第一篇：建設工程質量通病匯總

工程建設質量通病剖析（土建）

為了進一步提高建設工程質量水平，加大建設工程質量通病治理力度。上海市保障性住宅發展中心、上海閔行城市建設投資發展有限公司、上海城投集團、上海城建集團等單位委托上海市工程建設質量管理協會對在建工程質量巡查工作。上海市建設工程安全質量監督總站、奉賢區建交委、浦東新區、閔行區、松江區、楊浦區等建設工程安全質量監督站，委托上海市工程建設質量管理協會協助作為分戶驗收抽檢復核機構展開分戶驗收抽檢復核工作。通過幾年來的工作積累，將各分部分項工程存在的質量通病進行了匯總，具體如下：

一、基坑與圍護

1、深基坑專家評審報告中提出的整改要求或建議落實或整改不到位。

2、基坑圍護水泥攪拌樁施工，其水泥漿攪拌配比表未見，水泥漿比重測試儀、測試記錄都沒有，工人隨意添加料攪拌，影響攪拌樁樁身質量。

3、采用w工法樁的工字鋼插入偏位、垂直偏差較大。

4、基坑位移監測不到位或監測報警的不報設計單位處理。

二、鋼筋分項

1、灌注樁鋼筋籠的環形箍筋與縱向受力鋼筋的連接和加肋箍連接采用點焊或焊縫不飽滿，影響連接強度，且在端部未按要求進行加密箍處理。

2、地下室外墻、樓層面預留洞處未按設計圖紙和標準圖集要求設置相應的鋼筋加強措施或加強措施不符合圖集要求。

3、地下室外墻迎水面保護層內鋼筋網片與外墻板鋼筋綁在一起，起不到迎水面鋼筋保護層防裂效果。

4、外墻豎向鋼筋端部長度偏短，未伸入頂板內或錨固長度偏短

5、底板、樓層板、剪力墻縱橫向鋼筋交接部位固定綁扎點存在跳漏扎現象較多。

6、剪力墻端部水平筋錨固長度偏短。

7、剪力墻、暗柱水平拉筋漏設，已設拉筋的間距偏大；部分剪力墻拉鉤未按要求梅花型設置，而設置在同一水平筋上。8框架梁柱相交范圍內箍筋未按設計和規范要求施工，無箍筋或未按要求加密箍筋：梁縱向受力鋼筋接頭未設置在受力最小部位。

9、主次梁相交處加密箍筋未按設計和規范要求施工，加密箍筋漏加、少加和間距偏大；吊筋綁扎位置不符要求。

10、框架柱縱向受力鋼筋偏位，采用嚴禁的加熱方法校正。

11、梁柱鋼筋機械連接部位的絲口偏短、未按要求外露2至3絲。

12、電渣壓力焊鋼筋接口偏位、溶液不飽滿、接頭未錯位等。

13、框架梁上下面縱向受力(兩排)鋼筋的凈距偏小，有的直接兩排筋并在一起，與箍筋也不綁扎。

14、梁內按要求設置的腰筋位置不符或腰筋間距不均、梁內腰筋未用拉鉤固定，而是直接用鐵絲綁扎固定。

15、墻板、框架柱鋼筋保護層墊塊漏放，造成鋼筋一側緊貼模板，另一側保護層偏大。

16、剪力墻、框架柱第一根起步水平筋或箍筋距地面大于5cm。

17、樓梯梯段施工縫留設在根部，未見相應設計加強書面資料和措施；且雙排筋并在一起或之間偏小，造成該處范圍內上下面保護層偏大：梯段寬度兩端部第一拫鋼筯距板端頭大于5 cm。

18、樓面板筋在外墻四周未按要求每個相交點綁扎；外墻大角放射筯漏設、少設。

19、箍筋加工末端未做135°彎鉤、彎鉤平直段長度偏短，達不到箍筋直徑的10倍長度。

三、混凝土分項

1、地下室混凝土墻板、頂板表面和對撬螺絲孔處出現裂縫或滲水現象較多；后澆帶、予埋出墻套管處、底板導墻根部及消防門框四周滲水。

2、樓層砼板裂縫、滲水、下撓。

3、混凝土震搗不密實，表面蜂窩、水孔、水裂紋，漏震引起孔洞、露筋。

4、剪力墻、柱根部模板接縫處等漏漿麻面、俗稱”爛根”。

5、剪力墻、柱爆模、彎曲不平整、截面尺寸偏小、粘模、起皮等；接搓處偏位現象；樓梯施工縫夾渣。

6、墻、柱、粱陽角幾何尺寸不方正，粱底不水平下撓或上翹等現象

7、屋面砼女兒墻裂縫、根部蜂窩露筋等。

四、砌筑體砌筑及構造柱

1、墻體砌筑材料不符合設計要求，存在混砌現象。

2、砌體砌筑砂漿不飽滿、或頭縫無砂漿、內外透亮，水平灰縫彎曲、不水平，水平灰縫厚度、頭縫寬度大小不一（加氣塊水平灰縫為15mm、豎向灰縫為20mm，水泥磚為8mm~12mm；砂加氣塊粘結劑砌筑灰縫厚度為2mm~3mm）（上海規范）。

3、填充墻頂部與梁底之間留設間隙偏小，不便于后期填嵌或已填嵌部位出現裂縫。

4、墻體砌筑需留槎砌筑時，留槎處未設拉結筋，還發現留有不充許的”陰搓” 型式。

5、種植拉結筋漏設或松動、或間隔大于規范規定要求，種植拉結筋長度偏短，端頭漏做90度錨彎。

6、構造柱馬牙槎留設未做到“先退后進”、且有垂直控制偏差較大現象。

7、構造柱主筋偏位、上下鋼筋綁接倍數偏少、連接部位箍筋不加密、構造柱拉結筋末端未做錨彎。

8、門窗洞口部位未按要求設置預埋砼磚或砼磚的設置間距有誤。

9、門洞部位預制過梁端部擱置長度偏短現象較多、達不到規范規定要求大于24 cm要求。L型五寸墻門洞過梁未采用現澆方法。

10、填充墻預留洞寬度大于300mm的上部未按要求設置過梁。11外墻砌筑體自由端部位未按抗震規范要求設置構造柱。

12、填充墻高度和長度大于規范要求，未按抗震規范要求設置構造柱和構造系梁。

13、衛生間砼導墻漏做或部分漏做、砼導墻高度偏低。

14、剪力墻門洞處門垛寬度小于20 cm的墻體、未釆用砼現澆。

五、保溫施工

1、外墻內外保溫材料不符合設計要求。

2、外墻基層未按要求設置找平層或找平層厚度不符合要求。

3、無機保溫砂漿粉刷前粘結劑不做或噴涂不到位。

4、無機保溫砂漿粉刷厚度偏薄不符合設計規范要求；未按規范要求做到分層粉刷。

5、外墻保溫板材鋪貼上下未錯位排序，門窗框四角20 cm范圍出現板接縫現象較多。

6外門窗框側邊墻體漏做保溫現象較多：網格布也未轉包到門窗框邊。

7、外墻外保溫網格布鋪貼，未按規范要求在陰陽角部位進行轉包加強處理；窗四角部位未鋪貼加強網格布；網格布鋪貼搭接寬度達不到規范要求；釆用”生貼”方式鋪貼。

8、內外墻保溫錨栓施工，錨栓設置數量偏少，末按設計、專項施工方案要求設置、陽角及窗洞口部位未加密錨栓。

9、屋面女兒墻內側根部300mm范圍內未按規范要求做保溫施。

10、外墻飾面層分隔縫部位的保溫施工欠規范，存在網格布斷開或未設等現象。

六、防水工程

1、地庫外墻對撬螺栓處理不符要求，2 cm墊片沒拆除，對撬螺栓鋼筋割至外平，且不用防水砂漿分二次處理。

2、地庫墻底板夾角處園弧未做、積水未排干防水層已鋪貼。

3、防水卷材接口不嚴密、搭接寬度達不到規范要求。4防水施工涂膜厚度達不到設計要求，少刷漏刷、甚至還出現透底。

5、地庫防水層表面保護層未設已回土。

6、天溝、落水管處等未按規范要求鋪貼輔加層。防水卷材未按規范要求貼進落水口管內壁5 cm。

7、屋面防水卷材沿墻或管的上翻鋪貼高度低于25cm；

8、屋面防水卷材上翻的上口部分金屬壓板漏設，出現防水卷材收口明貼的現象。

9、出屋面透氣管防水卷材收口部位未設抱箍。

10、女兒墻和突出屋面結構部分上翻的防水卷材起鼓和防反射涂膜未刷現象。

七、分戶抽檢驗收復核

（一）套內初裝飾

分戶驗收復核工作依據上海市建設工程安全質量監督總站印發的滬建安質(2009)第105號文件(上海市住宅工程質量分戶驗收實施細則)，建設單位自行組織或委托第三方100%分戶驗收合格的基礎上，按2-3%比例抽檢復核。建筑尺寸

1、套內凈高相鄰點測試的高差部分大于規范允許值，實測偏差2~3 cm。

2、部分測點的凈高與設計層高理論推算值相比，偏差值大于15mm毫米的較多，實測最大偏差約5~6 cm。

3、套內自然間凈開間尺寸測量總體控制較好、但少量還有相鄰偏差值大于15mm。（主控項目）室內地面

4、衛生間、陽臺地坪與管道結合處、衛生間隔墻處部分滲漏現象；衛生間地坪倒泛水和積水現象部分項目較多；室內地坪空鼓、裂縫范圍和數量現象大于規范要求部分項目也較多。（主控項目）室內頂棚

5、頂棚表面接槎不平整、陰角粗糙、彎曲不順直、滲漏痕跡現象。室內墻面

6、套內墻面空鼓、裂縫現象少量還存在。（主控項目）

7、墻面平整度、垂直度偏差局部范圍大于規范允許要求。最大10~15mm。

8、墻面粉刷層表面接槎不平整、污染、修補處色差，插座、開關面板四周、穿墻套管等處孔洞、或修補粗糙。建筑門窗

9、推拉門窗安裝，未按要求設置防脫落裝置或少裝或已設置防脫落裝置、但不起作用，防撞塊未到位。（主控項目）

10、門窗安裝存在門窗扇不垂直、型材變形彎曲、開關不靈活等現象。

11門窗框與墻體之間密封膠漏打、密封膠表面粗糙、門窗扇密封條在角部處短缺和局部脫槽。

12、門窗框下檻排水孔部分位置不符和數量偏少、排水孔堵塞等現象。

13、進戶門門框灌漿不密實、開啟不靈活存、倒翹回彈現象。（主控項目）門窗玻璃及護欄

14、距可踏面高度低于90cm固定窗玻璃未見3C標志、傾斜窗水平夾角小于75°的窗玻璃未見3C標志。（主控項目）

15、陽臺護欄可踏面朝上高度達不到規范要求；局部范圍內立桿內凈距大于11 cm；護欄下橫桿距擋水導墻面大于10 cm（主控項目）。

16、有外挑窗臺外側臨空窗凈高低于90 cm的，護欄安裝不符合規范的現象較多。

（二）公共部位

1、剛性屋面保護層表面裂縫、未按要求設置分倉縫或分倉縫油膠灌縫不飽滿、女兒墻根部未按要求設置離墻縫。

2、屋面天溝倒坡局部積水，或坡度不足；部分落水口編制網罩或將軍帽遺漏。

3、屋面臨邊部位的女兒墻高度或欄桿高度自最不利點起測低于規范要求。

4、出斜屋面鋼套管處，防水施工不符合規范要求。

5、露臺女兒墻處防水施工不符合規范要求的現象較多

6、樓梯間休息平臺扶手中心距內墻凈距小于1.2m；樓梯間頂層平臺和休息平臺轉角處等處防護欄桿的相鄰立桿凈距大于11cm；底部離空間距大于10cm；休息平臺部位扶手長度大于50cm的欄桿高度低于1.05m。

7、內走廊部分金屬護欄跨度大而整體剛度不足。

8、樓梯踏歩相鄰高差大于1公分、踏歩缺楞掉角的現象較多。

趙德余

2016年4月

第二篇：工程質量通病

目 錄

第一章 土方分項...................................................................2 第二章 鋼筋分項...................................................................6 第三章

三、模板分項..............................................................15 第四章

四、混凝土分項............................................................24 第五章 砌體分項..................................................................29 第六章

六、抹灰工程..............................................................31 第七章

七、卷材防水..............................................................34 第八章

八、門窗..................................................................38 第九章 電氣......................................................................38 第十章 裝修......................................................................44

第一章 土方分項

一、開挖邊坡過陡

土方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比方案中設計的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎邊線以內，影響基礎的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。

以上問題的主要解決辦法是在基槽開挖前，向現場施工人員做好書面交底，交代好基槽開挖的坡度和施工順序，不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上口的灰線進行修坡，修坡時應由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度，也保證了基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作過程中并應加強過程監督控制，有施工操作不當時應立即糾正。

二、挖方邊坡塌方

現象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現場的施工，重者造成工程發生質量事故或造成人員傷亡。

產生以上問題的原因主要有：

1、2、基槽開挖較深，放坡不夠，或將坡腳土挖去造成邊坡失穩造成塌方。邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內剪應力增大，土體失去穩定而導致塌方。

3、土層的土質不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產生邊坡失穩。

4、施工范圍內的土質有的部位濕陷性黃土，有雨水浸透時土質出現松軟，導致邊坡塌方。

防治措施：

1、基槽邊開挖的坡度嚴格按施工組織設計規定的坡度開挖，對于基底較深或土質松軟的基槽應適當放大邊坡的坡度。

2、基槽開挖時，基槽上口5米以內嚴禁堆土，現場的施工機械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力和震動。

3、對于土層土質不均現象應根據土層的土質情況，分別按不同的坡度進行放坡。

4、對于塌方較小時應及時將塌方的土清理干凈，并進行適當的支撐，對于大面積的塌方，必須對開挖邊坡進行加固處理，在有可靠安全保證后再進行施工。

5、基槽開挖后，應及時在基槽四周砌擋水墻和排水溝，使基槽上面的水及時排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。

三、基槽超挖 現象：基槽超挖主要有：

1、2、基槽開挖的范圍超出開挖邊線。基槽開挖的深度超出設計的基底標高。

原因分析：

1、基槽開挖前基槽邊線放線錯誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線。

2、基槽開挖標高與設計標高不符，在標高從基準點引測或向基槽內引測時出現偏差。

3、標高采用機械開挖，基底開挖標高控制不嚴，留土過少，造成超挖。

防治措施：

4、基槽開挖邊線應將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線然后根據上口邊線修坡。

5、基槽開挖邊線放完后，應加強復核，進行嚴格定位，當核實無誤后在進行開挖。

6、機械開挖時，基底余土應留足，并隨時測量基底開挖的標高，以免超挖。

7、對于土方超挖時，如大面積超挖，應在征得設計院同意后，適當改動基底標高，或采取級配砂石回填找補。

8、如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補。

四、基土擾動或受凍害

現象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現松動，或冬期施工時地基土遭受凍害，原土結構遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。

原因分析：

1、基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下一道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。

2、地基被長時間爆曬、濕水，或冬期施工時未及時覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導致基土結構破壞，產生基土擾動。

3、基坑周圍未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。

防治措施：

1、基坑挖好后，應立即澆筑混凝土墊層保護地基。不能立即進行下一道工序施工時，應預留200mm厚土不挖，待下一道工序開始時再開挖。

2、機械開挖時應由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機械擾動基土，基坑挖完后，應嚴禁機械在上面行駛。

3、4、基坑四周應做好排水降水措施，以防雨水浸泡。

冬期施工時，如基坑不能立即澆筑墊層混凝土，應在表面用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，以免基土受凍。

5、對于擾動的基土應清除用灰土或砂石進行換填。

五、土方回填下沉

現象：土方回填完后，經過一段時間或經歷一個雨季后，回填土表面出現裂縫和下沉，地面墊層出現空鼓現象。

一層地面施工完后，水泥地面出現裂縫，地面磚表面出現拉裂，裂縫沿一條直線開裂。原因分析：

1、填土料含有大量有機雜質和大土塊，有機質腐爛造成填土內部形成空洞，土方被壓縮下沉。

2、填土未按規定的厚度分層回填夯實，或底部松填僅表面夯實，密實度不夠。

3、4、回填土含水率不當，造成回填土無法達到要求的密實度。冬期土方回填，回填土中含有凍土塊，凍土塊溶化后造成孔洞，從而出現回填土下沉。

防治措施：

1、選用較好的土料進行回填，當土中含有樹根和草等有機雜質時應進行過篩。

2、土方回填時應控制好土的最尤含水率，當土過濕時應適當晾曬或進干土摻和，當土干時應適當灑水。

3、回填土應按由低到高的順序施工，分層厚度應嚴格按規范規定的厚度，并嚴格控制回填土的夯實遍數。夯完后應及時取樣進行試驗，試驗合格后下一層的施工。

4、回填土時應隨時留好排水坡度，下雨時應進行覆蓋，并及時將雨水排走。

5、冬期施工的回填土應將土中的冰雪清理干凈，并嚴禁用凍土塊進行回填。

6、地面混凝土墊層出現空鼓后，嚴重的將墊層打掉，將回填土重新夯實，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢，可采用壓力注漿的方式對回填土和墊層以下的空隙進行填實，以增強回填土的密實度，增加基層的承載力。第二章 鋼筋分項

一、鋼筋原材

現象：1、2、3、鋼筋表面銹蝕。

鋼筋品種、強度等級混雜不清。鋼筋表面裂紋、截面扁圓。

原因分析：

1、2、鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時間過長。一個工程同時用Ⅱ、Ⅲ級兩種強度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。

3、鋼筋的軋制工藝有缺陷。

防治措施：

4、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時間不能過長，現場存放的鋼筋應采取必要的遮蓋措施。

5、對于同一個工程同時使用Ⅱ、Ⅲ級兩種強度鋼筋時，應設立兩個加工場地，分別加工，并對加工好的半成品，進行明確的標示，以免亂用，并在鋼筋驗收時加強鋼筋強度的檢查，以免用錯。

6、對進場的鋼筋應嚴格檢查，當發現有以上質量缺陷時，應及時通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴禁用在工程的主要受力構件中，如有缺陷的鋼筋比較多時，應將鋼筋做退場處理。

7、鋼筋加工好后應及時用于工程，否則應對鋼筋半成品進行覆蓋，當鋼筋有片狀老銹時，應用鋼絲刷或除銹機進行除銹。

二、鋼筋加工質量通病

現象：

1、冷拉鋼筋強度不足，2、3、4、伸長率不合格。

剪斷尺寸不準或被剪斷的鋼筋斷頭不平。箍筋不方正、成型尺寸不準。

原因分析：

1、2、鋼筋原材性能不佳，控制冷拉率過小或控制應力過小。

鋼筋原材含碳量過高或表現在強度上過高，控制冷拉率過大或控制應力過大。

3、4、切斷機定尺卡活動或刀片縫隙過大。

箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。

防治措施：

1、檢驗鋼筋的材料強度情況，由試驗結果確定鋼筋的控制應力和冷拉率。當強度指標小于技術標準規定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必須降級使用或用于非受力部位。

2、切斷機應緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。

3、對于剪斷尺寸不準的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。

4、應重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于Ⅰ級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。

三、閃光焊接質量通病

現象：

1、2、鋼筋接頭彎折或偏心。鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。原因分析：

1、1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不準確。焊機夾具晃動太大。

2、2）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，加緊力不足，局部區域電阻很大，電極變形，或變壓器級數過高。

防治措施：

1、鋼筋端頭彎曲時應予以矯直或切除，并經常保證電極的外形，變形較大時應及時修理或更新。夾具晃動較大時，應及時維修。

2、鋼筋端部130mm長度范圍內，焊前應清除銹斑污物，電極應經常修整，焊接時，夾具應夾緊。

四、電渣壓力焊質量通病 現象：

1、2、焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。焊包不均，大的一面融化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。

原因分析：

1、鋼筋短部上下不在一直線上；夾具長期使用磨損嚴重；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

2、鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。

防治措施：

1、鋼筋端部不直部分切除或調直，兩鋼筋夾持于夾具內上下應同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大；

2、3、焊接完成后應在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。當鋼筋端頭傾斜過大時應提前將傾斜部分割除，焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化，并將焊劑填裝盡量均勻。

五、鋼筋保護層過大 現象：

鋼筋保護層用儀器探測時，保護層的厚度超過設計規定的大小甚至超出規范規定的允許偏差。

原因分析：

1、梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數量過少，剛度不夠。

2、鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未采取保護措施，在澆筑混凝土時鋼筋被踩下。

防治措施：

1、嚴格控制混凝土中鋼筋的保護層厚度，梁、柱側面鋼筋采用專門的塑料保護卡做鋼筋保護層，板負筋采用Φ12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特別是在梁兩側及負筋端部加通長馬凳）。

2、柱主筋在樓板處一定要控制好柱筋的軸線和保護層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。

3、鋼筋綁扎、驗收完畢，應立即沿輸送泵管的兩側用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴禁踩踏板負筋，混凝土澆筑時在負筋上用長X寬約為50X150cm的木膠板鋪設，以便混凝土工人走動，避免直接踩在鋼筋上也方便了工人的操作。

4、在有梁的位置用φ8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平時，操作工人踩在梁上或無負筋處操作，并用木板的兩端部釘上Φ16鋼筋做成條板，工人找平時在條板上操作。

5、混凝土澆筑時安排好鋼筋看護人員，發現鋼筋有踩踏壞的及時修復。

六、鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準 現象

在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。原因分析

成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。

預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護層不準 現象

澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。預防措施

檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。治理方法

澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。

3、柱子外伸鋼筋錯位 現象

下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。

預防措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

治理方法

在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多 現象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。

原因分析1、2、3、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。

忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。

4、預防措施

1、配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。

2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。

3、4、弄清楚規范中規定的同一截面的含義。

如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋 現象

結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。原因分析

保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

預防措施

砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏 現象

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。原因分析

施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。預防措施

綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。

治理方法

遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣 現象

搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。原因分析

綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。預防措施

一般采用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。

治理方法 將節點松扣處重新綁牢

8、柱鋼筋彎鉤方向不對 現象

柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。原因分析

綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。預防措施

綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。治理方法

將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。

9、基礎鋼筋倒鉤 現象

綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。原因分析

操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。預防措施

要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。

治理方法

將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。現象

平板鋼筋施工時板的主副筋放反。原因分析

操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。預防措施

綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

防治措施

鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

第三章 模板分項

軸線位移、結構變形；接縫不嚴，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋；模板內殘留物清理不干凈，拆模后砼中有縫隙及垃圾雜物。

原因分析1、2、3、4、軸線測放產生誤差；

模板根部、頂部固定不牢，發生偏位后未及時糾正； 支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準；

模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔使用不當或松動；5、6、7、8、模板周轉次數多，木模干縮造成裂縫或整修不到位； 模板制作粗糙，加工拼縫不嚴；

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位； 鋼筋綁扎完畢，模板未采取措施沖洗；

9、封膜前未進行清掃；

10、柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進行清掃。控制措施1、2、3、模板支設前對模板軸線進行復核驗收，確認無誤后方可支模； 模板施工過程中加強過程巡視，檢查其水平、豎向控制線的準確性； 混凝土澆筑前，對模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進行抽測驗收，發現問題及時處理；

4、模板制作或安裝過程中加強巡視檢查，對周轉次數多、破損嚴重或整修不合格的模板禁止使用；

5、模板驗收時，重點加強對梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴密性的檢查，并采取有效措施整改。

七、標高偏差 現象

測量時，發現混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

原因分析

1、樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平。

2、3、模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。（４）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

4、防治措施

1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

2、3、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。

4、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。

5、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

八、結構變形 現象

拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。原因分析1、2、3、4、支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

5、6、門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。

7、8、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

防治措施

1、模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2、梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

4、梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

6、澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

7、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

8、采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。

九、接縫不嚴 現象

由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生漏漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

原因分析1、2、3、翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴。4、5、6、7、防治措施

1、澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時修整。鋼模板接縫措施不當。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝。

2、3、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

4、5、鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。

鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

6、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。

十、脫模劑使用不當 現象

模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

原因分析1、2、3、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現裝飾質量。防治措施1、2、拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

4、十一、現象1、2、3、原因分析

1、柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。2、3、4、預防措施1、2、3、成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。

4、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應加設牢固測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。偏斜，一排柱子不在同一軸線上 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。柱模板缺陷 的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。

十二、現 象

板中部下撓；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。原因分析

1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓度過大。

2、板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下撓。

防治措施

1、現澆板模板下的龍骨和牽杠木應有模板設計計算確定，確保有足夠的剛度和強度，支撐面要平整。

2、支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如支撐再軟土地基上，應先將地面夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉。

3、十三、現 象1、2、3、4、原因分析

1、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致炸模、傾斜變形，墻體不垂直 墻體厚薄不一，墻面高低不平。

墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。墻角模板拆不出。板模板應按規定要求起拱。墻模板缺陷 板模板缺陷 混凝土澆筑時炸模。

2、模板間支撐方法不當，如只有水平支撐，當1墻振搗混凝土時，墻模受混

3、凝土側壓力作用向兩側擠出，○1墻外側有斜撐頂住，模板不易外傾；而○1墻與○2墻間只有水平支撐，側壓力使○1墻模板鼓出，水平支撐推向○2墻模板，使模板內凹，墻體失去平直；當○2墻澆筑混凝土時，其側壓力推向○3墻，使○3墻位置偏移更大。

4、角模與墻板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。

5、防治措施1、2、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。

墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強強度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模。兩模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

3、4、模板面應涂刷隔離劑。

外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應有模板設計確定。

十四、現象

樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。原因分析

1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。

2、防治措施 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。樓梯模板缺陷 未涂刷隔離劑。

1、側幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養幫用U形卡連接。

2、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪力撐撐牢。

3、采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800-1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩固。

十五、現象 模板支撐選配不當

由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因分析

1、支撐選配馬虎，未經過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

2、支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。

防治措施

1、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

2、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

3、鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐。

4、支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。

5、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

第四章 混凝土分項

混凝土主要控制其密實度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質量通病有以下幾個：

一、混凝土表面麻面

現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑或麻點，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現象

原因分析：

1、模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。

2、模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水濕潤，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。

3、4、模板拼縫不嚴，接風處漏漿造成混凝土表面麻面。

模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時間過長失效，拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結，造成麻面。

5、混凝土未達到拆模強度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結在模板上，也會產生麻面。預防措施：

1、2、模板表面應清理干凈，不得黏結水泥沙漿，鐵銹或其他污物。混凝土澆筑前應用水充分濕潤模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。

3、模板接縫應拼接嚴密，如有縫隙應用雙面膠條將縫隙填塞嚴密，以免漏漿。

4、模板表面應在支模前均勻涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層。

5、混凝土拆模不應過早，特別是冬期施工時，模板的拆除時間一定要控制好，避免因拆模過早引起的麻面現象。

二、混凝土表面不平整 現象：

混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現凹坑腳印。原因分析：

1、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。

2、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導致新澆混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

3、混凝土表面找平時未拉水平線，直接根據上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面高低不一。

4、混凝土表面在初凝前找平時，操作工人在混凝土上留下的腳印未及時抹平；混凝土未達到一定強度時上人操作或運料，在混凝土面上留下腳印。

預防措施：

1、混凝土在澆筑前應先檢查模板和鋼管支撐的搭設是否滿足設計要求，是否有不合適的懸挑支撐。

2、基層回填土應夯壓密實，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避免回填土下沉。

3、混凝土找平時先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平時，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補平。

4、混凝土澆筑完后，要保證混凝土的養護時間，強度未達到1.2Mpa時不得上人施工，混凝土找平時留下的腳印應隨手排平壓實。

三、塑性收縮裂縫 現象：

塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現。

原因分析：

1、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。

2、用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大。

3、4、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。

澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也是導致這類裂縫出現的因素。

預防措施：

1、制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。

2、3、筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。

4、氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。

5、6、在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。

治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。

2、如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

四、干燥收縮裂縫

現象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規律性，裂縫分布不均。但對基礎、墻、較薄的梁、板類結構，多沿短方向分布；整體性變截面結構多發生在結構變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現。這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間后，在表面或側面出現，并隨溫度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發展。

原因分析：

1、混凝土結構成型后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部溫度變化很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。

2、混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態，使表面濕度經常發生劇烈變化。

3、4、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。

預防措施：

1、凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

2、3、嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。

混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。

4、混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化。

5、6、混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護防止強風吹襲和烈日暴曬。

7、氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養護一段。在炎熱季節，要加強表面的抹壓和養護。

8、混凝土表面噴一度氯偏乳液養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。

治理方法：

混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

五、凍脹裂縫 現象：

結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍混凝土酥松、剝落。原因分析：

冬期施工混凝土結構構件未保溫，混凝土早期遭受凍結，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。

預防措施：

1、結構構件在冬期施工，配制混凝土應采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗冬劑，以提高早期強度。

2、對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到40%的設計強度。

治理方法：

對一般裂縫可用環氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環氧砂漿補縫或在加貼環氧玻璃布處理；對較嚴重的裂縫，應將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網后，重新澆筑一層細石混凝土，并加養護。

另外根據施工中總結的經驗，樓板裂縫特別是屋面和衛生間部位的混凝土，比較好的一個解決辦法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能需要適當增加操作工人的費用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯減少，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。

第五章 砌體分項

http://wenku.baidu.com/view/ebab3802de80d4d8d15a4ffe.html 砌體分項主要注意加氣混凝土塊的齡期一定要達到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水一定要達到施工工藝要求，以滿足水泥砂漿凝固時所需要的水分，并增加砂漿砌筑時的和易性。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的控制可以采用皮數桿控制，豎向灰縫的控制可以采用15厚100mm寬300mm長的木膠板控制，該方法可以保證砌體灰縫的均勻一致。砂漿可以采用PVC管勾縫，勾縫時要保證深淺一致。墻體砌筑完后最上一層磚必須在7天以后補砌。

六、1、軸線位移 現象： 磚基礎由大方腳砌至地坪標高（±0.000）處其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎軸線位移多發生在住宅工程內橫墻，這將使上層墻體和基礎產生偏心受壓，影響結構受力性能。

原因分析：

1、基礎是將龍門板中線引至基槽內進行擺底砌筑。基礎大方腳進行收分（退臺）砌筑時，由于收分尺寸不易掌握準確，砌至大方腳頂處，再砌基礎直墻部位容易發生軸線位移。

2、橫墻基礎的軸線，一般應在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有控制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺控制，由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時，基槽中線被封在縱墻基礎外側，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產生更大的偏差。有的槽邊中心控制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、位移。

3、樓層施工時未將墻體軸線放出。

防治措施：

1、再建筑物定位放線時，外墻角處必須設置標志板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業時碰撞而發生移動。標志板下設永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封固），標志板拉通線時，應先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標志板也可在基槽開挖后釘設。

2、橫墻軸線不宜采用基槽內排尺方法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便于清土尋找。在橫墻基礎拉中線時，可復核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有位移情況。

3、防止砌筑基礎大方腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定處的軸線為準，砌筑基礎直墻部分。

4、按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段出處設置標志板。

5、墻體砌筑前應將門窗洞口線放出，特別是外墻還應上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。

七、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結不良 現象：

砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現瞎縫或透明縫。原因分析：

1、墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑時砌塊吸走沙漿中的水分導致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結，造成水平灰縫砂漿飽滿度低于80%。

2、用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去黏結。

3、砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實。

防治措施：

1、墻體砌筑前應提前將砌塊澆水濕潤，紅磚澆水深度深度不小于20mm，加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時再在砌塊上淋水濕潤。

2、墻體砌筑采用“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時隨手將豎縫填塞密實。

第六章 抹灰工程

一、墻面空鼓、裂縫 原因分析：1、2、3、4、基層處理不好，清掃不干凈，澆水潤濕不透，不均 原材料的質量不符合要求，砂漿配合比不當 一次抹灰層過厚，各層灰之間間隔時間太短 不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一5、6、墻面澆水濕潤不足，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結力 六窗框邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門扇經常開啟振動

7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當澆水養護

防治措施：

1、抹灰前認真做好基層處理

? 不同基層材料相接處，應鋪釘金屬網，兩邊搭接寬度不小于100mm ? 將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，墻表面突出部分要事先剔平刷凈。

? 3）加氣混凝土基層，宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍，再 用1:1:6混合砂漿修補抹平。

2、3、基層墻面應在施工前1d澆水，要澆透澆勻

采取措施使抹為砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度

? 摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，提高砂漿保水性 ? 摻入乳膠、107膠等，提高粘結力

4、底層與中層砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力

5、二、墻面接槎有明顯抹紋，色澤不勻 原因分析：1、2、3、墻面沒有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不當 沒有統一配料，砂漿原材料不一

基層或底層澆水不均，罩面灰壓光操作不當 門窗框邊要認真塞縫，要采取措施以保證與強體連接牢固。

防治措施：

4、抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象，陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作

5、室外抹灰稍的抹紋，在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做毛面，用木抹刀槎毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。

三、雨水污染墻面 原因分析：

在窗臺、職臺、壓頂、突出腰線等部位沒有 做好流水坡度和滴水 線槽時，易發生雨水順墻流淌，污染外墻飾 面，甚至造成墻體滲漏

防治措施：

1、在墻面突出部位（陽臺、窗臺、壓線等）抹灰時，應做好流水坡度和滴水線槽。其做法：深10mm，上寬7mm下寬10mm，距離外表面不于20mm

2、外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下10-20mm，慢彎抹出泛水。當安裝鋼窗時，窗臺抹灰應不低于鋼窗框下10mm，窗框與窗 臺交接處必須做好流水坡度。

四、窗臺、陽臺、雨篷等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致 原因分析：

1、在結構施工中，現 澆混凝土和構件安裝 偏差過大，抹灰時不易糾正

2、抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通線，施工誤差較大所致

防治措施：

1、在施工中，現澆混凝土和構件安裝都應在垂直和水平兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工偏差

2、安窗框前應根據窗口的中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

3、抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等 處，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰餅，再進行抹灰。

五、分格縫不直不平，缺棱錯縫 原因分析：1、2、3、沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格格線。木分格條浸水不透，使用時變形。

粘貼分格條和起條時操作不當造成縫口兩邊縫或缺棱

防治措施：

1、柱子等短向分格縫，對每一根柱子要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。

2、分格條使用前要在水中浸透，水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫、平平等現象

3、分格條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時,在水平線處應抹下側一面當天抹罩面灰壓光后就可起分格條，兩側可抹成450。如當天不罩面的應抹600坡,須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起分格條。

第七章 卷材防水

一、混凝土墻裂縫漏水 現象

混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析

1、地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。

2、收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質量；施工時計量、養護。

3、防治措施

1、設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。

墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

2、嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。

3、設計應按規范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構和必須連續的地下結構，設計上應采取措施。

4、應采用覆蓋后澆水養護方法，養護時間不少于規范規定，同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。

二、施工縫漏水 現象

沿施工縫滲漏水。原因分析：

對施工縫留置、處理不當。防治措施1、2、選擇正確接縫的形式。

處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。

3、平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續澆筑混凝土。

4、沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。

三、變形縫漏水 現象

地下室沿變形縫處漏水。原因分析：

1、2、防治措施

1、采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

2、縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

3、后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。

四、穿墻管漏水 現象 周邊漏水。原因分析

管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環，有的沒有清除管外壁的銹斑。

防治措施

1、管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：（注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過2min，埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。操作時應迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。）

2、加焊10mm×100mm以上的止水環，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環。

3、在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設澆筑振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。

4、預埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環；澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。

五、后澆帶漏水 現象

地下室沿后澆縫處滲漏水。原因分析1、2、后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養護不好。3、4、5、防治措施

必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。

6、要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。

第八章 門窗

第九章 電氣

一、防雷接地

1、防雷接地不符合要求、引下線、均壓環、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。2、3、4、原因分析

1、操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。

2、現場施工管理員對國家施工及驗收規范GB50169 2《接地裝臵》有關規定執行力度不夠。

預防措施

1、加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。

2、增強管理人員和焊工的責任心，及時補焊不合格的焊縫，并及時敲掉焊渣，刷防銹漆。

3、根據GB50169 2《電氣裝臵安裝工程接地裝臵施工及驗收規范》規定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接、處不刷防銹漆。用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。

直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經一。土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規定補一搭接圓鋼。

二、室外進戶管預理 現象：1、2、3、4、原因分析

1、材料采購員采購時不熟悉國家規范、標準，有的施工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規行為不敢持反對意見，不堅決執行規范和標準；監理人員對材料進場的管理出現漏洞。2、3、4、與土建和其他專業隊伍協調不夠。

沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業人員幫忙。采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。預埋深度不夠，位臵偏差較大。

轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網電焊駁接成90°角。進戶管與地下室外墻的防水處理不好。

預防措施

1、進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14為4.5mm以上，Φ56為3mm米）。

2、加強與土建和其他相關專業的協調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深不少于0.7米。

3、加強對承包隊伍領導和材料采購員有關法規的教育，監理人員要嚴格執行材料進場需檢驗這一規定，堵住漏洞。

4、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的10％，彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

5、做好防水處理，請防水專業人員現場指導或由防水專業隊做防水處理。

三、電線管（鋼管、PVC管）敷設 現象：1、2、3、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。電線管2根或2根以上并排緊貼。

電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現死彎、痛折、凹痕現象。

4、電線管進入配電箱，管口在箱內不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護圈；未緊鎖固定。

5、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。

原因分析

1、施工人員對有關規范不熟悉，工作態度馬虎，貪圖方便，不按規定執行。施工管理員管理不到位。

2、建筑設計布臵和電氣專業配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。

預防措施

1、加強對現場施工人員施工過程的質量控制，對工人進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規范，從嚴管理。

2、電線管多層重疊一般出現在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有6套以上時，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂的緊飾方式，這樣電專業的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數。

3、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。

4、電線管埋入磚墻內，離其表面的距離不應小子15mm，管道敷設要“橫平豎直”。

5、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現扁折、凹痕等現象。

6、（6）、電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。進入落地式配電箱的電線管，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。

7、預埋PVC電線管時，禁止用鉗將管口夾扁、拗彎，應用符合管徑的PVC塞頭封蓋管口，并用膠布綁扎牢固。

四、導線的接線、連接質量和色標 現象：1、2、3、4、多股導線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不擴錫。與開關、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導線。線頭裸露、沒有捆綁包扎。

導線的三相、零線（N線）、接地保護線（PE線）色標不一致，或者混淆。

原因分析1、2、施工人員未熟練掌握導線的接線工藝和技術。

材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導線顏色及數量，或者施工管理人員為了節省材料而混用。

預防措施

1、加強施工人員對規范的學習和技能的培訓工作。

2、多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應均勻搪錫。

3、在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。

4、導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端

五、配電箱的安裝、配線 現象：1、2、3、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。

箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀。

4、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發現），重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

原因分析

1、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準權校水平。

2、3、認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。

箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。

預防措施1、2、加強檢查督促，增強施工人員的責任心。

透切理解驗收部門關于接地的有關規定。根據供電部門和市質檢總站的要求，動力箱的箱體接地點和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。

3、箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10-5CM的余量。

六、開關、插座的盒和面板的安裝、接線 現象:

1、線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直。2、3、4、原因分析1、2、預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。

3、預防措施

1、與土建專業密切配合，準確牢靠固定線盒；當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統一。另外，安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。

2、加強管理監督，確保開關、插座中的相線、零線、PE保護線不能串接，先清理干凈盒內的砂漿。存在不合理的節省材料思想。線盒留有沙漿雜物。

開關、插座的相線、零線、PE保護線有串接現象。

開關、插座的導線線頭裸露，固定螺栓松動，盒內導線余量不足。

3、剝線時固定尺寸，保證線頭整齊統一，安裝后線頭不裸露；同時為了牢固壓緊導線，單芯線在插入線孔時應拗成雙股，用螺絲項緊、擰緊。

4、開關、插座盒內的導線應留有一定的余量，一般以100-150mm為宜；要堅決杜絕不合理的省料貪頭。

第十章 裝修

一、板面空鼓 原因分析

1、由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干。

2、未用干硬性水泥砂漿或干硬性水泥砂漿水量過大，砂粒度太細，地板磚板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。

3、防治措施

1、必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，地板磚板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

2、鋪貼時板與板之間留0.5mm寬縫隙（一開刀寬縫），遇到邊、角等局部空鼓時，可用水泥水漿沿縫注水泥漿的方法修理空鼓，避免起磚。

3、二、各房間和樓道過門口處板接縫不平

原因分析 鋪貼后24小時后，散水養護，養護7天以上。養護不及時，造成砂漿早期脫水。找水平線時測量和彈線誤差，特別是多個房間朝過道。防治措施

各房間和樓道內外房間設高低差，約5mm左右，門檻石材、地磚貼成斜面；不但便于排水，而且彌補了內外接縫不平的缺陷，施工方便。

三、石材泛堿污染

原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或密度低的石材析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。即形成非常難看的泛堿（泛白）現象。

2、低密度的石材吸水率高，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質，出現整個表面泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質很難除掉(表面除掉后又會析出)。

防治措施

1、施工用水要用清潔的自來水，水泥采用普通水泥（P.O32.5級或以上），加快硬化速度，減輕反應生成的氫氧化鈣及其他堿性水溶液。中等密度的石材基本達到要求。

2、在安裝前，對石材進行防水處理，為減小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，對石材采用“防堿背涂劑”進行背涂處理，或石材在加入防水劑的水中浸泡后使用。

四、帶地漏地面積水 原因分析 基層或鋪貼地磚時找平不正確，未按泛水坡度沖筋、打泡點控制，地漏位置布置不合理。

防治措施

施工前彈四周水平線，以地漏為中心向四周輻射沖筋、打泡點，找好坡度。地漏預埋時，應注意標高準確，寧可稍低，也不超高。地漏位置應按圖紙飾面磚規格，盡量預埋在地磚四角接縫處，便于地磚找坡，避免地漏正好在地磚正中。選擇和設計時地面磚尺寸不宜過大。

五、施工污染 原因分析

對面磚保管和墻面完活后成品保護不好，施工操作中沒有及時清除砂漿，造成墻面污染。

防治措施

1、開始貼面磚起，不得從腳手架上和室內向外倒臟水、垃圾。操作人員應嚴格做到活完、料盡、場地清。面磚勾縫時應自上而下進行；拆腳手架應注意不要碰壞墻面。

2、3、用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸和保管期間要防止雨淋或受潮。面磚墻面完工后，如受砂漿、水泥漿水等玷污，用清水不容易洗刷干凈時，可用10％稀鹽酸溶液洗刷，使鹽酸與水泥漿中氫氧化鈣發生化學反應，成為極易溶于水、強度甚低的氯化鈣，被玷污的墻面就比較容易清洗干凈。洗刷時，應由上而下，然后用清水洗凈，否則飾面容易變黃。

六、泛堿污染，原因分析

1、泛堿污染的主要成份為碳酸鈣，目前一般鑲貼面磚的材料為水泥砂漿(或摻入少量膠液)，水泥砂漿在水化硬化過程中，反應生成的氫氧化鈣以及其他堿性水溶液，從貼縫或面磚析出表面，在空氣中的二氧化碳作用下，變成不溶于水的碳酸鈣。另外，在砂漿硬化后，從貼縫和其他地方浸入雨水，雨水就會溶解砂漿里的水溶成份，并再從面磚或貼縫中析出，當析出物日積月累，逐漸擴大時，即形成非常難看的泛堿（泛白）現象。

2、有的面磚吸水率高，如用多孔陶質面磚時，石灰水不僅要從貼縫處析出，而且會通過面磚孔隙析出表面，變成不溶解物質，出現整個面磚泛堿。由于是通過面磚孔隙中析出的泛白，其泛白物質很難除掉(表面除掉后又會析出)。

防治措施

1、勾縫施工時，水泥摻加適量防水劑，使之減小透水性。施工后接縫刷防水劑，采用這種方法，雖然防水劑從硬化了的勾縫材料外表面只能滲入2—3mm，但對防止外部雨水浸透的效果很好。

2、對陶質面磚進行防水處理。為減小陶質面磚的透水性，使泛白污染物不容易粘附

3、七、墻面腐蝕、空鼓脫落

大理石用于室外墻、柱面，經3～5年后，表面逐漸變色、褪色和失去光澤變得粗糙，并產生麻點；易出現開裂和剝落等腐蝕現象，嚴重時還出現空鼓脫落。

原因分析

大理石是一種變質巖，主要成分為碳酸鈣(CaC03)，約占50％以上，雜有其他成分則呈不同的顏色和光澤，例如白色碳酸鈣、碳酸鎂；紫色含錳，黑色含碳或瀝青質，綠色含鈷化物，黃色含鉻化物；紅褐色、紫色、棕黃色含錳及氧化鐵水化物等。大理石中一般都含有許多礦物和雜質，在風霜雨雪、日曬下，容易變色和褪色。在面磚表面上，泡磚時水里加入防水劑浸泡面磚。如空氣中的二氧化硫，遇到水氣時能生成亞硫酸，然后變為硫酸，與大理石中的碳酸鈣發生反應，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐漸失去光澤，變得粗糙、產生麻點、開裂和剝落。

防治措施

1、大理石不宜用作室外墻、柱飾面，特別不宜在工業區附近的建筑物上采用，個別工程需用作外墻面時，應事先進行品種選擇，挑選品質純、雜質少、耐風化及耐腐蝕的大理石。

2、室外大理石墻面壓頂部位，要認真處理，保證基層不滲透水。操作時，橫豎接縫必須嚴密，灌漿飽滿，每塊大理石板與基層鋼筋網接應不少于四點。設計上盡可能在頂部加雨罩，以防止大理石墻面直接受到雨淋日曬，延長使用壽命。

3、將空鼓脫落的大理石板拆下，重新安裝鑲貼。但這種做法施工麻煩，修理費高、且修后的新舊板材面光澤、顏色及花紋都難以達到一致。

4、采用環氧樹脂鋼螺栓錨固法。修補后飾面板牢固，立面不受破壞，而且施工方法簡便，省工省料。施工要點是：

? 鉆孔：對需要修理的大理石板，確定鉆孔位置和數量，用直徑為10mm的玻璃鉆頭鉆孔，孔深達磚墻或基層內30mm，再在鉆孔口處用Φ12鉆頭在大理石上鉆入5mm，鉆孔時鉆頭應向下成15°傾角，以防止灌漿后環氧樹脂漿從孔內向外溢出。

? 除灰：鉆孔后，孔洞內的灰塵用壓縮空氣清除，除灰的空氣噴嘴應插到孔底，使孔內灰塵能徹底清除凈。

? 灌漿。采用樹脂槍灌注(最大壓力為0．4MPa)，為了使孔內樹脂漿飽滿，槍頭應深入孔底，灌注時槍頭慢慢向外退出。

? 放入錨固螺栓。螺栓為Φ6，I級鋼制作，全螺紋型以提高粘結力，一端帶六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓應經化學除油。放入螺栓時，先將螺栓表面涂抹一層環氧樹脂漿后，慢慢轉入于孔內，放人螺栓后，為避免環氧樹脂水泥漿流出，弄臟大理石板面，可暫用石灰膏堵塞洞口，待環氧樹脂水泥漿固化后，再將堵口清除，對殘留在大理石板面的樹脂漿，可用丙酮或二甲苯及時擦洗干凈，以免沾污板面。? 砂漿封口。環氧樹脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周按原紋路修理，用彩色云石膠修補，修補的顏色應盡量做到與所修補的大理石板面一致，云石膠干透后，用水磨機磨平、拋光打蠟。? 膨脹螺栓固定法。此法十分簡便，只需鉆孔，扭入膨脹螺栓，按照上述方法，封口即可完成。

八、板面不平成波浪形 原因分析

龍骨質量差，主龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。石膏板質量差，厚度達不到標準，出廠時間太短，石膏未達到強度。石膏板縫隙過小膨脹變形。正反面上錯。釘距過大。防治措施

1、選用合格龍骨，施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

2、選用優質石膏板，板厚頂面9.5mm，墻面12mm（或雙層錯縫），正反面。

3、石膏板縫隙應在10-15mm之間，自攻羅絲與紙面石膏板板邊距離，面紙色邊的板邊、切割的板邊以15-20 mm為宜。吊頂石膏板按方向指示，或按板邊倒角方向判斷安裝，如指示和邊緣要切除使用的要用鉛筆做記號。自攻螺絲釘距釘距為150-170mm，螺釘頭必須沉入板面內2～3mm。

九、石膏板開裂 原因分析

1、輕鋼骨架局部節點構造不合理，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸不符合要求，吊桿不垂直。

2、3、輕鋼骨架轉角處吊固不牢。

石膏板板邊未倒角縫，石膏板補縫膩子太硬，繃帶漏貼或粘貼不正確。

防治措施

1、頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，吊桿間距和龍骨懸臂尺寸符合圖紙和規范要求；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。安裝吊桿前要彈線分檔，保證吊點與主龍在一條線上，吊桿垂直。

2、轉角處，在副龍增加加固L型扁鐵或斜撐，飾面石膏板轉角處要套裁。接頭處做法如下圖：

3、板接縫處，要用到刀切成V字型，便于膩子嵌入和增加接觸面積，保證接縫處嚴密；石膏板補縫膩子要用專用膩子，有一定的彈性；拌制石膏板補縫膩子必須用清潔水，清洗容器調制；膩子補平干透

第三篇：工程質量通病

工程質量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出現彈簧土（1）、預防措施

a、壓實填土時，適當控制填土的含水量。

b、避免在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。c、填方區設排水溝排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入彈簧土中，降低土的含水量。b、將土翻松、晾曬、風干至最佳含水量范圍，再壓實。c、將彈簧土挖除，換土回填壓實。

2、填土密實度達不到設計要求（1）、預防措施

a、選擇符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所選用的土料壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數，機械行駛速度，嚴格進行水平分層回填、壓實、使達到設計規定的質量要求。

d、加強現場檢驗，按規定取樣，嚴格每道工序的質量控制。（2）、治理方法

a、換土回填或摻入石灰、碎石等壓實加固。

b、翻松、晾曬、風干土層或均勻摻入干土及其它吸水材料。

c、當含水量小或輾壓機具能量過小時，增加壓實遍數或改用大功率壓實機械。

二、錯臺跳車病害

1、預防措施

a、臺后填土與橋臺砌筑協調進行。

b、填土區基底壓實，如壓路機使用困難則采用小型手推式電動振動打夯機。基底密實度達到設計要求。

c、填料選用巖渣或級配砂礫土，巖渣最大粒徑小于12㎝，含泥量小于8%，壓實后的3干密度不小于2t/m。級配砂礫土的級配由實驗室試驗確定，礫石最大粒徑小于10㎝。含泥量不超過30%，碾壓后密實度在96%以上。

d、臺背填筑前在土基上設置泄水管或肓溝。并將其引出路基之外。

e、填土分層夯實，每層松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯實后厚15～20㎝，使密實度過到90%以上，并作密實度測定。填土與路堤搭接處挖成臺階形。

f、臺背填土順路線方向長度，自臺身起，底面長不小于橋臺高度加2m，頂面長不小于2m。

g、肓溝施工注意事項

①、肓溝所用填料潔凈，無雜質，含泥量小于2%； ②、各層填料層次分明，填筑密實

③、分段施工，當日下管填料一次完成。④、濾管采用無砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、濾管基底用混凝土澆筑，并與濾管密貼，縱坡均勻，無反向坡。⑥、濾管安裝完畢，將管內砂漿殘渣、雜物清除干凈。

2、治理方法

設置橋頭搭板。橋頭搭板設置較大的縱坡i2，i2符合下列條件：10%≤i2-i1≤15%（i1為路線縱坡）。搭板的末端頂面與路基底面平齊，前端頂面留有路面面層的厚度。

在通行車輛一段時間之后，開挖臺后填土至搭板底部高程，壓實、澆筑搭板和枕梁。

三、碎石擠密樁

1、樁身縮頸（1）、原因分析

a、原狀土含飽合水再加上施工注水潤滑，經振動產生流塑狀，瞬間形成高孔隙水壓力，使局部樁體擠成縮頸。

b、地下水位與其上土層結合處，易產生縮頸。

c、流動狀態的淤泥質土，因鋼套管受較強振動，也易產生縮頸。d、樁間距過小，互相擠徑形成縮頸。（2）、預防措施

a、要詳細研究地質報告，確定合理的施工方法。

b、每根樁用浮漂觀測法，找出縮頸部位，計算出樁徑，便于采取補救措施。c、套管中應保持足夠的灌石量，至少有2m高的石料（用敲擊樁管確定管中石料部位）。d、采用跳打法克服樁相互擠壓現象。（3）、處理方法

a、控制拔管速度，一般為0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振動10～30S(根據不同地區,不同地質,選擇不同的拔管速度),反復進行,直至拔出地面。

b、用反插法來克服縮頸。可分為：

①、局部反插：在發生部位進行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：開始從樁端至樁頂全部進行反插，即開始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反復打法克服縮頸。可分為：

①、局部復打：在發生部位進行復打，同樣超深1m。

②、全復打：即為二次單打法的重復，應注意同軸沉入到原深度，灌入同樣的石料。

2、密實度差（1）、原因分析

a、土層過軟或地下水位較高呈流塑狀，樁間土強度增長達不到設計要求。b、碎石灌量小于設計灌量。c、產生局部縮頸或斷樁現象。

d、表層加固效果差，主要是上部覆蓋壓力小，土體加固時產生縱向變形。（2）、防治措施

a、認真分析地質報告，找出不密實的原因，以確定補救措施。

b、用加密樁的辦法縮小樁間距，一般為2.5d～3d(d為樁徑或邊長),采用梅花式布樁(等邊三角形布樁),每平方米范圍內應有一根碎石樁。

c、控制拔管速度同“樁身縮頸”的治理方法（a）。控制樁管貫入速度以增加對土層預振動。

d、控制碎石的含泥量在5%以內，不得有有機物質摻入。

e、控制施工注水量在灌料時注少量水，拔管時停止注水），或采用不注水而加大沉樁機激振力的辦法。

f、遵守成孔擠密程序，先外圍后里圈，并間隔進行（跳打法）。

3、成樁偏斜，達不到設計深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大塊混凝土、老房基及各種管道等。b、遇到干硬粘土或硬夾層。

c、遇有傾斜的軟硬地層交接處，造成樁尖向軟處滑移。

d、樁工機械底座放置的地面不平、不實，沉陷不均勻，使樁機本身傾斜。e、鋼套管彎曲過大，穩管時又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面應平整壓實（一般要求地面強度為100～150KN/m），或墊砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜選用。

0b、施工前選用合格的鋼樁管，穩樁管要雙向校正（成90角，用錘球或經緯儀），控制垂直度不大于1%。

c、放樁位點時，先用釬探找出地下物的埋置深度，挖坑應分層回填夯實（釬長1～1.5m）,非樁位點可不作處理。

d、遇有硬粘土或硬夾層，可先成孔注水，浸泡一段時間再沉管，或邊振沉邊注水，以滿足設計深度。

e、遇到地層軟硬交接處沉降不等或滑移時，應與設計單位研究，采取縮短樁長，加密樁數的辦法。

四、鉆孔灌注樁

1、坍孔

（1）、現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。

（2）、原因分析

a、泥漿比重不夠

b、孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。c、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

d、在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉時間過長，轉速過快。（3）、預防措施

a、在松散砂土或流砂中鉆進時，控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿。b、地下水位變化較大時，升高護筒增大水頭。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆孔。

2、鉆孔漏漿（1）、現象：

在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性強或有地下水流動的土層。

b、護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。c、水頭過高使孔壁滲漿。（3）、防治措施

a、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動。

b、在有護筒防護范圍內，接縫處可加以堵塞，穩住水頭。

3、樁孔偏斜

（1）、原因分析

a、鉆孔中遇較大孤石或探頭石

b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。

c、擴孔較大，鉆頭偏離方向。

d、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。e、鉆桿彎曲接頭不直。（2）、預防措施

a、安裝鉆機時要使轉盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一條軸線上，并經常檢查較正。

b、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上埋添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其治導向架向下鉆進。

c、鉆桿。接頭逐個檢查及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或交換鉆桿。

d、在有傾斜的軟硬地層鉆進時，吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進。（3）、治理方法

a、在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。b、在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。

4、縮孔

（1）、現象：孔徑小于設計孔徑。（2）、原因分析：塑性土膨脹。

（3）、防治方法：采用上下反復掃孔辦法，擴大孔徑。

5、鋼筋籠放置與設計要求不符

（1）、現象：鋼筋籠變形，保護層不夠、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、運輸沒有嚴格執行規程，造成變形。

b、吊放入孔時，鋼筋籠不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內。（3）、防治措施

a、如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸及吊放過程中每隔2.0～2.5m設加強箍一道。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置保護層襯墊。

d、將鋼筋籠垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁，并及時固定好位置。

e、對在運輸，堆放及吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。

6、斷樁

（1）、現象：成樁后，樁身局部沒有混凝土或夾有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，樁身混凝土中斷。

b、混凝土攪拌機發生故障，使混凝土不能連續澆注，中斷時間過長。c、導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正。（3）、預防措施

a、混凝土坍落度嚴格按設計或規范要求控制。b、使用前檢查混凝土攪拌機，或準備用攪拌機。c、邊灌混凝土邊拔導管，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或脫離混凝土面。d、導管扶正避免掛住鋼筋籠。

（4）、處理方法：

a、當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種辦法：

①、用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開。②、迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆注時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續澆注混凝土，這樣新澆注的混凝土能與原澆注的混凝土結合良好。

b、當混凝土在地下水位下中斷時，如果樁直徑較大（一般在1m以上），泥漿護壁較好，可抽掉孔內水，用鋼筋籠（網）保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續澆注混凝土。

c、當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆注混凝土。

五、砌石工程

1、現象：石塊粘結不牢。

2、防治措施：

a、嚴格按照砌石操作規程的要求嚴格撐推灰縫厚度。b、砌石作業前視石料質量和氣侯情況，適當灑水潤濕。c、料石砌體采用鋪漿法砌筑。

六、鋼筋工程

1、表面銹蝕

（1）、預防措施：

鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。

（2）、治理方法

淡黃色輕微浮銹不必處理；紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。

2、混料

（1）、預防措施

倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內劃分不同鋼筋堆放區域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數量等。

3、鋼筋切斷（1）、預防措施

采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。（2）、治理方法

利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產生裂紋的，不得用作受力筋。

4、鋼筋骨架外形尺寸不準（1）、預防措施

綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。

5、保護層不準（1）、預防措施

a、檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數量是否足夠。b、采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位。（2）、治理立法

澆注混凝土前，檢查鋼筋保護層厚度。

6、鋼筋骨架吊裝變形（1）、預防措施

起吊操作力求平穩，鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據骨架外形確定好，剛工較差的骨架可綁扎木桿加固，或用“扁擔”起吊，骨架鋼筋交點都要綁扎牢固。

（2）、治理方法

變形骨架在模板內或附近修整平復。

7、鋼筋閃光對焊未焊透（1）、防治措施

a、適當限制連續閃光焊工藝的使用范圍。b、重視預墊工作，掌握預墊要領。

c、采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布，盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層，為提高接頭質量創造良好的條件。

d、避免采用過高的變壓器級數施焊，以提高加熱效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、預防措施

a、模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。

b、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴密，如有縫隙及時堵嚴，防止漏漿。

c、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。

d、混凝土嚴格按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。

（2）、治理方法

將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。

2、露筋

（1）、預防措施

a、混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整。b、固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。c、鋼筋密集時，選配適當的石子。d、嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。

e、混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。f、正確掌握拆模時間，防止過早拆模。g、操作時不得踩踏鋼筋。（2）、治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實，認真養護。

3、蜂窩

（1）、預防措施

a、混凝土攪拌時嚴格控制配合比。

b、混凝土拌合均勻，顏色一致。c、混凝土自由傾落高度不超過2m。d、混凝土分層搗固。

e、插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。f、掌握好每點振搗時間。

g、澆注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發現問題及時處理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護。

4、混凝土收縮裂縫（1）、預防措施

a、配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減速少收縮量。

b、澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

c、混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

d、在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。e、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。

b、如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。

c、對于預制構件可在裂縫表面涂環氧膠泥處理。

5、混凝土溫度裂縫

（1）、一般結構、構件預防措施

a、合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高混凝土抗拉強度。

b、預制構件與臺座或臺模間以及重疊生產構件之間應涂刷隔離效果較好的隔離劑，以防粘結；長線臺座生產構件，及時放松預應力筋避免構件溫度收縮受到臺座、臺模、下部構件及預應力筋的約束而導致產生裂縫。

c、蒸汽養護結構、構件時，控制升溫速度不大于15oC/h；降溫速度不大于10 oC/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。

d、加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許（25oC）范圍以內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

(2)、大體積結構預防措施：

a、盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質黃酸鈣、MF等）；或利用混凝土的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。

b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積25%的塊石，以吸收熱量，并節省混凝土。

c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土加蓋防日曬，以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。

d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。

e、大體積混凝土基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發和減少約束作用。對較長基礎和結構，采取每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬的間隔后澆縫，鋼筋仍保持連續不斷，40d后再用膨脹細石混凝土填灌密實，以消減溫度收縮應力。

f、大體積混凝土內適當預留一些孔道，在內部通循環冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應超過0.5～1.0 oC/h。

g、加強早期養護，提高抗拉強度。

h、加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于25 oC；澆筑時要低于30 oC。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25 oC，混凝土本身內外溫差在20 oC以內；加強養護過程中的測溫工作，發現溫差過大，及時覆蓋保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結構抗拉能力。

（3）、治理方法

對表面裂縫，可以采用涂兩遍環氧膠泥或貼環氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結構，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

八、預應力混凝土工程

1、錨固時預應力筋滑脫（1）、防治措施

a、錨具制作時，原材料應予嚴格檢驗，不得有夾渣、裂縫等缺陷。

b、夾片銑分后應除去毛邊、飛刺，并需打號。每個夾片都需有總套號及按順時針排列的片位號。

c、錨環內孔與夾片外錐面兩者的錐度應保證一致。

d、嚴格控制錨具的熱處理，防止出現裂縫，特別是夾片爆裂。錨環經熱處理后硬度控制為HRC32～37。

e、安裝錨具時，夾片應按編號順序嵌入預應力筋之間，并保證錨具中心與預留孔道中心重合。當為曲線孔道時，錨環中心應向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保證張拉時預應力筋位于錨環中央。

2、先張法預制構件剛度差（1）、防治措施

a、放張預應力筋時，混凝土強度必須達到設計規定的數值，但不應低于設計強度的75%。

b、保證臺座有足夠強度、剛度和穩定性，以防產生傾覆、滑移、變形過大等情況。設計臺座時其抗傾覆安全系數不得小于1.5，抗滑安全系數不得小于1.3。利用臺面作為承力結構一部分與臺墩澆筑成整體，可有效抵抗傾覆和滑移。

c、減少摩阻損失值。

d、蒸氣養護應分為兩階段升溫，第一階段將溫差（即升溫的溫度與張拉鋼筋時的溫度差）控制在20℃以內，待構件混凝土強度達到7.5Mpa（鋼絲、鋼絞線）以上時，再進行第二階

段升溫。

e、測力裝置要經常維護和校驗，以保證計量準確。f、經常測定預應力損失值。

g、檢查張拉設備，油壓表是否失靈，指針是否彎曲變形，無壓時不能回零。此外，千斤頂活塞摩阻力大，油泵或千斤頂漏油，均會造成張拉力不足。

3、后張法構件孔道塌陷、堵塞（1）、預防措施

波紋管壁應具有一定的承壓強度，振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根波紋管連接必須用波套管，兩端波紋應擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不嚴重的，可用特制的長桿加以疏通；嚴重的在塌陷堵塞處剔鑿清除干凈再修補好。

第四篇：工程質量通病

工程質量通病

一、地基與基礎工程

（一）基槽開挖

1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應檢查復核其平面位置，開挖時經常測量和校核水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。

2、基槽開挖時必須根據地勘報告及開挖深度進行放坡，土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，如不慎擾動基地原土，嚴禁用回填土進行填平。開挖后嚴格按規范要求進行釬探，并派專業技術人員，檢查釬探波動情況，認真做好釬探記錄。經設計、建設、勘察、施工、監理等單位共同驗收合格后，方可進行下道工序施工。

3、基槽開挖完，槽上邊應做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內浸泡或造成護坡塌方，并在槽上邊設置欄桿及安全警示標志。

（二）鋼筋混凝土基礎

1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設計及規范要求進行審核后下料加工。

2、閥板鋼筋必須設置通長馬凳，防止上層網被大面積踩下。

3、閥板基礎上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現象。

4、澆筑混凝土時，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過振現象出現；澆筑高度大于3m的構件，嚴禁先澆筑混凝土后插入振搗器。

5、在澆筑混凝土同時必須按規范要求留置試塊。（標養、同條件、拆模）。

6、每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。

7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。

8、當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3，取樣不得少于一次。

9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。

10、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

11、回填土必須按規范要求進行分層回填夯實，一次回填厚度不得超過30cm，回填達到一定厚度現場隨時用釬探桿檢查夯實密實度。

二、砌體工程

1、凡砌體砂漿嚴禁摻白灰及砂漿王。

2、粘土空心磚砌筑時，必須在四大角、縱橫墻交接處設置皮數桿。

3、砌體砌筑時，嚴格按規范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。

4、砌體當日組砌高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2M。

5、二次結構構造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區箍筋必須按抗震要求進行綁扎。

6、構造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時可不打角，但必須保證構造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實。

7、砌體墻壓筋的設置，按規范要求入墻長度不小于1m，且370墻壓3根?6，240墻壓2根?6，120墻壓U型筋。

8、填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，搭砌長度不能小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。

9、填充墻砌塊砌筑時墻上不允許留設腳手眼。

10、砌塊砌到梁底時，斜砌小磚應7天后再進行砌筑，防止裂縫的產生。

11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。

三、模板工程

尺寸偏差在施工過程進行中的控制

1.軸線位置：樓層測量放線完成后，由測量員復核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進行糾偏至符合要求為止。

2.垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標示，進行整改，重新檢查至符合要求。

3.層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測設50cm的標高控制線，支模架搭設完成之后，按圖紙設計樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進行鋪板。板中間部位標高按上層鋼筋上測設的基準點拉線，尺量檢查板的標高，不符合的馬上進行油托上調或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模過程中進行尺量檢查

5.表面平整度：樓面，在澆筑過程中按測設的基準點拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時修復后再轉入下次使用。6.現澆結構外觀質量和尺寸允許偏差

整層樓板模板拆除之后進行驗收，用測距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進行逐戶驗收，記錄實測數據，對比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數量應符合分戶驗收規定的要求。

1、模板施工方案必須含后澆帶內容，后澆帶及與后澆帶相關的梁板，必須是獨立的模板支撐體系。嚴禁將模板整體拆除后二次恢復后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設置，嚴禁現澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。

2、模板的梁柱節點必須拼縫嚴密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉次數為4～５層，如出現爛邊、起皮的應及時更換或切邊后使用。

3、對大于4m的梁板應按設計要求起拱，當設計無要求的，應按規范要求的1/1000～3/1000進行起拱為宜。

4、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺1/3處支設。

5、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。

6、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應涂刷均勻，防止混凝土表面出現粘皮現象。嚴禁使用廢機油等做為鋼模隔離劑。

7、墻、柱拆模不應過早，待同條件混凝土試塊強度≥1.2MPa時拆除，避免因拆模過早造成混凝土缺棱掉角。

8、嚴格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現澆板產生裂縫破壞混凝土結構自防水。

9、二次構造柱的模板支設必須采用對拉螺桿或在砌筑時預留PVC管，嚴禁在砌體砸洞使用步步緊。

四、鋼筋工程

1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設計及規范要求進行審核后下料加工。

2、豎向移位應按小于1：6進行調整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。

3、在澆筑框柱、剪力墻時應設置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應設置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。

4、異形柱框架結構及異形柱框架——剪力墻結構的異形框架邊柱縱筋頂層端節點，應按《混凝土異形柱結構構造

（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內長度自梁底計不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度）。

5、板扣筋、飄窗筋等應按板厚度不同制作相應高度的馬凳。

6、受力筋搭接綁扎時，不能少于三扣的有效綁扎點。

7、保護層墊塊應分類堆放，柱的保護層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過程中造成混用現象。

8、樓梯間剪力墻采用大模板時，樓梯轉向平臺的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗，試驗數量按同品種、同規格、同批粘結材料，植筋總數的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預留凹槽做為鋼筋支座得做法。

9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度嚴格執行（11G101-1）的第53頁。

10、梁柱的節點處核心區的箍筋的間距抗震規范要求不得大于10CM一道，加密區一級抗震按梁高的2倍加密：二級抗震按梁高的1.5倍加密。

11、板的綁扎要注意馬凳的設置及雙層網板筋的接頭的位置，上網上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。

12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區按柱高的1/

6、500MM、柱邊長尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。

13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設置，拉鉤兩端應設置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應交叉設置。

五、混凝土工程

1、剪力墻結構，框架剪力墻結構提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開澆筑時，剪力墻水平施工縫做法應符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。

（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對拉螺栓進行固定，防止游模、漲模、跑漿。

2、剪力墻混凝土澆筑前，應先澆筑50~100mm同標號混凝土去石子水泥砂漿。

3、剪力墻混凝土拆模后，應立即噴刷養護液或覆蓋養護，養護時間不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養護時間不得小于14d。

4、現澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進行養護，防止混凝土早期失水開裂。；

5、鋼筋混凝土現澆板、墻裂縫治理

（1）現澆板中預埋的塑料管應布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當管徑大于1/2板厚及管路敷設集中，明顯減小保護層時，上、下表面應有防裂措施。

6、大體積混凝土應按要求進行分段分層澆筑，測溫孔應按規范要求布置，按時測溫并記錄分析內外溫度情況，對內外溫差過大的做出調整溫差的措施。

7、在澆筑二次結構構造柱時，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴格控制工人進行加水，造成水灰比增大，使混凝土強度降低。

8、在梁、板、柱進行一起澆筑時，應先澆筑柱，振搗密實，在澆筑梁板，以免造成構造柱漏振出現空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標號同柱）

9、在澆筑電梯井、管道井、門窗洞口等時，應按規范分層且對稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結構變形。

10、衛生間素混凝土上返邊應與現澆混凝土整體澆注。無條件施工時，可在現澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴禁混凝土終凝后，進行二次支設澆筑。

六、抹灰工程

1、抹灰前先進行基層處理，并澆水濕潤，混凝土表面進行甩漿處理后方可抹灰。

2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時，必須支模用細石混凝土澆筑，并進行掛網抹灰，防止裂縫產生。

3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩子驗收合格后方可管道安裝。

4、不同材料交接處抹灰必須進行掛網且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進行抹灰。

5、抹灰厚度大于等于2cm時，應采掛鋼網分層進行，防止空鼓、脫落。

6、室內墻面、抹灰的柱面和門洞口的陽角，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于70mm。

7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：

①、突出墻面小于6cm時，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。

②、突出墻面大于6cm時，（如飄窗、雨篷、陽臺等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內光滑平整，水平順直成一條線。

③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門窗上臉，滴水槽應做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。④、散水的伸縮縫不大于2m設置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。

七、外墻外保溫工程

1、在粘EPS擠塑板之前對基層為砌體結構的必須進行腳手眼的堵設、打底灰找平，基層為混凝土結構的必須進行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經各方驗收合格方可貼板。

2、墻面上彈出水平標高控制線，當需設置變形縫時，應在墻面彈出變形縫及其寬度相應位置。

3、當面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應小于40%，當面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應小于60%。

4、聚苯板應由建筑物外墻勒腳部位開始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應互相錯縫1/2板長。

5、粘貼遇到窗洞口時，角部應切成刀把形粘貼。

6、掛網時應先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網用抹子壓入抗裂砂漿內，網格布之間的搭接不應小于50mm，并確保網格布不出現皺褶、空鼓、翹邊現象。

7、樓層陽臺處兩側網格布必須雙向繞角相互搭接，且每側搭接寬度不小于200mm。

8、門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強網，防止角部產生裂縫。

9、當高層建筑時，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應加防滑托架。

10、固定聚苯板脹栓，當遇到空心陶粒砌塊墻時，應采用對拉螺桿固定。

11、外墻為涂料的掛玻纖網必須是兩網三漿且上下層網1錯開設置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數量為1-6層5個/㎡，7-10層6個/㎡，11-14層8個/㎡，15層以上10/㎡。

12、防火隔離帶的設置必須按公安部下達文件采用A級防火材料每層轉圈設置。

13、外保溫掛網鍍鋅鋼網與玻纖網不宜混用。

八、屋面工程

1、在結構層上面應采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現象。

2、基層清理后，隔氣層和找平層應均勻的涂刷冷底子油后可進行卷材的粘貼。

3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應按規范要求做好附加層，防止角部收縮產生裂縫，造成漏水。

4、當屋面坡度小于3%時，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應垂直與屋面鋪貼。

5、卷材鋪貼時長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。

6、屋面防水收頭做法，當遇到磚墻時，應在墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當墻體為混凝土時，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。

7、落水口處周圍直徑500mm范圍內坡度不應不小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封。

8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應做成錐臺，且管道與找平層間應留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并打密封膠。

9、鋪貼檐溝卷材時，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。

10、當瓦屋面扣瓦時，砂漿應飽滿，且用釘子固定。

九、門窗工程

1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。

2、窗戶安裝時，必須用經緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標高安裝時，應根據室內50線控制水平標高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）

3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴禁在小紅磚上采用射釘固定。

4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設發泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。

5、窗戶打膠時必須先清理包裝紙及開縫后再打膠。

6、在外墻抹灰時，抹到窗臺處一定要控制好標高，防止抹灰時堵住排水孔。

7、在施工中窗戶一定要注意成品保護。

8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對角連接及扣條的加工制作。

8、小五金必須嚴格按照規范要求安裝，確保窗戶開啟靈活性。

十、樓地面工程

1、地面在施工前先進行管路敷設夯實后按圖紙設計要求進行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。

2、樓面在施工地暖墊時應沿四周設置伸縮縫，防止裂縫。

3、在樓地面做成后，應派專人灑水養護，提高樓地面強度，防止地面酥松、起砂等現象發生。

十一、樓梯工程

1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤，掃水泥漿后，進行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。

2、樓梯間貼踢腳板應出墻厚度一致。

3、滴水槽具體做法詳見（抹灰工程）。

4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴格按強制性條文規定施工。

十二、防水要求

1、衛生間防水高度統一做到50線上返50CM齊，門口從里往外返30cm寬，兩側20cm寬。

2、廚房風道管根處統一做1m2防水。

3、衛生間有噴淋設施的防水高度必須做到2m高。

十三、外墻飾面磚工程

1、外墻飾面磚粘貼前應根據飾面磚的規格尺寸進行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。

2、施工時應縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。

3、嚴格按規范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。

4、外墻陰角處也應留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。

5、窗口上部鷹嘴及外窗臺坡度要合理、美觀、一致。

6、非整磚需派專人用專用工具進行切割。

7、勾縫應按設計規范要求的材料和深度進行，勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

十四、涂飾工程

1、室內刮膩必須等到基層干燥以后再開始進行施工，防止因基層不干，而引起后期膩子起皮、泛堿等現象。

2、外墻涂飾前必須對基層進行清理找平，對泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩子，在涂刷面層涂料。

3、刮膩前必須提前彈線順角。

4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進行填平處理，不得用膩子找平，防止膩子太厚引起裂縫、起皮現象。

5、刮完膩子的室內墻面不得出現透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現象。

6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進行刮膩，防止刮膩完出現返銹現象。

十五、幕墻工程

1、幕墻工程要嚴格按施工方案及規范進行施工，所用材料材質必須與設計選用的材料相同。

2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長度不小于40CM，芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。

4、石材幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，預埋件應牢固、位置準確。

5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設計規范要求進行，并做防腐處理。

6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現象。

7、伸縮縫、沉降縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。

8、幕墻相鄰兩板不得出現錯臺現象，整體平整度、垂直度應符合規范要求，板材安裝前應進行選材，嚴禁安裝已經變形扭曲的材料。

9、幕墻的膠縫應橫平豎直、寬窄一致，表面應光滑無污染。

10、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。

第五篇：2013建設工程質量通病治理要點

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2013建設工程質量通病治理要點

一、具體治理要點：

（一）現澆板后澆帶兩側模板支撐體系隨意拆除；

（二）剪力墻及柱鋼筋位移；

（三）梁柱節點柱核心區柱箍筋位置、間距控制不準；

（四）鋼筋直螺紋連接質量差；

（五）地下室防水質量差；

（六）對不同強度等級混凝土構件砼澆筑，低等級砼流入高等級砼構件中；

（七）門窗洞口尺寸變形；

（八）樓面砼不平整、開裂；

（九）抹灰層開裂；

（十）外墻保溫層開裂、脫落；

（十一）管道支架施工不規范；

（十二）低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管隨意施工；

（十三）供暖系統溫度控制閥不按要求選用；

（十四）金屬導管壁厚不符合標準圖要求；

（十五）配電箱內選用的斷路器等元器件功能與設計圖紙不符；

（十六）路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移；（十七）瀝青混凝土路面橫向裂縫；（十八）橋臺跳車、背后下沉；

（十九）橋面砼防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊；（二十）進場原材料臺賬與復試臺賬不能銜接、對應。

二、治理措施：

（一）現澆板后澆帶兩側模板支撐體系隨意拆除

— 1 — 常見問題：

通常情況下后澆帶這跨的模板體系與相鄰跨的模板體系同時施工，這就帶來了后澆帶位置的模板體系與兩側模板要同時拆除的必然。也就導致了要么拆除過早（與兩側一起拆除）而影響后澆帶跨混凝土結構的質量；要么拆除過晚（待后澆帶混凝土施工完成達到強度后）而導致現場周轉材料的增加。

治理措施：

1.支設。在施工到后澆帶跨時，先放線確定后澆帶的具體位置，搭設完后澆排架體系再搭設兩側的排架體系，（兩側的排架水平桿與后澆帶排架體系相連接）→鋪設樓板模板的方木龍骨體系（鋪設時應注意后澆龍骨與兩側龍骨體系要相對獨立，便于兩側模板先拆除），先鋪設后澆帶位置模板，再鋪設兩側模板。

2.拆除。在樓板混凝土強度達到拆模要求后，先拆除兩側排架體系最上面的水平桿→拆除兩側的方木龍骨→拆除兩側的模板→拆除兩側的排架。

后澆帶待滿足設計結構變形要求后，澆筑混凝土，待后澆帶混凝土強度達到要求后再拆后澆帶模板。

（二）剪力墻及柱鋼筋位移 常見問題：

在樓板混凝土澆筑完成后，墻體及柱主筋位移，造成主筋間距不勻、保護層控制不到位。

治理措施：

1.在澆筑樓板混凝土前在相應的墻柱根部內預埋￠16～￠18鋼筋頭，高出樓面不大于100毫米，根據墻柱定位線在預埋的鋼筋頭上焊接墻柱模板定位控制點，這樣能有效控制墻柱鋼筋保護層位置，也不影響墻柱鋼筋的強度。

2.在澆筑樓板混凝土前在相應的墻柱外露鋼筋上、中、下分別固定一道鎖口箍筋，或采用水平、豎向梯子筋進行墻體豎向、— 2 — 水平鋼筋定位，以保證鋼筋的間距。

（三）梁柱節點柱核心區柱箍筋位置、間距控制不準 常見問題：

梁柱交接處柱內箍筋間距不勻、位置不準、數量不足 治理措施：

先綁扎梁柱節點位置柱箍筋的加密區，再安裝梁底及一側模板，然后排放梁鋼筋，在排放梁鋼筋時要先放好該跨內梁的全部箍筋。梁另一側模板待梁鋼筋綁扎完成后再安裝。

（四）鋼筋直螺紋連接質量差 常見問題：

外露絲扣環數不正確、鋼筋斷面不平整 治理措施：

1.切割。用砂輪切割機切割需要絲接的鋼筋端部，要求保證鋼筋端頭無彎曲且接頭面與鋼筋垂直；

2.套絲。要求根據鋼筋直徑及規范確定絲扣的數量，控制斷絲現象，絲扣加工完后要與接頭套筒試接以確定板牙精確度；

3.連接。連接接頭要求兩端露絲一致且不超過兩絲，且兩側鋼筋端頭要頂緊。

（五）地下室防水質量差 常見問題：

擅自取消柔性防水層；SBS防水材料選用Ⅰ型，不是Ⅱ型；鋪貼后開裂、起鼓

治理措施：

認真查看設計文件及<<地下防水工程質量驗收規范>>附錄A要求的地下工程用防水材料的質量指標，建設各方責任主體不得擅自取消柔性防水層；

1.清理基層、噴涂底油；

2.試鋪。以確定卷材的裁定尺寸大小；

— 3 — 3.鋪貼。主要是控制接縫處是否擠出烤油，以確定接縫處的嚴密性；

4.封口。封口時注意不得傷卷材。

（六）對不同強度等級混凝土構件砼澆筑，低等級砼流入高等級砼構件中常見問題：

低等級砼流入高等級砼構件中，造成構件砼強度達不到設計要求，影響結構的安全性

治理措施：

施工前編制具體技術措施，在混凝土構件澆筑前，先在高低等級混凝土的接搓處綁上鋼絲網，先澆注高等級的混凝土，后澆注低等級的混凝土（必須在高等級混凝土初凝前澆筑，防止形成冷縫）。

（七）門窗洞口尺寸變形 常見問題：

門窗洞口尺寸扭曲、變形 治理措施：

在施工門窗洞口模板時與墻體模板接縫處必須全是做成子母口的構造形式，這樣能確保門窗洞口位置不位移，同時要保證門窗洞口模板的剛度，模板內撐緊，在澆注混凝土時要在洞口的兩側同時澆注。

（八）樓面砼不平整、開裂 常見問題：

現澆樓面砼不規則開裂、不平整、抹面粗糙、上人過早、有腳印現象。

治理措施：

二次搓面：第一遍借助建筑（或結構）0.5m線用2m長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二次抹面在混凝土終凝前(終凝時間≥4h)即用手指按稍軟，人踩上去，腳印似顯非顯時，— 4 — 用電抹子進行二次打磨，邊角處用鐵抹子進行打磨平整，墻柱鋼筋處用2米長刮杠做尺桿，用鐵抹子細部找平，然后澆水養護鋪設薄膜覆蓋。通過以上方法可有效消除混凝土的塑性裂縫，能有效控制混凝土裂縫及混凝土平整度；

關鍵是第二次抹面時，上人時間要控制好，過早混凝土無法抹灰，過晚混凝土凝固無法抹面。人員邊退邊處理好腳印問題。

（九）抹灰層開裂 常見問題：

砌體圍護墻與剪力墻交接處，梁、板底與圍護墻交接處，煙道與墻體、頂板交接處，配電箱四周與線管開槽處，預留施工洞口四周開裂

治理措施：

1.排煙道與墻體及頂板接合部位,先用微膨脹細石砼填實縫隙,后貼二道網格布或一道鋼板網，每邊寬度不小于150mm,排煙道上為滿貼一道。

2.砌體圍護墻與板或梁的接合部位,采用粘貼每邊150mm寬網格布二道或鋼板網一道。

3.施工洞口后砌墻,在砌筑前先清理原砌體馬牙槎部位的浮漿與雜物,砌筑時該部位頭縫與上部縫砂漿必須飽滿密實,砌完后須滿貼網格布二道或鋼板網一道。

4.配電箱四周與線管開槽處,采用細石砼或砂漿填實抹平后,也采用粘貼二道網格布。

5.在上述工作完成后,砌體墻面在抹面層灰前、砼墻面在抹完粉刷石膏前再放置一道網格布，使用鐵抹子把網格布壓到抹灰面層與石膏層內,壓入深度為網格布不外露、但能見網格布的痕跡為止。

（十）外墻保溫層開裂、脫落

常見問題：

— 5 — 外墻保溫板開裂、脫落、不平整 治理措施：

1.外墻保溫材料進場應有合格證、檢測報告及新型墻體材料證明，進場后對保溫性能等進行復試，合格后方可使用。

2.外墻保溫板采用與主體同時澆筑時，應設置拉結筋，拉結筋梅花型布置，間距不大于600mm，拉結筋外部應刷防銹漆。

3.外墻保溫板采用后貼時:

（1）后砌墻粘貼保溫板，砌筑時應在磚縫預留鋼筋，鋼筋間距不大于600mm，鋼筋伸入磚縫中錨固長度應達到規范要求，要保證粘貼保溫板后鋼筋外露長度達到10d以上，且彎鉤固定角度為不同方向，貼保溫板前先打底找平，打底砂漿應添加防水粉。可采用點粘法（每塊保溫板上不得少于40%），也可采用滿粘法，保溫板應錯縫搭接。

（2）砼墻體粘貼保溫板，采用保溫釘固定，每平方米不得少于5點。保溫板粘貼完成后，滿批抗裂砂漿，壓入耐堿網格布。后貼保溫板保溫釘應做拉拔實驗。

4.外墻保溫材料為保溫漿料時(例FTC等)，保溫漿料應做同條件試塊。保溫漿料抹灰應注意抹灰層厚度，分層施工。注意保溫層要用后置脹栓固定（通過鋼絲網或網格布連成一個整體），后置脹栓進入主體墻體不少于4cm，脹栓要做拉拔試驗。

5.外墻保溫施工應確保窗口、開敞陽臺及空調板等熱橋部位應符合設計要求。

6.外墻保溫施工完畢后，要對其進行隱蔽前必須由墻改辦進行專項驗收。

7.如果外墻飾面是涂飾，應用柔性或彈性膩子、涂料，防止開裂。

8.建議：防止冬季采暖期外墻“長毛“、“有水”現象，主要是山墻，應在山墻位置采用粘貼保溫板，保證山墻位置保溫層— 6 — 厚度一致，因為山墻位置是熱橋、冷橋最集中最明顯的部位，其它外墻面可采用保溫漿料或粘貼保溫板。

（十一）管道支架施工不規范 常見問題：

管道支架構造不正確、制作材料規格小、埋設平整牢固性差 治理措施：

施工單位應嚴把成品支架、支架制作材料采購關，建設、監理單位齊抓共管杜絕假冒偽劣材料進場。支架制作、安裝嚴格按照標準圖施工，施工單位自檢、互檢、交接檢要落實到位，建設、監理單位加大檢查頻次，實現管道支架制作、安裝合格率達標。

（十二）低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管隨意施工，隱蔽時加熱盤管跑偏移位

常見問題：

野蠻施工、隨意敷設低溫熱水地板輻射采暖加熱盤管，造成加熱盤管間距超差、加熱盤管總長度小于設計值。加熱盤管混凝土保護層隱蔽施工，因防護措施不到位造成加熱盤管跑偏移位。

治理措施：

加熱盤管應嚴格按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱盤管應保持平、直，管間距的安裝誤差不應大于±10mm；加熱盤管管徑和長度應符合設計要求。加熱盤管混凝土保護層隱蔽施工時，嚴格按照技術規程和施工方案操作，施工單位自檢、互檢、交接檢要落實到位，建設、監理單位應加大檢查頻次。

（十三）供暖系統溫度控制閥不按要求選用 常見問題：

供暖系統未按《供熱計量技術規程》選用自動溫度控制閥，為降低工程造價，使用手動溫度控制閥

治理措施：

參建各方責任主體應加強對圖紙的查看力度，加強責任心，— 7 — 杜絕生搬硬套圖紙的作法，當發現設計與現行《供熱計量技術規程》抵觸時，及時找設計單位出變更，并到審圖單位完善相關手續，以避免錯用溫度控制閥的后果。

（十四）選用的金屬導管不符合要求 常見問題：

金屬導管壁厚不符合標準圖要求 治理措施：

施工單位在采購材料時嚴格按照標準圖要求采購國標管，材料進場時，監理、建設單位用游標卡尺實際測量，加大檢查頻次，防止非國標管進場。

（十五）安裝的配電箱不符合圖紙設計要求 常見問題：

配電箱內選用的斷路器等元器件功能與設計圖紙不符 治理措施：

建設單位在選定配電箱元器件廠家時，要嚴格按照設計圖紙的要求選用元器件的規格型號，確保選用斷路器等元器件的脫扣電流、極數、能否斷開N線、有無隔離功能、附件功能、有無過欠壓保護等元器件功能與設計圖紙的設計功能相符。

（十六）路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移 常見問題：

路面檢查井周邊破損、沉陷、井蓋位移 治理措施：

1.車行道檢查井不應使用磚砌筑，宜采用整體穩定性好、強度高、閉水理想的鋼筋混凝土檢查井；

2.井蓋宜采用具有防響、防滑、防盜、防位移的多防功能井蓋；

3.施工前，須按設計圖紙做好放樣工作，檢查井標高應準確 4.施工時應嚴格按照圖紙施工，檢查井周邊填料與道路結構— 8 — 層同步填筑，并必須以小型壓實設備同步碾壓，壓實度不小于結構層壓實度要求。

5.檢查井周邊宜采用反開槽處理，應以檢查井為中心開挖一定環長和深度的基坑，寬度應滿足小型機械壓實的要求，填料應采用水硬性材料分層壓實或采用水泥混凝土，高度應與路面基層平齊。

6.嚴格控制井蓋標高和橫坡度，確保路面與井蓋上表面平齊。（十七）瀝青混凝土路面橫向裂縫 常見問題：

瀝青混凝土路面出現橫向裂縫 治理措施：

1.結合本地區的氣候條件和道路等級選取選用符合要求的瀝青種類，以減少瀝青面層的溫縮裂縫。

2.合理組織施工，攤鋪作業連續進行，減少冷接縫。冷接縫的處理，應先將已攤鋪壓實的攤鋪帶邊緣切割整齊、清除碎料，然后用熱混合料敷貼接縫處，使其預熱軟化；鏟除敷貼料，對縫壁涂刷0.3-0.6kg/m2粘層瀝青，再鋪筑新混合料。

3.充分壓實橫向接縫。碾壓時，壓路機在已壓實的橫幅上，鋼輪伸入新鋪層15cm左右，每壓一遍向新鋪層移動15-20cm，直到壓路機全部在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。

（十八）橋臺跳車、背后下沉 常見問題： 橋臺跳車、背后下沉 治理措施：

1.凡具備條件的大中橋，提倡與路基一起填筑臺背，之后再施工橋臺蓋梁。

2.臺后填土應采用砂礫等透水性材料或石灰土。石灰土不得就地拌合，灰土臺背回填應分層夯實，壓實度不小于96%，最大

— 9 — 厚度不得超過15cm。

3.當填方強度達到設計及規范要求時，方可攤鋪瀝青混凝土面層。

（十九）橋面砼防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊 常見問題：

橋面防撞欄氣泡、細小裂縫較多、模板接縫不齊 治理措施：

1.防撞欄鋼筋保護層不宜過大，一般1.5-2.5cm即可，否則混凝土收縮裂縫難以控制。

2.混凝土宜分兩次或三次澆筑，混凝土塌落度應盡可能小，澆筑完成后，應根據天氣情況，沿模板內測排振一遍，以消除氣泡、水泡。

3.混凝土澆筑完成后應立即覆蓋，并進行養護，拆模時間盡可能延長。

（二十）進場原材料臺賬與復試臺賬不能銜接、對應 常見問題：

進場材料臺賬與材料復試臺賬不對應、不銜接，出現材料質量問題追溯性差。

治理措施：

施工現場進場所有原材料、成品、半成品應建立進場、復試統一臺賬。（詳見附表）

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