第一篇:CNC加工中心安全操作及要求
CNC加工中心安全操作及要求
積極主動,膽大心細(xì),有疑必問
1,開啟電閘:往上扳動合閘,勿用濕手操作。
2,開啟空壓機(jī):旋開急停按鈕(大紅色鍵),按下綠色鍵ON,當(dāng)儲氣罐壓力低于下限時,空壓機(jī)會發(fā)出“嗡響”工作聲,打開儲氣罐出氣閥門(平行于管道),確認(rèn)空氣過濾干燥機(jī)開啟;機(jī)床開啟前確認(rèn)空壓機(jī)處于工作狀態(tài),儲氣罐氣壓足,約0.8Mpa,防止氣壓不足出現(xiàn)機(jī)床機(jī)械手臂換刀故障。
3,機(jī)床開機(jī):
開啟機(jī)床電源開關(guān)(位于機(jī)床鈑金側(cè)面或后面),從OFF旋到ON;旋開機(jī)床面板急停按鈕(大紅色鍵),開啟操作系統(tǒng)面板電源鍵(綠色鍵,位于急停上方),打開工作燈,MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“原點(diǎn)復(fù)歸ZRN”,執(zhí)行+Z +X+Y三軸原點(diǎn)復(fù)歸,注意機(jī)床內(nèi)是否有高架物,避免碰撞。
4,點(diǎn)檢:觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限,不足立即添加,防止加工中干切削和報警發(fā)生;時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5,審圖:根據(jù)生產(chǎn)排配,取得圖紙,在電腦中開啟NX10.0軟件,對應(yīng)圖紙打開UG程序(程序名一般命名為工件名稱或圖號,放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中,找不到時和編程人員溝通),清楚加工工位、加工工藝,裝夾方式、尺寸要求、刀具規(guī)格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學(xué)習(xí)圖紙中標(biāo)注符號和相關(guān)術(shù)語的含義。
6,來料確認(rèn):裝夾前區(qū)分待加工零件或毛坯料材質(zhì)、數(shù)量、長寬高(厚)尺寸及余量,勿用錯材料;檢查外觀有無缺陷。
7,裝夾:根據(jù)工件類型使用銼刀,刮刀,油石,或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整,根據(jù)編程工藝進(jìn)行裝夾,一般裝夾方式采用壓板壓住,工藝孔螺絲鎖住,虎鉗夾持,自制工裝夾持,磁力平臺吸附(限鋼件),真空吸盤吸附,氣動夾具等,裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉,虎鉗裝夾注意程序銑削深度,防止銑傷鉗口。根據(jù)工件類型及要求,裝夾時要裝平裝正工件,使用千分表校正。注意裝夾方向,裝夾前可用油性色筆標(biāo)示。
8,工件零位設(shè)定:在UG檔中確認(rèn)程序XYZ零位定在什么位置,實(shí)際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標(biāo)系”中不用坐標(biāo)包括EXT補(bǔ)正全部清零。確認(rèn)工件裝夾好后把MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“手動輸入MDI”,按中屏幕“編輯”鍵,輸入指令代碼“T13;M06;%”,按下“程式啟動”鍵,調(diào)出分中棒,“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置,正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置,便于觀察和穩(wěn)定性好,工位較淺時另當(dāng)別論,搖動時緩慢進(jìn)行,勿發(fā)生碰撞,以免造成分中棒和工件損傷,確認(rèn)當(dāng)前轉(zhuǎn)速是否為1200,每次開機(jī)后默認(rèn)轉(zhuǎn)速只有幾十轉(zhuǎn),在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉(zhuǎn)速約1200,確認(rèn)不能輸成高轉(zhuǎn)速,關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門,以免轉(zhuǎn)速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害,按下“主軸正轉(zhuǎn)SP CW”鍵開啟轉(zhuǎn)速,打開機(jī)床防護(hù)門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點(diǎn)后,可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實(shí)際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10),對照圖檔尺寸可以確認(rèn)出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵,選擇“坐標(biāo)系G54-G59”,默認(rèn)需按中坐標(biāo)存儲位置“G54”,方形選擇“寬度測量”,圓形選擇“洞測量”,尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)位置,確認(rèn)無誤后按“寫入坐標(biāo)系”鍵存儲中心坐標(biāo)值到G54坐標(biāo)中。
9,備刀、掛刀、對刀(刀長測定):根據(jù)編程列出使用刀具清單,進(jìn)行備刀,清楚刀具規(guī)格,區(qū)分粗中精加工刀具,常用刀具有端銑刀,球刀,圓鼻刀,中心鉆,鉆頭、倒角刀,絲攻,牙刀,T型刀,定制成型刀,鉸刀,鏜刀,盤刀(裝舍棄式刀片),確認(rèn)刀具使用長度,有效長不夠時使用磨刀機(jī)加長,對應(yīng)程序刀具號掛刀,機(jī)床無對應(yīng)刀號時,在UG程序內(nèi)修改刀號(不會者讓編程人員修改),無干涉的情況下盡量使用短刀加工(短刀剛性好,偏擺小,效率快,加工面粗度較好),重新掛刀后,調(diào)出該刀號刀具,面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵,在“刀具長度測定”鍵下,確認(rèn)屏幕中“基準(zhǔn)面高”數(shù)值為8,用8mm刀具柄徑進(jìn)行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后,對應(yīng)主軸刀號,移動光標(biāo)到相應(yīng)編號“長度尺寸”后按“寫入補(bǔ)正量”存儲測定結(jié)果。
10,傳輸程序:分網(wǎng)線傳輸和U盤拷貝,正常情況下使用網(wǎng)線傳輸,將要用的程序后處理生成NC代碼后(程序名盡量命名規(guī)則,便于識別和調(diào)用),利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應(yīng)的機(jī)床存儲卡中。架設(shè)較高工件時,有時需在后處理的程序中修改Z100高度值,也要注意機(jī)械手臂換刀時有無干涉。
11,調(diào)用程序:MODE旋鈕轉(zhuǎn)到“AUTO/MEM”,在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”,按方向鍵移動選中已知命名的程序,按“INPUT” 鍵選中程序,可查看傳輸時間點(diǎn),勿調(diào)錯程序。
12,執(zhí)行程序:“AUTO/MEM”模式下,開啟“選擇停止”和“單節(jié)忽略”鍵,將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉(zhuǎn)到F0,按下綠色“程式啟動”鍵,慢慢調(diào)大F值旋鈕,在程序出現(xiàn)M01時主軸停止,確認(rèn)主軸刀具是否掛錯,務(wù)必進(jìn)行Z100.0比測(防止高度數(shù)值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機(jī)),此時可手動打開切削液,調(diào)節(jié)水管或氣管到合適位置吹到刀身,位置OK后關(guān)閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認(rèn)零位是否正確,尤其零位定在單邊的情況下,確認(rèn)是否偏移分中棒半徑,查看“坐標(biāo)系”中EXT是否有多余或錯誤補(bǔ)正,各項確認(rèn)后,可按下“RESET”鍵復(fù)位程序(針對不同機(jī)床此動作目的更為安全),在AUTO/MEM模式下繼續(xù)按下“程式啟動”鍵,觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致,確認(rèn)無誤正常切削后,調(diào)大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵,會造成機(jī)床故障。
13,觀察加工狀況:批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機(jī)床,注意隨時觀察加工狀況,M01暫停時,觀看掛刀是否正確,加工中水管沖水量是否足夠,水槽是否堵塞,刀具和主軸移動是否有干涉,刀具長度是否足夠,有異常出現(xiàn)時,不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復(fù)位鍵“RESET”或急停鍵,分析找出異常原因,確認(rèn)工件無異動后從當(dāng)前刀號重新傳輸程序繼續(xù)加工。
14,邊加工邊檢測:盡量做到機(jī)上測量,不到位時修改程序余量補(bǔ)刀到位。高精度工位要事先確認(rèn)精加工刀具偏擺量,粗、中加工刀具留量足夠,精加工刀具可先預(yù)留量加工,檢測抓取尺寸后補(bǔ)正到位。加工完后注意機(jī)上觀察工件有無缺陷,有無漏做工位,倒角大小是否足夠,面粗度是否達(dá)到要求,接刀是否接順,測量相關(guān)尺寸,不合格分析原因,直到達(dá)到要求。批量件首件和散件做好全檢,批量件抽檢,以免不合格品流出,遭到客戶抱怨。
15,做好完工處理;加工完的工件要去除毛刺,做好鉗工(鉆孔,倒刀,攻牙),所有孔、面用氣槍吹干凈,擦凈油污。
16,保護(hù)工件:做好的工件注意保護(hù)好,避免碰傷,放在安全牢靠人員不易碰到的地方,高要求工件進(jìn)行相關(guān)包裹放置。
17,待加工工件準(zhǔn)備:閑暇時做好待加工工件準(zhǔn)備工作,提高機(jī)床稼動率。
18,做好交接、團(tuán)結(jié)、合作、共贏:當(dāng)班同事間做好分工協(xié)作,高效率高品質(zhì)完成工作,給對班同事做好相關(guān)工作準(zhǔn)備,不留疑問,不制造麻煩,做好交接,大家是一體,團(tuán)結(jié)合作才能共贏,才能愉快的工作。團(tuán)隊是企業(yè)的核心!
19,安全與節(jié)約:工作中注意操作安全,學(xué)會保護(hù)自己,也注意不要傷到他人,做事心態(tài)穩(wěn),不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節(jié)約,做到不浪費(fèi),午休或下班后車間無人時要關(guān)閉照明燈,關(guān)閉電腦、機(jī)床較長時間不用時關(guān)閉機(jī)床,放假要關(guān)機(jī)、關(guān)氣、關(guān)電閘、關(guān)窗、鎖門。(機(jī)床關(guān)機(jī)步驟:將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵(紅色鍵)→機(jī)床電源開關(guān)從ON旋到OFF,長時間放假關(guān)機(jī)前需取下主軸刀柄)。
20,衛(wèi)生與保養(yǎng):每天做好車間衛(wèi)生維護(hù),物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機(jī)床擦拭與過濾網(wǎng)清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機(jī)床內(nèi)鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應(yīng)的鐵桶內(nèi)。加工不同材料的工件時及時清理機(jī)床。機(jī)床內(nèi)切削液長時間使用或加工塑料件后會發(fā)臭,適時清理水槽更換成新切削液。
21,追求技術(shù),不斷自我學(xué)習(xí):從加工技術(shù)熟練→學(xué)習(xí)數(shù)控編程→電極、產(chǎn)品、機(jī)構(gòu)、模具設(shè)計,逐步提升自己,多勞多學(xué)方能多得。
第二篇:加工中心安全操作規(guī)范要求
加工中心安全操作規(guī)范
一、數(shù)控機(jī)床安全操作基本注意事項
1.工人應(yīng)穿戴好勞保用品,穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩;操作時,嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2.一般不允許兩人同時操作機(jī)床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。學(xué)生實(shí)習(xí)時不準(zhǔn)兩人同時操作機(jī)床,除出異常情況,按“急停”按鈕外。
3.上機(jī)操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機(jī)床的操作說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。加工中心的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序,一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。
4.操作過程中,如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設(shè)備的安全。5.不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
6.更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源,千萬不要用手去接觸電動機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。7.在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點(diǎn)操作,然后再進(jìn)入其他運(yùn)行方式,以確保各軸坐標(biāo)的正確性。
8.開車前,應(yīng)檢查數(shù)控機(jī)床各部件機(jī)構(gòu)是否完好、各按鈕是否能自動復(fù)位。開機(jī)前,操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油,并檢查油標(biāo)、油量。
9.主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)門,程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。10.加工程序必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作運(yùn)行。11.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
12.機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許打開電氣柜的門,以防觸電造成生命危險。13.操作前,將倍率設(shè)置為最低,操作結(jié)束后,將倍率設(shè)置為最低。
14.手動對刀時,應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度;手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。15.嚴(yán)禁使用工具等硬質(zhì)物品,敲打主軸、頂尖、刀具、導(dǎo)軌。16.按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
17.操作者必須嚴(yán)格按照加工中心操作步驟操作機(jī)床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。18.機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置,操作者不得任意拆卸和移動。19.操作者嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員,請設(shè)備管理員修改。20.機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
21.機(jī)床進(jìn)行維修保養(yǎng)時,請切斷電源,或在機(jī)床操作面板前放置醒目標(biāo)示,以防機(jī)床遭人啟動。22.在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
二、工作前的準(zhǔn)備工作:
1.操作者詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項,注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容,機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,方便拿放。
2.每天工作前先看前一天點(diǎn)檢卡,按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定檢查機(jī)床,填寫點(diǎn)檢卡,檢查機(jī)床各部分是否完整、正常,機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物,機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。3.檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。4.機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,并按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑泊、液壓油,如機(jī)床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
5.檢查刀具及刀片是否松動,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換,檢查操作面板是否有異常。6.檢查倍率開關(guān)、主軸倍率,將其調(diào)至最低。
7.檢查操作手柄、閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。8.在未熟悉機(jī)床操作前安全事故,操作的
三、工作過程中的安全注意事項
l.機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點(diǎn)動、自動的原則。機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則,其中低速、中速運(yùn)行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后,方可開始工作。2.刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
3.不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
4.按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。5.加工前,檢查程序與工件或毛坯是否一致;檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符;檢查刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致;檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理;確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置(進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0);確認(rèn)工件夾緊;對刀并確定對刀正確后,待完成以上工作,方可開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。
6.機(jī)床進(jìn)入中斷模式,隨時可以再次啟動,勿進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行任何工作,進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行工作前,請將機(jī)床設(shè)定在急停模式,以防機(jī)床遭人啟動。
7.當(dāng)正常加工時,需要暫停程序前,應(yīng)先將倍率開關(guān)緩慢關(guān)至0位;中斷程序后恢復(fù)加工時,應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置,再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。8.刀具必須夾緊,磨損及時更換。9.機(jī)床開動前,必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。
10.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。11.禁止加工過程中測量工件、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。12.切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
13.經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
14.密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作,并作好記錄,上報并保護(hù)現(xiàn)場,以免出現(xiàn)危險。15.在打雷時,不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
16.機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。17.在加工過程中,不允許打開機(jī)床防護(hù)門,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。18.操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機(jī)床由專人使用,他人使用須經(jīng)本人同意。
20.自動運(yùn)行前,確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。21.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
22.裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。23.使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
24.裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。25.每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
26.裝卸工件、測量工件,測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。27.工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。28.不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。29.在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動。
30.切削中嚴(yán)禁用手或鉤子清理鐵屑,非切削狀態(tài)時一定要用清理鐵屑的專用工具,應(yīng)注意不要被切屑劃傷手腳等事故。
31.操作者在工作中,杜絕酗灑和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
32.開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
四、工作完成后的注意事項
1.將機(jī)械操作手柄、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
2.清除切屑、擦拭機(jī)床,清理排屑器,清潔機(jī)床與工作場地。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。3.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板(防護(hù)罩)。4.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
5.將工作臺停在合理的位置,不允許將工作臺停在行程開關(guān)上,并切斷機(jī)床電源。6.認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填好機(jī)床點(diǎn)檢卡和設(shè)備使用登記表,7.如實(shí)填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔,如有需停機(jī),切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第三篇:CNC加工中心操作指導(dǎo)書
六方精機(jī)科技(廈門)有限公司
CNC加工中心操作指導(dǎo)書
一.目的: 規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機(jī)檢查事項:
1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。
2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。
3.開機(jī):
1).將機(jī)臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位,然后按下操作面板上的電源開關(guān),等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn),機(jī)器即啟動。
2).模式開關(guān)旋至原點(diǎn)復(fù)歸檔,依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸。
3).呼叫出機(jī)床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機(jī)程序?qū)C(jī)床各軸進(jìn)行暖機(jī),根據(jù)停機(jī)時間長短不同則暖機(jī)時間也不同,一般停機(jī)時間在8~24小時時,暖機(jī)10分鐘左右;停機(jī)時間24~72小時時,暖機(jī)20分鐘左右,停機(jī)超過72小時,則需暖機(jī)30分鐘左右。
5.在機(jī)床每天暖機(jī)時打開切削水開關(guān)。待暖機(jī)結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3~4%之間,及時的對切削水濃度做調(diào)整。以免機(jī)床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機(jī)床配件生銹。影響機(jī)床加工精度和使用壽命。6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對機(jī)臺逐項檢查確認(rèn)并填寫清楚。
三.加工前注意事項: 1.檢查機(jī)床的程序啟動開關(guān)是否正常,控制面板上油污有沒有擦拭干凈。2.檢查機(jī)床鈑金,機(jī)床配件固定螺絲是否有無松動,如有松動請將問題排除。
3.檢查機(jī)床各項氣動開關(guān)是否漏氣,如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。
4.檢查機(jī)床各軸在移動過程中有無雜音,主軸暖機(jī)后溫差是否正常,如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作,通知技術(shù)員處理。
四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項:
1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序,并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。
2.檢查程序里面刀具號(T)和刀長補(bǔ)正號碼(H)是否一致。是否需要刀具半徑補(bǔ)正號碼(G41,G42)
3.裝上程序所需的刀具,‘對刀’把刀長補(bǔ)正值輸入機(jī)床和刀具號碼相對應(yīng)的補(bǔ)正數(shù)值里面,如程式需要輸入刀具半徑補(bǔ)正請將刀具半徑數(shù)值輸入到機(jī)床刀徑補(bǔ)正中。
4.開始加工前,先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵,按下‘程式啟動’鍵。
5.把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’,按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長補(bǔ)正是否正確。待確定刀長補(bǔ)正OK以后,確定加工的位置是否正確,待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。
6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量,和品質(zhì)管控。五.關(guān)機(jī)檢查事項:
1.待生產(chǎn)結(jié)束,先將治具﹑機(jī)床工作臺﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。2.將工作臺移動至機(jī)床中心,把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。
3.按下‘緊急停止’按鈕,關(guān)閉控制面板電源開關(guān),到機(jī)臺后面將機(jī)床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。六.機(jī)床安全操作注意事項: 1.當(dāng)電壓不穩(wěn)定時,嚴(yán)禁將機(jī)臺通電,否則只有嚴(yán)重后果。2.禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域,否則會造成控制器故障 3.不可隨意對機(jī)臺參數(shù)進(jìn)的設(shè)置,有需要時報上級主管。
4.在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服,需將袖口扎緊。
5.在機(jī)床操作時,嚴(yán)禁兩個人同時操作一臺機(jī)器,以免造成因為配合或者不注意造成工傷。6.嚴(yán)禁工作過程中有別單位人員串崗操作機(jī)臺。
核準(zhǔn):
審核:
制定人:
第四篇:CNC加工中心操作指導(dǎo)書
六方精機(jī)科技(廈門)有限公司
CNC加工中心操作指導(dǎo)書
一.目的:
規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品.二.開機(jī)檢查事項:
1.氣壓是否在7±0.1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過低, 如果在“L”線請將導(dǎo)軌油添加至“H”線。
2.檢查切削水水位是否過低,如果水位過低請將切削水添加至水箱水位檢測計的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。
3.開機(jī):
1).將機(jī)臺后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位,然后按下操作面板上的電源開關(guān),等侍30秒左右時間將緊急停止開關(guān)向
右旋轉(zhuǎn),機(jī)器即啟動。
2).模式開關(guān)旋至原點(diǎn)復(fù)歸檔,依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸。
3).呼叫出機(jī)床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機(jī)程序?qū)C(jī)床各軸進(jìn)行暖機(jī),根據(jù)停機(jī)時間長短不同則暖機(jī)時間也不同,一般停
機(jī)時間在8~24小時時,暖機(jī)10分鐘左右;停機(jī)時間24~72小時時,暖機(jī)20分鐘左右,停機(jī)超過72小時,則需暖
機(jī)30分鐘左右。
5.在機(jī)床每天暖機(jī)時打開切削水開關(guān)。待暖機(jī)結(jié)束時用切削水濃度計檢測切削水濃度值是否在3~4%之間,及時的對切削水濃度
做調(diào)整。以免機(jī)床因為切削水濃度太低而產(chǎn)生鈑金和機(jī)床配件生銹。影響機(jī)床加工精度和使用壽命。
6.每天早上8:10分以前對照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對機(jī)臺逐項檢查確認(rèn)并填寫清楚。
三.加工前注意事項:
1.檢查機(jī)床的程序啟動開關(guān)是否正常,控制面板上油污有沒有擦拭干凈。
2.檢查機(jī)床鈑金,機(jī)床配件固定螺絲是否有無松動,如有松動請將問題排除。
3.檢查機(jī)床各項氣動開關(guān)是否漏氣,如有漏氣或者開關(guān)損壞請將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。
4.檢查機(jī)床各軸在移動過程中有無雜音,主軸暖機(jī)后溫差是否正常,如發(fā)現(xiàn)有異常請停止操作,通知技術(shù)員處理。
四.生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項:
1.調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序,并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。
2.檢查程序里面刀具號(T)和刀長補(bǔ)正號碼(H)是否一致。是否需要刀具半徑補(bǔ)正號碼(G41,G42)
3.裝上程序所需的刀具,‘對刀’把刀長補(bǔ)正值輸入機(jī)床和刀具號碼相對應(yīng)的補(bǔ)正數(shù)值里面,如程式需要輸入刀具半徑補(bǔ)正請
將刀具半徑數(shù)值輸入到機(jī)床刀徑補(bǔ)正中。
4.開始加工前,先把模式調(diào)到‘自動執(zhí)行’鍵,按下‘程式啟動’鍵。
5.把‘快速移動’倍率調(diào)到‘25%’,按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長補(bǔ)正是否正確。待確定刀長補(bǔ)正OK以后,確定加工的位置
是否正確,待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。
6.具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測量,和品質(zhì)管控。
五.關(guān)機(jī)檢查事項:
1.待生產(chǎn)結(jié)束,先將治具﹑機(jī)床工作臺﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。
2.將工作臺移動至機(jī)床中心,把刀具卸下主軸移動至上下行程的中間。
3.按下‘緊急停止’按鈕,關(guān)閉控制面板電源開關(guān),到機(jī)臺后面將機(jī)床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。
六.機(jī)床安全操作注意事項:
1.當(dāng)電壓不穩(wěn)定時,嚴(yán)禁將機(jī)臺通電,否則只有嚴(yán)重后果。
2.禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域,否則會造成控制器故障
3.不可隨意對機(jī)臺參數(shù)進(jìn)的設(shè)置,有需要時報上級主管。
4.在主軸旋轉(zhuǎn)時禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服,需將袖口扎緊。
5.在機(jī)床操作時,嚴(yán)禁兩個人同時操作一臺機(jī)器,以免造成因為配合或者不注意造成工傷。
6.嚴(yán)禁工作過程中有別單位人員串崗操作機(jī)臺。
核準(zhǔn):審核:制定人:
第五篇:龍岢CNC加工中心操作指引1
上海龍岢模具公司 CNC加工中心操作指引
針對我司CNC加工中心操作所做出的以下操作機(jī)器過程中所要注意的事項和必須要做到的操作要點(diǎn).(無論是編程員還是操機(jī)技術(shù)員,必須在自己的大腦中樹立一種意識,編制任何一件工件的程序,操作加工任何工件的時候,必須要謹(jǐn)慎,慎之又慎,要樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個數(shù)據(jù),避免出錯,避免返工,勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進(jìn)步。)
操機(jī)技術(shù)員在生產(chǎn)的過程中,要注意以下幾點(diǎn):
1:每天上班前半小時對機(jī)床進(jìn)行清理,維護(hù),若使用氣槍清理時,主軸上必須有刀裝夾,防止切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi),影響主軸的清潔度。查看潤滑機(jī)是否正常工作,潤油是否充足,按正常順序開機(jī)。
2:根據(jù)圖紙,程式單,切割相應(yīng)的材料并放入材料箱內(nèi)。程序單上必須填寫產(chǎn)品上機(jī)時間和下機(jī)時間,以及操作人員的簽名(這點(diǎn)一定要按規(guī)定做到)。
3:在拿到加工程序單以后,對應(yīng)著程序單上的程式以及刀具是否和所要傳輸?shù)腘C程式一致,并且請用模擬刀路的軟件(熊
族)查看一下刀路,如發(fā)現(xiàn)有誤,請及時找編程員溝通。4:材料上機(jī)前請檢查工作臺面的平整度。如有毛刺,膠水印請用砂紙和鏟刀去除,以保證放置加工工件的水平。
5:材料擺放在工作臺后,對材料進(jìn)行校正,防止在加工過程中變形或者脫落,必要時使用夾具螺絲等固定。
6:在每送一條程序加工前,需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否和程式一致。裝夾刀具時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
7:在加工同一工件中每一次對刀時需保持在同一區(qū)域,以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度。
8:在機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得離開機(jī)床或定期查看機(jī)床運(yùn)行加工工件的情況,如需中途離開必須指定相關(guān)人員查看。(在加工工件開完粗以后,需校驗一下工件是否擺動)9:在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)撞刀等異常情況,操作人員必須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕,或者“復(fù)位” 按鈕或者把“進(jìn)給”調(diào)為零。
10: 產(chǎn)品加工過程中發(fā)現(xiàn)問題,請及時和編程員溝通,并加以改善,不要隨意加工,不得隨意更改程序單。
11: 在加工產(chǎn)品時,特別是工件在精加工期間,要用的那把刀具,必須是要有刀鋒的,不行就要磨,或者換取新刀具。工件加工中要視產(chǎn)品的尺寸,員工根據(jù)經(jīng)驗調(diào)動機(jī)床的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,以便提高工作效率。
12: 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止開機(jī)門以免飛刀或飛工件。13:工件下機(jī)時,必須及時清理毛刺。
14:產(chǎn)品加工完后,請勿先拿下來,操機(jī)人員進(jìn)行自檢!如有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工不到位之處,請及時匯報,確保產(chǎn)品加工的準(zhǔn)確.15:在下班時,操作人員必須做好及時的準(zhǔn)確交接,以確保后續(xù)加工的進(jìn)行。(上班人員與下班人員在接班過程中,需要提前5-10分鐘上班,交接時,需標(biāo)注出自己做的最后一把加工的刀具及簽名)。
16:關(guān)機(jī)前保證XYZ軸停在居中位置,依次關(guān)掉機(jī)床的操作面板電源和總電源。
17:碰到雷雨天氣時,必須立即切斷電源停止工作。18:在操作加工產(chǎn)品后,將卸下的刀具,刀柄,等夾具器材,有序的擺放在指定的工具箱,保持機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)和清潔(特別是工作臺面和主軸用防銹油保養(yǎng))。產(chǎn)品加工結(jié)束,無后續(xù)的任務(wù)時,請及時清理廢料。
19:工作區(qū)域環(huán)境請時刻保持衛(wèi)生,整潔,干凈的狀態(tài)。
操機(jī)人員簽名:
上海龍岢模具有限公司 2012-3-12