第一篇：淺談高層住宅框剪結構施工管理論文

【摘要】高層建筑施工具有結構復雜多變、新技術新工藝繁多、施工工期緊和質量要求嚴以及工序穿插交叉頻繁等特點，如何加強施工管理，特別是密切土建與各專業之間的配套施工尤為重要。本文結合某高層住宅框剪結構施工工程實例，針對該高層結構特點，提出切實可行的技術管理措施以及質量管理措施等，旨在能為同類高層建筑施工管理提供建議和措施。

【關鍵詞】高層建筑；框剪結構；施工管理；質量管理工程概況

本工程為高層住宅工程，結構類型采取框剪結構，建筑層數為 26層，建筑面積為44468m2。施工工期從2007年12月1日至2009年12月29日。工程采用樁基礎工程，預應力混凝土管樁為C80，單樁承載力分別為 1850、1350kN。工程所采用的樓板厚度100~150mm，構件所采用的混凝土設計強度等級為C25~C45。技術管理措施

鑒于本工程屬于高層建筑，而且結構類型為框架剪力墻結構，其技術管理要求嚴格，對于其測量技術管理以及施工試驗等都作了詳細安排。同時鑒于本工程為高層建筑，涉及到的工期較緊以及材料量較大，為此從技術管理角度來節約材料以及縮短工期是本工程進行技術管理的成功實踐。

2.1 測量管理措施

在施工現場本工程技術負責人和專職測量員會同建設單位現場做好軸線測點交接手續。量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并定期巡視標樁的保護情況。

本工程的測量放線遵循“先整體、后局部”的原則，樓層測量放線先放控制軸線，經檢查準確無誤后，再放軸線，墻柱邊線，模板控制線；高程測量先從+0.5M線處利用經檢定的鋼卷尺沿鉛直線往上量距，利用水準儀復核無誤后再將此標高放樣。當測量完成后，堅持測量復核、步步有校核的原則，樓層測量、高層測量及所有測量內業計算資料必須兩人復核，同時流水施工時必須復核段與段之間的軸線及高程符合。平面控制除校核軸線間距外還應檢查對角線及90°直角。測量誤差遵循“平均分配”的原則，樓層測量放線，標高抄測在確保其誤差在規定范圍內后進行平均分配，避免誤差積累。

2.2 施工試驗管理措施

由于本工程的工程量較大，更有必要正確地進行施工試驗，為此本工程所采取施工試驗管理措施

2.2.1 在技術負責人的領導下項目部設專職試驗員，以加強施工材料試驗管理工作。對進場的鋼材、水泥、磚、砂、石，按進場的批量取樣、測試，及時收集原材料成品、半成品的合格證，檢驗報告等出廠質量證明文件，做好砼試件，砂漿試塊檢測，并將試驗結果及時交資料員整理。

2.2.2 管理措施。各種材料取樣及時準確，用于承重結構試件、鋼材和連接接頭試件、磚、水泥、砂漿試塊等必須按規定見證取樣。另外，各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺帳。

2.3 施工資料管理措施

同時鑒于本工程的工程量較大，必然導致工程資料較多，為此采取切實可行的施工資料管理措施：

2.3.1 設專職資料員負責收發圖紙、技術文件等，并建立相應臺帳。工程所有技術、質量、測量、材料檢驗，專業管理人員必須相互配合，按要求進行資料的收集整理。在收集整理過程中，要及時發現資料中的問題，按專業系統、時間、內容做好交圈檢查，發現問題及時解決。

2.3.2 收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。

2.4 技術節約管理措施

鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工；鋼筋現場加工充分利用下腳料；本工程施工時合理劃分流水段，加快施工進程，減少各項費用支出。結構工程提高模板設計及施工質量，確保樓板不進行抹灰，減少材料用量及抹灰用工，確保結構砼清水化，減少剔鑿用工及由此產生的材料浪費。技術人員熟悉圖紙及施工質量驗收規范，采取按工種定人、定崗、定質量?！叭ā贝胧?，掌握建設物的各細部做法。同時要求做好技術交底，并把交底內容傳達到班組，現場跟班檢查，使之貫徹執行。施工質量管理措施

3.1 質量管理控制措施

本工程成立質量管理體系，由項目經理、技術負責人，總工長、工長、質檢員、技術員、施工班組組長組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工程有否決權。施工中堅持加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素，對工程質量的影響和人與任務的平衡。加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力。加強施工原材料、成品、半成品采購進場，材料人員按規定質量進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和有關技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。3.2 質量技術控制措施

3.2.1 鋼筋工程。本工程所采用的原材料必須通過試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求。當砼澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞，并在砼初凝前進行調整就位。

3.2.2 模板工程。本工程施工中考慮模板及早拆功能兩大因素，本工程墻體采用組合多層板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認真除灰塵和涂刷隔離劑，增加模板周轉次數，保證砼表面平整。

3.2.3 樓板、樓梯模板與舊砼接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正，順直且砼表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。

3.2.4 砼工程。在本工程澆筑砼前須填寫報項目監理部后方可施工。為了防止砼粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采用分層澆筑，每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下層砼中50㎜，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢撥”，防止砼發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。

3.3 完善施工質量驗收記錄，做好資料管理

本工程把施工質量驗收記錄工作作為一項嚴肅的技術工作來抓，要有計劃、有步驟地做好質量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，做到與工程進度同步，并保證及時、準確、系統、完整?？傊?、控制好施工中的每個環節，加強三檢制，把隱患消除在萌芽狀態。施工現場管理措施

4.1 安全防護措施

本工程鑒于屬于高層建筑而且工程量較大，對施工現場的安全管理措施尤其看重。因此，本工程專門建立健全組織機構并配備合格安全員，制定各項安全管理措施。施工人員進入現場時必須三級安全教育，教育率達到100%。電工、電氣焊工、架子工等特種作業人員必須經過專業培訓，取得合格證書后方允許操作。腳手架在搭設、使用和拆除過程中的安全措施詳見《腳手架搭拆施工方案》。

4.2 臨時用電管理措施

加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育?，F場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設備搭設防雨罩；凡被雨淋的電氣設備應進行必要的干燥處理。施工現場照明線路的敷設除護套外，分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈設開關控制，工作柵、場地分路控制。

4.3 機械管理措施

本工程建立健全機械設備管理制度和臺帳，各種資料齊全，數據準確。塔吊的安全裝置，必須齊全、靈敏、可靠。各種機械設備的操作處懸掛操作規程牌，警告和負責人牌，落實定人、定機、定崗位責任的“三定”規定，專人負責。結語

本文結合某高層住宅框剪結構施工工程實例，針對該高層結構特點，提出切實可行的技術管理措施以及質量管理措施等，如采用技術管理措施來節約工程材料以及縮短工程等方案，可為同類高層建筑施工管理提供建議和措施。

參考文獻：

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第二篇：框剪結構高層辦公樓施工安全保證措施

施工安全保證措施

我公司將嚴格按照廣州市建委創建文明安全工地的標準和要求、廣州市南沙區有關建筑施工現場管理規定進行安全生產管理。進場后指揮部將根據《職業安全健康管理體系標準》、國務院新頒發的《建設工程安全生產管理條例》、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）、建筑施工工人“平安卡”管理的相關文件及本企業《環境和職業安全健康管理手冊》的要求管理現場，建立現場安全管理體系，制定安全生產責任制及相應的措施和制度,確保安全生產目標的實現。

一、安全生產方針和管理目標

（一）安全生產方針 安全第一，預防為主。

（二）管理目標 1.總體目標 嚴格遵守國家、部、廣東省頒布的安全生產的有關規定，加強安全管 理與教育，嚴格執行國家、省有關防火、施工安全規范，責任事故死亡率 為零，確保無重大安全事故。實現工程施工全過程“五無”，即無重傷、無 死亡、無火災、無中毒、無倒塌。2.認真分析本招標工程安全重點和難點，根據現場實際情況編制安全防護和安全保證措施，搞好安全預控。3.強化安全生產管理，責任落實到人，定期檢查，認真整改，消除現場安全隱患。

（三）安全生產施工目標分解圖 杜絕重大傷亡事故，杜絕機械事故 管 目輕傷事故率控制在18‰以內 標 杜絕重大火災事故

二、安全生產管理體系

（一）安全生產管理體系 按照GB/T28001－2001職業健康安全管理體系標準組織安全施工，并嚴格執行國家工程施工安全標準與規范，加強全過程安全控制，規范安全管理工作。建立以各專業工程項目經理為第一責任人的安全生產管理體系。由各有相關職能部門負責人、專業安全員、施工班組兼職安全員實施安全生產管理，我公司的巡檢隊按計劃抽驗項目經理部的安全生產和文明施工管理，各專業工程項目安全管理體系見下圖：

大中型機大中型機械設備安裝完成后，必須經廣州市勞動安全部門進行驗收械設備安后才能使用；外腳手架搭設前需進行詳細的載荷驗算，搭設完成后，必裝、外腳手須經我公司工程部驗收合格后，方可使用。不經驗收的一律不得投入使架搭設安用。全驗收制 持證上崗 制 安全隱患 停工制 梯口、通道口、預留洞口未作安全防護設施，包括水電安裝完畢后未作防護的（凡超過200mm的洞口均須防護），每發現一例對所屬班組罰款200元。樓層班組施工期間，每天下班后必須工完場清。使用的砂漿下面要放置鐵皮墊底。余泥雜物要集中堆放，及時清理。材料要分類堆放整齊，安全生產不得放置在臨邊上。違者每發現一例對使用班組罰款200元。獎罰制度 班組人員進場必須辦理進場考試、教育和交底手續，未完善手續而擅自安排人員在現場開工的，每發現一例對所屬班組罰款50元。班組長必須按時填寫班組班前安全活動和班組每周安全活動日記錄，并每周提交管理人員審閱，違者每發現一例對所屬班組罰款100元。施工現場內，嚴禁隨處游動吸煙，違者每發現一例對當事人罰款50元。安全例會 和安全把關制

三、重大安全健康危害因素的識別、管理措施 本招標工程具有施工面積非常大，施工機械投入巨多，多專業同期施工施工等特點，所以安全施工中防機械傷害、防高空墜落和墜物打擊、高大腳手架和作 3

業平臺的防護及各類臨時支撐防護、洞口和臨邊防護量大、防觸電、預防火災、周邊環境的安全防護等是本招標工程安全控制的重點。為此，我公司將將根據OHSMS18000《職業安全健康管理體系審核規范》標準、現場安全防護實際情況，結合我公司《環境和職業健康安全健康管理體系文件》對本招標工程職業健康安全危害因素進行識別，制定相應管理措施及緊急預防預案，并定期開展應急演練，以確保本招標工程施工的順利進行，達到既定的安全生產目標。

項目重大職業安全健康因素及管理措施表

四、危險性較大安全保證專項措施 危險性較大工程是指依據《建設工程安全生產管理條例》第二十六條所指的七項分部分項工程，并在施工前單獨編制安全專項施工方案。本招標工程危險性較大工程主要有基坑工程施工、高大模板工程施工等。對現場供電、消防、基坑開挖等指定專項的施工方案及應急預案，并報監理人審查同意。對危險性較大的分部分項工程，及時組織專家論證。

基坑故處理措施如下： 邊(1)基坑發生整體或局部土體滑塌失穩。處理方法：坡頂卸荷、降低土中水坡位，加強未滑塌區斷的監測和保護，嚴防事故繼續擴大。穩(2)基坑水位差較大，樁墻未進入不透水層或嵌固深度不足，坑內降水引起定管涌、流砂和土體失穩。處理方法：停止基坑開挖、停止降水、灌水反壓或堆安料反壓；管涌、流砂停止后，進行坑外樁后壓漿堵漏、被動區土體加固措施。全(3)設計安全儲備不足，樁入土深度不夠，發生樁內傾或踢腳失穩。處理方保法：停止開挖，在已開挖而尚未發生失穩段，在坑底樁前堆筑砂石袋或土料反證壓，同時對樁頂適當卸荷，再根據失穩原因進行被動區土體加固，也可在原擋措土樁內側補打短樁。施 基本招標工程地下結構施工期間，由業主委托有資質的監測單位進行基坑監坑測。同時，項目現場借助監測單位的監測點做好以下各項施工監測，監控其對 4

監施工安全周圍環境的影響，做好位移、沉降及裂縫監測，確保，并制定測切實可行的防護措施。措各項監測的每日觀測數據應認真記錄，并繪制有關沉降、位移~時間曲線，施 編成報告。若在監測中發現異常情況，應立即向建設單位及設計反映，并將記錄進行分析，以便及時修正設計和施工參數，采取有效措施進行處理，確保基坑及臨近建筑物、道路和地下管線等設施的安全。1.基坑邊坡位移監測(1)邊坡頂部位移監測基準點須設于變形區以外的穩定地點，觀測點沿基坑周邊布置，采用經緯儀測角度，鋼尺測量距離的方法進行邊坡頂部的位移監測。(2)基坑開挖過程中每天觀測一次，觀測時取每邊一基點架設經緯儀，后視另一基點，設置準直線以測定各觀測點相對于準直線的垂直偏移量。(3)要盡量減少儀器的對中、照準誤差和調焦誤差的影響。測量時儀器不能受陽光照射，氣泡置中不得超過一格，且測距鋼尺必須經過鑒定。2.沉降監測(1)采用水準儀按水準測量方法施測，用中絲讀數法進行閉合觀測。(2)土方開挖過程中，每天應對各測點進行1~2次的沉降觀測。(3)發現觀測數據有錯或有懷疑時，必須重測并注明原因，觀測完畢，應在現場計算閉合差，若超限應立即重測。3.裂縫監測 在開挖過程中，還應密切監測場外地面有否出現裂縫，若發現裂縫，應嚴格監測其發展變化，并及時封閉裂縫以防地面水滲入。高1.高支撐模板的技術方案必須經企業的技術和安全負責人審批簽字并加蓋大公章才能實施。模2.施工前必須明確高支撐模板施工現場安全責任人，負責施工全過程的安全板管理工作，施工現場安全員責任人應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作工業人員進行安全技術交底。程3.項目現場要嚴格按照經審批的方案執行，確保施工安全。施4.模板支頂安裝 5

工5.模板支頂拆除 安(1)支頂架的拆除前應由項目部技術負責人進行拆除安全技術交底，并應在全統一指揮下進行，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業的要求進行： 保(2)支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時證作業。措(3)同一層的構配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進行； 施(4)在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步；當必須超過兩步時，應加設臨時拉結；(5)通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關的門架(立桿)時方可拆除；(6)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業，并按規定使用安全防護用品；(7)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構配件嚴禁拋擲至地面；(8)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，不得硬拉，應盡敲擊。(9)對于該樓面較大截面梁，其對應下一層樓面梁板支頂要待梁混凝土澆筑完成后才能拆除。

五、分部分項工程安全管理措施

（一）混凝土結構施工安全措施

鋼筋

工程 模1.地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現場的不安全因素。板2.模板工程作業高度在2m 以上時，必須設置安全防護設施。工3.操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨 6

程 立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。5.組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。6.拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。7.拆除模板等支撐材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，樓層高處拆下的材料，嚴禁拋擲。混凝

土工程

（二）防水施工安全防護措施 1.材料存放于專人負責的庫房，嚴禁煙火并掛有醒目的警告標志和防火措施。2.施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應配戴手套及鞋蓋。涂刷處理劑和膠粘劑時必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。防3.患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生惡心、水頭暈、過敏者，應停止作業。工4.使用噴槍或噴燈點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油過滿，打氣不能過足。程 5.高處作業屋面周圍邊沿和預留洞口，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。6.防水卷材采用熱融法施工時，使用明火操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。配有滅火器材，周圍30m內不準有易燃物。7

7.雨天應待屋面干燥后施工。六級以上大風應停止室外作業。8.下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，并將蓋蓋嚴。

（三）砌筑施工安全防護措施 砌11.人工垂直向上或向下傳遞砌塊時搭設架子，架子上的站人寬度應不小于筑600mm。工12.對穩定性較差的窗間墻加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。程 13.大風、大雨等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產生裂縫。為批擋加鋼網 設構造柱

（四）裝修施工安全防護措施

六、專項安全防護措施

（一）“三寶、四口、五臨邊”安全防護 1．安全帽 8

“三寶、四口、五臨邊”安全防護 “三寶”（安全帽）證書安全防護廠（公司）：經審查，你單位生產的“牌”XX“系列安全帽：說明：全國產品質量監督抽查合格

1、必須具有生產許可中國中輕產品質量保障中心證、產品合格證、檢驗合格年月日證。

2、每頂安全帽上應有：省（市）勞動防護用品質量監督檢查站檢驗報告制造廠名稱、商標、型號；產品名稱產品名稱塑料安全帽全國產品質量監督抽查合格制造年、月；許可證編號。商標廠（公司）：受檢單位檢驗類別

3、應建立安全帽使用管經審查，你廠生產的下列產品符合生產單位樣品等級取得生產許可證的條件，特發此證。理臺帳。抽樣地點樣品狀態產品名稱：安全帽

塑料樣品數量抽（送）樣人：受檢單位證書編號：

4、安全帽的使用期限為有效期至：年月日檢驗依據檢驗設備公章36個月。國家質量技術監督局檢驗結論：公章年月日簽發日期：年月日備注：批準：審核：主檢：產品合格證、安全防護標志、檢驗合格證、生產許可證 2．安全帶

”三寶“（安全帶）證書安全防護廠（公司）：說明：經審查，你單位生產的”牌“XX”系列安全帶：

1、必須具有生產許可全國產品質量監督抽查合格證、產品合格證、檢驗合格中國中輕產品質量保障中心證。年月日

2、應建立使用管理臺?。ㄊ校﹦趧臃雷o用品質量監督檢查站帳。檢驗報告

3、自檢方法：產品名稱產品名稱安全帶全國產品質量監督抽查合格安全帶必須具有足夠的商標廠（公司）：受檢單位檢驗類別強度，能承受住高處墜落時經審查，你廠生產的下列產品符合生產單位樣品等級取得生產許可證的條件，特發此證。抽樣地點樣品狀態產生的力。懸掛、攀登安全產品名稱：安全帶 樣品數量抽（送）樣人：受檢單位證書編號：帶（新購）以100重量檢有效期至：年月日檢驗依據檢驗設備公章驗，自由墜落，做沖擊試驗，國家質量技術監督局檢驗結論：公章年月日簽發日期：年月日應無破斷。備注：批準：審核：主檢：產品合格證、安全防護標志、檢驗合格證、生產許可證 9

3．安全立網

“三寶”（安全立網）合格證安全防護牌密目式安全立網說明：規格：國家特種勞動防護用品安全標志證書編號：全國工業生產許可證編號：

1、采用的密目式安執行標準：生產日期：質檢員：全立網，應當具有特種勞查詢電話：廠名：地址：動防護用品安全標志（綠注：安全立網嚴禁做平網使用！色盾牌標志）、產品合格證、生產許可證、購貨市建設工程安全（立）網合同和發票。檢測合格證編號：有效期：

2、必須建立相應的特種勞動防護用品安全工程名稱檢測數量生產許可證資料檔案臺帳，由專人管施工單位產品商標公司：工程地址產品代號/規格理。生產的安全網（；）經審查，符合有關條件，特發此證。

3、定期進行檢查、發證書編號：證有效期至：年月日維護和保養，凡達不到安單發證單位公章位國家安全生產監督管理總局意全使用條件的要及時報廢。檢測機構見公章發證日期：年月日產品合格證、安全防護標志、檢驗合格準用證、生產許可證

密目式安全立網擋腳板對接方法大樣圖11擋腳板搭接擋腳板緊固用≥12#鉛≥12#鉛水線扎牢1-1水鐵線，擋腳板對接方法大樣圖每根立桿安全立網扎牢≥12#鉛水線扎牢外立桿立網扎繩平橋板平橋板擋腳板節點122節點1≥12#鉛水線扎牢2-2擋腳板搭接方法大樣圖 4．洞口防護 5．臨邊防護

施工安全

（二）腳手架措施

底。11

架安全措施 體 外腳手架要編制專項安全施工方案和安全技術措施交

腳正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便，在高處作業時，必須佩戴安全帶手與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。架 風力六級以上強風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業。風、雨過后要進行檢查，發現傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復，合格后方可使用。腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定，在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。腳手架搭設、拆除、維修和升降必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。

（三）塔吊使用安全措施

管理內容 安全措施 成立由項目經理部塔機管理負責人為首的塔機作業指揮中心（以下簡稱塔機指揮中心），負責對施工現場各塔機之間關系的指揮、協調、維修、頂升和運行工作。進入施工作業現場的塔機司機,要嚴格遵守各項規章制度和現場管理規定，做到嚴謹自律，一絲不茍，禁止各行其是。為了確保工程進度與塔機安全，各塔機須確保駕駛室內24小時有司機值塔吊管理 班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。

統一在塔機起重臂、平衡臂端部、塔機最高處安裝安全反光警示器（燈）。施工現場應設能夠滿足塔機夜間施工的照明燈塔，亮度以塔機司機能夠看清起重繩為準。塔機運行

原則 信號指揮人員，必須經市勞動局統一培訓，考試合格并取得操作證書方信號指揮可上崗指揮。規定 換班時，采用當面交接制。12

指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔機司機的應答制度即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼叫被指揮的塔機編號，司機應答后，信號指揮人員方可發出塔機動作指令。塔臂旋轉時，發出指示方向的指揮語言，應按國標執行，防止發生方向指揮錯誤。

起重工要嚴格執行十不吊操作規定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規定對被吊物進行綁扎，綁扎必掛鉤操作須牢靠。規定 在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠，杜絕發生“天女散花”現象。

與相鄰塔機無影響時，可根據實際需要，確定本塔的頂升高度和頂升時間。但必須書面上報塔機指揮中心，經審核簽字批準后，方可進行頂升。塔機頂升規定 塔機指揮中心在保證安全生產的前提下，本著就快不就慢的原則，根據工程進度，統一確定塔機項升高度和到位時間。

（四）起重機使用安全措施 1． 5．工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍以內。安6．液壓系統安全閥數值，電氣系統保護裝置的調整數值及其它機構、結構部件全的調整值均不允許隨意更動。措7．塔機在工作時，避免兩臺塔機的臂架、平衡臂相互碰撞以及與建筑物碰撞。施 8．起重機吊重作業時，嚴禁負載變檔。9．起重機作業完畢，吊鉤升起，小車停在距塔身中心5m處。

（五）施工電梯使用安全措施 13

1.2.安裝順序是：將底盤放置在基礎上與基礎預埋螺栓緊固，自升平臺放在底盤上，吊籃放置在底盤中央。施3.安裝標準節，每安裝兩個標準節（一般不大于8m）要做臨時固定。采用臨時工纜風繩要使用鋼絲繩，節點及支承點要用螺栓聯結，不能用鉛絲綁扎。電 4.梯 安5.安裝標準節時應注意導軌的垂直度，導軌相接處不能出現折線和過大間隙，防裝 止運行中產生撞擊。6.1.施工電梯每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升離地面1米左右停車，檢查制動器靈敏性，然后繼續上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、前、后門施限位，確認正常方可投入運行。工2.電7.施工電梯停止運行后應遵守以下規定： 梯8.電梯未切斷總電源開關前，司機不得離開操作崗位； 使9.作業后，將梯籠降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門； 用 10.班后按規定進行清掃、保養，并作好當班記錄。11.凡遇有惡劣天氣、燈光不明、信號不明、機械故障等條件下應停止運行。1.施2.制定拆除方案，確定指揮人員，工作開始前應劃定危險作業區域。工3.分節拆除架體工作應注意兩點：一是被拆除構件，不能亂扔，防止傷人，二是電拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆前，應加設臨時支撐防止變形，拆除梯各標準節時，應防止失穩。拆 4.除

（六）中小型機械設備使用安全措施 14

1.中5.配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物小撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。型6.重點把好空中作業安全關，空中作業人員須體檢合格。工作期間，嚴禁喝酒、機打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內。使用工具時，要械握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。設7.蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須帶絕緣手套穿絕緣鞋。操作手柄應采備取結緣措施。打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。使 8.用 安11.平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。全12.吊索具必須使用經檢驗合格的產品。鋼絲繩應根據用途保證足夠的安全系數。措凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤施 除正確使用外，應有防止脫鉤的裝置?？ōh在使用時，應使銷軸和環底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預制墻板等大件時，必須用卡環。一種新型的電焊機專用開關箱 配電箱

（七）施工臨時用電系統的安全措施 1 施 工4.施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的臨最小距離時，必須采用可靠的防護措施。時5.配電系統必須實行分級配電。各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合用有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用電途。系6.各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，箱體應外涂安全色標，統統一編號，箱內無雜物。停止使用的配電箱就應切斷電源，箱門上鎖。的7.獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統安可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護方式。各種電器設備和電力施工機 15

全械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠接零或接地保護。在采用接零措和接地保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保施 護系統。漏電保護裝置的選擇必須符合規定。8.11.電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護套。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。外電線路及電氣設備保護架空線路邊線腳手架安全操在建工程作距離在建工程（含腳手架）的周邊與架空線路的邊線之間的安全操作距離<1~1035~110220330~500外電線路電壓等級（）4.06.08.01015最小安全操作距離（）在建工程（含腳手架）的周邊與架空線路的邊線之間的安全操作距離示意圖 16

供電用電系統及接地與防雷說明：三相四線制專用變壓器供電接零保護系統：（1）三級配電。（2）三級防漏電保護。（3）重復接地。專用變壓器供電時接零保護系統示意圖工作接地；2--線重復接地；3--電氣設備金屬外殼（正常不帶電的外露可導電部分）；、、工作零線；總電源隔離開關；變壓器；相線；總漏電保護器（兼有短路過載漏電保護功能的漏電斷路器）全部供電、用電設備金屬外殼，金屬外罩都必須作接PE保護配電箱碘鎢燈罩電動機開關箱金屬電線桿、電線塔及金屬電線架投光燈罩電焊機 變壓器 17

電纜、電線架空示意圖架空線最大弧垂與地面距離（）施工 機動 鐵路現場 車道 軌道4.0 6.0 7.5說明：架空線路最大弧垂與地面距離：施工場≥4m；通車道路≥6m；離拉線絕緣子與地距面距離≥2.5m。直垂面地與52≥ 18

手持電動工具說明：

1、空氣濕度小于75%的，一般場所可選用一類或二類手持電動工具。

2、在潮濕場所或屬構架上操作時，必必須穿絕緣膠鞋須選用二類或由安全必須戴絕緣手套隔離變壓器供電的三類手持電動工具。

3、使用一類手持不得隨意接長電源電動工具必須穿戴絕二次線長度緣膠鞋和絕緣手不超過3套。一類二類手持電動工具必須有防漏電保護。>>>詳細資料請見 >>>更多資料請見 19

第三篇：住宅框剪架結構技術工作總結

一、凡是拿到結構、解筑施工圖時，不論工期再緊，都不能盲目施工、定位、放線、否則返工，浪費人力，財力。

二、頭腦清醒，聚精會神的通讀結構施工圖，步驟

1、先看設計（結構）總說明，一條一項通讀，幾度設防，安全等級等。

2、再核查所建項目在總平面圖中的關系，方位，與相鄰間的距離，化糞池在何處，排污管道的走向等。

3、閱讀結構基礎平面圖及基礎詳圖，了解基礎是何類型，是挖孔樁基礎或是筏板基礎或是條形基礎等。

4、基礎梁或樁或板式的配筋，墻柱插筋數量，lae的錨固，采用圖集是用03101-1或是04圖集，并作好記錄。

5、查1f或架空層的結構梁、板平面圖的戶型及配筋與戶型的異同關系。

6、查讀奇層、偶層與各戶型的梁、陽臺、裝飾柱等的設計異同關系，作好異同關系記錄。

7、查讀設計圖是平層或是錯層關系或是高低層關系。

8、異同關系必須詳讀，以便區別。

9、閱讀屋面結構圖、花架、構架、藝術裝飾等的結構要點，撐握輪廓概念。

三、聚精會神的通讀建筑施工圖、步驟

1、閱讀建筑設計總說明每條、每項、每款。

2、閱讀一層平面（放大圖）布置圖，了解戶型分布，門窗定位及幾何尺寸，門窗的類型、代號、規格，參考圖集，具體作法。

3、讀平面圖時結合每單元對照，相互間的關系，沉降縫的距離，核定標注尺寸。

4、對照結構施工圖了解梁、柱、墻的定位尺寸是否與建筑施工圖相符合，尺寸標注是否正確、吻合，若有凝問，詳細對照，作好記錄，會審圖紙時達成共識。

5、結構施工圖的梁圖逐層與建筑施工平面（或放大）圖詳細對比，若有疑問，作好記錄。

6、了解填充墻的材料是空心砌體、或實心砌體，衛生間隔墻是100mm墻或是120mm墻，或是200mm墻，均應心中有數。

7、了解建筑軸線與結構軸線是垂直或是偏移，有無異同點，作好記錄，為會審作準備，以便施工。

8、了解建筑措施表的具體要求、作法及參照圖集。

9、核對門窗統計表與建筑平面（或放大圖）的門窗、代號是否一致。

四、細讀設計（結構、建施）總說明

1、結構、建司總說明了解后，思想上有一定了解和撐握了。

2、重復核查結構施工圖和建筑施工圖，和水電圖的細節，水電類管道的位置是否影響門窗開啟，若有沖突，作好記錄，特別是衛生間窗吊頂和排污水平管道是否在窗內，消防箱對門的開啟有無影響，若有細節沖突，并作好記錄。

五、計算結構鋼筋用量

1、按照結構施工圖計算梁、板、柱、墻、基礎的用鋼量，參照03（或04）g101-1圖集計算鋼筋用量，與預算對比，求出每地面平方鋼筋量，以便計劃先后采鋼量。

2、作鋼筋配料表。

3、計算每層混凝土用量，以便計劃商品混凝土。

六、一切開工手續報審完畢，可以施工放線開挖

1、根據規劃提供的基點進行x、y軸方向的定位放線，作好穩固樁點。

2、用全占儀或精諱儀定位放軸線（x軸、y軸），確定（含放坡）開挖面積。

3、開挖破土至設計深度，檢查開挖面積及放坡是否符合設計規范要求，按施工組織設計方案作好護坡防護，防止坍塌。

4、基坑平基后把地面樁點測投到負層地面上。

5、儀器測放x、y軸線及各軸幾何線，打好樁點，用50m鋼卷尺細分各小樁點，拉線放灰線或挖孔樁定位線。

6、開挖樁基或開挖基槽、基樁等（樁基：挖孔樁）。

7、作找平層（基礎筏板或抗滲板）或挖孔樁的封底。

8、放線定位（含復查）。

9、扎筏板筋：對照水電施工圖作好防雷接地，基礎是關建，詳細核對（或安裝鋼筋籠）。

10、插筋（含柱、墻、擋土墻）按規范、設計要求完畢.

11、自檢、互檢、交接檢，監理、質檢站檢驗合格后，方可進入下道工序。

七、筏板或樁基放線定位

1、儀器放線定位，復查無誤，方可進入下道工序。

2、豎焊、直螺紋連接，單面焊接或雙面焊接必須完畢，扎筋、止水條安裝，各級檢驗完畢。

3、搭架、支模，按規范作業完畢。

4、水電安裝，預埋管，線按規范、設計要求完畢，各級檢查驗收完畢，水平標高定位完畢。

5、澆商品混凝土，含抗滲商品混凝土、或膨脹混凝土養護不少于7天，并復蓋養護，保持濕潤。

八、逐層上升，以此類推

1、梁、柱鋼筋加密區特別應注意高度和寬度，柱箍筋加密區@100十字梁交界處梁兩邊每50mm加密不少于3個箍，吊鉤按設計結構施工圖制作，是450或是600角，按設計和規范要求做。

2、注意吊鉤安裝部位。

3、注意板筋支座長度，詳閱03g101-1圖集，板筋能通則通，不通則斷，應特別注意端頭支座在墻邊減保護層，中間支座不低于軸線中點等。

4、注意綁軋要領，板的上部筋隔空綁軋，周邊200mm范圍全數綁軋，下部板筋全數綁軋，周邊邊筋距墻邊50mm。

5、鐵板凳每500mm安裝一個，澆混凝土時板筋不易變形。

6、作好防雷筋的焊接。

7、作好水電預埋。

九、梁鋼筋的安裝

1、梁的上部筋接頭在跨中l/3處，不得在彎矩最大處。

2、梁的下部筋接頭在支座內。

3、梁的錨固按03g101-1lae錨固。

4、安放保護層墊塊，最好花崗石墊塊。

十、焊接筋

1、單面焊10d；

2、雙面焊5d。

十一、飄窗的上下板

1、特別注意因負彎矩筋是在板的上層，不是在中層或下層，屬懸臂式構件，否則，安裝不合構。

十二、驗收

1、每層墻、梁、板鋼筋完畢后，先自檢、互檢、交接檢；

2、請設計、質監、監理、項目共同驗收合格后，才允許進入下道工序施工。

第四篇：住宅框剪(架)結構技術工作總結范文

住宅框剪（架）結構技術工作總結

一、凡是拿到結構、解筑施工圖時，不論工期再緊，都不能盲目施工、定位、放線、否則返工，浪費人力，財力。

二、頭腦清醒，聚精會神的通讀結構施工圖，步驟：

1、先看設計（結構）總說明，一條一項通讀，幾度設防，安全等級等。

2、再核查所建項目在總平面圖中的關系，方位，與相鄰間的距離，化糞池在何處，排污管道的走向等。

3、閱讀結構基礎平面圖及基礎詳圖，了解基礎是何類型，是挖孔樁基礎或是筏板基礎或是條形基礎等。

4、基礎梁或樁或板式的配筋，墻柱插筋數量，LaE的錨固，采用圖集是用03101-1或是04圖集，并作好記錄。

5、查1F或架空層的結構梁、板平面圖的戶型及配筋與戶型的異同關系。

6、查讀奇層、偶層與各戶型的梁、陽臺、裝飾柱等的設計異同關系，作好異同關系記錄。

7、查讀設計圖是平層或是錯層關系或是高低層關系。

8、異同關系必須詳讀，以便區別。

9、閱讀屋面結構圖、花架、構架、藝術裝飾等的結構要點，撐握輪廓概念。

三、聚精會神的通讀建筑施工圖、步驟

1、閱讀建筑設計總說明每條、每項、每款。

2、閱讀一層平面（放大圖）布置圖，了解戶型分布，門窗定位及幾何尺寸，門窗的類型、代號、規格，參考圖集，具體作法。

3、讀平面圖時結合每單元對照，相互間的關系，沉降縫的距離，核定標注尺寸。

4、對照結構施工圖了解梁、柱、墻的定位尺寸是否與建筑施工圖相符合，尺寸標注是否正確、吻合，若有凝問，詳細對照，作好記錄，會審圖紙時達成共識。

5、結構施工圖的梁圖逐層與建筑施工平面（或放大）圖詳細對比，若有疑問，作好記錄。

6、了解填充墻的材料是空心砌體、或實心砌體，衛生間隔墻是100mm墻或是120mm墻，或是200mm墻，均應心中有數。

7、了解建筑軸線與結構軸線是垂直或是偏移，有無異同點，作好記錄，為會審作準備，以便施工。

8、了解建筑措施表的具體要求、作法及參照圖集。

9、核對門窗統計表與建筑平面（或放大圖）的門窗、代號是否一致。

四、細讀設計（結構、建施）總說明

1、結構、建司總說明了解后，思想上有一定了解和撐握了。

2、重復核查結構施工圖和建筑施工圖，和水電圖的細節，水電類管道的位置是否影響門窗開啟，若有沖突，作好記錄，特別是衛生間窗吊頂和排污水平管道是否在窗內，消防箱對門的開啟有無影響，若有細節沖突，并作好記錄。

五、計算結構鋼筋用量

1、按照結構施工圖計算梁、板、柱、墻、基礎的用鋼量，參照03（或04）G101-1圖集計算鋼筋用量，與預算對比，求出每地面平方鋼筋量，以便計劃先后采鋼量。

2、作鋼筋配料表。

3、計算每層混凝土用量，以便計劃商品混凝土。

六、一切開工手續報審完畢，可以施工放線開挖

1、根據規劃提供的基點進行X、y軸方向的定位放線，作好穩固樁點。

2、用全占儀或精諱儀定位放軸線（X軸、y軸），確定（含放坡）開挖面積。

3、開挖破土至設計深度，檢查開挖面積及放坡是否符合設計規范要求，按施工組織設計方案作好護坡防護，防止坍塌。

4、基坑平基后把地面樁點測投到負層地面上。

5、儀器測放X、y軸線及各軸幾何線，打好樁點，用50m鋼卷尺細分各小樁點，拉線放灰線或挖孔樁定位線。

6、開挖樁基或開挖基槽、基樁等（樁基：挖孔樁）。

7、作找平層（基礎筏板或抗滲板）或挖孔樁的封底。

8、放線定位（含復查）。

9、扎筏板筋：對照水電施工圖作好防雷接地，基礎是關建，詳細核對（或安裝鋼筋籠）。

10、插筋（含柱、墻、擋土墻）按規范、設計要求完畢.11、自檢、互檢、交接檢，監理、質檢站檢驗合格后，方可進入下道工序。

七、筏板或樁基放線定位

1、儀器放線定位，復查無誤，方可進入下道工序。

2、豎焊、直螺紋連接，單面焊接或雙面焊接必須完畢，扎筋、止水條安裝，各級檢驗完畢。

3、搭架、支模，按規范作業完畢。

4、水電安裝，預埋管，線按規范、設計要求完畢，各級檢查驗收完畢，水平標高定位完畢。

5、澆商品混凝土，含抗滲商品混凝土、或膨脹混凝土養護不少于7天，并復蓋養護，保持濕潤。

八、逐層上升，以此類推

1、梁、柱鋼筋加密區特別應注意高度和寬度，柱箍筋加密區@100十字梁交界處梁兩邊每50mm加密不少于3個箍，吊鉤按設計結構施工圖制作，是450或是600角，按設計和規范要求做。

2、注意吊鉤安裝部位。

3、注意板筋支座長度，詳閱03G101-1圖集，板筋能通則通，不通則斷，應特別注意端頭支座在墻邊減保護層，中間支座不低于軸線中點等。

4、注意綁軋要領，板的上部筋隔空綁軋，周邊200mm范圍全數綁軋，下部板筋全數綁軋，周邊邊筋距墻邊50mm。

5、鐵板凳每500mm安裝一個，澆混凝土時板筋不易變形。

6、作好防雷筋的焊接。

7、作好水電預埋。

九、梁鋼筋的安裝

1、梁的上部筋接頭在跨中L/3處，不得在彎矩最大處。

2、梁的下部筋接頭在支座內。

3、梁的錨固按03G101-1LaE錨固。

4、安放保護層墊塊，最好花崗石墊塊。

十、焊接筋

1、單面焊10d；

2、雙面焊5d。

十一、飄窗的上下板

1、特別注意因負彎矩筋是在板的上層，不是在中層或下層，屬懸臂式構件，否則，安裝不合構。

十二、驗收

1、每層墻、梁、板鋼筋完畢后，先自檢、互檢、交接檢；

2、請設計、質監、監理、項目共同驗收合格后，才允許進入下道工序施工。

第五篇：某框剪結構建筑有粘接預應力混凝土施工方案

有粘接預應力混凝土

施 工 方 案

XX建筑工程公司年月日

本工程結構體系為框架一剪力墻結構。采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預應力梁共計4根梁，采用后張有粘結預應力混凝土技術。根據設計要求，為確保工程施工質量，特確定本工程有粘結預應力分項工程方案如下：(一)、預應力專項施工工藝 1.材料

本工程預應力筋采用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑?=15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環和夾片。錨具質量應符合國標GB50204—92有關規定的要求。2.設備的選用

本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設備配套采用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。3.材料及設備復檢

(1).預應力鋼絞線的檢驗

對使用的預應力鋼絞線質量審核包括：出廠質量證明書、見證取樣檢測。檢驗內容：

A.出廠質量證明書或試驗報告單。

B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結預應力鋼絞線捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。

C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。

D.抽取試樣由有資質的單位作力學性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。

(2).預應力錨具的檢驗

預應力錨具：根據（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM15—7/8/9型錨具。

對使用的錨具質量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。檢驗內容：

A.出廠質量證明書或試驗報告單

B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環、夾片外形尺寸及表面質量應全部符合產品標準，錨墊板外形尺寸應符合產品標準。

C.因本工程屬一般性結構，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。(3).設備進場及標定驗收

本次施工的設備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。檢驗及標定內容：

A.提供有資質單位出具的標定報告

B.千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行標定 C.張拉時出現斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定 D.千斤機嚴重漏油或修理后、油泵修理后，重新進行標定 E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定 F.實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定(4).張拉配套設備及工具的準備

手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。4.預應力工程施工工藝

有粘結施工工藝流程如下所示：

注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。

安裝底模 安裝鋼筋骨架、支一側模 安裝卡子、埋管 穿 筋 預應力筋復檢 隱蔽驗收記錄 安裝另一側模 澆筑混凝土 壓混凝土試塊 養護 灌漿機具準備 孔道灌漿 預應力筋制作 張拉預應力筋 錨具制作 切筋 封錨 制混凝土試塊 拉動鋼束 校驗張拉機具

5.張拉控制力值的計算

張拉控制應力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為：

109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。

張拉控制應力按上海市標準《后張預應力施工規程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9條規定允許偏差為?5%。6.預應力工程施工方法

(1).預應力筋的加工制作

按設計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。

(2).預應力的預埋施工

A.支架焊接、波紋管、有粘結鋼絞線安裝

土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預埋管線，預應力工種埋波紋管、穿預應力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當預應力筋穿入錨墊板后，應將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止其傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作。

調整預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平?10mm和垂直?5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應符合設計要求（一般為600~1000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。

有粘結預應力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預應力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段（即預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定；

支架焊接好后，將波紋管一節一節地套入相應的位置（同時在孔道內穿入一根粗鐵絲），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。

如懷疑波紋管有破損的可能時，應及時檢查。如確實已破，應采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應拆換管道。

B.波紋管孔道成型

將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應平整，兩管要靠緊對齊（見附圖一）。接頭管的兩端應密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用水密性膠帶進行修補。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm。

框架梁的截面高度內有集中荷載時，應妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預應力筋孔道。

C.設置壓漿板及泌水管

采用二端張拉方式的連續跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用?25黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，泌水管高出構件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。

附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預留

混凝土澆筑前應進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土時振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管內。

D.錨具預埋件的埋設

錨墊板與模板應貼緊固定，錨墊板孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應封實，并將波紋管穿出錨墊板。

錨墊板背面的鋼筋應盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。

在配筋稠密的梁柱節點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區與錨具預埋相碰向下彎有困難時，在征得設計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。

附圖三 負彎距鋼筋的錨固

(3).預應力張拉作業

預應力筋的張拉作業應在混凝土強度達到設計強度80%后進行。若需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結果提請設計院確認，設計院認可后方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現場同等養護條件下的混凝土強度報告為準。

成型構件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現象，如有則不能進行預應力張拉。張拉

前側模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。

張拉前應清理預留槽口，除去承壓板板面混凝土。(4).注意事項

A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合； B.張拉到現定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固； C.各步驟的實施必須得到設計、監理的確認。(5).張拉步驟

A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設計要求時停止張拉，做張拉記錄，錨固預應力錨；

B.當預應力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法；

C.本工程設計要求采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求；

D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差范圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續張拉。

E.構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設計要求取用。

F.預應力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。(6).孔道灌漿作業

孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 ~ 0.45，水泥漿應有足夠的流動性，灌漿用水應是可飲用的清潔水，不含對水泥、預應力筋有害的物質。

灌漿時，將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.5~0.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續加壓至0.5~0.6MPa，封閉進漿孔，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。灌漿應一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過20min。7.土建工種應注意的事項

(1).預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固、灌漿后48小時后方可拆除。梁的側模板和現澆樓板的底模板，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設方案；應根據施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000；

(2).施工中應防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，錨墊板上有輥紋灌漿孔內宜妥善封口。同時，澆筑預應力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預埋件，以防損壞波紋管或錨具預埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預應力梁錨固端、梁柱節點等鋼筋密集的關鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實；

澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預埋件的位置及尺寸，發現松動，及時整修。

(3).對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現收縮裂縫；

(4).預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設操作平臺，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應在預應力張拉結束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。8.交工驗收

預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括：

(1).預應力筋的出廠合格證和復檢報告；(2).錨具的出廠合格證；(4).隱藏工程驗收報告；(5).預應力張拉記錄；(6).預應力工程施工方案。(二)、預應力專項施工技術措施

1.預應力專項施工是本工程結構施工的關鍵工序，尤其應保證精心施工，確保質量； 2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規程規定的I類錨具的質量要求。按規范或規程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕；

3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質量保證書，使用前要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同；

4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設計規定要求。

當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨

固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續張拉，避免伸長值量測累積誤差。

錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環對準孔道中心套入預應力筋束，錨環各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。

預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為： 0→0.2張拉力→0.5張拉力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力 張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值。

張拉時發現以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉：(1).斷絲、滑絲或錨具碎裂；(2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土；(3).孔道內有異常聲響；

(4).達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍；

工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。錨板的錐行孔內及夾片應涂上潤滑劑。

預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。5.工作分配：

(1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂的安裝、拆卸，錨具錨固。(2).協調指揮、數據記錄一人。(3).油泵操作、測量伸長值一人。

(4).通訊聯系采用對講機或采用報數確認的辦法。(三)、總包方的配合工作

1.當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。

2.負責搭設張拉施工所需腳手架（按張拉設備的要求及掛點），長度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。

3.提供現場用水、電。

4.提供臨時設施及搭伙、住宿的方便。5.提供宿舍、工具間。

(四)、質量安全和節約措施 1.質量保證措施及工期

(1).按國家施工驗收規范和優質工程標準組織施工，進行預應力工程質量檢驗評定標準檢查和評定工程質量；

(2).加強全面質量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下一道工序的施工，發現問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決；

(3).張拉施工前，應認真復檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設計允許的強度等級后，方可進行張拉；

(4).嚴格按圖紙及設計變更（經業主與土建設計單位同意）要求進行施工，發現問題應及時上報有關單位，經有關部門核定后進行施工；

(5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規定的施工記錄。

(6).發現設備故障及時排除，決不使用有故障的設備進行施工；(7).高度重視壓漿的施工質量，保證壓漿的密實度；

(8).張拉前應對待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認混凝土澆搗質量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。

質量目標：與總包目標一致。

工期目標：滿足業主和總包方的合理要求。

為確保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。2.安全措施

(1).嚴格執行安全操作規程、施工前要預先進行安全交底，每層每區域施工前應對張拉操作人員進行安全教育；

(2).張拉平臺搭設應綁好高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全；

(3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固后1~2min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故；

(4).張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。

(5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。

(6).加強施工人員的安全施工意識，進入現場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。

(7).配備符合規定的電器設備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設備。

(8).經?；ハ嗵嵝炎⒁夥乐垢呖盏湮铩⒙N頭板、朝天釘等。由安全員負責監督執行安全操作規程。

安全目標：無傷亡事故。3.節約措施

(1).精確按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即將結束時，應兼顧下料長度的搭配，以節約鋼絞線。

(2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創造條件。