊橡膠條或者雙面膠條。上壓條時要注意鉆孔，間距不大于300mm，上壓條時要上正壓緊，杜絕松動或防水膠條脫出現(xiàn)象。

⑦驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完成，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有：

1）板塊自身是否有問題； 2）玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；

4）驗收記錄、鋁壓條固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

5、所需工器具及人員

器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其它。人員：每組4-6人。

6、管理要領(lǐng)

計劃好安裝、供應(yīng)現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動安全保護。注意勞動成果的保護。

7、安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。

十、玻璃開啟窗的安裝

1、根據(jù)設(shè)計要求，在幕墻結(jié)構(gòu)上預(yù)留開啟窗洞口。

2、制作安裝開啟窗結(jié)構(gòu)。

3、在工廠制作好開啟窗板塊。

4、安裝支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)一定要安裝牢固。

5、安裝開啟窗。安裝開啟窗要注意封密性、防水，安裝完后開啟窗。

十一、注膠清洗

1、使用的耐候密封膠，必須要和鋁材、玻璃作相容性試驗，要有相容性試驗合格報告，必須在保質(zhì)期內(nèi)。

2、充分清潔玻璃與鋁材間的縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥沙漿和灰塵等，充分清潔粘結(jié)面，待干燥后進行下道工序施工。

3、為調(diào)節(jié)縫的深度，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。

4、為避免膠封污染玻璃、鋁材，在縫兩側(cè)先貼保護膠紙。

5、注膠將縫刮平，去掉多余的膠。

6、注膠完畢后，將保護膠紙撕掉。

7、注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

十二、成品保護

1、施工中玻璃幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時清除。

2、玻璃幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。

3、清洗玻璃和鋁合金用的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墻用的施工機具在使用前應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗。手電鉆、電動改椎、焊燈槍等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機應(yīng)進行吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保安器。

3、在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4、清洗劑屬于易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火。

5、現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。

十四、施工注意事項

1、玻璃幕墻施工人員，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格發(fā)證，持證上崗。

2、對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行。每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

3、幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

4、現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。

5、幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。幕墻框架完成后，在所有節(jié)點加注密封膠后才能安裝玻璃，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片進行隔離處理。

6、硅酮結(jié)構(gòu)膠使用前，應(yīng)確認(rèn)相容性試驗和粘結(jié)力試驗合格后，才容許施工操作。與結(jié)構(gòu)膠接觸的基材表面不得有水分、灰塵、油污存在，并用白色清潔、柔軟的棉布澆上丙酮溶劑清洗，再用同一種抹布擦干，并保持干燥。襯墊材料應(yīng)選用發(fā)泡聚乙烯型材。硅酮結(jié)構(gòu)膠注膠厚度應(yīng)符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102要求和設(shè)計規(guī)定。

十五、工程驗收

1、幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。

2、建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認(rèn)文件。

3、幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。

4、幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認(rèn)定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗報告。

5、后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。

6、幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

7、打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組分硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。